（生產管理）現(xiàn)場干部管理技能培訓講座

1、現(xiàn)場幹部管理技能精進講座一.現(xiàn)場管理的實務方法二.現(xiàn)場工作改善技巧三.強化品質管理能力四.強化現(xiàn)場工作領導1.目視管理-以現(xiàn)實眼光瞭解現(xiàn)場狀況實行方法:1.顏色管理 3.機器及工治具編號,使用狀況標示板 4.物品容器定容定量,並標示狀態(tài) 5.良好的生產流程 6.規(guī)劃所需管理項目 7.製作醒目圖表或看板 8.警示燈或信號一.現(xiàn)場管理的實務方法1.目視管理-以現(xiàn)實眼光瞭解現(xiàn)場狀況2.看板管理-符合豐田 JIT , 壓縮庫存量3.生產工作的安排-將資源做最佳利用4.5S-整理 , 整頓 , 清掃 , 清潔 , 修身3.生產工作的安排-將資源做最佳利用工作不順暢之原因 :1人MEN 訓練不足 , 體力

2、不足2機器MACHINE 設備不良 , 精度不夠3方法METHOD SOP 有問題 , 方式錯誤4物料MATERIAL 缺料 , 規(guī)格不符 , 品質差5成本MONEY 成本分析及控制錯誤6士氣MORALE 缺乏工作士氣及韻律感7管理MANAGEMENT 管理差 , 加班太多8時間TIME 時效急迫 , 緊急件9技術TECHNIQUE 缺乏新技術10場地PLANT FORM 未做整理整頓規(guī)劃2.看板管理-符合豐田 JIT , 壓縮庫存量優(yōu)點:1.減少庫存量 , 提高庫存週轉率 2.迅速應付設計變更 3.節(jié)省週轉資金 4.有效運用工廠之面積空間缺點:1.對原料品質之穩(wěn)定性有待考驗 2.須長期之訓練

3、始可熟悉 3.人員素質與參與意願4.5S-整理 , 整頓 , 清掃 , 清潔 , 修身整理 ( SEIRI )整頓 ( SEITON )清掃 ( SEISO )清潔 ( SEIKETSU )修身 ( SHITSUKE )安全(SAFETY)習慣化(SHIUKANKA)禮節(jié)(SAHO)服務(SERVICE)認真(SHIKKARI)不懈(SHIKOKU)二.現(xiàn)場工作改善技巧1.現(xiàn)場管理的意義及重要性2.現(xiàn)場常見的浪費3.如何做好現(xiàn)場工作改善 工作改善的方法及技巧 工作改善時常見的障礙 排除改善障礙之要領 1.現(xiàn)場管理的意義及重要性利潤=售價-成本 適者生存 成本=售價-利潤 強者生存企業(yè)本質追求利

4、潤,永續(xù)經營利潤來源開源產品開發(fā),市場開發(fā) 節(jié)流加強管理,降低成本進步慢=落伍淘汰工作改善現(xiàn)在不做將來會後悔作好工作改善應有觀念: 浪費除去或簡化 不正常正常 不對對 不合理合理 複雜簡化 無效率有效率 刪除-改善之最高原則 合併-節(jié)省手續(xù)及動作 重組-井然有序,作業(yè)順暢 簡化-節(jié)省人力,時間,設備2.現(xiàn)場常見十大浪費1.等待2.流程不當,搬運過長3.生產過剩庫存多4.尋找5.生產線不平衡6.換線頻繁7.人機調配不當太閒及報廢品9.不經濟動作太多10.物料浪費工作改善的方法及技巧 1.以4M 為考慮方向: 例如:人機關係,治具管理,材料品質,SOP 之正確 與否,防呆裝置,人,LAYOUT,5

5、S等等2.以戴明管理循環(huán)為手段:PDCA名言 : 成功的人找方法 失敗的人找理由工作改善時常見的障礙 1.資深員工排斥2.中國人“差不多”觀念3.員工認為多一份工作4.工作因標準化而“處處受限”5.無法得到上司支持6.對標準化之負責人產生反感,排斥7.不願改變已經習慣之工作形態(tài) 排除改善障礙之要領 1.勢在必行,勢在必得之認知2.能改善現(xiàn)況之認知-散佈利多3.非強迫性,自動自發(fā)4.圓熟的誘導+懇切的解說5.階段性的推動6.對改善而遭受不利人員適當彌補三.強化品質管理能力1.全面品質意識2.進料管制3.製程管制4.成品管制5.QC 七大手法1.全面品質意識檢查製造設計管理習慣 QI品檢 QC 品

6、管 TQC 全面品管 TQA 全面品保 QA 品保品質基本要求 : 定義 : 符合客戶需求 過程 : 預防 ( 第一次就把品質做好 ) 衡量 : 品質成本 標準 : 零缺點2.進料管制定義:在最經濟品質水準下接收和儲存 那些品質與規(guī)格要求相符的物料兩個責任:1.保證公司產品品質 2.協(xié)助公司產品保證最適成本要點:1.合理之取得及儲存價格-成本 2.訂定並確保材料之規(guī)格-品質 3.適時適量不斷取得供應-交期3.製程管制定義:於製造過程中,利用工程知識及統(tǒng)計學將製造條件標準化 ,並控制變動在管制狀態(tài)下,使產品符合規(guī)格 工作:1.首件檢查2.自主檢驗3.巡迴檢驗4.異常原因追查與改善行動4.成品管制管制時機:1.成品包裝後,入庫前 2.成品入庫後,出廠前檢驗內容:1.包裝檢查 2.特性檢查3.半成品檢查4.落下實驗5.環(huán)境試驗6.壽命試驗 5.QC 七大手法1.特性要因圖2.查檢表3.柏拉圖4.直方圖5.散佈圖6.層別法7.管制圖四.強化現(xiàn)場工作領導管理=管+理理人:著重想法及態(tài)度, 是非、過程、結 果必須兼顧管事:理人是為了管事, 是合乎邏輯,講究 科學化的方法注意事項:1.對上司引導請示2.掌握數(shù)據(jù),理性分析3.掌握人性,關懷部屬4.不吝嗇稱讚部屬5.解決部屬遇到