炮掘貫通安全技術(shù)措施(模板)

1、平 煤 股 份 八 礦己三煤柱切眼與己三煤柱風(fēng)巷貫通安全技術(shù)措施施工單位： 開 拓 三 隊 施工隊長： 技術(shù)主管： 編制日期： 2017.04.11 己三煤柱切眼與己三煤柱風(fēng)巷貫通安全技術(shù)措施一、工程概況：我隊施工的己三煤柱切眼工作面位于己三采區(qū)上部。主要沿己15煤層頂板施工，巷道設(shè)計全長104.2米，主要采用炮掘施工，膠帶輸送機(jī)運(yùn)輸出砟，采用錨網(wǎng)索支護(hù)，設(shè)計斷面寬4.2米，中高3.2米，現(xiàn)切眼已施工至30米位置，根據(jù)總辦室所繪制的己三采區(qū)上山煤柱回收工作面設(shè)計顯示，(或者根據(jù)地測下發(fā)的巷道施工測量業(yè)務(wù)保安通知單/炮掘突出工作面60米。非突出20米停止對頭掘進(jìn))己三煤柱切眼施工至M14點前10

2、4.2米時將會與己三煤柱風(fēng)巷貫通；截止到4月12日8點班，貫通剩余距離：75米。預(yù)計貫通時間：2017年 4月28日 8點班。為了保證巷道安全、準(zhǔn)確貫通，特制定本貫通措施。 （附巷道平面布置圖）二、貫通方法 1、己三煤柱切眼與己三煤柱風(fēng)巷貫通采用爆破落煤方式貫通。2、貫通剩余2米時，必須停止掘進(jìn)，八點班組織當(dāng)班貫通。3、貫通當(dāng)班先采用小斷面（不小于2m2）貫通，貫通后在人工擴(kuò)大至設(shè)計斷面。三、貫通兩巷基本情況（一）貫通巷道基本情況1、頂板：基本頂灰白色細(xì)砂巖，含菱鐵礦結(jié)核；直接頂灰黑色砂質(zhì)泥巖，含植物葉片化石。距煤層頂板0.8m左右有一層0.01-0.4m煤線。2、底板：深黑色砂質(zhì)泥巖及細(xì)砂巖

3、互層，含植物葉片化石。3、水文情況：貫通點預(yù)計不會受到大的水害威脅。4、支護(hù)情況：己三煤柱切眼采用錨網(wǎng)索支護(hù)，巷道規(guī)格：4200×3200mm,頂板及采空區(qū)側(cè)均采用20×2400mm高強(qiáng)錨桿，煤墻側(cè)采用20×2000mm玻璃鋼錨桿,排距750±100mm,錨索采用17.8×6300mm預(yù)應(yīng)力錨索，間排距1400×1500±100mm，按“2、2”與錨桿錯排布置。5、巷道通風(fēng)：巷道采用2×15KW對旋局部通風(fēng)機(jī)配800mm抗靜電膠質(zhì)風(fēng)筒供風(fēng)，末端風(fēng)量281m3/min。實現(xiàn)雙風(fēng)機(jī)、雙電源、“三專兩閉鎖”、自動倒臺、自

4、動分風(fēng)。（二）被貫通點巷道基本情況1、頂板：基本頂灰白色細(xì)砂巖，含菱鐵礦結(jié)核；直接頂灰黑色砂質(zhì)泥巖，含植物葉片化石。距煤層頂板0.8m左右有一層0.01-0.4m煤線。2、底板：深黑色砂質(zhì)泥巖及細(xì)砂巖互層，含植物葉片化石。3、水文情況：被貫通點無積水、無淤泥。4、支護(hù)情況：己三煤柱風(fēng)巷被貫通點處采用錨網(wǎng)索支護(hù)，巷道規(guī)格：4600×3000mm,幫頂均采用20×2400mm高強(qiáng)錨桿, 頂錨桿間距750mm，幫錨桿間距850mm，排距750±100mm,錨索采用17.8×6300mm預(yù)應(yīng)力錨索，間排距1000×1500±100mm，按“3

5、3”與錨桿錯排布置。5、巷道通風(fēng)：巷道采用2×15KW對旋局部通風(fēng)機(jī)配800mm抗靜電膠質(zhì)風(fēng)筒供風(fēng)最大供風(fēng)距離440米，末端風(fēng)量281m3/min.實現(xiàn)雙風(fēng)機(jī)、雙電源、“三專兩閉鎖”、自動倒臺、自動分風(fēng)。四、貫通前的準(zhǔn)備工作（摘抄通風(fēng)隊）貫通后將形成己三煤柱機(jī)巷進(jìn)風(fēng)，風(fēng)流經(jīng)切眼、風(fēng)巷、風(fēng)巷出煤道、己三二片回風(fēng)道回入己三高強(qiáng)回風(fēng)上山的通風(fēng)系統(tǒng)，因此貫通前需做好以下準(zhǔn)備工作：1、貫通前由通風(fēng)區(qū)組織相關(guān)單位對己三煤柱風(fēng)巷及出煤道進(jìn)行破密閉、排瓦斯，恢復(fù)巷道通風(fēng)。2、由通風(fēng)隊負(fù)責(zé)在己三新皮帶上山通己三煤柱風(fēng)巷出煤道聯(lián)絡(luò)川構(gòu)筑兩道永久風(fēng)門，貫通前保持兩道風(fēng)門敞開。五、貫通后通風(fēng)系統(tǒng)調(diào)整步驟（摘

6、抄通風(fēng)隊）1、在巷道貫通點斷面不小于2m2的情況下進(jìn)行通風(fēng)系統(tǒng)調(diào)整工作。2、貫通后由開拓三隊跟班干部負(fù)責(zé)安排風(fēng)機(jī)工停己三煤柱機(jī)巷及風(fēng)巷風(fēng)機(jī)。3、貫通后由通風(fēng)隊負(fù)責(zé)通風(fēng)系統(tǒng)調(diào)整工作，關(guān)閉己三新皮帶上山通己三煤柱風(fēng)巷出煤道聯(lián)絡(luò)川兩道永久風(fēng)門并閉鎖，調(diào)節(jié)己三二片通高強(qiáng)回風(fēng)調(diào)節(jié)風(fēng)窗，拆除己三煤柱機(jī)巷風(fēng)機(jī)前兩道臨時設(shè)施。4、通風(fēng)系統(tǒng)調(diào)整后通風(fēng)隊負(fù)責(zé)測定己三煤柱備采風(fēng)量，確保風(fēng)量不低于800m3/min。5、由通風(fēng)隊負(fù)責(zé)觀察己三上部采區(qū)密閉情況，并取樣檢查。6、通風(fēng)隊在貫通后第二天對己三采區(qū)進(jìn)行全面通風(fēng)系統(tǒng)普查，確保無微風(fēng)巷道。六、貫通前、后通風(fēng)系統(tǒng)路線（摘抄通風(fēng)隊）1、己三煤柱切眼新鮮風(fēng)流：己三高強(qiáng)皮帶

7、己三高強(qiáng)皮帶局部通風(fēng)機(jī)己三煤柱機(jī)巷己三煤柱切眼工作面?；仫L(fēng)流：工作面己三煤柱切眼己三煤柱機(jī)巷己三煤柱風(fēng)巷出煤道己三二片回風(fēng)道己三高強(qiáng)回風(fēng)上山東風(fēng)井地面。2、己三煤柱風(fēng)巷新鮮風(fēng)流：己三高強(qiáng)皮帶己三高強(qiáng)皮帶局部通風(fēng)機(jī)己三煤柱風(fēng)巷出煤道己三煤柱風(fēng)巷工作面?；仫L(fēng)流：工作面己三煤柱風(fēng)巷己三煤柱風(fēng)巷出煤道己三二片回風(fēng)道己三高強(qiáng)回風(fēng)上山東風(fēng)井地面。3、貫通后通風(fēng)系統(tǒng)貫通后形成備采，采用全負(fù)壓通風(fēng)，通風(fēng)路線：己三高強(qiáng)皮帶己三煤柱機(jī)巷己三煤柱切眼己三煤柱風(fēng)巷己三煤柱風(fēng)巷出煤道己三二片回風(fēng)道己三高強(qiáng)回風(fēng)上山東風(fēng)井地面。七、貫通前頂板加固方案、設(shè)備保護(hù)方案 （一）頂板加固方案 1、貫通巷道頂板加固方案： 貫通前加強(qiáng)

8、工程質(zhì)量管理，嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化以及相關(guān)技術(shù)措施組織施工，做到符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，錨盤、索盤緊貼巷道節(jié)理面達(dá)到相應(yīng)的預(yù)緊力要求。距離貫通點剩余5米時，頂板加密錨索，17.8×6300mm錨索按“2、2”與錨桿錯排布置，間排距為1400×750mm ±100mm。（附加固支護(hù)示意圖） 2、被貫通巷道頂板加固方案（必須寫明對頭加工方案）（1）、被貫通巷道在貫通點前后5米己補(bǔ)打錨網(wǎng)索加強(qiáng)支護(hù)，錨索按“212”布。（2）、距離貫通位置剩余20m時，己三煤柱風(fēng)巷每班爆破前后由班長派專人去己三煤柱風(fēng)巷口設(shè)警戒，爆破期間貫通點附近50m范圍嚴(yán)禁人員活動，直到當(dāng)班爆破工作全部結(jié)束為

9、止。 （二）設(shè)備保護(hù)方案 1、貫通巷道設(shè)備保護(hù) 貫通前必須將工作面的電氣設(shè)備及工具等搬移到距離貫通點30米以外的位置，或者利用廢舊皮帶將設(shè)備包好防止損壞設(shè)備。2、被貫通巷道設(shè)備保護(hù)貫通前必須利用廢舊皮帶將風(fēng)水管路等設(shè)備包好，防止損壞設(shè)備。 八、安全技術(shù)要求 1、嚴(yán)格按地測部門給定的中心、腰線組織貫通，確保與己三煤柱風(fēng)巷準(zhǔn)確貫通。2、地測部門在貫通剩余20米和10米時，要求各測算、復(fù)算一次，確保貫通距離的準(zhǔn)確性，保證準(zhǔn)確貫通。 3、貫通剩余60米時，由地測隊繪制進(jìn)度圖表懸掛調(diào)度室，開三隊技術(shù)員負(fù)責(zé)每班到調(diào)度室填圖，以便于準(zhǔn)確掌握剩余貫通距離。4、在距貫通剩余10米時，必須將對側(cè)10米范圍內(nèi)雜物清

10、理干凈，如有積水應(yīng)及時排出。5、貫通前加強(qiáng)檢查工作，每班開工前，必須進(jìn)行全面安全檢查（由跟班干部或班組長負(fù)責(zé)），確認(rèn)風(fēng)筒、瓦斯、煤層及人員撤離情況，只有確認(rèn)安全，排除各種隱患后方可繼續(xù)作業(yè)。6、貫通期間施工中嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，使用好臨時支護(hù)，杜絕空頂作業(yè)。堅持正規(guī)循環(huán)作業(yè)，及時支護(hù)，嚴(yán)格按照工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)施工。7、施工過程中，班組長必須佩戴甲烷便攜儀，以便于隨時測量瓦斯情況。8、貫通前施工中，安排專人負(fù)責(zé)檢修風(fēng)水管路，保證風(fēng)水管路暢通，對貫通點必須嚴(yán)格執(zhí)行綜合防塵措施，每班安排專人對工作面巷幫及管線的煤塵進(jìn)行灑水、沖塵。在工作面掘進(jìn)及出砟時，及時灑水降塵，杜絕煤塵超限。9、貫通期間，加強(qiáng)機(jī)電

11、設(shè)備管理和維護(hù)，專職防爆電工每天對電氣設(shè)備進(jìn)行檢查，當(dāng)班電工負(fù)責(zé)本班電氣檢查，徹底杜絕電氣失爆。10、距貫通剩余5米時, 必須采用打探孔探明剩余長度的施工方法施工：即在己三煤柱切眼工作面距頂板1.5米，沿中心和中心兩側(cè)各1m處，平行煤層走向打3個探孔，一次性打透，探明剩余準(zhǔn)確距離，然后采用小循環(huán)方法施工，每循環(huán)進(jìn)尺一排。（必須寫明長探短掘）11、當(dāng)班班長為當(dāng)班生產(chǎn)的第一責(zé)任人，每班班前會必須清楚剩余進(jìn)尺，接班先進(jìn)行隱患排查，只有確保安全無誤后方可組織生產(chǎn)。12、貫通前通風(fēng)區(qū)、通風(fēng)隊必須做好貫通后通風(fēng)系統(tǒng)的調(diào)整工作，各種設(shè)施提前到位，貫通后要及時完善通風(fēng)系統(tǒng)，嚴(yán)禁風(fēng)流短路。 13、貫通期間，每班

12、必須有隊干部跟班，現(xiàn)場統(tǒng)一指揮。14、發(fā)生瓦斯、煤塵爆炸、火災(zāi)時避災(zāi)路線：工作面己三煤柱切眼己三煤柱機(jī)巷己三高強(qiáng)皮帶己三放煤站己三東翼運(yùn)輸大巷副井地面；發(fā)生水災(zāi)時避災(zāi)路線：工作面己三煤柱切眼己三煤柱機(jī)巷己三煤柱風(fēng)巷出煤道己三軌道二片設(shè)備道己三軌道二片口己三軌道一片等待救援。九、貫通前必須開好三個會：1、貫通剩余60米前進(jìn)行巷道貫通措施集體審批會，確定出安全可靠，切實可行的貫通措施，指導(dǎo)貫通。由礦總工程師組織，各有關(guān)部門參加，審批人員全部簽字，最后由總工程師簽字批準(zhǔn)。2、當(dāng)貫通剩余10米時由開掘礦長組織召開10米貫通會，安排落實措施的執(zhí)行情況。3、當(dāng)班貫通會。由開掘礦長組織，各有關(guān)單位參加，落實

13、貫通措施落實情況，全體參加人員簽字、備案。十、貫通的組織措施：1、只有探明準(zhǔn)確貫通距離剩余2米時，方可組織貫通，貫通應(yīng)安排在八點班進(jìn)行。先小斷面貫通（不小于2m2），貫通后，首先進(jìn)行臨時支護(hù)，支護(hù)好頂板后，方可行人，然后根據(jù)中心和腰線進(jìn)行擴(kuò)幫、拉底和挑頂，確保全斷面貫通。2、貫通當(dāng)班由開掘礦長組織召開當(dāng)班貫通會，落實措施的執(zhí)行情況，安排一名礦領(lǐng)導(dǎo)為現(xiàn)場總指揮，貫通當(dāng)班通風(fēng)區(qū)、開拓區(qū)、監(jiān)測隊、地測等相關(guān)部門安排工程師或副科長以上干部現(xiàn)場盯崗，施工單位隊長也必須到現(xiàn)場。3、通風(fēng)區(qū)負(fù)責(zé)貫通現(xiàn)場通風(fēng)系統(tǒng)調(diào)整和指揮工作，并負(fù)責(zé)下達(dá)通風(fēng)系統(tǒng)調(diào)整、停風(fēng)機(jī)、貫通工作結(jié)束人員升井命令，并將貫通后通風(fēng)系統(tǒng)調(diào)整情況

14、向相關(guān)部門和領(lǐng)導(dǎo)匯報。4、安檢科、開拓區(qū)負(fù)責(zé)貫通各項工作的檢查和監(jiān)督。5、通風(fēng)隊負(fù)責(zé)通風(fēng)系統(tǒng)調(diào)整工作，并將通風(fēng)系統(tǒng)調(diào)整情況向通風(fēng)區(qū)領(lǐng)導(dǎo)匯報。6、貫通點必須加強(qiáng)支護(hù)，必要時可適當(dāng)縮小排距，貫通后，必須把砟出凈。7、貫通期間一旦冒頂需要剎頂，按以下要求進(jìn)行：跟班干部和班組長現(xiàn)場親自指揮；備足剎頂材料，并按材料的類別，長度、粗細(xì)分開堆放；自剎頂處到安全地點的巷道清理干凈，不得有浮砟、雜物影響行人；跟班干部和剎頂人員要觀察頂板情況，確定安全后方可工作。敲幫問頂，排除危巖：敲幫問頂工作需由有經(jīng)驗的工人進(jìn)行。敲幫問頂人員必須站在有掩護(hù)的安全地點進(jìn)行，使用的工具必須是足夠長釬子。指定專人負(fù)責(zé)觀山，觀山人員必

15、須精力集中，出現(xiàn)危險立即通知人員撤離。剎頂時，剎頂人員必須站在安全地點，并用半圓木、小板等護(hù)好頭頂，防止落矸傷人，其他人員必須站在有掩護(hù)的地點工作，嚴(yán)禁進(jìn)入冒頂區(qū)域；剎頂工作要有經(jīng)驗、身體好、應(yīng)變能力強(qiáng)的工人擔(dān)任，遞料人員要根據(jù)剎頂人員的需要迅速遞上剎頂材料；用木垛進(jìn)行剎頂時必須采用 “#”字型木垛，集中精力迅速剎好，并剎實背牢。8、爆破位置：己三煤柱切眼內(nèi)距起爆點100米壓風(fēng)自救處；警戒位置（2處）：（1）己三煤柱風(fēng)巷口處，確保風(fēng)巷內(nèi)無人員活動后嚴(yán)禁任何人員進(jìn)入風(fēng)巷。（2）己三煤柱切眼內(nèi)距工作面100米處。9、躲炮時間：15min；貫通當(dāng)班不執(zhí)行躲炮時間立即調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)。10、停電范圍：回風(fēng)

16、流中所有非本質(zhì)安全型電源。11、貫通后由貫通當(dāng)班總指揮及時準(zhǔn)確的向調(diào)度室及有關(guān)單位和領(lǐng)導(dǎo)匯報貫通時間及貫通情況，待風(fēng)流穩(wěn)定，工作面甲烷濃度在1%以下，方可進(jìn)行其它工作。否則不得進(jìn)行其它工作。12、貫通時必須停止采區(qū)內(nèi)的一切工作，待風(fēng)流穩(wěn)定，甲烷濃度在1%以下，方可恢復(fù)采區(qū)內(nèi)其它地點的其它工作，否則不得進(jìn)行其它工作。13、貫通后，監(jiān)測隊要及時對監(jiān)測系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)整，確保監(jiān)測系統(tǒng)正常運(yùn)行。14、貫通結(jié)束時應(yīng)以現(xiàn)場總指揮的命令為準(zhǔn)，否則所有參加貫通人員不得擅離職守。其余未盡事宜，嚴(yán)格按煤礦安全規(guī)程、己三煤柱機(jī)巷作業(yè)規(guī)程、己三煤柱切眼施工安全技術(shù)措施和公司、礦有關(guān)安全文件規(guī)定及領(lǐng)導(dǎo)批示執(zhí)行。己三煤柱切眼與

17、己三煤柱風(fēng)巷貫通爆破管理專項安全技術(shù)措施1、裝配起爆藥卷時必須在頂板完好、支護(hù)完整，避開導(dǎo)電體和電氣設(shè)備的爆破地點附近進(jìn)行。裝配起爆藥卷數(shù)量以當(dāng)時當(dāng)?shù)匦枰獢?shù)量為限，裝配起爆藥卷必須防止電雷管受震動沖擊折斷腳線和摳壞腳線絕緣。2、裝藥時，首先將炮眼內(nèi)的巖粉清理干凈，再用木質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入，不得沖撞或搗實。裝藥后必須將雷管的腳線懸空，嚴(yán)禁雷管腳線、爆破母線同電氣設(shè)備及導(dǎo)體相接觸。3、炮眼封泥必須使用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分應(yīng)當(dāng)用黏土炮泥或者用不燃性、可塑性松散材料制成的炮泥封實。嚴(yán)禁用煤粉、塊狀材料或者其他可燃性材料作炮眼封泥。無封泥、封泥不足或者不實的炮眼，嚴(yán)禁爆破。嚴(yán)禁裸露爆破。4、

18、炮眼深度0.61m時，封泥長度不得小于炮眼深度的12, 炮眼深度超過1m時，封泥長度不得小于0.5m。5、嚴(yán)禁放糊炮、明炮。裝藥爆破前必須對工作面10m范圍內(nèi)的支護(hù)重新進(jìn)行加固處理。6、裝藥和爆破前有下列情況之一的嚴(yán)禁裝藥、爆破，必須報告班組長或跟班干部，及時處理，不處理完畢不準(zhǔn)裝藥、爆破：（1）采掘工作面空頂距離不符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，或者有支架損壞。（2）爆破地點附近地區(qū)20m內(nèi),未清除的矸石或其他物體堵塞巷道斷面1/3以上時。（3）裝藥前、爆破前未檢查瓦斯,爆破地點附近20m以內(nèi)風(fēng)流中甲烷濃度達(dá)到或者超過1.0時。（4）炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散等情況時。（5）

19、工作面風(fēng)量不足時。7、爆破前必須把能夠移走的電氣設(shè)備移到安全地點，不能移走的要加以保護(hù)以防崩壞。8、爆破作業(yè)前清空警戒區(qū)域內(nèi)的所有人員。警戒人員必須在有掩護(hù)的安全警戒位置設(shè)置警戒，警戒時做到人、繩、牌齊全有效并穿警戒服，警戒期間嚴(yán)禁任何人員進(jìn)入警戒區(qū)域。9、爆破工必須最后離開爆破地點，并在有掩護(hù)的安全地點爆破。不爆破時，不得將鑰匙插入爆破器內(nèi)。爆破后必須將鑰匙摘掉，并把母線扭結(jié)成短路。10、爆破前，腳線的連接工作可由經(jīng)過專門培訓(xùn)的班組長協(xié)助爆破工進(jìn)行，爆破母線連腳、檢查線路和通電工作，只準(zhǔn)爆破工一人操作。11、爆破前，班組長必須清點人數(shù)，確認(rèn)無誤，當(dāng)班跟班干部向礦調(diào)度室匯報，然后通知爆破工起爆

20、。爆破工接到爆破命令后，必須先發(fā)出爆破警號，至少再等5秒鐘方可爆破。12、爆破時，嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖”爆破制度。13、嚴(yán)格執(zhí)行掘進(jìn)工作面一次裝藥、一次爆破的規(guī)定。14、爆破前后，工作面附近20m范圍內(nèi)必須沖洗巷道幫頂，灑水沖塵。15、爆破后躲炮時間不小于15min，只有在達(dá)到躲炮時間且工作面炮煙散盡后，方可由爆破工和班組長、瓦斯檢查工共同巡視爆破地點，檢查煤塵、瓦斯、通訊、頂板、支護(hù)、殘炮、瞎炮等情況，如有危險必須立即處理，否則不允許進(jìn)行下一步的工作。16、已裝藥的炮眼必須當(dāng)班放完，在特殊情況下，如果有已裝未放的炮眼，當(dāng)班的爆破工必須向下班的爆破工現(xiàn)場交清情況。17、通電后如發(fā)現(xiàn)

21、拒爆，爆破工必須先取下把手鑰匙，并將爆破母線從電源上摘下扭成短路，至少等15min再沿線查找拒爆原因，原因不查明，其它任何人不得進(jìn)入工作面。18、處理拒爆、殘爆時，應(yīng)當(dāng)在班組長的指導(dǎo)下進(jìn)行，應(yīng)盡量在當(dāng)班處理完畢。如果當(dāng)班未能處理完畢,當(dāng)班爆破工必須在現(xiàn)場向下一班爆破工交接清楚。19、處理拒爆時，必須遵守以下規(guī)定：（1）由于連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆。（2）在距拒爆炮眼0.3 m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。（3）嚴(yán)禁用鎬刨或者從炮眼中取出原放置的起爆藥卷，或者從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥，嚴(yán)禁將炮眼殘底繼續(xù)加深；嚴(yán)禁使用打孔的方法往外掏藥；嚴(yán)禁使用壓風(fēng)吹拒爆、殘爆炮眼。（4）處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細(xì)檢查炸落的煤、矸，收集未爆的電雷管。（5）處理拒爆的爆破之前工作，按正常起爆同等順序要求施工。（6）在拒爆處理完畢以前，嚴(yán)禁在該地點進(jìn)行與處理拒爆無關(guān)的工作。20、為切實加強(qiáng)爆破管理，防止爆破后一氧化碳超限，要求爆破時必須遵守以下規(guī)定：（1）爆破時使用水炮泥，無使用水炮泥不得爆破。（2）炮眼要用黃泥封滿封實。（3）爆破前打開巷道內(nèi)的兩道風(fēng)流凈化水幕。（4）加強(qiáng)通