清潔生產(chǎn)案例燕京啤酒公司

1、清潔生產(chǎn)：是我國工業(yè)可持續(xù)發(fā)展的一項(xiàng)重要戰(zhàn)略，也是實(shí)現(xiàn)我國污染控制重點(diǎn)由末端控制向生產(chǎn)全過程轉(zhuǎn)變的重大措施。近年來， 國內(nèi)開展清潔生產(chǎn)審計(jì)的企業(yè)數(shù)呈逐年上升趨勢。清潔生產(chǎn)已被世界工業(yè)界所接受，隨著一些行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的制訂，這將進(jìn)一步推動(dòng)我國工業(yè)界的清潔生產(chǎn)工作向清潔化、環(huán)保化的方向發(fā)展，使清潔生產(chǎn)工作更標(biāo)準(zhǔn)化和規(guī)范化，并將帶動(dòng)其他行業(yè)清潔生產(chǎn)工作的開展。近二十年來，我國啤酒工業(yè)迅速發(fā)展，但從整體上看，我國啤酒生產(chǎn)仍水平較低、規(guī)模較小、效益較低 ，每生產(chǎn)一噸啤酒耗水量在8-40噸，相應(yīng)的排水也在7-35噸之間，給企業(yè)和社會(huì)帶來了極大的環(huán)境負(fù)擔(dān)。此外， 啤酒工業(yè)產(chǎn)生的廢水不僅量大， 而且污染濃度較高，C

2、OD濃度平均在1000-1500mg/l，BOD濃度在900-1200mg/l， 懸浮物在400-650mg/l。據(jù)統(tǒng)計(jì)，廢水未經(jīng)處理的啤酒廠， 每生產(chǎn)100噸啤酒所排出廢水的BOD相當(dāng)于14000人生活污水中的BOD的值，其懸浮物相當(dāng)于8000人生活污水中的懸浮物的值。這樣的高濃度有機(jī)廢水給污水處理廠帶來了沉重的負(fù)擔(dān)，增加了企業(yè)處理污水的經(jīng)濟(jì)負(fù)擔(dān)，解決問題的最好辦法是從源頭入手，全過程控制和綜合利用，走清潔走清潔生產(chǎn)之路生產(chǎn)之路。 所謂化學(xué)需氧量（COD），是在一定的條件下，采用一定的強(qiáng)氧化劑處理水樣時(shí)，所消耗的氧化劑量。它是表示水中還原性物質(zhì)多少的一個(gè)指標(biāo)。同時(shí)，化學(xué)需氧量（COD）又往往

3、作為衡量水中有機(jī)物質(zhì)含量多少的指標(biāo)?；瘜W(xué)需氧量越大，說明水體受有機(jī)物的污染越嚴(yán)重。 BOD，是指在一定期間內(nèi)，微生物分解一定體積水中的某些可被氧化物質(zhì)，特別是有機(jī)物質(zhì)所消耗的溶解氧的數(shù)量。以毫克/升或百分率、ppm表示。它是反映水中有機(jī)污染物含量的一個(gè)綜合指標(biāo)。 始建于始建于1980年，于1993年組建為集團(tuán)。在發(fā)展中，燕京堅(jiān)持規(guī)模擴(kuò)展和效益增加并舉的方針，經(jīng)過三步大跨越，從最初的640萬元的小型啤酒企業(yè)，發(fā)展成為擁有總資產(chǎn)達(dá)150億元，員工33500人，年產(chǎn)銷能力達(dá)200多萬噸的全國大型啤酒企業(yè)集團(tuán)。 在進(jìn)行清潔生產(chǎn)前，公司存在的問題有：在進(jìn)行清潔生產(chǎn)前，公司存在的問題有： 一些污水不能得到

4、處理，凈化水的設(shè)備生產(chǎn)能力有些不夠不能做到污水的100%的回收和利用。 熱水，廢酵母，濕酒糟，生產(chǎn)過程產(chǎn)生的二氧化碳等都不能有效地利用起來，雖然公司的效益在上漲，但是環(huán)境成本卻越來越高，對(duì)公司的發(fā)展造成了的制約！ 此外，公司在污染治理上的投資不夠，員工及管理者的環(huán)保意識(shí)薄弱，沒有良好的清潔生產(chǎn)的方案和行動(dòng)！ 公司的許多生產(chǎn)成本及指標(biāo)都與國際和行業(yè)的平均水平存在著一些差距！噸酒耗水，耗電，耗煤的情況還很大！啤酒生產(chǎn)過程中會(huì)產(chǎn)生一系列必須處理并清除的物質(zhì),包括:廢水及其攜帶物、麥芽糟麥芽糟和酒花糟、廢酵母、殘余商標(biāo)、碎瓶渣和鍋爐煙塵,其中最大的污染是生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水。該公司建成的污水處理廠只能

5、處理廢水總量的三分之一。審計(jì)小組以削減廢水量和廢水中COD含量為主要目標(biāo)，制定了18項(xiàng)廢物削減方案。其中加強(qiáng)管理方案6項(xiàng)，技改方案1項(xiàng)。在啤酒生產(chǎn) 各個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行控制和治理！如圖-1應(yīng)對(duì)措施應(yīng)對(duì)措施分析分析麥芽糖是碳水化合物的一種，由含淀粉酶的麥芽作用于淀粉而制得。用作營養(yǎng)劑，也供配制培養(yǎng)基用。 圖-1 啤酒廠排出的廢水中吸收或溶解了很多物質(zhì),其中主要含有殘余啤酒和麥汁、洗糟水、含酵母的廢水、CIP清洗廢水、CIP清洗用酸、CIP清洗用堿、過濾機(jī)的廢堿等成分。該公司污水處理廠擁有31000立方米/天的處理能力,采用先進(jìn)SBR污水處理技術(shù)（如圖-2）,使處理后的水達(dá)到北京市二級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)。實(shí)現(xiàn)廢水1

6、00%處理后排放,其中20%回收利用。如圖 -3CIP清洗即CLEAN IN PLACE(原位清洗)。 原位清洗原位清洗CIP系統(tǒng)系統(tǒng)CIP清洗即不分解生產(chǎn)設(shè)備，又可用簡單操作方法安全自動(dòng)的清洗系統(tǒng)，幾乎被引進(jìn)到所有的食品，飲料及制藥等工廠。CIP清洗不僅能清洗機(jī)器，而且還能控制微生物。 SBR是序列間歇式活性污泥法（Sequencing Batch Reactor Activated Sludge Process）的簡稱，是一種按間歇曝氣方式來運(yùn)行的活性污泥污水處理技術(shù)，又稱序批式活性污泥法。 SBR污水處理技術(shù)示意圖污水處理技術(shù)示意圖-2圖3總投資：總投資：100萬元萬元年運(yùn)行費(fèi)節(jié)省額：年

7、運(yùn)行費(fèi)節(jié)省額：48萬元萬元投資回收期：投資回收期：2.1年年凈現(xiàn)值：凈現(xiàn)值：168萬元萬元內(nèi)部收益率：內(nèi)部收益率：46.5% 公司及時(shí)投資了100萬元新建三個(gè)熱水貯罐，回收糖化車間用于冷卻煮沸麥汁的熱水，不但減少了廢水排放量，每天還可節(jié)水300多噸，每年增加經(jīng)濟(jì)效益63萬元。在這之前公司的熱水都是閑置或被浪費(fèi)掉了！不會(huì)產(chǎn)生任何價(jià)值！這套設(shè)備能很好的解決熱水的回收利用！還為公司取得了不錯(cuò)的效益！啤酒生產(chǎn)過程,要產(chǎn)生大量的廢酵母。這些廢酵母過去一直都是直接排入地溝,造成了嚴(yán)重的污染。而今,燕京啤酒集團(tuán)公司與科研機(jī)構(gòu)合作,研制了廢酵母回收技術(shù),產(chǎn)生酶解粉和酵母干,月產(chǎn)量可達(dá)近50噸,年生產(chǎn)1500余

8、噸,創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益460多萬元。 啤酒發(fā)酵后產(chǎn)生大量的廢醇母,按傳統(tǒng)工藝將其排入地溝,造成污染。后來和中國科學(xué)院微生物研究所合作,回收廢酵母,制做酶解粉和酵母干,十幾年來生產(chǎn)酵母干粉5000噸,創(chuàng)效益1500萬元。2000年又從酵母提取核糖核酸,一年生產(chǎn)8324公斤,制造了可觀的經(jīng)濟(jì)效益。如下圖4，圖-4 啤酒制造過程中,每100kg麥芽投料約產(chǎn)生110-130kg含水量為85%的濕酒糟需要處理,在以前公司的做法是隨意處理掉，這也造成了環(huán)境的污染，現(xiàn)在，公司投資1300萬元,從法國引進(jìn)一套飼料加工設(shè)備,就地處理濕酒糟,不僅減輕了環(huán)境污染,每年還可生產(chǎn)2000多萬噸干飼料。 糖化車間生產(chǎn)的酒糟含水

9、量達(dá)85%,以前公司是很難將其全部回收的，只能處理掉。后來公司由法國引進(jìn)一套顆粒飼料設(shè)備,建成飼料車間處理酒糟,年生產(chǎn)干飼料2000多噸,創(chuàng)效益1000多萬元,特別是將糖化鍋水出糟改為干出糟,節(jié)約了大量的用水,減輕了污水處理的壓力。 如圖5 ，如圖5二氧化碳是啤酒發(fā)酵的一項(xiàng)重要副產(chǎn)物。在主發(fā)酵過程中，二氧化碳大量集中地排放出來，不僅量大，而且質(zhì)量好。排除干凈其中含有的一些揮發(fā)性物質(zhì)如醇、醛、酯等，將其回收可以用于后面工序的灌裝備壓等，不僅減少了酒液的氧化，也減少了環(huán)境污染。集團(tuán)從90年代開始引進(jìn)國外技 術(shù)，先后建設(shè)了三套二氧化碳回收裝置， 取得了許多經(jīng)濟(jì)效益，也減少了二氧化碳的浪費(fèi)和排放，使得

10、二氧化碳得到了有效的利用，保護(hù)了環(huán)境。 鍋爐煙塵的處理鍋爐煙塵的處理 所有鍋爐都安裝麻石水膜除塵器,鍋爐煙塵實(shí)現(xiàn)無公害排放。 殘余商標(biāo)與碎瓶渣的處理殘余商標(biāo)與碎瓶渣的處理 燕京在洗瓶機(jī)上安裝了除標(biāo)簽裝置,標(biāo)簽首先被篩濾出來,然后壓榨，最后標(biāo)簽殘?jiān)皇占饋硭屯尽?實(shí)行監(jiān)督，規(guī)范和宣傳實(shí)行監(jiān)督，規(guī)范和宣傳 集團(tuán)設(shè)有環(huán)?？?、節(jié)能科等職能部門負(fù)責(zé)指導(dǎo)監(jiān)督各生產(chǎn)部門進(jìn)行清潔化生產(chǎn),并制定噸酒耗糧、噸酒耗水,噸酒耗電等一系列經(jīng)濟(jì)考核指標(biāo),對(duì)生產(chǎn)中的污染排放進(jìn)行嚴(yán)格控制,在員工中大力宣傳環(huán)保節(jié)能的重要性,提高員工的環(huán)保意識(shí)。 以清潔生產(chǎn)為要求加強(qiáng)技改，促進(jìn)了燕京公司的節(jié)能減排，給企業(yè)帶來明顯的經(jīng)濟(jì)效益。公司投產(chǎn)3年多來，累計(jì)產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益已超過一千萬元。特別是今年，在原材料、能源、人工普遍漲價(jià)的環(huán)境下，企業(yè)成本反而下降到了建廠以來的最低水平.燕京公司超前建成的高效污水處理工程還為企業(yè)擴(kuò)產(chǎn)提供了硬件支撐。 2007年9月，燕京公司動(dòng)工擴(kuò)建年產(chǎn)20萬噸的三期工程，系列生產(chǎn)線建成后，啤酒產(chǎn)量將達(dá)到40萬噸/年，年產(chǎn)值可達(dá)8億元以上。 此外，據(jù)統(tǒng)計(jì)，目前公司的噸酒耗水已由2002年9 噸下降到目前的5.04 噸，而國際噸酒耗水領(lǐng)先標(biāo)準(zhǔn)則是8 噸。噸酒耗電已由2002年的76 千瓦時(shí)下降到現(xiàn)在的57千瓦時(shí)，噸酒耗煤也已由2002年的90