燃機大修熱工項目施工策劃方案

1、溫州燃機發(fā)電有限公司2013年#1、2燃機大修熱工項目施工方案樂清市和辰電力工程有限公司二0一三年九月目 錄工程概況工程范圍及要緊工程量施工預備施工工藝及質量要求勞動力及施工機械配備打算質量治理安全治理工程概況 溫州燃機發(fā)電公司裝有2臺美國GE公司生產(chǎn)的9E型燃氣輪機和1臺與其組合的100MW級汽輪機組，總容量為300MW，3臺機組分不于1998年6月7日、6月17日和1999年5月13日投入商業(yè)運行。 溫州燃機發(fā)電有限公司在油改氣實施期間，對#1、2燃機機組及余熱鍋爐進行大修，并對3#機進行小修。本次招標涵蓋#1、2燃機機組與1、2#余熱鍋爐熱工設備進行大修，油改氣相關設備安裝。工程范圍及要

2、緊工程量#1機大修熱控標準項目表序號檢修項目名稱檢修內(nèi)容備注1振動傳感器39V-1A、39V-1B、39V-2A、39V-3A、39V-3B、39V-4A、39V-4B、39V-5A、拆裝 校驗 回路檢查燃機部份2線性可變差動變送器（LVDT）96TV-1、96TV-2標定IGV的機械零位和量程，及回路檢查3火災探測器45FA-1A、45FA-1B、45FA-2A、45FA-2B、45FA-5A、45FA-5B、45FT-1A、45FT-1B、45FT-2A、45FT-2B、45FT-3A、45FT-3B、45FT-9A、45FT-9B、45FT-8A、45FT-8B、動作試驗回路檢查4火焰探

3、測器 28FD4,5,10,11跟隨機務拆裝，清洗，外觀檢查，接線盒檢查 5火花塞點火器 95SP13,14跟隨機務拆裝，清洗，外觀檢查，接線盒檢查6燃機大軸測速探頭（6只）跟隨機務拆裝，清洗，檢查，接線盒檢查7火災愛護壓力開關45CP-1A、45CP-2A表計拆裝，清洗，校驗記錄，接線盒檢查CC8火災愛護壓力開關63CT-1表計拆裝，清洗，校驗記錄，接線盒檢查C9渦輪機排氣壓力 63EA-1表計拆裝，清洗，校驗記錄，接線盒檢查A10渦輪機排氣壓力 63ET-1,2表計拆裝，清洗，校驗記錄，接線盒檢查AA11液壓油壓力開關 63HL-1,2,3表計拆裝，清洗，校驗記錄，接線盒檢查AAA12液壓

4、油壓力開關 63HQ-1表計拆裝，清洗，校驗記錄，接線盒檢查B13液壓油差壓開關 63HF-1表計拆裝，清洗，校驗記錄，接線盒檢查B14潤滑油壓力開關 63QA-1表計拆裝，清洗，校驗記錄，接線盒檢查B15潤滑油壓力開關 63QL-1表計拆裝，清洗，校驗記錄，接線盒檢查B16主潤滑油過濾器壓差 63QQ-1表計拆裝，清洗，校驗記錄，接線盒檢查C17潤滑油壓力開關 63QT-2A,2B表計拆裝，清洗，校驗記錄，接線盒檢查AA18發(fā)電機密封油油氫差壓 63ST-1A,1B表計拆裝，清洗，校驗記錄，接線盒檢查AA19燃機進氣濾網(wǎng)壓差 63TF-1表計拆裝，清洗，校驗記錄，接線盒檢查A20燃機進氣濾網(wǎng)

5、壓差 63TF-2A,2B表計拆裝，清洗，校驗記錄，接線盒檢查AA21排氣架風機排氣壓力 63TK-1,2表計拆裝，清洗，校驗記錄，接線盒檢查AA22冷卻水壓力開關 63WC-1表計拆裝，清洗，校驗記錄，接線盒檢查B23氫氣壓力開關 63CT-5表計拆裝，清洗，校驗記錄，接線盒檢查B24氫氣壓力開關 63GH-1表計拆裝，清洗，校驗記錄，接線盒檢查B25氫氣壓力開關 63GK-1表計拆裝，清洗，校驗記錄，接線盒檢查B26氫氣壓力開關 63GL-1表計拆裝，清洗，校驗記錄，接線盒檢查B27氫氣壓力開關 63HH-1表計拆裝，清洗，校驗記錄，接線盒檢查B28發(fā)電機密封油油氫差壓 63SA-1表計拆

6、裝，清洗，校驗記錄，接線盒檢查A29發(fā)電機氫氣壓力變送器 95HH-1表計拆裝，清洗，校驗記錄，接線盒檢查C30壓氣機排氣壓力變送器 96CD-1A,1B,1C表計拆裝，清洗，校驗記錄，接線盒檢查系統(tǒng)校驗CCC31溫度開關 26QA-1表計拆裝，清洗，校驗記錄，接線盒檢查32溫度開關 26QN-133溫度開關 26QL-1表計拆裝，清洗，校驗記錄，接線盒檢查34溫度開關 26QT-1A表計拆裝，清洗，校驗記錄，接線盒檢查35溫度開關 26QT-1B表計拆裝，清洗，校驗記錄，接線盒檢查36溫度開關 26HA-3表計拆裝，清洗，校驗記錄，接線盒檢查37溫度開關 26HT-3表計拆裝，清洗，校驗記錄

7、，接線盒檢查38溫度開關 26BT-1表計拆裝，清洗，校驗記錄，接線盒檢查39溫度開關 26BT-2表計拆裝，清洗，校驗記錄，接線盒檢查40溫度開關 26VG-1表計拆裝，清洗，校驗記錄，接線盒檢查41溫度開關 26VG-2表計拆裝，清洗，校驗記錄，接線盒檢查42液位開關71FA-1動作檢查回路檢查接線盒檢查 動作檢查43油位開關 71QH-1接線盒檢查 動作檢查，與機務聯(lián)調44油位開關 71QL-1接線盒檢查 動作檢查，與機務聯(lián)調45液位開關 71SD-1接線盒檢查 動作檢查46液位開關 71WL-1接線盒檢查 動作檢查47液位開關 71WG-1接線盒檢查 動作檢查48振動開關39FC1/2

8、/3/4振動試驗49火災愛護限位開關33CL-1A接線盒檢查 動作檢查50防喘閥行程開關 33CB-1,2,3,4接線盒檢查 動作檢查51發(fā)電機溫度測點DT-GSF-1/2/3 DT-GSA-4/5/6DT-GSC-7/8/9、DT-GSC-20/21/22DT-GGC-10/11 DT-GGC-12/13、DT-GGH-15/16/18/19 DT-GAC-23、DT-GAH-17 DT-GGK-24回路檢查52推力軸承溫度BT-TA1-4A/4B/8A/8B、BT-TI1-1A/1B/6A/6B、 表計拆裝，清洗，校驗記錄，接線盒檢查53軸承金屬溫度BT-J1-1A/1B/2A/2B、BT

9、-J2-1A/1B/2A/2B、BT-J3-1A/1B、BT-GJ1-1A/1B/2A/2B、BT-GJ2-1A/1B/2A/2B表計拆裝，清洗，校驗記錄，接線盒檢查54輪機間內(nèi)筒體溫度TT-IB-1更換所有元件 校驗新的元件記錄補償導線檢查55輪間溫度熱電偶：TT-WS1FI-1、TT-WS1FI-2、TT-WS1AO-1、TT-WS1AO-2、TT-WS2FO-1、TT-WS2FO-2、TT-WS2AO-1、TT-WS2AO-2、TT-WS3FO-1、TT-WS3FO-2、TT-WS3AO-1、TT-WS3AO-2更換所有元件 校驗新的元件記錄補償導線檢查56排氣熱電偶：TT-XD-1、T

10、T-XD-2、TT-XD-3、TT-XD-4、TT-XD-5、TT-XD-6、TT-XD-7、TT-XD-8、TT-XD-9、TT-XD-10、TT-XD-11、TT-XD-12、TT-XD-13、TT-XD-14、TT-XD-15、TT-XD-16、TT-XD-17、TT-XD-18、TT-XD-19、TT-XD-20、TT-XD-21、TT-XD-22、TT-XD-23、TT-XD-24更換所有元件 校驗新的元件記錄補償導線檢查57壓氣機進氣/排氣熱電偶CT-DA-1A/2A/3A、CT-IF-1A/2A/3A、 表計拆裝，清洗，校驗記錄，接線盒檢查58#1軸承回油溫度 LT-B1D-1A

11、,1B表計拆裝，清洗，校驗記錄，接線盒檢查59#2軸承回油溫度 LT-B2D-1A,1B表計拆裝，清洗，校驗記錄，接線盒檢查60#3軸承回油溫度 LT-B3D-1A,1B表計拆裝，清洗，校驗記錄，接線盒檢查61#4軸承回油溫度 LT-G1D-1A,1B表計拆裝，清洗，校驗記錄，接線盒檢查62#5軸承回油溫度 LT-G2D-1A,1B表計拆裝，清洗，校驗記錄，接線盒檢查63軸承母管溫度 LT-TH-1A,1B表計拆裝，清洗，校驗記錄，接線盒檢查64霧化空氣進口溫度 AATI-1A,1B表計拆裝，清洗，校驗記錄，接線盒檢查65就地所有壓力表、溫度表、流量表（50只）表計拆裝，清洗，校驗記錄，損壞的

12、表更換進氣系統(tǒng)3個差壓表有備件時更換66火災愛護電磁釋放閥45CR-1A、45CR-2A、45CR-3A、45CR-4A絕緣檢查，阻值檢查記錄，接線盒檢查，67霧化空壓機ISO電磁閥 20AB-1絕緣檢查，阻值檢查記錄，接線盒檢查，68防喘電磁閥 20CB-1絕緣檢查，阻值檢查記錄，接線盒檢查，69發(fā)電機外殼通風電磁閥 20GK絕緣檢查，阻值檢查記錄，接線盒檢查，70氫氣母管供應電磁閥 20HH-1/2絕緣檢查，阻值檢查記錄，接線盒檢查，71CO2清吹歧管電磁閥 20PM絕緣檢查，阻值檢查記錄，接線盒檢查，72轉速操縱電磁閥 20TU-1絕緣檢查，阻值檢查記錄，接線盒檢查，73透平壓氣機IGV

13、電磁閥 20TV-1絕緣檢查，阻值檢查記錄，接線盒檢查，74IGV伺服閥 90TV-1絕緣檢查，阻值檢查記錄，接線盒檢查，75廠變及主變就地溫度計校驗76氫氣純度系統(tǒng)：拆下所有信號管路，清洗管路及流量計，更換濾蕊和干燥劑，用標準氣校驗純度指示，純度定值開關校準，記錄回路檢查。77火災愛護系統(tǒng)開機前整套試驗78給水調節(jié)閥 LCV1347A機務更換閥門，熱工配合；動作及反饋調整.記錄，接線盒檢查余熱鍋爐部份791爐高壓循環(huán)泵出口流量變送器表計拆裝，清洗，校驗記錄，接線盒檢查0-500mbar1100A1100A1100A801爐汽包水位變送器表計拆裝，清洗，校驗記錄，接線盒檢查0-2000mmH2

14、O1100A1100A1100A811爐汽包壓力變送器表計拆裝，清洗，校驗記錄，接線盒檢查0-75bar1100A1100A821爐過熱蒸汽流量變送器 1118表計拆裝，清洗，校驗記錄，接線盒檢查0-1000mbarA831爐過熱蒸汽壓力變送器 1118表計拆裝，清洗，校驗記錄，接線盒檢查0-75barA841爐低壓循環(huán)泵出口流量變送器表計拆裝，清洗，校驗記錄，接線盒檢查0-250mbar1160A1160A1160A851爐給水流量變送器 1341表計拆裝，清洗，校驗記錄，接線盒檢查0-250mbarB861爐給水壓力變送器 1341表計拆裝，清洗，校驗記錄，接線盒檢查0-100barC87

15、1爐低壓循環(huán)泵進口濾網(wǎng)差壓變送器 1351表計拆裝，清洗，校驗記錄，接線盒檢查0-500mbarA881爐低壓循環(huán)泵進口濾網(wǎng)差壓變送器 1351表計拆裝，清洗，校驗記錄，接線盒檢查0-500mbarA891爐轉換擋板密封差壓開關表計拆裝，清洗，校驗記錄，接線盒檢查1700B1700B1700B901爐液壓站壓力開關 PS1710A、PS1710B、PS1710C、PS1710D、PS1710E、PS1710F拆回校驗記錄回路檢查，接線盒檢查BBBBBB91調節(jié)閥壓力開關PS1118A；PS1165A；PS1347A拆回校驗記錄回路檢查，接線盒檢查CCC92吹灰風機壓力開關表計拆裝，清洗，校驗記

16、錄CC931爐低壓循環(huán)泵進口壓力表 10351表計拆裝，清洗，校驗記錄C941爐低壓循環(huán)泵出口壓力表 10352表計拆裝，清洗，校驗記錄C951爐低壓循環(huán)泵進口壓力表 10351表計拆裝，清洗，校驗記錄C961爐低壓循環(huán)泵出口壓力表 10352表計拆裝，清洗，校驗記錄C971爐給水壓力表 10341表計拆裝，清洗，校驗記錄C981爐過熱蒸汽壓力表 10118表計拆裝，清洗，校驗記錄A991爐汽包壓力表 10100表計拆裝，清洗，校驗記錄A1001爐高壓循環(huán)泵進口壓力表 10108表計拆裝，清洗，校驗記錄C1011爐高壓循環(huán)泵出口壓力表 10110表計拆裝，清洗，校驗記錄C1021爐高壓循環(huán)泵進

17、口壓力表 10108表計拆裝，清洗，校驗記錄C1031爐高壓循環(huán)泵出口壓力表 10110表計拆裝，清洗，校驗記錄C104液壓站壓力表 1710A/1710B/1710C表計拆裝，清洗，校驗記錄A1051爐液壓站電磁閥電磁閥檢查，線圈電阻檢查A、B、C、D、E、F、G、H106行程開關ZSO1711B/C;ZSC1711B/C；ZSO1100A;ZSO1113A動作檢查，回路檢查。1071爐液壓站擋板行程開關動作檢查，接線盒檢查1081爐液壓站擋板行程變送器ZYT1700A線路檢查109液壓擋板系統(tǒng)潤滑油液位開關LS1710A、LS1710B表計拆裝，清洗，校驗記錄，接線盒檢查110液壓擋板系統(tǒng)

18、潤滑油溫度開關TS1710A/1710B表計拆裝，清洗，校驗記錄，接線盒檢查111流量開關FS1109A/B表計拆裝，清洗，校驗記錄，接線盒檢查112高壓泵溫度開關 TS1109A/2109B表計拆裝，清洗，校驗記錄，接線盒檢查113熱電偶溫度 TE1100A表計拆裝，清洗，校驗記錄，接線盒檢查114熱電偶溫度 TE1105A表計拆裝，清洗，校驗記錄，接線盒檢查115熱電偶溫度 TE1113A表計拆裝，清洗，校驗記錄，接線盒檢查116熱電偶溫度 TE1118A表計拆裝，清洗，校驗記錄，接線盒檢查117熱電偶溫度 TE1344A表計拆裝，清洗，校驗記錄，接線盒檢查118熱電偶溫度 TE1345A

19、表計拆裝，清洗，校驗記錄，接線盒檢查119熱電偶溫度 TE1701A/B/C/D/E/F表計拆裝，清洗，校驗記錄，接線盒檢查120熱電偶溫度 TE1702A表計拆裝，清洗，校驗記錄，接線盒檢查121熱電偶溫度 TE1704A表計拆裝，清洗，校驗記錄，接線盒檢查122熱電偶溫度 TE1708A表計拆裝，清洗，校驗記錄，接線盒檢查123熱電偶溫度 TE1710A表計拆裝，清洗，校驗記錄，接線盒檢查124其余就地壓力表和溫度表（10只）表計拆裝，清洗，校驗記錄，損壞的表更換#2機大修熱控標準項目表序號檢修項目名稱檢修內(nèi)容備注1振動傳感器39V-1A、39V-1B、39V-2A、39V-3A、39V-

20、3B、39V-4A、39V-4B、39V-5A、拆裝 校驗 回路檢查燃機部份2線性可變差動變送器（LVDT）96TV-1、96TV-2標定IGV的機械零位和量程，及回路檢查3火災探測器45FA-1A、45FA-1B、45FA-2A、45FA-2B、45FA-5A、45FA-5B、45FT-1A、45FT-1B、45FT-2A、45FT-2B、45FT-3A、45FT-3B、45FT-9A、45FT-9B、45FT-8A、45FT-8B、動作試驗回路檢查4火焰探測器 28FD4,5,10,11跟隨機務拆裝，清洗，外觀檢查，接線盒檢查 5火花塞點火器 95SP13,14跟隨機務拆裝，清洗，外觀檢查

21、，接線盒檢查6燃機大軸測速探頭（6只）跟隨機務拆裝，清洗，檢查，接線盒檢查7火災愛護壓力開關45CP-1A、45CP-2A表計拆裝，清洗，校驗記錄，接線盒檢查CC8火災愛護壓力開關63CT-1表計拆裝，清洗，校驗記錄，接線盒檢查C9渦輪機排氣壓力 63EA-1表計拆裝，清洗，校驗記錄，接線盒檢查A10渦輪機排氣壓力 63ET-1,2表計拆裝，清洗，校驗記錄，接線盒檢查AA11液壓油壓力開關 63HL-1,2,3表計拆裝，清洗，校驗記錄，接線盒檢查AAA12液壓油壓力開關 63HQ-1表計拆裝，清洗，校驗記錄，接線盒檢查B13液壓油差壓開關 63HF-1表計拆裝，清洗，校驗記錄，接線盒檢查B14

22、潤滑油壓力開關 63QA-1表計拆裝，清洗，校驗記錄，接線盒檢查B15潤滑油壓力開關 63QL-1表計拆裝，清洗，校驗記錄，接線盒檢查B16主潤滑油過濾器壓差 63QQ-1表計拆裝，清洗，校驗記錄，接線盒檢查C17潤滑油壓力開關 63QT-2A,2B表計拆裝，清洗，校驗記錄，接線盒檢查AA18發(fā)電機密封油油氫差壓 63ST-1A,1B表計拆裝，清洗，校驗記錄，接線盒檢查AA19燃 機進氣濾網(wǎng)壓差 63TF-1表計拆裝，清洗，校驗記錄，接線盒檢查A20燃 機進氣濾網(wǎng)壓差 63TF-2A,2B表計拆裝，清洗，校驗記錄，接線盒檢查AA21排氣架風機排氣壓力 63TK-1,2表計拆裝，清洗，校驗記錄，

23、接線盒檢查AA22冷卻水壓力開關 63WC-1表計拆裝，清洗，校驗記錄，接線盒檢查B23氫氣壓力開關 63CT-5表計拆裝，清洗，校驗記錄，接線盒檢查B24氫氣壓力開關 63GH-1表計拆裝，清洗，校驗記錄，接線盒檢查B25氫氣壓力開關 63GK-1表計拆裝，清洗，校驗記錄，接線盒檢查B26氫氣壓力開關 63GL-1表計拆裝，清洗，校驗記錄，接線盒檢查B27氫氣壓力開關 63HH-1表計拆裝，清洗，校驗記錄，接線盒檢查B28發(fā)電機密封油油氫差壓 63SA-1表計拆裝，清洗，校驗記錄，接線盒檢查A29發(fā)電機氫氣壓力變送器 95HH-1表計拆裝，清洗，校驗記錄，接線盒檢查C30壓氣機排氣壓力變送器

24、 96CD-1A,1B,1C表計拆裝，清洗，校驗記錄，接線盒檢查系統(tǒng)校驗CCC31溫度開關 26QA-1表計拆裝，清洗，校驗記錄，接線盒檢查32溫度開關 26QN-1表計拆裝，清洗，校驗記錄，接線盒檢查33溫度開關 26QL-1表計拆裝，清洗，校驗記錄，接線盒檢查34溫度開關 26QT-1A表計拆裝，清洗，校驗記錄，接線盒檢查35溫度開關 26QT-1B表計拆裝，清洗，校驗記錄，接線盒檢查36溫度開關 26HA-3表計拆裝，清洗，校驗記錄，接線盒檢查37溫度開關 26HT-3表計拆裝，清洗，校驗記錄，接線盒檢查38溫度開關 26BT-1表計拆裝，清洗，校驗記錄，接線盒檢查39溫度開關 26BT

25、-2表計拆裝，清洗，校驗記錄，接線盒檢查40溫度開關 26VG-1表計拆裝，清洗，校驗記錄，接線盒檢查41溫度開關 26VG-2表計拆裝，清洗，校驗記錄，接線盒檢查42液位開關71FA-1動作檢查回路檢查接線盒檢查 動作檢查43油位開關 71QH-1接線盒檢查 動作檢查，與機務聯(lián)調44油位開關 71QL-1接線盒檢查 動作檢查，與機務聯(lián)調45液位開關 71SD-1接線盒檢查 動作檢查46液位開關 71WL-1接線盒檢查 動作檢查47液位開關 71WG-1接線盒檢查 動作檢查48振動開關39FC1/2/3/4振動試驗49火災愛護限位開關33CL-1A接線盒檢查 動作檢查50防喘閥行程開關 33C

26、B-1,2,3,4接線盒檢查 動作檢查51發(fā)電機溫度測點DT-GSF-1/2/3 DT-GSA-4/5/6DT-GSC-7/8/9、DT-GSC-20/21/22DT-GGC-10/11 DT-GGC-12/13、DT-GGH-15/16/18/19 DT-GAC-23、DT-GAH-17 DT-GGK-24回路檢查52推力軸承溫度BT-TA1-4A/4B/8A/8B、BT-TI1-1A/1B/6A/6B、 表計拆裝，清洗，校驗記錄，接線盒檢查53軸承金屬溫度BT-J1-1A/1B/2A/2B、BT-J2-1A/1B/2A/2B、BT-J3-1A/1B、BT-GJ1-1A/1B/2A/2B、B

27、T-GJ2-1A/1B/2A/2B表計拆裝，清洗，校驗記錄，接線盒檢查54輪機間內(nèi)筒體溫度TT-IB-1更換所有元件 校驗新的元件記錄補償導線檢查55輪間溫度熱電偶：TT-WS1FI-1、TT-WS1FI-2、TT-WS1AO-1、TT-WS1AO-2、TT-WS2FO-1、TT-WS2FO-2、TT-WS2AO-1、TT-WS2AO-2、TT-WS3FO-1、TT-WS3FO-2、TT-WS3AO-1、TT-WS3AO-2更換所有元件 校驗新的元件記錄補償導線檢查56排氣熱電偶：TT-XD-1、TT-XD-2、TT-XD-3、TT-XD-4、TT-XD-5、TT-XD-6、TT-XD-7、T

28、T-XD-8、TT-XD-9、TT-XD-10、TT-XD-11、TT-XD-12、TT-XD-13、TT-XD-14、TT-XD-15、TT-XD-16、TT-XD-17、TT-XD-18、TT-XD-19、TT-XD-20、TT-XD-21、TT-XD-22、TT-XD-23、TT-XD-24更換所有元件 校驗新的元件記錄補償導線檢查57壓氣機進氣/排氣熱電偶CT-DA-1A/2A/3A、CT-IF-1A/2A/3A、 表計拆裝，清洗，校驗記錄，接線盒檢查58#1軸承回油溫度 LT-B1D-1A,1B表計拆裝，清洗，校驗記錄，接線盒檢查59#2軸承回油溫度 LT-B2D-1A,1B表計拆裝

29、，清洗，校驗記錄，接線盒檢查60#3軸承回油溫度 LT-B3D-1A,1B表計拆裝，清洗，校驗記錄，接線盒檢查裝復時垂直部分注意密封問題61#4軸承回油溫度 LT-G1D-1A,1B表計拆裝，清洗，校驗記錄，接線盒檢查62#5軸承回油溫度 LT-G2D-1A,1B表計拆裝，清洗，校驗記錄，接線盒檢查63軸承母管溫度 LT-TH-1A,1B表計拆裝，清洗，校驗記錄，接線盒檢查64霧化空氣進口溫度 AATI-1A,1B表計拆裝，清洗，校驗記錄，接線盒檢查65就地所有壓力表、溫度表、流量表（50只）表計拆裝，清洗，校驗記錄，損壞的表更換進氣系統(tǒng)3個差壓表有備件時更換66火災愛護電磁釋放閥45CR-1

30、A、45CR-2A、45CR-3A、45CR-4A絕緣檢查，阻值檢查記錄，接線盒檢查，67霧化空壓機ISO電磁閥 20AB-1絕緣檢查，阻值檢查記錄，接線盒檢查，68防喘電磁閥 20CB-1絕緣檢查，阻值檢查記錄，接線盒檢查，69發(fā)電機外殼通風電磁閥 20GK絕緣檢查，阻值檢查記錄，接線盒檢查，70氫氣母管供應電磁閥 20HH-1/2絕緣檢查，阻值檢查記錄，接線盒檢查，71CO2清吹歧管電磁閥 20PM絕緣檢查，阻值檢查記錄，接線盒檢查，72轉速操縱電磁閥 20TU-1絕緣檢查，阻值檢查記錄，接線盒檢查，73透平壓氣機IGV電磁閥 20TV-1絕緣檢查，阻值檢查記錄，接線盒檢查，74IGV伺服

31、閥 90TV-1絕緣檢查，阻值檢查記錄，接線盒檢查，75廠變及主變就地溫度計校驗76氫氣純度系統(tǒng)：拆下所有信號管路，清洗管路及流量計，更換濾蕊和干燥劑，用標準氣校驗純度指示，純度定值開關校準，記錄回路檢查。77火災愛護系統(tǒng)開機前整套試驗78給水調節(jié)閥 LCV2347A機務更換閥門，熱工配合；動作及反饋調整.記錄，接線盒檢查余熱鍋爐部份792爐高壓循環(huán)泵出口流量變送器表計拆裝，清洗，校驗記錄，接線盒檢查0-500mbar2100A2100A2100A802爐汽包水位變送器表計拆裝，清洗，校驗記錄，接線盒檢查0-2000mmH2O2100A2100A2100A812爐汽包壓力變送器表計拆裝，清洗，

32、校驗記錄，接線盒檢查0-75bar2100A2100A822爐過熱蒸汽流量變送器 2118表計拆裝，清洗，校驗記錄，接線盒檢查0-1000mbarA832爐過熱蒸汽壓力變送器 2118表計拆裝，清洗，校驗記錄，接線盒檢查0-75barA842爐低壓循環(huán)泵出口流量變送器表計拆裝，清洗，校驗記錄，接線盒檢查0-250mbar2160A2160A2160A852爐給水流量變送器 2341表計拆裝，清洗，校驗記錄，接線盒檢查0-250mbarB862爐給水壓力變送器 2341表計拆裝，清洗，校驗記錄，接線盒檢查0-100barC872爐低壓循環(huán)泵進口濾網(wǎng)差壓變送器 2351表計拆裝，清洗，校驗記錄，接

33、線盒檢查0-500mbarA882爐低壓循環(huán)泵進口濾網(wǎng)差壓變送器 2351表計拆裝，清洗，校驗記錄，接線盒檢查0-500mbarA892爐轉換擋板密封差壓開關表計拆裝，清洗，校驗記錄，接線盒檢查2700B2700B2700B902爐液壓站壓力開關 PS2710A、PS2710B、PS2710C、PS2710D、PS2710E、PS2710F拆回校驗記錄回路檢查，接線盒檢查BBBBBB91調節(jié)閥壓力開關PS2118A；PS2165A；PS2347A拆回校驗記錄回路檢查，接線盒檢查CCC92吹灰風機壓力開關表計拆裝，清洗，校驗記錄CC932爐低壓循環(huán)泵進口壓力表 20351表計拆裝，清洗，校驗記錄

34、C942爐低壓循環(huán)泵出口壓力表 20352表計拆裝，清洗，校驗記錄C952爐低壓循環(huán)泵進口壓力表 20351表計拆裝，清洗，校驗記錄C962爐低壓循環(huán)泵出口壓力表 20352表計拆裝，清洗，校驗記錄C972爐給水壓力表 20341表計拆裝，清洗，校驗記錄C982爐過熱蒸汽壓力表 20118表計拆裝，清洗，校驗記錄A992爐汽包壓力表 20100表計拆裝，清洗，校驗記錄A1002爐高壓循環(huán)泵進口壓力表 20108表計拆裝，清洗，校驗記錄C1012爐高壓循環(huán)泵出口壓力表 20110表計拆裝，清洗，校驗記錄C1022爐高壓循環(huán)泵進口壓力表 20108表計拆裝，清洗，校驗記錄C1032爐高壓循環(huán)泵出口

35、壓力表 20110表計拆裝，清洗，校驗記錄C104液壓站壓力表 2710A/2710B/2710C表計拆裝，清洗，校驗記錄A1052爐液壓站電磁閥電磁閥檢查，線圈電阻檢查A、B、C、D、E、F、G、H106行程開關ZSO2711B/C;ZSC2711B/C；ZSO2100A;ZSO2113A動作檢查，回路檢查。1072爐液壓站擋板行程開關動作檢查，接線盒檢查1082爐液壓站擋板行程變送器ZYT2700A線路檢查109液壓擋板系統(tǒng)潤滑油液位開關LS2710A、LS2710B表計拆裝，清洗，校驗記錄，接線盒檢查110液壓擋板系統(tǒng)潤滑油溫度開關TS2710A/2710B表計拆裝，清洗，校驗記錄，接線

36、盒檢查111流量開關FS2109A/B表計拆裝，清洗，校驗記錄，接線盒檢查112高壓泵溫度開關 TS2109A/2109B表計拆裝，清洗，校驗記錄，接線盒檢查113熱電偶溫度 TE2100A表計拆裝，清洗，校驗記錄，接線盒檢查114熱電偶溫度 TE2105A表計拆裝，清洗，校驗記錄，接線盒檢查115熱電偶溫度 TE2113A表計拆裝，清洗，校驗記錄，接線盒檢查116熱電偶溫度 TE2118A表計拆裝，清洗，校驗記錄，接線盒檢查117熱電偶溫度 TE2344A表計拆裝，清洗，校驗記錄，接線盒檢查118熱電偶溫度 TE2345A表計拆裝，清洗，校驗記錄，接線盒檢查119熱電偶溫度 TE2701A/

37、B/C/D/E/F表計拆裝，清洗，校驗記錄，接線盒檢查120熱電偶溫度 TE2702A表計拆裝，清洗，校驗記錄，接線盒檢查121熱電偶溫度 TE2704A表計拆裝，清洗，校驗記錄，接線盒檢查122熱電偶溫度 TE2708A表計拆裝，清洗，校驗記錄，接線盒檢查123熱電偶溫度 TE2710A表計拆裝，清洗，校驗記錄，接線盒檢查124其余就地壓力表和溫度表（10只）表計拆裝，清洗，校驗記錄，損壞的表更換油改氣相關熱控項目表序號檢修項目名稱檢修內(nèi)容備注1儀控部分1.1#1機輔機間儀控設備配合改造1.1.1#1機液體燃料系統(tǒng)拆除20CF-1、65FP-1、燃料流量探頭77FD-1,2,3、限位開關33

38、FL-1/2、就地壓力表及電伴熱系統(tǒng)等設備一次元件及相關穿線管和接線盒；拆除原操縱電纜。1.1.2#1機霧化空氣系統(tǒng)拆除壓差開關63AD-1A 20AB-1、96AA-1溫度元件AATI-1A1B、ATA-AD-1A等設備一次元件及相關穿線管和接線盒；拆除原操縱電纜。1.1.3#1機跳閘油系統(tǒng)拆除系統(tǒng)中20FL-1 63HL-123, TRO-HL-1等設備一次元件及相關穿線管和接線盒；拆除原操縱電纜。1.1.4#1機跳閘油系統(tǒng)新增裝20FG-1相關一次元件及相關穿線管和接線盒；拆除原操縱電纜。完成系統(tǒng)調試工作。1.1.5#1機透平間儀控設備配合改造1.1.5.1透平間通風機88BT-1、88

39、BT-2、88BT-3測量設施安裝透平間通風機88BT-1、88BT-2、88BT-3測量設施安裝1.1.5.2東側88TK風機移位，測量設備重新安裝東側88TK風機移位，測量設備重新安裝1.1.5.3位置開關33CB-1、33CB-2、33CB-3、33CB-4拆裝；穿線管重新安裝；與機務配合做系統(tǒng)校驗位置開關33CB-1、33CB-2、33CB-3、33CB-4拆裝；穿線管重新安裝；與機務配合做系統(tǒng)校驗1.1.6#1燃機本體測量系統(tǒng)1.1.6.1#1機輪間熱電偶更換一次元件拆裝、更換；系統(tǒng)對線、調試1.1.6.2#1機火焰檢測和點火系統(tǒng)檢修、拆除原一次元件及相關管路、完成新測量系統(tǒng)安裝工作

40、；、系統(tǒng)對線、調試1.1.7#1機新增燃氣模塊天然氣小室、調壓站及前置站儀控設備完成新增模塊所有儀控設備安裝、調試工作1.1.8#1機新增危險氣體檢測系統(tǒng)完成新增系統(tǒng)所有元件設備安裝、電纜布放和接線；系統(tǒng)調試工作1.1.9拆除#1燃機選擇模塊熱控部分設備及信號線路1.2#2機輔機間儀控設備配合改造1.2.1#2機液體燃料系統(tǒng)拆除20CF-1、65FP-1、燃料流量探頭77FD-1,2,3、限位開關33FL-1/2、就地壓力表及電伴熱系統(tǒng)等設備一次元件及相關穿線管和接線盒；拆除原操縱電纜。1.2.2#2機霧化空氣系統(tǒng)拆除壓差開關63AD-1A 20AB-1、96AA-1溫度元件AATI-1A1B

41、、ATA-AD-1A等設備一次元件及相關穿線管和接線盒；拆除原操縱電纜。1.2.3#2機跳閘油系統(tǒng)拆除系統(tǒng)中20FL-1 63HL-123, TRO-HL-1等設備一次元件及相關穿線管和接線盒；拆除原操縱電纜。1.2.4#2機跳閘油系統(tǒng)新增裝20FG-1相關一次元件及相關穿線管和接線盒；拆除原操縱電纜。完成系統(tǒng)調試工作。1.2.5#2機透平間儀控設備配合改造1.2.5.1透平間通風機88BT-1、88BT-2、88BT-3測量設施安裝透平間通風機88BT-1、88BT-2、88BT-3測量設施安裝1.2.5.2東側88TK風機移位，測量設備重新安裝東側88TK風機移位，測量設備重新安裝1.2.

42、5.3位置開關33CB-1、33CB-2、33CB-3、33CB-4拆裝；穿線管重新安裝；與機務配合做系統(tǒng)校驗位置開關33CB-1、33CB-2、33CB-3、33CB-4拆裝；穿線管重新安裝；與機務配合做系統(tǒng)校驗1.2.6#2燃機本體測量系統(tǒng)1.2.7#2機輪間熱電偶更換一次元件拆裝、更換；系統(tǒng)對線、調試1.2.8#2機火焰檢測和點火系統(tǒng)檢修、拆除原一次元件及相關管路、完成新測量系統(tǒng)安裝工作；、系統(tǒng)對線、調試1.2.9#2機新增燃氣模塊儀控設備完成新增模塊所有儀控設備安裝、調試工作1.2.10#2機新增危險氣體檢測系統(tǒng)完成新增系統(tǒng)所有元件設備安裝、電纜布放和接線；系統(tǒng)調試工作1.2.11拆除

43、#2燃機選擇模塊熱控部分設備及信號線路1.2.12其它配合機務、電氣的項目PEECC小室擴容、原兩臺輔助鍋爐拆除、調壓站等1、2#機熱控專門項目表序號檢修項目名稱檢修內(nèi)容備注1#機熱工專門項目1配合機務工作機務拆裝設備時，熱控要相應配合的工作專門項目2配合電氣勵磁項目工作MK-VI系統(tǒng)中加硬接線，程序修改。通訊入DCS，熱工設備移位等專門項目3配合油改氣項目工作油改氣項目中，未列入打算但需要熱控配合的工作專門項目4燃機IGV就地端子排更換更換為耐高溫端子排，布置合理包工包料5燃機煙道頂部壓力開關箱更換箱體更換，內(nèi)部設備安裝牢固，固定支架更換6負荷聯(lián)軸器間電纜套管整治四只火災探頭的接線盒蓋子重新

44、加工，負荷間火災愛護系統(tǒng)電纜全部更換，套管接頭緊固。包工包料7部分電纜蛇皮管更換有破損的蛇皮護套管更換包工包料8#1余熱鍋爐煙道溫度測點整治余熱鍋爐煙道溫度E，F(xiàn)點護套管加長，引至過道邊。包工包料9 燃機進氣濾網(wǎng)壓差表、壓差計管道重新固定，支架更換包工包料10#3機軸向位移校驗#3機軸向位移二套回路校驗2#機熱工專門項目1配合機務工作機務拆裝設備時，熱控要相應配合的工作專門項目2油改氣項目和操縱系統(tǒng)改造工作油改氣項目中，未列入打算但需要熱控配合的工作專門項目3配合電氣勵磁項目工作MK-VI系統(tǒng)中加硬接線，程序修改。通訊入DCS，熱工設備移位等專門項目4燃機IGV就地端子排更換更換為耐高溫端子排

45、，布置合理包工包料5燃機煙道頂部壓力開關箱更換箱體更換，內(nèi)部設備安裝牢固包工包料6#2燃機負荷間溫度開關移位支架重做，電纜套管煙道下部位加隔熱層包工包料7負荷聯(lián)軸器間電纜套管整治四只火災探頭的接線盒蓋子重新加工，負荷間火災愛護系統(tǒng)電纜全部更換，內(nèi)有#3軸承溫度，回油溫度，振動的電纜套管移位，套管接頭緊固。包工包料8部分電纜蛇皮管更換有破損的蛇皮護套管更換包工包料9#2余熱鍋爐煙道溫度測點整治余熱鍋爐煙道溫度E，F(xiàn)點護套管加長，引至過道邊。包工包料10燃機進氣濾網(wǎng)壓差表、壓差計管道重新固定，支架更換包工包料三、編制依據(jù)1 儀表工程施工規(guī)範（SH35211999）2 工業(yè)自動化儀表工程施工及驗收規(guī)

46、范（GB500932002）3工業(yè)自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范（GBJ9386）4 工業(yè)金屬管道施工及驗收規(guī)范（GB5023597）5安裝工程質量檢驗評定手冊6電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準（GB5015091）四、施工預備1臨時設施：依照現(xiàn)有的臨時的設施，安排好人工的臨時宿舍，選擇好堆放材料與工具的倉庫，按照現(xiàn)場電工的要求，接好臨時機械的用電；2勞動力安排：依照施工進度要求，合理安排的人員進場施工；3檢修人員了解設備構造及運行方式；4熟悉原有設計圖紙及廠家安裝使用講明書；5明確檢修項目；6熟知拆裝順序；7掌握檢修工藝及技術質量標準；8要作好一切安全措施9熟悉電廠安全工作規(guī)程、發(fā)電廠檢修

47、規(guī)程10練好差不多功，達到“三熟三能”11熟知并嚴格遵守“工作票制度”12組織施工人員進行技術、安全交底。要緊設備檢修工作流程作業(yè)條件：1儀表在安裝前應進行單體的調校和檢查。2儀表安裝以后在投入使用前，必須進行系統(tǒng)（包括線路或管路在內(nèi)）的調試。其目的是：a) 檢查系統(tǒng)中各儀表間的連接管路或線路是否正確可靠，消除漏、堵、斷、短、錯等缺陷。b) 檢查儀表到安裝到現(xiàn)場后，是否遭損壞，可調部分是否有變動，以保證儀表應有的精確度。c) 模擬工藝操作信號，聯(lián)動調試全系統(tǒng)內(nèi)各單元儀表，按設計要求整定值及調節(jié)器、執(zhí)行器的方向。3）儀表的工作條件和試驗條件應符合如下要求：a) 工作條件：周圍空氣溫度：電動儀表0

48、50，氣動儀表540，變送器1055，b) 周圍空氣相對濕度：電動儀表不大于85%。氣動儀表10%90%。變送器10%90%?；厥絻x表10%90%。c) 試驗條件：周圍空氣溫度202或205。周圍空氣相對濕度不大于85%或60%70%；無外磁場于擾、無振動。4 儀表調校電源：儀表調校室的電源電壓同意波動范圍為：50Hz、200V交流電源和48V直流電源不超過額定值的10%；24V直流電源不超過5%。5 儀表調校用氣源：儀表調校用氣源應清潔、于燥，露點至少比最低環(huán)境溫度低10，氣源壓力應穩(wěn)定，波動不應超過額定值的10%。6 調校用標準儀器、儀表應具備有效的鑒定合格證書。標準儀表誤差的絕對值不宜

49、超過被校儀表差不多誤差絕對值的三分之一。4、調試工藝1 儀表的調校點應在全刻度范圍內(nèi)均勻選取，其數(shù)量為：單體調校時許多于5點，系統(tǒng)調試時許多于3點。2 彈簧管壓力表、雙金溫度指示計經(jīng)調校合格后，應加封印。通過加封的儀表，非調校人員不準隨便拆開。3 單體調校前的儀表檢查：被校儀表應外觀及封印完好，附件齊全，表內(nèi)零件無脫落和損壞，銘記清晰完整，型號、規(guī)格材質等符合設計規(guī)定。4 單體調校前的性能試驗：被校儀表在調校前，應按下列規(guī)定進行性能試驗：a) 電動儀表在通電前應先檢查其電氣開關的操作是否靈活可靠。電氣線路的絕緣電阻值，應符合國家儀表專業(yè)標準或儀表安裝使用講明書的規(guī)定。b) 被校儀表的阻尼特性及

50、指針移動速度，應符合國家儀表專業(yè)標準或儀表安裝使用講明書的規(guī)定。儀表的指示和記錄部分應：（1）儀表的面板和刻度盤整潔清晰。（2）指針移動平穩(wěn)，無摩擦、跳動和卡針現(xiàn)象。（3）記錄機構的劃線或打印點清晰，沒有斷線、漏打、亂打現(xiàn)象。（4）記錄紙上打印點的號碼（或顏色）與切換開關及接線端子板上標志的輸入信號的編號相一致。c) 報警器應進行報警動作性能試驗d) 電動執(zhí)行器、氣動執(zhí)行器及氣動薄膜調節(jié)閥應進行全行程時刻試驗。e) 調節(jié)閥應按規(guī)定進行閥體強度試驗。f) 有小信號切除裝置的開方器及開方積算器，應進行小信號切除性能試驗。g) 調節(jié)器應進行手動和自動操作的雙向切換試驗，具有軟手動功能調節(jié)器還應進行下

51、列試驗：軟手動時，快速及慢速兩個位置輸出指示儀表走完全行程所需時刻的試驗。（2）軟手動輸出為4.960V(19.8mA)時的輸出保持特性試驗。（3）軟、硬手動操作的雙向切換試驗。5） 被校儀表或調節(jié)器應進行下列項目的精確度調校：a) 被校儀表應進行死區(qū)（即靈敏限）、正行程和反行程差不多誤差及回差= 調校。b) 被校調節(jié)器應按下列要求進行：（1）手動操作誤差試驗。（2） 電動調節(jié)器的閉環(huán)跟蹤誤差調校；氣動調節(jié)器的操縱點偏差調校。（3）比例帶、積分時刻、微分時刻刻度誤差試驗。（4）當有附加機構時，應進行附加機構的動作誤差調校。6） 系統(tǒng)調試工作是整個系統(tǒng)安裝工作完畢將要投入使用之前進行，系統(tǒng)調試完

52、畢后即具備了投入使用的條件，為此，系統(tǒng)調試前具備下列條件后進行：a) 儀表系統(tǒng)安裝完畢，管道清掃及壓力試驗合格；電纜（線）絕緣檢查合格，附加電阻配制符合要求；b) 電源、氣源和液壓源已符合儀表進行的要求。7） 檢測系統(tǒng)的調試，要緊是用模擬信號檢查系統(tǒng)的差不多誤差及管路或線路連接的質量。調試應符合下列要求；a) 在系統(tǒng)的信號發(fā)生端（即變送器或檢測元件處）輸入模擬信號，檢查系統(tǒng)的誤差，其值不應超過系統(tǒng)內(nèi)各單元儀表同意差不多誤差平方和的平方根取值。b) 當系統(tǒng)的誤差超過上述規(guī)定時，應單獨校系統(tǒng)內(nèi)各單元儀表及檢查管路或線路。8） 調節(jié)系統(tǒng)除了按檢測系統(tǒng)一樣檢查系統(tǒng)內(nèi)檢測部分的差不多誤差外，尚需檢查并確

53、定調節(jié)器、執(zhí)行器（包括閥門定位器）的動作方向，使其符合設計規(guī)定或工藝操作的要求，還要檢查調節(jié)器及執(zhí)行器的誤關和工作性能。并進行系統(tǒng)的開環(huán)試驗，檢查系統(tǒng)動作的正確性。調節(jié)系統(tǒng)的調試應符合下列規(guī)定：a) 按照設計的規(guī)定，檢查并確定調節(jié)器及執(zhí)行器的動作方向。b) 在系統(tǒng)的信號發(fā)生端，給調節(jié)器輸入模擬信號，檢查差不多誤差。軟手動時的輸出保持特性和比例、積分、微分動作及自動和手動操作的雙向切性能。c) 用手動操作機構的輸出信號，檢查執(zhí)行器從始點到終點的全行程動作。如有閥門定位器時，則應連同閥門定位器一起檢查。9） 報警系統(tǒng)的調試，應按設計規(guī)定準確的整定好系統(tǒng)內(nèi)各報警點的整定值，而且確保其動作的正確可靠；

54、然后用模擬信號進行開環(huán)試驗，檢查其音響和燈光信號應符合設計要求。報警系統(tǒng)的調試應符合下列要求：a) 系統(tǒng)內(nèi)的報警給定器及儀表、電氣設備內(nèi)的報警機構，應按設計規(guī)定的給定值進行整定。b) 在系統(tǒng)的信號發(fā)生端輸入模擬信號，檢查其音響及燈光信號是否符合設計要求。10） 聯(lián)鎖系統(tǒng)的調試應符合下列要求：a) 系統(tǒng)內(nèi)的報警給定器及儀表、電氣設備內(nèi)的報警機構的整定及試驗，應符合規(guī)范的規(guī)定。b) 聯(lián)鎖系統(tǒng)除應進行分項試驗外，還應進行整套聯(lián)動試驗。11） 低壓真空儀表的調校a) 在儀表安裝前，要對壓力表、真空壓力表、壓力開關和變送器進行調整設定，儀表的單體調校要求穩(wěn)定的氣源和電源，環(huán)境溫度應適合標準表內(nèi)部元件的溫

55、度，符合規(guī)定的檢定溫度。b) 用壓力校驗器調校低壓真空儀表的方法：將壓力校驗器及所選擇標準表、被校儀表正確連接，盡量減少管路的長度和彎頭，被校儀表的膜與標準表處在同一水平面上。對整個油路密閉性能檢查，杜絕泄漏現(xiàn)象。其方法為：先打壓至0.5MPa,并保持1分鐘無泄壓為合格。5、DCS系統(tǒng)調試1）配電盤通常有UPS和MPS兩種，UPS提供的電源，用于DCS、PLC系統(tǒng)供電、打印機、操作臺、電磁閥、現(xiàn)場儀表、就地盤等。NPS是指操縱室內(nèi)照明電路，一般用于給盤內(nèi)的照明燈供電。配電盤內(nèi)的電源故障信號及接地故障信號一般要送入DCS進行報警顯示。2）依據(jù)現(xiàn)場接收試驗（SAT）的要求，DCS通電前的檢查、通電

56、檢查、系統(tǒng)軟件應用軟件下裝、系統(tǒng)的啟動、冗余測試、通訊測試、網(wǎng)絡測試、及外設設備的調試等需在制造廠代表的指導、協(xié)助下完成。在應用軟件組態(tài)出現(xiàn)困難時，制造廠代表也應給予必要的指導、協(xié)助。6、單臺儀表的校準和試驗1）指針式顯示儀表的校準和試驗，應符合下列要求：（1）面板清潔，刻度和字跡清晰。（2）指針在全標度范圍內(nèi)移動應平穩(wěn)、靈活。其示值誤差、回程誤差應符合儀表準確度的規(guī)定。（3）在規(guī)定的工作條件下傾斜或輕敲表殼后，指針位移應符合儀表準確度的規(guī)定。2）數(shù)字式顯示儀表的示值應清晰、穩(wěn)定，在測量范圍內(nèi)其示值誤差應符合儀表準確度的規(guī)定。3）指針式記錄儀的校準和試驗應符合下列要求：（1）指針在全標度范圍內(nèi)

57、的示值誤差和回程誤差應符合儀表準確度的規(guī)定。（2）記錄機構的劃線或打印點應清晰，打印紙移動正常。（3）記錄紙上打印的號碼或顏色應與切換開關及接線端子上標示的編號一致。4）算儀表的準確度應符合產(chǎn)品技術性能要求。5）變送器、轉換器應進行輸入輸出特性試驗和校準，其準確度應符合產(chǎn)品技術性能要求，輸入輸出信號范圍和類型應與銘牌標志、設計文件要求一致，并與顯示儀表配套。6）溫度檢測儀表的校準試驗點不應小于2點。直接顯示溫度計的示值誤差應符合儀表準確度的規(guī)定。熱電偶和熱電阻可在常溫下對元件進行檢測，不進行熱電性能試驗。7）壓力、差壓變送器的校準和試驗應按設計文件和所使用要求進行零點、量程調整和零點遷移量調整

58、。8）關于流量檢測儀表，應對制造廠的產(chǎn)品合格證和有效的檢定證明進行驗證。9）浮筒式液位計可采納干校法或濕校法校準。干校掛重質量的確定，以及濕校試驗介質密度的換算，均應符合產(chǎn)品設計使用狀態(tài)的要求。10）貯罐液位計、料面計可在安裝完成后直接模擬物位進行就地校準。11）稱重儀表及其傳感器可在安裝完成后直接均勻加載標準重量進行就地校準。12）測量位移、振動等機械量的儀表，可使用專用試驗設備進行校準和試驗。13）分析儀的顯示儀表部分應按照本節(jié)對顯示儀表的要求進行校準。其檢測、傳感、轉換等性能的試驗和校準，包括對試驗用標準樣品的要求，均應符合產(chǎn)品技術文件和設計文件的規(guī)定。14）單元組合儀表、組裝式儀表等應

59、對各單元分不進行試驗和校準，其性能要求和準確度應符合產(chǎn)品技術文件的規(guī)定。15）操縱儀表的顯示部分應按照本節(jié)對顯示儀表的要求進行校準，儀表的操縱點誤差，比例、積分、微分作用，信號處理及各項操縱、操作性能，均應按照產(chǎn)品技術文件的規(guī)定和設計文件要求進行檢查、試驗、校準和調整，并進行有關組態(tài)模式設置和調節(jié)參數(shù)預整定。16）操縱閥和執(zhí)行機構的試驗應符合下列要求：(1)閥體壓力試驗和閥座密封試驗等項目，可對制造廠出具的產(chǎn)品合格證明和試驗報告進行驗證，對事故切斷閥應進行閥座密封試驗，其結果應符合產(chǎn)品技術文件的規(guī)定。(2)膜頭、缸體泄露性試驗合格，行程試驗合格。(3)事故切斷閥和設計規(guī)定了全行程時刻的閥門，必

60、須進行全行程時刻試驗。(4)執(zhí)行機構在試驗時應調整到設計文件規(guī)定的工作狀態(tài)。17）單臺儀表校準和試驗合格后，應及時填寫校準和試驗記錄，儀表上應有合格標志和位號標志，儀表需加封印和漆封的部位應加封印和漆封。7、儀表電源設備的試驗1）電源設備的帶電部分與金屬外殼之間的絕緣電阻，用500伏兆歐表測量時不應小于5兆歐。當產(chǎn)品講明書另有規(guī)定時，應符合其規(guī)定。2）電源的整流和穩(wěn)壓性能試驗，應符合產(chǎn)品技術文件的規(guī)定。3）不間斷電源應進行自動切換性能試驗，切換時刻和切換電壓值應符合產(chǎn)品技術文件的規(guī)定。8、綜合操縱系統(tǒng)的試驗1）綜合操縱系統(tǒng)應在回路試驗和系統(tǒng)試驗前對裝置本身進行試驗。2）綜合操縱系統(tǒng)的試驗應在本