電動(dòng)車(chē)生產(chǎn)工藝

1、 南京路寶南京路寶 電動(dòng)車(chē)制造電動(dòng)車(chē)制造簡(jiǎn)簡(jiǎn) 介介l一、工藝基礎(chǔ)一、工藝基礎(chǔ)工藝基礎(chǔ)：概念工藝基礎(chǔ)：概念工藝基礎(chǔ)：管理工藝基礎(chǔ)：管理l二、電動(dòng)車(chē)車(chē)身制造三大工藝定義及特點(diǎn)二、電動(dòng)車(chē)車(chē)身制造三大工藝定義及特點(diǎn)焊裝工藝焊裝工藝涂裝工藝涂裝工藝總裝工藝總裝工藝工藝基礎(chǔ)：概念工藝基礎(chǔ)：概念l工藝工藝即加工產(chǎn)品的方法(手段、過(guò)程)。是利用生產(chǎn)工具對(duì)原材料、毛坯、半成品進(jìn)行加工,改變其幾何形狀、外形尺寸、表面狀態(tài)和內(nèi)部組織的方法。l工藝規(guī)程工藝規(guī)程規(guī)定產(chǎn)品或零部件制造工藝過(guò)程和操作方法等地工藝規(guī)定（文件）。l工藝文件工藝文件指導(dǎo)工人操作和用于生產(chǎn)、工藝管理的各種技術(shù)文件。是企業(yè)組織生產(chǎn)、計(jì)劃生產(chǎn)和進(jìn)行核算

2、的重要技術(shù)參數(shù)。l工藝參數(shù)工藝參數(shù)為達(dá)到加工產(chǎn)品預(yù)期的技術(shù)指標(biāo)，工藝過(guò)程中選用和控制的有關(guān)量，如電流、電極壓力壓等。工藝基礎(chǔ)：概念工藝基礎(chǔ)：概念l工藝裝備工藝裝備產(chǎn)品制造過(guò)程中所用的各種工具的總稱(chēng)。包括刀具、夾具、模具、量具、檢具、輔具、鉗工工具和工位器具等。l工藝卡片工藝卡片( (或作業(yè)指導(dǎo)書(shū)或作業(yè)指導(dǎo)書(shū)) )按產(chǎn)品的零、的某一工藝階段編制的一種工藝文件。他以工序?yàn)閱卧?詳細(xì)說(shuō)明產(chǎn)品(或零、部件)在某一工藝階段的工序號(hào)、工序名稱(chēng)、工序內(nèi)容、工藝參數(shù)、操作要求以及采用的設(shè)備和工藝裝備。包括沖壓工藝卡片、焊接工藝卡片、油漆工藝卡片、裝配工序卡片。l物料清單（物料清單（BOMBOM）用數(shù)據(jù)格式來(lái)描

3、述產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的文件。l外協(xié)件明細(xì)表外協(xié)件明細(xì)表填寫(xiě)產(chǎn)品中所有外協(xié)件的圖號(hào)、名稱(chēng)和加工內(nèi)容等的一種工藝文件。工藝基礎(chǔ)：概念工藝基礎(chǔ)：概念l外購(gòu)工具明細(xì)表外購(gòu)工具明細(xì)表填寫(xiě)產(chǎn)品在生產(chǎn)過(guò)程中所需購(gòu)買(mǎi)的全部刀具、量具等的名稱(chēng)、規(guī)格與精度等的一種工藝文件。l材料消耗工藝定額明細(xì)表材料消耗工藝定額明細(xì)表填寫(xiě)產(chǎn)品每個(gè)零件在制造過(guò)程所需消耗的各種材料的名稱(chēng)、牌號(hào)、規(guī)格、重量等的一種工藝文件。l材料消耗工藝定額匯總表材料消耗工藝定額匯總表將“材料消耗工藝定額明細(xì)表”中的各種材料按單臺(tái)產(chǎn)品匯總填列的一種工藝文件。l零部件轉(zhuǎn)移卡零部件轉(zhuǎn)移卡填寫(xiě)各裝配工序零、部件圖號(hào)（代號(hào)）名稱(chēng)規(guī)格等的一種工藝。工藝基礎(chǔ)：管理工藝基礎(chǔ)

4、：管理l工藝管理內(nèi)容包括：工藝管理內(nèi)容包括：產(chǎn)品工藝工作程序、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工藝性審查的方式和程序、工藝方案設(shè)計(jì)、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)、工藝定額編制、工藝文件標(biāo)準(zhǔn)化審查、工藝文件的修改、工藝驗(yàn)證、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)工藝管理、工藝紀(jì)律管理、工藝標(biāo)準(zhǔn)化、工藝裝備編號(hào)方法、工藝裝備設(shè)計(jì)與驗(yàn)證管理程序、工裝的使用與維護(hù)、工藝規(guī)程格式、管理用工藝文件格式、專(zhuān)用工藝裝備設(shè)計(jì)圖樣及設(shè)計(jì)文件格式。l工藝設(shè)計(jì)過(guò)程工藝設(shè)計(jì)過(guò)程策劃(產(chǎn)品定義)-產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)(產(chǎn)品數(shù)據(jù))-過(guò)程設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)-產(chǎn)品與過(guò)程確認(rèn)-生產(chǎn)-(持續(xù)改進(jìn))。電動(dòng)車(chē)車(chē)身制造三大工藝定義及特點(diǎn)電動(dòng)車(chē)車(chē)身制造三大工藝定義及特點(diǎn) 在四輪電動(dòng)車(chē)制造業(yè)中，焊裝、涂裝、總裝合為三大核心

5、在四輪電動(dòng)車(chē)制造業(yè)中，焊裝、涂裝、總裝合為三大核心技術(shù)技術(shù)( (即三大工藝即三大工藝) )。從結(jié)構(gòu)上看，四輪電動(dòng)車(chē)屬于有骨架車(chē)身，。從結(jié)構(gòu)上看，四輪電動(dòng)車(chē)屬于有骨架車(chē)身，它的生產(chǎn)工藝流程大致為它的生產(chǎn)工藝流程大致為：整車(chē)入整車(chē)入庫(kù)庫(kù)底盤(pán)件底盤(pán)件電器件電器件車(chē)身附件車(chē)身附件總裝總裝油漆車(chē)身油漆車(chē)身涂裝涂裝焊裝焊裝白車(chē)身白車(chē)身焊接總成焊接總成焊裝工藝焊裝工藝l焊裝工藝焊裝工藝沖壓好的車(chē)身板件局部加熱或同時(shí)加熱、加壓而接合在一起形成車(chē)身總成。在電動(dòng)車(chē)車(chē)身制造中應(yīng)用最廣的是點(diǎn)焊，焊接的好壞直接影響了車(chē)身的強(qiáng)度。l焊裝線l焊接機(jī)器人焊裝工藝焊裝工藝焊接方式典型應(yīng)用實(shí)例電阻焊點(diǎn)焊車(chē)身主體總成、車(chē)身側(cè)圍總成

6、凸焊螺母CO2保護(hù)焊、氬弧焊車(chē)身總成焊裝工藝焊裝工藝l點(diǎn)焊：通過(guò)導(dǎo)電,電阻加熱,金屬熔合。l點(diǎn)焊的過(guò)程：預(yù)壓-焊接-保壓-休止。l點(diǎn)焊相關(guān)工藝參數(shù)：電流電壓電極壓力焊接時(shí)間電極直徑等。l點(diǎn)焊設(shè)備：固定式點(diǎn)焊機(jī)，移動(dòng)式點(diǎn)焊機(jī)，包括：供電系統(tǒng)（變壓器和二次回路）、焊具部分（機(jī)臂、電極夾持器、電極）、加壓機(jī)構(gòu)（氣壓、液壓等）、冷卻系統(tǒng)、機(jī)體等。lCO2氣體保護(hù)焊接：一種熔化極氣體保護(hù)電弧焊接法，利用焊絲與工件間產(chǎn)生的電弧來(lái)熔化金屬，由CO2作為氣體保護(hù)氣，并采用光焊絲填充。l焊接工藝參數(shù)：電源極性焊絲直徑電弧電壓焊接電流氣體流量焊接速度焊絲伸出長(zhǎng)度直流回路電感等。焊裝工藝焊裝工藝l電動(dòng)車(chē)骨架焊接系列

7、夾具電動(dòng)車(chē)骨架焊接系列夾具l定位與夾緊l裝配焊接三過(guò)程，一定位，二夾緊，三點(diǎn)固l定位是通過(guò)定位基準(zhǔn)與夾具上的定位元件相接觸而實(shí)現(xiàn)，定位元件有：擋鐵，定位銷(xiāo)，支承板，樣板l夾緊：有力，穩(wěn)定，避免焊接運(yùn)動(dòng)干涉l焊接生產(chǎn)線lCO2保護(hù)焊、機(jī)械手焊接等涂裝工藝涂裝工藝l概述概述電動(dòng)車(chē)車(chē)身的涂裝質(zhì)量要求最高，要長(zhǎng)期在各種氣候條件下使用而不發(fā)生漆膜劣化和銹蝕，還要能維持其光澤、色彩和美觀。典型的電動(dòng)車(chē)涂裝工藝是底架電泳，車(chē)身底漆、中涂、面漆3C3B(3Coat3Bake)體系。在電泳底漆與中涂之間有焊縫密封和底板防護(hù)涂層的噴涂，以保證車(chē)身的密封、降噪聲和防銹，面漆后涂?jī)?nèi)腔防銹蠟。表面涂層屬于一級(jí)裝飾精度，

8、具有美麗的外觀，光亮如鏡或光滑的表面，無(wú)細(xì)微的雜質(zhì)、擦傷、裂紋、起皺、起泡及肉眼可見(jiàn)的缺陷，并應(yīng)有足夠的機(jī)械強(qiáng)度。底面涂層屬于優(yōu)良保護(hù)層，應(yīng)有優(yōu)良的防銹性和防腐蝕性，很強(qiáng)的附著力；局部或全部刮涂附著力好、機(jī)械強(qiáng)度高的膩?zhàn)?，使用?shù)年也不會(huì)出現(xiàn)銹蝕或脫落等現(xiàn)象。涂裝工藝涂裝工藝l電動(dòng)車(chē)玻璃鋼件涂裝工藝流程電動(dòng)車(chē)玻璃鋼件涂裝工藝流程烘干打磨吹干烘干打磨吹干噴底漆噴底漆干燥干燥刮灰刮灰干燥干燥噴中涂噴中涂烘干烘干干燥干燥打磨打磨干燥干燥補(bǔ)紅灰補(bǔ)紅灰烘干烘干噴中涂噴中涂吹擦凈吹擦凈噴面漆噴面漆烘干烘干打磨打磨拋光拋光檢查修飾檢查修飾或返修或返修干燥干燥刮灰刮灰干燥干燥刮一道原子灰刮一道原子灰烘干打磨吹干

9、烘干打磨吹干刮二道原子灰刮二道原子灰涂裝工藝涂裝工藝l電動(dòng)車(chē)鐵板件、鋁板涂裝工藝流程電動(dòng)車(chē)鐵板件、鋁板涂裝工藝流程預(yù)處理預(yù)處理（打磨、清洗）（打磨、清洗）噴底漆噴底漆烘干烘干噴中涂噴中涂烘干烘干補(bǔ)紅灰補(bǔ)紅灰刮灰并干燥刮灰并干燥打磨及干燥打磨及干燥檢查修飾檢查修飾或返修或返修打磨打磨拋光拋光裝配裝配烘干烘干噴面漆噴面漆上件及擦凈上件及擦凈打磨并干燥打磨并干燥點(diǎn)補(bǔ)中涂點(diǎn)補(bǔ)中涂預(yù)處理預(yù)處理（打磨、清洗）（打磨、清洗）噴底漆噴底漆烘干烘干噴中涂噴中涂烘干烘干補(bǔ)紅灰補(bǔ)紅灰刮灰并干燥刮灰并干燥打磨及干燥打磨及干燥檢查修飾檢查修飾或返修或返修打磨打磨拋光拋光裝配裝配烘干烘干噴面漆噴面漆上件及擦凈上件及擦凈打

10、磨并干燥打磨并干燥點(diǎn)補(bǔ)中涂點(diǎn)補(bǔ)中涂總裝工藝總裝工藝l總裝工藝總裝工藝總裝就是將車(chē)身、電機(jī)、變速器、儀表板、車(chē)燈、車(chē)門(mén)等構(gòu)成整輛車(chē)的各零件裝配起來(lái)生產(chǎn)出整車(chē)的過(guò)程?？傃b工藝總裝工藝l一、電動(dòng)車(chē)裝配概念及其特點(diǎn)一、電動(dòng)車(chē)裝配概念及其特點(diǎn)電動(dòng)車(chē)裝配是電動(dòng)車(chē)全部制造工藝過(guò)程的最終環(huán)節(jié)，是把經(jīng)檢驗(yàn)合格的數(shù)以千萬(wàn)計(jì)的各類(lèi)零件，按規(guī)定的精度標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)要求組合成分總成、總成、整車(chē)，并經(jīng)嚴(yán)格檢測(cè)程序，確認(rèn)其是否合格的整個(gè)工藝過(guò)程。電動(dòng)車(chē)產(chǎn)品要求有好的動(dòng)力性、經(jīng)濟(jì)性和耐久性，以實(shí)現(xiàn)在各種復(fù)雜環(huán)境中的運(yùn)載功能，現(xiàn)代汽車(chē)產(chǎn)品更要求安全可靠、造型美觀、乘坐舒適并滿足環(huán)保要求。這些要求，最終是通過(guò)裝配工藝來(lái)保證的。若裝配

11、不當(dāng)，以昂貴的代價(jià)制造出的合格零件，不一定能裝出合格的汽車(chē)。因此裝配是保證產(chǎn)品質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。汽車(chē)裝配特點(diǎn)是零件種類(lèi)多，數(shù)量大，作業(yè)內(nèi)容復(fù)雜。裝配零部件除發(fā)動(dòng)機(jī)、傳動(dòng)系、車(chē)身、懸架、車(chē)輪、轉(zhuǎn)向系、制動(dòng)系、空調(diào)系等之外，還有大量?jī)?nèi)外飾件、電器、線束、軟管、硬管、玻璃、各類(lèi)油液加注等。電動(dòng)車(chē)總裝工作量約占全部制造工作量的20%25%，其操作內(nèi)容包括過(guò)盈配合、鑲嵌、配管、配線、螺紋連接、各類(lèi)油液加注等。總裝工藝總裝工藝l二、裝配方法二、裝配方法螺紋聯(lián)接法: 螺釘、螺栓聯(lián)接是機(jī)械裝配的基本方法，它約占電動(dòng)車(chē)裝配作業(yè)工作量40%，個(gè)別部位的螺紋聯(lián)接采用手動(dòng)扳手，較普遍的是采用風(fēng)動(dòng)扳手或電動(dòng)扳手以及電動(dòng)螺

12、絲刀等。粘接法：需粘接的零部件，內(nèi)飾件一般有襯墊、隔音材料、車(chē)門(mén)內(nèi)裝飾護(hù)板，外飾件一般有擋風(fēng)玻璃、車(chē)燈、標(biāo)志等。粘接方法：小件預(yù)先在車(chē)身上涂粘接劑，大件則在需要裝在零件上直接涂粘接劑。充注法：是指裝配時(shí)發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)油、變速器齒輪油、制動(dòng)液、動(dòng)力轉(zhuǎn)向液壓油、空調(diào)制冷劑、擋風(fēng)玻璃洗滌液等各種液體的方法。總裝工藝總裝工藝l電動(dòng)車(chē)總裝工藝流程電動(dòng)車(chē)總裝工藝流程上線工位分裝上線工位分裝（前段車(chē)身裝飾線）（前段車(chē)身裝飾線）高工位分裝高工位分裝（底盤(pán)裝配線）（底盤(pán)裝配線）下線工位分裝下線工位分裝（后段車(chē)身裝飾線）（后段車(chē)身裝飾線）涂裝車(chē)身總成涂裝車(chē)身總成上線工位上線工位（前段車(chē)身裝飾線）（前段車(chē)身裝飾線）高工位高工位（底盤(pán)裝配線）（底盤(pán)裝配線）下線工位下線工位（后段車(chē)身裝飾線）（后段