單層配套設(shè)施用房項目施工組織設(shè)計

1、單層配套設(shè)施用房項目施工組織設(shè)計編 制 依 據(jù)建設(shè)單位提供的施工圖紙、圖紙變更及有關(guān)說明。國家現(xiàn)行施工技術(shù)規(guī)范及其有關(guān)技術(shù)文件：工程測量規(guī)范（GB50026-93）建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50209-2002）建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（BG50202-2002）砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50203-2002）砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002）建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50210-2001）屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范（GB502070-2002）建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準（GB50300-2001）建筑給排水工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50242-20

2、02）建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50303-2002）工程建設(shè)標準強制性條文（房屋部分）目 錄一、工程概況3二、施工部署5三、施工總平面布置9四、施工進度計劃及工期保證措施10五、主要施工方法11六、質(zhì)量保證措施25七、安全保證措施29八、文明施工保證措施34九、季節(jié)施工保證措施37十、降低成本節(jié)約措施38十一、工期保證措施39第一章 工程概況1.1基本信息1.1.1本工程位于長沙縣星沙鎮(zhèn)經(jīng)開區(qū)漓湘東路以北、東九線以西，總建筑面積為9668.42。其中單層丙類庫房為門式鋼架結(jié)構(gòu)1層，建筑高度9.5m，建筑面積為9236.42；配套設(shè)備用房為磚混結(jié)構(gòu)1層，建筑高度4.2m，建筑面積432

3、。建筑設(shè)計使用年限為50年，建筑結(jié)構(gòu)安全等級為二級，基礎(chǔ)設(shè)計等級丙級。耐火等級為二級，屋面防水等級二級，抗震設(shè)防烈度為6度。1.2結(jié)構(gòu)設(shè)計情況1.2.1基礎(chǔ)：根據(jù)地質(zhì)報告，本工程東向強風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖埋深較深，西向強風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖埋深較淺，為此本工程設(shè)計采用人工挖孔樁，共計86根樁，樁端采用強風(fēng)化泥質(zhì)粉巖作為基礎(chǔ)持力層。1.2.2砼：基礎(chǔ)墊層采用C15砼，樁、護壁、承臺、地梁采用C30砼，過梁、壓頂砼梁采用C20砼。所有現(xiàn)澆部位混凝土均采用商品砼。1.2.3鋼筋：HPB235級鋼筋、HRB335級鋼筋、HRB400級鋼筋。1.2.4焊條：E43、E50型1.2.4砌體結(jié)構(gòu)：本工程0.000以下砌

4、體工程采用MU10頁巖燒結(jié)多孔磚和M5.0水泥砂漿砌筑，0.000以上3.3米標高以下墻體采用MU10頁巖燒結(jié)多孔磚和M5.0混合砂漿砌筑。1.3裝修設(shè)計情況1.3.1外墻外墻油漆，大面積部分的墻面由灰白色和灰綠色外墻漆組成，做法參05ZJ001（外墻23/70）。1.3.2內(nèi)墻內(nèi)墻油漆，做法參05ZJ001（涂26/93）。1.3.3樓地面車間廠房地面，將40厚C25細石混凝土隨打隨抹光，面撒23厚非金屬耐磨材料。一層地面做防潮處理，做法參見05ZJ001第20頁地61。1.3.4頂棚衛(wèi)生間、車間員工更衣室頂棚做法參05ZJ001（頂22/83）。1.3.5門窗有甲級和乙級防火門，窗為90系

5、列黑色鋁合金窗。1.4防水層1.4.1凡設(shè)有地漏房間做防水層，除整個房間做坡度者，均在地漏周圍1m范圍內(nèi)向地漏找0.51%坡度，有水房間的樓地面低于相鄰房間20mm或做擋水門檻。1.5安裝工程設(shè)計情況1.5.1給排水工程生活給水管道采用PSP鋼塑復(fù)合壓力管，內(nèi)脹式連接，DN150采用承插式；生活排水管道采用UPVC大口徑雙壁波紋管，彈性密封橡膠圈粘結(jié)；給水閥門井做法參照S143頁17-8，室外地上式消火栓安裝參照01S201頁10，室外地上式水泵接合器安裝參照99S203。消火栓給水管道采用熱浸鍍鋅鋼管，DN80螺蚊連接，DN80卡箍連接；室內(nèi)給水管道均明敷。給水立管穿樓板、屋面處均預(yù)埋套管，

6、套管高出完成地面50，給出水管穿剪力墻處預(yù)埋套管，套管管徑均大所穿管道管徑一號，做法仿圖集02S405-2-21第23頁；屋頂及室外所有明裝給水管均采取保溫防凍措施，采用超細玻璃制品保溫，詳圖集03S401。排水立管穿樓板、屋面處均預(yù)埋鋼制防水套管，套管高出完成地面50，排水管穿剪力墻處預(yù)留鋼制套管，所有異層排水的立管穿樓板采用預(yù)留洞口。1.5.2電氣工程本工程用電負荷配套設(shè)備用房為噴淋泵負荷、廠房內(nèi)防火卷簾電力、應(yīng)急照明為二級負荷，其他為三級負荷。配電電源由配電房引380/220V三相四線電源，電纜由廠區(qū)箱式變電站埋地引入，埋深0.7M。電力照明配電采用三相四線制TN-C-S系統(tǒng)。本工程屬三

7、類防雷建筑物，利用金屬屋面作接閃器，利用鋼柱作引下線，上與金屬屋面可靠連通，下與樁基礎(chǔ)承臺鋼筋體、基礎(chǔ)梁鋼筋、或條形基礎(chǔ)內(nèi)所設(shè)的人工接地體焊接。利用基礎(chǔ)鋼筋作接地體，利用地圈梁鋼筋將各基礎(chǔ)鋼筋環(huán)形焊接連通。本工程防雷與接地系統(tǒng)共用接地裝置，其接地電阻小于1歐姆，實測不滿足要求時，增設(shè)人工接地體。本工程采用總等電位聯(lián)結(jié)，總等電位聯(lián)結(jié)端子箱箱內(nèi)接地母排應(yīng)與配電柜，配電箱內(nèi)PE干線、建筑物基礎(chǔ)鋼筋、樓面鋼筋網(wǎng)及金屬水管、行車軌道等作總等電位聯(lián)結(jié)。本工程接地型式采用TN-C-S系統(tǒng)，電源在進戶處做重復(fù)接地，并與MEB聯(lián)結(jié)形成共用接地體。第二章 施工部署2.1 工程管理目標按本公司要求規(guī)范項目管理，開發(fā)

8、先進技術(shù)，精心組織、精心操作，優(yōu)質(zhì)、高速、低耗完成本工程。 2.1.1質(zhì)量：工程合格率100%，確保達到優(yōu)良標準。2.1.2工期：應(yīng)業(yè)主要求，本項目單層廠房分兩段施工，北向兩跨先開工始施工，待北向兩跨全部竣工可投入使用后，將南向原廠房內(nèi)設(shè)備搬遷至新建北向兩跨廠房內(nèi)，再將原廠房拆除開始南向兩跨的施工。北向兩跨計劃于今年年底完工投入使用，項目全部竣工投入使用計劃工期為10個月。2.1.3安全生產(chǎn)：確保無重傷及其以上事故，輕傷事故頻率控制在2以下，實現(xiàn)“五無”達標。2.1.4文明施工：按湖南省建設(shè)工程現(xiàn)場文明施工管理辦法和湖南省建設(shè)工程現(xiàn)場文明施工檢查評定標準施工。2.1.5服務(wù)標準：確保業(yè)主滿意，

9、并實行服務(wù)承諾制。2.2工程項目負責(zé)人及施工組織管理機構(gòu) 2.2.1組建以項目經(jīng)理為中心的“統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)，分權(quán)管理”的項目機構(gòu)，形成高效精干的項目領(lǐng)導(dǎo)班子，全權(quán)組織勞務(wù)、材料、設(shè)備、資金，對工程實行全過程的系統(tǒng)管理，使工程以優(yōu)質(zhì)、高速、安全、低耗地建成，為業(yè)主提供優(yōu)良的建筑產(chǎn)品，確保業(yè)主的投資效益。2.2.2公司將委派由從事多年建筑施工、具有類似工程管理經(jīng)驗的工程師 游柯輝 同志任項目負責(zé)人和技術(shù)負責(zé)人；工程師 黃盛 同志任施工員，項目部人員組成及組織機構(gòu)如下：序號姓 名擔(dān)任職務(wù)1張海亮項目經(jīng)理2游柯輝項目負責(zé)人兼技術(shù)負責(zé)人3黃 盛施工員4李隆飛質(zhì)檢員5張輝達安全員6毛豐華資料員2.3.施工機械設(shè)

10、備的投入2.3.1本工程投入人工、材料和機械設(shè)備是在遵循“保質(zhì)保量、確保安全”的前提下，根據(jù)以往類似于本工程形式的機械設(shè)備投入情況而定的。具體情況詳見附表一、附表二。2.4 生產(chǎn)組織2.4.1在公司范圍內(nèi)實行人、財、物的統(tǒng)一調(diào)度，滿足本工程的需要，公司領(lǐng)導(dǎo)將全力支持項目經(jīng)理部的工作。2.4.2組織開展主體、裝飾工程的勞動競賽，賽進度、質(zhì)量、安全、文明，以競爭促進現(xiàn)場各項工作的順利進行，使各項經(jīng)濟技術(shù)措施全面落實。2.4.3層層簽訂責(zé)任狀，明確進度要求、質(zhì)量標準、安全責(zé)任，制定獎罰措施,運用經(jīng)濟杠桿促進管理目標的實現(xiàn)。2.4.4科學(xué)組織施工，合理安排施工程序，組織平行流水作業(yè)，實行框架與砌體、主

11、體與裝飾、土建與安裝等交叉作業(yè)，保證關(guān)鍵線路上的工序正常，提前完成。2.4.5建立健全的質(zhì)量、安全保證體系，強化施工全過程管理，遵守隱蔽驗收制度，遵守國家現(xiàn)行的施工技術(shù)規(guī)范、規(guī)程及安全操作規(guī)程，接受政府有關(guān)建設(shè)部門的監(jiān)督指導(dǎo)。2.4.6建立包括業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計、施工等四方參加協(xié)調(diào)會議制度，及時解決施工過程中出現(xiàn)的問題，確保施工順利進行。2.5 施工分段工程施工分為基礎(chǔ)工程、主體工程、裝飾工程和水電安裝工程四個階段。2.6 施工順序 2.6.1 施工原則：整個工程以基礎(chǔ)和主體結(jié)構(gòu)工程施工為先導(dǎo)，按照先地下、后地上；先土建后水電安裝；先結(jié)構(gòu)后圍護；室內(nèi)和室外裝飾由上而下，先濕作業(yè)、后干作業(yè)的原則進

12、行施工。2.6.2 施工階段：根據(jù)該工程特點，將該工程土建部分為三個施工階段，分階段驗收評定合格后，及時進入下道工序的施工：2.6.2.10.00以下基礎(chǔ)施工階段包括：人工挖孔樁、鋼筋、模板、砼、砌體等分項工程；2.6.2.20.00以上主樓施工階段包括：鋼筋、模板、砼和砌體、（鋼結(jié)構(gòu)）等分項工程。2.6.2.3 裝飾裝修施工階段包括：內(nèi)外墻裝修、樓地面工程、頂棚、門窗安裝和室外附屬工程。（附表一）主要施工機械設(shè)備投入一覽表序號名 稱數(shù)量1砼輸送泵12鋼筋加工機具切斷機13彎曲機14電焊機35砼機具設(shè)備平板振動泵16插入式振動泵27木作切割機18平刨機19測量經(jīng)緯儀110水準儀211泥漿泵3（

13、附表二）主要人工勞動力投入一覽表序號工 種數(shù) 量備 注1砼 工20人負責(zé)所有現(xiàn)澆構(gòu)件的砼澆搗及預(yù)制構(gòu)件安裝2泥 工15人負責(zé)基礎(chǔ)砌體及主體填充墻的砌筑3木 工15人負責(zé)所有現(xiàn)澆構(gòu)件的模板制作及安裝4鋼筋工10人負責(zé)所有現(xiàn)澆構(gòu)件的鋼筋制作及安裝（鋼筋焊接除外）5水電工基礎(chǔ)階段2人主體階段3人安裝階段2人負責(zé)基礎(chǔ)接地、主體預(yù)埋預(yù)留、屋面防雷、裝飾階段的設(shè)備安裝等所有電氣、給排水等分項工程的施工及臨時用電的維護6焊 工2人負責(zé)所有現(xiàn)澆構(gòu)件的鋼筋的縱橫向焊接（電渣壓力焊、閃光對焊、搭接焊）7抹灰工15人負責(zé)裝飾階段的內(nèi)外墻抹灰、門窗的油漆涂刷8機操員3人輸送泵操作2人施工總平面布置施工場地應(yīng)遵守“先生

14、產(chǎn)用地，后臨建用地”，按照布局緊湊、合理、高效、短距離、節(jié)約資金，做到文明施工的原則，作如下布置：3.1 施工用水本工程用水由一期廠房引入，在適當(dāng)位置接出分水表計量。3.2 施工用電本工程用電由一期變壓器引出至施工現(xiàn)場配電房，采用三相五線制埋地穿鋼管敷設(shè)，經(jīng)總配電箱配電，實行“一機一箱一漏一閘制”，分段加裝漏電保護器，施工用電按現(xiàn)場臨時用電規(guī)范進行設(shè)計布局。具體詳見臨時用電施工方案。3.3 臨建設(shè)施布置現(xiàn)場考慮辦公室及管理人員宿舍、材料加工場地、工人宿舍集中統(tǒng)一設(shè)置，暫設(shè)在配套設(shè)施用房建設(shè)區(qū)域（配套設(shè)施用房待單層廠房竣工、臨時建筑搬遷拆除以后再建設(shè)）。3.4 施工道路在本工程東向圍墻設(shè)置材料進

15、出場口，沿場地四周設(shè)置材料運輸主干道,現(xiàn)場場地均采取硬化。3.5 通訊設(shè)施布置現(xiàn)場設(shè)無線對講機若干臺，以便隨時掌握工地動態(tài)，進行施工調(diào)度。3.6 泵送機械選擇3.7.1本工程采用商品混凝土，混凝土澆筑主要為人工挖孔樁和基礎(chǔ)承臺地梁，為保證工效速度，選用1臺HBT60A型號的混凝土輸送泵。 3.7.2輸送管路的布置混凝土泵的現(xiàn)場布置：根據(jù)現(xiàn)場情況選定了混凝土泵的最佳停放位置，即建筑物東側(cè)，工地大門入口處，以方便混凝土運輸車輛的供料及混凝土泵的清洗和排水條件，同時確定砼泵的水平距離。 配管采用管徑125mm、長度3m 的直管，管段之間采用裝拆迅速的雙蓋扣式防震密封接頭。由于彎管的曲率半徑越小，管內(nèi)

16、阻力越大，故采用曲率半徑1m 的彎管。長度為1m 的錐形管與混凝土泵出口采用過渡連接，輸送管末端選用5m 長軟管。3.7.3混凝土泵送和布料泵送混凝土對模板的要求：泵送混凝土坍落度較大、澆筑速度快，新澆筑的混凝土側(cè)壓力較大，為防止漏漿，模板要求安裝牢固、拼縫嚴密?；炷帘盟停赫奖盟椭埃盟退酀{或水泥砂漿濕潤泵體和輸送管線。泵送過程中盡量避免中斷，必須保證混凝土泵機械性能良好，保證混凝土連續(xù)供應(yīng)。泵送過程中經(jīng)常檢查混凝土坍落度，冬施期間，泵送過程中還要嚴格控制入模溫度及泵送時間，泵送結(jié)束后用壓縮空氣將海棉球吹進泵管內(nèi)，以清除泵管內(nèi)混凝土，然后再用氣和水進行清洗。因為澆筑彎管多，需增加1 次

17、清洗。第四章 施工進度計劃及工期保證措施4.1 施工進度計劃為確保優(yōu)質(zhì)、高速、低耗地完成任務(wù)，滿足業(yè)主的要求，運用統(tǒng)籌原理對各工序間的邏輯關(guān)系進行優(yōu)化，科學(xué)地安排各工序的銜接和交叉作業(yè)，將北向兩跨工期控制在150天完成，南向兩跨在北向兩跨竣工后，迅速搬遷拆除開始建設(shè)，總工期控制在10個月以內(nèi)。 4.2 工期保證措施4.2.1加強項目的領(lǐng)導(dǎo)，組織高效精干的項目組織機構(gòu)，實行工期目標責(zé)任制，項目經(jīng)理是工期目標的總負責(zé)人，技術(shù)負責(zé)人是工期的直接負責(zé)人，即直接負責(zé)各分部分項工程工期的控制。4.2.2采用微機管理，實行進度獎罰制度，把完成進度的各種責(zé)任落實到人，對完不成進度計劃的要進行懲罰，不得姑息。4

18、.2.3為了做好快速流水作業(yè)，必須做到：一要有符合實情、比較科學(xué)的流水作業(yè)計劃；二要有充分的思想認識和熟悉設(shè)計圖紙要求，將圖紙中的問題在施工前處理好；三要將各項準備工作提前做好，集中人力、物力、財力，以保證每個分部分項工程按計劃實施。4.2.4抓住關(guān)鍵工序，優(yōu)化網(wǎng)絡(luò)計劃，安排兩班制作業(yè)。4.2.5采取有力措施，防止雨季、冬季施工的不利因素的影響。4.2.6虛心接受建設(shè)單位、監(jiān)理單位、質(zhì)監(jiān)單位、設(shè)計單位對施工全過程驗收，及時填好各項技術(shù)資料，做到一次合格，縮短分部分項工程間歇時間。4.2.7投入充足的周轉(zhuǎn)材料、精良的機械設(shè)備、技術(shù)嫻熟的生產(chǎn)工人和高水平的管理人員，以滿足施工工期短、安全施工要求高

19、及質(zhì)量按國家驗收規(guī)范必須達到優(yōu)良工程的需要。4.2.8在施工控制計劃的指導(dǎo)下，安排好詳細的月作業(yè)計劃，與班組簽定質(zhì)量進度承包合同，實行對等獎罰。第五章 主要施工方法5.1 施工測量施工測量是建筑施工的先導(dǎo)工作，也是施工準備工作中的一項重要內(nèi)容。它既是施工中必不可少的重要一環(huán)，也是始終貫穿于整個施工過程之中的重要的質(zhì)量控制手段。本工程的施工測量包括軸網(wǎng)投測標記、高程測量、沉降觀測和零星測量。施工測量前，應(yīng)做好施工前的準備工作，用于測量的所有儀器設(shè)備均應(yīng)根據(jù)規(guī)定事先進行校檢，未校準的儀器設(shè)備不能用于施工測量，同時應(yīng)準備必要的工具和器具。根據(jù)規(guī)劃部門的放線通知單，應(yīng)在規(guī)定的時間內(nèi)完成放線定位工作，否

20、則應(yīng)及時通知原放線單位協(xié)商處理解決?；A(chǔ)施工采用外控法引測軸線，即在基礎(chǔ)外建立測量控制點，用經(jīng)緯儀架設(shè)在控制點上，直接將軸線投測到基礎(chǔ)內(nèi)。高程測量應(yīng)將交樁時的水準基準點引測到場地的適當(dāng)位置，建立控制基準點；基礎(chǔ)標高控制可用水準儀測量傳遞高程；地上部分沿外墻用鋼尺向上引測四個角點，然后用水準儀校核，要求四個水準點之間的誤差小于3mm，符合要求后取四點高程的平均值作為該層標高基準點。本工程的沉降觀測精度采用級水準測量，觀測點應(yīng)能全面反映建筑物沉降和變形，沉降觀測水準基準點應(yīng)設(shè)置在建筑物所產(chǎn)生的壓力影響范圍以外，設(shè)置數(shù)量應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場的具體情況和測量操作的要求而定，主體施工期間，每層觀測一次，裝飾裝修階

21、段，每月觀測一次，觀測結(jié)果，應(yīng)詳細記錄，并進入資料檔案，竣工驗收后，觀測工作交由建設(shè)方進行。5.2樁基礎(chǔ)、基礎(chǔ)梁、板、承臺施工5.2.1、本工程樁基：本工程設(shè)計全部采用人工挖孔樁，共計86根樁。具體施工方法有人工挖孔樁專項施工方案5.2.2施工準備和條件5.2.2.1材料混凝土：C30標號商品砼，必須有由商品砼公司提供的設(shè)計配合比及各種原材料的檢驗報告、合格證及商品砼廠家資質(zhì)、生產(chǎn)許可證，實驗室計量認證；5.2.2.2澆筑基礎(chǔ)承臺、梁、板砼之前，模板、鋼筋、預(yù)埋鐵件及管線等應(yīng)全部安裝完畢，經(jīng)檢查必須符合設(shè)計及規(guī)范要求，并辦完隱、預(yù)檢手續(xù)。5.2.2.3澆筑砼用架子及走道已支搭完畢并經(jīng)檢查合格。

22、5.2.2.4現(xiàn)場預(yù)留土層挖至設(shè)計標高。5.2.2.5振搗器（棒）經(jīng)檢驗試運轉(zhuǎn)合格。5.2.2.6砼輸送泵車應(yīng)提前就位并調(diào)試好。5.2.2.7各工長根據(jù)施工方案對其班組進行全面施工技術(shù)交底。5.2.3基礎(chǔ)砼墊層澆搗獨立基礎(chǔ)和基礎(chǔ)梁砼墊層，選用C15素砼，墊層表面平整、密實，澆搗時，防止出現(xiàn)走模、偏模現(xiàn)象，組織專人護模，軸線位置必須正確無誤。5.2.4基礎(chǔ)梁、板、承臺工程5.2.4.1對于基礎(chǔ)梁、板、承臺，當(dāng)墊層澆灌完畢并達到一定強度后，在墊層上進行重新放線，經(jīng)復(fù)查無誤后，進行鋼筋綁扎，鋼筋綁扎前，施工員和操作人員必須反復(fù)熟悉圖紙和規(guī)范，切實掌握設(shè)計意圖，按照圖紙規(guī)定的規(guī)格、數(shù)量、形狀和尺寸進行

23、配料并加工，鋼筋的間距先在墊層上正確分好，用粉筆分劃出來。5.2.4.2綁扎鋼筋后，鋼筋保護層采用預(yù)制砂漿墊塊墊牢，在垂直方向使用時在墊塊中埋入20#鐵絲掛在鋼筋側(cè)面，并模板固定，以免造成偏移。5.2.4.3澆筑砼前，應(yīng)根據(jù)砼基礎(chǔ)頂面的標高在兩側(cè)模板上彈出標高線，并應(yīng)保證尺寸準確，砂漿不流失，模板支撐要牢固，縫隙孔洞應(yīng)堵嚴，并澆水濕潤。標高應(yīng)用水準儀控制在同一水平線上，在墊層頂部處用水泥砂漿找平至要求高度。5.2.4.4在澆搗砼時，采用插入式振動棒，間距不宜大于振動器作用半徑的1.25倍，振搗完畢后用木抹抹平，并按規(guī)范要求留置標準養(yǎng)護試塊和同條件養(yǎng)護試塊。5.2.4.5在澆筑完后，其外露部分用

24、麻袋適當(dāng)覆蓋，并澆水養(yǎng)護。5.3 模板工程5.3.1模板在制作前，要進行模板配板設(shè)計，繪制出模板、支撐配置圖。模板安裝時，先應(yīng)在樓、地面放出基準線，然后根據(jù)基準線安裝模板、支撐、立柱和橫向水平撐等。5.3.2本工程采用18mm厚木膠合板+6080杉木枋材+48*3.5鋼管的模板系統(tǒng)，支撐用48*3.5扣件式鋼管腳手架，螺桿縱橫間距均為500mm。5.3.3梁模應(yīng)在墻、柱頂定出梁的位置線后才能開始支梁底模，梁底模應(yīng)拉線找平，當(dāng)梁跨4m時，梁跨中底模應(yīng)起拱，起拱高度為跨度的13，主次梁交接處，先主梁起拱，后次梁起拱，懸臂梁梁端應(yīng)起拱6，梁側(cè)模安裝后，應(yīng)設(shè)梁卡和斜撐，當(dāng)梁高750時，應(yīng)增設(shè)對拉螺桿固

25、定側(cè)模位置，對拉螺桿縱橫間距均為500mm。5.3.4梁、板模板支承采用滿堂腳手架，滿堂腳手架的立桿間距應(yīng)1000mm。5.3.5柱模采用18mm厚木膠合板+6080杉木枋材+48*3.5鋼管的模板系統(tǒng)，木方中距宜在250-300mm 左右， 沿高度方向設(shè)48*3.5鋼管箍。模板支撐應(yīng)與滿堂腳手架相連，每根柱的各個面必須設(shè)置兩個連接點， 鋼管斜撐必須落地，以防止砼澆灌時造成柱模位移， 柱模用線錘校正，校正后緊固牢靠。5.3.6所有模板在安裝前，均應(yīng)清理干凈并涂刷脫模劑，支梁邊模時，應(yīng)遵守邊模包底模的原則，模板拼縫應(yīng)嚴密，以防漏漿，模板在砼澆筑前，應(yīng)澆水濕潤。5.3.7模板拆除時，應(yīng)注意保護成品

26、砼構(gòu)件不受損害，模板拆除后，應(yīng)及時運離現(xiàn)場進行清理。模板工程質(zhì)量控制程序圖學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料 模板選擇與加工制作 施工準備 與鋼筋工序交接 學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標準 檢查腳手架和腳手板 書面交底 技術(shù)交底 操作人員參加 鋼筋、砼與模板交接檢軸線定位、標高、尺寸 班組三工序管理 支 模班組自檢 質(zhì)檢員專業(yè)檢查 模板、砼交接檢 澆筑砼，木工值班 梁、板、墻、柱抽查10% 質(zhì)量評定 且不少于3處，基礎(chǔ)、梁 每30-50m抽查1處。 按強度曲線確定拆模時間 模板涂隔離劑、保養(yǎng) 拆 模 不合格處返工、整改 清理現(xiàn)場、文明施工 執(zhí)行驗評標準 自檢記錄 資料整理 質(zhì)量評定記錄5.4鋼筋工程該工程結(jié)構(gòu)鋼筋用量不

27、大，為保證質(zhì)量，必須嚴格控制鋼筋的質(zhì)量，從材料采購鋼筋下料鋼筋制作鋼筋綁扎，都必須嚴格進行控制。5.4.1材料采購5.4.1.1為保證鋼筋材質(zhì)符合設(shè)計要求，嚴防質(zhì)量不過關(guān)的鋼材流入本工程，材料必須由專人采購，所有鋼筋均采用達到國家標準的高強度鋼材。5.4.1.2為進一步控制鋼筋的質(zhì)量，所有進場的鋼筋都必須成批購進，進場原材料必須有廠家的吊牌及出廠合格證，鋼筋進場后嚴格按規(guī)范對原材料進行取樣送檢。5.4.2鋼筋制作5.4.2.1鋼筋配料鋼筋配料前，先必須充分熟練圖紙及規(guī)范規(guī)定要求，鋼筋錨固長度及搭接長度均按圖紙要求考慮進行下料計算。配料過程中，鋼筋配置的細節(jié)問題沒有注明時，按規(guī)范構(gòu)造要求處理，同

28、時考慮鋼筋的形狀和尺寸在滿足設(shè)計要求的前提下，要有利于加工安裝。鋼筋配料計算完畢，及時填寫料單。列入加工計劃的配料單，將每一編號的鋼筋制作一塊料牌，作為鋼筋加工的依據(jù)，并在安裝中作為區(qū)別各工程項目構(gòu)件和各種編號鋼筋的標志。同時鋼筋配料單和料牌嚴格校核，做到準確無誤，避免返工浪費。所用鋼筋均采用新材?，F(xiàn)場保管應(yīng)保持鋼筋潔凈，油漬、漆污在使用前應(yīng)清除，焊接前，焊點處的水銹都必須清除干凈。鋼筋除銹一般通過以下兩個途徑：一是在鋼筋拉絲調(diào)直時對10以內(nèi)圓盤光面鋼筋進行除銹；二是用鋼絲刷對10以外鋼筋進行手工除銹。除銹過程中發(fā)現(xiàn)鋼筋表面的氧化鐵皮鱗落現(xiàn)象嚴重并已損傷鋼筋截面或在除銹過程后麻坑、斑點傷蝕截面

29、時，必須降級使用或剔除不用。5.4.3.1鋼筋調(diào)直采用卷揚機拉直鋼筋，拉直時嚴格控制鋼筋調(diào)直冷拉率不大于4%后應(yīng)平直，無局部曲折，且表面無明顯擦傷。5.4.3.2鋼筋切斷將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料，先斷長后斷短，減少短頭，降低損耗。斷料時避免以短尺量長料，在工作臺上標出尺寸刻度線并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板。采用一臺鋼筋切斷機，切斷鋼筋的斷口如有馬蹄形或起彎現(xiàn)象，必須剔出并切除其彎頭。5.4.3.3鋼筋彎曲成型采用一臺彎曲機。鋼筋彎曲前，對形狀復(fù)雜的鋼筋，根據(jù)鋼筋料牌上標明的尺寸，用石筆將各彎起點位置劃出，在彎曲過程中考慮扣除彎曲調(diào)整值。鋼筋在彎曲機上成型時，心軸直徑應(yīng)是鋼筋直徑

30、的2.5倍，成型軸上加偏心軸套，以適應(yīng)不同直徑的鋼筋彎曲需要。為使彎曲側(cè)的鋼筋保持平直，擋鐵軸做成固定擋架。5.4.4 鋼筋焊接搭接焊施焊時采用直接引弧法，先將鋼筋接觸，通電后，將上鋼筋提開2-4mm引弧，然后繼續(xù)緩提幾毫米，使電弧穩(wěn)定燃燒，待鋼筋端部熔化到一定程度，切斷電源迅速頂壓，持續(xù)幾秒鐘之后方松開操縱桿，以免接頭偏斜或接合不良，焊接過程中，如發(fā)現(xiàn)裂紋、未熔合，燒傷等焊接缺陷，及時查找原因，采取措施，及時消除，成品接頭處彎曲不大于4度，軸線位移不超過0.1d或2mm。16以上(含16）直徑的柱鋼筋連接采用電渣壓力焊，同一截面接頭率50%，16以下直徑的柱鋼筋連接采用綁扎搭接或者綁條搭接焊

31、；16以上(含16）直徑的梁鋼筋連接采用閃光對焊，同一截面接頭率50%，16以下直徑的梁鋼筋連接采用綁條搭接焊。5.4.5 鋼筋綁扎鋼筋綁扎前核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量，準備綁扎用的鍍鋅鐵絲。鋼筋綁扎施工時，必須嚴格按照設(shè)計圖紙及國家有關(guān)規(guī)范要求施工，如需進行鋼筋代換，須經(jīng)設(shè)計單位簽認后方可進行。梁板筋盡量通長，必須搭接時，面筋在跨中1/3范圍內(nèi)搭接，底筋在支座處搭接。柱插筋在精確校正位置后與第一個箍筋或水平筋點焊固定在板面筋上，以防下滑和移位。鋼筋綁扎應(yīng)保證位置、尺寸、規(guī)格、數(shù)量準確，且滿足錨固長度、搭接長度的要求，最后綁上或墊好保護層墊塊，經(jīng)有關(guān)單位合驗合格后，方可進行下一

32、道工序施工。5.4.5.1柱鋼筋如采用搭接，其搭接長度按圖紙設(shè)計要求規(guī)定。同一截面接頭鋼筋應(yīng)錯開搭接，且不超過50%。5.4.5.2梁板鋼筋按照先梁后板原則，先扎梁筋后扎板筋。綁扎時要分別擺放鋼筋，嚴格按設(shè)計圖紙要求的規(guī)格間距施工，綁扎點要扎牢。主次梁交叉的鋼筋擺放，在技術(shù)交底時應(yīng)交待清楚，按設(shè)計要求和施工規(guī)范增加吊筋和加密箍筋。按模板上的位置線先扎底層鋼筋，待水電予留予埋完成后再扎面層鋼筋。完成梁板鋼筋綁扎后，應(yīng)將保護層墊塊墊好墊平。5.4.5.3鋼筋位置控制a、梁柱節(jié)點內(nèi)的柱箍必須按設(shè)計數(shù)量采用預(yù)放箍筋方法放入梁的上下主筋之間，梁筋入模后，按間距綁扎，后封柱頂模板。b、柱側(cè)面，梁底梁側(cè)，板

33、底均按不同的保護層厚度綁扎或墊好墊塊。c、鋼筋錨固長度Lae及搭接長度Ld按設(shè)計和規(guī)范要求施工。鋼筋工程質(zhì)量控制程序圖 學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料 鋼材合格證、 檢驗報告 施工準備 檢查腳手架和腳手板 學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標準 制定和審批鋼筋配料表書面交底 技術(shù)交底 操作人員參加 鋼筋下料 按不同規(guī)格、型號掛牌 模板、鋼筋交接檢 班組三工序管理 現(xiàn)場綁扎安裝 質(zhì)檢員專業(yè)檢查 隱蔽驗收鋼筋、砼交接檢 澆筑砼，鋼筋工值班 梁、板、墻、柱抽查10% 質(zhì)量評定 且不少于3處，基礎(chǔ)、梁 每30-50m抽查1處。 執(zhí)行驗評標準 鋼筋合格證 不合格處返工、整改 鋼筋代用單 清理現(xiàn)場、文明施工 自檢記錄 資料整理 質(zhì)量

34、評定記錄 事故處理記錄5.5 砼工程在砼工程施工前，商品砼配合比及原材料質(zhì)量證明文件必須提前至施工現(xiàn)場，所有砼的輸送采用砼輸送泵完成。砼澆搗采用機械振搗，澆搗應(yīng)分層分段進行，每層澆搗厚度為振動棒作用部分長度的1.25倍，在使用振動棒振動時，應(yīng)做到“快插慢拔”，慢拔時上下略抽動，使上下振動均勻。插點應(yīng)的均勻排列，逐點移動，不得漏振、過振，不得振動鋼筋和模板。逐點移動時，插點距離不應(yīng)大于振動半徑1.5倍，一般為300400mm。振搗上層砼時，應(yīng)插入下層砼50mm左右，以確保層間的結(jié)合緊密。在砼澆搗時應(yīng)加強邊角和交接處以及梁、柱、墻截面核心區(qū)的振搗。在進行砼表面處理時，應(yīng)保證構(gòu)件的尺寸厚度，并使之平

35、整、美觀。砼成形后，應(yīng)注意成品保護，在砼強度未達到1.2MPa時不準上人作業(yè)。同時應(yīng)及時養(yǎng)護，必要時采取覆蓋養(yǎng)護方法，板下大梁可采取掛麻袋噴水養(yǎng)護。普通砼應(yīng)連續(xù)養(yǎng)護7天，摻外加劑的砼應(yīng)連續(xù)養(yǎng)護14天。當(dāng)日平均氣溫低于5時應(yīng)停止?jié)菜?yīng)采取保溫措施。砼現(xiàn)澆構(gòu)件的澆搗順序先柱子后樓面梁板。砼工程質(zhì)量控制程序圖 申請砼配合比學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料 準備試塊模、坍落度筒學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標準 準備工作 模板、鋼筋、砼工序交接制訂保證砼質(zhì)量措施 運輸機械設(shè)備準備書面交底 技術(shù)交底操作人員參加 申請澆灌砼 專業(yè)會簽制作砼試塊：每個工作班不少于一組。 崗位分工，操作掛牌每拌制100盤不少100m3 砼不少于一

36、組。 澆筑砼 木工、鋼筋工跟班作業(yè)標準養(yǎng)護試塊 按要求振動到位 按要求撒水養(yǎng)護 養(yǎng) 護 暖熱季節(jié)應(yīng)覆蓋、撒水； 冬季注意保溫防凍 清理現(xiàn)場，文明施工執(zhí)行驗評標準 質(zhì)量評定按構(gòu)件件數(shù)抽查10%且不少 于3處驗評 不合格處返工，修補 材料合格證 砼澆灌令自檢記錄 資料整理 砼施工日志 事故處理記錄 測溫記錄（特殊構(gòu)件）5.6腳手架工程5.6.1外防護架搭設(shè)5.6.1.1本工程采用雙排鋼管落地式外腳手架，外立面掛安全網(wǎng)，形成全封閉式；人行道及施工出入口上空搭設(shè)安全防護棚，防護棚采用雙層架板，以防落物傷人。5.6.1.2在回填土上部搭設(shè)，回填土要夯實，立桿下部須墊木枋，并設(shè)掃地橫桿連接，以防立桿下沉。

37、雙排架外皮立桿距墻2m、內(nèi)皮立桿距墻0.5m；立桿間距1.5米，順水間距1.2米，排木間距不小于1m。5.6.1.3腳手架材料選用a、架管：外徑48，壁厚3.5mm，3號鋼焊接鋼管，其化學(xué)成份和機械性能應(yīng)符合國家標準。b、扣件：直角扣件(十字扣)作兩根垂直相交的鋼管連接用；旋轉(zhuǎn)扣件作兩根鋼管任意相交連接用；對接扣件作對接鋼管用。c、腳手板：腳手板采用有足夠強度的竹腳手架板，不得采用已破爛、腐蝕的竹腳手架板。e、安全網(wǎng)：采用密目式防火安全網(wǎng)。5.6.1.4為加強架子的穩(wěn)定性，每七根立桿間設(shè)十字剪刀撐，且與地面夾角成600；為防止架子外傾，與結(jié)構(gòu)采用剛性拉接。5.6.1.5結(jié)構(gòu)架子每步應(yīng)高出作業(yè)層

38、1m；外架子最高應(yīng)高出屋面1m，每步架子滿鋪腳手板，要求嚴密牢固并嚴探頭板。5.6.1.6裝修期間外架子應(yīng)符合：立桿間距1.5m，順水間距1.5m，排木間距1.2m，腳手架距地超過2m時，每步綁兩道護身欄并綁扎擋腳板。5.6.1.7腳手架的防雷措施，將建筑物上避雷線引到腳手架承備裝置的四角焊接(即與工程防雷柱筋焊牢)接地電阻10。5.6.2安全操作規(guī)定5.6.2.1支搭腳手架前應(yīng)由施工員下達技術(shù)及安全交底。5.6.2.2作業(yè)人員應(yīng)持證上崗，嚴格按照操作規(guī)程施工，使用佩帶勞保用品。5.6.2.3及時清除腳手架及安全網(wǎng)上的垃圾，注意控制腳手架的荷載。5.6.2.4未搭設(shè)完的腳手架禁止非專業(yè)人員動用

39、，已搭設(shè)的嚴禁隨意拆除。遇上大風(fēng)大雨應(yīng)及時檢查修理。5.6.2.5腳手架工程經(jīng)檢查驗收后方可使用，所有腳手架工程應(yīng)每周進行一次檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。5.7磚砌體工程本工程0.00以上外墻、廁所隔墻安排在主體施工中穿插進行。材料要求：磚應(yīng)具有出廠合格證，砌筑所用水泥應(yīng)符合強度、安定性標準。5.7.1砌體施工前，應(yīng)在砌筑前一天將砌塊澆水潤濕，沖去浮塵，清除砌塊表面的雜物。5.7.2砂漿嚴格按配合比采用機械拌制，由專人負責(zé)并隨時留置試塊。5.7.3砌筑時，上下皮應(yīng)錯縫搭砌，搭砌長度一般為砌塊的1/2，若搭接長度不能滿足規(guī)定要求，應(yīng)采取壓砌鋼筋網(wǎng)片的措施。砌塊排列盡量不鑲磚，必須鑲磚時，采用整磚平砌

40、，且盡量分散，其強度不應(yīng)小于砌塊的強度等級。5.7.4外墻轉(zhuǎn)角及縱橫墻交接處，應(yīng)將砌塊分皮咬搓，交錯搭砌；砌體垂直縫與門窗洞口邊線應(yīng)避開同縫，不得采用磚鑲縫。5.7.5磚墻與砼柱相接處按設(shè)計要求將拉接筋埋直、鋪平，做好與柱的拉結(jié)。5.7.6電器及其它預(yù)埋件在砌筑時應(yīng)同步埋設(shè)，以免事后穿墻打洞，影響墻體的整體穩(wěn)定性。5.7.7門窗框的安裝采用后塞法施工。5.8防水工程5.8.1屋面防水本工程屋面為級防水屋面，鋼架屋面，做法詳屋面平面圖。5.8.2衛(wèi)生間、前室防水：凡立管穿過此類房間時須預(yù)埋套管并高出地面50，管間縫隙用防水材料填實衛(wèi)生間及陽臺均應(yīng)向地漏找0.51%坡度，以不積水為原則。5.8.3

41、施工工藝要求5.8.3.1對于基層與突出屋面結(jié)構(gòu)的連接處在基礎(chǔ)轉(zhuǎn)角處做成圓角，在卷材施工前要求表面干燥。5.8.3.2卷材鋪貼時應(yīng)避免過分拉緊和皺折，基層與卷材間排氣要充分向橫向側(cè)排氣后方可輾壓平粘實，不允許有翹邊、脫層現(xiàn)象。5.8.3.3根據(jù)卷材配置的部分，從流水坡的下坡開始彈出標準線，并使卷材的長向和流水坡度垂直、上下卷材按規(guī)定搭接。5.8.3.4屋面做法必須按規(guī)范要求施工，要一次完成，不留施工縫，做完后屋面要保持干燥。5.8.3.5屋面天溝、落水口按設(shè)計要求找坡找平，落水口處安裝落水斗時，一定要灌密實，天溝進行泡水48小時，無滲漏現(xiàn)象，待干燥后進行防水處理。5.8.3.6防水材料要有出廠

42、合格證，并作性能試驗，不合格堅決退場。5.8.3.7防水工作每做一項，都要及時作好隱蔽記錄，且注意保護，做完后，要進行試水檢驗。5.8.3.8屋面做好后，遇到大中雨時，會同業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計代表一起觀察防水效果，并及時做好記錄，觀察次數(shù)不得少于3次。5.9室內(nèi)裝飾5.9.1砂漿抹面5.9.1.1抹灰基層處理a、基層表面的灰塵、油漬、污垢、隔離劑等雜物要清理干凈，基層上的凹凸部分作平整處理；b、磚、砼等不同基層交接部分釘鋼絲網(wǎng)，每側(cè)不小于10cm。砼表面用水泥素漿兌10107膠作毛化處理；c、抹灰基層應(yīng)提前澆水濕潤，抹灰前表面不應(yīng)有可見水珠。5.10.1.2操作工藝a.根據(jù)抹灰部位確定抹灰順序和路

43、線，可按先頂棚后墻面、先上后下的順序施工。b.工藝流程：吊垂直四角規(guī)方做標準灰餅掛線沖筋抹底層灰抹面層灰搓平壓光。c.根據(jù)墻面基層平整度和裝飾要求，找出規(guī)律做餅沖筋。橫標筋設(shè)二道，豎標筋距離不大于1.5m，標筋寬度為5cm， 采用與抹灰相同的砂漿。d.抹灰層分遍成活，墻面趕實壓光在終凝前進行，壓光時間控制在30min左右，并隨時用靠尺檢查墻面平整度。 5.10外墻涂料5.10.1施工準備5.10.1.1材料a、涂料：根據(jù)建設(shè)方要求選用外墻涂料。b、按設(shè)計要求，作出樣板，報監(jiān)理和建設(shè)方定板，樣板確定后即可進行備料，備料時應(yīng)一次性備齊所有材料。所有涂料和半成品（包括現(xiàn)場預(yù)制的）均應(yīng)有產(chǎn)品名稱、種類

44、、顏色、制作日期、貯存有效期、使用說明和產(chǎn)品合格證。c、膩子材料：福粉、石膏粉、纖維素、107膠、光油等。涂料工程所用膩子的塑性和易涂性應(yīng)滿足施工要求，干燥后應(yīng)堅固，并按基層、底涂料和面涂料的性能配套使用。5.10.1.2作業(yè)條件a、基層抹灰面經(jīng)檢查驗收無疏松、脫皮、起砂、粉化等現(xiàn)象，并應(yīng)有足夠的強度，且含水率不大于10%。b、陰雨天氣、環(huán)境潮濕、墻面掛水時不宜做室外噴涂作業(yè)。作業(yè)環(huán)境溫度應(yīng)為5以上。c、外腳手架應(yīng)搭設(shè)牢固、平穩(wěn)。5.10.2工藝流程素水泥漿一道混合砂漿打底掃毛混合砂漿找平層噴封底涂料一遍噴中層主涂料一遍噴中層底涂料一遍噴罩面涂料一遍5.10.3操作工藝5.10.3.1基層處理

45、：清理基層表面的灰漿、塵土等，對于油污、隔離劑等應(yīng)用相應(yīng)溶液洗擦干凈，并用清水將溶液洗去。外墻須填補縫隙和麻面、孔洞。 5.10.3.2涂料準備：使用涂料前必須先將沉淀在桶底的填料充分攪拌均勻，方可使用，在使用過程中，也要經(jīng)常攪拌，同時不得任意稀釋，否則將會影響涂膜強度或造成涂面色澤不一。要注意涂料或稠度要適中，太稠時，不便施工；太稀時，影響涂層厚度，且容易流淌、透底。5.11樓地面工程5.11.1施工順序清理基層做灰餅做找平層抹面層灑水養(yǎng)護。5.11.2做找平層前，須將地面基層清理干凈，用素水泥將縱橫滿刷一道粘結(jié)層。采用32.5#普通水泥，粗砂配制水泥砂漿樓地面1:2水泥砂漿找平，水灰比及坍

46、落度要符合要求，不得拌和成稀泥式砂漿。5.11.3地面上先座餅充筋，后鋪砂漿，用木制條（或鋁合金）刮平拍實，初凝時壓光，終凝濕水養(yǎng)護5天。防止起灰，裂紋起殼。如不做面層時，初凝壓實，用細棕刷表面刷毛再養(yǎng)護。5.11.4做地面時必須控制地面砂漿，找平的厚度應(yīng)均勻一致，衛(wèi)生間地面要控制找平的坡度和地漏水的流向。5.12給排水工程詳見水電安裝施工方案5.13電氣工程詳見水電安裝施工方案第六章 質(zhì)量保證措施6.1編制依據(jù)本工程質(zhì)量管理的指導(dǎo)思想是：“質(zhì)量第一、預(yù)防為主”。嚴格按照現(xiàn)行各項規(guī)范精心施工，一絲不茍，嚴格把關(guān)，確保質(zhì)量，以優(yōu)良的工程質(zhì)量樹立我公司良好的社會形象。為確保優(yōu)良工程目標的實現(xiàn)，根據(jù)

47、該工程特點，結(jié)合現(xiàn)行施工規(guī)程、規(guī)范和質(zhì)量檢查驗收標準的有關(guān)要求，制定質(zhì)量保證措施。6.2質(zhì)量目標：6.2.1分項工程質(zhì)量目標所有分項工程的施工質(zhì)量合格率必須達到100%，主要檢查項目，在符合合格標準的基礎(chǔ)上，優(yōu)良率必須達到85%以上。6.2.2分部工程質(zhì)量目標所有分部工程的施工質(zhì)量必須達到“優(yōu)良”等級標準，具體指標是：所有分項工程在評定合格的基礎(chǔ)上，全部分部工程檢查項目優(yōu)良率必須達到85%以上。6.2.3單位工程質(zhì)量目標單位工程在評定合格的基礎(chǔ)上，全部分項工程、分部工程檢驗項目優(yōu)良率必須達到85%以上，確保單位工程的施工質(zhì)量全部符合“優(yōu)良”等級標準。6.3質(zhì)量保證體系6.3.1加強組織領(lǐng)導(dǎo),建

48、立以公司總工程師為首的工程質(zhì)量保證體系，強化項目部全體施工人員的質(zhì)量意識,進一步健全和完善各項質(zhì)量管理制度。6.3.2建立健全的技術(shù)責(zé)任制。正確劃分各級技術(shù)管理工作的權(quán)限，使各個工程技術(shù)人員各有專職，各行其事，有職、有權(quán)、有責(zé)。充分發(fā)揮每一位技術(shù)人員的工作積極性，為本工程建設(shè)發(fā)揮應(yīng)有的骨干作用。6.3.3建立施工組織設(shè)計和施工方案審查制度。工程開工前，將我司技術(shù)主管部門批準的單位工程施工組織設(shè)計報送監(jiān)理工程師審核；對于重大或關(guān)鍵部位的施工及新技術(shù)、新材料的使用，需在提前一周由我司提出具體的施工方案、施工技術(shù)保證措施和新技術(shù)、新材料的試驗鑒定證明材料呈報監(jiān)理主管工程師審批。6.3.4建立健全的技

49、術(shù)復(fù)核制度。組織進行施工圖會審和技術(shù)交底,做到各分部分項工程都有逐級詳細的書面交底, 進一步強化對關(guān)鍵部位和影響工程全局的技術(shù)工作的復(fù)核，抓住要害部位和關(guān)鍵環(huán)節(jié),采取相應(yīng)對策和措施,確保質(zhì)量，杜絕重大質(zhì)量事故的發(fā)生。6.3.5堅持“三檢”制度。嚴格遵守施工驗收規(guī)范和技術(shù)操作規(guī)程,嚴格按設(shè)計圖紙和經(jīng)審定的施工組織設(shè)計施工。堅持“自檢、互檢、交接檢”相結(jié)合的三檢制度，認真執(zhí)行程序控制。隱蔽工程驗收、結(jié)構(gòu)中間驗收必須邀請設(shè)計、監(jiān)理、建設(shè)方三方參加檢驗審核并簽字認可。6.3.6實施砼澆筑令簽發(fā)制度。砼澆筑前，砼施工員必須經(jīng)項目經(jīng)理簽發(fā)“砼澆筑令”的書面申請，報監(jiān)理工程師處，并由監(jiān)理工程師審查確認已具備

50、澆灌條件后，即簽發(fā)“砼澆筑令”。申請簽發(fā)“砼澆筑令”時，必須提交以下資料：a、“砼澆筑令”申請報告；b、監(jiān)理、建設(shè)方等現(xiàn)場代表共同簽證的砼澆筑部位的各隱蔽項目的隱蔽工程驗收記錄；c、砼配合比試驗報告，鋼材等質(zhì)量檢測報告及合格證。6.3.7 對于工程施工過程出現(xiàn)的質(zhì)量事故，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，即進行組織力量，認真進行處理，事故的處理均由監(jiān)理工程師負責(zé)并全權(quán)組織處理。6.4質(zhì)量控制體系及措施6.4.1施工準備過程中的控制a、按優(yōu)化的施工組織設(shè)計和方案進行施工準備工作；b、做好圖紙會審和技術(shù)交底工作，對于推廣應(yīng)用的新技術(shù)、新工藝要組織有關(guān)人員認真學(xué)習(xí)；c、正確選擇和合理調(diào)配施工機械設(shè)備，搞好維修保養(yǎng)工作，保持

51、機械設(shè)備的良好技術(shù)狀態(tài)。6.4.2嚴格按施工工藝框圖（或施工程序）施工。6.4.3根據(jù)對影響工程質(zhì)量的關(guān)鍵特點、關(guān)鍵部位及重要影響因素設(shè)立質(zhì)量管理點的原則，在工期、測量、模板工程、管線施工四個管理點設(shè)立管理小組。6.4.4加強科學(xué)管理,嚴格執(zhí)行原材料、半成品檢驗制度。材料采購實行分級管理,對鋼材、水泥、砂石、預(yù)制構(gòu)件、防水材料等主材由質(zhì)量管理部門認定,對裝飾材料、安裝等設(shè)備由甲乙雙方看樣、詢價、定貨。做到進場材料必須有材料出廠合格證和抽檢合格報告。6.4.5加強“兩強”管理,抓好砼的試配試拌工作,嚴格執(zhí)行配合比申請制度及復(fù)檢、掛牌制度。派專人負責(zé)養(yǎng)護。及時留置試塊，對試塊的制作、養(yǎng)護、送檢派專

52、人進行。6.4.6堅持按照“誰施工誰負責(zé)”的原則,明確質(zhì)量責(zé)任制,嚴把工序質(zhì)量關(guān),實行質(zhì)量一票否決權(quán)。各分部分項工程結(jié)算時優(yōu)質(zhì)給獎,不合格者返工重做并重罰,運用經(jīng)濟手段促進優(yōu)良工程的實現(xiàn)。6.4.7安裝工程的預(yù)埋工作均與土建主體施工同步配套,確保其位置、型號、數(shù)量符合設(shè)計要求。6.4.8產(chǎn)品保護控制:加強施工過程中主體、裝飾工程保護,材料成品及半成品保護,工程竣工前產(chǎn)品保護。搞好土建與安裝單位在施工過程中的配合,技術(shù)部門根據(jù)施工工序的逐步進行,制定切實可行的具體措施,搞好預(yù)防控制。6.4.9單項工程質(zhì)量控制方法6.4.9.1專人負責(zé)軸線及標高的引測和沉降觀測,各種資料隨施工進展進行整理，簽證的

53、資料要及時，技術(shù)交底要作詳細記錄，測量資料均由測量負責(zé)人進行整理，嚴格認真控制消除累計誤差。6.4.9.2模板工程模板的幾何尺寸必須準確，安裝穩(wěn)固，拼裝嚴密。針對走模、脹模和梁柱接頭不正、不直等質(zhì)量通病，施工時必須制定詳細組裝操作步驟及拼裝方法，首先要確保模板的制作質(zhì)量，柱模板組裝要確保多次組合不掉棱、不漏漿，梁柱模板組裝先定控制線，所有控制線要用儀器測設(shè)，再按控制線裝模，組裝完后校正。各分項施工員分別負責(zé)各分項工程的各個環(huán)節(jié)質(zhì)量，每次模板完工后，全面檢查模板平整度、垂直度、標高、拼縫、支模等牢固程度，經(jīng)質(zhì)檢員驗收后，方可進行下道工序施工。模板的拆除必須經(jīng)過工程技術(shù)人員同意后，方可進行。6.4

54、.9.3鋼筋工程鋼筋的品種、數(shù)量、規(guī)格、位置必須準確，鋼筋接頭和搭接長度符合設(shè)計圖紙要求和國家施工驗收規(guī)范，鋼筋綁扎后按規(guī)定墊好保護層，樓面雙層鋼筋應(yīng)加撐鐵，并避免施工人員在上面踐踏，確保鋼筋成品質(zhì)量。鋼筋的接頭和交叉點采用22#扎絲進行綁扎。鋼筋施工員檢查每次成品后，即通知建設(shè)單位、監(jiān)理單位進行隱蔽驗收，如發(fā)現(xiàn)問題，必須整改后方可進行砼澆筑。6.4.9.4砼工程砼振搗由專人負責(zé)，砼施工員應(yīng)進行每個環(huán)節(jié)的監(jiān)督。砼澆筑前嚴格檢查模板尺寸、模板支架、鋼筋數(shù)量和位置規(guī)格，并作好隱蔽工程驗收記錄、簽證驗收后才可澆筑砼。澆搗過程必須細心操作，振點均勻，特別是梁、柱交接鋼筋密集處，應(yīng)分層振搗、搗實，及時做

55、好記錄，并按規(guī)定留置試塊。對澆完的砼及試塊加強養(yǎng)護。6.4.9.5防水工程除嚴格按照設(shè)計和施工工藝規(guī)定做好防水節(jié)點外，還要嚴格管理各工種之間的銜接配合，防止完成防水層后又鑿洞安裝管道顛倒工序情況的發(fā)生。6.4.9.6裝飾工程由裝飾分項施工員進行每道工序驗收，將質(zhì)量通病消滅在萌芽狀態(tài)。6.4.9.7土建與安裝交叉施工時，應(yīng)加強各工種間的配合與銜接，協(xié)同配合好，互相提供方便。水、電管道、設(shè)備進場時要逐一請建設(shè)方驗收、簽證，確保原材料的質(zhì)量。在施工過程中，管道的連接、承插嚴格按施工規(guī)范和操作規(guī)程施工。電氣安裝嚴格按電氣施工規(guī)范及操作規(guī)程施工，確保水、電安裝的質(zhì)量。6.4.9.8為達到部署目標，總的工

56、作方法是：每個工序開工前要交底，施工時要監(jiān)督，施工完要檢查。達不到要求的要追究施工人員責(zé)任，并按工地質(zhì)量違章條例罰款，對于技術(shù)水平差，工作責(zé)任心不強的技術(shù)人員，應(yīng)無條件更換。 第七章 安全保證措施7.1安全目標為了工程建設(shè)的順利進行,確保工程進度的實現(xiàn), 實現(xiàn)“五無”(無死亡、無火災(zāi)、無重傷、無倒塌、無中毒)安全管理目標。輕傷事故頻率控制在2以內(nèi)。7.2安全生產(chǎn)措施 7.2.1建立健全的工地安全管理體系。明確各級管理人員和各專業(yè)人員的安全職責(zé),認真開展各項安全活動。工地設(shè)專職安全員,各班組設(shè)兼職安全員,組成工地安全體系,進行全方位、全過程的監(jiān)督管理,保證施工全過程的安全。7.2.2加強對施工管

57、理人員以及生產(chǎn)工人進行安全生產(chǎn)教育，對新工人進行安全生產(chǎn)三級教育，提高安全生產(chǎn)及文明施工意識，制定各級人員安全生產(chǎn)責(zé)任制。7.2.3推行施工現(xiàn)場標準化管理,施工現(xiàn)場入口設(shè)立告示牌和醒目的安全標語,危險地點掛好各種安全警告標志,四周外架用安全網(wǎng)全封閉,場內(nèi)主行人道搭設(shè)安全防護棚,上部施工嚴禁向下拋丟物件。7.2.4堅持使用安全“三大法寶”,進入施工現(xiàn)場的人員必須戴安全帽,高處臨空作業(yè)人員必須系好安全帶,腳手架及危險區(qū)域內(nèi)系安全帽,凡進入高空作業(yè)的工人必須進行體檢,有高血壓、心臟病患者,不得進入高空作業(yè)。7.2.5主要設(shè)施安裝完畢,須經(jīng)檢驗合格后方可投入使用,各種機械設(shè)備,實行專人專機,上下采用對

58、講機聯(lián)絡(luò)指揮,對“四口”、“五臨邊”作重點防護,防止高空墜落。特殊工種作業(yè)人員必須持證上崗,嚴禁無證操作。7.2.6施工現(xiàn)場臨時用電必須符合相關(guān)技術(shù)規(guī)程,各類設(shè)備均接地接零,總、分配電箱安裝漏電保安器。外腳手架、井架設(shè)避雷裝置。加強防火管理,配置消防器具。注意保管好有毒化學(xué)物品,防止發(fā)生中毒。 7.2.7各工種交叉作業(yè)及與分包單位交叉作業(yè)時,應(yīng)合理安排交叉作業(yè)程序,嚴防因安排失誤而出現(xiàn)質(zhì)量和傷亡事故。立體和平面交叉作業(yè)搭安全棚和欄板進行防護。7.2.8室外高空作業(yè),如遇雷電、暴雨和六、七級以上大風(fēng)時,停止作業(yè)和操作。7.2.9健全工地保衛(wèi)制度,建立工地治安保衛(wèi)小組,保護工地財物和職工人身安全。

59、7.2.10對工程施工進行定期安全檢查,凡不符合安全要求的設(shè)施要限期、定人整改,并進行復(fù)檢。嚴禁違章指揮,對大小事故均要按照“三不放過”的原則進行事故分析和處理,對造成重大事故的直接責(zé)任人要進行處罰并追究責(zé)任。7.3 防火安全措施7.3.1執(zhí)行中華人民共和國消防條例，建立以項目經(jīng)理為首的防火領(lǐng)導(dǎo)小組，實行防火責(zé)任制度，根據(jù)工程具體情況成立若干專門的防火組織，每星期進行一次檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，不留后患。7.3.2建立嚴格的安全防火管理制度，加強職工隊伍思想教育和法制教育，提高職工對消防的重要認識。7.3.3認真貫徹各項消防制度，經(jīng)常開展消防活動，加強全員的消防觀念。7.3.4現(xiàn)場的消防組織要

60、與地區(qū)消防組織掛鉤，及時把工程情況進行通報，一旦發(fā)生火警情況可得到城市消防隊的緊急救助。7.3.5配備必要的消防設(shè)施和器材，按施工現(xiàn)場的防火規(guī)定，在現(xiàn)場各區(qū)域設(shè)滅火器和太平桶，按規(guī)定和計算的數(shù)量設(shè)置，位置應(yīng)在顯眼易取的地方。7.3.6在現(xiàn)場居住的人員，不準私自接燈，應(yīng)由現(xiàn)場電工統(tǒng)一負責(zé)，防止發(fā)生火災(zāi)事故和觸電事故。7.3.7各種電機、變壓器開關(guān)、線路開關(guān)，控制電器由電工負責(zé)檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。7.3.8現(xiàn)場防火要求7.3.8.1留設(shè)消防通道，保證消防車通行無阻。7.3.8.2施工樓面作業(yè)與地面指揮機構(gòu)要有可靠的通訊設(shè)備，一旦有險情作業(yè)地點，可及時向指揮部門報告。7.3.8.3不論結(jié)構(gòu)和裝飾