綜合樓加固改造施工方案

1、綜合樓加固改造施工方案編制依據(jù)序號(hào)名 稱標(biāo) 準(zhǔn) 號(hào)1施工圖紙2建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范GB50011-20013混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GBJ107-874建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50202-20025砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50203-20026混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-20027屋面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50207-20028組合鋼模板技術(shù)規(guī)范GB50214-20019建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-200110建筑工程項(xiàng)目管理規(guī)范GB50326-200111北京市建筑施工現(xiàn)場(chǎng)安全防護(hù)基本標(biāo)準(zhǔn)12北京市建筑施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境保護(hù)工作基本標(biāo)準(zhǔn)13施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)

2、用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46200514建筑樁基技術(shù)規(guī)范JGJ94-9415鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107-200316工程測(cè)量規(guī)范GB50026-9317混凝土結(jié)構(gòu)加固技術(shù)規(guī)范CECS25：9018碳纖維片材加固混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程CECS146：2003二、工程概況1、總概況序號(hào)項(xiàng) 目?jī)?nèi) 容1工程名稱2工程地址3建設(shè)單位4設(shè)計(jì)單位5監(jiān)理單位2、建筑概況內(nèi)容 樓號(hào)1#2#4#層數(shù)地上三層地上三層地上二層層高（m）3.23.32、3.6、4建筑面積（m2）2617.292848.524351.223、結(jié)構(gòu)概況內(nèi)容 樓號(hào)1#2#4#結(jié)構(gòu)類型磚混結(jié)構(gòu)框架結(jié)構(gòu)框架結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)類型獨(dú)立柱大放腳基礎(chǔ)獨(dú)立柱

3、大放腳基礎(chǔ)4、施工部位內(nèi)容 樓號(hào)1#2#4#改造加固部分基礎(chǔ)、柱、板柱基礎(chǔ)、柱、板擴(kuò) 建 部 分樹根樁、柱板、梁板、梁樹根樁、柱板、梁1#、2#、4#樓的改造工程分為改造加固和擴(kuò)建兩部分。1#樓施工內(nèi)容：增加一個(gè)樓梯間、局部加層、陽臺(tái)改造及增加與7#樓連接的連廊；2#施工內(nèi)容：拆除、新建設(shè)備間樓板梁；4#施工內(nèi)容：增加與8#樓連接的一個(gè)連廊及增加其他2個(gè)連廊和消防疏散樓梯。改造加固部分采用擴(kuò)大外包截面法對(duì)原有建筑物基礎(chǔ)、柱子、梁和板進(jìn)行改造加固。擴(kuò)建部分為新建的部分。三、施工部署項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)項(xiàng) 目 經(jīng) 理執(zhí) 行 經(jīng)生 產(chǎn) 經(jīng) 理技術(shù)負(fù)責(zé)人安 全生 產(chǎn)質(zhì) 檢技 術(shù) 2、施工部署總原則2.1本工程

4、質(zhì)量目標(biāo)為：合格。2.2工程質(zhì)量顧客投訴率控制為零，顧客滿意率為100%。2.3、工期目標(biāo)2006年07月30日開工， 2006年 月 日竣工，共計(jì) 日天。2.4、文明施工及安全生產(chǎn)目標(biāo)在施工過程中我們將嚴(yán)格執(zhí)行GB/T28001-2001“職業(yè)健康安全管理體系規(guī)范”及國家、地方的有關(guān)安全的法律法規(guī)的要求進(jìn)行施工。我公司承諾我們的安全生產(chǎn)文明施工目標(biāo)為：文明施工目標(biāo)：達(dá)到北京市“文明安全工地”標(biāo)準(zhǔn)。安全生產(chǎn)目標(biāo)：本工程傷亡事故控制為零。2.5、基礎(chǔ)（含部分回填土）施工1施工順序：總的施工順序?yàn)椋汗こ潭ㄎ环啪€挖樁孔土方開挖基礎(chǔ)主體結(jié)構(gòu)。2.土方開挖：獨(dú)立柱大放腳基礎(chǔ)部分用人工挖；樹根樁基礎(chǔ)部分用

5、機(jī)械開挖。人工挖采用直坡方式，預(yù)留800的工作面。3.混凝土：改造加固部分人工拌制，澆筑；新建部分用商品混凝土，地泵澆筑。4.模板：基礎(chǔ)模板采用70鋼模板；頂板、梁模板采用15mm厚優(yōu)質(zhì)雙面覆膜多層板；框架柱模板采用20mm多層板組拼，圓柱模采用定型鋼模，外墻模板采用小鋼模板組拼，用止水對(duì)拉螺栓控制墻厚，模板根部下地錨防止模板上移。2.6、地上主體結(jié)構(gòu)施工1.流水段劃分：按照1#、2#、4#樓及施工專業(yè)順序（拆除、植筋、土建）劃分，分為3個(gè)流水段。2.垂直運(yùn)輸：井子架進(jìn)行材料的運(yùn)輸。3.混凝土拌制：采用商品混凝土。4.混凝土澆筑：采用HBT60C的混凝土輸送泵進(jìn)行混凝土的澆筑。5.模板：頂板、

6、梁模板采用15mm厚優(yōu)質(zhì)多層板；框架柱模板采用20mm厚優(yōu)質(zhì)多層板組合；圓柱模板采用定型鋼模板。6.模板支撐：采用碗扣式腳手架進(jìn)行豎向支撐。斜向和水平支撐采用帶伸縮節(jié)頂托支撐。7.外腳手架：采用雙排鋼管腳手架。四、施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備1.1、認(rèn)真看懂施工圖紙，深刻領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，熟悉各工序施工要點(diǎn)。1.2、認(rèn)真學(xué)習(xí)有關(guān)的施工規(guī)范、規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格執(zhí)行強(qiáng)制性條文，保證工程施工安全及質(zhì)量。1.3、通過看圖，與施工規(guī)范、規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)相結(jié)合，認(rèn)真做好技術(shù)交底工作，使圖紙與施工的問題解決在施工之前，以利于施工能連續(xù)順利地進(jìn)行。2、施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備2.1、 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，首先要將現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)的地下障礙物、各種地下管線的

7、位置、走向、標(biāo)高探測(cè)準(zhǔn)確，為基礎(chǔ)施工做好準(zhǔn)備，避免造成不必要的損失。2.2、將建設(shè)單位提供的水、電源引進(jìn)到施工現(xiàn)場(chǎng)。3、施工機(jī)械、材料準(zhǔn)備 3.1、按照施工需要提前把機(jī)械設(shè)備運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，并做好進(jìn)場(chǎng)復(fù)檢。經(jīng)驗(yàn)收合格后，方可使用。3.2、施工前要做好各種施工材料的需用計(jì)劃，保證材料按時(shí)進(jìn)場(chǎng)，滿足生產(chǎn)的需要。3.3、我公司將嚴(yán)格按照甲方的要求及本公司的三合一管理體系進(jìn)行材料采購。3.4、施工材料、裝修材料及外加劑等都要選擇環(huán)保型，保證施工人員的身體健康，也要保證今后使用人員的身心健康。五、施工方案（一）改造加固工程1、基礎(chǔ)分部工程：土方工程：1#樓的基礎(chǔ)為獨(dú)立柱條形基礎(chǔ)。故開挖土方時(shí)先在原有基礎(chǔ)兩邊放

8、出開挖邊線，基槽采用直挖方式（開挖最深1.8m），開挖時(shí)基礎(chǔ)左右兩邊留出600mm寬作為工作面。植筋工程：植筋鉆孔時(shí)，避開原基礎(chǔ)內(nèi)的鋼筋。灌注高質(zhì)量的結(jié)構(gòu)錨固膠前必須仔細(xì)清孔，禁止孔內(nèi)有水分和灰塵等雜質(zhì)。植入原有基礎(chǔ)內(nèi)的鋼筋長度應(yīng)20d，除明確規(guī)定外。錨筋在新澆筑混凝土中錨固長度40d。模板工程：采用鋼模板，用100100木方子支護(hù)。. 混凝土工程：澆筑C30混凝土，及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)，及時(shí)回填土。21#、2#、4#樓的地上主體結(jié)構(gòu)分部工程柱子加固（擴(kuò)大混凝土截面法）施工工藝：放線剔鑿?fù)克⒒炷两缑鎰┲步钪０鍧仓炷琉B(yǎng)護(hù)放線：在1#、2#、4#樓的原有混凝土柱子根部放出剔鑿和加大截面尺寸線。剔鑿

9、：先鑿去與柱相連的圍護(hù)磚墻，剔鑿長度能夠滿足鑿柱子工作面，同時(shí)保留墻柱拉結(jié)筋，再用鑿頭工具剔鑿原混凝土面，充分鑿毛，避免擾動(dòng)原有鋼筋。涂刷混凝土界面劑：用水清洗原混凝土毛面后，再涂刷混凝土界面劑。植筋：植筋鉆孔時(shí)，避開原結(jié)構(gòu)內(nèi)的鋼筋。灌注高質(zhì)量的結(jié)構(gòu)錨固膠前必須仔細(xì)清孔，禁止孔內(nèi)有水分和灰塵等雜質(zhì)。植入原有結(jié)構(gòu)內(nèi)的鋼筋長度應(yīng)20d。鋼筋可采用綁扎搭接方式。支模：柱子加大截面邊用磚砌墻做模，側(cè)邊竹膠板支模，用鐵絲拉結(jié)竹模板。模板上口預(yù)留澆筑混凝土的槽口。澆筑混凝土：清理雜物后，人工用鏟子澆筑C30混凝土。養(yǎng)護(hù)：澆筑拆模后，及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)。（2）柱子加固（外包角鋼法）施工工藝：搭設(shè)架子基層處理（結(jié)構(gòu)

10、面和材料面）粘貼灌膠固化養(yǎng)護(hù)（3）. 板加固施工工藝：確定位置清理界面粘貼碳纖維片。確定位置：按照?qǐng)D紙準(zhǔn)確定位，不得弄錯(cuò)位置。清理界面：出去界面浮塵、油污等雜質(zhì)。粘貼碳素纖維片：粘貼碳素纖維片盡量避免搭接，若有搭接，搭接長度應(yīng)大于100mm。所用膠粘劑必須用與碳素纖維片配套的專用膠。加固部分：A1#樓：陽臺(tái)板加固。B4#樓：屋面洞口加固。擴(kuò)建工程一、基礎(chǔ)部分：樹根樁基礎(chǔ)本設(shè)計(jì)樁基礎(chǔ)采用直徑200mm樹根樁，混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C30。施工工藝：澆筑混凝土下鋼筋籠 鉆孔驗(yàn)槽放線 放線：定孔位與斜度。當(dāng)在基礎(chǔ)下時(shí)，先在基礎(chǔ)上打孔，定出孔的位置。鉆孔：用螺旋法鉆孔，鉆孔直徑200mm。驗(yàn)槽：達(dá)到設(shè)計(jì)深度

11、后，清孔，驗(yàn)槽。下鋼筋籠：驗(yàn)槽后，下放鋼筋籠；樹根樁穿過原有基礎(chǔ)時(shí)，應(yīng)將樁中鋼筋與基礎(chǔ)鋼筋焊接并壓力灌漿。原基礎(chǔ)頂面應(yīng)鑿毛并澆筑一層C30混凝土。澆筑混凝土：注細(xì)石混凝土，邊灌邊拔邊振最后成樁。二、鋼筋工程1、原材進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)本工程鋼筋采用熱軋I級(jí)光圓鋼筋及II、螺紋鋼筋，所有鋼材均使用名牌大廠的產(chǎn)品。每批鋼筋進(jìn)場(chǎng)前必須審查材質(zhì)證明，經(jīng)過外觀、力學(xué)試驗(yàn)復(fù)檢合格并申報(bào)監(jiān)理認(rèn)可后方可開始加工、使用。對(duì)復(fù)檢發(fā)現(xiàn)的不合格鋼材及時(shí)進(jìn)行退場(chǎng)處置，防止混用于工程上。 2、鋼筋加工及貯運(yùn)2.1 鋼筋加工為保證合理不料，提高鋼筋成材率，從而降低成本，加快施工速度，本工程全部鋼筋加工、成型均根據(jù)施工布署安排在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行

12、。由項(xiàng)目經(jīng)理部提出鋼筋加工計(jì)劃，要求加工廠嚴(yán)格按配料尺寸和工藝要求進(jìn)行下料和成型，以保證鋼筋半成品的工程質(zhì)量。2.2 鋼筋的碼放及運(yùn)輸根據(jù)工程進(jìn)度計(jì)劃及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況分期、分批加工成型?，F(xiàn)場(chǎng)設(shè)專用鋼筋堆放場(chǎng)，場(chǎng)地平整，鋪設(shè)墊木，防止鋼筋變形；成型鋼筋按規(guī)格、使用部位等整齊碼放，掛牌標(biāo)識(shí)，作到整潔清楚，一目了然。長鋼筋吊運(yùn)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行試吊以確定吊點(diǎn)，防止吊點(diǎn)距離過大，鋼筋產(chǎn)生變形。3、鋼筋接頭方式鋼筋直徑16的鋼筋接頭采用綁扎搭接：直徑16的鋼筋采用機(jī)械連接、采用滾軋直螺紋連接。31、滾軋直螺紋連接工藝及操作要點(diǎn)31、1施工工藝剝 肋切 頭鋼筋原料套 筒滾 軋機(jī)械加工連 接加保護(hù)套 321、鋼筋絲頭

13、加工時(shí)，應(yīng)采用水溶性切削液，當(dāng)氣溫低于00C時(shí)，應(yīng)摻入1520%亞硝酸鈉。嚴(yán)禁用機(jī)油作切削液或不加切削液加工絲頭。321檢查合格的絲頭加以保護(hù)，在其端頭加帶保護(hù)帽或用套筒擰緊，按規(guī)格分類堆放整齊。322、成型鋼筋檢查及驗(yàn)收323、直螺紋加工長度必須滿足技術(shù)要求，螺紋應(yīng)飽滿，無禿牙、斷牙缺陷，表面光潔，牙形、螺距必須與連接套一致，且用配套的牙形規(guī)檢測(cè)合格。324、螺紋自檢合格后，按每種規(guī)格加工批量的10%抽檢，且不少于10個(gè)，并填寫直螺紋加工檢測(cè)記錄，如有一個(gè)絲光不合格應(yīng)對(duì)加工批全數(shù)檢查，不合格絲頭應(yīng)重新加工再次檢測(cè)合格后方可使用。325、套筒進(jìn)場(chǎng)后按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收，檢查其質(zhì)量證明及檢驗(yàn)合格證

14、；接頭連接前，檢查鋼筋螺紋的加工檢驗(yàn)記錄。連接鋼筋時(shí)，鋼筋規(guī)格和連接套規(guī)格應(yīng)一致，并確保鋼筋和連接套的絲扣干凈，完好無損。使用力矩扳手完成的鋼筋接頭按10%抽檢。326、鋼筋滾軋直螺紋連接施工要點(diǎn)327、連接套筒規(guī)格與鋼筋規(guī)格必須一致。328、連接前檢查鋼筋螺紋及連接套螺紋是否完好無損，發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量缺陷的應(yīng)退回重加工，質(zhì)量合格方可使用。329、將帶有連接套筒的鋼筋擰到待接鋼筋上，按操作規(guī)程用扳手?jǐn)Q緊接頭。3210、連接完好的接頭立即用油漆做上標(biāo)記，防止漏擰。3211、在鋼筋連接過程中，鋼筋外露絲扣不得超過1個(gè)完整扣，如發(fā)現(xiàn)外露絲扣超過1個(gè)完整扣，要重?cái)Q或查找原因及時(shí)消除，不能消除時(shí)找技術(shù)人員處理

15、。3212、采用預(yù)埋接頭時(shí)，連接套的位置、規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。帶連接套筒的鋼筋應(yīng)固定牢，連接套筒的外露端應(yīng)有保護(hù)蓋。4、鋼筋綁扎41板鋼筋411施工順序彈線板、梁下網(wǎng)筋放墊塊搭設(shè)鋼筋馬凳結(jié)構(gòu)板上網(wǎng)筋梁上網(wǎng)筋墻柱插筋412操作要點(diǎn)4121、防水保護(hù)層混凝土達(dá)到強(qiáng)度值后，在保護(hù)層上按圖紙彈線，要求彈出柱、墻邊線、中線的輪廓線。4122、鋼筋綁扎順序：先綁扎板下鐵及上鐵鋼筋，其次是墻柱插筋及預(yù)埋件安裝。4123、板下網(wǎng)筋和加強(qiáng)筋綁扎的同時(shí)，需綁扎同強(qiáng)度混凝土墊塊，其間距為1000mm。在板上下網(wǎng)片之間架設(shè)16、間距1500mm的鋼筋馬凳，馬凳長度為1m，兩端為人字形支腳。4124、預(yù)留墻、柱插

16、筋時(shí)，應(yīng)在插筋的上部和下部各加三道水平筋或箍筋固定防止鋼筋偏位。42墻體鋼筋的綁扎421施工順序彈線 綁扎暗柱或附墻柱筋 綁扎豎向筋 綁扎水平筋 加接鉤，套塑料墊塊 檢查422操作要點(diǎn)423、墻筋綁扎工藝流程：綁其余橫豎筋綁定位橫筋畫水平筋間距立2-4根豎筋 424、立24根豎筋：將豎筋與下層伸出的搭接筋綁扎，在豎筋上畫好水平筋分檔標(biāo)志，在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好豎筋分檔標(biāo)志，接著綁其余豎筋，最后再綁其余橫筋。橫筋在豎筋里面或外面應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。425、豎筋與伸出搭接筋的搭接處需綁3根水平筋，其搭接長度及位置均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。426、墻筋應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，雙排鋼筋之間應(yīng)綁拉筋或支撐

17、筋，其縱橫間距不大于600mm，鋼筋外皮綁扎墊塊或用塑料卡。427、墻與框架柱連接處，墻的水平橫筋應(yīng)錨固到柱內(nèi)，其錨固長度要符合設(shè)計(jì)要求。如先澆筑柱混凝土后綁扎墻筋時(shí)，待柱拆模綁墻筋時(shí)作為連接用。428、墻水平筋在兩端頭、轉(zhuǎn)角、十字節(jié)點(diǎn)、連梁等部位的錨固長度以及洞口周圍加固筋等，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)抗震要求。429、合模后對(duì)伸出的豎向鋼筋應(yīng)進(jìn)行修整，宜在搭接處綁一道筋定位，澆筑混凝土?xí)r應(yīng)有專人看管，澆筑后再次調(diào)整以保證鋼筋位置的準(zhǔn)確。4210、墻體鋼筋接頭形式采用綁扎搭接，每根鋼筋的接頭相互錯(cuò)開，同截面的接頭率不應(yīng)大于50%。4211、綁扎墻豎向受力鋼筋時(shí)，要吊正后再綁扣，綁扣時(shí)鋼筋交叉點(diǎn)必須全部扎牢

18、，凡是搭接處要綁扎三個(gè)扣，以免不牢固發(fā)生變形，綁扎鉛線必須朝內(nèi)。4212、綁扎墻體鋼筋時(shí)，水平筋接通線，豎筋吊垂線，必須做到橫平豎直。4213、墻體鋼筋定位靠鋼筋距框（見下頁圖），可以保證所有墻主筋間距準(zhǔn)確全部到位，保證保護(hù)層完全正確。4214、墻體鋼筋保護(hù)層采用水泥砂漿墊塊，墊塊間距為600mm600mm。 墻體豎筋 12鋼筋 間距同豎筋間距 說明：a=墻體豎向主筋的距離減豎向主筋直徑。墻體豎向鋼筋間距控制示意圖 12鋼筋長度同墻厚，端頭點(diǎn)好防銹漆 12鋼筋長度為墻厚-20，間距同水平間距 12或同墻體豎筋直徑 墻體水平筋 43框架柱鋼筋綁扎431施工順序下層外露主筋檢查（傾斜柱角度復(fù)核）

19、搭設(shè)操作架 根據(jù)施工順序綁扎鋼筋 檢查432操作要點(diǎn)4321、工藝流程：修理柱子筋套柱箍筋剔鑿柱混凝土表面浮漿彈柱子線 搭接綁扎豎綁箍筋畫箍筋間距線向受力筋4322、套柱箍筋：按圖紙要求間距，計(jì)算好每根箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內(nèi)，綁扣不少于3個(gè)，綁扣要向柱中心。4323、搭接綁扎豎向受力筋：柱子主筋立起后，綁扎接頭的搭接長度、接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求?？蚣苤宇^形式采用滾軋直螺紋連接，每根鋼筋的接頭要相互錯(cuò)開，機(jī)截面的接頭率不應(yīng)大于50%，且錯(cuò)開長度為35cm，不少于500mm。同一構(gòu)件中相鄰縱向愛力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯(cuò)開。綁扎搭接接頭中鋼

20、筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑，且不應(yīng)小于25mm。鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長度為1.3l1，（l1為搭接長度），凡搭接接頭中點(diǎn)位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的搭接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向鋼筋搭接接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)有搭接接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面積的比值。43241、箍筋綁扎畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由上往上綁扎，宜采用纏扣綁扎。 43242、箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花交錯(cuò)綁扎。 43243、箍筋的彎鉤迭合處應(yīng)沿柱子

21、豎筋交錯(cuò)布置，并綁扎牢固。43244、有抗震要求的地區(qū)，柱箍筋端頭應(yīng)彎成1350，平直部分長度不小于10d（d為箍筋直徑）。 43245、柱筋、頂筋、梁筋交接處箍筋間距應(yīng)按設(shè)計(jì)要求加密，柱上下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求。如設(shè)計(jì)要求箍筋設(shè)拉筋時(shí)，拉筋應(yīng)鉤住箍筋。 4325、柱筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合規(guī)范要求，主筋外皮為25，墊塊應(yīng)在豎筋外皮上，間距一般1000，（或用塑料卡卡在外豎筋上）以保證主筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確。當(dāng)柱截面有變化時(shí)，柱應(yīng)在板內(nèi)彎折，彎后的尺寸要符合設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)要求。4326、為確保結(jié)構(gòu)長城杯，本工程鋼筋必須綁扎到位，并保證保護(hù)層厚度尺寸，在框架柱鋼筋綁扎過

22、程中，采用定位箍進(jìn)行四次定位。 43261、澆筑柱子混凝土前，在柱模上口，套上固定鋼筋框，進(jìn)行第一次定位，此框在混凝土澆筑完成后取下。 43262、在澆筑梁板混凝土前，在梁板內(nèi)上鐵處用粗鐵絲將短鋼筋頭與梁、柱主筋綁牢，以此對(duì)柱主筋進(jìn)行第二次定位，此短鋼筋澆筑在混凝土內(nèi)。 43263、在梁板上方約500處，再用鋼筋框?qū)χ钸M(jìn)行第三次定位。 43264、在板上放線后，檢查每根柱筋，若有位移應(yīng)按1：6比例進(jìn)行調(diào)調(diào)整到位，即第四次定位。 4327、為避免澆筑柱子、梁板混凝土?xí)r，柱筋被污染，澆筑柱子、梁板混凝土前，分兩次在柱頂及梁板面標(biāo)高上10處用塑料布包扎柱筋，高度500。 44、梁、樓板（樓梯）鋼筋

23、綁扎： 441、梁鋼筋綁扎： 4411、工藝流程：模內(nèi)綁扎放主梁、次梁箍筋穿主梁底層叢筋及彎起筋畫主次梁箍筋間距 按箍筋間距綁扎穿主梁上層叢向加力筋穿次梁底層叢筋并與箍筋固定 按箍筋間距綁扎穿次梁上層叢向鋼筋 4412、在梁側(cè)模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。 4413、先穿主梁的下部叢向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個(gè)分開，穿次梁的下部叢向受力鋼筋及彎起鋼筋，并塌套好箍筋，放主次梁的加力筋，隔一定間距將加力筋與箍筋綁扎牢固，調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計(jì)要求，綁加力筋，再綁主筋，主次梁同時(shí)配合進(jìn)行。4414、框架梁上部叢向鋼筋應(yīng)慣穿中間節(jié)點(diǎn)，梁下部叢向鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)錨固長度及伸過中心線

24、的長度要符合設(shè)計(jì)要求，框架梁叢向鋼筋在端節(jié)點(diǎn)內(nèi)的錨固長度也要符合設(shè)計(jì)要求。 4415、綁梁上部叢向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎. 4416、箍筋在迭合處的彎鉤，在梁中應(yīng)交錯(cuò)綁扎，箍筋彎鉤為1350，平直部分長度為10d，如做成封閉箍時(shí)，單面焊縫長度為5d，4417、梁端第一個(gè)箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣50處，梁端與柱交接處箍筋應(yīng)加密，其間距與加密區(qū)長度均要符合設(shè)計(jì)要求。 4418、在主次梁受力筋下均應(yīng)墊墊塊（或塑料卡）,保證保護(hù)層的厚度。受力筋為雙排時(shí)，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 梁6d。4419、梁筋的搭接：梁的受力鋼筋直徑等于或大于22時(shí)，宜采用焊接接頭，小于22時(shí)，

25、可采用綁扎接頭，搭接長度要符合規(guī)范要求的規(guī)定。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎距處，受拉區(qū)域內(nèi)級(jí)鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤，（二級(jí)鋼筋可不做彎鉤），搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢。接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開，當(dāng)采用綁扎搭接接頭時(shí)，在規(guī)定搭接長度的任何一區(qū)域內(nèi)有接頭的鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于50。442、板鋼筋綁扎4421、工藝流程 模板上畫線綁負(fù)彎矩鋼筋綁板下受力筋清理模板 4422、清理模板上面的雜物，粉筆在模板上劃好主筋、分布鋼筋間距。4423、按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。44

26、24、在現(xiàn)澆板中有板帶梁時(shí)，應(yīng)先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。4425、綁扎板筋時(shí)一般用順扣或八字扣，除外圍兩根鋼筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎（雙向板相交點(diǎn)需全部綁扎）。如板為雙層鋼筋，兩層鋼筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負(fù)彎矩鋼筋每個(gè)相交點(diǎn)均要綁扎。4426、在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距1.5m。墊塊厚度應(yīng)等于保護(hù)層厚度，應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，如設(shè)計(jì)無要求時(shí)，板的保護(hù)層厚度應(yīng)為15。鋼筋搭接長度與搭接位置的要求與前面所述相同。443、樓梯鋼筋綁扎：4431、工藝流程：綁分布筋綁主筋劃位置線綁踏步筋 4432、在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。4433、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中主筋

27、、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎。如有樓梯梁時(shí)，先綁梁后綁板筋。板筋要錨固到梁內(nèi)。4434、底板筋綁扎彎，待踏步模板吊綁支好后，再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數(shù)量和位置均要符合設(shè)計(jì)和施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。444、注意事項(xiàng)：4441、施工順序：樓板負(fù)彎矩筋長向樓板下筋短向樓板下筋次梁鋼筋主梁鋼筋 綁扎樓梯鋼筋樓板分布筋（架馬凳）檢查4442、樓板模板支好后，在頂板上按圖紙間距要求彈出樓板鋼筋叢橫向位置線。綁扎主次梁鋼筋，并入模就位。4443、在綁扎樓板上網(wǎng)鋼筋的同時(shí)架設(shè)12250的鋼筋馬凳。4444、鋼筋綁扎成型后搭設(shè)人行走道，防止直接在鋼筋上面行走造成板筋塔陷，并派專人負(fù)責(zé)

28、隨混凝土澆筑隨檢修。4、5、綁扎質(zhì)量控制、鋼筋工程主要抽查鋼筋原材料、半成品加工和安裝綁扎質(zhì)量。重點(diǎn)抽查鋼筋的品種、規(guī)格、形狀、尺寸、位置、間距、數(shù)量、節(jié)點(diǎn)構(gòu)造，接頭連接方式，連接質(zhì)量、接頭位置、數(shù)量及其占同截面的百分率，保護(hù)層厚度等。4、51、鋼筋位置、保護(hù)層控制：4、52、本工程所有鋼筋必須綁扎到位，且保證保護(hù)層厚度準(zhǔn)確，施工時(shí)從放線開始檢查，從審圖放樣開始計(jì)算，鋼筋密集處，鋼筋綁扎時(shí)必須首先保證柱子立筋位置，再安排橫向筋位置，同時(shí)在鋼筋綁扎過程中，梁、柱、墻均需采用鋼筋定位框確定鋼筋位置。4、53、鋼筋的最小混凝土保護(hù)層厚度做如下規(guī)定：部位墻體柱梁樓 板H100H100保護(hù)層153015

29、20304、54、鋼筋保護(hù)層控制：鋼筋保護(hù)層準(zhǔn)確是防止鋼筋修蝕，確保結(jié)構(gòu)耐久年限的重要一環(huán)，尤其對(duì)清水混凝土尤為重要。本工程鋼筋保護(hù)層將根據(jù)結(jié)構(gòu)的不同部位進(jìn)行專項(xiàng)設(shè)計(jì)，采用水泥砂漿墊塊，此種墊塊與模板為兩點(diǎn)接觸，接觸面積不超過22，水泥砂漿墊塊外露部分對(duì)整個(gè)外觀質(zhì)量不產(chǎn)生任何影響，在墊塊的安裝過程中，將拉通線，保證其位置的整齊統(tǒng)一，同時(shí)，通過與墊塊生產(chǎn)廠家的協(xié)調(diào)，可加工一批與混凝土顏色一致的特殊的水泥砂漿墊塊。用于保證與模板接觸點(diǎn)顏色一致。不得使用灰漿皮、鋼筋頭、石子、碎磚、木片等雜物充當(dāng)墊塊。4、55、接頭位置、搭接和錨固長度控制4、56、鋼筋機(jī)械連接接頭、焊接接頭和綁扎搭接接頭質(zhì)量，同一構(gòu)

30、件內(nèi)的接頭相互錯(cuò)開和接頭在連接區(qū)段長度為35d，且不小于500范圍內(nèi)，有接頭鋼筋截面面積與受力鋼筋總截面的比值應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，否則對(duì)長短不一的接頭位置進(jìn)行調(diào)整。4、57、鋼筋的搭接長度和錨固長度必須滿足設(shè)計(jì)和施工的最小長度要求。4、58、鋼筋骨架質(zhì)量檢查：鋼筋綁扎完畢后嚴(yán)格按照規(guī)范中有關(guān)鋼筋工程施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的列項(xiàng)進(jìn)行檢查，實(shí)行質(zhì)量三檢制，檢查標(biāo)準(zhǔn)為企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，該標(biāo)準(zhǔn)高于國家標(biāo)準(zhǔn)。鋼筋綁扎分項(xiàng)工程允許偏差序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（）國家標(biāo)準(zhǔn)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)1板鋼筋網(wǎng)間距20152柱、梁箍筋外包尺寸543柱、梁主筋間 距108排 距544柱、梁箍筋間距20155頂板馬凳鐵高度56受力鋼筋保護(hù)層基 礎(chǔ)108梁、柱5

31、4墻 板334、59、鋼筋工程有設(shè)計(jì)圖紙變更項(xiàng)目時(shí)，必須先辦理設(shè)計(jì)變更手續(xù)，并堅(jiān)持自檢、互檢和專業(yè)檢驗(yàn)等制度。做到隱蔽工程驗(yàn)收手續(xù)齊全。三、模板工程1、模板方案選擇部 位內(nèi) 容柱獨(dú)立柱模板（包括方柱、矩型柱）采用15厚覆膜鏡面木夾板制作工具式柱模，連墻柱用70系列鋼模墻體采用70系列鋼模預(yù)拼成大塊模施工梁及頂板梁模板、樓板底模采用18厚覆膜鏡面木夾板50100100100木楞，支架采用鋼管快拆體系樓梯樓梯踏步模板采用我單位設(shè)計(jì)加工的定型整體式木模板2、柱模板21、連墻柱模板211、采用70系列組合鋼模板現(xiàn)場(chǎng)組拼，模板支撐及橫豎肋采用483.5鋼管，肋與模板之間用16鉤頭螺栓連接固定。模板安裝與

32、墻體一道進(jìn)行，并連成整體。 212、陪模高度：連墻柱陪模高度同墻體。213、排板原則：柱墻節(jié)點(diǎn)處墻體陰、陽角采用100100、100150和150150角模，中間采用現(xiàn)場(chǎng)組拼模板。214、模板組拼：模板支撐采用483.5鋼管，豎肋鋼管每組兩根，成對(duì)方置，間距700；橫肋同樣采用483.5鋼管，每組兩根，成對(duì)方置，間距400，肋與模板之間用16鉤頭螺栓連接固定；模板組裝好后，涂刷水質(zhì)脫模劑。22、獨(dú)立柱模板221、模板設(shè)計(jì)模板均考慮采用15厚鏡面木夾板、50100木肋，柱箍采用16a槽鋼，M20對(duì)拉螺栓緊固，槽鋼柱箍現(xiàn)場(chǎng)組裝。排板原則：方柱模板均為四片（個(gè)別柱超過四片）木制模板，根據(jù)柱具體尺寸加

33、工，拼縫處采用企口縫。222、木模板的加工：2221、根據(jù)模板的加工數(shù)量，要求一次性進(jìn)夠所有材料，選擇含水率小于9的50100的木方，檢查木方截面尺寸，在50寬的側(cè)面刨光，保證尺寸一致。2222、模板面板加工前，先檢查周邊是否有破損，否則截取破損的邊角。鋸開多層板后，檢查截?cái)嗝骛I平整度，如有偏差，用電刨刨直，但要保證柱截面尺寸。2223、加工好的木模板在它的截?cái)嗝嬗梅尤渲忾]，面板上釘釘子處也用酚醛樹脂封閉。223、模板清掃口：模板清掃口留設(shè)在木模木肋之間，即在安裝模板前模板下部抹找平砂漿時(shí)，清掃口范圍內(nèi)不抹留著清掃使用，待模板支設(shè)完畢，澆筑混凝土前再用砂漿封堵。3、墻體模板31、墻體模板本

34、工程墻體模板采用70系列ZGM-1中型鋼模板。模板支撐采用483.5鋼管，內(nèi)橫楞單排300，外豎愣雙排700。311、設(shè)計(jì)3111、排板原則：以600寬模板為主配，輔以200、300寬模板；節(jié)點(diǎn)處墻體陰、陽角采用100150和150150角模，現(xiàn)場(chǎng)組拼模板。異形部位使用12厚竹夾板木肋加工成型。3112、每面墻先安裝兩端角模，再現(xiàn)場(chǎng)拼裝中間墻體模板。3113、穿墻螺栓：墻體采用M16型穿墻螺栓。穿墻拉桿基本間距橫向700，縱向600。穿墻螺栓孔徑18，僅在100寬專用鋼模模上鉆孔。3114、模板預(yù)拼裝必須在現(xiàn)場(chǎng)施工一塊60008000混凝土地面（或利用首層結(jié)構(gòu)混凝土樓板）作拼裝平臺(tái)，并要求堅(jiān)實(shí)

35、平整，表面平整度符合模板組拼的精度要求。312、安裝施工：3121、工藝流程： 控制線檢查調(diào)整加固安門洞口模板安一側(cè)模板 安另一側(cè)模板3122、施工要點(diǎn)：31221、模板方線：根據(jù)施工圖彈出模板的內(nèi)邊線和外側(cè)控制線，便于模板安裝定位和施工驗(yàn)收、檢查。31222、支模前，模板承墊底部沿模板邊線用1：2.5水泥砂漿找平，并加貼一層2050的海綿條，保證澆筑混凝土?xí)r，模板下口嚴(yán)密、不漏漿。31223、模板安裝就位校正垂直后支撐固定，斜撐使用鋼管可調(diào)頂班座，利用預(yù)留的鋼筋地錨作支點(diǎn)，清掃墻內(nèi)雜物，再安另一側(cè)模板，調(diào)整斜撐拉桿使模板垂直后，擰緊穿墻螺栓。31224、模板安裝完畢后，檢查一遍扣件、螺栓是否

36、緊固，模板拼逢及下口是否嚴(yán)密，支撐間距、數(shù)量是否滿足施工要求。31225、支設(shè)墻體模板時(shí)，其頂標(biāo)高高出梁底標(biāo)高100。32、墻體大模板：本工程住宅樓為全現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，為加快施工速度，地上部分墻體采用企口式全鋼定型整體式大模板。321、設(shè)計(jì)原則：3211、模板的設(shè)計(jì)與建筑設(shè)計(jì)配套，規(guī)格類型滿足平面組合的需要。3212、力求結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，裝拆靈活方便，資金投入合理。3213、堅(jiān)固耐用，經(jīng)濟(jì)合理。大模板的設(shè)計(jì)首先要滿足剛度要求，確保大模板在堆放、組裝、拆除時(shí)的自身穩(wěn)定，以增強(qiáng)其周轉(zhuǎn)使用次數(shù)。322、構(gòu)造設(shè)計(jì)：3221、面板設(shè)計(jì)：根據(jù)計(jì)算本工程模板面板采用=6鋼板，橫肋采用8#槽鋼間距300，豎

37、肋采用10#槽鋼，間距1200，邊框采用808等邊角鋼制作，肋板采用S=68寬鋼板焊接成型。3222、角模設(shè)計(jì)：在任何一個(gè)工程中，角模設(shè)計(jì)都是大模板設(shè)計(jì)的關(guān)鍵部位。角模設(shè)計(jì)的成功與否是大模板設(shè)計(jì)成功與否的關(guān)鍵。323、墻體模板施工工藝流程： 外墻掛架、平臺(tái)及防護(hù)設(shè)施安裝門窗模板、水電埋管墻體鋼筋綁扎抄平方線鋼筋、水電隱檢放模板就位線砂漿找平層樓板施工按組裝圖安裝內(nèi)側(cè)模板模板清理、刷脫模劑合外模安裝穿墻螺栓澆筑混凝土拆?；炷琉B(yǎng)護(hù)3241、角模安設(shè)：每個(gè)房間內(nèi)外墻模板安裝前，預(yù)先將房間內(nèi)的四個(gè)角模就位，調(diào)整角模控制線（左、右、下每側(cè)不少于三道）使角模安放牢固，然后安裝大塊平板。3242、墻模板安

38、裝墻體模板按照先橫墻后縱墻的安裝順序，就位后放入穿墻螺栓和塑料套管，然后裝另一側(cè)模板（反號(hào)模板），垂直后方可擰緊螺栓。墻體厚度靠塑料套管和穿墻螺栓絲口定長，并焊控制鋼筋來控制。塑料套管和控制鋼筋長度為墻厚減30。模板的垂直度，可用2m長十字靠尺托線檢查。樓板施工時(shí)，應(yīng)特別注意墻體根部樓板面的平整度和標(biāo)高尺寸，確保大模板的水平度和標(biāo)高正確。如板面不垂直或橫向不水平時(shí)，可通過調(diào)節(jié)支撐架地腳螺栓進(jìn)行調(diào)直、調(diào)平。3244、墻模板安裝：32441、模板支撐架搭設(shè)：用鋼管支撐架搭設(shè)。 32442、模板安裝：支設(shè)上層外墻模板時(shí)，應(yīng)先立外墻內(nèi)模并校正，接著設(shè)穿墻桿，然后安裝外模并校正緊固。32443、同時(shí)為了

39、防止模板位移，可用鋼絲繩和手拉葫將外墻內(nèi)側(cè)的大模板與內(nèi)墻模板進(jìn)行拉接固定，拉節(jié)點(diǎn)應(yīng)設(shè)置在穿墻螺栓處。安裝外墻模板時(shí)，要將上下樓層和相鄰模板的平整度和垂直度作為重點(diǎn)檢查32446、樓梯間墻體模板安裝樓梯間墻體模板配置高度同內(nèi)墻模板，施工樓梯間墻模中部休息平臺(tái)的鋼筋時(shí)，可先將其折彎預(yù)埋在混凝土土中，待拆模理直后，再施工休息平臺(tái)。326、大模板安裝質(zhì)量控制措施：3261、現(xiàn)澆剪力墻結(jié)構(gòu)大模板允許偏差值：序號(hào)分項(xiàng)項(xiàng)目允 許 偏 差（）檢 查 方 法規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)自控標(biāo)準(zhǔn)1墻軸線位移33尺量檢查2標(biāo)高53用水準(zhǔn)儀檢查3截面尺寸21尺量檢查4每層垂直度32用2m托線板檢查5表面平整度21用2m靠尺檢查和鍥型尺檢

40、查3262、模板與拆除工程工藝質(zhì)量管理卡：施 工準(zhǔn) 備操 作 工 藝質(zhì)量技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)成品防護(hù)措施應(yīng)注意的質(zhì)量問題脫模劑：甲基硅樹脂，水溶性脫模劑等，配套鋼制大模板及配件1.按照先橫墻，后縱墻，先內(nèi)墻，后外墻的安裝順序，將一個(gè)流水段的正號(hào)模板安裝到位，調(diào)整校正。2.反號(hào)模板，經(jīng)校正垂直后，用穿墻螺栓將正反兩塊模板鎖緊。3.正反模板安裝后，檢查每道墻上口是是否否平直，用扣件或螺栓將上口固定。材料質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求。2.模板及其支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。3.模板下口及大模板與角模接縫處要嚴(yán)密。4.各種偏差應(yīng)在允許范圍內(nèi)。1、保持模板本身整潔及設(shè)備配套零件的齊全。2.模板就位要平穩(wěn)，注意保保

41、護(hù)護(hù)已完工部位。3.拆模要按程序進(jìn)行，禁止用大錘敲。4模板與墻面粘連時(shí)，禁用塔吊提升。1.墻身超厚墻體上口過大。2.混凝土表面粘連。3.角模與模板縫漏漿、角模入墻過深。4.門窗洞口混凝土變形。327、模板拆除：3271、常溫下，拆模時(shí)要求混凝土強(qiáng)度不低于1.2MP，即混凝土澆筑完畢12小時(shí)左右。3272、拆模順序是：拆除室內(nèi)的連接固定裝置拆除穿墻螺栓及上口卡子拆除外側(cè)相鄰模板之間的堵縫模板拆除門窗洞口模板與模板的連接件松開外側(cè)模板滑動(dòng)軌跡的地腳螺栓緊固件用撬棍向外側(cè)撥動(dòng)模板，使其平移脫離墻面松動(dòng)大模板的地腳螺栓，使模板外傾并吊出拆除內(nèi)側(cè)模板拆除門窗洞口模板清理模板刷脫模劑。3273、脫模困難時(shí)

42、，嚴(yán)禁在上口硬撬，晃動(dòng)或用大錘砸模板.可在模板底部用撬棍撬動(dòng)拆模.3274、起吊模板前，要認(rèn)真檢查穿墻螺栓栓是否全部拆完，無障礙后方可吊出。模板起起吊速度要慢，不可碰撞墻體。3275、模板拆除后，要及時(shí)將板面水泥砂漿清理干凈，刷脫模劑，以備下次使用。對(duì)變形超出規(guī)范要求的模板應(yīng)立即修整或更換。4、梁模板41、梁模板及支撐411、梁模板采用15厚覆膜鏡面木夾板作面板,50100木方肋間距不大于200。當(dāng)梁側(cè)模板支撐剛度不夠時(shí)，需加設(shè)12道16對(duì)拉桿。412、梁柱接頭模板采用15厚木夾板和50100木肋制作，與梁、頂板模銜接緊密，并作到相對(duì)獨(dú)立，便于拆模。加工數(shù)量根據(jù)施工需要與梁板模對(duì)應(yīng)，至少滿足一

43、層需要，盡量作周轉(zhuǎn)使用。節(jié)點(diǎn)模應(yīng)拆卸方便，能滿足多次重復(fù)使用，并保證梁柱接頭混凝土整體效果。413、支撐體系采用鋼管腳手架可調(diào)式頂托頭時(shí)，應(yīng)為梁高800支撐立桿間距為1000，梁高1000，支撐立桿間距800。42、頂板模板及支撐：421、普通鋼筋混凝土頂板模板采用：扣件支撐木龍骨木夾板的支模方案。頂板模板全部采用15厚覆膜鏡面木夾板，墻板接頭處采用4040角鋼加貼海綿條以防漏漿。頂板擱柵采用50100木方，間距400、托梁采用100100木方、間距不大于1200。422、支撐采用扣件式腳手架和可調(diào)托座。頂板支撐立桿間距根據(jù)混凝土板厚度確定，當(dāng)樓板厚度為100150時(shí)，為不大于1200，當(dāng)樓板

44、厚度為200250時(shí)，應(yīng)不大于1000，當(dāng)樓板厚度為300以上時(shí)，應(yīng)不大于800。43、頂板模板及支撐詳見下圖： 板混凝土 50100木方梁 15厚鏡面木夾板 100100木方梁 螺絲桿 可調(diào)手柄 立桿5、特殊部位模板51、梁柱節(jié)點(diǎn)模板梁柱節(jié)點(diǎn)模板、主次梁交接處模板設(shè)計(jì)及安裝質(zhì)量是框架結(jié)構(gòu)梁柱節(jié)點(diǎn)施工質(zhì)量的直接表現(xiàn)。本工程不同類型的梁柱節(jié)點(diǎn)形式，將通過精心設(shè)計(jì)，制作專用節(jié)點(diǎn)模板，并通過變化其高度尺寸以調(diào)節(jié)不同層高柱子的模板安裝。梁柱節(jié)點(diǎn)采用15木夾板配置成工具式專用模板，與柱、梁模配套安裝。 52、樓梯模板樓梯踏步模板采用覆膜木夾板加工成型的定型整體式模板，由我單位自行設(shè)計(jì)加工。樓梯底模采用1

45、2厚木夾板，50100木方背楞（木方兩面刨光），支撐采用鋼管腳手架。 6、施工要點(diǎn)61、模板安裝：模板及支撐結(jié)構(gòu)應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔不得遺漏，安裝必須牢固且位置準(zhǔn)確。重要預(yù)埋件，必須根據(jù)相關(guān)設(shè)計(jì)圖紙精確加工，輔以經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀準(zhǔn)確定位，牢靠固定，梁、板剪力墻、簡(jiǎn)體所有模板的軸線位置、截面尺寸、平整度、垂直度通過自檢、互檢、交接檢嚴(yán)格檢查，確認(rèn)無誤后，進(jìn)入下一道工序。611、墻體模板6111、墻體模板放線根據(jù)墻體軸線彈出模板的邊線和控制線，便于模板安裝和施工。6112、墻體支模前，模板承墊底部沿模板內(nèi)邊線用1：2.5水泥砂漿找平。6113、筒體墻模板安裝前

46、按位置線先安裝門洞定型模板及預(yù)埋件等，門洞定型模板下口要用木方頂牢。6114、模板按位置線就位后安裝拉桿或斜撐，清掃墻內(nèi)雜物，再安另一側(cè)模板，調(diào)整斜撐拉桿使模板垂直后，擰緊穿墻螺栓。612、連墻柱模板模板安裝前,必須做好抄平方線工作,并在模板下部抹好找平層砂漿,依據(jù)位置進(jìn)行模板的安裝就位.安裝模板,采用483.5鋼管作橫肋和豎肋，校正模板用斜撐固定。模板安裝后接縫部位必須嚴(yán)密，防止漏漿。底部若有空隙，用海綿條塞嚴(yán)，以方漏漿。但不可將海綿條、木條深入墻內(nèi)，以免影響柱斷面尺寸。613、柱模板6131、柱模安裝前，必須在樓板面放線、驗(yàn)線，放線時(shí)應(yīng)彈出中心線、邊線、支?？刂凭€，同時(shí)進(jìn)行校正和支撐固定，

47、這是保證柱子垂直度、防止軸線位移的關(guān)鍵工序。6132、為防止柱子模板根部澆筑混凝土?xí)r漏漿，支模前應(yīng)在樓面柱子根部用1：2水泥砂漿找平。6133、柱模安裝完畢后，將柱模內(nèi)清理干凈，封閉清理口，辦理柱模預(yù)檢。614、梁板模板6141、嚴(yán)格控制梁板模板的起拱率，跨度L4m的梁板模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，起拱高度宜為跨度的1/1000。起拱線要順直，不得有折線。6142、在樓板施工縫留置處，根據(jù)板厚放置木當(dāng)板（即梳子板），在梁上放一木板，其中間要按鋼筋位置留切口以通過鋼筋。6143、梁模板的定位，可利用彈在柱側(cè)面的中線或軸線作為定位控制線，梁底模的標(biāo)高按彈在墻、柱上的標(biāo)高線進(jìn)行控制。614

48、4、模板拼縫采用刮水泥膩?zhàn)佣驴p，避免漏漿。所有模板均須涂刷脫模劑。615、樓梯模板先安裝平臺(tái)模板，再裝樓梯底模，然后安裝樓梯外幫冊(cè)板，最后安裝踏步模板。616、預(yù)留洞模：6161、預(yù)留洞模必須幾何尺寸準(zhǔn)確，連接緊固，每隔500一道橫撐并加設(shè)剪刀撐，利用洞邊加筋控制其位移，直徑或?qū)挾?00以上的預(yù)留洞模板下口設(shè)混凝土出氣孔，以保證混凝土澆注密實(shí)。6162、梁內(nèi)預(yù)留噴灑管洞口時(shí)，在洞口套管四周設(shè)置加力筋，以保證混凝土澆筑時(shí)，洞口的位置不發(fā)生偏移，同一層結(jié)構(gòu)梁內(nèi)噴灑管洞口應(yīng)拉通長線校正位置，以保證其直線度。62、模板拆除模板拆除時(shí),結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求.當(dāng)混凝土強(qiáng)度能保證構(gòu)件不變形,其

49、表面及棱角不應(yīng)拆除模板而受損壞,預(yù)埋件或外露鋼筋插鐵不因拆模碰擾而松動(dòng),方可拆除.621、框架柱模板拆除方柱先拆掉柱斜拉桿或斜支撐，卸掉柱箍，、在把連接每片柱模板的連接螺栓拆掉，然后用撬棍輕輕撬動(dòng)模板，使模板與混凝土脫離。模板拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度必須超過1.2Mpa。622、墻模板拆除先拆除穿墻螺栓等附件，再拆除斜拉桿或斜撐，用撬棍撬動(dòng)模板，使模板離開墻體，即可把模板吊運(yùn)走。模板拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度必須超過1.2Mpa。623、板模板、梁底模板拆除應(yīng)先拆除側(cè)幫模，再拆除樓板模板，拆樓板模板要待樓板混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100，并經(jīng)過項(xiàng)目總工同意后，方可拆除梁模板和梁板支撐，但必須保證留置兩層或兩層以

50、上支撐。結(jié)構(gòu)拆除底模、支架應(yīng)根據(jù)施工技術(shù)方案對(duì)其結(jié)構(gòu)上部施工荷載及堆放料具進(jìn)行嚴(yán)格控制或經(jīng)驗(yàn)算在結(jié)構(gòu)底部增設(shè)臨時(shí)支撐。懸挑結(jié)構(gòu)均應(yīng)加臨時(shí)支撐。625、拆模注意事項(xiàng)模板拆除后，應(yīng)立即清理干凈比刷上脫模劑。新模板進(jìn)場(chǎng)，必須先刷脫模劑方可使用，拆下的扣件及時(shí)集中收集管理。拆模時(shí)嚴(yán)禁模板直接從高處往下扔，以防模板變形和損壞。7、模板施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及保證措施現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差見下圖表所示；現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差表項(xiàng) 目允許偏差（）國家標(biāo)準(zhǔn)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)軸線位置53底模上表面標(biāo)高53截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)105柱、墻、梁4、53、3層垂直高度不大于563不大于585相鄰兩板表面高低差22表面平整度55模板安裝的

51、保證措施如下：71、梁板模板711、側(cè)模上口橫檔要用斜撐雙面支撐在支柱頂部，有樓板的部位，上口橫檔要放在板模格柵下。712、板模與梁模連接處，板模應(yīng)拼鋪到梁側(cè)模外口齊平，避免模板嵌入梁混凝土內(nèi)，以便拆除。72、柱模板721、支模前校正鋼筋位置，使其不發(fā)生偏扭，在柱頂部位拉通線，將柱模板位置兜方找中。安裝斜撐、吊線找垂直時(shí)相鄰兩片柱模從上端每面吊兩點(diǎn)，使線墜到地面，線墜所示兩點(diǎn)到柱位置線距離均應(yīng)相等，使柱模不扭向。722、成排柱子支模前要在地面上彈出柱軸線及柱邊通線，然后分別彈出每柱的另一方向軸線，再確定柱的另兩條邊線，支模時(shí)，先立兩端柱模，校直與復(fù)核位置無誤后，頂部拉通線立中間各根柱模。柱距大

52、于3000，單獨(dú)拉四面斜撐，保證每根柱子垂直和位置準(zhǔn)確。73、墻體模板731、現(xiàn)場(chǎng)組栟的兩片墻體模板之間根據(jù)墻厚用短鋼筋頭焊在對(duì)拉螺栓上，以保證墻體厚度一致，防止脹模。有防水要求時(shí)，穿墻螺栓要加焊止水片。732、每層混凝土的澆筑厚度要控制在450500范圍內(nèi)。只有在混凝土達(dá)到1.2Mpa強(qiáng)度后方可拆除模板。733、模板根部用砂漿找平塞嚴(yán)，嚴(yán)格控制模板上口標(biāo)高。75、模板制作751、模板制作應(yīng)保證規(guī)格尺寸準(zhǔn)確，棱、角平直光潔，面層平整，拼縫嚴(yán)密。752、新制作的模板應(yīng)檢查驗(yàn)收和試組裝，并按規(guī)格類型編號(hào)標(biāo)識(shí)。鋼模板及支架、零部件應(yīng)有防銹措施。76其它保證措施761、本工程根據(jù)實(shí)際情況，將采取分層分

53、段支模方法，模板的豎向支架、支柱底部至承在下層樓板頂面時(shí)，應(yīng)鋪設(shè)墊板。762、模板安裝應(yīng)拼縫嚴(yán)密平整，不漏漿、不錯(cuò)臺(tái)、不跑模、不脹模、不變形?？p堵縫隙的膠條、壓縫軟管或塑料泡沫條等物，不得突出模板表面，嚴(yán)防澆入混凝土內(nèi)。預(yù)埋件、螺栓、插鐵、水、電管線、箱盒，應(yīng)埋設(shè)位置尺寸準(zhǔn)確，固定牢固。763、新鋼模安裝前，應(yīng)在模板外側(cè)刷防銹漆，內(nèi)側(cè)涂刷隔離劑（脫模劑），隔離劑不得影響結(jié)構(gòu)和裝修質(zhì)量。采用柴油、機(jī)油時(shí)（不得用粘稠黑色廢機(jī)油）涂刷的油層應(yīng)均勻適度，不得汪油、淌油。嚴(yán)禁隔離劑沾污鋼筋和混凝土接茬部位。764、技術(shù)部門針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況制定施工工藝，并在實(shí)際施工中監(jiān)督執(zhí)行情況。工長要監(jiān)督組織施工，合理

54、安排人力，交叉施工時(shí)協(xié)調(diào)好各工種之間的配合。施工班組要精心施工，做好自檢、交接檢。8、模板施工安全技術(shù)措施81、模板進(jìn)行組裝時(shí)，場(chǎng)地要堅(jiān)實(shí)平整，按順序逐塊組裝。82、堆放要安全。83、存放鋼制模時(shí)，應(yīng)選擇平整場(chǎng)地，放置時(shí)必須將地腳螺栓提上去，將模板自穩(wěn)腳調(diào)至70800，下部應(yīng)墊通長方木。84、模板應(yīng)根據(jù)使用部位加以編號(hào)，分型號(hào)安排臨時(shí)堆放場(chǎng)地，根據(jù)工藝要求依順序進(jìn)行大模板安裝就位。85、安裝和拆除模板時(shí)，操作人員和指揮必須站在安全可靠的地方，防止意外傷人。86、拆模后起吊模板時(shí)，應(yīng)檢查所有穿墻螺栓和連接件是否全部拆除，在確定無遺漏、模板與墻體完全脫離后，方可起吊。87、臨時(shí)堆放的模板，要面對(duì)面

55、放置，中間留出60寬的人行道，以便清理和涂刷脫模劑。四、混凝土工程本工程全部使用商品混凝土。為了保證加快進(jìn)度，確保工程如期竣工。在結(jié)構(gòu)施工期間，混凝土澆筑順序：先澆筑墻、柱混凝土，再澆筑梁板混凝土。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，不同等級(jí)混凝土接縫處宜澆筑高等級(jí)混凝土，然后澆筑低等級(jí)混凝土，在梁板、柱墻節(jié)點(diǎn)處的混凝土強(qiáng)度等級(jí)除特別注明外可同該處梁板的混凝土強(qiáng)度等級(jí)，以方便施工。 2、混凝土攪拌及運(yùn)輸21、為確保商品混凝土的質(zhì)量，本工程將選用具有一級(jí)資質(zhì)且有相應(yīng)生產(chǎn)規(guī)模、技術(shù)實(shí)力和具有可靠質(zhì)量保證能力且能提供良好服務(wù)的混凝土供應(yīng)商兩家（備用一家），以保證混凝土的質(zhì)量穩(wěn)定、供料及時(shí)，滿足現(xiàn)場(chǎng)混凝土連續(xù)澆筑的要求，確

56、保澆筑過程中不出現(xiàn)冷縫。22、施工過程中應(yīng)嚴(yán)格控制其坍落度、配合比水灰比及相關(guān)資料，施工前與攪拌站辦理好合同，提出相關(guān)的技術(shù)要求，并應(yīng)考慮預(yù)防混凝土堿集料反應(yīng)的技術(shù)措施。23、混凝土的運(yùn)輸應(yīng)根據(jù)施工要求和運(yùn)輸距離，配備相應(yīng)數(shù)量的攪拌運(yùn)輸車，盡量縮短混凝土運(yùn)輸及等待的時(shí)間，減少坍落度損失。夏季高溫炎熱天氣，應(yīng)加強(qiáng)運(yùn)輸過程中攪拌和溫度控制，防止混凝土早凝。3、混凝土澆筑31、墻體及梁、板等混凝土構(gòu)件澆筑采用泵送混凝土工藝進(jìn)行澆筑。32、泵車的具體位置根據(jù)每次澆筑的實(shí)際情況加以確定。33、地上結(jié)構(gòu)施工期間，注意泵管搭設(shè)的安全性。34、澆筑前準(zhǔn)備341、機(jī)具準(zhǔn)備及檢查：混凝土輸送泵、泵管、卡具、串筒、

57、料斗、振動(dòng)器及刮尺等機(jī)具設(shè)備按需要準(zhǔn)備充足，并考慮發(fā)生故障時(shí)的修理時(shí)間，現(xiàn)場(chǎng)有備用振動(dòng)器和備用泵。342、在混凝土澆筑期間，要保證水、電照明不中斷。343、澆筑混凝土前對(duì)該部位的模板、鋼筋、預(yù)埋管、預(yù)埋件、預(yù)留洞等進(jìn)行全面細(xì)致的檢查，并做好隱檢驗(yàn)收記錄，辦理好土建與水電等其它專業(yè)的會(huì)簽手續(xù)。344、提前1天向監(jiān)理提交混凝土澆筑申請(qǐng)單，申請(qǐng)單由工長認(rèn)真、準(zhǔn)確填寫，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人審核、簽字。同時(shí)工長對(duì)項(xiàng)目試驗(yàn)員下發(fā)混凝土澆筑通知單，試驗(yàn)員接到通知單后，根據(jù)通知單內(nèi)容做好試驗(yàn)準(zhǔn)備工作。345、澆筑頂板混凝土前，用木板鋪設(shè)混凝土澆筑的操作面，嚴(yán)禁直接在頂板鋼筋上走動(dòng)，操作面可隨澆、隨鋪、隨拆，保證施工

58、使用。346、混凝土施工前由工長（重要部位有項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人）對(duì)施工管理人員、班組長及作業(yè)人員在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行全面且要有針對(duì)性、可操作性技術(shù)交底。交底內(nèi)容要包括主要施工方法、技術(shù)要點(diǎn)、過程控制、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、注意事項(xiàng)以及成品保護(hù)等。35、不同部位混凝土澆筑要求351、混凝土澆筑流程模板、鋼筋驗(yàn)收混凝土泵、管布置混凝土澆筑、振搗混凝土找平、壓面混凝土覆蓋養(yǎng)護(hù)拆模后檢查驗(yàn)收。352、框架柱混凝土澆筑3521、框架柱混凝土澆筑采用塔吊吊運(yùn)，澆筑前先在柱根部鋪5厚與混凝土同配合比的水泥砂漿，然后分層澆筑混凝土，每層混凝土澆筑厚度不大于50，并振搗密實(shí)。3522、柱高在3m之內(nèi)，可在柱頂直接下混凝土澆筑；超過3m時(shí)

59、在模板側(cè)面開門子洞安裝溜槽，分段澆筑。對(duì)于傾斜柱為保證混凝土的澆筑質(zhì)量，施工時(shí)應(yīng)安裝溜槽，分段澆筑高度應(yīng)滿足混凝土振搗搗質(zhì)量，防止因一次澆筑過量造成模板超載和產(chǎn)生變形。3523、柱混凝土的澆筑高度要控制與樓板平，為保證梁、柱核心區(qū)強(qiáng)度，柱與梁分界處采用雙層鋼絲網(wǎng)隔離，做成倒八字形。核心區(qū)高標(biāo)號(hào)混凝土澆筑完畢后，再進(jìn)行梁板混凝土澆筑。3524、澆筑完畢后，隨時(shí)將伸出的鋼筋整理到位。353、墻體混凝土澆筑3531、澆筑混凝土前，先在底部均勻澆筑510厚與墻體混凝土成分相同的水泥砂漿，并用鐵鍬入模，不準(zhǔn)直接灌入模內(nèi)。澆筑、振搗混凝土應(yīng)分層，每層高度控制在50左右。墻體應(yīng)連續(xù)進(jìn)行澆筑，接槎處加強(qiáng)振搗。

60、澆筑過程中隨時(shí)清理落地灰。混凝土拌和物的初凝時(shí)間應(yīng)控制在68小時(shí)，混凝土的塌落度控制在1618。3532、門窗及洞口部位澆筑時(shí)，應(yīng)使洞口兩側(cè)澆筑高度對(duì)稱均勻，振動(dòng)棒距洞邊30以上，從兩側(cè)同時(shí)振搗，防止洞口變形。大洞下部模板開出氣孔，并補(bǔ)充混凝土及振搗，洞口暗柱處應(yīng)加強(qiáng)振搗。3533、墻上口找平：混凝土剪力墻澆筑完畢后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標(biāo)高線將墻上表面混凝土拍實(shí)抹平。3534、澆灌筑剪力墻混凝土?xí)r，泵管、料斗不能撞擊墻體模板和鋼筋。3535、地下室外墻為防水混凝土，除在后澆帶部位外，不再留設(shè)豎向施工縫。354、梁板混凝土施工3541、梁板混凝土 采用泵送，混凝土拌和物的初凝時(shí)