大體積混凝土澆筑方案（15頁）

1、大體積混凝土澆筑方案第一章 編制依據(jù)1.編制依據(jù)1無錫萬達(dá)城工程施工圖紙 2無錫萬達(dá)城工程工程施工組織設(shè)計(jì)3施工圖會(huì)審記錄，洽商、變更記錄 4混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范 GB 50010-20105混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB 50204-2002 6大體積混凝土施工規(guī)范GB 50496-20097混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GBJ 119-2003 8粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GBJ 146-909 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范GB 50666-2011第二章 工程概況2.1 基本情況無錫萬達(dá)旅游城B1地塊，位于無錫市濱湖濱湖區(qū)蠡湖大道西側(cè)、南湖中路北側(cè)。本工程包括2幢34層高層住宅樓、3幢45層超高層住

2、宅樓、10幢6層花園洋房、2-3層沿街商鋪及B1-1、B1-2兩個(gè)負(fù)一層地下車庫，建筑總面積約為30萬,其中地下室建筑面積為7.7萬。 建設(shè)單位：無錫萬達(dá)城投資有限公司設(shè)計(jì)單位：中國建筑上海設(shè)計(jì)研究院有限公司勘察單位：無錫水文工程地質(zhì)勘察院監(jiān)理單位：安徽省建設(shè)監(jiān)理有限公司施工單位：中建八局第三建設(shè)有限公司2.2 基坑設(shè)計(jì)情況本工程分為B1-1、B1-2兩個(gè)基坑。B1-1工程地下車庫0.000為黃海高程4.900米（本工程采用相對標(biāo)高）。自然地面相對標(biāo)高-2.40m（絕對標(biāo)高+2.50m）。地下車庫底板板面標(biāo)高-5.80m，板厚500mm，墊層150，板底標(biāo)高-6.40m，挖深4.00m。洋房地

3、下室底板板面標(biāo)高-3.10m，板厚500mm，墊層150，底板墊層底標(biāo)高-3.70m，挖深1.30m。由于洋房地下室底板處于落在1-2層土上，因此應(yīng)清除1-2層淤泥質(zhì)土，洋房地下室實(shí)際開挖深度約2.84.1m。B1-2地下車庫0.000為黃海高程4.900米（本工程采用相對標(biāo)高）。自然地面相對標(biāo)高-2.10m（絕對標(biāo)高+2.80m）。地下車庫底板板面標(biāo)高-5.80m，板厚500mm，墊層100，板底標(biāo)高-6.40m，挖深4.30m。11#樓、12#樓、13#樓底板板面標(biāo)高-5.80m，板厚2000，墊層100，底板墊層底標(biāo)高-7.90m，挖深5.80m。14#和15#樓底板板面標(biāo)高-5.80m

4、，板厚1300，墊層100，底板墊層底標(biāo)高-7.20m，挖深5.10m。2.3 大體積混凝土施工部位、混凝土等級本工程1113#超高層住宅地下室在底板部位底板厚2m，混凝土等級C35 ，混凝土量11、13#約1900m3,12#樓約950m3。14、15#樓高層地下室部位板厚1.3m，混凝土等級C35，混凝土量14#樓約為1400m3，15#樓約為2100m3。2.4 現(xiàn)場布置：每一塊施工時(shí)現(xiàn)場在基坑四周布置23臺(tái)砼泵車；各種材料以及混凝土試塊均由現(xiàn)場試驗(yàn)室取樣制作，送交公司中心試驗(yàn)室進(jìn)行試驗(yàn)。第三章 大體積混凝土的技術(shù)要求防止混凝土水化熱引起的溫度差所產(chǎn)生的溫度應(yīng)力裂縫是大體積混凝土質(zhì)量控制

5、的重點(diǎn)和難點(diǎn)，我單位將圍繞混凝土澆注方法優(yōu)化、控制混凝土入模溫度、測溫、控溫、養(yǎng)護(hù)等環(huán)節(jié)采取措施，確保塔樓底板大體積混凝土不出現(xiàn)有害裂縫為控制目標(biāo)。第四章 底板大體積混凝土施工準(zhǔn)備本工程處于無錫市濱湖區(qū)，無錫市大型混凝土公司較少，混凝土供應(yīng)量及混凝土質(zhì)量需要嚴(yán)格把控，所以施工期間大體積混凝土澆注的施工組織要求非常高，施工難度比較大，必須從混凝土輸送泵、混凝土運(yùn)輸車的數(shù)量、進(jìn)場運(yùn)行路線、混凝土供貨速度、振搗機(jī)具及混凝土澆注班組分工等方面需要做出細(xì)致而詳細(xì)的安排，才能保證施工生產(chǎn)任務(wù)的順利進(jìn)行。4.1 原材料：原材料的選擇及混凝土的試配，詳見表4-1表4-1 原材料的選擇及混凝土的試配序號(hào)項(xiàng)目內(nèi)

6、容1水泥選用水化熱較低和安定性較好的硅酸鹽42.5水泥，要求質(zhì)量穩(wěn)定、含堿量低、C3A含量少、強(qiáng)度富余系數(shù)大、活性好、標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量小，水泥與外加劑之間的適應(yīng)性良好。其他各項(xiàng)指標(biāo)符合國標(biāo)要求，要求每批水泥進(jìn)廠時(shí)均有出廠合格證，進(jìn)廠后按規(guī)定批量作好抽樣復(fù)試，復(fù)試合格后方可用于擬建工程。2砂砂選用區(qū)中砂，細(xì)度模數(shù)2.53.0之間，含泥量按重量計(jì)1.0%，泥塊含泥量按重量計(jì)0.5%，氯離子含量1.0%。3碎石底板混凝土粗骨料選用531.5mm質(zhì)地均勻堅(jiān)固的連續(xù)級配碎石，針片狀顆粒含量不大于8%，含泥量不大于1.0%，空隙率小于45%，壓碎指標(biāo)小于12%，不得含風(fēng)化顆粒的非堿活性骨料。骨料進(jìn)廠后按規(guī)范

7、要求取樣檢驗(yàn)，其質(zhì)量應(yīng)符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4水混凝土用水水質(zhì)和氯離子含量應(yīng)符合設(shè)計(jì)的相關(guān)要求。5礦物摻合料為了減少水泥用量，降低混凝土在固化過程中產(chǎn)生的水化熱，在混凝土中摻入1級粉煤灰和礦渣粉料，取代部分水泥，以減少水泥用量及用水量。可提高混凝土的和易性、流動(dòng)性、粘聚性和保水性，大大改善混凝土拌合物的工作性能和可靠性，減少水泥用量，以降低水泥水化熱的釋放總量；降低混凝土的絕對溫升值，可以使混凝土澆注后的內(nèi)外溫差和降溫速度控制的難度降低，從而降低水化熱導(dǎo)致的溫度裂縫；采用的粉煤灰，要求達(dá)到一級灰標(biāo)準(zhǔn)，細(xì)度符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，具有一定的活性，和外加劑相容性較好。6外加劑摻加高效減水劑、緩凝

8、劑的方法改善混凝土拌和物的和易性能，減少水的用量，降低水化熱；緩凝劑延長混凝土初凝時(shí)間，防止混凝土土澆注過程中因意外因素導(dǎo)致澆注停止而出現(xiàn)冷縫；同時(shí)緩凝劑可以降低水化熱峰值，降低單位時(shí)間內(nèi)水化熱的釋放量，從而減少底板裂縫出現(xiàn)的機(jī)率。要求水泥的相容性較好，減水率20%25%，氯離子含量小于0.3%，堿含量小于3%，壓力泌水比小于50%。7混凝土的試配選用質(zhì)量信譽(yù)好的混凝土攪拌公司對底板混凝土進(jìn)行供應(yīng)?；炷凉緦⒏鶕?jù)本工程特點(diǎn)事先對混凝土配合比進(jìn)行試配，混凝土配合比按60d齡期進(jìn)行設(shè)計(jì)。由于混凝土施工工藝是一種較為特殊的連續(xù)作業(yè)的施工工序，施工期間，如遇情況較為特別的天氣時(shí)，要根據(jù)當(dāng)時(shí)的天氣情況

9、及材料等實(shí)際情況，及時(shí)調(diào)整配比，并且避免在雨天施工。8氯離子、堿含量控制對于本工程結(jié)構(gòu)所處的環(huán)境類別為一類、二a類的混凝土構(gòu)件所用的混凝土材料，其最大氯離子含量、最大堿含量均要限制在設(shè)計(jì)規(guī)定的范圍內(nèi)。對于本工程的底板混凝土，由無錫建邦混凝土公司實(shí)驗(yàn)室出具地下室底板的混凝土配合比報(bào)告單，并且對采用的各種原材料進(jìn)行材料的各項(xiàng)性能試驗(yàn)，特別對采用材料的堿含量、Cl-含量進(jìn)行嚴(yán)格控制。確保地下室底板混凝土所使用的材料在各項(xiàng)性能上合格。4.2 混凝土澆注前準(zhǔn)備工作準(zhǔn)備工作詳見表4-2。表4-2 混凝土澆注前準(zhǔn)備工作序號(hào)澆注前的準(zhǔn)備工作備注1混凝土供應(yīng)商資質(zhì)、配合比、原材料等報(bào)審2混凝土澆注會(huì)簽單3機(jī)電預(yù)

10、留預(yù)埋及防雷接地4正常電源的保證5收集天氣預(yù)報(bào)資料6混凝土供應(yīng)商原材料的準(zhǔn)備7地泵、汽車泵、罐車準(zhǔn)備8現(xiàn)場交通/指揮車輛9勞動(dòng)力準(zhǔn)備10機(jī)具準(zhǔn)備11養(yǎng)護(hù)保溫材料的準(zhǔn)備12試驗(yàn)及試塊制作13澆注前提前進(jìn)行技術(shù)交底，召開專題會(huì)議，各責(zé)任人匯報(bào)準(zhǔn)備工作落實(shí)情況4.3 勞動(dòng)力安排為保證底板混凝土的連續(xù)澆注，澆注前須配備兩班人員（交替倒班），混凝土澆注24h 連續(xù)進(jìn)行施工，工人輪換吃飯、休息，確保混凝土澆注一氣呵成。具體人員配備如下表4-3（單班的配置）。表4-3 混凝土澆注人員配備表序號(hào)工種名稱人員數(shù)量主要職責(zé)備注1生產(chǎn)總指揮1總體安排與混凝土澆注施工有關(guān)的人員、材料、設(shè)備等相關(guān)事項(xiàng)2技術(shù)負(fù)責(zé)1全面負(fù)

11、責(zé)混凝土澆注施工質(zhì)量、技術(shù)問題的處理3混凝土澆注總調(diào)度2負(fù)責(zé)澆注現(xiàn)場人員、材料及設(shè)備的調(diào)度并對接政府環(huán)保、交警等執(zhí)法部門4混凝土澆注前臺(tái)2負(fù)責(zé)白天澆注現(xiàn)場質(zhì)量、進(jìn)度控制、填寫澆注記錄5混凝土澆注后臺(tái)1不定期檢查攪拌站原材料及計(jì)量工作1負(fù)責(zé)后臺(tái)原材料質(zhì)量控制值班人員6現(xiàn)場車輛交通調(diào)度2混凝土罐車的調(diào)度指揮，確保澆注連續(xù)攪拌站調(diào)度人員7現(xiàn)場安全管理1負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場安全管理8混凝土澆注負(fù)責(zé)1各棟號(hào)區(qū)段長全面管理負(fù)責(zé)勞務(wù)作業(yè)層混凝土澆注作業(yè)的人員調(diào)度、質(zhì)量控制9混凝土澆注管理8施工員負(fù)責(zé)現(xiàn)場作業(yè)工人的管理、調(diào)度10混凝土供貨驗(yàn)票4確認(rèn)混凝土數(shù)量及強(qiáng)度等級11后臺(tái)放料4根據(jù)澆注現(xiàn)場要求放料12振搗手30首

12、次振搗及二次振搗13地泵司機(jī)4操作泵車14混凝土工15找平、壓實(shí)、拉毛等混凝土表面后期處理15木工3護(hù)模16鋼筋工3護(hù)筋17電工4確保施工用電正常18試驗(yàn)工4負(fù)責(zé)混凝土試塊制作及坍落度檢查19混凝土保溫覆蓋6混凝土表面具備上人條件后及時(shí)覆蓋保溫養(yǎng)護(hù)20混凝土測溫1負(fù)責(zé)混凝土測溫及記錄4.4 技術(shù)及生產(chǎn)管理安排技術(shù)及生產(chǎn)管理安排，見表4-4表4-4 技術(shù)及生產(chǎn)管理安排序號(hào)項(xiàng)目內(nèi)容1技術(shù)準(zhǔn)備安排1)對管理人員及現(xiàn)場作業(yè)人員交底，對混凝土澆注進(jìn)行的技術(shù)交底目的是必須讓每位參加大體積混凝土底板澆注的人員知道：混凝土的澆注量，澆注時(shí)間，澆注流水線，澆注振搗的技術(shù)要求，質(zhì)量要求，各崗位人員的職責(zé)，各崗位人

13、員的配合。2) 混凝土澆注過程中安排專人負(fù)責(zé)商品混凝土供貨驗(yàn)收，并填寫澆灌記錄。3) 項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人到場參與協(xié)調(diào)、指揮大體積混凝土澆注，區(qū)段長、質(zhì)量技術(shù)管理人員深入施工一線，跟蹤監(jiān)督、檢查現(xiàn)場的施工狀況。4）對大體積混凝土進(jìn)行溫控計(jì)算，做好防止混凝土產(chǎn)生裂縫的技術(shù)準(zhǔn)備措施。試驗(yàn)負(fù)責(zé)大體積混凝土澆注后的養(yǎng)護(hù)、測溫工作，發(fā)現(xiàn)控制溫差值超過指標(biāo)，及時(shí)反饋到項(xiàng)目技術(shù)部，并采取措施，降低混凝土溫升和溫降的梯度，降低混凝土中心溫度和表面混凝土溫度差，降低混凝土表面溫度和大氣環(huán)境溫度差。2生產(chǎn)準(zhǔn)備安排1) 基礎(chǔ)底板鋼筋隱檢合格，預(yù)留洞、預(yù)埋管、線、加強(qiáng)筋復(fù)核無誤，墻柱插筋位置正確，固定牢靠。2) 在底

14、板鋼筋點(diǎn)焊短鋼筋頭刷紅色漆線標(biāo)志，以用作控制混凝土澆注標(biāo)高之用。3) 備足20支振動(dòng)插入式振搗棒，功率1.5kW，振幅1.2mm，振動(dòng)頻率200Hz。4) 備好作業(yè)面振動(dòng)棒機(jī)連接電源箱及夜間施工電源。5) 掌握天氣預(yù)報(bào)，備足遮蓋防雨布。6) 現(xiàn)場將運(yùn)輸通道清理到位，無障礙物，通知各材料供應(yīng)商不要有車輛入場供貨。7) 將養(yǎng)護(hù)覆蓋材料運(yùn)到基坑內(nèi)。8) 泵車停機(jī)點(diǎn)及主要行車通道提前清理干凈障礙物。4.5 澆筑設(shè)備的配備 根據(jù)場地實(shí)際情況，底板采用混凝土固定泵和汽車泵同時(shí)配合澆筑。采用一個(gè)攪拌站供應(yīng)底板混凝土。同時(shí)備用一個(gè)攪拌站?；炷翞閮纱螡沧ⅲ谝淮位炷翝沧⒌娇又锌拥装逡韵虏课唬娞莼?、集水坑

15、）；第二次將底板一次性澆注完成。根據(jù)場地情況布置現(xiàn)場泵車位置，條件允許時(shí)盡量選用兩臺(tái)汽車泵澆注、不允許時(shí)根據(jù)現(xiàn)場情況合理分配地泵位置，安排車輛行走路線，保持道路暢通，使混凝土澆筑有序進(jìn)行。根據(jù)施工現(xiàn)場實(shí)際情況及商品混凝土廠家的混凝土供應(yīng)能力、攪拌站距離以及無錫市城區(qū)道路的現(xiàn)狀，兩臺(tái)汽車泵每小時(shí)混凝土供應(yīng)90 m3，若兩臺(tái)輸送泵每小時(shí)供應(yīng)量大約在70m3，混凝土泵配置如下：泵車型號(hào)臺(tái)數(shù)每小時(shí)泵送能力最大垂直泵送高度43米汽車泵145m/44米汽車泵145m/中聯(lián)重工HBT-80型固定泵235m120m中聯(lián)重工HBT-90型固定泵135m備用泵每小時(shí)泵送總能力160 m4.6 混凝土質(zhì)量管理本工程

16、底板屬大體積混凝土，在保證施工質(zhì)量的同時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制混凝土原材料質(zhì)量、保證配合比及計(jì)量準(zhǔn)確。施工過程中，后臺(tái)安排值班人員，對坍落度進(jìn)行檢測，并驗(yàn)收每車小票，查看混凝土強(qiáng)度等級，發(fā)車時(shí)間等，隨機(jī)抽檢混凝土坍落度，若其工作性能不滿足要求，一律退回?cái)嚢枵咀鰣?bào)廢處理，并在混凝土小票上注明，做好記錄。項(xiàng)目部在澆注全程均有不少于1人在攪拌站進(jìn)行監(jiān)督，若有異常及疑問得不到攪拌站合理解答時(shí)應(yīng)及時(shí)制止并向項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人匯報(bào)。4.7 混凝土運(yùn)輸1）設(shè)備投入 經(jīng)我單位和建邦混凝土公司共同研究決定投入30輛混凝土攪拌車運(yùn)輸混凝土，在交通擁擠時(shí)增加數(shù)量，保證現(xiàn)場有2-4輛混凝土攪拌車等候卸料。交通路線規(guī)劃 無錫萬達(dá)城位

17、于濱湖開發(fā)區(qū)，交通條件便利，車輛較少，方便混凝土運(yùn)輸工作。進(jìn)入場地后，為減少基坑邊荷載，混凝土車應(yīng)按規(guī)定路線行駛或?？?，嚴(yán)禁胡亂?？炕蛞靶U駕駛。3）混凝土攪拌車操作要求在混凝土運(yùn)送過程中，混凝土罐車攪拌筒應(yīng)低速（24r/min） 轉(zhuǎn)動(dòng)，到達(dá)工地后，攪拌筒應(yīng)以812r/min 的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動(dòng)2 3min。待攪拌筒停轉(zhuǎn)后，再使筒反轉(zhuǎn)卸料。 反轉(zhuǎn)卸料速度為68r/min 。在出料及卸料部位附近工作時(shí)，應(yīng)特別注意安全，以免發(fā)生意外。對粘在進(jìn)料斗、攪拌洞口、攪拌筒拖輪等處的混凝土應(yīng)及時(shí)沖洗干凈。在鏟除混凝土結(jié)塊時(shí)，必須先使發(fā)動(dòng)機(jī)熄火，停止攪拌筒轉(zhuǎn)動(dòng)。第五章 底板大體積混凝土施工方法塔樓底板混凝土分兩次澆注，

18、第一次澆注坑中坑的混凝土，第二次澆注底板。塔樓坑中坑和底板之間留設(shè)水平施工縫，水平施工縫留設(shè)50mm100mm的企口縫作為防水構(gòu)造處理。5.1 澆注施工工藝流程混凝土泵布置混凝土泵管安裝混凝土供貨驗(yàn)收開機(jī)、泵送砂漿、潤管澆注混凝土振搗作業(yè)面階梯推進(jìn)混凝土表面第一次趕平、壓實(shí)混凝土表面第二次趕平、壓實(shí)、拉毛混凝土及時(shí)保溫保濕養(yǎng)護(hù)混凝土測溫監(jiān)控?？紤]混凝土坍落度較大，當(dāng)混凝土澆注至電梯井等深坑相鄰軸跨時(shí)，電梯井等深坑底板混凝土先下料澆注。 5.2 混凝土的澆注順序 現(xiàn)場混凝土分兩次澆筑，其豎向澆筑如圖5-1所示：圖5-1 混凝土豎向澆筑順序5.2.1 第一次坑中坑混凝土澆注第一次澆注，先用兩臺(tái)泵在

19、電梯井基坑的中部集中澆注底板電梯井下結(jié)構(gòu)混凝土底板，塔樓坑中坑混凝土第一次澆注部位見下圖5-2.圖5-2 塔樓底板混凝第一次澆筑區(qū)域示意圖5.2.2 第二次塔樓底板混凝土澆注第二次澆注，按照塔樓區(qū)域均分的二分之一面積分別由兩邊向中部整體澆注底板大體積混凝土,底板混凝土第二次澆筑順序示意圖見圖5-3。圖5-3 底板混凝土第二次澆筑順序及泵車布置示意圖5.3 澆注方法及技術(shù)要點(diǎn)澆注方法技術(shù)要點(diǎn)見表5-1。表5-1 澆注方法及技術(shù)要點(diǎn)序號(hào)澆注方法技 術(shù) 要 點(diǎn)1底板混凝土分層澆注采用一次性連續(xù)澆搗方案，分層澆注。底板振搗采用斜坡式分層振搗，斜面由泵送混凝土自然流淌而成，坡度控制在1：61：10 左右

20、，振搗工作從澆注層的底層開始逐漸上移，以保證分層混凝土間的施工質(zhì)量。2混凝土的振搗振搗操作要“快插慢拔”，防止混凝土內(nèi)部振搗不實(shí)；要“ 先振低處，后振高處”， 防止高低坡面處混凝土出現(xiàn)振搗“松頂”現(xiàn)象。振搗棒插點(diǎn)采用行列式的次序移動(dòng)，每次移動(dòng)距離不超過混凝土振搗棒的有效作用半徑的1.5 倍，一般振動(dòng)棒的作用半徑為3040cm，振搗時(shí)要插入到下層尚未初凝的混凝土中約50100mm，振搗時(shí)應(yīng)依次進(jìn)行，不要跳躍式振搗，以防發(fā)生漏振。3電梯井等深坑部位的混凝土澆注電梯井等深坑部位的混凝土應(yīng)分為底板和坑壁兩部分進(jìn)行澆搗。底板混凝土應(yīng)先下料澆搗，在混凝土初凝前再進(jìn)行坑壁混凝土的澆注，待坑壁混凝土澆注時(shí)底部

21、不致返漿。振搗操作應(yīng)分層振搗。電梯井深坑在混凝土澆注過程中，容易出現(xiàn)井筒移位、跑模的質(zhì)量通病，為防止模板移位，除支模時(shí)采用外頂內(nèi)撐的固定方式支模，一定要注意在井筒模周邊對稱下料，對稱振搗，禁止一側(cè)混凝土一次澆注到頂。 4鋼筋防止移位措施采取定點(diǎn)下料，對稱振搗的措施防止混凝土將鋼筋推離設(shè)計(jì)位置。底板上剪力墻及柱插筋采用定位箍控制豎向筋的間距，澆注現(xiàn)場安排專人看護(hù)。 5混凝土坍落度本工程底板厚度厚、面積大，所以控制現(xiàn)場混凝土坍落度在160180之間。坍落度測試的具體方法為在混凝土罐車出站時(shí)測定此時(shí)的坍落度，然后待此罐車到達(dá)現(xiàn)場時(shí)再測定一次坍落度，比較兩次測定結(jié)果，得出坍落度損失結(jié)果，從而控制現(xiàn)場坍

22、落度在160180之間。另外隨時(shí)觀察現(xiàn)場混凝土坍落度情況，若發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)向項(xiàng)目混凝土負(fù)責(zé)人員匯報(bào)。6混凝土二次振搗由于本工程底板混凝土采用分層澆注，所以每層混凝土都應(yīng)進(jìn)行二次振搗。因二次振搗時(shí)間過早對混凝土密實(shí)起不到效果，振搗過晚則容易發(fā)生混凝土無法回流密實(shí)。所以必須掌握好二次振搗的時(shí)間。其原則為每層混凝土澆注完后，在混凝土初凝前，派人用鋼筋插搗混凝土，掌握好二次振搗時(shí)間。 7混凝土表面處理混凝土澆注到底板頂標(biāo)高后，用2米長刮尺刮平，并用木抹子磨平，搓毛一遍。在混凝土終凝前再進(jìn)行二次抹壓，以便將底板表面龜裂紋消除。8泌水處理大體積混凝土澆注、振搗過程中，容易產(chǎn)生泌水現(xiàn)象，泌水現(xiàn)象嚴(yán)重時(shí)，可能影

23、響相應(yīng)部分的混凝土強(qiáng)度指標(biāo)。為此必須采取措施，消除和排除泌水。一般情況下上涌的泌水和浮漿會(huì)順著混凝土澆注坡面下流到坑底。施工中根據(jù)施工流水，大部分泌水可排到集水坑和電梯井坑內(nèi)，然后用潛水泵抽排掉，局部少量泌水采用海綿吸除處理。當(dāng)表面泌水消去后，用木抹子壓一道，減少混凝土沉陷時(shí)出現(xiàn)沿鋼筋的表面裂紋。9表面防裂施工技術(shù)要點(diǎn)大體積泵送混凝土經(jīng)振搗后表面水泥漿較厚，容易引起表面裂縫，首先，要求在振搗最上一層混凝土?xí)r，控制振搗時(shí)間，注意避免表層產(chǎn)生太厚的浮漿層；在澆搗后，必須及時(shí)用2m 長括尺，將多余浮漿層刮除，按施工員測設(shè)的標(biāo)高控制點(diǎn)，將混凝土表面括拍平整。有凹坑的部位必須用混凝土填平，在混凝土收漿接

24、近初凝時(shí)，混凝土面進(jìn)行二次抹光，用木抹子全面仔細(xì)打抹兩遍，既要確?；炷恋钠秸龋忠哑涑跗诒砻娴氖湛s脫水細(xì)縫閉合，在混凝土收漿凝固施工期間，除了具體施工人員外，不得在未干硬的混凝土面上隨意行走，收漿工作完成的面必須同步及時(shí)覆蓋表面養(yǎng)護(hù)保護(hù)層。10突發(fā)事件的處理對在混凝土澆注過程中可能發(fā)生的影響混凝土連續(xù)澆注的突然事件，應(yīng)做好充分的預(yù)防、準(zhǔn)備工作，確?；炷翝沧⑦B續(xù)進(jìn)行：1) 因整個(gè)底板的混凝土澆注時(shí)間較長，這期間天氣又可能發(fā)生變化，故在混凝土澆注前注意收集天氣預(yù)報(bào)信息，若遇雨天，現(xiàn)場準(zhǔn)備500的雨布用以防雨。2) 為防止施工期間發(fā)生振搗棒損壞而影響施工質(zhì)量，施工前配備備用振搗棒，安排電工、

25、機(jī)修工帶著必備工具在現(xiàn)場值班。3) 為防止運(yùn)輸過程中坍落度損失，在現(xiàn)場存放外加劑，并由混凝土公司派專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行添加，確保澆注質(zhì)量。4）備用泵車一臺(tái)，現(xiàn)場預(yù)備泵管及接頭膠圈等備用。前振搗棒 中振搗棒 后振搗棒底板混凝土“一個(gè)坡度，分層澆注，循序漸進(jìn)，一次到頂” 圖5-5 底板混凝土分層澆注示意圖圖5-6 振搗棒插點(diǎn)排列圖5.4 混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆注完畢并收光后立即用塑料薄膜覆蓋，在其上部可行人時(shí)即對混凝土進(jìn)行覆蓋保溫養(yǎng)護(hù)，并開始進(jìn)行測溫。根據(jù)測溫的情況，隨時(shí)調(diào)整覆蓋保溫層的材質(zhì)、措施及厚度，控制混凝土內(nèi)外溫差不大于25。墻柱插筋之間狹小空間必須特別注意保溫措施，確保覆蓋符合要求。當(dāng)混凝土內(nèi)部

26、最高溫度環(huán)境溫度之差小于20攝氏度時(shí)可停止測溫工作及撤掉保溫養(yǎng)護(hù)，改為澆水養(yǎng)護(hù)，澆水次數(shù)以保持混凝土面經(jīng)常濕潤狀態(tài)即可，澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14d。混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa 之前，不得上料、上機(jī)具、上腳手、模板、鋼筋、支架等。底板保溫養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)加強(qiáng)現(xiàn)場安全防火管理，施工區(qū)嚴(yán)禁煙火，確保保溫措施自始至終起到作用，嚴(yán)禁隨意掀開保溫層。 在保溫養(yǎng)護(hù)期間，因后續(xù)工作（如放線等）需要，必須揭開保溫層時(shí)，只宜局部進(jìn)行，并且在工作完成后，及時(shí)覆蓋。5.5 混凝土試驗(yàn)混凝土試塊的有標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊和同條件養(yǎng)護(hù)試塊兩種，因本工程地下室底板混凝土連續(xù)澆注數(shù)量均大于1000m3，混凝土抗壓試塊每200m3留置一組，

27、抗?jié)B試塊每500 m3留置一組，制作的標(biāo)準(zhǔn)抗壓試塊拆模后于當(dāng)日（不超過一個(gè)工作日）即送往標(biāo)養(yǎng)室進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，并由試驗(yàn)員做好委托試驗(yàn)及試件交接手序。第六章 大體積混凝土的測溫、控溫方案塔樓底板大體積混凝土的測溫、控溫實(shí)施方案非常重要，關(guān)系到大體積混凝土的結(jié)構(gòu)質(zhì)量，其測溫、控溫方案主要掌握混凝土的內(nèi)部溫度和表面溫度，使其差值不超過25C ，本工程地下室底板厚度有2m，1.3m兩種，但混凝土水平和豎向厚度均在2m以內(nèi)，因此按照2m厚度計(jì)算大體積混凝土溫度，確保施工不出現(xiàn)有害裂縫。6.1 大體積混凝土測溫方案為了測試大體積混凝土水化熱及不同深度的變化規(guī)律，制定了相應(yīng)的測溫記錄，以便檢測混凝土外溫度，復(fù)

28、核熱工計(jì)算結(jié)果，指導(dǎo)大體積混凝土施工。測溫主要為電子測溫儀測溫。1）電子測溫法(1）測溫儀器：由便捷式數(shù)字測溫儀，數(shù)字傳感線等兩部分組成。(2）測溫方法：數(shù)字傳感線在澆筑混凝土前預(yù)埋并連接好傳感線連接起來，在儀器上讀數(shù)并做好記錄。(3）布點(diǎn)方式：以2m厚度為例，表層和底部測溫點(diǎn)距混凝土表面100mm，中層測溫點(diǎn)位于當(dāng)次澆筑混凝土中心。承臺(tái)測點(diǎn)的平面和豎向布置如下圖。圖6-1 測點(diǎn)立面布置圖 圖6-2 測點(diǎn)平面布置圖(4）施工方法：將測溫片按上圖位置綁扎在鋼筋上，沒有鋼筋處須附加豎向支撐鋼筋加以固定；在有測溫片的鋼筋上綁扎一根8鋼筋，鋼筋頭露出底板標(biāo)高20cm,將測量線綁在在鋼筋上，混凝土澆筑過

29、程中，振搗器不得在測溫片300mm范圍內(nèi)振搗，防止觸動(dòng)測溫片及傳感線，在養(yǎng)護(hù)階段，進(jìn)行上部施工時(shí)，應(yīng)保護(hù)記錄儀及接出線；及時(shí)采集數(shù)據(jù)，進(jìn)行數(shù)據(jù)分析并與理論值比較，控制溫度變化；測點(diǎn)編號(hào)要清晰、不得混淆。(5）測溫制度：測溫時(shí)間從澆筑完后第三天開始到完成測溫工作預(yù)計(jì)15d，一般持續(xù)到混凝土與環(huán)境溫差小于20為止。第一天到第四天每4h測溫一次，第五天到第七天每8h測溫一次，第八天到測溫結(jié)束每12h測溫一次。測溫工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，發(fā)現(xiàn)溫度異常應(yīng)及時(shí)通知項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人，以便及時(shí)采取加蓋保溫層措施。第七章 底板大體積混凝土施工質(zhì)量保證措施7.1 質(zhì)量預(yù)控流程質(zhì)量預(yù)控流程，如下圖7-1所示圖7-1 底板大體積混凝土質(zhì)量預(yù)控流程7.2 大體積混凝土技術(shù)措施1）采用補(bǔ)償收縮混凝土技術(shù)：在混凝土中摻加適量的微膨脹劑（UEA），使混凝土產(chǎn)生適量膨脹，在約束作用下抵消一部分混凝土收縮時(shí)產(chǎn)生的拉力，同時(shí)水化反應(yīng)生成的鈣礬石晶體屬針狀、棒