精益管理基礎(chǔ)

1、Lean Management精益管理基礎(chǔ)1課程大綱一、精益的發(fā)展歷史和核心思想 看錄像學(xué)精益 汽車(chē)的精益發(fā)展史及啟示 精益思想的五大步驟層次二、七大浪費(fèi)識(shí)別與改善 精益診所游戲的啟示 七大浪費(fèi)識(shí)別 七大浪費(fèi)改善（含錄像） 討論：如何挖掘更多浪費(fèi)？三、讓價(jià)值流動(dòng)起來(lái) 車(chē)間價(jià)值流圖和分析 價(jià)值流實(shí)際案例支撐工作優(yōu)化四、精益系統(tǒng)構(gòu)成及要素 精益是一個(gè)體系 五大目標(biāo)：安全、質(zhì)量、成本、響應(yīng)、組織發(fā)展 五項(xiàng)原則：流暢制造、制造質(zhì)量、標(biāo)準(zhǔn)化、持續(xù)改進(jìn)、全員參與五、現(xiàn)場(chǎng)管理工具（理念層） 5S與目視化管理 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)介紹 自主保全理念 過(guò)程質(zhì)量控制 現(xiàn)場(chǎng)安全管理六、人員參與和持續(xù)改進(jìn) 人員發(fā)展與企業(yè)發(fā)展的關(guān)

2、系 團(tuán)隊(duì)建設(shè)游戲（海上遇險(xiǎn)） 合理化建議七、如何在自己的工作范圍內(nèi)推動(dòng)精益 精益工廠5步法 三條主線 點(diǎn)面結(jié)合2汽車(chē)的精益發(fā)展史及啟示福 特零件互換勞動(dòng)分工流水線斯隆市場(chǎng)細(xì)分事業(yè)部管理戴明TQM控制變異 均衡生產(chǎn) 無(wú)數(shù)的創(chuàng)業(yè)先驅(qū)客戶(hù)定制全能員工通用設(shè)備豐田英二大野耐一拉動(dòng)系統(tǒng)準(zhǔn)時(shí)制 單件小批量大批量精益生產(chǎn)方式31、單件小批生產(chǎn)方式的發(fā)展過(guò)程第一次世界大戰(zhàn)之前 ：1、沒(méi)有統(tǒng)一的計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)2、機(jī)床不能加工淬火的材料汽車(chē)的制造過(guò)程單件小批生產(chǎn)的特征采用的設(shè)備、工具簡(jiǎn)單，并且都是通用設(shè)備。要求工人具有高度熟練設(shè)計(jì)、加工、裝配的技藝。產(chǎn)量低、質(zhì)量沒(méi)有保證，價(jià)格貴。5單件小批生產(chǎn)方式的缺陷1、成本太高，各

3、個(gè)作業(yè)單元無(wú)法承擔(dān)專(zhuān)業(yè)的技術(shù)實(shí)驗(yàn)2、沒(méi)有系統(tǒng)的協(xié)調(diào)性，不能有效的開(kāi)發(fā)新的技術(shù)3、缺乏系統(tǒng)的實(shí)驗(yàn)，質(zhì)量得不到保障4、制造出來(lái)的汽車(chē)實(shí)際上是樣車(chē)，可靠性和一致性變幻不定6 如何克服單件小批生產(chǎn)的缺陷？正因?yàn)檫@樣大量生產(chǎn)方式應(yīng)運(yùn)而生，這也是大量生產(chǎn)方式產(chǎn)生的背景！72、大量生產(chǎn)方式形成汽車(chē)制造史上的兩次重大創(chuàng)新零件互換的實(shí)現(xiàn)流水線的出現(xiàn)（1908年） T型車(chē) 代表人物：福特 流水線作業(yè) 斯隆 汽車(chē)工業(yè)化，市場(chǎng)細(xì)分策略 8大量生產(chǎn)方式的表現(xiàn)形式NO!1、移動(dòng)的或連續(xù)作業(yè)的組裝就是大批量的代名詞2、成品庫(kù)存量多就是大批量的表現(xiàn)形式Y(jié)ES1、以統(tǒng)一的計(jì)量單位和高度的互換性獲取方便的組合機(jī)會(huì)是大批量實(shí)現(xiàn)的基

4、礎(chǔ)2、按照自己各個(gè)部門(mén)或工序的能力為導(dǎo)向，不斷追求本身的生產(chǎn)能力最大化3、企業(yè)圍繞著制造的各個(gè)方面形成內(nèi)部資源和社會(huì)資源的剛性系統(tǒng)91908年之前：每年生產(chǎn)汽車(chē)小于1000輛；1908年：把零件分類(lèi)歸堆擺放到各個(gè)工位 由A型車(chē)經(jīng)過(guò)20多次的改進(jìn)轉(zhuǎn)變?yōu)門(mén)型車(chē)生產(chǎn)周期降 為514分鐘/臺(tái)1913年：通過(guò)零件互換性和統(tǒng)一的計(jì)量系統(tǒng) T型車(chē)裝配平均作業(yè)周期為2.3分鐘/臺(tái)；1914年之后：設(shè)置傳送帶的流水作業(yè)方式 T型車(chē)的裝配平均作業(yè)周期為1.9分鐘/臺(tái)； T型車(chē)的最高峰達(dá)到200萬(wàn)輛福特公司的發(fā)展過(guò)程：10大量生產(chǎn)的特征由精通業(yè)務(wù)的專(zhuān)業(yè)人員對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行規(guī)范設(shè)計(jì)；采用高效率的專(zhuān)用設(shè)備；最大限度的分工；采

5、用非熟練與半熟練的工人，工人容易更換；生產(chǎn)組織嚴(yán)密，組織流水線生產(chǎn)，有嚴(yán)格的工作紀(jì)律；產(chǎn)品型號(hào)統(tǒng)一規(guī)范，生產(chǎn)線固定；產(chǎn)量大，效率高，從而降低成本；為保證不間斷生產(chǎn)，需要額外的工人及額外的場(chǎng)地。11福特汽車(chē)公司面臨的挑戰(zhàn)成本：1.大量的在制品和成品積壓占用了公司的資金2.由于過(guò)程控制的不徹底，導(dǎo)致維護(hù)、返工翻修工作量大3.用于支持生產(chǎn)有效進(jìn)行的場(chǎng)地需求量大響應(yīng)：1.交通信息的全球化，使各國(guó)貿(mào)易限制減少，生產(chǎn)競(jìng)爭(zhēng)全球化，使制造業(yè)向消費(fèi)者偏好分化和無(wú)法預(yù)測(cè)的方向發(fā)展。大量生產(chǎn)過(guò)程無(wú)法控制2.顧客的需求多樣化，個(gè)性化，導(dǎo)致生產(chǎn)單位無(wú)法滿(mǎn)足顧客的多樣化需求3.下道工序或部門(mén)的需求無(wú)法及時(shí)有效的與上道工序

6、進(jìn)行交流，滿(mǎn)足整個(gè)過(guò)程的生產(chǎn)12正因?yàn)檫@樣的缺陷存在，精益生產(chǎn)方式應(yīng)運(yùn)而生，這也是精益生產(chǎn)方式產(chǎn)生的背景！如何克服大批量生產(chǎn)方式的缺陷？133、精益生產(chǎn)方式的形成發(fā)展日本理論起源美國(guó)戴明(Deming) 均衡產(chǎn)生 控制變差美國(guó)豐田英二 大野耐一 JIT（準(zhǔn)時(shí)制） TQM（全面質(zhì)量管理）美國(guó)麻省理工學(xué)院 改變世界的機(jī)器什么是精益？精益生產(chǎn)（Lean Manufacturing）練習(xí)：請(qǐng)各小組給出您對(duì)“精益”的理解。什么是精益Lean：adj 形容詞瘦的，少脂肪的精干的精益精益生產(chǎn)的特征（1/2）實(shí)行拉動(dòng)式生產(chǎn)；靈活反應(yīng)市場(chǎng)需求，實(shí)行小批量生產(chǎn)；產(chǎn)品多樣化；最大限度地減少庫(kù)存；充分發(fā)揮設(shè)備效益；改

7、進(jìn)生產(chǎn)組織，發(fā)揮小組作用；改善公司與員工的關(guān)系，提高員工參與的積極性。17精益生產(chǎn)的特征（2/2）消除重復(fù)的錯(cuò)誤，最大限度地降低返修率（全員維修等）；采用看板作業(yè)，實(shí)行準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)；新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)采用精益措施；開(kāi)展主動(dòng)銷(xiāo)售；注重市場(chǎng)調(diào)查，建立快速反應(yīng)顧客需求的營(yíng)銷(xiāo)系統(tǒng)。18通過(guò)精益生產(chǎn)可以實(shí)現(xiàn)：生產(chǎn)時(shí)間減少75%庫(kù)存減少90%到達(dá)客戶(hù)手中的缺陷減少50%廢品率減少50%與工作有關(guān)的傷害減少50%推進(jìn)精益生產(chǎn)的結(jié)果19精益生產(chǎn)方式的總結(jié)丹尼爾.瓊斯,詹姆斯.沃邁克（MIT）：改變世界的機(jī)器，精益思想豐田英二，大野耐一：Just In TimeGMS通用汽車(chē)全球制造系統(tǒng)TPS豐田生產(chǎn)方式QCD日產(chǎn)生產(chǎn)方

8、式6-電子行業(yè)的精益生產(chǎn)方式美國(guó)麻省理工學(xué)院組織世界上17個(gè)國(guó)專(zhuān)家，花費(fèi)5年時(shí)間，耗資500萬(wàn)美元20車(chē)企在2013年世界500強(qiáng)排名排名上年公司名稱(chēng)營(yíng)業(yè)收入利潤(rùn)國(guó)家810豐田汽車(chē)公司（TOYOTA MOTOR）265701.811586.6日本912大眾公司（VOLKSWAGEN）247613.327909.1德國(guó)2219通用汽車(chē)公司（GENERAL MOTORS）152256.06188.0美國(guó)2321戴姆勒股份公司（DAIMLER）146886.37832.9德國(guó)2827福特汽車(chē)公司（FORD MOTOR）134252.05665.0美國(guó)4564本田汽車(chē)（HONDA MOTOR）1189

9、52.44421.3日本4742日產(chǎn)汽車(chē)（NISSAN MOTOR）115961.44123.8日本6869寶馬（BMW）98759.56549.0德國(guó)103130上海汽車(chē)集團(tuán)股份有限公司76233.63289.1中國(guó)104117現(xiàn)代汽車(chē)（HYUNDAI MOTOR）74998.57601.8韓國(guó)12185標(biāo)致（PEUGEOT）71255.2-6438.5法國(guó)141165中國(guó)第一汽車(chē)集團(tuán)公司64886.02622.4中國(guó)146142東風(fēng)汽車(chē)集團(tuán)61721.91333.6中國(guó)184158雷諾（RENAULT）53037.22277.2法國(guó)252266起亞汽車(chē)（KIA MOTORS）41945.8

10、3431.4韓國(guó)316314印度塔塔汽車(chē)公司（TATA MOTORS）34705.01818.3印度336-北京汽車(chē)集團(tuán)33374.51074.4中國(guó)367350鈴木汽車(chē)（SUZUKI MOTOR）31048.7968.1日本440428馬自達(dá)汽車(chē)株式會(huì)社（MAZDA MOTOR）26556.3413.1日本477475浙江吉利控股集團(tuán)24550.252.4中國(guó)483-廣州汽車(chē)工業(yè)集團(tuán)24144.866.0中國(guó)貨幣單位：百萬(wàn)美元211.3 精益的核心思想從客戶(hù)角度正確地確定價(jià)值；識(shí)別價(jià)值流；讓價(jià)值流動(dòng)起來(lái)；從客戶(hù)端拉動(dòng)價(jià)值流；不斷改善價(jià)值流，追求盡善盡美。22從客戶(hù)角度正確地確定價(jià)值2022/

11、7/823正確定義價(jià)值精益思想的關(guān)鍵出發(fā)點(diǎn)是價(jià)值。價(jià)值只能由最終客戶(hù)來(lái)確定。價(jià)值只有由具有特定價(jià)格、能在特定時(shí)間內(nèi)滿(mǎn)足客戶(hù)需求的特定產(chǎn)品（商品或服務(wù)）來(lái)表達(dá)時(shí)才有意義。價(jià)值是由生產(chǎn)者創(chuàng)造的。定義價(jià)值應(yīng)考慮三個(gè)過(guò)程：1、從概念到投產(chǎn)的設(shè)計(jì)過(guò)程；2、從最初提出要求到產(chǎn)品送貨的信息流動(dòng)的訂貨過(guò)程；3、從原材料到客戶(hù)手上的物質(zhì)產(chǎn)品的整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程。識(shí)別價(jià)值流2022/7/824從貨架通道里觀察在貨架通道里我們可以觀察到上千種價(jià)值流流進(jìn)客戶(hù)手中。當(dāng)購(gòu)物者的決定拉動(dòng)起來(lái)，物質(zhì)產(chǎn)品流在超市的貨架通道里到達(dá)了終點(diǎn)，而且在新產(chǎn)品推出時(shí)，產(chǎn)品開(kāi)發(fā)的過(guò)程也告終。大野耐一,在現(xiàn)代超市受到啟發(fā),而創(chuàng)造了我們現(xiàn)在稱(chēng)之為及時(shí)

12、生產(chǎn)(JIT)的流動(dòng)管理系統(tǒng)。2.2一提盒可樂(lè)的價(jià)值流鋁土礦還原廠冶煉廠熱軋廠冷軋廠制罐廠冷杉樹(shù)林紙廠制盒廠盒制品倉(cāng)庫(kù)玉米地玉米倉(cāng)儲(chǔ)焦糖廠焦糖倉(cāng)儲(chǔ)原漿廠甜菜地甜菜倉(cāng)儲(chǔ)煉糖廠食糖倉(cāng)儲(chǔ)灌裝廠灌裝廠倉(cāng)庫(kù)樂(lè)購(gòu)倉(cāng)庫(kù)樂(lè)購(gòu)商店消費(fèi)者家讓價(jià)值流動(dòng)起來(lái)2022/7/825批量生產(chǎn)的世界1.打電話(huà)預(yù)約醫(yī)生2.到診所3.候診室等候4.醫(yī)生診斷5.排隊(duì)檢查6.等候結(jié)果7.等候確診8.排隊(duì)取藥去看醫(yī)生的例子真正用于診治的時(shí)間占花在整個(gè)過(guò)程中的極小部分,大部分時(shí)間都是在等待。 事實(shí)上，我們可以將需要完成的活動(dòng)形成流動(dòng)。思考把完成一項(xiàng)任務(wù)所需的基本步驟排列成一個(gè)穩(wěn)定的連續(xù)流，其中沒(méi)有浪費(fèi)的動(dòng)作、沒(méi)有干擾、沒(méi)有批量、沒(méi)有排隊(duì)

13、等候的方法時(shí)，所有的事情將大為改觀：我們?nèi)绾喂餐ぷ?；我們發(fā)明用來(lái)協(xié)助工作的各種工具（工裝）、創(chuàng)造的用以推動(dòng)流動(dòng)的各種組織、。 流動(dòng)原理可以適用于任何活動(dòng)，并且采用它的成效是顯著的。從客戶(hù)端拉動(dòng)價(jià)值流2022/7/826用戶(hù)有需求才生產(chǎn)不是把用戶(hù)不需要的產(chǎn)品強(qiáng)推給他們推動(dòng)拉動(dòng)產(chǎn)生問(wèn)題不斷改善價(jià)值流，追求盡善盡美2022/7/827時(shí) 間改 進(jìn)PDCASDCASDCAPDCA 計(jì)劃 實(shí)施 檢查 行動(dòng)改善永無(wú)止境！沒(méi)有最好，只有更好！課程大綱一、精益的發(fā)展歷史和核心思想 看錄像學(xué)精益 汽車(chē)的精益發(fā)展史及啟示 精益思想的五大步驟層次（定義價(jià)值、識(shí)別價(jià)值流、流動(dòng)、拉動(dòng)、盡善盡美）二、七大浪費(fèi)識(shí)別與改善

14、 精益診所游戲的啟示 七大浪費(fèi)識(shí)別 七大浪費(fèi)改善（含錄像） 討論：如何挖掘更多浪費(fèi)？三、讓價(jià)值流動(dòng)起來(lái) 車(chē)間價(jià)值流圖和分析 價(jià)值流實(shí)際案例支撐工作優(yōu)化四、精益系統(tǒng)構(gòu)成及要素 精益是一個(gè)體系 五大目標(biāo)：安全、質(zhì)量、成本、響應(yīng)、組織發(fā)展 五項(xiàng)原則：流暢制造、制造質(zhì)量、標(biāo)準(zhǔn)化、持續(xù)改進(jìn)、全員參與五、現(xiàn)場(chǎng)管理工具（理念層） 5S與目視化管理 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)介紹 自主保全理念 過(guò)程質(zhì)量控制 現(xiàn)場(chǎng)安全管理六、人員參與和持續(xù)改進(jìn) 人員發(fā)展與企業(yè)發(fā)展的關(guān)系 團(tuán)隊(duì)建設(shè)游戲（海上遇險(xiǎn)） 合理化建議七、如何在自己的工作范圍內(nèi)推動(dòng)精益 精益工廠5步法 三條主線 點(diǎn)面結(jié)合28七大浪費(fèi)識(shí)別不增加價(jià)值的活動(dòng)浪費(fèi)就是指客戶(hù)不愿意為

15、你付錢(qián)的那些過(guò)程。豐田對(duì)增值與非增值活動(dòng)的劃分：制造過(guò)程增值 (5%)非增值必要非增值 （約60%）非必要非增值（浪費(fèi)） （約35%）29七大浪費(fèi)識(shí)別過(guò)量生產(chǎn)過(guò)度庫(kù)存不合理運(yùn)輸糾正錯(cuò)誤過(guò)度加工多余動(dòng)作等待浪費(fèi)七大浪費(fèi)301、過(guò)量生產(chǎn)浪費(fèi)識(shí)別31定義: 生產(chǎn)的量比所需的量要多要快。根源.以防萬(wàn)一的邏輯.誤用自動(dòng)化.換模工序時(shí)間長(zhǎng).生產(chǎn)計(jì)劃不均衡.工作負(fù)荷不平衡.設(shè)備及能力設(shè)計(jì)過(guò)大.缺乏交流獎(jiǎng)勵(lì)制度現(xiàn)象過(guò)量原材料額外的庫(kù)存過(guò)度占用空間物流不平衡過(guò)度浪費(fèi)搬運(yùn)與處理額外的設(shè)備占用2、過(guò)度庫(kù)存浪費(fèi)識(shí)別定義:任何超過(guò)客戶(hù)按時(shí)所要求的必要的產(chǎn)品或服務(wù)的供應(yīng)?，F(xiàn)象額外倉(cāng)儲(chǔ)及搬運(yùn)額外流動(dòng)資金占用在制品包裝公用設(shè)

16、施成本高盤(pán)點(diǎn)困難需求更多的處理資源（人、設(shè)備、貨架、倉(cāng)庫(kù)、系統(tǒng)）根源產(chǎn)品的復(fù)雜性工序低效能生產(chǎn)計(jì)劃不均衡市場(chǎng)預(yù)測(cè)/ 管理不力工作負(fù)荷不平衡供應(yīng)商貨運(yùn)不確定溝通誤會(huì)換型時(shí)間長(zhǎng)獎(jiǎng)勵(lì)制度323、不合理運(yùn)輸浪費(fèi)識(shí)別定義: 任何材料或信息的流動(dòng)不科學(xué)。現(xiàn)象過(guò)度搬運(yùn)過(guò)度的搬運(yùn)設(shè)備大面積儲(chǔ)存區(qū)過(guò)量配送人員質(zhì)量降低運(yùn)輸?shù)奶幹眠^(guò)度能源消耗損壞或丟失物品根源.材料放置不當(dāng).生產(chǎn)計(jì)劃不均衡.設(shè)施布局不當(dāng).過(guò)多重復(fù)檢驗(yàn).工作場(chǎng)地有序安排和保潔不當(dāng).缺乏對(duì)資源的管理.工序不均衡.供應(yīng)鏈管理混亂334、糾正錯(cuò)誤浪費(fèi)識(shí)別定義: 返工，返修，報(bào)廢造成的人工、機(jī)器、材料的額外付出 ?，F(xiàn)象.返工、返修與報(bào)廢.客戶(hù)退貨.客戶(hù)失去信

17、心.失去商機(jī).錯(cuò)過(guò)交貨期.有害廢棄物產(chǎn)生.處理成本高.公用設(shè)施成本高.忙于救火，而非預(yù)防根源.過(guò)程控制薄弱.操作者控制失誤.材料質(zhì)量有問(wèn)題.缺少防錯(cuò)措施.庫(kù)存水平不平衡.產(chǎn)品設(shè)計(jì)不良.不了解客戶(hù)需求.處理方式不當(dāng).沒(méi)有適當(dāng)培訓(xùn)345、過(guò)度加工浪費(fèi)識(shí)別現(xiàn)象.沒(méi)完沒(méi)了的修飾.外加設(shè)備.較長(zhǎng)的制造周期.生產(chǎn)效力降低.頻繁的分類(lèi)，測(cè)試，檢驗(yàn).額外的復(fù)印件/過(guò)多的信息.能源過(guò)度消耗.額外的加工工序根源.工序不變產(chǎn)品變.以防萬(wàn)一的邏輯.缺乏溝通.過(guò)多/重復(fù)的批準(zhǔn)程序.未確定用戶(hù)的需求.缺乏邊界樣品或客戶(hù)規(guī)格要求定義:在加工制造過(guò)程中一些可以被省略，合并，重組或替代的加工程序。356、多余動(dòng)作浪費(fèi)識(shí)別定義:

18、針對(duì)操作人員的操作而言，一些不合理作業(yè)動(dòng)作根源.人機(jī)工程設(shè)計(jì)不妥.設(shè)備/工序設(shè)計(jì)不精益.工作標(biāo)準(zhǔn)不一致.工作場(chǎng)地有序安排和保潔不當(dāng).等候時(shí)不必要移動(dòng).加工批量過(guò)大現(xiàn)象.生產(chǎn)效力降低. 較長(zhǎng)的步行距離.較長(zhǎng)的制造周期.過(guò)度搬運(yùn).人員/設(shè)備的等候.高能源消耗成本.資源使用不當(dāng).尋找工具/ 材料.過(guò)度的伸展/ 彎腰.等候期間額外的忙亂動(dòng)作367、等待浪費(fèi)識(shí)別定義:當(dāng)兩個(gè)相關(guān)變量不完全同步時(shí)產(chǎn)生的停頓時(shí)間 。現(xiàn)象.資源利用率低.設(shè)備閑置.設(shè)備空轉(zhuǎn).生產(chǎn)力降低. 等候倉(cāng)儲(chǔ)空間.不必要的測(cè)試.不平衡的操作.計(jì)劃外停機(jī)根源.工作負(fù)荷不平衡.無(wú)計(jì)劃維護(hù).較長(zhǎng)時(shí)間的設(shè)置.質(zhì)量問(wèn)題.生產(chǎn)計(jì)劃不均衡.低效布局. 不

19、一致的工作方法37七大浪費(fèi)改善38改善活動(dòng)的過(guò)程： 標(biāo)準(zhǔn)化，防止再發(fā)生達(dá)到預(yù)計(jì)結(jié)果未達(dá)到預(yù)計(jì)的結(jié)果計(jì)劃Plan試行 Do 核查Check實(shí)施 Action 找到浪費(fèi)，收集數(shù)據(jù)確定預(yù)計(jì)結(jié)果，找到方案實(shí)施方案評(píng)估七大浪費(fèi)改善39七大浪費(fèi)改善40七大浪費(fèi)改善改善的優(yōu)先性當(dāng)我們選擇改善機(jī)會(huì)時(shí)，以成本和是否容易達(dá)到來(lái)決定優(yōu)先性。另一種方式是從人、方法、材料到機(jī)器來(lái)排定優(yōu)先性。 人方法物料機(jī)器41課程大綱一、精益的發(fā)展歷史和核心思想 看錄像學(xué)精益 汽車(chē)的精益發(fā)展史及啟示 精益思想的五大步驟層次（定義價(jià)值、識(shí)別價(jià)值流、流動(dòng)、拉動(dòng)、盡善盡美）二、七大浪費(fèi)識(shí)別與改善 精益診所游戲的啟示 七大浪費(fèi)識(shí)別 七大浪費(fèi)改

20、善（含錄像） 討論：如何挖掘更多浪費(fèi)？三、讓價(jià)值流動(dòng)起來(lái) 車(chē)間價(jià)值流圖和分析 價(jià)值流實(shí)際案例支撐工作優(yōu)化四、精益系統(tǒng)構(gòu)成及要素 精益是一個(gè)體系 五大目標(biāo)：安全、質(zhì)量、成本、響應(yīng)、組織發(fā)展 五項(xiàng)原則：流暢制造、制造質(zhì)量、標(biāo)準(zhǔn)化、持續(xù)改進(jìn)、全員參與五、現(xiàn)場(chǎng)管理工具（理念層） 5S與目視化管理 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)介紹 自主保全理念 過(guò)程質(zhì)量控制 現(xiàn)場(chǎng)安全管理六、人員參與和持續(xù)改進(jìn) 人員發(fā)展與企業(yè)發(fā)展的關(guān)系 團(tuán)隊(duì)建設(shè)游戲（海上遇險(xiǎn)） 合理化建議七、如何在自己的工作范圍內(nèi)推動(dòng)精益 精益工廠5步法 三條主線 點(diǎn)面結(jié)合42讓價(jià)值流動(dòng)起來(lái)簡(jiǎn)潔的作業(yè)流程孤立工作區(qū)大量的緩沖區(qū)工作不平衡(浪費(fèi)大量能力)質(zhì)量一致性差過(guò)長(zhǎng)的制

21、造周期43為什么價(jià)值不能流動(dòng)起來(lái)，實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)化？44庫(kù)存水平企業(yè)中無(wú)處不在的問(wèn)題是實(shí)現(xiàn)流動(dòng)的障礙Q4：如何解決現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題?45現(xiàn)狀指標(biāo)：產(chǎn)品缺陷數(shù)成品合格率班產(chǎn)量庫(kù)存金額投入產(chǎn)出價(jià)值流未來(lái)指標(biāo)：產(chǎn)品缺陷數(shù)成品合格率班產(chǎn)量庫(kù)存金額問(wèn)題如何解決現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題？46標(biāo)準(zhǔn)化的精益工具解決現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題人機(jī)料法環(huán)人機(jī)料法環(huán)人機(jī)料法環(huán)績(jī)效管理員工參與開(kāi)放式交流全員設(shè)備維護(hù)TPM質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)過(guò)程控制質(zhì)量反饋SOS目視化管理現(xiàn)場(chǎng)管理價(jià)值流5S安全/健康47課程大綱一、精益的發(fā)展歷史和核心思想 看錄像學(xué)精益 汽車(chē)的精益發(fā)展史及啟示 精益思想的五大步驟層次（定義價(jià)值、識(shí)別價(jià)值流、流動(dòng)、拉動(dòng)、盡善盡美）二、七大浪費(fèi)識(shí)別與改善 精益診所

22、游戲的啟示 七大浪費(fèi)識(shí)別 七大浪費(fèi)改善（含錄像） 討論：如何挖掘更多浪費(fèi)？三、讓價(jià)值流動(dòng)起來(lái) 車(chē)間價(jià)值流圖和分析 價(jià)值流實(shí)際案例支撐工作優(yōu)化四、精益系統(tǒng)構(gòu)成及要素 精益是一個(gè)體系 五大目標(biāo)：安全、質(zhì)量、成本、響應(yīng)、組織發(fā)展 五項(xiàng)原則：流暢制造、制造質(zhì)量、標(biāo)準(zhǔn)化、持續(xù)改進(jìn)、全員參與五、現(xiàn)場(chǎng)管理工具（理念層） 5S與目視化 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)介紹 自主保全理念 過(guò)程質(zhì)量控制 現(xiàn)場(chǎng)安全管理六、人員參與和持續(xù)改進(jìn) 人員發(fā)展與企業(yè)發(fā)展的關(guān)系 團(tuán)隊(duì)建設(shè)游戲（海上遇險(xiǎn)） 合理化建議七、如何在自己的工作范圍內(nèi)推動(dòng)精益 精益工廠5步法 三條主線 點(diǎn)面結(jié)合48我們認(rèn)為精益應(yīng)是一個(gè)系統(tǒng)性的管理模式?！耙粋€(gè)系統(tǒng)是由兩個(gè)或兩個(gè)以

23、上相互依存的部分、成分或分系統(tǒng)所組成的，并由可識(shí)別的界線與其環(huán)境超系統(tǒng)區(qū)分開(kāi)來(lái)的有組織的、單一的整體。”我們要用系統(tǒng)的觀點(diǎn)來(lái)認(rèn)識(shí)精益，因?yàn)槿魏喂铝⒌睦斫夂蛯?shí)踐精益的一個(gè)管理工具或是一個(gè)理念都會(huì)讓我們?nèi)缤と嗣?、誤入歧途。用系統(tǒng)觀點(diǎn)認(rèn)識(shí)精益管理模式的三個(gè)層面49精益管理五大目標(biāo)成本SAFETY 組織發(fā)展安全 交期質(zhì)量50安全安全的產(chǎn)品安全的工作環(huán)境安全的工作理念安全工作安全性51質(zhì)量有吸引力的產(chǎn)品質(zhì)量!每個(gè)外部與內(nèi)部客戶(hù)都期望著從他的“供貨商”那里得到無(wú)缺陷的產(chǎn)品，每個(gè)“供貨商”都應(yīng)對(duì)此負(fù)責(zé)。整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程的各步驟都不產(chǎn)生缺陷缺陷是可以預(yù)防的52成本傳統(tǒng)的經(jīng)營(yíng)管理理念：售價(jià)=成本+利潤(rùn)精益生產(chǎn)方

24、式的管理理念：利潤(rùn)=售價(jià)-成本利潤(rùn)=成本-浪費(fèi)低成本制造是市場(chǎng)占有率的保護(hù)傘追求真正的成本，“把干毛巾擰出一把水來(lái)”。真正的成本只有酸梅核這樣大。53數(shù)值時(shí)間固定成本 變動(dòng)成本 收入盈虧平衡點(diǎn)資本金現(xiàn)金流入投資回報(bào)點(diǎn)投資回報(bào)期成功的新產(chǎn)品營(yíng)銷(xiāo)突破質(zhì)量提升價(jià)格提升成本分析模型的啟示54數(shù)值時(shí)間固定成本 變動(dòng)成本 收入盈虧平衡點(diǎn)資本金現(xiàn)金流入投資回報(bào)點(diǎn)投資回報(bào)期精益創(chuàng)業(yè)業(yè)務(wù)外包精益管理，尤其是精益布局成本分析模型的啟示55數(shù)值時(shí)間固定成本 變動(dòng)成本 收入盈虧平衡點(diǎn)資本金現(xiàn)金流入投資回報(bào)點(diǎn)投資回報(bào)期生產(chǎn)工藝優(yōu)化管理業(yè)務(wù)流程優(yōu)化成本分析模型的啟示56交期/響應(yīng)/效率做客戶(hù)需要的事情將客戶(hù)需要的事情做好

25、高效率需要：簡(jiǎn)捷信息流通 目視化管理簡(jiǎn)捷的物流精益物料管理流暢的制造過(guò)程生產(chǎn)計(jì)劃與控制暗燈系統(tǒng)全員設(shè)備維修57組織發(fā)展員工參與團(tuán)隊(duì)合作員工發(fā)展宗旨58標(biāo)準(zhǔn)化全員參與持續(xù)改進(jìn)流暢制造制造質(zhì)量安全質(zhì)量交期成本組織發(fā)展客戶(hù)熱忱文化精益理念五大目標(biāo)五項(xiàng)原則流暢制造制造質(zhì)量全員參與標(biāo)準(zhǔn)化持續(xù)改進(jìn)59流暢制造流暢制造是根據(jù)客戶(hù)需要的節(jié)拍不間斷地拉動(dòng)生產(chǎn)，從而為客戶(hù)創(chuàng)造價(jià)值的過(guò)程。143256一、簡(jiǎn)潔作業(yè)流程（單件流）二、簡(jiǎn)潔信息流動(dòng)三、簡(jiǎn)潔物料流動(dòng)60流暢制造長(zhǎng)的制造周期: 客戶(hù)改變了主意, 不愿等待不要了,謝謝!核心目標(biāo): 縮短制造周期和降低在制品庫(kù)存沒(méi)問(wèn)題61E-F游戲說(shuō)明您現(xiàn)在是生產(chǎn)“E”的工廠的檢

26、驗(yàn)員，“F”是有缺陷的E。給您45秒鐘時(shí)間數(shù)出幻燈片上的“F”數(shù)：如果您沒(méi)有數(shù)完，說(shuō)明您的速度太慢，這會(huì)被解雇。如果您數(shù)出的F比幻燈片上的F多，說(shuō)明您扔掉了好的產(chǎn)品。如果您數(shù)出的F比幻燈片上的F少，說(shuō)明你把有缺陷的產(chǎn)品提供給了客戶(hù)。制造質(zhì)量62F F E E E F E F F E E E E E F E F E E F E E F E F EE E F E E E F E E E E F E F E E F E F E E E F F E EE E E E F E E E E F E F E E E F E E E E E F E E F EE E E E E E E E E E E F E

27、 E E E E F F E E E E E E EE E E E E E F E E F E F E E E E E E E E E E F E E EE E E E E E E F E F F E E E E F E E E E E E E E E FE E E E E F E E F E E E F E F F F F E E E E E E E FE E F E E F E E E E F E E E E E F E E E E E E E E EF F F E F E E E E E E E E E F E E F E E E F E E E EF E E E E E E E E E

28、 E E F E E E E F E E E E F E F E63如果你數(shù)出的數(shù)目正確，你認(rèn)為你能保持8個(gè)小時(shí)都正確嗎？你認(rèn)為檢驗(yàn)是一種保證質(zhì)量的好方法嗎？64制造質(zhì)量在制造工序中求質(zhì)量，將質(zhì)量引入到工序中等方法，通過(guò)這些方法可以防止缺陷的出現(xiàn)，檢測(cè)到缺陷的存在，并實(shí)施對(duì)策防止同樣的缺陷再次出現(xiàn)。65標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)化是在企業(yè)內(nèi)制定相關(guān)術(shù)語(yǔ), 原則, 方法, 以及程序的一個(gè)動(dòng)態(tài)過(guò)程。66標(biāo)準(zhǔn)化5個(gè)要素標(biāo)準(zhǔn)化操作節(jié)拍管理工作場(chǎng)所5S目視管理現(xiàn)場(chǎng)管理67持續(xù)改進(jìn)持續(xù)改進(jìn)是建立在標(biāo)準(zhǔn)化基礎(chǔ)上的過(guò)程，它通過(guò)一系列小的改進(jìn)從而獲得最終的改善。改進(jìn)過(guò)程問(wèn)題解決基準(zhǔn)改進(jìn)過(guò)程：不斷超越現(xiàn)狀的改進(jìn)過(guò)程問(wèn)題解決：使現(xiàn)

29、狀恢復(fù)到基準(zhǔn)的過(guò)程68問(wèn)題解決7步法69全員參與公司全體利益相關(guān)人員基于共同愿景的經(jīng)營(yíng)行為，通過(guò)建立信任和團(tuán)隊(duì)協(xié)作，營(yíng)造安全、高效、開(kāi)放、多贏的工作體系，實(shí)現(xiàn)個(gè)人成長(zhǎng)和組織發(fā)展。70課程大綱一、精益的發(fā)展歷史和核心思想 看錄像學(xué)精益 汽車(chē)的精益發(fā)展史及啟示 精益思想的五大步驟層次（定義價(jià)值、識(shí)別價(jià)值流、流動(dòng)、拉動(dòng)、盡善盡美）二、七大浪費(fèi)識(shí)別與改善 精益診所游戲的啟示 七大浪費(fèi)識(shí)別 七大浪費(fèi)改善（含錄像） 討論：如何挖掘更多浪費(fèi)？三、讓價(jià)值流動(dòng)起來(lái) 車(chē)間價(jià)值流圖和分析 價(jià)值流實(shí)際案例支撐工作優(yōu)化四、精益系統(tǒng)構(gòu)成及要素 精益是一個(gè)體系 五大目標(biāo)：安全、質(zhì)量、成本、響應(yīng)、組織發(fā)展 五項(xiàng)原則：流暢制造

30、、制造質(zhì)量、標(biāo)準(zhǔn)化、持續(xù)改進(jìn)、全員參與五、現(xiàn)場(chǎng)管理工具（理念層） 5S與目視化管理 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)介紹 自主保全理念 過(guò)程質(zhì)量控制 現(xiàn)場(chǎng)安全管理六、人員參與和持續(xù)改進(jìn) 人員發(fā)展與企業(yè)發(fā)展的關(guān)系 團(tuán)隊(duì)建設(shè)游戲（海上遇險(xiǎn)） 合理化建議七、如何在自己的工作范圍內(nèi)推動(dòng)精益 精益工廠5步法 三條主線 點(diǎn)面結(jié)合71725S的起源5S起源于日本，它指在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中，對(duì)材料、設(shè)備、人員等生產(chǎn)要素進(jìn)行“整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)”等活動(dòng)的總稱(chēng)。20世紀(jì)末，標(biāo)有“Made in Japan”產(chǎn)品遍布全球，許多經(jīng)濟(jì)學(xué)家及管學(xué)者禁要問(wèn)，日本的產(chǎn)品為何如此受歡迎？5S是戰(zhàn)后日本產(chǎn)品質(zhì)量上升，并迅猛行銷(xiāo)全世界的法寶之一7273

31、5S的含義5S是羅馬字拼寫(xiě)的幾個(gè)日語(yǔ)詞匯，第一個(gè)字母均為“S”，統(tǒng)稱(chēng)為“5S”Seiri整理Seiton整頓Seiso清掃Seiketsu清潔Shitsuke素養(yǎng)區(qū)分有用物和無(wú)用物，并將現(xiàn)場(chǎng)不需要的東西整理出來(lái)將需要的東西放到合適的位置，并做好標(biāo)識(shí)掃除臟污部位，尋找污染源，保持機(jī)器及工作環(huán)境的干凈制定5S管理標(biāo)準(zhǔn)并執(zhí)行，維持以上活動(dòng)形成的局面員工自覺(jué)遵守規(guī)范并形成習(xí)慣，對(duì)自我的高要求5S管理的目的所有標(biāo)準(zhǔn)外的東西都是浪費(fèi)！工作場(chǎng)地5S管理是暴露及消除浪費(fèi)的主要方法和途徑74推進(jìn)5S活動(dòng)的作用改善和提高企業(yè)形象促成效率的提高改善零件在庫(kù)周轉(zhuǎn)率減少甚至消除故障，保障品質(zhì)保障企業(yè)安全生產(chǎn)減少浪費(fèi)，降

32、低生產(chǎn)成本縮短作業(yè)周期，確保交貨時(shí)間改善員工精神面貌，使組織活力化757676目視化管理顧名思義:看得見(jiàn)的管理“一秒鐘”了解現(xiàn)場(chǎng)的情況并可以作出決策！77目視化與目視化管理圖像很好非常漂亮這么多的問(wèn)題78目視化管理的作用一看便知一眼就能識(shí)別使持續(xù)改進(jìn)的目標(biāo)能清晰化若大家都了解，就會(huì)齊心協(xié)力79目視化管理的五項(xiàng)原則80目視化管理的三個(gè)層次 目視管理效果示意圖： 無(wú) 水 準(zhǔn) 初級(jí)水準(zhǔn) 中級(jí)水準(zhǔn) 高級(jí)水準(zhǔn)（理想狀態(tài)） 無(wú)管理狀態(tài) 初級(jí)管理狀態(tài) 中級(jí)管理狀態(tài) 理想的管理狀態(tài) 有幾個(gè)球不 整齊排列，便 通過(guò)簡(jiǎn)單標(biāo)識(shí) 通過(guò)標(biāo)識(shí)和提示，使數(shù)目和 明確，要數(shù)！ 于確認(rèn)管理 使數(shù)目一目了然 數(shù)目不足時(shí)該怎么做一

33、目了然5安 全庫(kù) 存用完后通知張三65681標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)我愛(ài)露西和生活大爆炸82標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)成文的、當(dāng)前最佳的、安全有效的完成工作的方法，以達(dá)到必要的質(zhì)量水準(zhǔn)。83標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)三要素用最小限度的作業(yè)人員和在制品進(jìn)行的所有工序之間的同步生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)三要素單件工時(shí)（節(jié)拍時(shí)間）作業(yè)順序標(biāo)準(zhǔn)在制（標(biāo)準(zhǔn)手持）84時(shí)間關(guān)系圖設(shè)備周期時(shí)間步行時(shí)間增值時(shí)間非增值時(shí)間周期時(shí)間CT實(shí)際單件工時(shí)ATT理論單件工時(shí)TT單位:秒實(shí)際生產(chǎn)節(jié)拍市場(chǎng)需求時(shí)間完成單個(gè)工作的循環(huán)時(shí)間等待時(shí)間操作員手工操作時(shí)間設(shè)備85作業(yè)順序作業(yè)者進(jìn)行作業(yè)的時(shí)間流程、順序不是工序順序、制品流程，而是作業(yè)者的動(dòng)作順序是作業(yè)者能夠用安全、最佳效率

34、生產(chǎn)合格品的約定生產(chǎn)作業(yè)順序86標(biāo)準(zhǔn)在制工作點(diǎn)有效完成一次加工各步驟所需要最少的零部件的規(guī)定數(shù)量。其目的是減少不必要的等待浪費(fèi)或過(guò)多的庫(kù)存。原材料庫(kù)存工藝切換庫(kù)存（戰(zhàn)略緩沖庫(kù)存）成品發(fā)運(yùn)庫(kù)存在制庫(kù)存87標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)制定流程工序能力分析作業(yè)組合分析工作分解要領(lǐng)分析時(shí)間研究固化標(biāo)準(zhǔn)88標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)十大要素4質(zhì)量檢查5安全要點(diǎn)2時(shí)間要素6物料描述7工具描述3關(guān)鍵質(zhì)量10工位描述1動(dòng)作步驟標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)書(shū)8圖示圖片9審批更改89標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)書(shū)樣板90作業(yè)要領(lǐng)書(shū)樣板91自主保全自主保全的實(shí)質(zhì)就是自主管理自主管理的目的：理想的員工：培訓(xùn)積極主動(dòng)、技能豐富的員工理想的現(xiàn)場(chǎng)：誰(shuí)都能發(fā)現(xiàn)并糾現(xiàn)場(chǎng)與設(shè)備的異常與問(wèn)題進(jìn)而實(shí)現(xiàn)

35、理想的企業(yè)92自主保全的原理人性變化原理：思想變化行動(dòng)變化習(xí)慣變化性格變化自主管理一開(kāi)始就重視人生教育，啟發(fā)工作與生活的動(dòng)機(jī)（思想） 通過(guò)反復(fù)實(shí)踐的行動(dòng)，形成下意思的習(xí)慣，直到無(wú)法容忍現(xiàn)場(chǎng)臟亂的性格產(chǎn)生。從易到難的原理通過(guò)循序漸進(jìn)的7個(gè)階段，從實(shí)踐中學(xué)習(xí)，逐步養(yǎng)成。從量變到質(zhì)變的原理員工變化現(xiàn)場(chǎng)變化 企業(yè)變化93自主保全活動(dòng)原理圖94自主保全的七個(gè)階段報(bào)告人：黃爾存TPM1期學(xué)習(xí)熟練的TPM活動(dòng)TPM2期創(chuàng)造價(jià)值的TPM活動(dòng)0 STEP : 整理 / 整頓 / 清掃 工程、作業(yè)場(chǎng)所環(huán)境改善角度的清掃活動(dòng) 工程內(nèi)使用物品的3定管理1 STEP : 設(shè)備初期清掃 通過(guò)清掃發(fā)掘6大不合理及復(fù)原改善

36、設(shè)備基本條件(潤(rùn)滑, 注油, 油量表, 連接狀態(tài) 等)整備2 STEP : 發(fā)生源/困難地點(diǎn)對(duì)策 清掃困難地點(diǎn)及不合理的根本改善 污染發(fā)生源的去除 3 STEP : 清掃/注油基準(zhǔn)書(shū)的制定 清掃/注油基準(zhǔn)的制定及注油困難地點(diǎn)的改善 學(xué)習(xí)正確的注油技能4 STEP : 設(shè)備總點(diǎn)檢 設(shè)備點(diǎn)檢point及點(diǎn)檢技能的學(xué)習(xí) 清掃/注油/點(diǎn)檢技術(shù)的統(tǒng)合及點(diǎn)檢困難地點(diǎn)的改善5 STEP : 自主點(diǎn)檢 4STEP block 展開(kāi)及標(biāo)準(zhǔn)化 設(shè)備要素別點(diǎn)檢技能的完全體會(huì)（學(xué)習(xí)） 設(shè)備影響品質(zhì)的因子的發(fā)掘及復(fù)原6 STEP : 品質(zhì)保全 制定不發(fā)生故障和不良的基準(zhǔn) 品質(zhì)保全基準(zhǔn)的標(biāo)準(zhǔn)化, system化 運(yùn)轉(zhuǎn)員的

37、準(zhǔn)專(zhuān)業(yè)化(日常點(diǎn)檢及補(bǔ)修)7 STEP : 自主管理 現(xiàn)工程/設(shè)備狀態(tài)的維持 維持基準(zhǔn)的改善及標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)備突法故障zero狀態(tài)的維持設(shè)備突發(fā)不良zero狀態(tài)的維持高品質(zhì)工程、高生產(chǎn)性設(shè)備狀態(tài)的維持設(shè)備 trouble時(shí)可以緊急采取措施平均修理時(shí)間(MTTR)的縮短設(shè)備信賴(lài)性的提高消耗品更換次數(shù)的減少平均故障間隔時(shí)間(MTBF)的提高設(shè)備故障件數(shù)的急劇減少油種的單純化oil 使用量的減少產(chǎn)業(yè)廢棄物的減少用水/能源費(fèi)的減少安全事故的減少外加工費(fèi)用的減少去除設(shè)備的污染D/T 減少pit 不良的減少消耗品費(fèi)節(jié)減作業(yè)環(huán)境改善95過(guò)程質(zhì)量控制滿(mǎn)足你的客戶(hù) 不要接 受制 造傳 遞缺陷通過(guò)團(tuán)隊(duì)合作解決問(wèn)題！96

38、過(guò)程質(zhì)量控制1)標(biāo)準(zhǔn)化工作預(yù) 防2)集中精力生產(chǎn)3)防錯(cuò)預(yù)防與操作者支持4)定時(shí)檢查系統(tǒng)與工藝97過(guò)程質(zhì)量控制自檢把質(zhì)檢作為標(biāo)準(zhǔn)化工作的一部分檢測(cè)檢測(cè)方法:看觸摸聽(tīng)記數(shù)2、檢測(cè)防錯(cuò)停線或使用警報(bào)或根據(jù)危險(xiǎn)程度兼用兩種方法使用視覺(jué)、聽(tīng)覺(jué)信號(hào)！98過(guò)程質(zhì)量控制質(zhì)量確認(rèn)站（Verify Station）是在標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)流程中，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行確認(rèn)和管理的工作站點(diǎn)。一般為生產(chǎn)線的末端設(shè)立的一個(gè)用于質(zhì)量確認(rèn)的檢測(cè)工位，按照質(zhì)量檢驗(yàn)SOS/JES執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)化檢查。它可以由質(zhì)量部門(mén)或車(chē)間/工廠設(shè)立并執(zhí)行。確認(rèn)站99過(guò)程質(zhì)量控制質(zhì)量確認(rèn)站的主要特點(diǎn)：有明確的、目視化的、操作性強(qiáng)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)有標(biāo)準(zhǔn)化的檢驗(yàn)操作單（檢驗(yàn)SO

39、S）有固定的、滿(mǎn)足檢驗(yàn)要求的檢驗(yàn)場(chǎng)所有操作簡(jiǎn)便的、有效的檢驗(yàn)工具按照流水線的節(jié)拍時(shí)間進(jìn)行檢驗(yàn)對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行100%檢驗(yàn)質(zhì)量缺陷信息在線反饋質(zhì)量缺陷信息統(tǒng)計(jì)分析質(zhì)量問(wèn)題落實(shí)責(zé)任并跟蹤解決100過(guò)程質(zhì)量控制上游生產(chǎn)線操作崗位檢驗(yàn)員檢驗(yàn)缺陷信息記錄下游工序OKNO輸入輸出在線信息反饋及時(shí)補(bǔ)救質(zhì)量確認(rèn)站一次下線合格率單位產(chǎn)品缺陷數(shù)檢驗(yàn)班長(zhǎng)統(tǒng)計(jì)分析質(zhì)量信息反饋看板每日前5位缺陷問(wèn)題重點(diǎn)質(zhì)量問(wèn)題清單質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)SOS/JES缺陷記錄表確認(rèn)站日例會(huì)確認(rèn)站周/月例會(huì)質(zhì)量問(wèn)題解決跟蹤表質(zhì)量問(wèn)題解決跟蹤表PCR問(wèn)題交流報(bào)告質(zhì)量問(wèn)題專(zhuān)題攻關(guān)123454765101現(xiàn)場(chǎng)安全管理1300300030000員工將水倒在地

40、上，走開(kāi)了員工摔倒在地板上，導(dǎo)致手臂骨折，休息兩周摔倒時(shí)，手臂碰到金屬物體，被劃傷，縫了3針第二個(gè)員工踩在水上滑倒受傷了摔倒時(shí)，員工頭部碰倒金屬硬物，不幸死亡危險(xiǎn)金字塔102現(xiàn)場(chǎng)安全管理“三不傷害”原則：我不傷害他人我不傷害自己我不被別人傷害安全工作的“四全”全員參與2. 全過(guò)程3. 全方位4. 全天候103現(xiàn)場(chǎng)安全管理安全意識(shí)的各階段階 段 1階 段 2階 段 3階 段 4階 段 5階 段 6104現(xiàn)場(chǎng)安全工作重點(diǎn) 防止事故 安全培訓(xùn)與安全主題學(xué)習(xí) 工作場(chǎng)地安全性布置 個(gè)人勞保用品穿戴 危險(xiǎn)品的安全使用 設(shè)備保障與認(rèn)真按規(guī)程操作 人機(jī)工程 安全檢查和隱患整改 報(bào)告、跟蹤和解決事故現(xiàn)場(chǎng)安全指標(biāo)

41、管理 現(xiàn)場(chǎng)安全目視化 105現(xiàn)場(chǎng)安全管理危險(xiǎn)預(yù)知訓(xùn)練危險(xiǎn)（Kiken） 不安全的狀態(tài)預(yù)知（Yochi） 預(yù)先掌握訓(xùn)練（Training） 訓(xùn)練有素KYT1.釋 義危險(xiǎn)預(yù)知活動(dòng)，是針對(duì)生產(chǎn)特點(diǎn)和作業(yè)全過(guò)程，以危險(xiǎn)因素為對(duì)象，以作業(yè)班組為團(tuán)隊(duì)開(kāi)展的一項(xiàng)安全教育和訓(xùn)練活動(dòng)，它是一種群眾性的“自主管理”活動(dòng)，目的是控制作業(yè)過(guò)程中的危險(xiǎn)，預(yù)測(cè)和預(yù)防可能出現(xiàn)的事故。2.起 源于日本住友金屬工業(yè)公司的工廠，后經(jīng)三菱重工業(yè)公司和長(zhǎng)崎贊造船廠發(fā)起的“全員參加的安全運(yùn)動(dòng)”，1973年經(jīng)日本中央勞動(dòng)災(zāi)害防止協(xié)會(huì)推廣，形成技術(shù)方法，在NISSAN等眾多日本企業(yè)獲得了廣泛運(yùn)用，被譽(yù)為“O災(zāi)害”的支柱。106現(xiàn)場(chǎng)安全管理

42、目標(biāo)：把握KY（危險(xiǎn)預(yù)知）基本方法，培養(yǎng)危險(xiǎn)識(shí)別能力KY（危險(xiǎn)預(yù)知）試點(diǎn)期方式：危險(xiǎn)點(diǎn)照片的情景分析目標(biāo)：根據(jù)KY（危險(xiǎn)預(yù)知）基本方法，挖掘作業(yè)場(chǎng)所危險(xiǎn)KY（危險(xiǎn)預(yù)知）展開(kāi)期方式：自己作業(yè)場(chǎng)所的分析目標(biāo)：根據(jù)KY（危險(xiǎn)預(yù)知）基本方法，進(jìn)行作業(yè)分析/確認(rèn)自主管理期方式：設(shè)備保全/危險(xiǎn)作業(yè)前的分析基礎(chǔ)訓(xùn)練定期訓(xùn)練作業(yè)前（危險(xiǎn)預(yù)知）危險(xiǎn)預(yù)知訓(xùn)練實(shí)施方式：推進(jìn)方法:107現(xiàn)場(chǎng)安全管理危險(xiǎn)預(yù)知訓(xùn)練情景案例10191817161411回答鉤子上沒(méi)有防脫落手段吊東西時(shí)不平衡未戴安全帽沒(méi)看后面邊說(shuō)話(huà)邊操作沒(méi)蓋好東西散亂窗戶(hù)破了在工作現(xiàn)場(chǎng)跑動(dòng)10沒(méi)系安全帯11沒(méi)有安全護(hù)欄12動(dòng)部位沒(méi)有蓋13缺少傳送帶14堆積的

43、貨物超過(guò)了標(biāo)識(shí)線的高度15鏈條脫落16部件快要從桌子上掉落下來(lái)17電纜線纏住了18火星沾在桌子上19沒(méi)有安全眼鏡和安全面具20東西未加固定手段21一只手開(kāi)車(chē)2021151312適用于基礎(chǔ)訓(xùn)練和教育新員工稱(chēng)之為KY（危險(xiǎn)預(yù)知）基礎(chǔ)培訓(xùn)。 108課程大綱一、精益的發(fā)展歷史和核心思想 看錄像學(xué)精益 汽車(chē)的精益發(fā)展史及啟示 精益思想的五大步驟層次（定義價(jià)值、識(shí)別價(jià)值流、流動(dòng)、拉動(dòng)、盡善盡美）二、七大浪費(fèi)識(shí)別與改善 精益診所游戲的啟示 七大浪費(fèi)識(shí)別 七大浪費(fèi)改善（含錄像） 討論：如何挖掘更多浪費(fèi)？三、讓價(jià)值流動(dòng)起來(lái) 車(chē)間價(jià)值流圖和分析 價(jià)值流實(shí)際案例支撐工作優(yōu)化四、精益系統(tǒng)構(gòu)成及要素 精益是一個(gè)體系 五

44、大目標(biāo)：安全、質(zhì)量、成本、響應(yīng)、組織發(fā)展 五項(xiàng)原則：流暢制造、制造質(zhì)量、標(biāo)準(zhǔn)化、持續(xù)改進(jìn)、全員參與五、現(xiàn)場(chǎng)管理工具（理念層） 5S與目視化管理 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)介紹 自主保全理念 過(guò)程質(zhì)量控制 現(xiàn)場(chǎng)安全管理六、人員參與和持續(xù)改進(jìn) 人員發(fā)展與企業(yè)發(fā)展的關(guān)系 團(tuán)隊(duì)建設(shè)游戲（海上遇險(xiǎn)） 合理化建議七、如何在自己的工作范圍內(nèi)推動(dòng)精益 精益工廠5步法 三條主線 點(diǎn)面結(jié)合109人員發(fā)展與企業(yè)發(fā)展的關(guān)系我們付給工人工資，卻只買(mǎi)到了他們的雙手，沒(méi)有買(mǎi)到他們的腦袋福特傳照顧好我們的利潤(rùn)，就要照顧好我們的客戶(hù)照顧好我們的客戶(hù)，就要照顧好我們的員工UPS 總裁110缺乏全員參與機(jī)制的公司?Plant Manager企業(yè)高層

45、管理者?duplication 重 復(fù)no ownership 不 承 擔(dān) 責(zé) 任conflicting goals 相 矛 盾 的 目 的VISION 宗 旨?different directions 不 同 的 方 向111全員參與，基業(yè)長(zhǎng)青企業(yè)文化工具員工方法112合理化建議生產(chǎn)流程、管理方式、技術(shù)開(kāi)發(fā)、降低成本、工作環(huán)境等方面提出合理的改進(jìn)建議可立足于本崗位，也可跨部門(mén)提出包括一切有創(chuàng)造性的想法都是合理化建議113合理化建議抱怨、不滿(mǎn)、非建設(shè)性期望重復(fù)建議只有現(xiàn)狀描述而沒(méi)有解決辦法公司及部門(mén)決策不包括不要限制員工的熱忱114合理化建議管理流程員工提出合理化建議填寫(xiě)合理化建議表工段長(zhǎng)/科長(zhǎng)審批協(xié)調(diào)員匯總(每周)車(chē)間主任/部門(mén)經(jīng)理審批工段組織車(chē)間組織合理化建議主管部門(mén)審批跨部門(mén)組織車(chē)間/部門(mén)自評(píng)(每周)評(píng)審小組評(píng)審(月)評(píng)審委員會(huì)評(píng)審(季度)特優(yōu)良中一般特特優(yōu)良中一般特車(chē)間/部門(mén)頒獎(jiǎng)(每周)公司領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)頒獎(jiǎng)(季度)優(yōu)良中一般優(yōu)良中特優(yōu)良中合理化建議主管部門(mén)頒獎(jiǎng)(月度)年度員工大會(huì)合理化建議主管部門(mén)季度合理化建議季度例會(huì)個(gè)人年度積分最高獎(jiǎng)單位年度人均積分前三名年度積分杰出表現(xiàn)獎(jiǎng)115合理化建議評(píng)審合理化建議主管部門(mén)確認(rèn)、匯總公司領(lǐng)導(dǎo)審批特優(yōu)一般特優(yōu)、優(yōu)、良、中部門(mén)/車(chē)間自評(píng)（周）合理化建議評(píng)審小組（月）評(píng)審委員會(huì)評(píng)審（季度）合理化建議主管部門(mén)組織頒獎(jiǎng)（月度