反再框架現(xiàn)場安裝施工方案（28頁）

1、反再框架現(xiàn)場安裝施工方案目 錄 TOC o 1-2 h z u 1.工程概況 PAGEREF _Toc219776372 h 01.1.反再鋼結構 PAGEREF _Toc219776373 h 01.2.反再設備 PAGEREF _Toc219776374 h 02.編制依據 PAGEREF _Toc219776375 h 13.施工程序和計劃 PAGEREF _Toc219776376 h 13.1.施工程序 PAGEREF _Toc219776377 h 13.2.現(xiàn)場安裝計劃及安排 PAGEREF _Toc219776379 h 23.3.施工計劃見附錄 PAGEREF _Toc219

2、776382 h 34.施工準備 PAGEREF _Toc219776383 h 34.1.施工技術準備 PAGEREF _Toc219776384 h 34.2.現(xiàn)場準備 PAGEREF _Toc219776385 h 34.3.施工現(xiàn)場的臨時布置 PAGEREF _Toc219776386 h 45.構件吊裝 PAGEREF _Toc219776387 h 45.1.21.3米以下結構吊裝 PAGEREF _Toc219776388 h 45.2.21.3米以上框的吊裝 PAGEREF _Toc219776389 h 46.材料及設備驗收 PAGEREF _Toc219776390 h 6

3、6.1.鋼結構原材料及構配件驗收 PAGEREF _Toc219776391 h 66.2.設備及其隨機資料的審查 PAGEREF _Toc219776392 h 77.鋼結構預制 PAGEREF _Toc219776393 h 77.1.鋼結構預制一般要求： PAGEREF _Toc219776394 h 77.2.立柱、橫梁、斜撐預制要求 PAGEREF _Toc219776395 h 87.3.鋼柱和梁外形尺寸的允許偏差 PAGEREF _Toc219776396 h 87.4.節(jié)點板加工 PAGEREF _Toc219776397 h 97.5.螺栓孔加工要求 PAGEREF _Toc

4、219776398 h 97.6.摩擦面加工 PAGEREF _Toc219776399 h 97.7.鋼構件除銹 PAGEREF _Toc219776400 h 97.8.涂裝要求 PAGEREF _Toc219776401 h 98.鋼構件出廠驗收 PAGEREF _Toc219776402 h 108.1.鋼構件出廠應提交下列資料 PAGEREF _Toc219776403 h 109.鋼構件運輸和存放 PAGEREF _Toc219776404 h 1010.鋼結構安裝 PAGEREF _Toc219776405 h 1010.1.基礎驗收 PAGEREF _Toc219776406

5、h 1010.2.操作平臺搭設 PAGEREF _Toc219776407 h 1110.3.鋼構件安裝 PAGEREF _Toc219776408 h 1110.4.高強度螺栓安裝 PAGEREF _Toc219776409 h 1210.5.現(xiàn)場涂裝 PAGEREF _Toc219776410 h 1310.6.鋼結構防火披覆 PAGEREF _Toc219776411 h 1311.焊接要求 PAGEREF _Toc219776412 h 1311.1.焊接的一般要求 PAGEREF _Toc219776413 h 1311.2.鋼構件焊縫表面質量要求 PAGEREF _Toc21977

6、6414 h 1311.3.對接焊縫無損檢驗要求 PAGEREF _Toc219776415 h 1412.設備安裝技術要求 PAGEREF _Toc219776416 h 1412.1.設備安裝前準備工作 PAGEREF _Toc219776417 h 1412.2.設備找正與找平 PAGEREF _Toc219776418 h 1412.3.設備安裝的其他要求 PAGEREF _Toc219776419 h 1512.4.設備安裝后的防護要求 PAGEREF _Toc219776420 h 1512.5.設備平臺、斜梯、直梯、支架等附屬構件安裝 PAGEREF _Toc219776421

7、h 1613.施工組織 PAGEREF _Toc219776422 h 1613.1.現(xiàn)場管理體制網絡及說明 PAGEREF _Toc219776423 h 1613.2.車輛使用一覽表 PAGEREF _Toc219776424 h 1613.3.機具使用表 PAGEREF _Toc219776425 h 1714.質量管理措施 PAGEREF _Toc219776426 h 1714.1.質量管理體系 PAGEREF _Toc219776427 h 1714.2.質量控制點 PAGEREF _Toc219776428 h 1714.3.鋼結構質量控制要求 PAGEREF _Toc21977

8、6429 h 1815.交工技術文件 PAGEREF _Toc219776430 h 1816.施工HSE措施及管理 PAGEREF _Toc219776431 h 1816.1.HSE方針及目標 PAGEREF _Toc219776432 h 1816.2.HSE管理體系 PAGEREF _Toc219776433 h 1916.3.HSE管理/質量管理措施 PAGEREF _Toc219776434 h 1917.JHA分析 PAGEREF _Toc219776435 h 20工程概況 反再鋼結構本次施工為XXXX60萬噸/年芳烴聯(lián)合裝置反再框架(1SS1)鋼結構。該結構主體鋼柱有6種（Z

9、-1Z-6），其中大型柱有H100010003550和H8008003040兩種。鋼結構主體連接形式為：梁柱連接為焊接，斜撐構件翼緣采用等強坡口焊接，腹板采用高強螺栓連接。鋼結構安裝總重約1500噸。平面布置圖如下：反再設備反再框架靜設備主要包括：反應類、再生類、容器類、換熱器類等20余臺設備。反再框架靜設備一覽表序號位號設備名稱規(guī) 格主體材質質量（t）1R-201重整第一反應器2500X8000(切)2.25Cr-1Mo 內件0Cr18Ni10Ti2402R-202重整第二反應器2500X9250(切)3R-203重整第三反應器2600X9750(切)4R-204重整第四反應器2600X10

10、350(切)5R-301再生器2440/167522100(切)0Cr17Ni12Mo237.26D-3011號催化劑加料斗9009007300Cr18Ni90.157D-3021號催化劑加料閉鎖料斗600600(切)0Cr18Ni90.258D-303分離料斗2100/160010695(切)16MnR169D-304粉塵收集罐5001200(切)20R0.510D-305氮氣密封罐9002285(切)20R1.511D-306閉鎖料斗1050/675/86512695(切)16MnR912D-3072號催化劑加料斗9009007300Cr18Ni90.1513D-3082號催化劑加料閉鎖料

11、斗600600(切)0Cr18Ni90.2514E-201重整進料換熱器290020400(法蘭/法蘭)殼體2.25Cr-1Mo 16715E-202反應器置換氣換熱器BEM300-0.95/0.76-28-6/25-1I1.25Cr-0.5Mo-Si2.516E-301還原氣換熱器AEM325-43-6/19-1I15CrMoR(H)317E-302增壓氣換熱器AES325-10-3/19-2I16MnR1.218E-303催化劑預熱氣換熱器AES400-15-3/19-2I16MnR1.119E-304放空氣冷卻器BEM700-209-7/19-1I0Cr17Ni12Mo2720E-305

12、空氣預熱器BIU600-34-3/25-2I(ROD)16MnR2.521E-306A/B再接觸預冷器BIU1100-2.95/3.1-325-6/25-4I16MnR152結構的預制由XXXX結構工程有限公司負責，預制完成后以成品構件的形式出廠，并由XX提供構件的質量證明文件。結構、設備現(xiàn)場安裝單位為XXXX建筑安裝工程公司，監(jiān)理單位為XXXX監(jiān)理有限公司，設計單位為*建設工程公司。編制依據鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范 GB50205-2001石油化工鋼結構工程施工及驗收規(guī)范 SH/T3507-2005石油化工靜設備安裝工程施工技術規(guī)程 SH/T3542-2007催化裂化裝置反應再生系統(tǒng)設備施

13、工及驗收規(guī)范 SH 3504-2000石油化工換熱設備施工及驗收規(guī)范 SH 3532-95石油化工設備安裝工程質量檢驗評定標準 SH3514-2001大型設備吊裝工程施工工藝標準 SH/T3515-2003建筑物鋼結構焊接規(guī)范 JGJ81-2002高強螺栓設計,制作和驗收規(guī)范 JGJ82-91涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級 GB8923-88石油化工工程起重技術規(guī)范 SH/T3536-2002工程建設交工技術文件規(guī)定 SH3503-2007石油化工施工安全技術規(guī)程 SH3505-1999*工程建設公司提供的結構圖紙 芳烴裝置施工進度計劃施工程序和計劃施工程序本工程所需型鋼、鋼板、高強度螺栓驗

14、收合格后方可使用。施工人員進行預制時，先預制構件，構件驗收合格后方可進行現(xiàn)場拼裝?，F(xiàn)場安裝前必須由測量人員進行嚴格的基礎驗收。每安裝一層結構，相對應的平臺鋼格板、欄桿和設備也應安裝就位。鋼結構預制、安裝和設備的安裝流程圖如下：21.3米以下在基礎上散裝21.3米以上在地面組框/片立柱、橫梁安裝、焊接斜撐安裝、焊接高強螺栓把緊、翼板焊接檢查驗收安裝找正摩擦面抗滑移系數(shù)復驗高強螺栓復驗面漆、防火、保溫施工交工驗收構件出廠檢查基礎驗收和處理構件預制施工前的準備工作圖紙審核和施工方案編制運輸和吊裝就位設備到貨檢查現(xiàn)場安裝計劃及安排3.2.1分段情況根據反再框架的情況和現(xiàn)場吊車的實際吊裝能力，框架分段情

15、況如下：軸線1：分片預制序號標高m長度m寬度m重量t第1段0.221.321.17.5散件安裝第2段21.343.522.27.540.74第3段43.56420.57.527.09反應框架：4A、4B、5A、5B分框預制序號標高m長度m截面尺寸重量t第1段0.221.321.1-散裝第2段21.338.3178.67.5m85.85第3段38.348.19.846.85第4段48.161.813.759.34第5段61.871.39.537.29第6段71.381.8910.5944.45再生框架：2A、2B、3A、3B分框預制序號標高m長度m截面尺寸重量t第1段0.221.321.1-散裝

16、第2段21.338.3177.57.5m83.49第3段38.348.19.849.56第4段48.161.813.764.52第5段61.8708.231.70第6段7081.8911.8949.62 Z-3、Z-4、Z-5、Z-6立柱整體預制、現(xiàn)場安裝，橫梁在現(xiàn)場散裝。 3.2.2預制場地的布置：根據吊裝的順序進行地面框、片的預制序號預制場地預制件位號時間1壓縮機廠房南面反應框架第2、3段2009-1-153-152壓縮機廠房南面反應框架第4、5、6段2009-2-94-153熱工框架南面再生框架第2、3段2009-1-152-284熱工框架南面再生框架第4、5、6段2009-2-154-

17、105壓縮機廠房西面軸線1第2、3段2009-3-104-15 施工計劃見附錄施工準備施工技術準備熟悉施工圖紙和有關國家規(guī)范、標準及業(yè)主標準的相關規(guī)定，做好記錄和標識，并與相關部門一起進行圖紙會審，搞清設計意圖及圖面內容，發(fā)現(xiàn)的問題及時與設計聯(lián)系進行設計交底。根據施工圖紙對現(xiàn)場進行實地勘察，了解現(xiàn)場實際情況和已具備的施工條件及不利因素，制定施工程序和方法。熟悉業(yè)主制定的鋼結構施工質量管理規(guī)則和有關施工方面的程序文件，并以此為依據編制施工方案，同時對班組進行詳細的技術交底。施工機具進行完好性檢查，并運至現(xiàn)場予以合適而安全的放置。施工人員進行安全教育、熟悉現(xiàn)場情況?，F(xiàn)場準備(1) 施工機具進行完好

18、性檢查，并運至現(xiàn)場予以合適而安全的放置。 安裝操作平臺的搭設。 施工人員進行安全教育、熟悉現(xiàn)場情況。施工現(xiàn)場的臨時布置現(xiàn)場布置要綜合考慮大型吊車的站位，鋼結構框、片預制場地要求。 4.3.1 吊車站位（1）400噸吊車、250噸吊車站在反再框架東面的檢修場地上，接桿時沿主管廊向東接桿，最長接桿長度為119米。 （2）400噸吊車的站位用250噸吊車配合，接桿用50噸吊車配合。構件吊裝21.3米以下結構吊裝 以250噸履帶吊車為主。立柱單根運輸?shù)浆F(xiàn)場后，用250噸吊車為主吊車、50噸吊車抬尾，直接吊裝就位。吊車250噸50噸主桿長度m51.8米18.3米吊裝半徑m18米7米額定吊裝重量t46.7

19、噸21.8噸吊裝重量立柱重量30噸15噸吊鉤1.2噸0.6噸吊索具1噸0.4噸總重32.2噸16噸負荷率69%74.1%吊耳主吊耳 AXA-25-250；抬尾吊耳利用底板的螺栓孔橫梁的吊裝用250噸吊車單吊車負責。21.3米以上框的吊裝（1）框吊裝就位時以400噸吊車為主吊車，250噸吊車負責抬尾。 框在地面預制時以50噸吊車為主，配合安裝橫梁、斜撐。 框在地面成片或翻身時，利用250噸吊車。 由于框的預制場地距離吊裝場地有一定距離，框組好后要用250噸吊車吊裝進行移位。即250噸吊車將框吊起后至放在框架前，再與400噸吊車配合吊裝就位。 （2）以下框用400噸吊車91米主桿吊裝序號標高m長度

20、m重量t反應框架第2段21.338.31785.85再生框架第2段21.338.31783.49 按最大重量考慮吊車400噸250噸主桿長度m91米21.3米吊裝半徑m22.25米10米額定吊裝重量t122噸101.2噸吊裝重量重量86噸43噸吊鉤5噸1.2噸吊索具2噸1.0噸總重93噸45.2噸負荷率76.2%44.7%吊耳主吊耳SP-25，4個；抬尾吊耳SP-25，2個。（3）以下框用400噸吊車105米主桿吊裝序號標高m長度m重量t反應框架第3段38.348.19.846.85第4段48.161.813.759.34第5段61.871.39.537.29再生框架第3段38.348.19.

21、849.56第4段48.161.813.764.52第5段61.8708.231.70按最大重量考慮吊車400噸250噸主桿長度m105米21.3米吊裝半徑m22.25米10米額定吊裝重量t92噸101.2噸吊裝重量重量65噸31噸吊鉤5噸1.2噸吊索具2噸1.0噸總重72噸33.2噸負荷率78.3%32.8%吊耳主吊耳SP-25，4個；抬尾吊耳SP-25，2個。 （4）以下框用400噸吊車119米主桿吊裝序號標高m長度m重量t反應框架第6段71.381.8910.5944.45再生框架第6段7081.8911.8949.62按最大重量考慮吊車400噸250噸主桿長度m119米21.3米吊裝半

22、徑m22.25米10米額定吊裝重量t67噸101.2噸吊裝重量重量50噸25噸吊鉤5噸1.2噸吊索具2噸1.0噸總重57噸27.2噸負荷率85.1%26.9%吊耳主吊耳SP-25，4個；抬尾吊耳SP-25，2個。 （5）軸線1兩片用250噸吊車吊裝序號標高m長度m重量t第2段21.343.522.232第3段43.56420.524 按最大重量考慮吊車250噸50噸主桿長度m79.2米18.3米吊裝半徑m16米7米額定吊裝重量t44.5噸21.8噸吊裝重量立柱重量32噸15噸吊鉤1.2噸0.6噸吊索具1噸0.4噸總重34.2噸16噸負荷率76.9%74.1%吊耳主吊耳吊裝框架的主橫梁；抬尾吊耳

23、利用底板的螺栓孔材料及設備驗收鋼結構原材料及構配件驗收鋼材應具有質量證明書，并符合設計和專業(yè)標準的要求。鋼板厚度、型材的規(guī)格尺寸及允許偏差應符合其產品標準的要求。鋼材的表面外觀質量除應符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定外，尚應符合下列規(guī)定：a .鋼材表面不應有明顯的凹面或損傷。鋼材表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時，其深度不應大于鋼板厚度允許負偏差值的一半。b.鋼材表面有銹蝕等級應符合國家現(xiàn)行標準涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB8923規(guī)定的C級及C級以上。c.鋼材端邊和斷面上不得有裂紋、結疤、折疊、氣泡、夾渣和分層。d.不應有嚴重的銹蝕、損傷、重皮現(xiàn)象。焊接材料應具有質量證明書，并符合設計和國家標準

24、的規(guī)定；受潮變形、藥皮破損、藥芯生銹的焊條和表面銹蝕的焊絲嚴禁使用。來料規(guī)格、數(shù)量、尺寸要進行核對，H型鋼外型應符合下表要求。H型鋼驗收要求名 稱允許偏差（mm）備 注H型鋼垂直撓曲矢高L/1000且5H型鋼側向撓曲矢高L/1000且5翼板寬度2翼板傾斜度B/100且2B為翼板寬度腹板中心偏移2H型鋼高度2高強度大六角頭螺栓驗收a.高強度螺栓連接副，應由制造廠按批配套供貨，并必須有出廠質量保證書，且應隨箱帶有扭矩系數(shù)檢驗報告。b.高強度螺栓連接副,應按包裝箱配套供貨，包裝箱上應標明批號、規(guī)格、數(shù)量及生產日期。c.螺栓、螺母、墊圈外觀表面應涂油保護，不應出現(xiàn)生銹和沾染贓物，螺紋不應損傷。設備及其

25、隨機資料的審查進入現(xiàn)場的設備、材料、構配件必須隨帶質量證明文件，以證明其符合設計文件和合同規(guī)定的技術要求與質量標準。設備還必須隨帶隨機技術資料和有關監(jiān)檢、監(jiān)造文件。質量證明文件應是原件。質量證明文件應包括如下內容：a.產品技術特性表，包括設計壓力、試驗壓力、設計溫度、工作介質、試驗介質、設備重量、類別及特殊要求；b.主要受壓元件的化學成分、力學性能及標準規(guī)定的復驗項目的復驗值；c.無損檢測及焊接質量報告（包括超過兩次返修的記錄）、換熱設備管束的通球記錄、設備熱處理報告（包括時間-溫度記錄曲線）、奧氏體不銹鋼設備的晶間腐蝕報告、壓力試驗及嚴密性試驗報告；質量證明文件原件由設備、材料、構配件采購承

26、包單位指定專人負責按交工技術文件管理規(guī)定登記、保管、編目、組卷，交工驗收時向SPC文檔管理中心移交?，F(xiàn)場使用的質量證明文件為有效復印件。有效復印件即注明原件保管單位、加蓋原件保管單位紅色公章、并有原件保管單位復印經辦人親筆簽字的復印件。復印件一式三份，一份交SPC項目管理包，一份交施工（安裝）單位，一份交現(xiàn)場監(jiān)理組。包裝的外觀檢查；裝箱清單與實物名稱、位號、規(guī)格（型號）、數(shù)量的核查；檢查接管的規(guī)格、方位及數(shù)量。設備銘牌與材料色標的核查；核對設備備件、附件的規(guī)格尺寸 、型號及數(shù)量。實物與質量證明文件、隨機資料的核查；實物的外觀質量（如設備表面損傷、變形及腐蝕情況）檢查。鋼結構預制鋼結構預制一般要

27、求：檢查合格的型鋼放入預制廠。鋼結構下料時必須考慮焊接收縮量。下料宜用機械切割，鋼板較厚時，可用氧乙炔切割，切割后應消除切割邊緣的毛刺等雜物。型材或板材的變形可通過機械或加熱矯正，但加熱溫度不宜超過900，且矯正后的結構構件不得有裂紋、重皮現(xiàn)象構件組裝時，應確認構件的規(guī)格和外形尺寸符合要求。鋼框架的預制及預組裝在穩(wěn)定、平整的平臺上進行。立桿片的翻身和吊裝應注意構件的剛性，一般應進行加固，以防吊裝變形。安裝鋼框架所使用之墊鐵應采取機械加工，其表面應無毛刺、無油污、平整、光潔，斜度一般為1/201/10?？椎募庸け仨毑捎脵C加工立柱、橫梁、斜撐預制要求立柱、橫梁、斜撐的預制應充分考慮現(xiàn)場安裝實際情況

28、，在不增加現(xiàn)場安裝難度的情況下適當加大預制深度。立柱長度不足時，可拼接接長。接頭位置不允許在梁柱節(jié)點范圍內，亦不允許在柱的內力較大處。柱的一般接頭位置宜設在框架梁頂面以上或梁底面以下1.3m處，當卻有困難時，不得小于1.0m。柱翼緣與腹板應采用完全焊透的等強坡口對接焊縫連接。立柱接長采用平口全焊節(jié)點方式，翼緣板采用單V形坡口加墊板全焊透焊縫，腹板采用K形坡口，反面清根后焊接。柱在框架梁翼緣上下各500mm的節(jié)點范圍內，柱翼緣與柱腹板間的連接焊縫采用坡口全熔透焊縫；柱在與梁翼緣對應位置的加勁板及變截面柱段內加勁板應采用全熔透對接焊縫與柱連接。斜撐構件拼接做法：翼緣采用等強坡口焊接連接，腹板采用高

29、強螺栓連接。斜撐鉆孔劃線時應從中心線向兩邊量，保證兩端螺栓孔中心線的距離。立柱和橫梁下料前必須再檢查表面質量和外觀尺寸，變形必須提前調整后才能下料。立柱和橫梁下料必須留有切割余量和考慮焊接收縮量，每塊節(jié)點板留0.5mm的焊接收縮量。劃線后、切割前必須經過檢查合格才能下料，必須作好下料記錄。立柱和橫梁下料必須保證切割端面與軸線方向垂直，偏差不得大于2mm；立柱和橫梁下料后必須打上對應的鋼印編號；立柱在底部往上1米處的翼緣面上，橫梁在距一端0.5米處的翼緣面上；除銹和刷漆后再在鋼印旁用油漆明顯標識。斜撐加工孔時，應保證斜撐兩端孔中心線之間的距離符合圖紙要求，然后才能鉆孔。鉆孔后應去除毛刺。立柱組對

30、節(jié)點板時應先劃線，節(jié)點板總的標高偏差應不大于2mm；組對節(jié)點板時應以每層梁的頂標高為基準。節(jié)點板和立柱、橫梁組對時必須頂死型鋼的翼板和腹板。立柱和節(jié)點板組對時，對應軸線的立柱應對稱組裝。立柱、橫梁和節(jié)點板組對焊接后，應對超差的柱、梁和節(jié)點板進行調整，然后才進行除銹和涂裝。鋼柱和梁外形尺寸的允許偏差項 目允 許 偏 差（mm）柱腳底面平面度5柱腳螺栓孔中心線對柱軸線的距離3柱和梁翼緣板對腹板的垂直度連接處1.5其它處b/100且4柱和梁截面幾何尺寸連接處3.0其它處4.0梁長度與柱直接焊接-20兩端與牛腿焊接5.0梁的垂直撓曲矢高L/1000且5梁的側向撓曲矢高L/1000且3注： L柱高度或梁

31、長度；H柱的高度；b型鋼翼緣寬度。節(jié)點板加工節(jié)點板下料前應進行放樣，采取成批放樣、下料，下料后修磨外型尺寸；然后多片重疊一起鉆孔。節(jié)點板下料后外型尺寸應能與H型鋼頂死，不留間隙，以防焊接變形。螺栓孔加工必須符合螺栓孔的加工要求。柱底板鉆孔前孔位置應當和基礎地腳螺栓的位置進行嚴格核對。保證準確無誤。螺栓孔加工要求螺栓孔邊緣不得有飛邊、裂紋、毛刺等缺陷。C級螺栓孔，孔壁表面粗糙度Ra不應大于25m。高強度螺栓連接構件制孔允許偏差名 稱直徑及允許偏差（mm）螺栓直徑20允許偏差0.52螺栓孔直徑22允許偏差0+0.52圓度（最大和最小直徑之差）1.50孔壁傾斜度不大于板厚的3%且不大于2.0多層板迭

32、組合中心線傾斜度不大于板厚的3%且不大于3.0高強度螺栓連接構件制孔距允許偏差項 目允許偏差（mm）螺栓孔距5005011200 同一組內任意兩孔間距離1.01.2相鄰兩組的端孔間距離1.21.5任意兩螺栓孔間距離1.52.0摩擦面加工摩擦面采用噴丸處理。經處理后的高強度螺栓連接處摩擦面，應采取保護措施、應保持干燥、整潔，不應有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮、污垢等。嚴禁在高強度螺栓連接處摩擦面上作任何標記。經處理后的高強度螺栓連接處摩擦面的抗滑移系數(shù)應達到0.45。按照規(guī)范要求提供摩擦面的抗滑移系數(shù)復驗試件。鋼構件除銹鋼構件應在制作質量檢驗合格后再除銹。鋼材表面油污，除銹前用堿性溶液

33、除去表面油污。厚氧化皮、焊接飛濺鏟除磨平，有銳角的部位將銳角磨圓滑。鋼結構表面除銹采取手工和機械除銹相結合的方法進行，但除銹標準應達到Sa2.5級要求。噴丸除銹表面形成的粗糙度應控制在40m左右。涂裝要求鋼材表面質量應符合涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級要求外；被涂表面在施工前必須進行徹底清理，做到被涂表面無銹蝕、無油污、無水漬、無灰塵等。涂底漆前的鋼材表面應清潔、干燥并不得有灰塵、砂粒的異物，已處理的表面應妥善保管，不得使之遭受灰塵、油脂、焊渣等異物的二次污染。除銹質量檢查合格后，表面處理完成后應在8小時內涂裝底漆。涂裝時的環(huán)境溫度和相對濕度應符合涂料產品說明書的要求。鋼結構底漆為環(huán)氧富鋅底

34、漆二層，干膜厚度不小于80m，面漆為聚氨酯面漆二層，干膜總厚度應不小于160m。涂裝應均勻,無明顯皺皮、溜墜、針眼和氣泡等,附著應良好。構件表面不應有誤涂、漏涂，涂層不應脫皮和返銹等。底漆涂裝厚度必須達到設計要求。鋼構件預制時不須涂裝的部位：a.高強度螺栓摩擦面；b.全封閉的結構內表面；c.柱底板與基礎的接觸面；d.未經焊接的安裝焊縫兩側各50mm范圍內暫不涂漆；涂裝完成后，構件的標志、標記和編號應清晰完整。鋼構件出廠驗收鋼構件出廠應提交下列資料產品合格證；施工圖和設計變更文件，設計變更內容應在施工圖中相應部位注明；制作中對技術問題處理的協(xié)議文件；鋼材、連接材料和涂裝材料的質量證明書或試驗報告

35、；高強度螺栓摩擦面抗滑移系數(shù)試驗報告、焊縫無損檢驗報告及涂層檢測資料；主要構件驗收記錄；構件發(fā)運和包裝清單；成品或半成品放行單。鋼構件運輸和存放鋼構件應根據鋼結構的安裝順序,分段成套供應。運輸構件時，應根據鋼構件的長度、重量選用車輛；鋼結構在運輸車輛上的支點、兩端伸出的長度及綁扎方法均應保正鋼構件不產生變形、不損傷涂層。鋼構件存放場地應平整堅實，無積水。鋼構件應按種類、型號、安裝順序分區(qū)存放；鋼構件底層墊枕應有足夠的支撐面，并應防止支點下沉。相同型號的鋼構件疊放時，各層鋼構件的支點應在同一垂直線上，并應防止鋼構件被壓壞和變形。鋼結構安裝基礎驗收鋼結構安裝前，必須對其基礎進行驗收；交接工作必須已

36、經完畢。交付的基礎定位線、基礎軸線和標高、地腳螺栓的規(guī)格及其緊固應符合設計要求?；A外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞及露筋等缺陷?；A頂部的100mm 安裝基準線、基礎中心線已由土建單位明顯標注完成。柱子基礎支承面中心允許偏差為3.0mm；相相鄰兩柱子基礎中心間距允許偏差為3.0mm。地腳螺栓中心對基礎軸線距離允許偏差為2.0mm；地腳螺栓的頂端標高允許偏差為0+20.0mm；地腳螺栓中心距（在根部和頂部兩處測量）允許偏差為2.0m；預留孔中心偏移允許偏差為10mm。鋼結構部件在安裝前，應對基礎的上表面進行鏟平、鑿毛處理。墊鐵和墊板準備：根據基礎的荷載量，鋼立柱底座底面設計安裝標高與基礎上表面的間距

37、選用墊鐵進行調整。墊鐵布置及大小的選定，根據鋼結構的結構形式及重量，通過計算確定；合理、適用、規(guī)格較小應為選用墊鐵的原則。鋼結構在安裝前，應按附圖形式根據基礎上的基準線布置墊鐵組，并用水平尺檢查墊鐵水平度，每一組墊鐵的數(shù)量控制在4塊為宜。操作平臺搭設鋼結構操作平臺采取腳手架平臺和直爬梯、水平繩相結合的安裝方法進行施工。具體操作如下：在混凝土基礎頂下0.5米處搭設平臺，平臺兩側邊緣距混凝土柱中心約0.8米，腳手架平臺底部的架子管支撐在混凝土橫梁上而不落地，腳手架平臺兩端搭設人行斜梯，兩側均應搭設欄桿；且在吊梁處應留出吊柱和梁的安裝位置。安裝完畢立柱后，使用直爬梯進行各層橫梁的安裝。焊接和涂裝使用

38、直爬梯、水平繩相結合進行操作和安全保護。鋼構件安裝構件安裝前要明確反再框架每臺設備的安裝位置，總體原則是：每安裝一層結構，相對應的平臺鋼格板、欄桿和設備也應安裝就位。如果相應設備到貨不及時，影響設備安裝的梁和柱及其平臺應暫緩安裝。下述各條服從和服務于本原則。鋼結構安裝前，應對鋼結構的質量進行檢查。鋼構件的變形、缺陷超出允許偏差時，應進行處理。21.3m以下的鋼結構立柱和橫梁采用單根吊裝的安裝方法。立柱吊裝可采用下述方法：柱子起吊前，從柱底板向上5001000mm處劃一水平線，以便安裝固定前后作復查平面標高基準用。根據柱子的種類和高度確定綁定扎點，捆綁點要墊膠皮防止吊帶損傷、脫落傷人，并在鋼絲繩

39、或吊帶上系兩根麻繩，以便松鋼絲繩或吊帶。吊裝片構件時應在柱底上部用麻繩綁好，作為牽制溜繩的調整方向。吊裝前的準備工作就緒后，首先進行試吊，吊起一端高度為100200mm時停吊，檢查索具牢固和吊車穩(wěn)定，可指揮吊車緩慢升，當柱底距離基礎位置40100mm時，調整柱底與基礎兩基礎準線到準確位置，指揮吊車下降就位，粗調柱底標高和中心位置，并擰緊全部基礎螺栓螺母，然后方可松鉤卸扣，粗調立柱或片的垂直度。當天安裝的鋼構件應形成穩(wěn)定的空間體系。為保證鋼結構的整體尺寸，21.3m以上部分準備采用地面組對成片、成框整體吊裝就位的方法。且鋼構件的柱、片等構件安裝就位后，應對標高、中心位置和垂直度進行精確找正，然后

40、才能進行橫梁的安裝。安裝偏差的檢測，應在結構形成空間剛度單元并連接固定后進行。安裝鋼結構時，應從互相垂直的兩個方向用測量儀器找正，成片及單個安裝的柱子在找正完畢后，應在施工的當天完成最下層橫梁的安裝，以形成立體結構，確保結構的穩(wěn)定性。鋼結構安裝、校正時，應根據風力、溫差、日照等外界環(huán)境和焊接變形等因素的影響，采相應的調整措施。利用安裝好的鋼結構吊裝其它構件和設備時，應征得設計單位同意，并應進行驗算，采取相應措施。鋼結構安裝完畢后，經質量檢查部門檢驗合格后應及時將墊鐵點焊牢固，并對基礎進行二次灌漿。待與斜撐構件相連的橫梁就位找正后，現(xiàn)場焊接斜撐的上下部端頭構件。斜撐的中間部位通過焊接和高強螺栓與

41、其端頭連接，具體為：翼緣采用等強坡口焊接連接，腹板采用高強螺栓連接。梯子、平臺的安裝應在不影響柱、梁等構件安裝的前提下及時安裝，鋼格板上開孔，當直徑400mm時，在設計平面圖中未加表示，由現(xiàn)場臨時切割開孔,開孔處用與鋼格板相同的扁鋼包邊。當直徑400mm時在各層平面圖中已表示其位置與直徑，由制造廠預制。安裝完畢后的鋼結構框架，應符合下面的有關要求：名 稱允 許 偏 差柱軸線對行、列定位軸線的平行偏移和扭轉便移5.0mm柱子的實測標高與設計標高之差(-8.0,+5.0)mm柱直線度H/1200且10mH/1000且25mm多節(jié)柱單節(jié)柱H/1000且10mm柱全高35.0兩柱同層內對角線長度差5.

42、0mm相鄰柱間距3mm梁標高3mm梁的水平度L/1000且2000，105 3 3標高55相對標高： 3相對標高： 3水平度/軸向，L/1000徑向，2D/1000/軸向，0.6L/1000 徑向， D/1000鉛垂度h/1000，30/h/1000方位沿底座環(huán)圓周測量D2000，10D 2000，15沿底座環(huán)圓周測量5注：D設備外徑；h立式設備兩端部測點間距離； L臥式設備兩支座間距離。圖樣或技術文件有坡度要求的臥式設備,應按其要求執(zhí)行；無坡度要求的臥式設備,水平度偏差低向設備的排泄方向。對于高溫或低溫設備,位置偏差宜偏向補償溫度變化所引起的伸縮方向。臥式設備的固定端應將地腳螺栓的螺母擰緊，

43、滑動端一側必須放置兩個螺母。當設備及管線均安裝完畢后，應將滑動端底部的螺母先擰緊，然后再松動半扣，以保持螺母與設備支座之間有大約0.51.0mm的間隙，然后將鎖緊螺母擰緊。立式設備的兩個螺母均要求全部擰緊，且所有設備連接螺栓，在設備安裝之前均要求涂抹二硫化鉬或石墨機油等防銹材料。設備安裝調整完畢后，應立即作好設備安裝記錄，并經檢查監(jiān)督單位驗收簽證。設備安裝的其他要求安裝環(huán)境與操作條件之間有較大溫差的設備安裝時,應在確認以下事項之后再進行:膨脹(收縮)的數(shù)值與方向;最大膨脹(收縮)時的是否受到外部阻礙的影響。固定側地腳螺栓的緊固情況;滑動側地腳螺栓孔的方位及尺寸；地腳螺栓在滑動孔中的位置；滑動側

44、地腳螺栓的螺母與設備底座的間隙。固定外部附件用的螺栓及孔的形狀和尺寸;受限制的連接件的強度和支撐情況。要求熱緊或冷緊的高溫或低溫設備,在試運行時一般應按下列規(guī)定進行熱緊或冷緊:設備熱、冷緊溫度及次數(shù)下表要求。熱、冷緊溫度及次數(shù)設備操作溫度（）一次熱、冷緊溫度（）二次熱、冷緊溫度（）250 350操作溫度 350350操作溫度 20 70操作溫度 70 70操作溫度熱緊或冷緊,應在保持操作溫度 24 小時后進行；緊固螺栓時,設備最大內壓力應根據設計壓力確定；當設計壓力小于或等于 60 公斤力/厘米2 時,熱緊最大內壓力為 3 公斤力/厘米2 ；設計壓力大于 60 公斤力/厘米2 時,熱緊最大內壓

45、力為 5 公斤力/厘米2；冷緊一般應卸壓。緊固要適度,并有安全技術措施,保證操作人員安全。設備安裝后的防護要求設備安裝后應按照“供應方應向賽科提供設備到達施工現(xiàn)場后需要采取的保護措施的建議”進行保護。設備安裝后應對設備進行保護，在安裝鋼結構和工藝管線時不得碰撞設備；禁止在設備上引弧或焊接；不得利用設備接管進行其它構件的吊裝；設備上方有鋼結構安裝時，在設備頂應搭設腳手架平臺進行防護；在鋼結構表面噴涂時，油漆不得噴到設備表面；在配管前，應保持設備的接管口封閉，不得使其它雜物進入設備內部。設備平臺、斜梯、直梯、支架等附屬構件安裝設備平臺、斜梯、直梯、支架等附屬構件的安裝，應符合下表鋼平臺、鋼梯和防護

46、欄桿安裝允許偏差的要求： 鋼平臺、鋼梯和防護欄桿安裝允許偏差（mm）項 目允許偏差項 目允許偏差平臺高度15.0承重平臺梁垂直度1/250，且15.0平臺梁水平度1/1000，且20.0直梯垂直度1/1000，且15.0平臺支柱垂直度1/1000，且15.0欄桿高度15.0承重平臺梁側向彎曲1/1000，且10.0欄桿立柱間距15.0對有熱處理的要求的設備，在現(xiàn)場安裝時不得在設備上進行焊接；如由于平臺、管架等預焊件在熱處理前未焊接，現(xiàn)場必須焊接時，焊接后必須按照圖紙技術要求對焊接部位進行局部重新熱處理。由于設備整體到貨，涂裝已經完成；對由于焊接預焊件和在運輸和吊裝過程中設備表面涂裝被損壞的，在

47、設備安裝后必須對被損壞進行重新涂裝。施工組織現(xiàn)場管理體制網絡及說明本工程設項目部代表公司履行工程承包合同，對工程現(xiàn)場施工過程的組織與管理負責。項目部實行項目經理負責制，設項目經理一名，對現(xiàn)場施工、經營、人員負全面責任。設施工經理、技術、質量負責人各一名，負責工程施工調度、工程技術、質量分項工作。設HSE經理，現(xiàn)場專職HSE檢查人員一名。項目部下設相關管理部門和施工隊。具體施工管理網絡圖如下:施工隊施工隊項目經理 施工經理HSE安裝工程師經 營焊接工程師質量工程師計 劃材料工程師項目總工車輛使用一覽表車輛型號及噸位單位數(shù)量LR1400型400噸履帶吊車輛1CKE2500型250噸履帶吊車輛1SC

48、 500型50T履帶吊車輛125噸液壓吊車輛130T拖車輛1機具使用表名稱型號及規(guī)格單位數(shù)量鋼絲繩52.0-637+FC鋼絲繩，單根長度46m根428.0-637+FC鋼絲繩，單根長度10m根2吊裝帶20噸吊帶，單根8米白棕繩36 50m/根根2卡扣35T個820T個3210T個2道木2002202500根20質量管理措施質量管理體系焊接工程師施工經理項目經理 質量工程師材料工程師安裝工程師項目總工施工隊質量控制點我們根據工程特點以及監(jiān)理和質量監(jiān)督機構的要求，設立工程質量控制點。對每一控制點，分為A、B、C三個等級。A級，應由SPC、現(xiàn)場監(jiān)理組和施工承包單位三方專業(yè)人員聯(lián)合檢查；B級，應由現(xiàn)場

49、監(jiān)理組、施工承包單位兩方專業(yè)人員聯(lián)合檢查；C級，應由施工承包單位的質量檢查部門進行檢查。對各等級的檢查，必須在施工單位的施工隊（班組）自檢合格之后進行。對A、B等級的聯(lián)合檢查，必須在施工承包單位質量檢查部門檢查合格之后進行。鋼結構安裝質量控制內容序號質量控制點控制內容等級備注1施工圖紙會審、設計交底圖紙及其它設計文件是否齊全 、坐標及尺寸正確性，設計是否漏項A2施工方案/技術措施審查施工技術質量措施，質量控制點設置；施工標準規(guī)范、施工工藝、工序；人力、機具安排A3原材料審查材料合格證、質量證明書、出廠檢驗報告、復驗報告；材料外觀及幾何尺寸；現(xiàn)場材料標識管理B4構件驗收幾何尺寸、焊接質量、表面處

50、理情況、自檢紀錄B5基礎驗收外觀質量、外形尺寸、標高、中心線、螺栓間距B6構件安裝標高、中心偏差、水平度、鉛垂度、焊接質量 B7高強螺栓初擰、終擰、自檢記錄B8二次灌漿原材料、外觀質量、外形尺寸B9交工驗收施工過程的技術資料、質量評定資料審查A注： A業(yè)主 B監(jiān)理鋼結構質量控制要求施工班組必須嚴格按照工序質量要求施工，焊工應遵守焊接工藝，不得擅自施焊。施工中每道工序報檢，要由質檢部門檢查合格后才能進行下一道工序。施工班組、施工員及時填寫質量記錄、交工資料。班組長嚴格按施工規(guī)范、施工措施、質量標準和圖紙要求組織班組施工。班組的施工自檢記錄應由崗長認真、準確、及時地填寫。施工員督促作業(yè)班組及時、認

51、真填寫施工記錄、檢查記錄是否準確、真實可靠，并及時收集整理交工資料。交工技術文件 開工報告； 基礎復測記錄；鋼結構原材料及構配件的質量證明文件；設備出廠合格證；高強度螺栓及連接副的復驗報告；厚度方向性能鋼板的復檢報告；超聲波檢測報告；鋼結構安裝記錄；設備安裝檢驗記錄；隱蔽工程記錄；合格焊工登記表；防腐工程施工質量檢查記錄。施工HSE措施及管理HSE方針及目標HSE方針安全第一、預防為主；全員動手、綜合治理；改善環(huán)境、保護健康；科學管理、持續(xù)發(fā)展。HSE目標不發(fā)生事故、不損害人身健康、不破壞環(huán)境，創(chuàng)優(yōu)良的HSE業(yè)績死亡事故為零 損時事故為零 可記錄事故為零環(huán)境事故為零 火災事故為零 車輛事故為零

52、HSE管理體系施工隊施工隊項目經理 施工經理HSE安裝工程師經 營焊接工程師質量工程師計 劃材料工程師HSE經理HSE管理/質量管理措施1嚴格遵守和執(zhí)行起重規(guī)范與吊裝工藝標準。2. 認真執(zhí)行技術交底制度，使施工人員明確了解施工工藝、施工作業(yè)程序，特別是吊裝技術難點。3做好對吊裝機具的檢查工作，索吊具的進場必須要質量證明文件。4加強施工前的質量檢查工作，施工班組做好自檢，班組間或工序間進行互檢，各專職質控人員進行專檢。5做好現(xiàn)場吊裝地基處理的檢查工作。6起重設備（機械），其生產廠必須是國家勞動主管部門指定并核發(fā)合格證（進口許可證）的專業(yè)制造廠的產品。起重機械的安全防護裝置必須齊全、完備，有產品合

53、格證和安全使用、維護、保養(yǎng)說明書，并持有國家專門部門的年檢證明。起重機械作業(yè)前必須進行例行檢查，并建立檢查記錄檔案。吊裝準備工作完成后，應進行復驗檢查。起重機具的使用、拆除和移動應符合使用說明和操作規(guī)程的規(guī)定。7起重指揮人員、起重工和起重機械操作人員屬于特種作業(yè)人員，必須經過專業(yè)學習并接受安全技術培訓，經考試合格，取得特種作業(yè)人員操作證后方能從事指揮和操作，嚴禁無證操作，無證指揮。8吊裝方案經施工單位主管部門和安全部門審核，報業(yè)主和監(jiān)理公司批準執(zhí)行。9施工中未經審批人許可不得改變方案。在起重作業(yè)前由施工技術人員向參加起重吊裝作業(yè)的人員進行技術交底，并雙方簽字確認，交底記錄應存檔。10施工人員要

54、熟悉現(xiàn)場的施工條件，環(huán)境及地面，地下情況，弄清地面承載能力；吊車的支腿鋪設按規(guī)定要求有枕木和鋼板，必須保證支腿的穩(wěn)固可靠，支腿下方不能有地溝、管線及大罐等預埋的設備，必要時進行基礎處理或鋪放鋼板。11吊裝區(qū)域及危險區(qū)域要有明顯的標志，并設有專人負責警戒線，防止高空墜落；12正式起吊前應進行試吊和檢查機械運行情況，和起重工具（如鋼絲繩，卡扣，倒鏈、卷揚機等）的完好情況確認一切正常，方可正式起吊。13鋼絲繩使用要受力均勻，安全儲備值取68；根據安裝的工作對象，嚴格認真地確認好吊裝繩扣的長短；經常檢查鋼絲繩的完好情況；14吊裝點應檢查牢固可靠，吊耳的選用應有一定的余量；吊裝物件捆綁點的棱角處應加半圓

55、管，以保護繩扣。15起重作業(yè)中，應嚴格執(zhí)行吊裝方案，發(fā)現(xiàn)問題應及時報告現(xiàn)場起重指揮。16吊裝過程中，沒有指揮人員命令，現(xiàn)場任何作業(yè)人員不得擅自離開崗位。17吊機駕駛人員必須按指揮人員所發(fā)出的指揮信號進行操作，但對作業(yè)過程中任何作業(yè)人員發(fā)出的緊急停車信號，駕駛員應立即停車，查明原因。如遇到指揮信號不明或發(fā)現(xiàn)指揮信號有錯 誤，駕駛員有權不執(zhí)行，并立即提出糾正意見和建議。18吊裝前，如遇有霧天，5級以上風力、大雨等惡劣天氣，應停止吊裝；吊裝時注意保持與高壓線的安全距離。19高處吊裝應在構件上拴溜繩，以控制方向。20在停工或休息時，不得將吊物、吊籠、吊具和吊索懸吊在空中；下放吊物時，嚴禁自由下落（溜）

56、，不得利用極限位置限制器停車。作業(yè)完畢應做好將吊鉤和起重臂放到規(guī)定的穩(wěn)妥位置，并做好各項收尾工作。21用兩臺或多臺起重機吊運同一重物時，鋼絲繩應保持垂直；升降、運行應保持同步；各臺起重機械所承的載荷不得超過各自額定起重能力的80%。22設備運輸時應用倒鏈封車，對于超長、寬、高的設備、結構、管線運輸應事先辦理好相關證件，并在顯要處掛明顯標志；上路后應有專車開路，行駛速度不大于10km/h，并避免車輛高峰期運輸；車輛行駛一段路程后，檢查封車情況。23超限設備運輸過程要有專業(yè)電工處理沿途挑線事宜，運輸過程保持與高壓線的安全距離。24吊裝指揮用對講機或旗語,指揮人員哨音響量、旗語清楚、信號明確、指揮果

57、斷、清楚,符合起重吊裝指揮信號（GB5082-85）的規(guī)定。25. 吊裝作業(yè)前必須進行風險評估工作，并制定應急措施預案，對可能出現(xiàn)的事故，應及時采取必要的防范措施。26輔助吊車吊裝速度宜與主吊車相匹配。27吊鉤偏角不應大于3度。28吊車負載后，不宜同時進行兩種運動（提升、變幅、回轉）。29禁止用吊車在地面上直接拖拉設備。JHA分析工作危險性分析（JHA）報告 JHA編號：施工單位：北京*建筑安裝工程有限責任公司工作描述：反再框架(ISS1)主體安裝工作（作業(yè)）位置：*60萬噸/年芳烴聯(lián)合裝置及其配套工程北區(qū)審核人：簽名： 日期：JHA準備人：姓名： 職位： 簽名：承包商HSSE經理：簽名： 日

58、期：使用的工具/設備/材料：電焊機、吊車、鋼結構型材等監(jiān)理工程師：簽名： 日期：No施工活動潛在危險嚴重性可能性風險性具體控制措施備注一、施工準備階段1作業(yè)人員進場未進行入場培訓，安全防護意識差，不了解業(yè)主、公司、項目部的安全規(guī)定。 111嚴格執(zhí)行入場培訓程序,經過業(yè)主和項目部的3級的安全教育后才能進入現(xiàn)場。特種作業(yè)人員要辦理特種人員作業(yè)證。吊車司機和起重作業(yè)人員必須要有相應的上崗資質。司機無證操作236按要求參加培訓，取證，按期復審，持證上崗；定期參加業(yè)務技能培訓，提高業(yè)務水平起重作業(yè)人員無證操作236按要求參加培訓，取證，按期復審，持證上崗；定期參加業(yè)務技能培訓，提高業(yè)務水平2施工方案編制

59、未編制施工方案進行吊裝作業(yè)，吊裝失敗。方案不符合要求212要求編制設備吊裝方案，并經監(jiān)理審核批準；吊裝方案必須由有資格人員編制；吊裝方案必須按規(guī)定審批；3技術和JHA交底未進行交底不了解施工作業(yè)的內容、要求、程序和作業(yè)潛在危險，施工錯誤造成返工。313必須按照要求進行技術和JHA交底，并做好記錄。對于每次增加新的作業(yè)人員也要進行這項工作。4辦理各種作業(yè)票未辦理作業(yè)票違章作業(yè)，不了解許可作業(yè)的危險性，不清楚要求的防范措施。313按照規(guī)定辦理吊裝許可票證和評估表，并按要求準備預防措施。作業(yè)前組織有關部門進行聯(lián)合檢查確認，辦理作業(yè)票，簽發(fā)起吊令5施工機具檢查（吊車/卡車/鋼絲繩）.不合格的機具進入現(xiàn)

60、場，使用中的損壞耽誤工期，機具傷人。 313各種機具進入現(xiàn)場前必須進行檢查，并按規(guī)定辦理準入證和設備使用許可證。每月對機具進行檢查，并貼檢查合格標簽。包括主吊車、配合吊車、鋼絲繩、倒鏈、路基箱等。6基礎處理基礎處理不符合要求，吊車支腿處地面沉降，吊裝失敗313按照吊裝方案平面布置要求對吊裝場地進行處理；中小型吊車支腿地基要堅實、牢靠； 7天氣影響惡劣或大風天氣影響吊裝122吊裝前了解天氣情況，在大雨天或5級以上的大風天不允許吊裝。8設備材料運輸進場道路不符合要求，車輛傾覆、凹陷224對進入現(xiàn)場的道路進行勘察,硬化處理、軟土處墊鋼板材料設備裝卸方法不當，物件吊落損壞、人員傷害313作業(yè)人員持證上