鋼結(jié)構(gòu)手工電弧焊施工工藝規(guī)程（20頁）

1、鋼結(jié)構(gòu)手工電弧焊施工工藝規(guī)程1、適用范圍與主題內(nèi)容1.1 本規(guī)程適用于*總公司承接加工的鋼結(jié)構(gòu)工程。1.2 指導(dǎo)書規(guī)定了一般低碳鋼、普通低合金鋼的手工電弧焊的基本要求。凡各工程的工藝中無特殊要求的結(jié)構(gòu)件的手工電弧焊均應(yīng)按本規(guī)程規(guī)定執(zhí)行。2、引用標(biāo)準(zhǔn)GB5117 碳鋼焊條GB5118 低合金鋼焊條GB985-88 氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本形式與尺寸GB502052001 鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范JGJ8191 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程BS5135：1984 碳鋼和碳錳鋼的電弧焊焊接工藝規(guī)范（英標(biāo)）ANSI/AWSD1192 1992鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范（美標(biāo)）GB5293 碳素鋼埋弧焊用焊

2、劑3、鋼材及焊接材料3.1 鋼材及焊接應(yīng)按施工圖的要求選用，其性能和質(zhì)量必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)具有質(zhì)量證明書或檢驗(yàn)報(bào)告。如果用其它鋼材和焊材代換時(shí)，須經(jīng)設(shè)計(jì)單位同意，并按相應(yīng)工藝文件施焊。3.2 焊條選用原則3.2.1 符合使用要求 焊縫金屬的性能要符合使用要求（達(dá)到設(shè)計(jì)要求），一般要求焊縫金屬與母材使用性能相同，即“等性能”原則。3.2.2 盡量降低成本 盡量選用生產(chǎn)率高成本低的焊條，即“低成本”原則。3.3 結(jié)構(gòu)鋼焊條的選擇3.3.1 根據(jù)母材的抗拉強(qiáng)度，按照“等強(qiáng)”原則選擇抗拉強(qiáng)度級(jí)別相同的焊條。由于熔敷金屬的抗拉強(qiáng)度比焊條牌號(hào)的名義強(qiáng)度高不少，在焊接高強(qiáng)鋼時(shí)因母材熔入影

3、響，焊縫金屬實(shí)際抗拉強(qiáng)度比焊條牌號(hào)的名義強(qiáng)度高得多。因此，可以選用抗拉強(qiáng)度低一等級(jí)的焊條，使焊縫金屬與母材實(shí)際等強(qiáng)。3.3.2 對(duì)于易裂的母材或結(jié)構(gòu)(碳當(dāng)量較高或工作厚度大、結(jié)構(gòu)剛性大、施焊環(huán)境溫度低)，對(duì)于塑性、韌性要求高的重要結(jié)構(gòu)，應(yīng)選用塑性韌性好、含氫量低及抗裂性能好的堿性焊條(即低氫焊條)。最好選用高韌性、超低氫焊條。3.3.3 對(duì)于管道焊接、立向下焊接、底層焊縫、蓋面焊縫等，最好相應(yīng)選用管道焊接專用焊條、立向下焊條、底層焊條和蓋面焊條等。3.3.4 應(yīng)選用堿性焊條(即低氫焊條)而無直流焊接電源時(shí)，可選用低氫鉀型焊條。3.4 不銹鋼焊條和鉻鉬耐熱鋼焊條的選擇一般根據(jù)母材化學(xué)成分和結(jié)構(gòu)工

4、作條件(工作溫度和工作介質(zhì)等)，選用焊縫金屬主要化學(xué)成分組成等級(jí)相同的工作條件相符的焊條。3.5 鑄鐵焊條的選擇根據(jù)鑄鐵種類、工件的使用要求和加工要求等，選擇符合要求的成本低的鑄鐵焊條。3.6 坡口形式的選擇要考慮在施焊和坡口加工可能的條件下，盡量減小焊接變形，節(jié)省焊條，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低成本。一般主要根據(jù)板厚選擇（見氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本形式與尺寸GB985-88）。3.7 不同板厚的鋼板對(duì)接接頭的兩板厚度差(1)不超過表1規(guī)定時(shí)，則焊縫坡口的基本形式與尺寸按較厚板的尺寸數(shù)據(jù)來選擇；否則應(yīng)在厚板上作出如表中圖示的單面a）或雙面削薄b），其削薄長度L3(1)。表1 （mm

5、）較薄板厚度d1255991212允許厚度差(d-d1)12344、手工電弧焊工藝參數(shù)4.1 焊條直徑的選擇焊條直徑主要根據(jù)焊件厚度選擇，見表2。多層焊的第一層以及非水平位置焊接時(shí)，焊條直徑應(yīng)選小一點(diǎn)。表2 焊條直徑選擇焊件厚度(mm)12焊條直徑(mm)1.623.23.2445464.2 焊接電流的選擇 主要根據(jù)焊條直徑選擇電流，方法有二：4.2.1 查表 見表3表3 焊接電流選擇焊條直徑(mm)1.62.02.53.24.05.05.8焊接電流(A)254040605080100130160210200270260300注：立、仰、橫焊電流應(yīng)比平焊小10%左右。4.2.2 有近似的經(jīng)驗(yàn)公

6、式可供估算：I = (3055)d式中 d 焊條直徑，mm； I 焊接電流，A；4.2.3 焊角焊縫時(shí)，電流要稍大些。4.2.4 打底焊時(shí)，特別是焊接單面焊雙面成形焊道時(shí)，使用的焊接電流要?。惶畛浜笗r(shí)，通常用較大的焊接電流；蓋面焊時(shí)，為防止咬邊和獲得較美觀的焊縫，使用的電流稍小些。4.2.5 堿性焊條選用的焊接電流比酸性焊條小10%左右。不銹鋼焊條比碳鋼焊條選用電流小20%左右。4.2.6 焊接電流初步選定后，要通過試焊調(diào)整。4.3 電弧電壓 主要取決于弧長。電弧長，則電壓高；反之，則低。在焊接過程中，一般希望弧長始終保持一致，并且盡量使用短弧焊接。所謂短弧是指弧長為焊條直徑的0.51.0倍。

7、4.4 焊接工藝參數(shù)的選擇，應(yīng)在保證焊接質(zhì)量條件下，采用大直徑焊條和大電流焊接，以提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。4.5 手工電弧焊工藝參數(shù)示例見表4。4.6 性能要求高的焊縫與接頭，每層焊縫厚度不宜大于4mm。4.7 坡口底層焊道宜采用不大于3.2mm的焊條，底層根部焊道的最小尺寸應(yīng)適宜，以防產(chǎn)生裂紋。4.8 在承受動(dòng)載荷情況下，焊接接頭的焊縫余高h(yuǎn)應(yīng)趨于零，在其它工作條件下，h值可在03mm范圍內(nèi)選取。4.9 焊縫在焊接接頭每邊的覆蓋寬度不小于24mm。表4 手工電弧焊工藝參數(shù)示例焊縫空間位置焊縫斷面示圖焊件厚度或焊角尺寸(mm)第一層焊縫以后各層焊縫封底焊縫焊條直徑(mm)焊接電流(A)焊條直徑(mm)

8、焊接電流(A)焊條直徑(mm)焊接電流(A)平對(duì)接焊縫225560255602.53.53.2901203.2901204.05.03.21001303.210013041602004160210520026052202505.66.041602103.2100130520026041802106.04160210416021041802105220280522026012416021041602105220280立對(duì)接焊縫225055250552.54.03.2801103.2801105.06.03.2901203.2901207.0103.29012041201603.290120412

9、0160113.29012041201603.2901204120160516020012183.29012041201604120160193.290120412016041201605160200續(xù)表4 手工電弧焊工藝參數(shù)示例焊縫空間位置焊縫斷面示圖焊件厚度或焊角尺寸(mm)第一層焊縫以后各層焊縫封底焊縫焊條直徑(mm)焊接電流(A)焊條直徑(mm)焊接電流(A)焊條直徑(mm)焊接電流(A)橫對(duì)接焊縫225055250552.53.2801103.2801103.04.03.2901203.290120412016041201605.08.03.2901203.2901203.29012

10、0414016041201609.03.29012041401603.2901204140160412016014183.290120414016041401601941401604140160仰對(duì)接焊縫2250652.53.2801103.05.03.29011041201605.08.03.2901203.29012041401609.03.2901204140160414016012183.290120414016041401601941401604140160續(xù)表4 手工電弧焊工藝參數(shù)示例焊縫空間位置焊縫斷面示圖焊件厚度或焊角尺寸(mm)第一層焊縫以后各層焊縫封底焊縫焊條直徑(mm)焊

11、接電流(A)焊條直徑(mm)焊接電流(A)焊條直徑(mm)焊接電流(A)平角接焊接22556533.210012043.210012041602005.06.0416020052202807.0416000522028052202804160200416020041602005220280立角接焊接2250603.04.03.2901205.08.03.29012041201609.0123.290120412016041201603.29012041201603.2901204120160仰角接焊接2250603.04.03.2901205.06.041201607.041201604140

12、1603.29012041401603.290120414016041401605、施焊前，焊工應(yīng)復(fù)核焊接件的接頭質(zhì)量和焊接區(qū)域的坡口、間隙、鈍邊等的處理情況。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有不符合要求時(shí)，應(yīng)修整合格后方可施焊。焊接連接組裝允許偏差值見表5的規(guī)定。表5 焊接連接組裝允許偏差值6、手工電弧焊焊縫常見缺陷及其產(chǎn)生原因手工電弧焊常見缺陷有焊縫成形不良、咬邊、未焊透、氣孔、裂紋、夾渣等，見表6。表6 手工電弧焊焊縫常見缺陷及其產(chǎn)生原因缺陷類別產(chǎn)生原因危害性尺寸偏差焊條直徑及焊接規(guī)范選擇不當(dāng)；坡口設(shè)計(jì)不當(dāng)；運(yùn)條手勢(shì)不良尺寸過小，強(qiáng)度降低；尺寸過大，應(yīng)力集中，疲勞強(qiáng)度降低咬邊焊接規(guī)范不當(dāng)，電流過大，電弧過長，焊速

13、過快；焊條角度不對(duì)，操作手勢(shì)不良，電弧偏吹；接頭位置不利減小焊縫有效截面，應(yīng)力集中，降低接頭強(qiáng)度和承載能力氣孔焊件表面氧化物、銹蝕、污染未清理；焊條吸潮；電流過小，電弧過長，焊速過快；藥皮保護(hù)效果不佳，操作手勢(shì)不良減小焊縫有效截面，降低接頭致密性，減小接頭承載能力和疲勞強(qiáng)度未焊透坡口、間隙設(shè)計(jì)不良；焊條角度不正確，操作手勢(shì)不良；熱輸入不足，電流過小，焊速過快；坡口焊渣、氧化物未清除形成尖銳的缺口，造成應(yīng)力集中，嚴(yán)重影響接頭的強(qiáng)度、疲勞強(qiáng)度等夾渣焊件表面氧化物、層間熔渣未清除干凈；焊接電流過小，焊速過快；坡口設(shè)計(jì)不良；焊道熔敷順序不當(dāng)；操作手勢(shì)不良減小焊縫有效截面，降低接頭強(qiáng)度、沖擊韌性等裂紋焊

14、件表面污染，焊條吸潮，母材及填充金屬內(nèi)含有較多雜質(zhì)；接頭剛性過大；預(yù)熱及焊后熱處理規(guī)范不當(dāng)；焊接規(guī)范參數(shù)不當(dāng)；焊接材料選擇不當(dāng)焊縫金屬不連續(xù)，裂紋尖端應(yīng)力集中，在承受交變或沖擊載荷時(shí)，裂紋迅速擴(kuò)展，導(dǎo)致接頭斷裂焊瘤焊接規(guī)范不當(dāng)，電流過大，焊速過慢；焊條角度及操作手勢(shì)不當(dāng)；焊接位置不利焊縫截面突變，形成尖角，應(yīng)力集中，降低接頭疲勞強(qiáng)度7、施焊條件及一般要求7.1 焊接時(shí)不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條。7.2 重要焊縫要加引弧板，熄弧板，其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與焊件相同。引弧和熄弧焊縫長度應(yīng)大于或等于25mm。引弧和熄弧板長度應(yīng)大于或等于60mm。引弧和熄弧板應(yīng)采用氣割的方法切除，并修磨平整，不得用

15、錘擊落。7.3 焊接區(qū)應(yīng)保持干燥、不得有油、銹和其它污物。7.4 焊條在使用前應(yīng)按產(chǎn)品說明書規(guī)定的烘焙時(shí)間和烘焙溫度進(jìn)行烘焙。低氫型焊條烘干后必須存放在保溫箱（筒）內(nèi)，隨用隨取。焊條由保溫箱（筒）取出到施焊的時(shí)間不宜超過2h（酸性焊條不宜超過4h）。不符上述要求時(shí)，應(yīng)重新烘干后再用，但焊條烘干次數(shù)不宜超過2次。7.5 雪雨天氣時(shí)，禁止露天焊接。構(gòu)件焊區(qū)表面潮濕或有冰雪時(shí)，必須清除干凈方可施焊。在四級(jí)以上風(fēng)力焊接時(shí)，應(yīng)采取防風(fēng)措施。7.6 不應(yīng)在焊縫以外的母材上打火引弧。7.7 定位焊采用的焊材型號(hào)應(yīng)與焊件材質(zhì)相匹配。定位焊焊腳尺寸不宜超過設(shè)計(jì)焊縫厚度的2/3，且不應(yīng)大于6mm。長焊縫焊接時(shí)，定

16、位焊縫長度不宜小于50mm,焊縫間距500600mm,并應(yīng)填滿弧坑。定位焊的位置應(yīng)布置在焊道以內(nèi)。如遇有焊縫交叉時(shí)，定位焊縫應(yīng)離交叉處50mm以上。 定位焊縫的余高不應(yīng)過高，定位焊縫的兩端應(yīng)與母材平緩過渡，以防止正式焊接時(shí)產(chǎn)生未焊透等缺陷。如定位焊縫開裂，必須將裂紋處的焊縫鏟除后重新定位焊。在定位焊之后，如出現(xiàn)接口不平齊，應(yīng)進(jìn)行校正，然后才能正式焊接。定位焊縫不得有裂紋、夾渣、焊瘤等缺陷。焊前必須清除焊接區(qū)的有害物。 7.8 常用普通低合金結(jié)構(gòu)鋼施焊最低溫度，可按表7選用。表7 常用普通低合金鋼施焊溫度鋼號(hào)使用對(duì)象接頭種類焊接方法金屬厚度t (mm)最低的施焊溫度(。C)12Mn一、二級(jí)重要鋼

17、結(jié)構(gòu)對(duì)接自動(dòng)焊t25t25-10-518Nb16Mn對(duì)接T型接手工焊（堿性焊條）t1414t2222t30t30-10-50+516MnCu14MnNb15MnVT型接(包括搭接）氣體保護(hù)焊手工焊（堿性焊條）t1616t20t20t1212t20t20-10-50-10-5015MnTi十字接手工焊（堿性焊條）t88t16t16-10-507.9 對(duì)于非密閉的隱蔽部位，應(yīng)按施工圖的要求進(jìn)行涂層處理后，方可進(jìn)行組裝；對(duì)刨平頂緊的部位，必須經(jīng)質(zhì)量部門檢驗(yàn)合格后才能施焊。7.10 在組裝好的構(gòu)件上施焊，應(yīng)嚴(yán)格按焊接工藝規(guī)定的參數(shù)以及焊接順序進(jìn)行，以控制焊后構(gòu)件變形?？刂坪附幼冃危刹扇》醋冃未胧?，其

18、反變形參考值見表8。焊接收縮量參見表9。在約束焊道上施焊，應(yīng)連續(xù)進(jìn)行；如因故中斷，再焊時(shí)應(yīng)對(duì)已焊的焊縫局部做預(yù)熱處理。采用多層焊時(shí)，應(yīng)將前一道焊縫表面清理干凈后再繼續(xù)施焊。表8 焊接反變形參考數(shù)值板厚t(mm)f(mm) (+2)/2反變形角度(平均值) B(mm)150200250300350400450500550600650700121。3040”22.5344.55141。2240”22.533.5455.5161。41.522.533.5444.555201。1222.533.544.54.555255511.522.5333.5444.555283420”1111.52222.52

19、.533.53.5302720”0.51111.51.52222.52.53361720”0.50.50.511111.51.51.51.52401120”0.50.50.50.50.50.51111117.11 因焊接而變形的構(gòu)件，可用機(jī)械（冷矯）或在嚴(yán)格控制溫度的條件下加熱（熱矯）的方法進(jìn)行矯正。普通低合金結(jié)構(gòu)鋼冷矯時(shí)，工作地點(diǎn)溫度不得低于-16。C；熱矯時(shí)，其溫度值應(yīng)控制在750900。C之間。普通碳素結(jié)構(gòu)鋼冷矯時(shí)，工作地點(diǎn)溫度不得低于-20。C；熱矯時(shí)，其溫度值不得超過900。C。同一部位加熱矯正不得超過2次，并應(yīng)緩慢冷卻，不得用水驟冷。表9 焊接收縮量結(jié)構(gòu)類型焊件特征和板厚焊縫收縮量

20、(mm)鋼板對(duì)接各種板厚長度方向每米焊縫0.7；寬度方向每個(gè)接口1.0實(shí)腹結(jié)構(gòu)及焊接H型鋼斷面高小于等于1000mm且板厚小于25mm四條縱焊縫每米共縮0.6，焊透梁高收縮1.0，每對(duì)加勁焊縫，梁的長度收縮0.3斷面高小于等于1000mm且板厚大于25mm四條縱焊縫每米共縮1.4，焊透梁高收縮1.0，每對(duì)加勁焊縫，梁的長度收縮0.7斷面高大于1000mm的各種板厚四條縱焊縫每米共縮0.2，焊透梁高收縮1.0，每對(duì)加勁焊縫，梁的長度收縮0.5格構(gòu)式結(jié)構(gòu)屋架、托架、支架等輕型桁架接頭焊縫每個(gè)接口為1.0；搭接貼角焊縫每米0.5實(shí)腹柱及重型桁架搭接貼角焊縫每米0.25圓筒型結(jié)構(gòu)板厚小于等于16mm直

21、焊縫每個(gè)接口周長收縮1.0；環(huán)焊縫每個(gè)接口周長收縮1.0板厚大于16mm直焊縫每個(gè)接口周長收縮2.0；環(huán)焊縫每個(gè)接口周長收縮2.08、碳弧氣刨的簡單要求8.1 碳弧氣刨工必須經(jīng)過培訓(xùn)，合格后方可操作。刨削時(shí)，應(yīng)根據(jù)鋼材的性能和厚度，選擇適當(dāng)?shù)碾娫礃O性、碳棒直徑和電流。碳弧氣刨應(yīng)采用直流反接。8.2 焊縫表面缺陷的刨除 對(duì)過高的焊縫接頭、焊縫超高以及表面焊接缺陷采用刨削時(shí)，必須根據(jù)刨削的寬度來選擇碳棒的形狀和直徑的大小。刨削表面不得有粘渣、銅斑等缺陷，起刨與終刨要圓滑過渡，以便打磨。刨削層應(yīng)盡量薄，便于觀察是否已將缺陷刨去，最后打磨光滑，檢查后進(jìn)行補(bǔ)焊。8.3 焊縫內(nèi)部缺陷的刨除 應(yīng)根據(jù)超聲波探

22、傷所確定的位置和深度進(jìn)行逐層刨削。刨削層應(yīng)盡量薄，便于觀察是否已刨到缺陷位置和深度。對(duì)較深缺陷的刨削，應(yīng)在缺陷前5070mm處起刨，在缺陷后5070mm處止刨，刨削寬度應(yīng)比缺陷寬度大，兩側(cè)應(yīng)成5070度角，兩端應(yīng)有斜坡過渡。刨除缺陷應(yīng)與探傷結(jié)果相符。對(duì)刨削坡口進(jìn)行打磨，去除夾碳、粘渣、槽形不整等缺陷。認(rèn)真檢查確已將焊接缺陷清除后，再按擬定的焊接工藝進(jìn)行補(bǔ)焊。8.4 為避免產(chǎn)生“夾碳”或“粘渣”等缺陷，除采用合適的刨削速度外，并應(yīng)使碳弧氣刨碳棒與工件具有適宜傾角，見表10。操作時(shí)，應(yīng)先打開氣閥，使噴嘴對(duì)準(zhǔn)刨槽，然后再引弧起刨。表10 碳弧氣刨碳棒與工件適宜傾角刨槽深度（mm）2.5345678碳

23、棒傾角（。）2530354045508.5 露天操作時(shí)，應(yīng)沿順風(fēng)方向操作；在封閉環(huán)境下操作時(shí)，要有通風(fēng)措施。碳弧氣刨的常用工藝參數(shù)見表11。表11 碳弧氣刨的常用工藝參數(shù)碳棒直徑（mm）電弧長度（mm）空氣壓力（MPa）極性電流（A）氣刨速度（m/min）56781012121212120.390.590.390.590.390.590.390.590.390.59直流反接直流反接直流反接直流反接直流反接2502803003003503504004505000.51.00.51.01.01.21.01.21.01.29、鋼結(jié)構(gòu)焊接工程一般規(guī)定9.1 保證項(xiàng)目應(yīng)符合下列規(guī)定：9.1.1 焊條、焊

24、絲、電渣焊熔嘴、焊劑和保護(hù)氣體等焊接材料與母材的匹配應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國家現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81的規(guī)定。焊條、藥芯焊絲、熔嘴、焊劑等在使用前，應(yīng)按其產(chǎn)品說明書及焊接工藝文件的規(guī)定進(jìn)行烘焙和存放。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查質(zhì)量證明書和烘焙記錄。9.1.2 焊工應(yīng)經(jīng)考試合格并取得相應(yīng)施焊條件的合格證書。持證焊工必須在其考試合格項(xiàng)目及其認(rèn)可范圍內(nèi)施焊。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查焊工合格證及其認(rèn)可范圍、有效期。9.1.3 對(duì)制作、安裝單位首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，其結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的

25、規(guī)定，并根據(jù)評(píng)定報(bào)告確定焊接工藝。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查焊接工藝評(píng)定報(bào)告。9.1.4 設(shè)計(jì)要求全熔透的一、二級(jí)焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進(jìn)行內(nèi)部缺陷的檢驗(yàn)，超聲波探傷不能對(duì)缺陷作出判斷時(shí)，應(yīng)采用射線探傷，其內(nèi)部缺陷分級(jí)及探傷方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)法GB 11345或 鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)GB 3323的規(guī)定。焊接球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架焊縫、螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架焊縫及圓管T、K、Y形節(jié)點(diǎn)相關(guān)線焊縫，其內(nèi)部缺陷分級(jí)及探傷方法應(yīng)分別符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)焊接球節(jié)點(diǎn)鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷方法及質(zhì)量分級(jí)法JBJ/T 3034.1、螺栓球節(jié)點(diǎn)鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷方法及質(zhì)量

26、分級(jí)法JBJ/T3034.2、建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81的規(guī)定。一級(jí)、二級(jí)焊縫的質(zhì)量等級(jí)及缺陷分級(jí)應(yīng)符合表12的規(guī)定。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查焊縫探傷報(bào)告。表12 一級(jí)、二級(jí)焊縫的質(zhì)量等級(jí)及缺陷分級(jí)焊縫質(zhì)量等級(jí)一級(jí)二級(jí)內(nèi)部缺陷超聲波探傷評(píng)定等級(jí)IIIII檢驗(yàn)等級(jí)B級(jí)B級(jí)探傷比例100%20%內(nèi)部缺陷射線探傷評(píng)定等級(jí)IIIII檢驗(yàn)等級(jí)AB級(jí)AB級(jí)探傷比例100%20%注：探傷比例的計(jì)數(shù)方法應(yīng)按以下原則確定：（1）對(duì)工廠制作焊縫，應(yīng)按每條焊縫計(jì)算百分比，且探傷長度應(yīng)不小于200mm，當(dāng)焊縫長度不足200mm時(shí)，應(yīng)對(duì)整條焊縫進(jìn)行探傷；（2）對(duì)現(xiàn)場(chǎng)安裝焊縫，應(yīng)按同一類型、同一施焊條件

27、的焊縫條數(shù)計(jì)算百分比，探傷長度應(yīng)不小于200mm，并應(yīng)不小于1條焊縫。9.1.5 焊縫表面不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。一級(jí)、二級(jí)焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷；且一級(jí)焊縫不得有咬邊、未焊滿等缺陷。檢驗(yàn)方法：觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查，當(dāng)存在疑義時(shí)，采用滲透或磁粉探傷檢查。9.1.6 T形接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對(duì)接和角對(duì)接組合焊縫，其焊腳尺寸不應(yīng)小于t/4（下圖a、b、c）；設(shè)計(jì)有疲勞驗(yàn)算要求的吊車梁或類似構(gòu)件的腹板與上翼緣連接焊縫的焊腳尺寸為t/2（下圖d），且不應(yīng)大于10mm。焊腳尺寸的允許偏差為04mm。檢查數(shù)量：資料全數(shù)檢查；同類焊

28、縫抽查10%，且不應(yīng)少于3條。檢驗(yàn)方法：觀察檢查，用焊縫量規(guī)抽查測(cè)量。9.2 基本項(xiàng)目應(yīng)符合下列規(guī)定：9.2.1 對(duì)于需要進(jìn)行焊前預(yù)熱或焊后熱處理的焊縫，其預(yù)熱溫度或后熱溫度應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定或通過工藝試驗(yàn)確定。預(yù)熱區(qū)在焊道兩側(cè)，每側(cè)寬度均應(yīng)大于焊件厚度的1.5倍以上，且不應(yīng)小于100mm；后熱處理應(yīng)在焊后立即進(jìn)行，保溫時(shí)間應(yīng)根據(jù)板厚按每25mm板厚1h確定。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查預(yù)、后熱施工記錄和工藝試驗(yàn)報(bào)告。9.2.2 二級(jí)、三級(jí)焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表13的規(guī)定。三級(jí)對(duì)接焊縫應(yīng)按二級(jí)焊縫標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢驗(yàn)。檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查10%，但不應(yīng)少于3件；被抽查構(gòu)件中，每一類型焊縫應(yīng)按條數(shù)各抽查5