數(shù)控車加工實(shí)例講義講義

1、數(shù)控車床加工實(shí)例軸類零件 數(shù)控車床加工實(shí)例軸類零件 1零件圖的分析 如下圖，這是一個由外圓錐面和外圓柱面構(gòu)成的軸類零件，其50 mm 外圓柱面直徑處不加工，而46mm 外圓柱面直徑處加工精度較高，其材料為45號鋼。選擇毛坯尺寸為50 mmL120 mm 。工藝分析及處理數(shù)控車床加工實(shí)例軸類零件 2加工方案及加工路線確實(shí)定 以零件右端中心0作為坐標(biāo)系原點(diǎn)，設(shè)定工件坐標(biāo)系。根據(jù)零件尺寸精度及技術(shù)要求，本例將粗、精加工分開來考慮， 確定的加工工藝路線為： 車削右端面粗車外圓柱面為46.5 mm 粗車外圓柱臺階面為43.5 mmL25 mm 粗車外圓柱臺階面為40.5 mmL10 mm 粗車外圓柱錐面

2、 精車外圓錐面 精車60 mm 外圓柱 工藝分析及處理數(shù)控車床加工實(shí)例軸類零件 3零件的裝夾及夾具的選擇 采用數(shù)控車床本身的標(biāo)準(zhǔn)卡盤，毛坯伸出三爪盤外90mm左右，并找正夾緊。工藝分析及處理數(shù)控車床加工實(shí)例軸類零件 4刀具和切削用量的選擇 1刀具的選擇 選擇1號刀具為90硬質(zhì)合金機(jī)夾偏刀，用于粗、精車削加工。 2切削用量的選擇 采用的切削用量主要考慮加工精度要求并兼顧提高刀具的耐用度、機(jī)床壽命等因素。確定主軸轉(zhuǎn)速n=630 r/min ，進(jìn)給速度粗車為 F=0.2mm/r ，精車為F=0.1 mm/r 。注意： 安裝刀具時，刀具的刀尖一定要和零件旋轉(zhuǎn)中心等高，否那么在車削零件的端面時將在零件端

3、面中心產(chǎn)生小凸臺，或損壞刀尖。工藝分析及處理數(shù)控車床加工實(shí)例軸類零件 N10 G50 X100.0 Z100.0； 工件坐標(biāo)系的設(shè)定 N20 S630 M03 T11； 主軸正轉(zhuǎn)n=630 r/min，調(diào)用1號刀，刀具補(bǔ)償號為1 N30 G00 X52.0 Z0.0； 快速點(diǎn)定位 N40 G01 X0.0 F0.2； 車削右端面 N50 G00 Z1.0； 快速定位 N60 X46.5； N70 G01 Z-72.0； 粗車外圓柱面為46.5 mm N80 X50.0； 車削臺階 N90 G00 Z1.0； 快速點(diǎn)定位 N100 X43.5； N110 G01 Z-25.0； 粗車外圓柱臺階面

4、為43.5 mm L25 mm N120 X46.5； 車削臺階 N130 G00 Z1.0； 快速點(diǎn)定位 N140 X40.5；參考程序 數(shù)控車床加工實(shí)例軸類零件 N150 G01 Z-10.0； 粗車外圓柱臺階面為40.5 mmL10 mmN160 X43.5； 車削臺階N170 G00 Z0.0； 快速點(diǎn)定位N180 X38.5；N190 G01 X46.5 Z-40.0； 粗車外圓錐面N200 G00 Z0.0； 快速點(diǎn)定位N210 X38.0；N220 G01 X46.0 Z-40.0 F0.1； 精車外圓錐面N230 Z-72.0； 精車60 mm外圓柱面N240 X50.0； 車

5、削臺階N250 G00 X100.0 Z100.0 T10； 快速退回刀具起始點(diǎn)，取消l號刀的刀具補(bǔ)償N260 M05； 主軸停止轉(zhuǎn)動N270 M30； 程序結(jié)束參考程序 數(shù)控車床加工實(shí)例套類零件 數(shù)控車床加工實(shí)例套類零件 1零件圖的分析 如下圖的套類零件，其60mm 外圓柱面直徑處不加工，而40mm 內(nèi)圓直徑處加工精度較高，其材料為45號鋼，選擇毛坯尺寸為60mm38 mm L60mm 。工藝分析及處理數(shù)控車床加工實(shí)例套類零件 2加工方案及加工路線確實(shí)定 以零件右端面中心0作為坐標(biāo)系原點(diǎn)，設(shè)定工件坐標(biāo)系。根據(jù)零件尺寸精度及技術(shù)要求，本例將粗、精加工分開來考慮，確定的加工工藝路線為：車削右端面

6、 粗鏜內(nèi)圓柱面為39.5mm 精鏜40mm 內(nèi)圓柱面 切斷。 工藝分析及處理數(shù)控車床加工實(shí)例套類零件 3零件的裝夾及夾具的選擇 采用機(jī)床本身的標(biāo)準(zhǔn)卡盤，毛坯伸出三爪盤外30mm左右，并找正夾緊。 工藝分析及處理數(shù)控車床加工實(shí)例套類零件 4刀具和切削用量的選擇 1刀具的選擇：選擇1號刀具為90 硬質(zhì)合金機(jī)夾偏刀，用于車削端面。選擇2號刀具為90 度 硬質(zhì)合金機(jī)夾鏜刀，用于鏜40mm 孔的車削加工。選擇3號刀具為硬質(zhì)合金機(jī)夾切斷刀，其刀片寬度為4mm，用于切斷車削加工。 2切削用量的選擇：采用切削用量主要考慮加工精度要求并兼顧提高刀具耐用度、機(jī)床壽命等因素。確定主軸轉(zhuǎn)速n=630 r/min 進(jìn)給

7、速度粗車為F=0.2 mm/r ，精車為F=0.1 mm/r 。 工藝分析及處理數(shù)控車床加工實(shí)例套類零件 N10 G50 X100.0 Z100.0； 工件坐標(biāo)系的設(shè)定N20 S630 M03 T11； 主軸正轉(zhuǎn)n=360 r/in，調(diào)用1號刀，刀具補(bǔ)償號為1N30 G00 X62.0 Z0.0； 快速點(diǎn)定位N40 G01 X36.0 F0.2； 車削右端面N50 G00 X100.0 Z100.0 T10； 快速退回刀具起始點(diǎn)，取消l號刀的刀具補(bǔ)償N60 T22； 調(diào)用2號刀，刀具補(bǔ)償號為2N70 G00 X39.5 Z2.0； 快速點(diǎn)定位N80 G01 Z-25.0； 粗鏜內(nèi)圓柱面為39.

8、5mmN90 X37.5； 切削臺階N100 G00 Z2.0； 快速點(diǎn)定位N110 X40.0；參考程序 數(shù)控車床加工實(shí)例套類零件 N120 G01 Z-25.0 F0.1； 精鏜40 mm內(nèi)圓柱面N130 X37.5； 切削臺階N140 G00 Z2.0； 快速點(diǎn)定位N150 G00 X100.0 Z100.0 T20； 快速退回刀具起始點(diǎn)，取消2號刀的刀具補(bǔ)償N160 T33； 調(diào)用3號刀，刀具補(bǔ)償號為3N170 G00 X62.0 Z-24.0； 快速點(diǎn)定位N180 G01 X36.0； 切斷N190 X62.0； 退刀N200 G00 X100.0 Z10.00 T30； 快速退回刀

9、具起始點(diǎn)，取消3號刀的刀具補(bǔ)償N210 M05； 主軸停止轉(zhuǎn)動N220 M30； 程序結(jié)束參考程序 數(shù)控車床加工實(shí)例螺紋車削加工 數(shù)控車床加工實(shí)例螺紋車削加工 工藝分析及處理1零件圖的分析 如下圖的螺紋類零件，其28mm ，外圓柱面直徑處加工精度較高，同時需加工M24mm1.5 mm 的螺紋，其材料為45號鋼，選擇毛坯 為32 mmL100 mm 。數(shù)控車床加工實(shí)例螺紋車削加工 工藝分析及處理2加工方案及加工路線確實(shí)定 以零件端面中心0作為坐標(biāo)系原點(diǎn)，設(shè)定工件坐標(biāo)系。根據(jù)零件尺寸精度及技術(shù)要求，本例將粗、精加工分開來考慮，確定的加工工藝路線為：車削右端面 粗車外圓柱面28.5 mm 粗車螺紋外

10、圓柱面為24.5 mm 車削倒角245 精車23.85 mm 螺紋大徑 精車臺階 精車28 mm 外圓柱面 切槽 循環(huán)車削 M24 mm1.5 mm 螺紋。 數(shù)控車床加工實(shí)例螺紋車削加工 工藝分析及處理3零件的裝夾及夾具的選擇 采用該機(jī)床本身的標(biāo)準(zhǔn)卡盤，毛坯伸出三爪卡盤外70mm，并找正夾緊。 數(shù)控車床加工實(shí)例螺紋車削加工 工藝分析及處理4刀具和切削用量的選擇 1刀具的選擇：選擇1號刀具為90 硬質(zhì)合金機(jī)夾偏刀，用于粗、精車削加工。選擇2號刀具為硬質(zhì)合金機(jī)夾切斷刀，其刀片寬度為5mm，用于切槽、切斷車削加工。選擇3號刀具為硬質(zhì)合金機(jī)夾螺紋刀，用于螺紋車削加工。 2切削用量的選擇：采用的切削用量

11、主要考慮加工精度要求并兼顧提高刀具耐用度、機(jī)床壽命等因素。確定主軸轉(zhuǎn)速n=630 r/min ，進(jìn)給速度粗車為F=0.2mm/r ，精車為F=0.1 mm/r。數(shù)控車床加工實(shí)例螺紋車削加工 尺寸計算螺紋牙型深度：t=0.65P=0.651.5=0.975(mm) D大=D公稱-0.1P=24-0.11.5=23.85 (mm) D小=D公稱-1.3P=24-1.31.5=22.05 (mm)螺紋加工分為4刀，第1刀：23.00 mm;第2刀： 22.40 mm;第3刀： 22.10 mm;第4刀：22.05mm。 數(shù)控車床加工實(shí)例螺紋車削加工 N10 G50 X100.0 Z100.0； 工件

12、坐標(biāo)系的設(shè)定 N20 S630 M03 T11； 主軸正轉(zhuǎn)630 r/min，調(diào)用l號刀，刀具補(bǔ)償號為l N30 G00 X34.0 Z0.0； 快速點(diǎn)定位 N40 G01 X0.0 F0.2； 車削右端面 N50 G00 Z1.0； 快速點(diǎn)定位 N60 X28.5； N70 G01 Z-6o.0； 粗車外圓柱面為28.5 mm N80 X32.0； 車削臺階 N90 G00 Z1.0； 快速定位 N100 X24.5； N110 G01 Z-30.0； 粗車螺紋外圓柱面為24.5 mm N120 X28.5； 車削臺階 N130 G00 Z0.0； 快速點(diǎn)定位 N140 X19.85； N1

13、50 G01 X23.85 Z-2.0 F0.1； 車削倒角245 N160 W-28.0； 精車23.85 mm螺紋大徑參考程序 數(shù)控車床加工實(shí)例螺紋車削加工 N170 X28.0； 精車臺階 N180 W-30.0； 精車28 mm外圓柱面 N190 X32.0； 車削臺階 N200 G00 X100.0 Z100.0 T10； 快速退回刀具起始點(diǎn)，取消1號刀的刀具補(bǔ)償 N210 T22； 調(diào)用2號刀，刀具補(bǔ)償號為2 N220 G00 X30.0 Z-30.0； 快速點(diǎn)定位 N230 G01 X18.0； 切槽 N240 G04 X1.0； 暫停1 N250 X30.0； 退刀 N260

14、X100.0 Z100.0 T20； 快速退刀到起始點(diǎn)，取消2號刀的刀具補(bǔ)償 N270 T33 M00； 調(diào)用3號刀，刀具補(bǔ)償號為3，主軸暫停，手動接通編碼器 N280 G00 X26.0 Z24.0； 快速點(diǎn)定位 N290 G92 X23.0 Z-26.0 F1.5； 循環(huán)車削M24 mm1.5 mm的螺紋 N300 X22.4；參考程序 數(shù)控車床加工實(shí)例螺紋車削加工 N310 X22.1；N320 X22.05；N330 G00 X100.0 Z100.0 T30； 快速退回刀具起始點(diǎn)，取消3號刀的刀具補(bǔ)償N340 T22； 調(diào)節(jié)用2號刀，刀具補(bǔ)償號為2N350 G00 X30.0 Z-6

15、5.0； 快速點(diǎn)定位N360 G01 X0.0 F0.1； 切斷N370 G00 X30.0； 退刀N380 X100.0 Z100.0 T20； 快速退回刀具起始點(diǎn)，取消2號刀的刀具補(bǔ)償N390 M05； 主軸停止轉(zhuǎn)動N400 M30； 程序結(jié)束參考程序 數(shù)控車床加工實(shí)例特殊型面零件 數(shù)控車床加工實(shí)例特殊型面零件 工藝分析及處理1零件圖的分析 如下圖，這是一個由圓弧面、外圓錐面、外圓柱面構(gòu)成的特型面零件。其50 mm 外圓柱面直徑處不加工，而40 mm 外圓柱面直徑處加工精度較高，其材料為45號鋼，選擇毛坯尺寸為50 mmL110 mm 。數(shù)控車床加工實(shí)例特殊型面零件 工藝分析及處理1零件圖

16、的分析 如下圖，這是一個由圓弧面、外圓錐面、外圓柱面構(gòu)成的特型面零件。其50 mm 外圓柱面直徑處不加工，而40 mm 外圓柱面直徑處加工精度較高，其材料為45號鋼，選擇毛坯尺寸為50 mmL110 mm 。數(shù)控車床加工實(shí)例特殊型面零件 工藝分析及處理2 加工方案及加工路線確實(shí)定 以零件右端面中心O作為坐標(biāo)系原點(diǎn)，設(shè)定工件坐標(biāo)系。根據(jù)零件尺寸精度及技術(shù)要求，本例將粗、精加工分開來考慮。確定的加工工藝路線為：車削右端面 粗車外圓柱面分別為 44mm ，40.5 mm ，34.5 mm ，28.5 mm ，22.5 mm ，16.5 mm ， 粗車圓弧面R14.25 mm ， 粗車外圓柱面40.5

17、 mm 粗車外圓錐面 粗車外圓弧面R4.75 mm 精車圓弧面 R14 mm 精車外圓錐面 精車外圓柱面40 mm 精車外圓弧面 R5 mm 。數(shù)控車床加工實(shí)例特殊型面零件 工藝分析及處理2 加工方案及加工路線確實(shí)定 以零件右端面中心O作為坐標(biāo)系原點(diǎn)，設(shè)定工件坐標(biāo)系。根據(jù)零件尺寸精度及技術(shù)要求，本例將粗、精加工分開來考慮。確定的加工工藝路線為：車削右端面 粗車外圓柱面分別為 44mm ，40.5 mm ，34.5 mm ，28.5 mm ，22.5 mm ，16.5 mm ， 粗車圓弧面R14.25 mm ， 粗車外圓柱面40.5 mm 粗車外圓錐面 粗車外圓弧面R4.75 mm 精車圓弧面

18、R14 mm 精車外圓錐面 精車外圓柱面40 mm 精車外圓弧面 R5 mm 。數(shù)控車床加工實(shí)例特殊型面零件 工藝分析及處理3零件的裝夾及夾具的選擇 采用該機(jī)床本身的標(biāo)準(zhǔn)卡盤，零件伸出三爪卡盤外75mm左右，并找正夾緊。 數(shù)控車床加工實(shí)例特殊型面零件 工藝分析及處理4刀具和切削用量的選擇 1)刀具的選擇：選擇1號刀具為90硬質(zhì)合金機(jī)夾偏刀，用于粗、精車削加工。 2)切削用量的選擇：采用切削用量主要考慮加工精度并兼顧提高刀具耐用度、機(jī)床壽命等因素。主軸轉(zhuǎn)速n=630r/min，進(jìn)給速度粗車為 F=0.2mm/ r，精車為F=0.1mm/r 。數(shù)控車床加工實(shí)例特殊型面零件 尺寸計算 R14mm圓弧

19、的圓心坐標(biāo)是： X=0， Z=-14mm；R5mm圓弧的圓心坐標(biāo)是： X=50， Z=-44+20-5=-59mm；數(shù)控車床加工實(shí)例特殊型面零件 N10 G50 X100.0 Z100.0； 工件坐標(biāo)系的設(shè)定 N20 S630 M03 T11； 主軸正轉(zhuǎn)n=630 r/min， 調(diào)用1號刀，刀具補(bǔ)償 號為1 N30 G00 X52.0 Z0.0； 快速點(diǎn)定位 N40 G01 X0.0 F0.2； 車削右端面 N50 G00 Z1.0； 快速定位 N60 X44.0； N70 G01 Z-62.5； 粗車外圓柱面為44 mm N80 X50.0； 車削臺階 N90 G00 Z1.0； 快速點(diǎn)定位

20、 N100 X40.5；N110 G01 Z-60.0； 粗車外圓柱面為40.5 mmN120 X44.0； 車削臺階N130 G00 Z1.0； 快速點(diǎn)定位N140 X34.5；N150 G01 Z-29.0； 粗車外圓柱面為J34.5 mm N160 X40.5； 車削臺階參考程序 數(shù)控車床加工實(shí)例特殊型面零件 N170 G00 Z1.0； 快速點(diǎn)定位 N180 X28.5； N190 G01 Z-14.0； 粗車外圓柱面為28.5 mm N200 X34.5； 車削臺階 N210 G00 Z1.0； 快速點(diǎn)定位 N220 X22.5； N230 G01 Z-4.0； 粗車外圓柱面為22.

21、5 mmN240 X28.5； 車削臺階 N250 G00 Z1.0； 快速點(diǎn)定位 N260 X16.5； N270 G01 Z-2.0； 粗車外圓柱面為16.5 mm N280 X22.5； 車削臺階 N290 G00 Z0.25； 快速點(diǎn)定位 N300 X0.0； N310 G03 X28.5 Z-14.0 R14.25；粗車圓弧面R14.25 mm N320 G01 X40.5 Z-44.0； 粗車外圓錐面參考程序 數(shù)控車床加工實(shí)例特殊型面零件 N330 W-15.0； 粗車外圓柱面40.5 mm N340 G02 X50.0 W-4.75 R4.75； 粗車圓弧面R4.75 mm N3

22、50 G00 Z0.0； 快速定位 N360 X0.0 N370 G03 X28.0 Z-14.0 R14.0； 精車圓弧面R14 mm N380 G01 X40.0 Z-44.0； 精車外圓錐面 N390 W-15.0； 精車外圓柱面40 mm N400 G02 X50.0 W-5.0 R5.0； 精車圓弧面R5 mm N410 G00 X100.0 Z100.0 T10； 快速退回刀具起始點(diǎn)，取消l號刀的刀具補(bǔ)償 N420 M05； 主軸停止轉(zhuǎn)動 N430 M30； 程序結(jié)束 參考程序 數(shù)控車床加工實(shí)例綜合型零件 數(shù)控車床加工實(shí)例綜合型零件 工藝分析及處理1零件圖的分析 如下圖，這是一個由

23、球頭面、圓弧面、外圓錐面、外圓柱面、螺紋構(gòu)成的外形較復(fù)雜的軸類零件。25 mm 外圓柱面直徑處不加工，15 mm和 21 mm 外圓柱面直徑處加工精度較高，材料為45號鋼，選擇毛坯尺寸為 25 mmL90 mm。 數(shù)控車床加工實(shí)例綜合型零件 工藝分析及處理2 加工方案及加工路線確實(shí)定 以零件右端面中心0作為坐標(biāo)系原點(diǎn)，設(shè)定工件坐標(biāo)系。根據(jù)零件尺寸精度及技術(shù)要求，本例將粗、精加工分開來考慮，確定的加工工藝路線為：車削右端面 粗車外圓柱面為21.5 mm18.5 mm ，15.5 mm 粗車圓弧面為 15.5 mm 粗車圓弧面為R8.25 mm 外圓錐面 精車15 mm 圓弧面 精車外圓錐面 精車

24、20 mm 外圓柱面倒角145 精車螺紋大徑 精車21 mm外圓柱面 切槽 循環(huán)車削 M18 mm1.5 mm 的螺紋。數(shù)控車床加工實(shí)例綜合型零件 工藝分析及處理3零件的裝夾及夾具的選擇 采用該機(jī)床本身的標(biāo)準(zhǔn)卡盤，零件伸出三爪卡盤外60mm左右，并找正夾緊。數(shù)控車床加工實(shí)例綜合型零件 工藝分析及處理4刀具和切削用量的選擇 1) 刀具的選擇：選擇1號刀具為 90 硬質(zhì)合金機(jī)加偏刀，用于粗、精車削加工，其副偏角應(yīng)較大，否那么加工凹曲面時易發(fā)生干預(yù)現(xiàn)象。選擇2號刀具為硬質(zhì)合金機(jī)夾切斷刀，其刀片寬度為4mm，用于切槽、切斷等車削加工。選擇3號刀具為 60 硬質(zhì)合金機(jī)夾螺紋刀，用于螺紋車削加工。 2)

25、切削用量的選擇：采用切削用量主要考慮加工精度要求并兼顧提高刀具耐用度、機(jī)床壽命等因素。確定主軸轉(zhuǎn)速n=630 r/min ，進(jìn)給速度粗車為F=0.2 mm/r，精車為F=0.1 mm/r 。數(shù)控車床加工實(shí)例綜合型零件 尺寸計算 1 坐標(biāo)尺寸的計算 A點(diǎn)：X=13; Z=-(7.5+3.74)=-11.24 (mm) B點(diǎn)：X=13; Z=-(11.24+23.99)=-19.22 (mm) AB弧的圓心： X=13+22.93=-26.86 (mm) Z=-(11.24+3.99)=-15.23 (mm)2 螺紋尺寸的計算 螺紋牙型深度：t=0.65P=0.651.5=0.975 (mm) D大=D公稱-0.1P=18-0.11.5=17.85 (mm) D小=D公稱-1.3P=18-1.31.5=16.05 (mm) 螺紋加