裝飾裝修項目常見質(zhì)量通病糾正與預(yù)防措施（54頁）

1、裝飾裝修項目常見質(zhì)量通病糾正與預(yù)防措施目 錄1樓地面工程-現(xiàn)制水磨石地面61.1分格顯露不清61.1.1現(xiàn)象61.1.2原因分析61.1.3預(yù)防措施61.1.4治理方法61.2分格條壓彎（指銅條、鋁條）或壓碎（玻璃條）71.2.1現(xiàn)象71.2.2原因分析71.2.3預(yù)防措施71.3分格條兩邊或分格條十字交叉處石子顯露不清或不勻71.3.1現(xiàn)象71.3.2原因分析71.3.3預(yù)防措施81.4面層有明顯的水泥斑痕91.4.1現(xiàn)象91.4.2原因分析91.4.3預(yù)防措施91.5地面裂縫101.5.1現(xiàn)象101.5.2原因分析101.5.3預(yù)防措施101.6表面光亮度差，細(xì)洞眼多101.6.1現(xiàn)象10

2、1.6.2原因分析111.6.3預(yù)防措施111.6.4治理方法111.7彩色水磨石地面顏色深淺不一，彩色石子分布不勻111.7.1現(xiàn)象111.7.2原因分析121.7.3預(yù)防措施121.8不同顏色的水泥石子漿色彩污染121.8.1現(xiàn)象121.8.2原因分析121.8.3預(yù)防措施131.9面層退色131.9.1現(xiàn)象131.9.2原因分析131.9.3預(yù)防措施132門窗工程132.1木門窗制作142.1.1門框變形142.1.2門窗扇翹曲152.1.3門窗扇竄角152.1.4門窗扇安裝后下垂162.1.5空心膠合門扇開膠172.1.6纖維板門扇鼓包182.1.7門窗刨痕182.1.8空心膠合門扇“

3、露筋”192.2木門窗安裝192.2.1門窗框翹曲（皮楞）202.2.2門窗框不方正（竄角）202.2.3門窗框彎曲212.2.4門窗框松動222.2.5門窗框位置不準(zhǔn)確222.2.6門窗框表面粗糙232.2.7門窗框與洞口間的縫過大或過小242.2.8大模板門框變形242.2.9門窗框型號和開啟方向錯誤252.2.10錘印252.2.11門窗扇翹曲262.2.12門扇鎖木位置顛倒262.2.13門扇開關(guān)不靈、自行開關(guān)272.2.14門窗扇偏口過大或過小272.2.15窗扇縫隙不均勻，十字縫不十字282.2.16門窗扇刀棱282.2.17門窗扇修刨面不平直、有戧槎282.2.18合頁槽不齊整2

4、92.2.19扇下墜302.2.20木紗窗安裝缺陷302.2.21雙彈簧門安裝缺陷302.2.22合頁位置不一致312.2.23拉手位置不一致312.2.24插銷不符合要求322.2.25風(fēng)鉤位置不統(tǒng)一322.2.26螺絲松動、傾斜333油漆工程333.1油漆流墜333.1.1現(xiàn)象333.1.2原因分析343.1.3預(yù)防措施343.1.4治理方法353.2慢干和回粘353.2.1現(xiàn)象353.2.2原因分析353.2.3預(yù)防措施363.2.4治理方法363.3漆膜粗糙373.3.1現(xiàn)象373.3.2原因分析373.3.3預(yù)防措施373.3.4治理方法383.4漆膜皺紋383.4.1現(xiàn)象383.4

5、.2原因分析383.4.3預(yù)防措施383.4.4治理方法383.5桔皮393.5.1現(xiàn)象393.5.2原因分析393.5.3預(yù)防措施393.5.4治理方法393.6漆膜起泡393.6.1現(xiàn)象393.6.2原因分析403.6.3預(yù)防措施403.6.4治理方法403.7發(fā)笑403.7.1現(xiàn)象403.7.2原因分析413.7.3預(yù)防措施413.7.4治理方法413.8漆膜太薄413.8.1現(xiàn)象413.8.2原因分析413.8.3預(yù)防措施423.8.4治理方法423.9木紋渾濁423.9.1現(xiàn)象423.9.2原因分析423.9.3預(yù)防措施423.9.4治理方法423.10刷紋433.10.1現(xiàn)象433

6、.10.2原因分析433.10.3預(yù)防措施433.10.4治理方法433.11膠狀物析出433.11.1現(xiàn)象433.11.2原因分析433.11.3預(yù)防措施443.11.4治理方法443.12發(fā)汗443.12.1現(xiàn)象443.12.2原因分析443.12.3預(yù)防措施443.12.4治理方法453.13咬底453.13.1現(xiàn)象453.13.2原因分析453.13.3預(yù)防措施453.13.4治理方法453.14漆膜發(fā)花463.14.1現(xiàn)象463.14.2原因分析463.14.3預(yù)防措施463.14.4治理方法463.15漆膜倒光463.15.1現(xiàn)象463.15.2原因分析473.15.3預(yù)防措施47

7、3.15.4治理方法473.16漆膜生銹473.16.1現(xiàn)象473.16.2原因分析473.16.3預(yù)防措施483.16.4治理方法484內(nèi)墻飾面工程-瓷磚墻面494.1空鼓、脫落494.1.1現(xiàn)象494.1.2原因分析494.1.3預(yù)防措施494.1.4治理方法494.2按縫不平直，縫子不均，墻裙凸出，抹灰墻面厚度不一致或過厚504.2.1原因分析504.2.2預(yù)防措施504.3裂縫、變色或表面沾污504.3.1現(xiàn)象504.3.2原因分析504.3.3預(yù)防措施515外墻飾面工程-外墻貼面磚515.1空鼓、脫落515.1.1原因分析515.1.2預(yù)防措施515.2分格縫不勻，墻面不平整525.

8、2.1原因分析525.2.2預(yù)防措施525.3墻面污染535.3.1原因分析535.3.2預(yù)防措施535.3.3治理方法53常見質(zhì)量通病糾正與預(yù)防措施樓地面工程-現(xiàn)制水磨石地面分格顯露不清現(xiàn)象 分格條顯露不清，呈一條純水泥斑帶，外形不美觀。原因分析（1）面層水泥石子漿鋪設(shè)厚度過高，超過分格條較多，使分格條難以磨出。（2）鋪好面層后，磨石不及時，水泥石子面層強度過高（亦稱“過老” ），使分格條難以磨出。（3）第一遍磨光時，所用的磨石號數(shù)過大，磨損量過小，不易磨出分格條。（4）磨光時用水量過大，使磨石機的磨石在水中呈飄浮狀態(tài)，這時磨損量也極小。預(yù)防措施（1）控制面層水泥石子漿的鋪設(shè)厚度，虛鋪高度一

9、般比分格條高出5毫米為宜，待用滾筒壓實后，則比分格條高出約1毫米，第一遍磨完后，分格條就能全部清晰外露。（2）水磨石地面施工前，應(yīng)準(zhǔn)備好一定數(shù)量的磨石機。面層施工時，鋪設(shè)速度應(yīng)與磨光速度（指第一遍磨光速度）相協(xié)調(diào)，避免開磨時間過遲。（3）第一遍磨光應(yīng)用6090號的粗金剛砂磨石，以加大其磨損量。同時磨光時應(yīng)控制制澆水速度，澆水量不應(yīng)過大，使面層保持一定濃度的磨漿水。治理方法 如因磨光時間過遲，或鋪設(shè)厚度較厚而難以磨出分格條時，可在砂輪下撒些粗砂，以加大其磨損量，既可加快磨光速度、又容易磨出分格條。分格條壓彎（指銅條、鋁條）或壓碎（玻璃條） 現(xiàn)象 銅條或鋁條彎曲，玻璃條斷裂，分格條歪斜不直。這種現(xiàn)

10、象大多發(fā)生在滾筒滾壓過程 中。原因分析（1）面層水泥石子漿虛鋪厚度不夠，用滾筒滾壓后，表面同分格條平，有的甚至低于分格條，滾筒直接在分格條上輾壓，致使分格條被壓彎或壓碎。（2）滾筒滾壓過程中，有時石子粘在滾筒上或分格條上，滾壓時就容易將分格條壓彎或壓碎。（3）分格條粘貼不牢，在面層滾壓過程中，往往因石子相互擠緊而擠彎或擠壞分格條。預(yù)防措施（1）控制面層的虛鋪厚度，具體要求見2421“分格條顯露不清”的預(yù)防措施相應(yīng)部分。（2）滾筒滾壓前，應(yīng)先用鐵抹子或木抹子在分格條兩邊約10厘米的范圍內(nèi)輕輕拍實，并應(yīng)將抹子順條處往里稍傾斜壓出一個小八字，這既可檢查面層虛鋼厚度是否恰當(dāng)，又能防止石子在滾壓過程中擠

11、壞分格條。（3）滾筒滾壓過程中，應(yīng)用掃帚隨時掃掉粘在滾筒上或分格條上的石子，防止?jié)L筒和分格條之間存在石子而壓壞分格條。（4）分格條應(yīng)粘貼牢固。鋪設(shè)面層前，應(yīng)仔細(xì)檢查一遍，發(fā)現(xiàn)粘貼不牢而松動或彎曲的，應(yīng)及時更換。分格條兩邊或分格條十字交叉處石子顯露不清或不勻現(xiàn)象 分格條兩邊10毫米左右范圍內(nèi)的石子顯露極少，形成一條明顯的純水泥斑帶。十字交叉處周圍也出現(xiàn)同樣的一圈純水泥斑痕。，原因分析（1）分格條粘貼操作方法不正確。水磨石地面厚度一般為1215毫米，常用石子粒徑為68毫米。因此，在粘貼分格條時，應(yīng)特別注意砂漿的粘貼高度和水平方向的角度。圖5-1所示是一種錯誤的粘貼方法，砂漿粘貼高度太高，有的甚至把

12、分格條埋在砂漿里，在鋪設(shè)面層的水泥石子漿時，石子就不能靠近分格條，磨光后，分格條兩邊就沒有石子，出現(xiàn)一條純水泥斑帶，俗稱：“癩子頭”，影響美觀。（2）分格條在十字交叉處粘貼方法不正確，嵌滿砂漿，不留空隙，如圖5-2所示。在鋪設(shè)面層水泥石子漿時，石子不能靠近分格條的十字交叉處，結(jié)果周圍形成一圈沒有石子的純水泥斑痕。（3）筒的滾壓方法不妥，僅在一個方向來回碾壓，與滾筒碾壓方向平行的分格條兩邊不易壓實，容易造成漿多石字少的現(xiàn)象。（4）面層水泥石子漿太稀，石子比例太少。預(yù)防措施（1）正確掌握分格條兩邊砂漿粘貼高度和水平方向的角度，正確的粘貼方法按圖5-3所示，并應(yīng)粘貼牢固。（2）分格條在十字交叉處的粘

13、貼砂漿，應(yīng)留出1520毫米左右的空隙，如圖5-4所示。這在鋪設(shè)面層水泥石子漿時，石子就能靠近十字交叉處，磨光后，石子顯露清晰，外形也較美觀。（3）滾筒的滾壓方法不妥，應(yīng)在兩個方向（最好采用“米“字形三個方向）反復(fù)輾壓。如輾壓后發(fā)現(xiàn)分格條兩側(cè)或十字交叉處漿多石子少時，應(yīng)立即補撒石子，盡量使石子密集。（4）以采用干硬性水泥石子漿為宜，水泥石子漿的配合比應(yīng)正確。面層有明顯的水泥斑痕現(xiàn)象 一般有兩種情況：一種是腳印斑痕，面積約與腳跟差不多大；另一種水泥斑痕的面積則大小不一。這種部位的石子明顯偏少，使面層的外觀質(zhì)量大為遜色。原因分析 （1）水泥石子漿在鋪設(shè)時是很松軟的，如果穿高跟膠鞋或是鞋底凹凸不平較明

14、顯的膠鞋進行操作，必將踩出很多較深的腳印。在滾筒滾壓過程中，腳印部分往往由水泥漿填補，不易發(fā)現(xiàn)這一缺陷，磨光后，則會立即發(fā)現(xiàn)腳印部分出現(xiàn)一塊塊水泥斑痕，造成彌補的質(zhì)量缺陷。水泥石子漿越稀軟，這種現(xiàn)象越顯著。（2）鋪設(shè)水泥砂漿地面面層，一般常用刮尺刮平，但鋪設(shè)水磨石地面面層時，由于水泥石子漿中石子成分較多，如果用刮尺刮平，則高出部分的大部分石子給刮尺刮走，留下的部分出現(xiàn)漿多石子少的現(xiàn)象，磨光后，出現(xiàn)一塊塊水泥斑痕，影響美觀。預(yù)防措施（1）水泥石子漿拌制不能過稀，以采用于硬性的水泥石子漿為宜。（2）鋪設(shè)水泥石子漿時，應(yīng)穿平底或底楞凹凸不明顯的膠鞋進行操作。（3）面層鋪設(shè)后，出現(xiàn)面部過高時、不得用刮

15、尺刮平，應(yīng)用鐵抹子或鐵鏟將高出部分挖去一部分，然后再將周圍的水泥石子漿拍擠抹平，具體操作步驟如圖5-5所示。圖5-5水泥石子漿鋪設(shè)過高時的抹乎操作方法 a）局部過高；b）將高處挖去一部分后情況c）用鐵抹拍平，直尺靠平（4）滾筒滾壓過程中，應(yīng)隨時認(rèn)真觀察面層泛漿情況，如發(fā)現(xiàn)局部泛漿過多時，應(yīng)及時增補石子，并滾壓密實。地面裂縫現(xiàn)象 大面積現(xiàn)制水磨石地面。一般都用在大廳、餐廳、休息廳、候車室等地面，施工后一段時間，經(jīng)常會出現(xiàn)裂縫現(xiàn)象。原因分析（1）現(xiàn)制水磨石地面產(chǎn)生裂縫，主要是地面回填上不實、高低不平或基層過冬時受凍；溝蓋板水平標(biāo)高不一致，灌縫不嚴(yán)；門口或門洞下部基礎(chǔ)磚墻砌得太高，造成墊層厚薄不均或

16、太薄，引起地面裂縫。（2）樓地面水磨石產(chǎn)生裂縫，主要是工期較緊，結(jié)構(gòu)沉降不穩(wěn)定；墊層與面層工序跟得過緊，墊層材料收縮不穩(wěn)定，暗敷電線管線過高，周圍砂漿固定不好，造成面層裂縫。（3）基層清理不干凈，預(yù)制混凝土樓板板縫及端頭縫澆灌不密實，影響樓板的整體性和剛度，地面荷載過于集中引起裂縫。預(yù)防措施（1）首層地面房心回填土應(yīng)分層夯實，不得含有雜物和較大凍塊，冬施中的回填土要采取保溫措施，防止受凍。大廳等較大面積混凝土墊層應(yīng)分塊斷開，也可采取適當(dāng)?shù)呐浣畲胧?，以減弱地面沉降和墊層混凝土收縮引起的面層裂縫。門口或門洞處基礎(chǔ)磚墻最高不超過混凝土墊層下皮，保持混凝土墊層有一定厚度，門口或洞口處做水磨石面層時，宜

17、在門口兩邊鑲貼分格條，對解決該處裂縫有一定作用。（2）現(xiàn)制水磨石地面，混凝上墊層澆灌后應(yīng)有一定的養(yǎng)護期，使墊層基本收縮后再做面層；較大的或荷重分布不均勻的房間，混凝土墊層中最好加配鋼筋（雙向6間距150200毫米）以增加墊層的整體性。板縫和端頭縫必須用豆石混凝土澆灌嚴(yán)實。暗敷電線管不應(yīng)太集中，管線上面至少應(yīng)有2厘米混凝上保護層，電線管集中或較大部位，墊層內(nèi)可采用加配鋼筋網(wǎng)做法。（3）做好基層表面清掃處理，保證上下層粘結(jié)牢固。（4）盡可能使用干硬性混凝上和砂漿?；炷撂涠群蜕皾{稠度過大，必然擴大收縮裂縫的機會，并降低強度，引起水磨石地面空鼓裂縫。表面光亮度差，細(xì)洞眼多現(xiàn)象 表面粗糙，有明顯的磨

18、石凹痕，細(xì)洞眼多，光亮度差。原因分析（1）磨光時磨石規(guī)格不齊，使用不當(dāng)。水磨石地面的磨光遍數(shù)一般不應(yīng)少于三遍（俗稱“兩漿三磨” ）。第一遍應(yīng)用粗金剛石砂輪磨，這一遍的作用是磨平磨勻，使分格條和石子清晰外露，但也留下明顯的磨石凹痕。第二遍應(yīng)用細(xì)金剛石砂輪磨，主要作用是磨去第一遍磨光后留下的磨石凹痕，將表面磨光。第三遍應(yīng)用更細(xì)的金剛石砂輪或油石磨，進一步將表面磨光滑。但在施工中，金剛石砂輪的規(guī)格往往不齊，對第二遍、第三遍的磨石要求重視不夠，只要求石子、分格條顯露清晰，而忽視了對表面光亮度的要求。（2）打蠟之前未涂擦草酸溶液，或?qū)⒎蹱畈菟嶂苯尤鲇诘孛姹砻婧筮M行干擦。打蠟的目的是使地面光滑、潔亮美觀，

19、因此，要求蠟與地面表面層要有一定的粘附力和耐久性。涂擦草酸溶液能除去地面表面的雜物污垢，潔凈表面，增強打蠟效果。如果直接將粉狀草酸撒于地面后進行干擦，則難以保證草酸擦得均勻。擦洗后，面后表面的潔凈程度不一，擦不凈的地方就會出現(xiàn)片片斑痕，直接影響打蠟效果。（3）補漿時不用擦漿法，而用刷漿法。水磨石地面在磨光過程中需進行兩次補漿，這是消除面層洞眼孔隙的有效措施。如果用刷漿法，則往往一刷而過，僅在洞眼上口有薄層漿膜，一經(jīng)打磨，仍是洞眼。預(yù)防措施（1）打磨時，磨石規(guī)格應(yīng)齊全，對外觀要求較高的水磨石地面，應(yīng)適當(dāng)提高第三遍的油石號數(shù)，并增加磨光遍數(shù)。（2）打蠟之前應(yīng)涂擦草酸溶液。溶液的配比可用熱水：草酸=

20、1：035（重量比），溶化冷卻后用。溶液灑于地面，并用油石打磨一遍后，用清水沖洗干凈。禁止用撒粉壯草酸后干擦的施工方法。（3）補漿應(yīng)用擦漿法，用干布蘸上較濃的水泥漿將洞眼擦嚴(yán)擦實。擦漿時，洞眼中不得有積水、雜物，擦漿后應(yīng)進行養(yǎng)護，使水泥漿有個良好的凝結(jié)硬化條件。治理方法（1）對于表面粗糙，光亮度差的，或者出現(xiàn)片片斑痕的水磨石地面，應(yīng)重新用細(xì)金剛石砂輪或油石打磨一遍，直至表面光滑為止。（2）洞眼較多者，應(yīng)重新用擦漿法補漿一遍，直至打磨后消除洞眼為止。彩色水磨石地面顏色深淺不一，彩色石子分布不勻現(xiàn)象色澤深淺不一，石子混合和顯露不勻，外觀質(zhì)量差。 原因分析（1）施工準(zhǔn)備不充分，材料使用不嚴(yán)格，進多少

21、，用多少，或是進什么材料，用什么材料。由于不同廠、不同批號的材料性能有差異，結(jié)果就出現(xiàn)顏色深淺不同的現(xiàn)象。（2）每天所用的面層材料沒有專人負(fù)責(zé)配置，往往隨用隨拌，隨拌隨配。操作馬虎，檢查不嚴(yán)，造成配合比不正確。預(yù)防措施（1）嚴(yán)格用料要求。，對同一部位、同一類型的地面所需的材料（如水泥、石子、顏料等），應(yīng)使用同一廠、同一批號的材料，一次進場，以確保面層色澤一致。（2）認(rèn)真做好配料工作。施工前，應(yīng)根據(jù)整個地面所需的用量，事先一次配足。配料時應(yīng)注意計量正確，拌合均勻，不能光用鐵鏟拌合，還要用篩子篩勻。水泥和顏料拌合均勻后，仍用水泥袋每包按一定重量裝起來，待日后使用，以免水泥暴露在空氣中受潮變質(zhì)。石子

22、拌合篩勻后，應(yīng)集中貯存待用。這樣在施工時，不僅速度快、也容易保證地面顏色深淺一致，彩色石子分布均勻。如果面層材料用量較少，采用現(xiàn)配現(xiàn)用時，則應(yīng)注意加料順序。人工拌料時，應(yīng)先將顏料加于水泥上，拌均勻后再加石子拌合均勻；用機械攪拌時，則應(yīng)先把石子倒在料斗內(nèi)，然后再加水泥和顏料，防止石子直接著色，產(chǎn)生色澤不勻的現(xiàn)象。（3）固定專人配料，加強崗位責(zé)任制，認(rèn)真操作，嚴(yán)格檢查。（4）外觀質(zhì)量要求較高的彩色水磨石地面，施工前應(yīng)先做若干小樣，經(jīng)建設(shè)單位、設(shè)計單位和施工單位等商定其最佳的式樣后再行施工。不同顏色的水泥石子漿色彩污染現(xiàn)象 色彩污染現(xiàn)象大多發(fā)生在不同顏色地面的分界處（即分格條邊緣處），成點滴狀或細(xì)條

23、狀，有時分格塊中間也有點滴異色。原因分析（1）鋪設(shè)水泥石子漿時，先鋪的面層在靠近分格條處有空隙，局部低于分格條。后鋪另一色水泥石子漿時，又不注意認(rèn)真控制邊緣，致使水泥漿漫過分格條而填補了先鋪設(shè)的空隙和局部低洼處，磨光后，分格條邊緣就出現(xiàn)異色的水泥漿斑。（2）先鋪設(shè)的水泥石子漿厚度過厚，水泥漿漫過分格條，涂掛于分格條的另一側(cè)，鋪設(shè)后未注意對分格條進行清理，給后鋪另一色水泥石子漿時，留下隱息，造成沿分格條邊緣的異色污染斑痕。（3）補漿工作不慎，特別是第一遍磨光后的補漿，由于洞眼孔隙較多，極易造成點滴狀污染。（4）彩色水磨石地面，在鋪設(shè)面層水泥石子漿前，涂刷的素水泥漿結(jié)合層，其色彩與面層不同，在面層

24、滾壓過程中，素水泥漿泛至表面，造成表面顏色不一。預(yù)防措施（1）對于摻有顏料的水磨石地面，應(yīng)特別注意鋪設(shè)順序。一般應(yīng)先鋪設(shè)摻有顏料的部分，后鋪設(shè)不摻顏料的部分，或先鋪設(shè)深色部分；后鋪設(shè)淺色部分。（2）掌握好面層的鋪設(shè)厚度，特別是在分格條處，不能過高，也不能過低。沿分格條兩邊應(yīng)認(rèn)真細(xì)致的拍實，避免空隙和低洼，當(dāng)一種顏色的面層鋪設(shè)完成后，應(yīng)對分格條作一次認(rèn)真細(xì)致的清理，后鋪另一色水泥石子漿時，應(yīng)再次檢查一遍。（3）補漿工作應(yīng)認(rèn)真細(xì)致，先補不摻顏料或淺色的部位，后補摻有顏料或深色的部位。（4）對于彩色水磨石地面，鋪設(shè)面層前所刷的素水泥漿結(jié)合層，其色彩（及配比成分）應(yīng)與面層相同。 面層退色現(xiàn)象面層剛做好

25、時，色澤較鮮艷，但時間不長就逐步退色，影響美觀。 原因分析 （1）水泥在水化過程中會析出氫氧化鈣Ca（OH）2，它是一種堿性物質(zhì)。因此，如果摻入面層中顏料的耐堿性能差，則容易發(fā)生退色或變色現(xiàn)象。如果地面經(jīng)常處于陽光照射，則會因顏料的耐光性能差而造成退色或變色。（2）顏料本身質(zhì)量差預(yù)防措施 采用耐堿性能（有太陽光照射的地面還應(yīng)有耐光性能）好的礦物顏料。由于顏料的品種、名稱較多，因此在采購和使用時，應(yīng)加以注明，避免差錯。如氧化鐵黃（又名鐵黃，學(xué)名叫含水三氧化二鐵，分子式為Fe2O3xH2O）的耐堿、耐光性能都非常強，是比較理想的黃色系顏料。而鉻黃（又名鉛鉻黃、黃粉等，學(xué)名叫鉻酸鉛，分子式為PbCr

26、O4）耐堿和耐光性能都較差，因此在地面施工中不宜采用。 門窗工程 木門窗制作 門框變形現(xiàn)象 立框前，門框的邊梃、上檻、中貫檔發(fā)生彎曲或者扭曲、反翹，門框立面不在同一個平面內(nèi)。立框后，與門框接觸的抹灰層擠裂或擠脫落，或者邊梃與抹灰層離開。變形輕者，門扇開關(guān)不靈活，變形重者，門扇關(guān)不上或關(guān)不平，關(guān)上后拉不開，無法使用。原因分析 （1）木材含水率超過了規(guī)定數(shù)值。當(dāng)木材中水分下降到纖維飽和點以下時，木材發(fā)生干縮，其徑向和弦向的干縮程度不一樣。制作門框的木材是從許多原木的不同部位鋸割出來的，既有徑向，又有弦向，由于干縮不一致，使木材發(fā)生變形，門框也隨著變形。 （2）選材不適當(dāng)。制作門窗的木材中有迎風(fēng)背，

27、這部分木材極易發(fā)生邊彎、弓形翹曲。木材斜紋超過規(guī)定，也易發(fā)生變形。 （3）在木材窯干末期，沒有加強終了處理，木材內(nèi)部留下了較大的殘余應(yīng)力。 （4）當(dāng)成品重疊堆放時，底部沒有墊平。露天堆放時，表面沒有遮蓋。油漆剝落后，沒有及時刷油。門框受到日曬、雨淋、風(fēng)吹，再次發(fā)生膨脹干縮而變形。預(yù)防措施（1）將木材干燥到規(guī)范規(guī)定的含水率。（2）對要求變形小的門框，應(yīng)選用紅白松及杉木等制作。遇到偏心原木，要將年輪疏密部分分別鋸割。變形大的陰面部分，應(yīng)挑出不用。斜紋控制在12%以內(nèi)。（3）掌握木材的變形規(guī)律，（圖22-1）按變形規(guī)律合理下鋸，多出徑切板。對于較長的門框邊梃，選用鋸割料中靠心材部位。（4）在木材窯干

28、末期，根據(jù)木材內(nèi)部的應(yīng)力情況，加強終了處理，消除殘余應(yīng)力。（5）當(dāng)門框邊梃、上檻料較寬時，在靠墻面開5毫米深、10毫米寬的槽溝，以減少呈瓦形的反翹。（6）對于缺少中貫檔、下檻牽制的門框，其邊梃的翹曲應(yīng)將凸面向外，靠墻頂住，使其無法再變形。對于有中貫檔、下檻牽制的門框邊梃，其翹曲方向應(yīng)與成品同在一個平面內(nèi)。以便牽制其變形。（7）門框重疊堆放時，應(yīng)使底面支承點在一個平面內(nèi)、以免產(chǎn)生翹曲變形，并在表面覆蓋防雨布，防止雨水淋濕和太陽曝曬而再次受到膨脹干縮。（8）立框前應(yīng)涂上底子油，立框后及時涂上油漆、防止其干縮或膨脹。治理方法 門框在立框前變形，對弓形反翹、邊彎的木材可通過烘烤使其平直，立框后，可通過

29、彎面鋸口加楔子的方法使其平直。反翹嚴(yán)重的木材應(yīng)進行更換。門窗扇翹曲現(xiàn)象 （1）門窗扇立面不在同一個平面內(nèi)； （2）門窗扇安裝后關(guān)不平，插銷棍插不進銷鼻孔內(nèi)。原因分析 （1）同6.1.1.2“門框變形”的原因分析（1）。 （2）制品拼裝成形后沒有及時刷底子油，安裝門窗扇后又沒有及時油漆，遭到日曬、雨淋、風(fēng)吹，再次發(fā)生膨脹干縮而變形。 （3）制作用的木材中有迎風(fēng)背。這部分方材容易發(fā)生邊彎，弓形翹曲等缺陷。 （4）門窗扇過高、過寬，而選用的木材斷面又小，剛度不足，遇到木材稍有膨脹干縮，就會產(chǎn)生變形。 （5）制作質(zhì)量低劣。如刮料不方正、打眼偏斜、開榫不平正、榫肩不方，即榫肩和榫頭的平面不垂直，拼裝機臺

30、面不平等都會引起門窗扇的翹曲變形。預(yù)防措施 （1）用含水率達到規(guī)定數(shù)值的干燥木材制作門窗扇。 （2）掌握木材的變形規(guī)律，合理下鋸，多出徑向板。遇到偏心原木，要將年輪疏密部分分別鋸割，如圖所示。在截配料時，把易變形的陰面部分木材挑出不用。 （3）較高、較寬的門窗扇，設(shè)計時應(yīng)適當(dāng)加大斷面，以防止木材稍有干縮就發(fā)生翹曲變形。（4）提高門窗扇的制作質(zhì)量。打眼要方正，兩側(cè)要平整；開榫要平整，榫肩方正；機器拼裝時，先拼出三扇檢查變形情況，調(diào)整合適后，再成批拼裝，并在拼裝過程中加強檢查。手工拼裝時，要拼一扇檢查一扇，掌握其扭歪情況，在加楔子時適當(dāng)糾正。（5）門窗扇拼裝成型后不要露天堆放。現(xiàn)場臨時堆放要蓋嚴(yán)密

31、。重疊堆放時，應(yīng)使底面支撐點在一個平面內(nèi)，以免發(fā)生翹曲變形。（6）安裝門窗扇前，表面應(yīng)先涂上底子油，安裝后，應(yīng)及時涂刷油漆。治理方法安裝前對門窗扇進行檢查，翹曲在3毫米以內(nèi)的，可以用下列方法治理后使用：調(diào)整合頁在框立梃上的橫向位置，使扇上鎖或插銷的一邊與框平齊；扇與框過緊部分進行修刨；用門鎖或插銷對翹曲門扇進行校正。門窗扇竄角現(xiàn)象門窗扇的兩相應(yīng)對角線不相等。竄角的門、窗扇安裝后，上冒頭和下冒頭的寬度均不相等。原因分析（1）榫頭肩膀加工的不方，安裝后邊梃和冒頭不能相互垂直。（2）打的眼不方正，孔的兩端斜度不對稱。（3）拼裝時未規(guī)方。（4）加楔位置不當(dāng)，引起竄角。（5）搬運過程中摔碰嚴(yán)重。預(yù)防措施

32、（1）打眼要方正。用打眼機打眼時，臺面要與鉆頭垂直，夾緊木料，使木料底面緊貼臺面，以免偏斜。試打合格后，再成批加工。 （2）榫頭肩膀要方正。加工前，調(diào)整好機器，要使開榫機靠板與軌道垂直。（3）拼裝時，榫插入眼，先規(guī)方后再打入，嚴(yán)格控制竄角不超過規(guī)定數(shù)值。 （4）愛護成品、嚴(yán)禁摔碰。 治理方法 輕微竄角，可在冒頭上加楔校正。加楔位置如圖22-3所示。門窗扇安裝后下垂現(xiàn)象門窗扇使用一段時間后，門扇的甩邊下垂到地面，開關(guān)時和地面摩擦；窗扇的甩邊下垂到中貫檔或下檻上，開關(guān)時和中貫檔或下檻摩擦；甩邊上端的縫隙增大，冒頭和扇梃結(jié)合處松動，并出現(xiàn)寬窄不等的縫隙。原因分析 （1）同22.1.2“門、窗扇翹曲”

33、的原因分析（1）、（2）。 （2）門、窗扇過高、過寬，用料的斷面過小，剛度不足，也會引起下垂。 （3）制作質(zhì)量低劣，榫頭過窄，榫眼過寬，榫頭上和眼內(nèi)涂膠不足，使榫眼結(jié)合松弛而下垂。 （4）安裝時選用合頁過小，木螺絲松動后門窗扇下垂。預(yù)防措施 （1）同6.1.2.3“門、窗扇翹曲”的預(yù)防措施（1）、（6）。 （2）較寬的門、窗扇，設(shè)計時應(yīng)適當(dāng)加大冒頭寬度，提高剛度，避免下垂。一般情況下，平開窗扇寬度不應(yīng)大于550毫米，門扇寬度不應(yīng)大于900毫米。 （3）提高門、窗扇的制作質(zhì)量。榫眼要方正，尺寸配合恰當(dāng)，接合嚴(yán)密。拼裝時，眼內(nèi)和榫頭上都應(yīng)涂膠，要涂足涂勻。 （4）安裝時選用合適的合頁木螺絲，木螺絲

34、要擰緊。治理方法 （1）對下垂的門扇可將甩邊用木板適當(dāng)撬起，在安合頁的門梃冒頭榫頭上部加楔，在甩邊冒頭榫頭下部加楔。 （2）對下垂的窗扇，用木板將窗扇甩邊適當(dāng)橇起，在有合頁的扇邊里側(cè)，窗欞下部加木楔，窗欞的另一端會把甩邊抬起。 （3）對于榫眼松弛而下垂的門窗扇，先把門窗扇拆開，將榫頭和眼內(nèi)壁上的污泥用砂布、扁鏟、木挫刀清除干凈后，重新拼裝，調(diào)整翹曲、竄角，堵塞漏膠的縫隙后，將扇橫放，往榫眼的縫隙中灌膠。膠結(jié)劑可用尿醛樹脂膠、酚醛樹脂膠，室內(nèi)的扇也可以用白乳膠。如榫眼間的縫隙較大，可在膠液內(nèi)摻入510的木粉，既可以減小膠液的流動性，又可以減小膠液的收縮變形。一邊灌好后，釘上木蓋條（待膠固化后取下

35、），再灌另一邊。由于榫和眼粘結(jié)成了整體，就不易松動下垂。 （4）因安裝不當(dāng)產(chǎn)生的下垂，輕微的可將下邊合頁稍墊起；嚴(yán)重者可把扇摘下，校方正后，在扇的四角加上鐵三角，防止再次下垂。空心膠合門扇開膠現(xiàn)象 門扇的膠層大部分或部分剝離，開膠部位板面用手指極易壓下，用手掌拍擊可發(fā)出“噗噗”的聲音；開膠面積較大時，板面還會隆起。在周邊開膠處有縫隙，釘上鑲邊后，開膠部位略高出鑲邊。原因分析 （1）木材含水率超過規(guī)定數(shù)值，使膠液不能滲透到木材空隙中，膠層和木材不能緊密連結(jié)，而且耐水性差的膠固化不好：耐水性強的膠雖能固化，但膠結(jié)強度降低，當(dāng)木材干燥收縮時，內(nèi)應(yīng)力使膠層剝離。（2）膠結(jié)劑質(zhì)量不良，使用前檢驗不夠，都

36、會因膠結(jié)強度低而引起剝離。 （3）膠結(jié)劑的固化時間不足。冷壓時，環(huán)境溫度太低，尤其在冬天，當(dāng)膠結(jié)劑還未全固化就卸壓，此時膠結(jié)強度低，很容易開膠；熱壓時，板面溫度不均勻，熱壓板不平整，一些部位膠尚未固化即卸壓，或者有些部位膠層太厚，接觸不緊密，均能因膠結(jié)強度低而造成開膠。 （4）操作不良引起開膠： 1）一些部位未涂上膠或涂膠不足就合板。 2）骨架不平整，粘結(jié)面上有嚴(yán)重的啃頭和鋸毛。 3）冷壓時，重疊層數(shù)太多，受力不均勻，壓不平實，壓力小的地方，膠層厚或留有空隙。 4）門坯送進熱壓機的速度太慢，壓機閉合前，部分膠已經(jīng)固化。預(yù)防措施 （1）控制好木材的含水率，一般不超過15，最好在12。（2）膠結(jié)劑

37、在使用前應(yīng)進行檢驗，如使用尿醛樹脂膠，粘度應(yīng)控制在500700厘泊。禁止使用不合乎質(zhì)量要求和已變質(zhì)的膠液。 （3）骨架成形后要進行檢查。交接處不平不得超過0.5毫米，最好在0.3毫米以下。涂膠面上有嚴(yán)重鋸毛、啃頭的材料要更換。（4）操作時要注意檢查涂膠面是否都有膠，發(fā)現(xiàn)缺膠要補涂。（5）熱壓時，熱壓時，扇坯進壓機的速度要快，機械故障應(yīng)排除在扇坯送入壓機前。手工裝機時，壓機層數(shù)不能超過10層，最好5層。冷壓時，重疊層數(shù)不應(yīng)超過30層。加后要檢查周圍是否壓得嚴(yán)實，不嚴(yán)處用木楔擠嚴(yán)。治理方法開膠面積較小時可采用下述辦法治理：（1）若周邊開膠，可從側(cè)面撐開開膠部位，往里灌膠，然后再在平面上壓釘木條，膠

38、固化后，再將木條和釘子除去。（2）若中間部位開膠，用扁產(chǎn)將開膠處的人造板間斷性地開口，從開口處灌膠，上面壓釘木條，膠固化后，再將木條和釘子除去。纖維板門扇鼓包現(xiàn)象板面隆起鼓包，板與骨架大面積或局部分開，用手按壓鼓包部位，不易壓開。原因分析纖維板未經(jīng)浸水濕處理，制成制成品后，纖維板吸收空氣中的水分而膨脹，在膠結(jié)薄弱處，就出現(xiàn)了開膠鼓包的現(xiàn)象。預(yù)防措施纖維板使用前進行浸水濕處理。其具體作法是：將纖維板放在水池中浸泡15-20分鐘，一般硬質(zhì)纖維板用冷水，摻有樹脂膠的纖維板要用45度左右的熱水。板從水中取出后，毛面向上，堆放在一起，約24小時后打開垛，使整個板面處在室溫10度以上的大氣中，與大氣濕度平

39、衡，一般放置5-7天后就可使用。治理方法小面積鼓包可按6.1.5.4“空心膠合門扇開膠”的治理方法治理。門窗刨痕.現(xiàn)象 木材經(jīng)機械加工后，表面留下明顯波紋，看上去高高低低、不平整，手摸不光滑。.原因分析 旋轉(zhuǎn)刀頭在切削木材的過程中，會在加工面上形成波紋，如圖22-4所示。波紋的深度、寬度，與進給速度、刀軸轉(zhuǎn)速和刀軸半徑有關(guān)。波紋的寬度與進給速度成正比，與刀軸的轉(zhuǎn)速成反比；波紋的深度與刀軸的半徑成反比。即： L=V/n H=L2/8R L-波紋寬度； V-進給速度； H波紋深度； n-刀軸每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)； R刀頭半徑。 從上述關(guān)系式可知，當(dāng)機械的刀軸半徑、刀軸轉(zhuǎn)速不變時，影響L和H數(shù)值的是進給速度。

40、進給速度越快、L和H的數(shù)值就越大，刨痕就越明顯，木材表面的光潔度也就越差。預(yù)防措施 增加刀軸轉(zhuǎn)速加大刀軸直徑或降低進給速度，都能降低L和H的數(shù)值，減小刨痕，提高木材表面的光潔度。但轉(zhuǎn)速太高不利于安全生產(chǎn)，加大刀軸直徑也是有限度的。因此，只能降低進給速度，不開快車。控制其波寬L不超過2毫米，最好在1毫米之內(nèi)。治理方法 對磨光機無法磨去的明顯刨痕，、可用手工刨（如凈刨、線刨和裁口刨等）凈光。空心膠合門扇“露筋”現(xiàn)象 門扇表面出現(xiàn)高低不平，空心部位的兩邊板面都向里面凹陷。凹陷嚴(yán)重的形似洗衣板?！奥督睢钡拈T扇，在使用過程中，無論是空氣濕度小的冬季，還是空氣濕度大的夏季，凹陷的狀態(tài)始終不變。原因分析 （

41、1）門扇熱壓膠合時，當(dāng)板吸收膠液中水分后，在熱和水的作用下，塑性增大，再加上負(fù)壓（門扇坯內(nèi)的空氣被加熱膨脹、水分被加熱汽化后，水蒸汽和空氣經(jīng)排氣孔向外排出，外部的空氣不能補入而形成負(fù)壓）的作用，極易向里面凹陷。負(fù)壓消失后，塑性大的板面就會留下殘余變形。其他條件相同時，當(dāng)熱壓膠合的溫度越高，板的塑性越大，負(fù)壓也隨著加大，則殘余變形也越大。 （2）冷壓膠合門扇時，板吸收膠中水分而塑性增大，如果門扇空心部位受到壓力。當(dāng)骨架內(nèi)支撐零件寬窄不一致，間距不一致，出現(xiàn)上下對不準(zhǔn)時。在壓力去掉后，空心部腦就會留下殘余變形。預(yù)防措施 減小負(fù)壓。熱壓溫度不能太高，當(dāng)膠結(jié)劑使用尿醛樹脂膠時，一般不要超過100度。

42、（2）提高板的剛度，減少板吸水率和受熱后的塑性。應(yīng)用強度高、吸水率小和厚一些的板制作膠合門扇。如纖維板的靜曲強度、吸水率不要低于一極品指標(biāo)。一、二級膠合板門扇熱壓膠合時，以使用五合板為宜。涂膠量要適合，以減少門扇坯內(nèi)部的濕度，減少板的塑性和凹陷深度。（3）減少中間支撐的間距，一般不超過8厘米，最好是6-7厘米。使用蜂窩紙結(jié)構(gòu)更好，但必須具有一定的耐水性和耐壓強度。（4）骨架要求平整，面板要求厚薄一致。重疊膠合加壓時，內(nèi)部支撐零件上下要對正，不準(zhǔn)許在空心部位受壓。治理方法露筋小的可用膩子將凹陷部位填平。木門窗安裝I門窗框安裝門窗框翹曲（皮楞）現(xiàn)象把檢驗合格的門窗扇安裝后，出現(xiàn)以下現(xiàn)象：（1）單扇

43、門窗扇。裝合頁的一邊與框平，另一邊的一個角與框平，而另一個角出框面。（2）雙扇門安裝。裝合頁的一邊都與框平。中間裁口處的等扇與蓋扇的接觸面不能全部靠實，其中一個角挨上，另一個角則留有空隙。原因分秋 框的兩根立挺不在同一個垂直平面內(nèi)。（1）其中一根立挺不垂直。 （2）兩根立挺向相反的兩個方向傾斜。預(yù)防措施 （1）安裝時要注意垂直度吊線，按規(guī)程進行操作。安裝完畢要進行復(fù)查。 （2）門框安完以后，可先把立梃下角清刷干凈，用水泥砂漿將其筑牢，以加強門框的穩(wěn)定性。但應(yīng)控制砂漿的厚度，上面留出抹面的余量。 （3）注意成品保護，避免框因車撞、物碰而位移。 （4）安扇前對門、窗框要進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及早處理。

44、治理方法 （1）偏差在2毫米以內(nèi)的，安扇時可以用調(diào)整合頁在立梃的橫向位置來解決。即允許裝合頁的一邊，扇與框可以略有不平，保證另一邊扇與框的平整。 （2）偏差在4毫米以內(nèi)時，除了調(diào)整合頁在立梃上橫向位置，還可將立梃上的梗鏟掉一些，使扇與框接觸嚴(yán)實，表面平整。 （3）偏差在4毫米以上時，把不垂直的立梃上面的釘子鋸斷或起出，重新調(diào)整立梃的位置，使其垂直。 門窗框不方正（竄角）現(xiàn)象 把檢驗合格的扇安裝上后，出現(xiàn)以下現(xiàn)象： （1）單扇玻璃扇的上、下冒頭，一頭寬一頭窄。 （2）雙扇玻璃扇的上、下冒頭在裁口處一個寬一個窄，冒頭不順直，中間的欞子不在一個水平線上；尤其是帶踢腳板的門扇更顯突出； （3）夾板門上

45、邊的鑲邊板條一頭寬一頭窄。 （4）纖維板門的兩個上角，一個呈銳角，一個呈鈍角。原因分析 （1）框在安裝過程中，卡方不準(zhǔn)或根本沒有卡方，框的兩個對角線不一樣長、造成框不方正。 （2）框的上、下寬度不一致，安裝時框的一根立梃垂直，并與冒頭保持方正。而另一根（裝合頁的一邊）卻不垂直，與冒頭不成90度角。預(yù)防措施 （1）安裝前應(yīng)檢查框的每一個角的榫眼結(jié)合是否牢固。如果松動或脫開，應(yīng)用釘子將其加固好以后再進行安裝。 （2）檢查門框兩根立梃上的鋸口線的尺寸是否一致。如不一致，要重新劃線。 （3）框的立梃垂吊好后要卡方，兩個對角線的長度相等時再加釘固定。 （4）框固定好后，再進行一次檢查，看是否有出入，并注

46、意將框的下角用墊木墊實。 （5）注意成品保護。 治理方法 （1）偏差在3毫米以內(nèi)的，安扇時可用調(diào)整扇的立梃和冒頭上的修刨量來解決（即把偏差勻在扇的四個邊上）。 （2）偏差超過3毫米的，框要重新調(diào)整安裝。門窗框彎曲 現(xiàn)象 框的兩根立梃本身不順直，其變形為與墻體同一平面方向，或垂直于墻體方向。原因分析 （1）用黃花松制作木門窗框，其物理性能不大穩(wěn)定，極易產(chǎn)生變形。 （2）現(xiàn)場保管不妥善，長期經(jīng)受風(fēng)吹日曬雨淋，框受溫度和濕度的影響發(fā)生變形。 （3）操作不認(rèn)真，垂直度垂吊不嚴(yán)格。 （4）木磚松動或框與木磚之間的墊木不實。 （5）框受車撞物碰產(chǎn)生變形，未及時檢查修理。預(yù)防措施 （1）對已進場的框要按規(guī)格

47、碼放整齊，底層要墊實墊平，距離地面要留有一定的空隙，以便通風(fēng)。防止框在存放期間因潮濕和底層不平引起的變形。 （2）注意苫蓋，避免框受風(fēng)吹日曬和雨淋而引起變形。 （3）對已變形的框，進行修理后再安裝使用。 （4）安裝時，框的每根立梃的正側(cè)面都要認(rèn)真進行垂吊，并用靠尺與立梃靠嚴(yán)。如為與墻體同一方向不嚴(yán)實，可調(diào)整墊木的厚度；如為垂直于墻體方向不嚴(yán)，先將立梃上下固定好，再把立梃不直的地方用力使其順直后加釘固定。 （5）注意成品保護，特別是單磚墻（12厘米墻）上的框，嚴(yán)禁碰憧。治理方法 （1）上靠尺目測，輕微彎曲的把原有釘子起出或鋸斷，參照本條預(yù)防措施（4）中的方法將框的立挺調(diào)直。 （2）變形大而無法調(diào)

48、整的，將原框取下，換新框重新安裝。門窗框松動現(xiàn)象 門窗框安裝后經(jīng)使用產(chǎn)生松動；當(dāng)門窗扇關(guān)閉時撞擊門窗框，使門窗口灰皮裂縫、脫落。 原因分析 （1）預(yù)留木磚間距過大，單磚墻或輕質(zhì)隔墻使用普通木磚，與墻體結(jié)合不牢，經(jīng)受振動，逐漸與墻體脫離。 （2）預(yù)留門窗洞口尺寸過大，使門窗框與墻體間的空隙較大，這種情況往往用加水墊的方法處理，使釘子釘進木磚的長度減少，降低了錨固能力，而且木墊容易劈裂。（3）門窗口塞灰不嚴(yán)，或所塞灰漿稠度大，硬化后收縮，使墻體、門窗和灰縫三者之間產(chǎn)生空隙，也易造成門窗框松動。預(yù)防措施（1）木磚的數(shù)應(yīng)按圖紙或有關(guān)規(guī)定設(shè)置，一般不超過10皮磚一塊，單磚墻或輕隔墻應(yīng)用混凝土木磚（圖6-

49、5）。 （2）較大的門窗框或硬木門窗框要用鐵擄子與墻體結(jié)合。 （3）門窗洞口每邊空隙不應(yīng)超過20毫米，如超過20毫米，釘子要加長，并在木磚與門窗框之間加木墊，。保證釘子釘進木磚50毫米。 （4）門窗框與木磚結(jié)合時，每一木磚要釘4英寸釘子二個，而且上下要錯開，不要釘在一個水平線上。墊木必須通過釘子釘牢，不應(yīng)墊在釘子的上邊或下邊。 （5） 門窗框與洞口之間的縫隙超過30毫米時，應(yīng)灌豆石混凝土；不足30毫米的應(yīng)塞灰，要分層進行，待前次灰漿硬化后再塞第二次灰，以免收縮過大，并嚴(yán)禁在縫隙內(nèi)塞嵌水泥袋紙或其它材料。 治理方法 （1）木磚松動或間距過大時，可在門框背后適當(dāng)刻一個三角形小槽，并在結(jié)構(gòu)面上相應(yīng)位

50、置剔一個洞，下一個鐵扒鎬，小洞內(nèi)澆灌豆石混凝土。為使混凝土澆搗密實，模板應(yīng)支成喇叭口，待混凝土終凝后，將突出部分鑿掉。 （2）如木磚上釘子少而不牢，則需加釘，為防止墊木或門框劈裂，可用手電鉆先引一個孔，然后再釘釘子。 （3）門窗口塞灰離縫脫落，應(yīng)重新做好塞灰。門窗框位置不準(zhǔn)確現(xiàn)象 （1）門窗框高低不平，里出外進。 （2）門窗框里外不一致，造成清水墻木磚外露，或口角抹灰不一致。有筒子板的門窗口，則造成筒子板寬窄不一。 （3）兩層以上的建筑物，上下層門窗框位置不垂直，偏差過大，影響外飾面。原因分析 （1）門窗框安裝的具體作法，設(shè)計圖紙無明確規(guī)定，施工中交底不清，操作時各自為政。 （2）預(yù)留門窗口高

51、低不一，位置不準(zhǔn)，安門窗框時，隨高就低，位置未予調(diào)整。 （3）清水墻下木磚未考慮門框的位置，致使兩者不相吻合，安框后蓋不住木磚。 （4）大模板工程先立框的，在澆灌混凝土?xí)r，受沖擊振動使框產(chǎn)生位移和變形，如偏斜、塌腰、鼓肚等。預(yù)防措施 （1）無論大小工程，如圖紙對門窗框位置無明確規(guī)定時，施工負(fù)責(zé)人應(yīng)根據(jù)工程性質(zhì)及使用具體情況，作統(tǒng)一交底，明確開向、標(biāo)高及位置（墻中、里平或外平等）。 （2）安裝門窗框前，墻面要先沖標(biāo)筋，安裝時依標(biāo)筋定位。 （3）二層以上建筑物，安裝窗框時，首先要在外坪彈垂直中心線或邊線，上下對齊安裝。每層窗框的標(biāo)高，應(yīng)考慮內(nèi)外裝飾面作法，在同一墻面上有幾個窗口時，應(yīng)拉通線找平。（

52、4）安裝門窗框要考慮到筒子板、窗臺板的位置和尺寸。（5）清水墻（一般為370毫米）木磚位置，最好統(tǒng)一由外墻皮往里返120毫米，立門窗框又外皮往里返115毫米，這樣既可蓋住木磚，又可蓋住磚墻的立縫。（6）一般窗框上皮應(yīng)低于過梁10-15毫米，如預(yù)留門窗洞口高低不一致時，就低不就高，上面的空隙堵沙漿或灌豆石混凝土處理。（7）固定在大樓板上的門框，應(yīng)與鋼假口用螺絲擰緊，并用絲杠頂牢，以免灌搗混凝土?xí)r位移或變形。（8）門窗框安裝時，先用木楔臨時固定，待找平吊直后再釘牢。門窗框表面粗糙現(xiàn)象門窗框表面不平、不光，釘眼過大。原因分析 （1）門窗框加工時刨的不平、不光，成品進場后遭到日曬雨淋，紋理收縮后出現(xiàn)不

53、平，安裝前未予修整。 （2）門窗框安裝后，在施工過程中未采取保護措施，遭磕碰使立梃缺角、劈裂。 （3）釘眼大，一般出現(xiàn)于高級工程的硬木門窗框，由于此類門窗框的梃料較大，一般還設(shè)有筒子板、門窗套等，因此結(jié)構(gòu)與門窗梃之間的空隙較大，施工時一根立梃上要用十幾顆5-6英寸的大釘子與木磚結(jié)合，如處理不好，就會出現(xiàn)大釘眼，影響觀感。預(yù)防措施（1）凡有筒子板、門窗套的門窗框，結(jié)構(gòu)留洞時余量應(yīng)適當(dāng)，不得任意放大。（2）門窗框表面有餓槎、毛刺、變黑等疵病，應(yīng)先修刨處理好再安裝。 （3）固定門窗框的明釘釘帽要砸扁，砸扁后的寬度不大于釘子直徑，并順木紋送入立梃內(nèi)2毫米，送釘帽的銃子要有尖。（4）門框安裝后，在立梃離

54、地500-800毫米處要釘鑲護口，高級工程必須做鐵皮護口，一般工程用鐵皮護口或釘木條保護，待刷油時再起掉。門窗框與洞口間的縫過大或過小 現(xiàn)象（1）墻面灰抹完以后，框的邊梃外露部分很少。（2）框的邊梃四周均有較寬的縫，經(jīng)開關(guān)震動灰皮極易脫落。（3）外窗臺抹不上泛水。原因分析（1）洞口尺寸小，框只能勉強塞進，尤其是清水墻，又不能剔鑿，安裝時只能把框的立梃砍去一部分，灰抹完后外露部分少，窗臺做不出泛水。（2）過梁的位置過高，洞口的水平尺寸大于要求尺寸，致使框周圍勾出很寬的灰縫。預(yù)防措施（1）切墻所用的線桿應(yīng)按設(shè)計圖紙上的標(biāo)高畫出過梁位置，下面窗臺要留出5厘米左右的泛水，這樣，門窗洞口尺寸才能符合設(shè)計

55、要求。（2）砌墻排磚時，不得隨意將洞口加大或縮小。（3）洞口尺寸合適，安裝時過梁下邊要留有1.5-1.8厘米的抹灰量。兩邊留縫要均勻一致。治理方法 混水墻如果洞口尺寸小，可以把磚墻剔掉一部分再安裝；清水墻不允許剔鑿，偏差在2厘米以內(nèi)的，把框的兩根立梃各修掉一部分再安裝，超出2厘米的，可把框、扇同時分勻改小。大模板門框變形 現(xiàn)象 大模板拆除后，門口發(fā)生竄角、彎曲、上寬下窄、上下位移和松動等。原因分析 （1）門框制作時，卡方不準(zhǔn)確、頂桿長短不等或支撐不實，澆注混凝土?xí)r引起門框變形。 （2）門框在大模板上固定不牢，在澆灌和振搗混凝上時發(fā)生變形。（3）混凝土澆灌違反操作規(guī)程，尤其是使用大灰斗直接放灰，

56、將滿斗混凝上全部灌在框的一側(cè)，致使框發(fā)生位移和變形。（4）大模板施工中，50厘米的水平線大部分是標(biāo)志在底層與本層搭接的鋼筋上面，在架設(shè)本層鋼筋進行修整后，造成50厘米水平線不準(zhǔn)，使門框產(chǎn)生了上下位移。預(yù)防措施 （1）門框制作時要卡方。頂桿要長短一致，并撐實。 （2）不論采用釘子或螺絲固定，都要注意門口在大模板上的相應(yīng)位置。大模板要對號使用，以便于對門框進行固定。 （3）門框安裝前，對50厘米線要進行檢查。并在可能的情況下拉通線，以保證框的高低一致。 （4）門框立好后，在兩根立梃與木磚的相應(yīng)位置上釘兩枚4英寸釘子，以加強與混凝土的聯(lián)接。 （5）澆灌門框兩側(cè)混凝土?xí)r，要在框的兩邊同時分步進行。治理

57、方法 （1）偏差大而必須進行修整的門框，應(yīng)把框周圍混凝土剔除，重新調(diào)整框的位置，然后再用灰補上。 “ （2）框只發(fā)生竄角時，在上冒頭上視竄角大小補兩個楔形木條使框方正。抹灰做口時，再把混凝土抹方正。門窗框型號和開啟方向錯誤現(xiàn)象 （1）把外形尺寸相同而框料斷面尺寸不同的框混用。 （2）框上的裁口與扇要求的開啟方向相反。原因分析 （1）只熟悉洞口尺寸，而忽略了門窗型號及其斷面尺寸的區(qū)別。 （2）對門窗扇開啟方向的要求不清楚。 （3）安裝調(diào)整時，將門窗扇的開啟方向搞錯，又未能檢查糾正。預(yù)防措施 （1）熟悉圖紙，框要對號人座。如設(shè)計比較復(fù)雜，可事先把門窗型號、開啟方向標(biāo)注在洞口上，以防安錯。 （2）在

58、安裝調(diào)整過程中要仔細(xì)，切不可把裁口位置顛倒。 （3）注意安裝后的檢查核對。治理方法型號、開啟方向搞錯的門窗框必須拆下來，按要求重新安裝。 錘印 現(xiàn)象框的正面或側(cè)面留有錘子捶擊的坑痕。原因分析（1）門窗框在安裝調(diào)整過程中敲擊力過大。（2）釘子加固時，不按要求操作，留下錘印。預(yù)防措施 （1）調(diào)整框的位置，敲擊時要用墊木，避免錘子直接捶在框料上、 （2）加釘固定時j事先把釘帽砸扁。敲擊時錘子要掌穩(wěn)，落點要準(zhǔn)，用力要狠。待釘子只剩釘帽時，須把釘帽調(diào)整得與木紋相順。再將釘子全部送入框料內(nèi)23毫米。治理方法 用膩子將錘印填平。 II門窗扇安裝門窗扇翹曲現(xiàn)象 將門窗扇安裝在檢查合格的框上時，扇的四個角與框不

59、能全部靠實，其中的一個角跟框保持著一定距離。原因分析 扇產(chǎn)生變形。其四個角不能維持在同一平面內(nèi)，即產(chǎn)生通常講的“皮楞”。預(yù)防措施（1）同本6.2.3.3的預(yù)防措施（1）。（2）安裝前對門窗扇進行檢查，翹曲超過3毫米的經(jīng)處置后才能使用。治理方法偏差在3毫米以內(nèi)的：（1）調(diào)整合頁在框立梃上的橫向位置，以保持裝鎖的一邊扇與框靠實。（2）把框上與扇先行靠在一起的那個部位的梗鏟掉，使扇和框靠實。（3）借助門鎖和插銷將門窗扇的翹曲校正過來。門扇鎖木位置顛倒現(xiàn)象按鎖孔位置打眼后，兩張面板之間沒有鎖木。這種情況多發(fā)生在纖維板門。原因分析纖維板門在生產(chǎn)時只一邊備有鎖木。安裝時未仔細(xì)檢查，造成鎖木位置顛倒。預(yù)防措

60、施 （1）安裝修刨前，首先要確定鎖木位置。方法是在靠近兩根立梃的部位，用錘子輕輕敲擊面板，聲音虛，里邊是空的，聲音實，里邊即是鎖木，做上明顯標(biāo)記，然后再進行修刨。 （2）修刨過程中，切勿再把位置搞錯。 治理方法 （1）摘下門扇，拆下合頁，將扇上的合頁槽補修平整，在扇的另一邊重新剔合頁槽進行安裝。 （2）在上鎖的位置上，將扇一面的面板剔掉。在扇的兩根龍骨之間加一塊厚度與骨料相同的木板，并與龍骨聯(lián)接牢固，再封一塊面板即可。面板接搓要嚴(yán)密。門扇開關(guān)不靈、自行開關(guān)現(xiàn)象 （1）門扇安上以后，開關(guān)費力、不靈活。 （2）門扇關(guān)上后能自行慢慢地打開，開著的門扇能自己慢慢地關(guān)上。原因分析 （1）門扇上下兩塊合頁