汽機(jī)專業(yè)創(chuàng)優(yōu)實施細(xì)則范文

1、大唐呼圖壁熱電廠2X 300MW工程汽機(jī)專業(yè)創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃實施細(xì)則編制人:審核人:批準(zhǔn)人:汽機(jī)專業(yè)創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃實施細(xì)則目錄 TOC o 1-5 h z 1 目 的12適用范圍13編制依據(jù)14質(zhì)量目標(biāo)及組織機(jī)構(gòu)15資料管理要求36總體觀感質(zhì)量要求37設(shè)備及系統(tǒng)安裝質(zhì)量工藝要求38指標(biāo)及保證措施49 ”工程閃光點”項目及實施措施1010達(dá)標(biāo)投產(chǎn)管理1511強(qiáng)制性條文管理1512潔凈化施工管理151目的為使四川福溪2X600MW新建燃煤機(jī)組工程的汽機(jī)專業(yè)質(zhì)量目標(biāo)能夠有序地 順利實施，保證四川福溪工程達(dá)到同類型機(jī)組高質(zhì)量水平，確保工程交機(jī)后獲得 中國電力行業(yè)優(yōu)質(zhì)工程獎，爭創(chuàng)國家優(yōu)質(zhì)工程獎，特制定本細(xì)則。2適用范

2、圍適用于天津電力建設(shè)公司承建的中電國際四川福溪2X600MW新建燃煤機(jī)組 汽機(jī)專業(yè)所有施工項目。3編制依據(jù)火電機(jī)組達(dá)標(biāo)投產(chǎn)考核辦法（2006年版）火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動及竣工驗收規(guī)程（1996年版）中國電力優(yōu)質(zhì)工程獎評選辦法（2010版）工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文（電力工程建設(shè)部分2006年版）電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程（第3部分 汽輪發(fā)電機(jī)組）DL/T 5210. 3-2009電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程（第5部分管道及系統(tǒng)）DL/T 5210. 5-2009 電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程（第6部分水處理及制氫設(shè)備和系統(tǒng)）DL/T 5210.6-20094質(zhì)量目標(biāo)4.1工程驗收目標(biāo):

3、單位工程合格率100%,分部工程合格率100%,分項工程合格率100%4. 2機(jī)組技術(shù)指標(biāo)：4. 2. 1汽輪發(fā)電機(jī)組軸系振動W60 P m；4. 2. 2汽機(jī)真空嚴(yán)密性試驗值VO. 3kPa/min；4. 2. 3發(fā)電機(jī)及系統(tǒng)漏氫量在5淀/2411；4. 2. 4潤滑油清潔度達(dá)NAS6級；抗燃油清潔度達(dá)NAS4級；4. 3工程閃光點目標(biāo)4. 3. 1機(jī)務(wù)小管道安裝4. 3. 2設(shè)備及管道油漆4. 4組織機(jī)構(gòu)4. 4. 1創(chuàng)優(yōu)小組組長：陳玉長副組長：孫銳成員：龍榮洪、張寶連、白冰、王純、段超、龔利明、謝曉波、王勇2.組內(nèi)職責(zé)4. 2. 2. 1 組長.保證達(dá)標(biāo)創(chuàng)優(yōu)體系正常運轉(zhuǎn)。.領(lǐng)導(dǎo)和組織安排

4、對創(chuàng)優(yōu)項目完成情況的檢查。.負(fù)責(zé)組織創(chuàng)優(yōu)項目過程策劃，督促有關(guān)部門采取有效糾正和預(yù)防措施，確保創(chuàng) 優(yōu)項目的實施。2. 2. 2副組長.在正組長的領(lǐng)導(dǎo)下，協(xié)助組長，完成創(chuàng)優(yōu)體系的日常工作。.協(xié)調(diào)組織各部門之間的關(guān)系，解決工作中出現(xiàn)的各種問題。.定期組織創(chuàng)優(yōu)工作會議。.對各專業(yè)的績效給予考核。.制定創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)的管理辦法。2. 2. 3小組成員.在組長和副組長的領(lǐng)導(dǎo)下，完成本專業(yè)的創(chuàng)優(yōu)的指導(dǎo)工作。.制定管轄專業(yè)的創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)計劃和安排。.協(xié)調(diào)各部門之間的關(guān)系和解決具體存在問題。.組織負(fù)責(zé)項目專業(yè)人員編制創(chuàng)優(yōu)的措施。2. 2. 4施工人員.按照創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃實施細(xì)則及保證措施內(nèi)容，認(rèn)真完成各項內(nèi)容的施工。.認(rèn)真執(zhí)

5、行創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃實施細(xì)則及保證措施各項質(zhì)量工藝標(biāo)準(zhǔn)，確保各項質(zhì)量工藝 標(biāo)準(zhǔn)的實現(xiàn)。.填寫質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃實施細(xì)則及保證措施制定的記錄表格。. 5獎罰由質(zhì)量部的汽機(jī)專業(yè)質(zhì)檢人員根據(jù)本專業(yè)檢查表每月對本專業(yè)創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃實 施細(xì)則項目進(jìn)行檢查，對未按要求完成的單位和個人提出整改措施，對不辦理的 將依照項目部的有關(guān)規(guī)定對相關(guān)單位和負(fù)責(zé)人進(jìn)行處罰；對施工單位表現(xiàn)突出的 和施工項目質(zhì)量工藝優(yōu)良的適當(dāng)提出獎勵。.資料管理要求需提供的資料文件：1本專業(yè)的創(chuàng)優(yōu)實施細(xì)則2綠色施工、節(jié)能減排的管理措施和技術(shù)措施3本專業(yè)的質(zhì)量技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程規(guī)范清單實施動態(tài)管理的臺賬5.4本專業(yè)的強(qiáng)制性條文實施計劃和實施記錄5未使用國家技術(shù)公告中命

6、令禁止的技術(shù)（材料、產(chǎn)品）證明文件6油系統(tǒng)管道安裝潔凈化措施7質(zhì)量驗評8施工記錄及質(zhì)量驗收簽證總體觀感質(zhì)量要求設(shè)備及構(gòu)支架安裝牢固，油漆均勻，物見本色、無污染2標(biāo)識、標(biāo)牌統(tǒng)一、齊全、規(guī)范3中76mm以下管道排列合理、有序4平臺、樓梯、欄桿穩(wěn)固、工藝良好6. 5成品保護(hù)效果好7設(shè)備及系統(tǒng)安裝質(zhì)量工藝要求7. 1汽輪機(jī)本體1機(jī)組運行平穩(wěn)，振動W60um2. 2滑銷系統(tǒng)無異常2. 3平臺扶梯安裝規(guī)范，牢固，工藝精細(xì)2油系統(tǒng)2. 4閥門及管件安裝符合強(qiáng)制性條文規(guī)定2. 5管道及閥門嚴(yán)密無滲漏，閥門無明顯內(nèi)漏3輔助設(shè)備及附屬機(jī)械1輔機(jī)運行平穩(wěn)，安裝工藝良好，潤滑油及冷卻系統(tǒng)無滲漏3. 2輔機(jī)軸承振動，溫

7、度不超標(biāo)3. 3對輪及地腳螺栓安裝規(guī)范4熱力系統(tǒng)1管道及閥門嚴(yán)密無滲漏，閥門無明顯內(nèi)漏7. 4. 2支吊架設(shè)計合理，位置正確，安裝牢固，受力符合要求，緊固件防松效果 可靠，靜態(tài)無明顯偏拉斜吊7. 4. 3管線布置走向合理，交義管線間距符合要求，無膨脹受阻或影響安全通道7. 4. 4汽機(jī)房主汽、熱段蠕變監(jiān)測段、監(jiān)視段標(biāo)識清晰4. 5連接螺栓安裝規(guī)范，管道連接件安裝符合設(shè)計6末次靶板上沖擊斑痕次0. 8mm,且肉眼可見斑痕不多于8點7.4.7不銹鋼管材與鐵質(zhì)支架隔離7. 5外圍系統(tǒng)7. 5.1化學(xué)水處理嚴(yán)密無滲漏7. 5. 2循環(huán)冷卻水符合設(shè)計要求5. 3起吊設(shè)施機(jī)械限位安裝規(guī)范，操作按鈕放入專用

8、防護(hù)盒8.技術(shù)指標(biāo)及其保證措施1汽輪發(fā)電機(jī)組軸系振動W60 u mm保證措施主要要求：.1.1轉(zhuǎn)子動平衡和油楔壓力：轉(zhuǎn)子動平衡情況和油楔壓力由廠家設(shè)備自身 情況決定，應(yīng)在設(shè)備出廠前調(diào)整好，現(xiàn)場無法調(diào)整，因此如果因為這些因素造成 轉(zhuǎn)子振動大，應(yīng)聯(lián)系廠家處理；. 1.2軸瓦間隙現(xiàn)場進(jìn)行檢查，如不滿足要求，聯(lián)系廠家處理；1.3臺板應(yīng)平整、光潔、無毛刺，臺板與軸承座、汽缸的接觸面應(yīng)光潔， 并接觸嚴(yán)密，不得有接觸不好、局部空虛現(xiàn)象，用0.05mm塞尺檢查，不能塞入;1.4瓦枕與軸承座應(yīng)接觸良好，用0.05mm塞尺塞不入，用涂色法檢查瓦 枕與瓦套接觸面積要大于75%,且接觸均勻：1.5對軸應(yīng)進(jìn)行檢查，最大

9、彎曲度不大于0. 06mm,軸頸橢圓度、不柱度不大于0. 02mm,且其數(shù)據(jù)與相對應(yīng)的制造廠提供的數(shù)據(jù)基本相符。否則聯(lián)系廠家處理；. 1. 6測量聯(lián)軸器端面瓢偏不大于0. 02mm,徑向晃動不大于0. 02mm：.1.7控制聯(lián)軸器找中心過程。2汽機(jī)真空嚴(yán)密性試驗值VO. 3kPa/min質(zhì)量預(yù)防措施：2.1設(shè)計系統(tǒng)是否完善，直接影響機(jī)組的運行2. 1.1疏放水管道安裝中加強(qiáng)焊口管理，確保疏放水系統(tǒng)完善，能夠投入 正常運行。2.1. 2膠球清洗系統(tǒng)加強(qiáng)設(shè)備監(jiān)造和現(xiàn)場安裝質(zhì)量控制，確保系統(tǒng)能夠正 常投入運行。8. 2.2設(shè)備選型的好壞，是保證機(jī)組能否長期經(jīng)濟(jì)運行的關(guān)鍵8. 2. 2. 1機(jī)組的疏放

10、水系統(tǒng)的閥門流量特性、嚴(yán)密性直接影響機(jī)組的真空。8. 2. 2. 2真空泵組冷卻器加強(qiáng)日常維護(hù)，確保設(shè)備正常運行。8. 2. 2. 3加強(qiáng)制造過程中對低壓缸的監(jiān)造工作以及安裝過程中對質(zhì)量的嚴(yán) 格控制，確保低壓缸的嚴(yán)密性符合要求。8. 2.3設(shè)備安裝階段要控制施工工藝認(rèn)真執(zhí)行施工及驗收技術(shù)規(guī)范汽機(jī)篇。8. 2.4凝汽器冷卻水管（不銹鋼）安裝凝汽器不銹鋼管安裝嚴(yán)格執(zhí)行施工及驗收技術(shù)規(guī)范（汽機(jī)篇）的規(guī)定。8. 2. 5循環(huán)水系統(tǒng)設(shè)備安裝8. 2, 5. 1嚴(yán)格控制循環(huán)水系統(tǒng)的內(nèi)部清潔度，確保系統(tǒng)內(nèi)無雜物。8. 2. 5. 2膠球清洗系統(tǒng)管路布置合理，確保系統(tǒng)正常運行。8. 2. 6真空系統(tǒng)設(shè)備安裝8

11、. 2. 6. 1真空系統(tǒng)安裝后上水查漏。8. 2. 6. 2安裝時應(yīng)認(rèn)真檢查真空系統(tǒng)的表計、測點，要及時封堵。8. 2.7疏放水系統(tǒng)閥門的安裝疏放水系統(tǒng)的閥門符合設(shè)計要求，系統(tǒng)采用氫弧焊打底或全氨弧焊工藝。管 道吹掃后清潔度符合要求。8. 3發(fā)電機(jī)及系統(tǒng)漏氫量W5Nm3/24h3. 1工藝控制要求3. 1. 1設(shè)備安裝前檢修時的要清除其內(nèi)部鑄砂、銹皮、油漆及其他雜物。3. 1. 2管道和設(shè)備接口之前應(yīng)先清理后接口，嚴(yán)禁遺留任何工器具和雜 物。. 1.3機(jī)械設(shè)備就位安裝后，所有孔洞應(yīng)臨時封固，防止雜物進(jìn)入。3.1.4管道安裝前應(yīng)盡可能將所有開孔開完后，然后進(jìn)行技術(shù)要求規(guī)定的 清洗（如酸洗、噴砂

12、等），再用干燥的壓縮空氣將管內(nèi)吹掃干凈，最后加堵。3. 1. 5管道坡口應(yīng)機(jī)加工或角向砂輪機(jī)打磨成型，焊口兩側(cè)焊前應(yīng)按規(guī)定 清理干凈。3. 1. 6對口焊要采用氫弧焊打底的焊接工藝，對口前管內(nèi)雜物應(yīng)清理干 凈。. 1.7安裝過程中，注意隨時封閉焊口、開孔等，保持管內(nèi)清潔。3.1. 8試壓介質(zhì)使用干燥、清潔的壓縮空氣或氮氣。8. 3.1. 9所有法蘭接合面材料應(yīng)符合制造廠要求。8. 3. 1.10閥門型式和墊料應(yīng)符合制造廠要求。8. 3. 2工藝質(zhì)量預(yù)防措施避免發(fā)電機(jī)外端蓋，出線盒及氫冷器安裝原因造成漏氫的施工要點及控制措施：8. 3. 2. 1發(fā)電機(jī)出線盒、氫氣冷卻器外罩及發(fā)電機(jī)外端蓋試裝：先

13、清理發(fā)電機(jī)出線盒、氫氣冷卻器外罩及發(fā)電機(jī)外端蓋與發(fā)電機(jī)定子各結(jié)合 面表面，保證其表面無毛刺及溝痕，在把緊結(jié)合面1/3螺栓狀態(tài)下，用塞尺檢查 結(jié)合面間隙，結(jié)合面間隙0. 05mm塞尺應(yīng)不入。8. 3. 2. 2發(fā)電機(jī)出線盒、氫氣冷卻器外罩及發(fā)電機(jī)外端蓋密封填料安裝控 制： 發(fā)電機(jī)外端蓋、出線盒、氫氣冷卻器外罩安裝前，將其密封槽徹底清理干凈，預(yù) 填發(fā)電機(jī)廠供密封填料于接合面密封槽內(nèi)，緊固設(shè)備聯(lián)系螺栓至符合要求后，采 用加壓法用注膠槍向密封槽內(nèi)再次進(jìn)行注入密封填料，直至密封溝槽填滿。8. 3. 2. 3發(fā)電機(jī)外端蓋安裝：發(fā)電機(jī)上半端蓋就位后，先把緊垂直面1/3螺栓，頂起轉(zhuǎn)子檢查上、下半 端蓋錯位情況

14、并調(diào)整，在下半端蓋不吃力的情況下，由內(nèi)向外對稱均勻緊固下半 結(jié)合面螺栓，然后由兩端向頂部對稱均勻緊固上半端蓋垂直面螺栓，上、下端蓋 緊固結(jié)束后回落發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子，在端蓋中分面處架設(shè)百分表監(jiān)視轉(zhuǎn)子回落至安裝位 置時，前、后端蓋在軸向及上、下的變形量，要求變形量一般不得大于0. 03mm, 最大不得超過0. 05mm。3. 2. 4發(fā)電機(jī)氫氣冷卻器外罩及氫氣冷卻器安裝：.氫氣冷卻器在安裝前應(yīng)按廠家規(guī)定要求對氫氣冷卻器進(jìn)行水壓試驗檢 查。.清理檢查冷卻器外罩與定子結(jié)合面，確保氫氣冷卻器外罩與定子結(jié)合面 干凈無雜物。.將預(yù)先裝好密封填料的氫氣冷卻器外罩吊放至安裝部位，連接緊固氫氣 冷卻器外罩與發(fā)電機(jī)定子結(jié)

15、合部位螺栓。.將氫氣冷卻器穿裝于氫冷器外罩內(nèi)，將氫氣冷卻器及冷卻器外罩進(jìn)行緊固 連接。.氫氣冷卻器外罩及氫氣冷卻器安裝緊固全部結(jié)束后，對氫氣冷卻器外罩 與發(fā)電機(jī)定子結(jié)合面部位進(jìn)行密封焊接，焊接結(jié)束后焊縫部位進(jìn)行著色檢驗，合 格后再次采用加壓法向密封槽內(nèi)進(jìn)行密封膠填注，直至其符合要求。3. 2. 5發(fā)電機(jī)出線盒安裝：清理發(fā)電機(jī)出線盒與發(fā)電機(jī)定子結(jié)合面表面，保證其表面無毛刺及溝痕，預(yù) 填密封填料于出線盒接合面密封槽內(nèi)，按廠家要求力矩連接緊固發(fā)電機(jī)出線盒與 定子結(jié)合部位螺栓，螺栓緊固結(jié)束后，在出線盒內(nèi)部對出線盒與定子結(jié)合部位進(jìn) 行密封焊，焊后進(jìn)行著色檢驗，檢驗合格后，再次采用加壓法將出線盒膠槽注滿。

16、潤滑油清潔度達(dá)NAS6級抗燃油清潔度達(dá)NAS4級措施. 1工藝質(zhì)量要求1.1機(jī)械設(shè)備安裝前檢修時的要清除其內(nèi)部鑄砂、銹皮、油漆及其他雜物。4. 1. 2管道和設(shè)備接口之前應(yīng)先清理后接口，嚴(yán)禁遺留任何工器具和雜物。1.3機(jī)械設(shè)備就位安裝后，所有孔洞應(yīng)臨時封固，防止雜物進(jìn)入。1.4管道安裝前應(yīng)盡可能將所有開孔開完后，然后進(jìn)行技術(shù)要求規(guī)定的 清洗（如酸洗、噴砂等），再用干燥的壓縮空氣將管內(nèi)吹掃干凈，最后加堵。8. 4. 1. 5管道坡口應(yīng)機(jī)加工或角向砂輪機(jī)打磨成型，焊口兩側(cè)焊前應(yīng)按規(guī)定 清理干凈。8. 4. 1. 6對口焊要采用氧弧焊打底的焊接工藝，對口前管內(nèi)雜物應(yīng)清理干 凈。8.4. 1.7安裝過

17、程中，注意隨時封閉焊口、開孔等，保持管內(nèi)清潔。8. 4. 2質(zhì)量預(yù)防措施8. 4. 2. 1系統(tǒng)設(shè)備制造出廠時自帶的問題，油系統(tǒng)設(shè)備及管道在制造過程 中，由于質(zhì)量控制不力的原因，在油系統(tǒng)設(shè)備及管道內(nèi)殘留一些鐵屑、毛刺、油 污、泥土、焊渣、型砂、油漆、氧化皮等雜物，甚至有些設(shè)備變形及管道強(qiáng)力對 口等現(xiàn)象的防范措施：.對到場的設(shè)備安裝前，必須進(jìn)行解體檢查并清理，對無法看到部位采用 內(nèi)窺鏡檢查，發(fā)現(xiàn)雜物及時清理，尤其對汽輪機(jī)軸承油道，軸承箱等部位重點清 理，對廠供管道非不銹鋼管道進(jìn)行現(xiàn)場二次酸洗鈍化，來保證其管道內(nèi)部潔凈度 （如發(fā)電機(jī)端蓋自帶油管道）.安裝結(jié)束后須徹底清理設(shè)備及系統(tǒng)內(nèi)部，避免殘留雜物

18、。.加長油循環(huán)時間，使設(shè)備沖洗干凈徹底。8.4. 2. 2管道二次污染的防范措施.管道到達(dá)現(xiàn)場，及時檢查管道材質(zhì)（包括管道內(nèi)壁、法蘭密封面、螺栓 螺母和墊片等），并索要各種證件。如發(fā)現(xiàn)缺陷及時處理，達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求的堅 決退貨。.進(jìn)入安裝現(xiàn)場的管路應(yīng)設(shè)專門場地騰空堆放，堆放處要求場地?zé)o積水， 管口應(yīng)采取臨時封閉措施。.管子安裝時管內(nèi)應(yīng)清潔無雜物，管道安裝工作如有間斷，應(yīng)及時封閉管口。.管路與設(shè)備的最終接口前應(yīng)將管路清理干凈，并注意安裝時勿帶入雜質(zhì)。.管子采用機(jī)械或?qū)Ｓ霉ぞ咔懈钕铝希锌诖蚰テ秸?，不留鐵屑?，F(xiàn)場打磨坡口時，應(yīng)用白布堵塞管口內(nèi)部，以防飛濺物進(jìn)入管內(nèi)。.對材質(zhì)為不銹鋼的油管，需用綢布及

19、酒精進(jìn)行清理，清理后用潔凈干燥 無油壓縮空氣吹掃，直至管道內(nèi)無任何細(xì)顆粒狀、屑狀雜質(zhì)為止，要求每一根油 管都必須在確認(rèn)清潔的情況下才能進(jìn)行焊接。.嚴(yán)禁用圍絲等纖維性材料擦拭管路，嚴(yán)禁對接通后的管路進(jìn)行氣割、鉆孔。.油管道焊接應(yīng)采用全氧焊接。.系統(tǒng)管道上的熱工測點、三通制作、開孔焊接等工作，應(yīng)在預(yù)組裝階段 同步完成，在酸洗或最后清掃時將內(nèi)部清掃干凈。預(yù)組裝后應(yīng)組織汽機(jī)和熱工專 業(yè)技術(shù)人員對系統(tǒng)布置的正確性和完整性進(jìn)行確認(rèn)，防止發(fā)生遺漏和無法避開的 交叉。.管道最后安裝時應(yīng)派專人監(jiān)護(hù)，檢查油管組件內(nèi)的清潔度，每個組件在 安裝前必須對已安裝的前一組件和待安裝組件內(nèi)部的清潔度進(jìn)行確認(rèn)并辦理簽 證后方可

20、對口焊接.系統(tǒng)中的各類閥門在油管道最終安裝前送交檢修，閥門填料建議使用柔 性好且不易掉沫的聚四氟乙烯盤根。.在管路的布置上必須避免出現(xiàn)油流死角區(qū)，尤其是無布置圖的小口徑管 道，必須設(shè)計合理，便于沖洗，對部分油沖洗不到的部位，增設(shè)法蘭以便于檢查 和清理。.油系統(tǒng)管道彎頭全部使用熱壓彎頭。4. 2. 3油系統(tǒng)循環(huán)沒有達(dá)到預(yù)期效果的防范措施（潤滑油、密封油）.油系統(tǒng)正式投運前必須要有完善的切實可行的技術(shù)措施來進(jìn)行油循環(huán)沖 洗和過濾，循環(huán)沖洗結(jié)束后使油質(zhì)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求，確保符合設(shè)備運行要求。油循 環(huán)中應(yīng)對系統(tǒng)分段進(jìn)行沖洗，分階段投入各系統(tǒng)、各部套、確保無遺漏無死角， 以避免雜物進(jìn)入系統(tǒng)的重要部件。在系統(tǒng)

21、全部充油前，先進(jìn)行主油箱，冷油器， 臟、凈油箱，油凈化裝置的沖洗，直至設(shè)備本身沖洗合格。.油系統(tǒng)中加裝臨時濾網(wǎng)或磁棒，清除油中的顆粒物和鐵磁性物質(zhì)。一般 在每一個軸承的進(jìn)油管上分別加裝臨時濾網(wǎng)（其面積梢大于進(jìn)油管面積，其孔徑 小于油系統(tǒng)原設(shè)計濾網(wǎng)的孔徑），以防油中的顆粒物進(jìn)入軸承，有油循環(huán)期間要 經(jīng)常檢查、清理或更換濾網(wǎng)，防止濾網(wǎng)堵塞或損壞；磁棒一般裝置在油箱、及各 軸承箱中，用以吸附油中的鐵屑、銹皮等雜質(zhì)。主油箱與軸承座的磁棒，應(yīng)合理 布置，并定期進(jìn)行清理，清理時停止現(xiàn)場其它工作，以防止二次污染。.采取升降油溫并擊打管道等措施，提高油沖洗效果。用電加熱器將油溫 升至65度左右再自然冷卻到環(huán)境

22、溫度，如此反復(fù)多次，利用溫度交變，使粘附 在油箱、管道和設(shè)備內(nèi)壁上的氧化物等雜質(zhì)松動、脫落，同時擊打管道加快雜質(zhì) 剝離、流動，以提高沖洗效果。.油循環(huán)沖洗過程中要有足夠的油流量（正常運行的油流量），保證系統(tǒng)得 到充分的沖洗以帶走雜質(zhì)，油循環(huán)期間要經(jīng)常采樣化驗分析，待油質(zhì)完全符合標(biāo) 準(zhǔn)要求后才可將油倒入正常的系統(tǒng)中運行。管道彎頭、接口和設(shè)備內(nèi)拐角是雜質(zhì) 的集中處，因此對系統(tǒng)中的彎頭和死角等處更要認(rèn)真檢查，徹底清理系統(tǒng)內(nèi)殘留 的雜質(zhì)；還要防止外來因素的影響，如：周圍環(huán)境的灰、水以及雨、雪等雜質(zhì)進(jìn) 入油系統(tǒng)中污染油質(zhì)。.為提高工作效率、縮短濾油時間并提高油質(zhì)，需配置高精度濾油機(jī)，利 用大流量沖洗裝置

23、代替潤滑油泵進(jìn)行整個油系統(tǒng)的沖洗。.發(fā)電機(jī)密封油系統(tǒng)短路沖洗，油質(zhì)必須達(dá)到MOOG四級后方可進(jìn)入正式 系統(tǒng)。發(fā)電機(jī)軸瓦調(diào)整工作一結(jié)束，立即對密封油系統(tǒng)進(jìn)行沖洗。.頂軸油系統(tǒng)沖洗，在翻瓦沖洗軸承箱的過程中，由于各瓦頂軸油管沒有 與軸瓦連接，此時開啟頂軸油泵對各管道進(jìn)行沖洗，同時檢查各瓦油管有無堵塞。 沖洗過程中不斷清理頂軸油泵入口濾網(wǎng)。.防止運行中補(bǔ)油造成的二次污染，必須在臟、凈油箱內(nèi)存有一定數(shù)量的 備用油一起參加沖洗循環(huán)。.油系統(tǒng)循環(huán)過程中不遺漏死角，并確保油循環(huán)過程中所有濾網(wǎng)投用。.潤滑密封油沖洗合格后，進(jìn)行體內(nèi)油循環(huán)，拆除臨時管，恢復(fù)正式系統(tǒng), 利用高精度濾油機(jī)進(jìn)行精濾，使油質(zhì)達(dá)到MOOG

24、4級以上。9.閃光點目標(biāo)及其保證措施1機(jī)務(wù)小管道安裝主要施工工藝質(zhì)量控制要求：1. 1小口徑管道施工過程工藝要求1. 1. 1合金鋼的材料應(yīng)逐件進(jìn)行光譜復(fù)查，并做出材質(zhì)標(biāo)記，合金管材下 料后，標(biāo)識應(yīng)及時移植。1. 1. 2工藝管道下料應(yīng)機(jī)械切割，不得用火焊切割。1. 1. 3嚴(yán)禁在高壓管道上用火焊開孔，一般應(yīng)用機(jī)械方法（如采用空心磁 力鉆鉆孔等）。1.1.4管道的安裝要做到工藝美觀、橫平豎直，走向合理簡便，成排管間 距均勻。1. 1. 5管道安裝工作如有間斷，用手電筒檢查后應(yīng)及時封閉管口。2支吊架安裝施工過程工藝要求1. 2. 1基本要求.小徑管支吊系統(tǒng)大多采用固定支架、剛性吊架和U型管卡等形

25、式，少數(shù) 有較大震動或熱位移的管道會選用彈簧支吊架和滑動支架的形式。.支吊系統(tǒng)應(yīng)合理承受管道的動荷載、靜荷載和偶然荷載；合理約束管道 位移，保證在各種工況下，管道應(yīng)力均在允許范圍內(nèi)。.支吊架生根必須牢固，盡量使用現(xiàn)有的結(jié)構(gòu)梁或預(yù)埋件。對于混凝土結(jié) 構(gòu)，有預(yù)埋件時，可將型鋼直接焊接在金屬預(yù)埋件上；無預(yù)埋件時，采用膨脹螺 栓固定鐵板，再將型鋼焊接在鐵板上。.在靠近集中荷載（如閥門、三通、彎頭等）處宜布置支吊架。.支吊架安裝前，根據(jù)不同管路、管徑并結(jié)合現(xiàn)場實際情況合理選擇支吊 架型式，確定生根點位置。管道支吊架不得設(shè)置在通道處或其他管道布置路徑上, 遇到電纜橋架、槽盒時應(yīng)加以避讓。.同一系統(tǒng)的小徑管

26、支吊架根部應(yīng)選用相同規(guī)格型號的槽鋼或花紋角鐵、 花紋槽鋼等型鋼。.支吊架安裝、焊接牢固可靠、美觀整齊，尺寸偏差不得超出規(guī)范要求。.管道支吊架設(shè)置應(yīng)滿足管道的自重及其保溫層的重量，并合理約束管道 位移，增加管系的穩(wěn)定性，防止管道在運行中振動移位1.2. 2安裝工藝.支架根部下料時使用機(jī)械加工且保證兩端平齊，長度一致。.支吊架開孔必須使用機(jī)械鉆孔（如磁力鉆）。.同一系統(tǒng)的支吊架配制形式必須統(tǒng)一，可采用單根槽鋼或角鐵、槽鋼雙 拼等形式。對于集中布置的成排管道可采用共生支架。1. 2. 3支吊架的安裝.同一管道上的支吊架間距應(yīng)相等。.管道就位后，支吊架及附件應(yīng)隨即進(jìn)行安裝和調(diào)整工作。.彈簧支吊架的彈簧

27、外觀應(yīng)無缺陷，壓縮值應(yīng)符合設(shè)計要求，并在系統(tǒng)安 裝結(jié)束且保溫后方可拆除臨時固定件。.導(dǎo)向支架和滑動支架的滑動面應(yīng)平滑潔凈，各活動零件與其支承件應(yīng)接 觸良好，無阻礙管道自由膨脹的死點。.在數(shù)條平行管道布置中托架可共用，但吊桿不得吊裝熱位移方向相反或 熱位移值不等的多條管道。.吊桿的安裝不允許搭接，在任何工況下吊架拉桿可活動部分與垂線的夾 角，剛性吊架不得大于3。，彈性吊架不得大于4。.不銹鋼管道與支吊架間必須墊不銹鋼皮隔離，其寬度應(yīng)統(tǒng)一并均勻分布。.跨距較大的小管徑鋼管道或塑料管道，在支吊架無法生根的情況下可采 用整根角鐵進(jìn)行支撐。.支吊架的螺栓、拉桿、U型卡子等連接件的安裝方向必須一致，且螺紋

28、 部分不得過長或過短，應(yīng)保證在螺母、備母齊全的情況下露出23扣。.支吊架不得設(shè)置在管道焊縫處，必須保證焊縫與支吊架邊緣的距離, 50mm。3小口徑管道閥門施工過程工藝要求9. 1. 3. 1基本要求.小徑管閥門指DN80以下的閥門，小徑管的安裝應(yīng)在設(shè)備及大徑管道安裝 已基本完成或?qū)嶋H位置已經(jīng)確定的情況下進(jìn)行，整體考慮小徑管的布置，盡量將 位置接近、介質(zhì)及溫度近似的管道成排設(shè)計走向，以利于閥門的集中布置。.閥門安裝前，除復(fù)核產(chǎn)品的合格證和現(xiàn)場試驗記錄外，還應(yīng)按設(shè)計要求 核對型號并按介質(zhì)流向確定其安裝方向。.閥門集中布置形成操作臺，便于操作、維護(hù)和檢修。.連接時所使用的緊固件的材質(zhì)、規(guī)格、型式等應(yīng)

29、符合設(shè)計規(guī)定。.所有閥門應(yīng)連接自然，不得強(qiáng)力對接或承受外加重力負(fù)荷，以防止由于 附加應(yīng)力而損壞閥門。.閥門集中布置后要及時掛標(biāo)識牌，防止造成系統(tǒng)管道與閥門連接錯誤。1. 3. 2工藝要求.水平相鄰兩閥門手柄邊緣間距：法蘭連接閥門150mll1,焊接閥門100mm。.集中布置的操作臺一次門與二次門之間的垂直距離不小于150mm。.閥門組可并排布置，也可交錯布置以節(jié)約空間，但安裝時必須保證橫平 豎直，整齊美觀。.電動閥門集中布置要保證手動操作和電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)檢修方便，水平相鄰 兩閥門間中心距不小于400mm,垂直兩閥門間距不小于200mm。.電動閥門執(zhí)行機(jī)構(gòu)安裝方向要一致，便于電氣專業(yè)集中布置電纜，

30、開度 指示窗朝向要便于觀察。9. 2設(shè)備及管道油漆主要施工工藝質(zhì)量控制要求：9. 2. 1施工準(zhǔn)備2. 1. 1設(shè)備、場地準(zhǔn)備：.噴砂設(shè)備、空壓機(jī)、噴漆設(shè)備、電動砂輪機(jī)、高壓水槍、電動鋼刷、油漆 刷等齊備。.噴砂場地選擇妥當(dāng)，并做好防止粉塵污染的工作。2. 1.2材料準(zhǔn)備：.按照施工作業(yè)指導(dǎo)書指定的型號、顏色及調(diào)配的涂料和輔助材料使用，嚴(yán) 禁施工人員使用超過質(zhì)量保質(zhì)期的涂料及輔助材料。.涂料調(diào)配過程中要不斷攪拌沉淀物。催干劑、稀釋劑、固化劑等輔助材 料加入數(shù)量應(yīng)嚴(yán)格按照施工作業(yè)指導(dǎo)書及產(chǎn)品使用說明書中有關(guān)規(guī)定使用。.調(diào)配的涂料應(yīng)粘度適中，顏色符合標(biāo)準(zhǔn)樣板及色差范圍，色澤均勻一致。2. 2金屬構(gòu)

31、件表面處理：2. 2. 1表面除污處理:.清除設(shè)備表面的油垢、油脂、油泥、灰塵及其它物質(zhì)形成的玷污。.被漆物表面應(yīng)潔白干凈，無油點、污跡、麻點及灰塵。. 2. 2. 2表面除銹處理：L清除被漆物表面的銹蝕、顆粒、毛刺、焊渣及起泡舊漆膜，并進(jìn)行打磨清 理。被漆金屬表面應(yīng)光潔平整、無銹塊、銹斑、氧化物顆粒及點蝕，應(yīng)露出 金屬光澤。現(xiàn)場焊接處，將表面經(jīng)過必要的處理，使之光潔平整，無焊渣、銹蝕等 污物。遇雨天不得進(jìn)行室外噴砂作業(yè)，經(jīng)噴砂后的金屬結(jié)構(gòu)表面必須當(dāng)天涂刷 底漆。9. 2. 3底漆涂刷2. 3. 1底漆涂刷工藝：.施工環(huán)境條件：雨天、霧天、大風(fēng)砂或空氣濕度大于85%的氣候下，不 能進(jìn)行油漆施工

32、。.采用開、橫、斜、理等基本操作方法；開漆距離不宜過寬，以免漆膜過 ??；涂刷用力要均勻，以免刷痕明顯或透底；須特別留意一些隙縫、棱角及邊緣, 以免漏刷；涂刷完間隔約510分鐘后須用漆刷（不蘸漆）再輕涂一次，以免產(chǎn)生 流痕，達(dá)到光滑平整的涂刷效果，使用滾筒施工可在滾筒上套上絲襪，這樣蘸漆 后，油漆不容易灑滴，且漆面光滑無污物。.漆層復(fù)涂前，必須確認(rèn)前道漆膜是否已完全干透；若前道漆膜干燥后間 隔時間超過24小時，則下道漆涂刷前均需重新打磨。.工藝標(biāo)準(zhǔn)：涂刷均勻，覆蓋嚴(yán)密，無透底及漏刷；每道面漆干膜厚度要 求為30um：層間結(jié)合嚴(yán)密、粘附良好，無分層、起毛、龜裂。9. 2. 3. 2表面嵌補(bǔ)處理：L

33、如設(shè)備表面噴漆，則在防銹漆涂刷完及干燥后，需要嵌補(bǔ)設(shè)備表面的凹 陷、裂縫，孔眼及破損缺陷，并進(jìn)行全面批刮處理。2.根據(jù)技術(shù)要求。9. 2. 4噴涂面漆9. 2. 4. 1采用縱橫交替法和縱行雙重噴涂法等操作方法，可提高漆膜的厚度。2. 4. 2噴涂時要適當(dāng)?shù)乜刂瓶諝鈮毫?、噴嘴的口徑、漆料的粘度、噴嘴與噴面間的距離及噴嘴的移動速度。2. 4. 3噴料粘度要適中，粘度過低會使噴層薄、噴涂道數(shù)多而延長施工周 期。2. 4. 4噴嘴與噴面間的距離，以不產(chǎn)生大量的漆霧，乂能噴覆最大的面積 為宜，距離過遠(yuǎn)，會造成漆膜表面粗糙無光。距離過近，會產(chǎn)生流掛等毛病。2.4. 5噴槍的噴嘴頭與噴面應(yīng)保持垂直距離，上

34、下或左右平均移動速度不 宜過快或過慢，以免漏噴及流掛。2. 4. 6工藝標(biāo)準(zhǔn)：漆膜光滑平整、潤滑，色澤及厚度均勻一致，光澤度高, 豐滿度好，無皺紋、泡、流掛、針孔及漏噴。2. 5保養(yǎng)工藝2. 5. 1漆膜表面干燥前，大風(fēng)雨及濃霧天氣要覆蓋防雨、防砂及防霧塑料 薄膜，以免造成漆膜分層、起毛、沾污及成蜂窩狀。2. 5. 2嚴(yán)禁所有施工人員在完成的漆面上亂涂亂劃，將粘在手或手套上的 油脂亂抹亂擦，以免降低漆膜粘附力及影響漆面外觀。. 5. 3在完成的漆面上，所有施工人員應(yīng)盡量減少施工中人為的損傷、破 壞及油污。10.達(dá)標(biāo)投產(chǎn)管理1保證工藝指標(biāo)優(yōu)良涉及汽機(jī)軸系振動、真空嚴(yán)密性、發(fā)電機(jī)漏氫量、油系統(tǒng)清潔

35、度、小口徑管 道安裝及設(shè)備、管道油漆質(zhì)量2觀感質(zhì)量精細(xì)美觀作為優(yōu)質(zhì)工程，應(yīng)注意形式和內(nèi)容的統(tǒng)一，注意質(zhì)量通病的防治和成品的保 護(hù)，注意設(shè)備及構(gòu)支架安裝牢固，油漆均勻，標(biāo)識、標(biāo)牌統(tǒng)一、齊全、規(guī)范， 小口徑管道排列合理、有序。平臺、樓梯、欄桿穩(wěn)固、工藝良好3建設(shè)過程中的項目文件及移交后形成的竣工檔案準(zhǔn)確完整,質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì) 量記錄要實現(xiàn)動態(tài)管理。項目文件整理應(yīng)及時，應(yīng)符合實際，避免作假，避免重 要工序及關(guān)鍵部位記錄的遺漏。.強(qiáng)制性條文管理強(qiáng)制性條文是工程施工中必須遵守的標(biāo)準(zhǔn)條文，是創(chuàng)優(yōu)工程必定檢查的項 目。需要開展的工作有：培訓(xùn)、編制強(qiáng)制性條文實施計劃、執(zhí)行強(qiáng)制性條文、強(qiáng) 制性條文實施檢查。必須按要

36、求組織強(qiáng)制性條文的定期培訓(xùn)。培訓(xùn)由工程管理部汽機(jī)專業(yè)組織， 保存培訓(xùn)記錄。根據(jù)現(xiàn)在的創(chuàng)優(yōu)要求，強(qiáng)制性條文培訓(xùn)記錄需要歸檔移交建設(shè)單 位。因此工程部每年最少有2次強(qiáng)制性條文的培訓(xùn)，并整理培訓(xùn)記錄，交資料室 存檔移交。在每專業(yè)開工前，工程部要編制強(qiáng)制性條文實施計劃，每月最少有一次檢查 （或根據(jù)（DL5210.X2009的要求檢查），實施計劃和強(qiáng)制性條文檢查記錄按要 求移交資料室。.潔凈化施工管理設(shè)備、管道施工清潔度控制12. 1. 1設(shè)備、材料進(jìn)場檢驗和保管設(shè)備、材料進(jìn)場后，組織做好接貨、卸貨、倒運、開箱驗收，保管、保養(yǎng)及 設(shè)備物資領(lǐng)用發(fā)放等工作。按系統(tǒng)性質(zhì)對管內(nèi)進(jìn)行噴砂、酸冼處理，清除管內(nèi)壁 的

37、浮銹、銹皮、砂等雜物，保證管內(nèi)清潔度。12. 2. 2設(shè)備及管道清潔度控制12. 2. 2. 1設(shè)備安裝設(shè)備安裝前檢查箱體無變形，各部位焊縫無開裂、漏焊。嚴(yán)密性試驗時內(nèi)部 設(shè)備、管道應(yīng)拆除，試驗選用清潔水。試驗后及時對設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行清理，防止銹 蝕。泵類設(shè)備安裝前進(jìn)行解體檢修。熱交換器應(yīng)抽出管束進(jìn)行清理檢查。容器內(nèi) 部的安裝及清理，必須采用低壓照明和強(qiáng)制通風(fēng)，容器外要設(shè)專人監(jiān)護(hù)。凝汽器 管孔及管端部在穿管前應(yīng)使用白稠布沾脫脂溶劑擦拭，除去油污并用塑料布蓋 好；對于管端有防油包扎的穿管前不得打開。12. 2. 2. 2管道安裝吊裝至安裝位置后，不能對管道兩端的封口隨意拆封。未完成對口的關(guān)口應(yīng) 進(jìn)行

38、臨時封閉。如污物落入管內(nèi)，應(yīng)用無油空氣壓縮機(jī)進(jìn)行吹掃，不得在管內(nèi)存 放雜物。小徑管的切割采用機(jī)械切割，切口端面垂直，毛刺打磨干凈。管道系統(tǒng)投入 安裝前逐件進(jìn)行檢查，清潔后方可投入安裝，且有被清理系統(tǒng)管件、清理人、檢 查人簽字。除進(jìn)口閥門、真空閥及生產(chǎn)廠家明確要求不得解體的閥門外，國產(chǎn)閥 門100%解體檢查，所有閥門必須做水壓試驗，更換密封填料和墊片，出入口封 閉后分類妥善存放，并根據(jù)KKS編碼做好檢查記錄備查。12. 2. 2. 3系統(tǒng)清洗靶板器的制作按照火電機(jī)組啟動蒸汽吹管導(dǎo)則（1998年版）中的要求執(zhí) 行。由于吹管時盤車不能投用，采取主蒸汽、再熱蒸汽管道疏水及高排逆止門后 疏水、兩臺小機(jī)高

39、壓進(jìn)汽管道疏水和高壓主汽閥閥體疏水接臨時管排大氣。高排 逆止門不安裝，斷口密封。未能參加吹洗的管道，人工清理干凈。12. 2汽輪機(jī)本體潔凈化施工控制汽輪機(jī)、發(fā)電機(jī)安裝作業(yè)區(qū)要保持干凈整潔。區(qū)域?qū)嵭蟹忾]式管理（見圖一）。 安裝人員和檢查驗收人員須更換無紐扣工作服，對帶入的工具實行登記制度，離 開前專人清點帶入的工具（見圖二）。汽輪機(jī)、發(fā)電機(jī)本體采用塑料布或帆布進(jìn) 行封閉。汽輪機(jī)內(nèi)部部件所有部套（除不允許拆除的部套外）均徹底清洗或清理，經(jīng) 清洗或清理后的部套、零件，加工面光潔、無銹蝕和污物。部套疏水孔、軸承油 孔、調(diào)節(jié)部套的小孔和溝槽必須暢通。發(fā)電機(jī)定子內(nèi)部清理采用吸塵器徹底清理, 不得使用壓縮空

40、氣吹掃，以防止損壞絕緣。發(fā)電子穿轉(zhuǎn)子前用壓縮空氣仔細(xì)吹掃, 保證每一個通風(fēng)槽都暢通無雜物；對風(fēng)葉與風(fēng)扇座環(huán)臺階進(jìn)行清理，保證無漆皮、 毛刺。設(shè)備檢查、清理過程使用的砂布、稀料、破布等消耗物品，現(xiàn)場設(shè)置專用 的回收處理箱（桶），集中處理。汽輪機(jī)扣蓋、發(fā)電機(jī)穿轉(zhuǎn)子、發(fā)電機(jī)端蓋封閉 等關(guān)鍵環(huán)節(jié)要進(jìn)行全過程旁站。12. 3油系統(tǒng)沖洗過程控制為確保油循環(huán)的順利進(jìn)行，必需配備大流量沖洗設(shè)備并具備變油溫沖洗條 件，臨時系統(tǒng)要進(jìn)行酸洗，保證整個系統(tǒng)的清潔。通常在油循環(huán)沖洗過程中采取 以下措施：12. 3.1分段循環(huán)，即按照系統(tǒng)的設(shè)備布置利用外置濾油機(jī)或本機(jī)油泵進(jìn)行 分段油循環(huán)沖洗。12. 3. 2油系統(tǒng)中加裝

41、臨時濾網(wǎng)或磁棒，清除油中的顆粒物和鐵磁性物質(zhì)。12. 3. 3采取升降油溫并擊打管道等措施，提高油沖洗效果。3. 4油循環(huán)沖洗過程中要有足夠的油流量（正常運行的油流量）保證系統(tǒng) 得到充分沖洗并帶走雜質(zhì)，油循環(huán)期間要經(jīng)常采樣化驗分析，只有待油質(zhì)完全符 合標(biāo)準(zhǔn)要求后才可將油倒入正常的系統(tǒng)中運行。12. 4吹管粉塵與噪聲控制吹管過程粉塵控制應(yīng)從幾個方面進(jìn)行控制：對廠房內(nèi)打開屋頂排風(fēng)扇，保持空氣暢通。12.4. 1.2加固管道,減少振動。4. 1. 3對施工人員采取防護(hù)措施佩戴口罩等。1.4結(jié)合消音器周圍建、構(gòu)筑物及設(shè)備高度，搭建遮蔽棚，建議搭高 度不小8米，以防止消音器出口粉塵及濕蒸汽對周圍設(shè)備、設(shè)施造成污染。1.5對排汽口周圍的建筑物外護(hù)進(jìn)行合理的保護(hù)，采用彩條布覆蓋等 方式避免污染。12.4. 2噪聲控制12. 4. 2. 1合理布置排氣管道。蒸汽吹管時從管口噴射出來的高速氣流（介 于聲速與亞聲速之間）與周圍靜止