活塞式壓縮機(jī)安裝工程施工設(shè)計(jì)方案

1、 .PAGE30 / NUMPAGES31活塞式壓縮機(jī)施工方案 課程設(shè)計(jì) 專業(yè)：機(jī)電維修與管理 班級(jí)：122 ：安賽爾吐?tīng)柡閷W(xué)號(hào)：12016303 目錄工程概況31.1工程簡(jiǎn)介31.2主要的技術(shù)參數(shù)3編制依據(jù)4施工基本程序4壓縮機(jī)的主要結(jié)構(gòu)特征6施工準(zhǔn)備9 5.1施工前準(zhǔn)備9 5.2要求10 5.3技術(shù)資料10開(kāi)箱檢查10基礎(chǔ)驗(yàn)收與處理12 7.1基礎(chǔ)驗(yàn)收12 7.2基礎(chǔ)處理13壓縮機(jī)就位、找正和找平13壓縮機(jī)拆檢、安裝14 9.1曲軸、連桿、十字頭的安裝14 9.2填料、氣筒、氣缸的安裝16 9.3活塞的安裝17 9.4刮油器、氣閥的安裝18 9.5電機(jī)的安裝18 9.6輔機(jī)的安裝18 9.

2、7管路系統(tǒng)的安裝18質(zhì)量保證措施19HSE保證措施22勞動(dòng)力需求與施工進(jìn)度計(jì)劃23 12.1勞動(dòng)力需求24 12.2施工進(jìn)度24主要施工機(jī)具、施工手段用料與技措用料一覽表24交工技術(shù)文件261 工程概況 1.1中建集團(tuán)投資新建64萬(wàn)噸/年乙烯裝置熱區(qū)廢堿氧化包(GB-501)包含一套濕式氧化空氣壓縮機(jī)組，位號(hào)為CB-501X。裝置位置全部集中在揚(yáng)子石油化工股份芳烴廠區(qū)，裝置實(shí)際占地（不含用道路）東西長(zhǎng)224米，南北方向東側(cè)50米，西側(cè)71米，占地面積13268.54米。本壓縮機(jī)為四列、水冷式、M型少油潤(rùn)滑濕式氧化氣壓縮機(jī)。四級(jí)壓縮，將空氣由常壓壓縮至4.83Mpa(G)。布置方式為單層平面置，

3、其整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖見(jiàn)圖1。圖1 壓縮機(jī)布置簡(jiǎn)圖1.2 主要的技術(shù)參數(shù)1.2.1壓縮機(jī)1)排氣量(吸入狀態(tài)) 46 m3/min2)各級(jí)吸入壓力 0.001/0.128/0.513/1.636MPa(G)3)各級(jí)排氣壓力 0.128/0.513/1.636/4.83MPa(G)4)各級(jí)吸入溫度 38/40/40/40 C5)各級(jí)排氣溫度 136/155/158/157 C6)冷卻水進(jìn)水溫度 33 C7)冷卻水排水溫度 43 C8)潤(rùn)滑油壓力(G) 0.250。35MPa9)進(jìn)水壓力(G) 0.45MPa(進(jìn)出水壓差0.2MPa)10)壓縮機(jī)轉(zhuǎn)速 420r/min11)軸功率 435Kw12)活塞行程

4、 240mm13)各級(jí)氣缸直徑 610/430/270/175 mm14)噪聲(聲功率級(jí)) 85Db(A)15)最大零件重量(機(jī)身部件) 4276Kg16)傳動(dòng)方式 異步電機(jī)直聯(lián)傳動(dòng)17)主機(jī)外形尺寸(長(zhǎng)、寬、高) 7990*6078*3836mm1.2.2電動(dòng)機(jī)a.型號(hào) YAKK6303-14WTHb.形式 異步電動(dòng)機(jī) c.額定功率 500KWd.額定電壓 6000Ve.同步轉(zhuǎn)速 428r/minf.電機(jī)重量 9910Kg編制依據(jù)2.1 壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工與驗(yàn)收規(guī) GB50275-982.3 化工機(jī)器安裝工程施工與驗(yàn)收規(guī)(中小型活塞式壓縮機(jī)) HGJ206-922.4 化工機(jī)器安裝

5、工程施工與驗(yàn)收規(guī)(對(duì)置式壓縮機(jī)) HGJ204-832.5 化工機(jī)器安裝施工與驗(yàn)收規(guī)(通用規(guī)定) HGJ203-832.6 濕式氧化空氣壓縮機(jī)組隨機(jī)資料(遠(yuǎn)大壓縮機(jī)制造)4M10(Y2).CM 2.7 MITSYBISHI HEAVY INDUSTRIES,LTD提供的廢堿回收工藝包 (GB-501)的設(shè)計(jì)資料；3 施工基本程序往復(fù)式壓縮機(jī)組施工程序見(jiàn)圖3-1。壓縮機(jī)（機(jī)身）就位、找正、找平壓縮機(jī)部件拆檢、組裝開(kāi)箱檢驗(yàn)基礎(chǔ)檢驗(yàn)與處理安裝前的準(zhǔn)備電動(dòng)機(jī)就位、找正地腳螺栓孔灌漿中體安裝 機(jī)組聯(lián)軸器初對(duì)定子、轉(zhuǎn)子檢查曲軸安裝軸承拆檢電氣檢查、試驗(yàn)空氣間隙測(cè)量、調(diào)整磁力中心測(cè)量、調(diào)整氣缸安裝軸承、曲軸

6、連桿、十字頭活塞與活塞桿密封組件吸、排氣閥機(jī)組聯(lián)軸器精對(duì)基礎(chǔ)二次灌漿機(jī)組無(wú)負(fù)荷試車(chē)機(jī)組負(fù)荷試車(chē)交工驗(yàn)收附屬系統(tǒng)試運(yùn)行油系統(tǒng)試運(yùn)行圖3-1 CB-501X壓縮機(jī)組施工基本程序4壓縮機(jī)的主要結(jié)構(gòu)特征：4.1主要零部件4.1.1機(jī)體由機(jī)身,中體組成,機(jī)身中體材料為灰鑄鐵.它們之間用螺栓連接成一體,并分別用螺栓固定在基礎(chǔ)上,機(jī)身為對(duì)稱平衡式,機(jī)體中裝有曲軸、連桿、十字頭。機(jī)身頂部為開(kāi)口的，可用來(lái)安裝主軸承，曲軸和連桿，主軸承上端有支撐梁與機(jī)身緊密配合并用長(zhǎng)拉桿螺栓緊固以增強(qiáng)機(jī)身剛性，總裝完成后用機(jī)身蓋板來(lái)密封。中體兩側(cè)都有窗口，用來(lái)安裝十字頭銷與連接十字頭與活塞桿等，工作時(shí)窗口用蓋板密封。機(jī)身上端有呼

7、吸器，用于曲軸箱的通風(fēng)換氣，機(jī)身安裝的詳細(xì)說(shuō)明請(qǐng)看本說(shuō)明的安裝部分。機(jī)身底面傾斜，便于油流出，主軸承采用滑動(dòng)軸承，為分體上下對(duì)開(kāi)式結(jié)構(gòu)，為薄壁瓦，軸承蓋設(shè)有吊裝螺孔和安裝測(cè)溫元件的螺孔。4.1.2曲軸是由35號(hào)鋼制成，它由主軸頸，曲柄頸，拐臂等組成，相對(duì)列的曲柄錯(cuò)角互為180，相鄰列的曲柄錯(cuò)角為90。軸伸端裝聯(lián)軸器與電機(jī)相連。潤(rùn)滑油由主軸承進(jìn)入曲軸上的油孔，經(jīng)過(guò)連桿體油孔流向十字頭銷并潤(rùn)滑十字頭滑板。4.1.3 連桿是由35號(hào)鋼制成，它由連桿體和連桿蓋組成，它們通過(guò)兩根連桿螺栓、螺母將兩體式大頭軸瓦組成一體，連桿體有接通曲軸與十字頭銷的油孔。連桿大頭軸瓦為薄壁軸瓦，小頭軸瓦為錫青銅的整體式，壓

8、入連桿小頭孔時(shí)。為保證安全運(yùn)轉(zhuǎn)，連桿螺栓工作時(shí)間累積超過(guò)16000小時(shí)，必須報(bào)廢更換。4.1.4 十字頭為上下側(cè)圓筒形分體組合式結(jié)構(gòu)，十字頭體和上下兩個(gè)可拆卸的滑履采用楔槽定位，并借助螺釘連接成一體，滑履與十字頭體之間有調(diào)整墊片，由于機(jī)身兩側(cè)十字頭側(cè)向力的方向相反，為保證十字頭與活塞桿運(yùn)行的同心，制造廠組裝時(shí)，已將受力相反的十字頭與滑履間墊片數(shù)量進(jìn)行調(diào)整，用戶在安裝檢修時(shí)，不應(yīng)隨意調(diào)換十字頭和增減墊片。十字頭體是由ZG230-450制成，上下滑履材料為20號(hào)鋼，承壓表面掛有軸承合金，并開(kāi)有油槽以利于潤(rùn)滑油的分布。十字頭銷為錐銷型式，安裝固定于十字頭銷孔中，銷體分布軸向和徑向油孔，用于潤(rùn)滑油的輸

9、送。與活塞桿連接采用結(jié)合器結(jié)構(gòu)，結(jié)合器的背帽和活塞桿外螺紋配合，以調(diào)整墊調(diào)整活塞外止點(diǎn)間隙。4.1.5 中間接筒為鑄鐵制成的單隔室筒形部件，是中體與氣缸連接的橋梁，通過(guò)螺栓螺母把中體和氣缸聯(lián)在一起，接筒上有排污口、放空孔、進(jìn)出水口與注油口等。與中體連接側(cè)有刮油環(huán)部件，防止機(jī)身潤(rùn)滑油進(jìn)入缸體，接筒兩側(cè)的大窗戶，用于對(duì)填料刮油環(huán)的拆裝與維護(hù)。4.1.6 刮油環(huán)由錫青銅制成，是為刮下活塞桿上粘附的潤(rùn)滑油而設(shè)的，刮油環(huán)通過(guò)接筒窗口裝入。刮油環(huán)部件由壓蓋、殼體、刮油環(huán)組成。4.1.7 氣缸采用水冷式結(jié)構(gòu)。本機(jī)設(shè)有四級(jí)四個(gè)氣缸，均為雙作用鑄鐵缸，各級(jí)缸進(jìn)排氣口為上進(jìn)下出。4.1.8 一、二、三、級(jí)活塞為鑄

10、鋁（ZL401）材料，表面進(jìn)行陽(yáng)極硬化處理。四級(jí)活塞為35材料，活塞桿由2Cr13制成，活塞桿與填料與刮環(huán)接觸的工作表面進(jìn)行高頻淬火，活塞都配有一定數(shù)量的活塞環(huán)和支承環(huán)均為無(wú)油潤(rùn)滑元件。4.1.9 氣閥是壓縮機(jī)重要部件之一，本機(jī)氣閥采用網(wǎng)狀閥結(jié)構(gòu)，閥片采用PEEK材料。氣缸氣體的吸入和排出是通過(guò)氣閥閥片的開(kāi)閉來(lái)實(shí)現(xiàn)的，氣閥在閥片兩邊氣體壓差下自動(dòng)開(kāi)啟；在均勻布置升程限制器上的彈簧的作用下自動(dòng)關(guān)閉。閥片的升程、彈簧特性與彈簧力大小直接影響氣閥的能量損失和閥片壽命。而彈簧力大小的確定與壓縮機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)、氣閥工作壓力、氣閥中氣體的流速、氣閥運(yùn)動(dòng)零件質(zhì)量、閥片升程等因素有關(guān)。本機(jī)氣閥是賀爾碧格設(shè)計(jì)和制造。4

11、.1.10 壓縮機(jī)活塞桿密封填料，也是壓縮機(jī)重要部件之一，用以密封氣缸中高壓氣體沿活塞桿的外泄漏。本機(jī)填料密封由若干組密封組成。4.2 運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)潤(rùn)滑系統(tǒng)本機(jī)的運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)(曲軸、連桿、十字頭等)全部采用強(qiáng)制潤(rùn)滑。機(jī)身油池作為油箱，其前部設(shè)有油標(biāo)，用于顯示機(jī)身油池位，用油管把機(jī)身，軸頭泵與稀油站連接起來(lái)，整個(gè)潤(rùn)滑系統(tǒng)由機(jī)身，軸頭泵和稀油站組成，稀油站由齒輪油泵，過(guò)濾器，冷油卻器，油壓調(diào)節(jié)閥組成，油泵由電機(jī)驅(qū)動(dòng)，開(kāi)車(chē)前先開(kāi)啟稀油站油泵，當(dāng)油壓0.15MPa時(shí)方允許啟動(dòng)主電機(jī),當(dāng)供油壓力0.4MPa時(shí)停輔助泵,當(dāng)供油壓力0.15MPa壓縮機(jī)報(bào)警,并開(kāi)啟輔助泵,如果油壓小于0.10MPa,主電機(jī)就立即聯(lián)鎖

12、停機(jī),以保證摩擦部位不至于因無(wú)油潤(rùn)滑而損壞,油壓可通過(guò)稀油站油壓調(diào)節(jié)閥進(jìn)行調(diào)整,油泵的正常供油壓力應(yīng)為0.25-0.35MPa。機(jī)身的油位可從油標(biāo)上觀察,最高油位應(yīng)不至于接觸曲軸,連桿,最低應(yīng)保證吸油口不露出油面.運(yùn)動(dòng)部件潤(rùn)滑油選用GB443-84標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的N68(夏季建議采用N100)機(jī)械油。油池的潤(rùn)滑油最少每三個(gè)月做依次定期檢查,若有變質(zhì)應(yīng)與時(shí)更換,在壓縮機(jī)剛安裝或剛更換部件以與長(zhǎng)期停車(chē)以后,在運(yùn)行前必須進(jìn)行油管路沖洗,以除去管路中的雜質(zhì)。4.3氣缸、填料潤(rùn)滑系統(tǒng)本壓縮機(jī)采用有單獨(dú)電機(jī)驅(qū)動(dòng)的注油器,將油正在壓力下注入潤(rùn)滑點(diǎn),各潤(rùn)滑點(diǎn)進(jìn)油管處設(shè)有封閉閥和止回閥,止回閥上設(shè)有視油窺視孔,用于

13、觀察供油情況,關(guān)閉封閉閥可在壓縮機(jī)運(yùn)行狀態(tài)下更換和檢修止回閥.氣缸、填料潤(rùn)滑油選用GB12691-90標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的L-DAA150壓縮機(jī)專用油.4.4 壓縮機(jī)輔機(jī)本壓縮機(jī)各級(jí)設(shè)有進(jìn)、排氣緩沖器，用于減少壓縮機(jī)往復(fù)所產(chǎn)生的氣流脈動(dòng)從而最大限度地緩解管路振動(dòng)和提高氣閥的使用壽命，并且每級(jí)均設(shè)有冷卻器與分離器，所有壓力容器是按GB151管殼式換熱器和GB150鋼制壓力容器進(jìn)行制作和驗(yàn)收，并接受?chē)?guó)家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局鋼制壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程的監(jiān)察。4.5 冷卻水系統(tǒng)：本機(jī)設(shè)計(jì)為循環(huán)封閉式冷卻水，總進(jìn)水總管設(shè)有截止閥與溫度、壓力指示儀表，冷卻水的進(jìn)水壓力0.45MPa，各路進(jìn)水均是并聯(lián)，每個(gè)冷卻點(diǎn)的進(jìn)出

14、水都設(shè)置截止閥，用于調(diào)節(jié)冷卻水量、每外回水支管上都設(shè)有視水器和溫度計(jì)，可監(jiān)視回水溫度與流動(dòng)情況，然后匯集到總回水管。壓縮機(jī)在冬季停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)將壓縮機(jī)整個(gè)冷卻系統(tǒng)中的水全部排凈，以防凍壞機(jī)器與管路。其它季節(jié)長(zhǎng)期停運(yùn)亦應(yīng)如此。4.6 氣管路系統(tǒng)：在壓縮機(jī)總進(jìn)氣口設(shè)有消聲過(guò)濾器，末端設(shè)有止回閥。止回閥用以防止系統(tǒng)氣體倒流截止閥用于停機(jī)時(shí)壓縮機(jī)系統(tǒng)與外界工藝系統(tǒng)的脫離，末級(jí)排氣管路上設(shè)有放空截止閥，此截止閥是在停車(chē)時(shí)卸截使用?？諝饨?jīng)由消聲過(guò)濾器進(jìn)入一級(jí)氣缸，經(jīng)一級(jí)機(jī)缸壓縮后再經(jīng)一級(jí)排氣緩沖器、冷卻器、分離器、二級(jí)進(jìn)氣緩沖器進(jìn)入二級(jí)氣缸，經(jīng)二級(jí)氣缸壓縮后再經(jīng)二級(jí)排氣緩沖器、冷卻器、分離器、三級(jí)進(jìn)氣緩沖

15、器進(jìn)入三級(jí)氣缸，經(jīng)三級(jí)氣級(jí)壓縮后再經(jīng)三級(jí)排氣緩沖器、冷卻器、分離器、四級(jí)進(jìn)氣緩沖器進(jìn)入四級(jí)氣缸。經(jīng)四級(jí)氣缸壓縮后再經(jīng)四級(jí)排氣緩沖器、冷卻器、分離器最終進(jìn)到排氣總管。在各級(jí)排氣管線上設(shè)有安全閥，當(dāng)氣體壓力超過(guò)額定值時(shí)，安全閥自動(dòng)開(kāi)啟，使壓力迅速下降，以保證機(jī)器安全運(yùn)轉(zhuǎn)。氣管路組裝后，在壓縮機(jī)正式投入運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)進(jìn)行吹洗，詳見(jiàn)試運(yùn)轉(zhuǎn)部分。一級(jí)安全閥開(kāi)啟壓力 0.228MPa(G)二級(jí)安全閥開(kāi)啟壓力 0.613MPa(G)三級(jí)安全閥開(kāi)啟壓力 1.8MPa(G)四級(jí)安全閥開(kāi)啟壓力 5.313MPa(G) 4.7 氣量調(diào)節(jié)系統(tǒng)為滿足壓縮機(jī)空載啟動(dòng)以與實(shí)現(xiàn)排氣量的調(diào)節(jié).本壓縮機(jī)設(shè)置了壓開(kāi)吸氣閥調(diào)節(jié)系統(tǒng).儀表風(fēng)

16、通過(guò)電磁閥的分配,進(jìn)入安裝在吸氣閥孔蓋上的氣量節(jié)閥,使小活塞和壓叉移動(dòng)并將吸氣閥壓開(kāi),通過(guò)分別壓開(kāi)氣缸軸側(cè)和蓋側(cè)的吸氣閥片,而實(shí)現(xiàn)氣量的分檔定量調(diào)節(jié).本機(jī)可實(shí)現(xiàn)0,50%,100%三檔氣量調(diào)節(jié).4.8 儀表與自動(dòng)監(jiān)護(hù)系統(tǒng):本產(chǎn)品設(shè)有較完善的監(jiān)測(cè)和控制儀表,對(duì)各級(jí)排氣壓力、溫度；冷卻水壓力、溫度；潤(rùn)滑油供油壓力、溫度均設(shè)有就地儀表，以便操作人員隨睦觀察壓縮機(jī)運(yùn)行工況參數(shù)。 對(duì)重要運(yùn)行參數(shù)，還設(shè)有自動(dòng)監(jiān)控保護(hù)裝置，當(dāng)壓縮機(jī)運(yùn)行參數(shù)遠(yuǎn)離設(shè)計(jì)規(guī)定值，達(dá)到危險(xiǎn)工況時(shí)，能與時(shí)自動(dòng)發(fā)出聲光報(bào)警信號(hào)，并能自動(dòng)聯(lián)鎖停機(jī)。5 施工準(zhǔn)備5.1施工前準(zhǔn)備5.1.1所有施工人員熟悉施工圖紙（包括機(jī)組出廠技術(shù)文件、安裝指

17、導(dǎo)書(shū)、裝箱單與合格證等）、技術(shù)人員編制施工方案、進(jìn)行圖紙匯審等。在圖紙會(huì)審中提出技術(shù)問(wèn)題并制定解決方案和措施。5.1.2對(duì)技術(shù)工人要進(jìn)行考核，要求持證上崗；完善技術(shù)負(fù)責(zé)人和安全管理人員向施工班組的施工技術(shù)和安全交底制度；嚴(yán)格執(zhí)行班組自檢、交接和專職人員檢查的“三檢”制度。5.1.3在安裝過(guò)程中的起重吊裝、鉗工裝配等是技術(shù)要求很高的施工過(guò)程。應(yīng)對(duì)操作人員執(zhí)行嚴(yán)格的工種考核和持證上崗。5.2要求：每一步工序施工前都要經(jīng)有關(guān)管理人員（技術(shù)、質(zhì)量、安全）對(duì)全體作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)和HSE交底，使作業(yè)人員對(duì)工程的情況、施工的程序和要求有全面深入的了解，同時(shí)也了解本工程的質(zhì)量、HSE方面的要求。5.3安裝前應(yīng)

18、具備下列技術(shù)資料:5.3.1.產(chǎn)品出廠合格證;5.3.2.產(chǎn)品總圖、主要部件圖、產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)等。5.3.3機(jī)組出廠合格證書(shū)與技術(shù)檢驗(yàn)證明書(shū)，主要包括下列容：重要零部件材質(zhì)合格證；隨機(jī)管材、管件、閥門(mén)等質(zhì)量證書(shū)；機(jī)器出廠前預(yù)組裝與試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄；壓縮容器的水壓試驗(yàn)合格證明書(shū)。5.3.4其他需要提供的隨機(jī)資料。5.4 施工現(xiàn)場(chǎng)條件5.4.1安裝前按有關(guān)土建基礎(chǔ)施工圖與壓縮機(jī)產(chǎn)品技術(shù)資料。對(duì)基礎(chǔ)標(biāo)高位置進(jìn)行復(fù)測(cè)檢查。其允許偏差符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)的規(guī)定。5.4.2安裝前對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行外觀檢查，不允許有較明顯的裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷。對(duì)基礎(chǔ)四角沉降觀測(cè)點(diǎn)標(biāo)高并記錄核對(duì)。5.4.3安裝前應(yīng)對(duì)周?chē)h(huán)境進(jìn)行清理

19、。保持安裝環(huán)境清浩、干燥。應(yīng)避免有害塵埃與腐蝕氣體的影響。5.4.4本壓縮機(jī)在制造廠均經(jīng)過(guò)油封處理，用戶在安裝前，必須將油封徹底清洗干凈，并檢查各磨察面有無(wú)銹蝕現(xiàn)象。若有，則應(yīng)用油石將銹蝕研磨光潔。用煤油清洗油封時(shí)，須待煤油完全晾干后，方可安裝。5.4.5起重機(jī)安裝調(diào)試完，并試運(yùn)行合格；5.4.6施工用電、水、氣和照明已接通；5.4.7施工機(jī)具、材料準(zhǔn)備齊全，并滿足使用要求；5.4.8 現(xiàn)場(chǎng)地面配備兩臺(tái)干粉滅火器。5.4.9工人的服裝以與安全帽等應(yīng)規(guī)和統(tǒng)一，并符合安全標(biāo)準(zhǔn)。6 開(kāi)箱檢驗(yàn)6.1設(shè)備到貨后，由物資供應(yīng)部組織工程管理部、質(zhì)安部與施工班組，會(huì)同業(yè)主、施工管理部、監(jiān)理、質(zhì)檢站對(duì)設(shè)備進(jìn)行開(kāi)

20、箱檢驗(yàn)。6.2開(kāi)箱檢驗(yàn)應(yīng)在合適的地點(diǎn)(如廠房或庫(kù)房)進(jìn)行，若在露天場(chǎng)地開(kāi)箱時(shí)，必須有妥善的防雨、雪等措施。6.3開(kāi)箱使用專用工具，并仔細(xì)、認(rèn)真，確保設(shè)備與零部件不受損傷。6.4設(shè)備開(kāi)箱檢驗(yàn)的容和要求如下：6.4.1核對(duì)設(shè)備的名稱、型號(hào)、規(guī)格是否與設(shè)計(jì)相符，并檢查包裝箱號(hào)、箱數(shù)與外觀包裝完好情況；6.4.2按裝箱單檢查隨機(jī)資料、產(chǎn)品合格證、組裝、試驗(yàn)記錄與重大缺陷記錄，主要包括以下容：產(chǎn)品技術(shù)文件，包括出廠合格證書(shū)、材料質(zhì)量證明文件、質(zhì)量檢查記錄、機(jī)組試驗(yàn)報(bào)告與使用。說(shuō)明書(shū)、機(jī)組總裝配圖、主要部件圖、易損件圖與裝箱清單等。備品備件與專用工具。設(shè)備外表面有無(wú)明顯的提供安裝的基準(zhǔn)中心線標(biāo)記。設(shè)備表面

21、無(wú)超標(biāo)變形 、無(wú)機(jī)械損傷與銹蝕等缺陷。設(shè)備表面的油漆完整、無(wú)脫落現(xiàn)象。對(duì)照?qǐng)D紙檢驗(yàn)設(shè)備附件、件的規(guī)格型號(hào)、數(shù)量與裝配質(zhì)量。設(shè)備臨時(shí)封閉良好部干凈、清潔，無(wú)雜物。與壓縮機(jī)組配套的電氣、儀表等設(shè)備與配件應(yīng)由相應(yīng)專業(yè)人員檢驗(yàn)。 9）冷卻設(shè)備支座底面平整、光潔，螺栓孔的數(shù)量、幾何尺寸與設(shè)計(jì) 圖紙一致；測(cè)量螺栓孔之間的中心距，允許偏差為2mm。6.4.3零部件與專用工具是否齊全，零部件有無(wú)明顯缺陷；6.4.4對(duì)設(shè)備的主體進(jìn)行外觀檢查，其外漏部分不得有裂紋、銹蝕、碰傷等缺陷；對(duì)不可泄漏的部件進(jìn)行滲透檢查等。6.4.5對(duì)主機(jī)與零部件的防水、防潮層包裝（若有），檢驗(yàn)完成后要進(jìn)行恢復(fù)，安裝時(shí)再拆除；6.4.6機(jī)

22、械的轉(zhuǎn)動(dòng)和滑動(dòng)部件在防銹涂料未清洗前，不得進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)和滑動(dòng)；6.4.7對(duì)設(shè)備檢查和驗(yàn)收后，應(yīng)作好檢驗(yàn)記錄。6.5 驗(yàn)收后的設(shè)備與零部件應(yīng)妥善保管，以防丟失或損壞。對(duì)配合零件應(yīng)打上標(biāo)號(hào)以防止搞錯(cuò)，但打標(biāo)號(hào)時(shí)應(yīng)保證零件的完好性。對(duì)設(shè)備的出入口法蘭均應(yīng)合理封閉，以防異物進(jìn)入。6.6 凡隨機(jī)配套的電氣、儀表等設(shè)備與配件，應(yīng)由各專業(yè)相關(guān)人員進(jìn)行驗(yàn)收，并妥善保管。6.7在施工過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的設(shè)備部質(zhì)量問(wèn)題，與時(shí)通知施工管理部、監(jiān)理進(jìn)行處理。6.8開(kāi)箱檢驗(yàn)完畢，機(jī)械設(shè)備零部件移交前，參與設(shè)備清點(diǎn)與檢驗(yàn)的負(fù)責(zé)人員，要與時(shí)在設(shè)備驗(yàn)收清點(diǎn)檢查記錄上簽字、認(rèn)可。 7 基礎(chǔ)驗(yàn)收與處理7.1基礎(chǔ)驗(yàn)收7.1.1基礎(chǔ)驗(yàn)收的條件基

23、礎(chǔ)驗(yàn)收時(shí)會(huì)同土建專業(yè)工程師和安裝各專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人與施工班組聯(lián)合進(jìn)行?；A(chǔ)驗(yàn)收應(yīng)具備的條件如下：土建施工單位已提交基礎(chǔ)實(shí)測(cè)記錄和必要的竣工圖、說(shuō)明與質(zhì)量證明文件；基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上；基礎(chǔ)表面和地腳螺栓預(yù)留孔中的油污、碎石、泥土、積水等均清除干凈；基礎(chǔ)上明顯標(biāo)出標(biāo)高基準(zhǔn)線和縱橫中心線，并標(biāo)識(shí)出設(shè)備位號(hào)；必要的檢測(cè)器具按要求準(zhǔn)備齊全。7.1.2 基礎(chǔ)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)基礎(chǔ)表面清理干凈，無(wú)裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷，預(yù)埋地腳螺栓保護(hù)完好，預(yù)留孔洞無(wú)雜物積水；按土建基礎(chǔ)圖與設(shè)備技術(shù)文件，對(duì)基礎(chǔ)的尺寸與位置進(jìn)行檢查，其允許偏差見(jiàn)表6-1所示。 基礎(chǔ)尺寸允許偏差表6-1序號(hào)檢查容允許偏差(mm)

24、1基礎(chǔ)坐標(biāo)位置(縱橫中心線)202基礎(chǔ)各不同平面的標(biāo)高+0-203基礎(chǔ)上平面外型尺寸20凸臺(tái)上平面外型尺寸-20凹穴尺寸+204基礎(chǔ)上平面的水平度(包括地坪上須安裝設(shè)備的部分)每米5全長(zhǎng)105豎向偏差每米5全長(zhǎng)206預(yù)埋地腳螺栓標(biāo)高(頂端)+20-0中心距(在根部和頂部分別測(cè)量)27預(yù)留地腳螺栓孔中心位置20深度-0孔壁的鉛垂度(全深)107.2基礎(chǔ)處理7.2.1機(jī)組安裝前需灌漿的基礎(chǔ)表面應(yīng)鑿成麻面，麻面深度不少于10mm，密度為每平方分米35個(gè)點(diǎn)；7.2.2機(jī)身、中體就位前，應(yīng)將其底面上的油污、泥土等贓物清除凈。7.2.3機(jī)身、中體安裝采用墊鐵安裝，每組墊鐵（平墊鐵和斜墊鐵）不應(yīng)超過(guò)四塊，其

25、中僅允許有一對(duì)斜墊鐵。斜墊鐵斜度宜為1：20，平墊鐵、斜墊鐵的接觸平面應(yīng)磨削，其他面刨平。安裝后用0.05mm塞尺檢查時(shí)，允許局部有間隙，但塞尺插入深度不得超過(guò)墊鐵總長(zhǎng)（寬）的1/3。7.2.4 墊鐵與基礎(chǔ)應(yīng)均勻接觸，接觸面積應(yīng)達(dá)50%以上，各墊鐵組上平面應(yīng)保證水平度和同標(biāo)高。7.2.5預(yù)留地腳螺栓孔的雜物或水漿應(yīng)清除干凈，螺栓孔暢通、無(wú)橫筋或雜物；7.2.6機(jī)組安裝前被油污的混凝土層應(yīng)鏟除。8 壓縮機(jī)機(jī)身就位、找平和找正8.1 本壓縮機(jī)組為散裝供貨的，所以需要自己按照?qǐng)D紙進(jìn)行組裝、安裝。機(jī)身安裝的質(zhì)量好壞直接關(guān)系到整臺(tái)壓縮機(jī)的安裝精度和運(yùn)轉(zhuǎn)的可靠性。此壓縮機(jī)安裝標(biāo)高以曲軸軸線定位因此需要由墊

26、鐵調(diào)整。先將機(jī)身就位找平、找正，然后再組裝中體等部件進(jìn)行找平、找正。8.2 機(jī)身、中體水平找正時(shí)，應(yīng)使用墊鐵與機(jī)身底座完全接觸，使之均勻受力。因?yàn)閴|鐵一般只有不到2mm的高度調(diào)整量，所以使用座漿法安放墊鐵。在安放時(shí)用水平測(cè)量控制縱橫方向的水平度，并用水準(zhǔn)儀控制基準(zhǔn)墊鐵頂面標(biāo)高，使其符合由曲軸線定位換算的標(biāo)高要求，然后用1m長(zhǎng)度以上的平尺依次橫跨兩組墊鐵，在平尺上放水平儀測(cè)量，使各組墊鐵頂面標(biāo)高差控制在0.5mm以。8.3 地腳螺栓應(yīng)按對(duì)稱位置均勻擰緊，在緊固過(guò)程中機(jī)身、中體的水平度不應(yīng)發(fā)生變化，否則應(yīng)松開(kāi)地腳螺栓重新調(diào)整各墊鐵組，直至達(dá)到要求。此外，還應(yīng)在螺栓上部套上套筒，以防止基礎(chǔ)二次灌漿的

27、混凝土或砂漿粘住螺栓。8.4 機(jī)身、中體找正合格后，可將墊鐵組的墊鐵點(diǎn)焊固定。墊鐵應(yīng)安放在機(jī)身有加強(qiáng)筋的地方。8.5 機(jī)組就位前，安裝在機(jī)器下部且機(jī)器就位后無(wú)法安裝的設(shè)備、管道等，應(yīng)預(yù)先安裝好。且應(yīng)達(dá)到要求。8.6 機(jī)組就位后，其主軸、氣缸中心線應(yīng)與機(jī)器基礎(chǔ)中心線相重合，允許偏差為3mm。安裝標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，允許偏差為3mm。8.7 調(diào)整機(jī)身和中體的水平度。縱向水平度在滑道前、中、后三點(diǎn)位置測(cè)量；軸向水平度在機(jī)身軸承座處測(cè)量。縱向、軸向水平度允許偏差均不得超過(guò)0.05mm/m。 8.8 機(jī)身、中體的水平度應(yīng)用水平儀檢測(cè)，列向水平度在中體滑到處測(cè)量，水平度不應(yīng)超過(guò)0.05mm/m；軸向水平度

28、在機(jī)身軸承座孔處測(cè)量，水平度不應(yīng)超過(guò)0.05mm/m。并以兩端數(shù)值為準(zhǔn)，中間值做參考，兩者水平度偏差不得大于0.05mm/m。8.9 檢測(cè)機(jī)身各軸承孔的同軸度，應(yīng)不大大于0.05mm/m。8.10 機(jī)身、中體二次灌漿應(yīng)在機(jī)身找正合格后24小時(shí)進(jìn)行，否則，在二次灌漿前，應(yīng)對(duì)機(jī)身、中體的找正數(shù)據(jù)進(jìn)行復(fù)測(cè)，無(wú)變化時(shí)，方可進(jìn)行二次灌漿。9 壓縮機(jī)拆檢、安裝9.1 曲軸、連桿、十字頭的安裝9.1.1 曲軸、連桿、十字頭出廠時(shí)進(jìn)行油封的防銹漆，安裝前應(yīng)徹底清洗干凈，曲軸、連桿、十字頭上的油孔、油槽應(yīng)保持暢通、清潔。9.1.2 主軸承、連桿大頭瓦與主軸頸、曲柄銷的良好接觸與徑向間隙是靠精密的機(jī)械加工保證的。

29、因?yàn)橹鬏S承采用滑動(dòng)軸承，為分體上下對(duì)開(kāi)式結(jié)構(gòu)，為薄壁瓦，軸承蓋設(shè)有吊裝螺孔和安裝測(cè)溫元件的螺孔。因此軸瓦在安裝時(shí)應(yīng)檢查瓦面，有裂紋、夾渣、氣孔、瘢痕等缺陷的軸瓦不可使用。用5倍以上的放大鏡檢查瓦邊合金層與鋼瓦背的結(jié)合情況，也可將軸瓦浸泡在煤油中約半小時(shí)，然后取出用布擦凈，在用白粉筆沿瓦邊均勻抹一層，過(guò)一段時(shí)間后，檢查接合面涂抹粉層是否有煤油滲出，若有表明合金層與鋼瓦背有分離現(xiàn)象，不能使用。在安裝時(shí)，薄壁瓦的瓦背與瓦底座還應(yīng)達(dá)到緊密貼合。在安裝時(shí)應(yīng)保證軸瓦油孔對(duì)正瓦窩油孔。軸瓦安裝還用保證與軸承座之間的徑向過(guò)盈量。在安裝時(shí)還應(yīng)留有余量。9.1.3 軸承合金層表面，一般情況下不應(yīng)刮研，如與主軸頸局

30、部接觸不良時(shí)，允許微量修研合金層表面。軸承在安裝前應(yīng)清洗曲軸油道并用壓縮空氣吹凈。將裝好的主軸瓦表面涂抹鉛油。曲軸主軸頸涂抹潤(rùn)滑油，吊起曲軸平穩(wěn)落到軸瓦上。應(yīng)保證不出現(xiàn)軸夾瓦的現(xiàn)象。主軸應(yīng)向電動(dòng)機(jī)方向偏高。還應(yīng)用塞尺檢測(cè)軸頸與軸瓦的冊(cè)間隙和底部的接觸情況。要保證接觸弧角不小于90度，并與軸瓦鉛垂線對(duì)稱。接觸斑點(diǎn)在接觸弧角均勻分布。9.1.4 十字頭與連桿連接后，應(yīng)用塞尺在十字頭與滑道全行程的各個(gè)位置上測(cè)量間隙，在位于滑道前、中、后三個(gè)位置，用塞尺測(cè)量上承壓面與滑道的四周間隙。各位置的四周間隙應(yīng)均勻，并符合設(shè)備說(shuō)明書(shū)要求。還可以通過(guò)增減滑履與十字頭本體之間的墊片來(lái)調(diào)整。9.1.5 安裝時(shí)應(yīng)采用著

31、色法檢查十字頭滑履與滑道間的接觸面積，應(yīng)達(dá)到70%以上并均勻接觸。9.1.6 十字頭部件中各緊固螺紋固力矩應(yīng)符合表一。表一 壓縮機(jī)十字頭部件中主要羅紋連接部位連接力矩要求序號(hào)圖號(hào)與名稱 規(guī)格扭矩（N.M）12D10(Y).04-04背帽M564 60002GB5783-86螺栓M161 10432D10(Y).04-06螺栓M184342D10(Y).04-07螺釘 M146654M20(Y).04-02螺栓M12349.1.7曲軸就位后,應(yīng)在主軸頸上復(fù)查軸向水平,其允許偏差應(yīng)不大于0. 1mm/m,并應(yīng)保證軸頸底部與軸瓦接觸良好。9.1.8 曲軸檢查要求測(cè)量曲軸水平度：將水平儀放置在曲軸的各

32、曲柄銷上，每轉(zhuǎn)90位置測(cè)量一次，見(jiàn)圖9-1，允許誤差不大于01mm/1000活塞長(zhǎng)度；圖9-1 曲軸水平度測(cè)量示意圖1水平儀；2曲軸銷； 3曲軸頸檢查曲柄頸對(duì)主軸頸再相互垂直的四個(gè)位置上的平行度，其偏差不大于0.15mm/m。圖8-2 曲拐開(kāi)度差值測(cè)量示意圖將曲柄銷置于00、900、1800、2700四個(gè)位置，用徑千分尺分別測(cè)量曲拐開(kāi)度差值K，見(jiàn)圖9-2，其最大允許開(kāi)度差值K為：安裝時(shí)： K 8 EQ F(S,100000) （mm）運(yùn)行時(shí)： K25 EQ F(S,100000) （mm）注：式中S活塞行程（mm）通過(guò)十字頭滑道中心拉一鋼絲，在曲拐底部找距離相差10cm以上的兩點(diǎn)，用徑千分表測(cè)

33、量這兩點(diǎn)到鋼絲的距離是否相等，其差值不大于01/1000mm，見(jiàn)圖9-3。圖中：A10cm，使（a1a2）（b1b2）01/1000mm。圖9-3 曲軸中心線與十字頭滑道中心線垂直度測(cè)量9.2 填料、接筒、氣缸的安裝9.2.1組裝填料時(shí)，每組密封元件的裝配關(guān)系順序應(yīng)按隨機(jī)圖樣中“填料部件”圖中的要求進(jìn)行，不得裝反。填料函在安裝時(shí)，全部組合件都應(yīng)用煤油或汽油清洗，在用不掉紗干凈布擦干后檢查各密封元件的配合質(zhì)量。還應(yīng)檢查油、水、氣管路并保證暢通。填料函組裝后，壓蓋的緊鎖裝置應(yīng)該鎖牢。潤(rùn)滑油道和冷卻水道應(yīng)按照設(shè)備說(shuō)明書(shū)要求進(jìn)行油壓或水壓實(shí)驗(yàn)。實(shí)驗(yàn)后用壓縮空氣吹凈。9.2.2 每組填料密封環(huán)與填料盒間

34、軸向間隙，應(yīng)符合隨機(jī)圖樣中的規(guī)定。9.2.3 將接筒與中體以止口進(jìn)行定位，緊固連接螺栓后，應(yīng)使中體與接筒連接面全部接觸。9.2.4 機(jī)身、中體，接筒連接一體后，再將接筒另一端與缸座氣缸連接。9.2.5 安裝氣缸組件，通過(guò)氣缸支撐底板上的調(diào)整螺釘，調(diào)整氣缸的水平。9.2.6 當(dāng)采用拉鋼絲找正時(shí)，以十字頭滑道中心線為基準(zhǔn)找正氣缸的中心線，其同軸度的偏差應(yīng)符合表二中的規(guī)定，其傾斜方向應(yīng)與十字頭滑道方向一致，如偏差超過(guò)時(shí)，應(yīng)使用氣缸做水平或徑向位移、或刮研與接筒與氣缸止口處連接平面進(jìn)行調(diào)整，不得采用加偏墊或施加外力的辦法來(lái)強(qiáng)制調(diào)整。表二 氣缸中心線與十字頭滑道中心線的同軸度偏差（mm）氣缸直徑徑向位移

35、軸向傾斜100-3000.070.02300-5000.100.04500-10000.150.069.2.7當(dāng)采用校水平找正法時(shí),應(yīng)在氣缸鏡面上用水平儀進(jìn)行測(cè)量,其水平偏差不得超過(guò)0.05mm/m,其傾斜方向與十字頭滑道傾斜方向一致,并應(yīng)測(cè)量活塞體與氣缸鏡面的徑向間隙,其間隙應(yīng)均勻分布,其偏差值不應(yīng)大于平均間隙的1/8-1/6。9.3 活塞的安裝9.3.1制造廠出廠時(shí),活塞體與活塞桿已按規(guī)定進(jìn)行連接緊固成一體,現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí),不需解體和重新安裝。9.3.2安裝活塞環(huán)時(shí),應(yīng)保證活塞環(huán)在環(huán)槽能自由轉(zhuǎn)動(dòng),相鄰活塞環(huán)的開(kāi)口位置應(yīng)互相錯(cuò)開(kāi)。活塞環(huán)軸向間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。9.3.3活塞在推入氣缸前，應(yīng)在活塞

36、桿尾部套入保護(hù)套，以避免安裝時(shí)刮傷填料密封環(huán)。9.3.4活塞如需解體重新安裝時(shí)，其連接方法見(jiàn)隨機(jī)圖樣中的活塞組建圖。9.4 刮油器與氣閥的安裝9.4.1 刮油器安裝時(shí)注意刃口方向不得裝反，當(dāng)采用單向刮油環(huán)時(shí)，其刃口應(yīng)朝向機(jī)身方向。9.4.2 刮油環(huán)組與刮油盒端面軸向間隙值應(yīng)符合0.05-0.10mm。9.4.3 同一氣閥的彈簧自由高應(yīng)相等，彈簧在彈簧孔中應(yīng)無(wú)卡住和歪斜現(xiàn)象。閥座密封面、閥片表面印尼館無(wú)劃痕、擦傷、銹蝕等缺陷。9.4.4 裝配氣閥時(shí)連接螺栓應(yīng)緊固，鎖緊裝置應(yīng)預(yù)緊和鎖牢。不應(yīng)松動(dòng)。9.4.5 氣閥組件在裝入氣缸前應(yīng)用煤油做氣密性試驗(yàn)，網(wǎng)狀閥在5min允許有滴狀滲漏，但不得有線狀滲漏

37、。9.4.6 氣閥裝入氣缸時(shí)應(yīng)注意吸、排氣閥在氣缸中的正確位置，不得裝反。氣閥裝入氣缸前，可以用竹片從閥的外側(cè)頂動(dòng)閥片，若是進(jìn)氣閥，則應(yīng)從閥的外側(cè)能頂開(kāi)閥片，從外側(cè)頂不開(kāi)則為排氣閥。9.4.7安裝氣閥是應(yīng)按照說(shuō)明書(shū)要求放置密封墊圈，裝入壓筒時(shí)必須讓壓筒豎筋對(duì)正正閥蓋上的壓筒頂絲，以免壓筒被破壞。扣閥蓋時(shí)應(yīng)將氣閥筒的頂絲預(yù)先松開(kāi)，對(duì)角均勻地?cái)Q緊閥蓋螺栓，然后在擰緊壓筒頂絲。擰時(shí)應(yīng)按照說(shuō)明書(shū)規(guī)定施加擰緊力矩。9.5 電動(dòng)機(jī)的安裝9.5.1 安裝電機(jī)時(shí)應(yīng)以曲軸中心線為準(zhǔn)，通過(guò)調(diào)整電動(dòng)機(jī)定子校正同心度。9.5.2電機(jī)的定子與轉(zhuǎn)子間空氣間隙的允許偏差值與找正方法應(yīng)按電動(dòng)機(jī)隨機(jī)文件資料中有關(guān)規(guī)定要求進(jìn)行。

38、9.6 輔機(jī)的安裝9.6.1 壓縮機(jī)輔機(jī)（緩沖器、冷卻器、分離器）安裝應(yīng)按隨機(jī)出廠資料中總圖中的布置圖和基礎(chǔ)圖進(jìn)行就位安裝。9.6.2 輔機(jī)在制造廠出廠前已進(jìn)行水壓試驗(yàn)，安裝時(shí)允許不再進(jìn)行試驗(yàn)如果在運(yùn)輸過(guò)程中有損壞、或超過(guò)安全保管期時(shí)，應(yīng)按壓力容器有關(guān)規(guī)定重新進(jìn)行水壓試驗(yàn)。并重新潔凈處理。9.7 管路系統(tǒng)的安裝9.7.1 管路安裝應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品隨機(jī)出廠資料中的管路圖或工程設(shè)計(jì)部門(mén)的配管施工圖進(jìn)行。9.7.2 機(jī)組配管所需的管路支架應(yīng)有可靠的穩(wěn)定性與一定的抗振能力，管路的支點(diǎn)應(yīng)選擇適當(dāng)。9.7.3 管路部應(yīng)清除雜物與鐵銹。9.7.4 進(jìn)行氣體安全閥開(kāi)啟壓力的調(diào)定，開(kāi)啟壓力應(yīng)符合4.6條規(guī)定,安全閥調(diào)

39、定后,應(yīng)正式鉛封.9.7.5管路安裝的有關(guān)技術(shù)要求,應(yīng)遵循工業(yè)金屬管道工程施工與驗(yàn)收規(guī)(GB-50235)的規(guī)定。9.7.6 身油池與循環(huán)系統(tǒng)中的過(guò)濾器械、冷卻器、閥門(mén)、管件、法蘭等應(yīng)徹底清洗干凈。9.7.7 油管不允許有急彎、折扭和壓扁現(xiàn)象，油管連接后注意在機(jī)體適當(dāng)位置上加以固定。9.7.8 氣路系統(tǒng)試驗(yàn)，采用閉路循環(huán)方式，試驗(yàn)前對(duì)系統(tǒng)中全部設(shè)備、連接管路、測(cè)壓頭與測(cè)溫頭作密封性檢查；所有可能積垢部部都應(yīng)清理干凈。10. 質(zhì)量保證措施10.1 施工技術(shù)人員仔細(xì)、全面的熟悉圖紙，施工每一部位前對(duì)班組做好技術(shù)交底。10.2 本工程工序質(zhì)量控制點(diǎn)分為A、B、C三個(gè)等級(jí)，其主要安裝工程質(zhì)量控制點(diǎn)如表

40、10-1： 壓縮機(jī)安裝工程質(zhì)量控制點(diǎn) 表10-1序號(hào)質(zhì)量控制點(diǎn)控制容等級(jí)備注1施工圖紙會(huì)審/設(shè)計(jì)交底圖紙與其它設(shè)計(jì)文件是否齊全；水準(zhǔn)點(diǎn)、坐標(biāo)與尺寸正確性，設(shè)計(jì)是否漏項(xiàng)A2施工方案/技術(shù)措施審查質(zhì)量體系建立健全；施工技術(shù)質(zhì)量措施，質(zhì)量控制點(diǎn)設(shè)置；施工工藝、工序；人力、機(jī)具安排B3機(jī)組到貨驗(yàn)收核對(duì)裝箱單、技術(shù)資料、隨機(jī)配（備）件、專用工具、設(shè)備外觀質(zhì)量A配合采購(gòu)質(zhì)量工程師4基礎(chǔ)檢查/交接基礎(chǔ)標(biāo)高、方位、地腳螺栓、預(yù)留孔位置基礎(chǔ)表面處理A配合土建專業(yè)5機(jī)組就位墊鐵數(shù)量、間距、找正找平B6二次灌漿地腳螺栓垂直度、灌漿密實(shí)度C7機(jī)組解體回裝a.主軸瓦推力軸瓦間隙b.十字頭與中體滑道間隙c.連桿大頭瓦徑向

41、間隙d.連桿小頭襯套徑向間隙e.氣缸前后余隙檢查B8電機(jī)空載運(yùn)行電機(jī)溫度、電流變化情況；有無(wú)異常聲音B配合電氣專業(yè)9聯(lián)軸節(jié)對(duì)中聯(lián)軸節(jié)精對(duì)中B10輔助設(shè)備安裝緩沖罐、冷卻器、水站、過(guò)濾器、分離器等B11潤(rùn)滑油系統(tǒng)安裝油站、油站冷卻器檢查試壓、注油器B12機(jī)組配管管道焊接質(zhì)量、管道試驗(yàn)、安全閥定壓B必要時(shí)會(huì)同配管、焊接專業(yè)13潤(rùn)滑油系統(tǒng)管道清洗、油運(yùn)清洗、油運(yùn)方案；管道部清潔度；油品化學(xué)成分分析；油品清潔度A14自動(dòng)控制各類儀表安裝與單校；報(bào)警、連鎖調(diào)試B配合儀表專業(yè)15試車(chē)方案審批試運(yùn)流程、操作方法、技術(shù)參數(shù)、過(guò)程中的檢測(cè)項(xiàng)目、參加人員與職責(zé)分工A16試運(yùn)條件確認(rèn)試車(chē)方案通過(guò)審批；電機(jī)空載運(yùn)行合

42、格；注油器試運(yùn)合格；自控調(diào)試合格；系統(tǒng)跑油合格；水、氣、風(fēng)到位A設(shè)備、電氣、儀表、工藝、配管專業(yè)確認(rèn)17機(jī)組無(wú)負(fù)荷試車(chē)試運(yùn)中的壓力、溫度、聲音情況A設(shè)備、電氣、儀表、工藝、配管專業(yè)參加18機(jī)組負(fù)荷試車(chē)加載與卸荷時(shí)的壓力、溫度、聲音、報(bào)警變化情況A設(shè)備、電氣、儀表、工藝、配管專業(yè)參加19交工驗(yàn)收施工過(guò)程的技術(shù)資料、質(zhì)量評(píng)定資料審查A10.3 對(duì)每一控制等級(jí)，必須進(jìn)行嚴(yán)格的聯(lián)合檢查，某一工序未經(jīng)聯(lián)合檢查各方簽字，不得進(jìn)入下一步工序施工。10.4 針對(duì)本往復(fù)式壓縮機(jī)組安裝建立質(zhì)量保證體系如下圖所示。施工經(jīng)理總工程師工程部質(zhì)安部供應(yīng)部管 工 班焊 工 班起 重 班鉗 工 班10.5加強(qiáng)同監(jiān)理、車(chē)間的合

43、作與協(xié)商，并積極配合處理各項(xiàng)設(shè)計(jì)修改和變更，現(xiàn)場(chǎng)材料代用需經(jīng)設(shè)計(jì)單位批準(zhǔn)后方可使用。10.5各工序之間要與時(shí)做好“三檢一評(píng)”，隱蔽工程必須經(jīng)監(jiān)理檢查確認(rèn)后，方可隱蔽。10.6雨季施工時(shí)與氣象部門(mén)保持密切聯(lián)系，隨時(shí)掌握天氣預(yù)報(bào)與臺(tái)風(fēng)警報(bào)，注意天氣變化防止臺(tái)風(fēng)侵害，以便采取防護(hù)措施。10.7制定質(zhì)量獎(jiǎng)罰條例，獎(jiǎng)優(yōu)罰劣，將質(zhì)量與個(gè)人收益直接掛鉤。10.8建立完善的班組自檢、互檢與質(zhì)量檢查員檢查驗(yàn)收、報(bào)檢（包括工序交接報(bào)檢與工程最終檢驗(yàn)）、共檢制度。施工班組和檢查部門(mén)要嚴(yán)格遵照?qǐng)?zhí)行，并與時(shí)做好數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、簽字齊全的檢驗(yàn)記錄，做到有章可循、有據(jù)可查。10.9認(rèn)真詳細(xì)地做好工程原始資料的記錄，正確、與時(shí)編寫(xiě)

44、整理竣工圖和交工資料，確保工程質(zhì)量跟蹤有據(jù)可查。10.10管道預(yù)制與組裝時(shí)，不得將應(yīng)力施向機(jī)組。管道在與壓縮機(jī)連接時(shí)使用百分表監(jiān)控，嚴(yán)禁強(qiáng)力對(duì)口。10.11機(jī)器與零、部件吊裝時(shí)應(yīng)符合下列要求：10.11.1嚴(yán)禁將索具直接綁扎在加工面上，與機(jī)器接觸的綁扎部位應(yīng)墊上襯墊，或?qū)⑺骶哂密洸牧习?0.11.2底座吊裝時(shí)應(yīng)有防止變形的措施；10.11.3機(jī)組調(diào)平使用千斤頂時(shí)要注意使底座受力平衡，不可見(jiàn)到明顯傾斜；10.12零、部件的清洗除符合機(jī)器設(shè)備安裝工程施工與驗(yàn)收通用規(guī)定GB50231-98的有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)符合下列要求：10.12.1使用汽油清洗時(shí)要注意防火；10.12.2清洗干凈的零、部件應(yīng)分

45、別放置在專用的零件箱，對(duì)于精密零部件應(yīng)精心包裝保護(hù)，不得堆壓。并設(shè)專人妥善保管；10.12.3機(jī)器的轉(zhuǎn)動(dòng)和滑動(dòng)部件，在防腐層未清理前，不得轉(zhuǎn)動(dòng)和滑動(dòng)，清洗檢查合格后涂以機(jī)械油或汽輪機(jī)油保護(hù)。10.13安裝過(guò)程中，要求所有部件使用帆布雨蓬進(jìn)行臨時(shí)保護(hù)，以防設(shè)備暴露與風(fēng)雨中，所有開(kāi)口使用鋼板盲住。所有部件在裝運(yùn)時(shí)進(jìn)行了防銹處理，當(dāng)無(wú)特殊要求時(shí)不要對(duì)部件進(jìn)行檢查。11 HSE保證措施11.1 建立健全HSE保證體系，嚴(yán)格執(zhí)行HSE生產(chǎn)責(zé)任制，充分發(fā)揮HSE監(jiān)督作用。11.2施工人員嚴(yán)格遵守“三不傷害”原則，即不傷害自己、不傷害他人，不被別人傷害。11.3針對(duì)動(dòng)設(shè)備安裝建立安全保證體系如下。項(xiàng)目安全責(zé)

46、任HSE經(jīng)理 安裝技術(shù)負(fù)責(zé)人項(xiàng)目安全監(jiān)督員 項(xiàng)目安裝負(fù)責(zé)人 施工班組11.4施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須戴安全帽、工作鞋、工作服。2m以上高處作業(yè)必須系好安全帶，并掛安全帶和安全網(wǎng)，安全帶要高掛低用，特殊作業(yè)人員按規(guī)定用好勞動(dòng)保護(hù)品,患有高血壓、心臟病和癲癇病與恐高癥等的人員，不得從事高處施工作業(yè)。11.5施工現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)為沙地，吊車(chē)吊裝時(shí)立腿不穩(wěn)易發(fā)生吊車(chē)傾斜、倒塌事故，因此吊裝場(chǎng)地應(yīng)碾壓結(jié)實(shí)，吊裝時(shí)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專人指揮，吊臂和重物下嚴(yán)禁站人。吊車(chē)起吊設(shè)備時(shí)，必須做好試吊后方可正式安裝。并在吊裝區(qū)域設(shè)警戒繩。11.6電焊作業(yè)、電動(dòng)工具使用時(shí)易發(fā)生觸電火災(zāi)事故，現(xiàn)場(chǎng)用電應(yīng)由專人統(tǒng)一管理，禁止非專業(yè)人員隨意接電。

47、電工應(yīng)經(jīng)常對(duì)電氣設(shè)備進(jìn)行檢查、維修、保養(yǎng)，使之處于良好的安全運(yùn)行狀態(tài)。11.7每周一早晨全體施工人員進(jìn)行HSE學(xué)習(xí)。每天班前分工會(huì)上，班長(zhǎng)與HSE監(jiān)督員要進(jìn)行當(dāng)天作業(yè)容的HSE交底，分析可能出現(xiàn)的事故，提前準(zhǔn)備好措施并認(rèn)真做好HSE記錄。11.8施工作業(yè)用的腳手架、跳板，易發(fā)生滑脫造成傷亡，每個(gè)工作班前、雨后必須檢查，支撐必須牢固，合格后方可使用。施工時(shí)與時(shí)設(shè)置安全網(wǎng)。11.9所有的板房以與焊機(jī)房必須接地，現(xiàn)場(chǎng)所有的用電設(shè)備必須做到“一機(jī)一閘一保護(hù)”。11.10施工用機(jī)械設(shè)備要有專人管理，定人定機(jī)操作，操作時(shí)必須戴好防護(hù)用品。帶電設(shè)備必須有接地裝置，搬動(dòng)移位前，必須切斷電源。11.11各工種的

48、工具與材料要堆放整齊，不使用的材料與時(shí)拉出施工現(xiàn)場(chǎng)，做到工完、料凈、場(chǎng)地清，保持施工現(xiàn)場(chǎng)的文明、整潔。11.12使用角向磨光機(jī)時(shí)應(yīng)檢查砂輪片是否有破損或裂紋，打磨時(shí)要戴護(hù)目鏡和口罩。11.13焊接作業(yè)工具必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，焊炬、控制閥要嚴(yán)密可靠，氧氣減壓器要靈活有效。氣體軟管應(yīng)耐壓合格，無(wú)破損。11.14氧氣瓶與乙炔氣瓶之間應(yīng)留有足夠的安全距離，氣瓶明火應(yīng)保持在10米以上的距離,在電源線與管線底下，禁止放置乙炔氣瓶。11.15起重作業(yè)要做到有專人指揮，旗哨統(tǒng)一，雨霧和大風(fēng)天氣嚴(yán)禁進(jìn)行吊裝作業(yè)。12.勞動(dòng)力需求與施工進(jìn)度計(jì)劃12.1勞動(dòng)力需求現(xiàn)場(chǎng)管理人員單位數(shù)量施工人員單位數(shù)量施工經(jīng)理人1電焊工

49、人2現(xiàn)場(chǎng)工程師人2氣焊工人2質(zhì)量檢查員人2起重工人4HSE監(jiān)督員人1測(cè)量工人2材料員人2混凝土工人6生產(chǎn)調(diào)度人1值班電工人2鉗工人10其它人1012.2施工進(jìn)度計(jì)劃序號(hào)時(shí)間內(nèi)容2006.32006.42006.52006.615301530153015301開(kāi)箱檢查2機(jī)身就位3缸體清洗組裝4主機(jī)安裝找正5聯(lián)軸器對(duì)中6二次灌漿7附屬設(shè)備安裝8壓縮區(qū)配管9管道試壓吹掃10油系統(tǒng)沖洗11單機(jī)試車(chē)12機(jī)組試車(chē)13檢查驗(yàn)收14機(jī)組竣工13 主要施工機(jī)具、施工手段用料與技措用料一覽表13.1主要施工機(jī)具一覽表序號(hào)名 稱規(guī)格單位數(shù)量備注1汽車(chē)吊80噸臺(tái)1設(shè)備安裝2汽車(chē)吊50噸臺(tái)1設(shè)備安裝3手拉葫蘆2t、3t、5t臺(tái)各5設(shè)備就位使用4五十鈴汽車(chē)1.5噸輛25尼桑汽車(chē)15噸輛2運(yùn)輸管道等6三聯(lián)試壓壓縮機(jī)32MPa臺(tái)1管道試壓7手動(dòng)試壓壓縮機(jī)臺(tái)2管道試壓8角向磨光機(jī)180臺(tái)10配管使用9角向磨光機(jī)100臺(tái)20配管使用10電焊機(jī)臺(tái)15配管使用11千分表臺(tái)6找正對(duì)中12百分表臺(tái)6找正對(duì)中13經(jīng)緯儀臺(tái)1找正對(duì)中