操作手柄135減速器機械制造基礎課程設計報告書

1、 . . PAGE27 / NUMPAGES29 . 機械制造技術基礎課程設計題 目： 135調速器操縱手柄 專業(yè)： 工 業(yè) 工 程 姓名： XXXXXX 學 號： XXXXXX 指導教師： XXXXXXXXX 2013 年 1 月 5 日機械制造技術基礎課程設計任務書設計題目： 設計“操作手柄”零件的機械加工工藝規(guī)程與相關工序專用夾具設計要求： 1.未注明鑄造圓角R23 2.去毛刺銳邊3.材料45鋼設計容： 1.熟悉零件圖 2.繪制零件圖（1） 3.繪制毛坯圖（1） 4.設計夾具圖（1） 5.工藝過程綜合卡片（一套） 6.課程設計說明書（1份） 原始資料：該零件圖樣，Q=2000臺/年，n=

2、1件/臺，每日1班目 錄TOC o 1-3 h z uHYPERLINK l _Toc281469024序 言3HYPERLINK l _Toc281469024一、零件的工藝分析與生產類型的確定4HYPERLINK l _Toc2814690261.1 零件的作用4HYPERLINK l _Toc2814690261.2 零件的藝分析41.HYPERLINK l _Toc2814690263 零件的生產類型4HYPERLINK l _Toc281469025二、選擇毛坯，確定毛坯尺寸，設計毛坯圖42.HYPERLINK l _Toc2814690261 選擇毛坯4HYPERLINK l _T

3、oc2814690272.2 確定機械的加工余量、毛坯尺寸和公差4HYPERLINK l _Toc2814690282.3 確定機械加工余量5HYPERLINK l _Toc2814690262.4 確定毛坯尺寸和尺寸公差5HYPERLINK l _Toc2814690262.5 設計毛坯圖6HYPERLINK l _Toc281469029三、選擇加工方法，制定工藝路線6HYPERLINK l _Toc2814690303.1 定位基準的選擇6HYPERLINK l _Toc2814690313.2 零件表面加工方法的選擇6HYPERLINK l _Toc2814690323.3 制定工藝路

4、線7HYPERLINK l _Toc281469033四、工序設計7HYPERLINK l _Toc2814690341、選擇加工機床7HYPERLINK l _Toc2814690352、確定工序尺寸8HYPERLINK l _Toc281469036五、確定切削用量10六HYPERLINK l _Toc281469037、參考文獻15序 言 技術基礎課程設計是我們學完了機械制造技術基礎和大部分專業(yè)課，并進行了生產見習的基礎上進行的又一次實踐性教學環(huán)節(jié)。就我個人而言，我希望能通過這次課程設計，了解并認識一般機器零件的生產工藝過程，鞏固和加深已學過的技術基礎課和專業(yè)課的知識，理論聯系實際，對自

5、己未來將從事的工作進行一次適應性訓練，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為今后的工作打下一個良好的基礎，并且為后續(xù)課程的學習大好基礎。本設計的容是制訂操作手柄的加工工藝規(guī)程。通過分析從毛坯到成品的機械加工工藝過程，總結其結構特點、主要加工表面，并制定相應的機械加工工藝規(guī)程。針對操作手柄零件的主要技術要求，選擇適當的夾具進行裝夾以與設計鉆孔用的鉆床夾具。本著力求與生產實際相結合的指導思想，本次課程設計達到了綜合運用基本理論知識，解決實際生產問題的目的。還有許多設計不足的地方，希望老師多加指教！一、零件的工藝分析與生產類型的確定1.1零件的作用 本次課程設計題目給定的零件是操縱手柄（135調速

6、器），操縱手柄是種常見的傳動件，是機床操縱桿上的一個零件，該零件的功用是傳遞扭矩。工人操縱手柄即可使操縱桿獲得不同的轉動位置，從而使機床主軸正轉、反轉或停止轉動。1.2 零件的工藝分析 該零件加工表面有面、孔、鍵槽、螺紋。由圖可知：孔12、16、9、鍵槽以與相關的面都有較高的技術要求。故在加工的過程中應選用合理的基準，確保加工精度。由圖分析，可選用右端面為粗基準，加工出孔12并保證一定的精度，再以孔12為精基準，依次精加工右端面與其他結構。最后再以精加工后的右端面和24外表面為基準加工出孔9、16。這符合基準統(tǒng)一、基準重合、互為基準三原則，易于保證各結構之間的位置、精度誤差，同時可以減少夾具類

7、型與數量，減少成本。1.3.零件的生產類型生產綱領是企業(yè)在計劃期應當生產的產品產量和進度計劃。在本次課程設計題目中，依據設計題目原始資料知道：Q=2000臺/年，n=1件/臺，每日1班；結合生產實際，備品率和廢品率分別取10%和1%。代入公式（2-1）得到該零件的生產綱領：N=2000 x1x(1+10%)x(1+1%)=2222件/年操縱手柄輪廓尺寸小，屬于輕型零件。因此，根據表2-1可知，該零件的的生產類型為中批量生產。二、選擇毛坯，確定毛坯尺寸，設計毛坯圖2.1.選擇毛坯操縱手柄是種常見的傳動件，要求具有一定的強度。零件材料采用45鋼，由于零件成批生產，輪廓尺寸不大，形狀也不復雜，在使用

8、過程中不經常變動，只是起支撐作用，受到的沖擊力不是很大，只是縱向上受到的壓力比較大，并且該零件為中批生產，采用模鍛成形生產方法提高生產率，提高零件精度。2.2確定機械加工余量、毛坯尺寸和公差參照機械制造技術基礎課程設計指南第五章第一節(jié)，鋼質模鍛件的公差與機械加工余量按照GB/T12362-2003確定。要確定毛坯尺寸與機械加工余量，應先確定如下各項因素：= 1 * GB2鍛件的公差等級 由該零件的功用和技術要求確定其鍛件公差等級為普通級。= 2 * GB2鍛件質量mf 鍛件質量的估算按下列程序進行：零件圖基本尺寸 估計機械加工余量 繪制鍛件圖 估算鍛件質量，按此質量查表確定公差和機械加工余量。

9、估算毛坯質量為1.5kg= 3 * GB2鍛件形狀復雜系數S 估算毛坯質量為1.5kg最大直徑為28mm,長度190mm則=0.917kg S=1.64 屬于級= 4 * GB2鍛件材料系數M 由于該零件材料為45鋼，是碳的質量分數小于0.65%的碳素鋼，故該鍛件的材質系數屬M1級。= 5 * GB2零件表面粗糙度 由零件圖知，各要求表面粗糙度Ra1.6um2.3確定機械加工余量根據鍛件質量、零件表面粗糙度、形狀復雜系數查表5-9，由此查得單邊余量在厚度方向為1.7-2.2mm,水平方向為1.7-2.2mm，即鍛件各外徑的單面余量為1.7-2.2mm，各軸向尺寸的單面余量也為1.7-2.2mm

10、。鍛件中心兩孔的單面余量按表5-10查得2.0mm2.4.確定毛坯尺寸和尺寸公差各加工表面為查表確定各表面粗糙度Ra1.6um，因此這些毛坯尺寸只需要將零件的尺寸加上所查得的余量值即可（由于有的表面只需要粗加工，這時可取所查數據中的小值。當表面需要經過粗加工和半加工時，可取其較大值）。綜上所述，確定毛坯尺寸見表1.零件尺寸/mm單面加工余量/mm偏差毛坯尺寸/mm根據1752.01791表5-6、5-92.0281表5-7、5-9182.0221表5-7、5-91.88.4 1表5-6、5-9101.76.6 1表5-6、5-9M61.72.41表5-6、5-9鍵槽168 1.812.44.4

11、1表5-6、5-91.75.61表5-7、5-91.712.6 1表5-7、5-92.5.設計毛坯圖三、加工工藝過程設計3.1定位基準的選擇3.1.1粗基準的選擇：車24外圓面，車右端面，以右端面為工序基準、24外圓為定位基準，車18mm、擴孔12mm、10mm并保證一定的精度。3.1.2精基準的選擇：根據 基準重合，基準統(tǒng)一，互為基準等原則，以10外圓為定位基準、孔12為工序基準，半精車24mm、銑鍵槽16mm*8mm與其它結構。再以24外圓為定位基準、孔10mm為工序基準精加工孔12mm3.2零件表面加工方法的選擇= 1 * GB2 174mm右端面，公差等級未注，表面粗糙度未注，直接粗車

12、= 2 * GB224mm公差等級IT10，表面粗糙度Ra=12.5，粗車，半精車= 3 * GB218mm公差等級未注，表面粗糙度未注，直接粗車= 4 * GB2 左端面8mm，公差等級未注，表面粗糙度未注，粗銑= 5 * GB2 D端面、螺紋臺面公差等級未注，表面粗糙度Ra=6.3，粗銑，半精銑= 6 * GB212孔公差等級IT8，表面粗糙度Ra=6.3，擴孔，鉸孔= 7 * GB210孔公差等級未注，表面粗糙度Ra=6.3，擴孔，鉸孔= 8 * GB2 鍵槽16mm8mm公差等級未注，表面粗糙度未注，粗銑= 9 * GB2 M6螺紋孔公差等級未注，表面粗糙度未注，絲錐攻螺紋= 10 *

13、 GB29孔公差等級IT13，表面粗糙度Ra=12.5，擴孔= 11 * GB216孔公差等級IT11，表面粗糙度Ra=6.3，擴孔，鉸孔3.3.制定工藝路線工序：模鍛工序：退火，消除應力工序：車右端面，車24外圓，以右端面為工序基準、24外圓為定位基準車18mm，倒角345、445工序：以24外圓為定位基準，端面上下表面互為工序基準銑D端面到18mm，銑左端面到8mm，螺紋臺面至15mm 工序：以右端面為工序基準、24外圓為定位基準，擴孔12，以24外圓為定位基準、孔12為工序基準，擴孔10 工序：以10外圓為定位基準、孔12為工序基準，銑鍵槽至尺寸工序：以右端面為工序基準、24外圓為定位基

14、準，擴孔9，再擴孔16工序：倒角0.545、145，絲錐攻螺紋工序：去毛刺工序：終檢，入庫四、工序設計1選擇加工機床工序加工機床選擇依據，零件形狀、大小，經濟精度，表面粗糙度要求等工序：模鍛= 2 * GB3工序：退火，消除應力= 3 * GB3工序：粗車與半精車，零件要求表面粗糙度Ra=12.5 ，精度IT12即可，零件輪廓尺寸不大，選用車床C1640= 4 * GB3工序：粗銑與半精銑即可達到精度要求，選用銑床X51= 5 * GB3工序：孔12表面粗糙度為Ra=6.3，要求相對較高，需擴孔、鉸孔，選用搖臂鉆床Z525= 6 * GB3工序：鍵槽精度要求不高，選用銑床Z525= 7 * G

15、B3工序：孔技術要求不高，表面粗糙度要求不高，選用車床C1640= 8 * GB3工序：選用車床C1640= 9 * GB3工序：鉗工去毛刺= 10 * GB3工序：終檢，入庫2.確定工序尺寸（1）確定各圓柱面的工序尺寸加工表面工序名稱工序雙邊余量工序尺寸與公差表面粗糙度右端面粗車4.0mm174（IT11）Ra12.5車24外圓面粗車2.5mm25.5（IT13）Ra12.5半精車1.5mm24（IT10）Ra25車18外圓面粗車4.0mm18（IT13）Ra12.5加工表面工序名稱工序雙邊余量工序尺寸與公差表面粗糙度12孔鉸孔0.2mm( IT8)Ra6.3擴孔3.4mm( IT10)Ra

16、12.5加工表面工序名稱工序雙邊余量工序尺寸與公差表面粗糙度10孔擴孔3.2mm( IT10)Ra12.5鉸孔0.2mm( IT19)Ra6.3鍵槽16mm8mm銑槽3.6mm168( IT12)Ra12.5加工表面工序名稱工序雙邊余量工序尺寸與公差表面粗糙度M6擴孔2.6mmmmRa12.5攻螺紋1mmM6Ra6.39孔擴孔3.4Ra6.316孔粗鉸孔0.2Ra6.3擴孔3.2Ra12.5（2）軸向尺寸確定未注公差等級為IT14A0=68-35-16=17mmES1=0.87-0+0.3=1.17mmEI1=0-0.16-0.3=-0.48mm未注公差等級為IT14A1=175-68-80=

17、27mmES1=1-0-0=1mmEI1=0-0.87-0.87=-1.74mm未注公差等級為IT14A1=14-8=6mmES1=0.165-0=0.165mmEI1=-0.165-0.43-=0.595mm五、確定切削用量5.1 車24mm外圓端面（1）選擇刀具和機床機床選擇C1640車床即可，根據切削用量簡明手冊表1.1，選刀桿尺寸，選刀片厚度為4.5mm，根據表1.2，選擇YT5硬質合金刀片，根據表1.3，選車刀幾何形狀為卷屑槽帶倒棱型前刀面，前角，后角，主偏角，副偏角，刃傾角，刀尖圓弧半徑。他（2）選擇切削用量 切削深度由于加工余量不大，可以在一次走刀切完，故取 = 3.5mm。確定

18、進給量根據表1.3，可知，則可取進給量。確定車刀磨鈍標準與刀具磨鈍壽命根據切削用量簡明手冊表3.7，車刀刀齒后刀面最大磨損量為1.5mm，查切削用量簡明手冊表3.8，故刀具磨鈍壽命T = 180min。只有徑向進給，每分鐘進給量按機床選?。? 100r/min，則每分鐘進給量： （3-1）檢驗機床功率根據切削用量簡明手冊，當工件的硬度在HBS =174207時，所選擇的切削用量是可以采用的。計算基本工時 （3-2）5.2 車24mm外圓（1）選擇刀具和機床機床選擇C1640車床即可，根據切削用量簡明手冊表1.1，選刀桿尺寸，選刀片厚度為4.5mm，根據表1.2，選擇YT5硬質合金刀片，根據表1

19、.3，選車刀幾何形狀為卷屑槽帶倒棱型前刀面，前角，后角，主偏角，副偏角，刃傾角，刀尖圓弧半徑。（2）選擇切削用量 切削深度由于加工余量不大，可以在一次走刀切完，故取 = 3mm。確定進給量根據表1.3，可知，則可取進給量。確定車刀磨鈍標準與刀具磨鈍壽命根據切削用量簡明手冊表3.7，車刀刀齒后刀面最大磨損量為1.5mm，查切削用量簡明手冊表3.8，故刀具磨鈍壽命T = 180min。切削速度和每分鐘進給量按機床選?。? 100r/min，則實際切削速度： （3-3）每分鐘進給量：檢驗機床功率根據切削用量簡明手冊，當工件的硬度在HBS =174207時，所選擇的切削用量是可以采用的。計算基本工時

20、（3-4）5.3車18mm外圓：（1）選擇刀具和機床機床選擇C1640車床即可，根據切削用量簡明手冊表1.1，選刀桿尺寸，選刀片厚度為4.5mm，根據表1.2，選擇YT5硬質合金刀片，根據表1.3，選車刀幾何形狀為卷屑槽帶倒棱型前刀面，前角，后角，主偏角，副偏角，刃傾角，刀尖圓弧半徑。（2）選擇切削用量 切削深度由于加工余量不大，可以在一次走刀切完，故取 = 3mm。確定進給量根據表1.3，可知，則可取進給量。確定車刀磨鈍標準與刀具磨鈍壽命根據切削用量簡明手冊表3.7，車刀刀齒后刀面最大磨損量為1.5mm，查切削用量簡明手冊表3.8，故刀具磨鈍壽命T = 180min。切削速度和每分鐘進給量按

21、機床選取：= 100r/min，則實際切削速度：每分鐘進給量：檢驗機床功率根據切削用量簡明手冊，當工件的硬度在HBS =174207時，所選擇的切削用量是可以采用的。計算基本工時（3）倒角倒角3X45，3X45車削完成后，接著倒角即可。5.4 銑D端面至尺寸18 mm（1）選擇刀具和機床機床選擇X51立式銑床即可，根據切削用量簡明手冊表3.1，選擇=80mm的高速鋼圓柱銑刀。（2）選擇銑削用量銑削深度由于加工余量不大，可以在一次走刀切完，故取 = 3mm。 每齒進給量查切削用量簡明手冊，當使用高速鋼圓柱銑刀，取= 0.15mm/r。確定銑刀磨鈍標準與刀具磨鈍壽命根據切削用量簡明手冊表3.7，銑

22、刀刀齒后刀面最大磨損量為1.5mm，由銑刀直徑=80mm，查切削用量簡明手冊表3.8，故刀具磨鈍壽命T = 180min。銑削速度和每分鐘進給量根據切削用量簡明手冊表3.16， =80mm，z = 6，7.5mm，0.24mm/z， （3-5）各修正系數：，則 （3-6） （3-7） 按機床選?。? 100r/min，則實際切削速度：每分鐘進給量： （3-8）檢驗機床功率根據切削用量簡明手冊，當工件的硬度在HBS =174207時，所選擇的切削用量是可以采用的。計算基本工時 （3-9）5.5 銑鍵槽所在平面（1） 選擇刀具和機床機床選擇X51立式銑床即可，根據切削用量簡明手冊表3.1，選擇=2

23、0mm的高速鋼立銑刀。（2） 選擇銑削用量銑削深度由于加工余量不大，可以在一次走刀切完，故取 = 3.25mm。 每齒進給量查切削用量簡明手冊，當使用高速鋼立銑刀，取= 0.12mm/z。確定銑刀磨鈍標準與刀具磨鈍壽命根據切削用量簡明手冊表3.7，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為1.5mm，由銑刀直徑=20mm，查切削用量簡明手冊表3.8，故刀具磨鈍壽命T = 60min。銑削速度和每分鐘進給量根據切削用量簡明手冊表3.16， =20mm，z = 8，7.5mm，0.24mm/z，各修正系數：，則 按機床選?。? 100r/min，則實際切削速度：每分鐘進給量：檢驗機床功率根據切削用量簡明手冊，當工

24、件的硬度在HBS =174207時，所選擇的切削用量是可以采用的。計算基本工時5.6 銑16X8mm槽（1） 選擇刀具和機床機床選擇X51立式銑床即可，根據切削用量簡明手冊表3.1，選擇=8mm的高速鋼圓柱銑刀。（2） 選擇銑削用量銑削深度由于加工余量不大，可以在一次走刀切完，故取 = 4mm。 每齒進給量查切削用量簡明手冊，當使用高速鋼圓柱銑刀，取= 0.12mm/z。確定銑刀磨鈍標準與刀具磨鈍壽命根據切削用量簡明手冊表3.7，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為0.2mm，由銑刀直徑=8mm，查切削用量簡明手冊表3.8，故刀具磨鈍壽命T = 60min。銑削速度和每分鐘進給量根據切削用量簡明手冊表3

25、.16， =20mm，z = 6，7.5mm，0.24mm/z，各修正系數：，則按機床選取：= 100r/min，則實際切削速度：每分鐘進給量：檢驗機床功率根據切削用量簡明手冊，當工件的硬度在HBS =174207時，所選擇的切削用量是可以采用的。計算基本工時 （3-10）5.7 銑M6端面（1） 選擇刀具和機床機床選擇X51立式銑床即可，根據切削用量簡明手冊表3.1，選擇=80mm的高速鋼圓柱銑刀。（2）選擇銑削用量銑削深度由于加工余量不大，可以在一次走刀切完，故取 = 3.5mm。 每齒進給量查切削用量簡明手冊，當使用高速鋼圓柱銑刀，取= 0.15mm/z。確定銑刀磨鈍標準與刀具磨鈍壽命根

26、據切削用量簡明手冊表3.7，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為1.5mm，由銑刀直徑=80mm，查切削用量簡明手冊表3.8，故刀具磨鈍壽命T = 180min。銑削速度和每分鐘進給量根據切削用量簡明手冊表3.16， =80mm，z = 6，7.5mm，0.24mm/z，各修正系數：，則按機床選取：= 100r/min，則實際切削速度：每分鐘進給量：檢驗機床功率根據切削用量簡明手冊，當工件的硬度在HBS =174207時，所選擇的切削用量是可以采用的。計算基本工時5.8 12 mm的孔（1）選擇刀具和機床查閱機械制造工藝設計簡明手冊表3.18，選擇11.8mm硬質合金錐柄麻花鉆，機床選擇Z525立式鉆床

27、。（2）選擇切削用量進給量f由切削用量簡明手冊表2.10得擴孔11.8mm孔時的進給量，并由機械制造工藝設計簡明手冊表4.216取，根據切削用量簡明手冊表2.19，可以查出鉆孔時的軸向力，當f 0.80mm/r，25mm時，軸向力=6080N。軸向力的修正系數均為1.0，故=6080N。根據Z525立式鉆床說明書，機床進給機構強度允許的最大軸向力= 8829N，由于， 故 f = 0.72mm/r可用。切削速度根據切削用量簡明手冊表2.15，根據f = 0.72mm/r和鑄鐵硬度為HBS = 200217，擴孔鉆擴孔時的切削速度，由切削表2.15得故： （3-11）根據切削用量簡明手冊表2.3

28、1，切削速度的修正系數為：，故=(m/min)根據Z525立式鉆床說明書，可以考慮選擇選取：，降低轉速，使刀具磨鈍壽命上升，所以，確定鉆頭磨鈍標準與刀具磨鈍壽命根據切削用量簡明手冊表2.12，當= 11.8mm時，鉆頭后刀面最大磨損量為1.4mm，故刀具磨鈍壽命T =75min。檢驗機床扭矩與功率根據切削用量簡明手冊表2.21，2.23，所選擇的切削用量是可以采用的，即：f =.072mm/r，=8960r/min，=2.52m/min。計算基本工時 （3-12）5.9 鉸孔12：（1） 選擇刀具和機床查閱機械制造工藝設計簡明手冊表3.117，選擇12高速鋼錐柄機用鉸刀，機床選擇Z525立式鉆

29、床。（2） 選擇切削用量進給量f查閱切削用量簡明手冊表2.11與表2.24，并根據機床說明書取。由工藝表4.216，得。切削速度根據切削用量簡明手冊表2.24，取。根據切削用量簡明手冊表2.31，切削速度的修正系數為：，故：=6 (m/min)根據Z525立式鉆床說明書選?。?，所以，確定鉸刀磨鈍標準與刀具磨鈍壽命根據切削用量簡明手冊表2.12，當= 12mm時，鉸刀后刀面最大磨損量為0.9mm，故刀具磨鈍壽命T =75min。因此，所選擇的切削用量：f =1.22mm/r，= r/min，= 2.56m/min。計算基本工時（3）倒角倒角0.5X45，絞孔完成后，接著倒角即可。5.10 10的

30、孔（1）選擇刀具和機床查閱機械制造工藝設計簡明手冊表3.16，選擇9.8mm硬質合金錐柄麻花鉆，機床選擇Z525立式鉆床。（2） 選擇切削用量進給量f根據切削用量簡明手冊表2.7，取f = 0.47 mm/r 0.57mm/r，查閱機械制造工藝設計簡明手冊表4.2-16，故取f = 0.43mm/r。根據切削用量簡明手冊表2.19，可以查出鉆孔時的軸向力，當f 0.51mm/r，25mm時，軸向力= 4270N。軸向力的修正系數均為1.0，故= 4270N。根據立式鉆床Z525說明書，機床進給機構強度允許的最大軸向力= 8829N，由于，故 f = 0.43mm/r可用。切削速度根據切削用量簡

31、明手冊表2.15，根據f = 0.43mm/r和鑄鐵硬度為HBS = 200217，取。根據切削用量簡明手冊表2.31，切削速度的修正系數為：，故：=(m/min)根據立式鉆床Z525說明書，可以考慮選擇選?。?，降低轉速，使刀具磨鈍壽命上升，所以，確定鉆頭磨鈍標準與刀具磨鈍壽命根據切削用量簡明手冊表2.12，當= 9.8mm時，鉆頭后刀面最大磨損量為1.2mm，故刀具磨鈍壽命T =75min。檢驗機床扭矩與功率根據切削用量簡明手冊表2.21，2.23，所選擇的切削用量是可以采用的，即：f = 0.43mm/r，=195r/min，= 6m/min。計算基本工時5.11 鉸孔10：（1） 選擇刀

32、具和機床查閱機械制造工藝設計簡明手冊表3.117，選擇10高速鋼錐柄機用鉸刀，機床選擇Z525立式鉆床。（2） 選擇切削用量進給量f查閱切削用量簡明手冊表2.11與表2.24，并根據機床說明書取。根據表4.216，得。切削速度根據切削用量簡明手冊表2.24，取。根據切削用量簡明手冊表2.31，切削速度的修正系數為：，故：=6 (m/min)根據Z525立式鉆床說明書選?。海瑒t確定鉸刀磨鈍標準與刀具磨鈍壽命根據切削用量簡明手冊表2.12，當= 10mm時，鉸刀后刀面最大磨損量為0.9mm，故刀具磨鈍壽命T =75min。因此，所選擇的切削用量：f =1.22mm/r，= r/min，=6.13m

33、/min。計算基本工時（3）倒角倒1X45，絞孔完成后，接著倒角即可。5.12 9 mm的孔（1）選擇刀具和機床查閱機械制造工藝設計簡明手冊表3.16，選擇8.8mm硬質合金錐柄麻花鉆，機床選擇Z525立式鉆床。（2）選擇切削用量進給量f查閱機械制造工藝設計簡明手冊表4.2-16，查得。根據切削用量簡明手冊表2.19 ，可以查出鉆孔時的軸向力，當f 0.28mm/r，12mm時，軸向力= 1230N。軸向力的修正系數均為1.0，故= 1230N。根據Z525立式鉆床說明書，機床進給機構強度允許的最大軸向力= 8829N， 由于，故f =0.28mm/r可用。切削速度根據切削用量簡明手冊表2-1

34、5，根據f = 0.28mm/r和鑄鐵硬度為HBS = 200217，取=16m/min。根據切削用量簡明手冊表2.31，切削速度的修正系數為：，故：=(m/min)根據Z525立式鉆床說明書，可以考慮選擇選?。海?，確定鉆頭磨鈍標準與刀具磨鈍壽命根據切削用量簡明手冊表2.12，當= 8.8mm時，鉆頭后刀面最大磨損量為0.8mm，故刀具磨鈍壽命T = 35min。檢驗機床扭矩與功率根據切削用量簡明手冊表2.21，2.23，P= 1.0kw， 根據立式鉆床Z525說明書，所選擇的切削用量是可以采用的，即f = 0.28mm/r，=578.7r/min，=15.10m/min。計算基本工時5.13 絞孔9mm：（1）選擇刀具和機床查閱機械制造工藝設計簡明手冊表2.11，選擇9mm的高速鋼絞刀，機床選擇Z525立式鉆床。（2）選擇切削用量進給量f查閱機械制造工藝設計簡明手冊表4.215查得。切削速度根據切削用量簡明手冊表2.24，取。根據切削用量簡明手冊表2.31，切削速度的修正系數為：，故：=(m/min)根據Z525立式鉆床說明書選取：n=195r/min，所以，確定鉸刀