支護樁施工方案方案

1、施工方案宗地14住宅項目基坑工程編制：_審核：_審批：_編制時間:_施工單位：武漢江城基礎(chǔ)工程有限公司二零一三年五月二十五日第一章工程概況一、工程概況武漢王家墩宗地14住宅樓項目位于王家墩商務(wù)區(qū)內(nèi)，淮海路南側(cè)，共建兩層地下室，設(shè)計0。000=23o10Om,場地整平標高按22.3000m考慮?；娱_挖深度9。4510.25m,周長605m,地下室開挖而積23200平方米.根據(jù)基坑工程技術(shù)規(guī)程HDB42/159-2004）有關(guān)條款，結(jié)合周邊環(huán)境、巖土工程與水文地質(zhì)條件，將基坑支護樁支護分為AB、BC、CD,DE,EF,FG,GH,HI,IJ,JK,KA十一個工作段。本次基坑支護工程采用鉆孔灌注樁

2、及三軸水泥土攪拌樁止水帷幕,三軸攪拌樁止水帷幕位于鉆孔灌注樁外側(cè).慮木項目的重要影響程度，綜合確定本基坑重要性等級均為一級，有效使用時間12個月。二、工程特點與工程難點、重點1、場區(qū)地下巖土以砂質(zhì)土為主，地下水埋深較淺，支護樁持力層為3層粉砂、粉土、粉質(zhì)粘土互層細.巖土含水量豐富，地下室底部開挖深度達10.25m,因此邊坡支護是木工程的重點及難點。第二章施工部署一、人員安排及主要職責1、項目經(jīng)理：（1）按承包認可的施工組織設(shè)計（施工方案）和監(jiān)理工程師依據(jù)合同發(fā)出的指令組織施工.(2)確認項目質(zhì)量目標，并組織將其分解，確保質(zhì)量目標的實現(xiàn)。(3)組織制定項目管理人員的具體崗位責任和項目管理的各項規(guī)

3、章制度，確定項目所需資源。(4)建立適當?shù)膬?nèi)部和各單位的溝通過程，以滿足各單位要求。(5)貫徹安全法規(guī)、條例、組織做好安全教育、生產(chǎn)防護，確文明施工。2、項目副經(jīng)理(1)在項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下對基礎(chǔ)設(shè)施、工作環(huán)境、采購、施工生產(chǎn)保安全施工、服務(wù)的控制質(zhì)量負責，并向經(jīng)理報告工作.(2)管理項目實施所需的各種資源，組織好均衡生產(chǎn)、文明施工,并協(xié)調(diào)解決生產(chǎn)中的問題。(3)組織項目有關(guān)人員對進場物資的控制,保證采購產(chǎn)品的質(zhì)量規(guī)范要求。(4)組織好施工運作過程控制，產(chǎn)品的標識和防護.3、施工部(1)制定進度計劃，協(xié)調(diào)進度計劃的執(zhí)行并考核各區(qū)段施工隊的滿足設(shè)計與進度計劃執(zhí)行情況，協(xié)調(diào)各區(qū)段的機械使用，負責現(xiàn)場總

4、平面的管理,統(tǒng)一指揮各施工隊按照施工方案進行施工，組織落實各項質(zhì)量、安全、文明施工措施。協(xié)調(diào)施工過程中各種關(guān)系。(2)實施項目過程控制，做好施工全過程的質(zhì)量記錄。(3)嚴格按施工組織設(shè)計、施工方案、及設(shè)計圖紙施工,認真執(zhí)行現(xiàn)行國家范、質(zhì)量標準及施工工藝。（4）嚴格執(zhí)行進度計劃，作好調(diào)度工作，確保過程按計劃完成.（5）做好測量放線工作及其的技術(shù)交底，保證各工序的連貫性、正確性。（6）做好成品及半成品的保護工作，防止損壞，以保證工程質(zhì)量。（7）做好施工準備工作，合理組織各生產(chǎn)要素的投入，根據(jù)各種資源的特性，進行科學的、動態(tài)的配置和組織，合理地使用，達到節(jié)約使用的目的.（8）做好對操作工人的書面安全

5、、技術(shù)交底工作，認真進行三檢制，及時填寫、整理各種工程資料，保證與工程同步。（9）對工程實施過程中的計量器具進行有效的檢定控制,確保檢測數(shù)據(jù)準確可靠，能作質(zhì)量控制的證據(jù)。4、材料設(shè)備部（1）現(xiàn)場材料嚴格按照建設(shè)方規(guī)定的品牌、設(shè)計要求進行采購（2）做好進場物資檢驗、試驗和不合格物資的控制，確保使用.物資合格.（3）做好物資的搬運、貯存、領(lǐng)發(fā)、標識等工作，防止出現(xiàn)不合格（4）負責收集、整理、保管材質(zhì)證明、產(chǎn)品說明、試（化）驗報條件等文件和記錄;保證其完整、齊全、真實。（5）負責本單位小型施工機械設(shè)備的采購、供應(yīng)、租賃、調(diào)配、作,確保適用性.（6）負責收集、整理、保管出廠合格證、產(chǎn)品說明、技術(shù)條件等

6、文件和記錄;保證其完整、齊全、真實。品。告、技術(shù)維修等工5、技術(shù)部貫徹實施工程測量規(guī)范.依據(jù)建設(shè)方移交的有效控制點并結(jié)合按設(shè)計圖紙實施工程測量。負責對工程測量用的儀器有效的控制。6、資料室好記錄。貫徹試驗法規(guī),對需復(fù)驗的原材料和工程產(chǎn)品取樣送試。按規(guī)定制作碗、砂漿試件和養(yǎng)護。負責試驗委托，健全委托臺帳、試驗臺帳。按規(guī)定對砂漿、栓強度報告作均方差分析，評定試驗結(jié)果。對試驗不合格的原材料或工程產(chǎn)品，及時通知責任人處置和標識，并做匯集整理工程技術(shù)資料檔案；技術(shù)文件資料管理；負責收集、整理各種技術(shù)文件和原始記錄;保證其完整、真實.第三章主要機械安排1、主要施工儀器、設(shè)備配備表:序號1234L?367機

7、具名稱旋挖鉆機吊車泥漿泵交直流電焊機鋼筋切割機空壓機潛水泵單位臺臺臺臺臺臺臺數(shù)量2224222型號20TBW150BX1315F3WC0.9/7-A功率（KW）備注7X224X242X1.5902X2o2910111213全站儀水準儀三軸攪拌鉆機自動拌漿系統(tǒng)存漿池壓漿泵臺臺臺8200e8200e8200(l8200e8200e8200e82004820048200482004)8200加強筋HRB335B202000B202000B202000B202000B202000B202000B202000B202000B202000B202000B2020002BC段3CD段4DE5EF6FG7GH

8、8HI9IJ10JK11KA9009009009009009009009009009001o2lo2loHYPERLINKl_bookmark12loHYPERLINKl_bookmark22loHYPERLINKl_bookmark321o21?21?21.21.213.515.51115.5111415.5111513?519o4519.4519.4519.4519o4519.4019.4519.4519o4519.4516C2520C2820C2520C2820C2520C2522C2520C2520C2520C25第五章施工方案及工藝技術(shù)要求1、概述施工前應(yīng)做好的技術(shù)資料準備：設(shè)計圖紙

9、、技術(shù)要求及圖紙會審紀要;內(nèi)部技術(shù)交底及會議紀要；磴強度等級C30C30C30C30C30C30C30C30C30C30C30做好軸線控制點及高程水準點。根據(jù)木工程施工場地地質(zhì)狀況及有關(guān)設(shè)計要求，鉆孔灌注樁施支護樁采用回轉(zhuǎn)鉆進正循環(huán)成孔，原土造漿護壁，樁身使用土,粒徑為5?25mm,鋼筋籠現(xiàn)場制作。工：c30商品混凝鉆孔樁施工工藝流程圖：樁架定位鋼筋籠制作2、測量放樣根據(jù)甲方提供主要控制點，用全站儀、水準儀和鋼尺進行引測至施I】場地不宜被破壞處.樁位軸線放好后，先進行自檢，再報請建設(shè)、監(jiān)理、檢查，并辦理復(fù)核手續(xù)。開工前，用水準儀對施工現(xiàn)場標高進行測量，并計算出平均值，作為硬地坪標高。當溝槽開挖

10、好后,對護筒附近硬地坪進行標高測量,以此控制成孔深度。樁位軸線及標志要經(jīng)常檢查,看不清的及時補上。3、支護樁施工工法開挖溝槽定好支護樁軸線后，使用白灰線標示出支護樁溝槽，使用大反鏟沿著口灰線開挖大約0.95m寬，1.0m深溝槽。然后使用全鉆儀復(fù)核支護樁軸線及各樁樁位。鉆機就位鉆機就位后，底座必須用水平尺打好水平，達到平整、穩(wěn)定、穩(wěn)鉆進中不發(fā)生傾斜和移位；轉(zhuǎn)盤中心與樁位中心的允許偏差應(yīng)小于四個方向上的水平度誤差小于l/300o正循環(huán)成孔固，以確保20mm,轉(zhuǎn)盤在采用2臺旋挖鉆機進行支護樁施工，泥漿采用原土造漿。本工程工程樁設(shè)計樁徑為C900mm,施工時使用鉆頭直徑應(yīng)不小于設(shè)計樁徑，即不小于C90

11、0mm。鉆進壓力及轉(zhuǎn)速控制.開孔初時應(yīng)循環(huán)小水量、輕壓力、慢轉(zhuǎn)速，以防擴徑過大；護筒腳附近要慢速鉆進，使護筒腳有一定的粘泥皮；在鉆進過程中，最大鉆速不大于lm/min;在鉆進淤泥質(zhì)粘土層時要適當控制壓力，以防擴徑過大，且要少提動鉆具，O本工程鉆孔須采用跳打，以免串漿和連孔，或混凝土灌注后以上方能在相鄰孔位施工。鉆進過程中應(yīng)切實計算好鉆桿和鉆具長度，以便丈量桿上余尺孔深.鉆孔深度不得小于設(shè)計孔深，超深不得大于3Ocmo成孔垂直度偏差按不超過1/300控制.成孔泥漿的配制管理合理地配制泥漿，是成孔成敗的關(guān)鍵，在施工過程中，嚴格按照不同選用不同性能的泥漿護壁：I、在粘土層中成孔時，出口泥漿的比重控制

12、在1.Tlo2；1【、在砂礫土層、淤泥質(zhì)及易坍孔土層中成孔時，排渣泥漿比重1.21。3,并應(yīng)選擇含砂量較小的泥漿；III、泥漿的粘度控制在18?20s,含砂量小于4%;相隔36小時,正確計算土層條件的控制在IV、遇有流砂及易坍孔縮徑土層，如加大泥漿比重尚不能解決的，造漿。人工造漿配比：水100%,陶土粉8%,純堿0.4?0。5%,漿糊粉05%;V、在成孔過程中，排出的泥漿應(yīng)先進入泥漿沉淀池，降低泥漿比重，然后再進入循環(huán)池利用；可用人工0。03?0。的含砂量及VI、經(jīng)常對沉淀池、循環(huán)池進行清理，清除沉砂、積淤,對不符合要求的泥漿應(yīng)及時排放到廢漿池外運，確保泥漿質(zhì)量。第一次清孔鉆至設(shè)計標高后，應(yīng)停

13、止鉆進，并及時安裝鋼筋籠及導(dǎo)管進行清扎清孔泥漿進漿比重應(yīng)小于1.20,返漿比重應(yīng)小于1.30,手觸泥漿無顆粒感覺，且沉渣厚度小于200cmo(5)鋼筋籠制作鋼筋籠分節(jié)制作，一般分節(jié)長度為9m,分節(jié)吊放，吊拼焊接而成;主筋的搭接以50%錯開，單面焊接長度為10d,雙而焊接長度為5d；焊縫寬度不應(yīng)小于0.8d,厚度不小于0.3do鋼筋籠制作前，應(yīng)將主筋校直、除銹，下料長度要準確;鋼筋制作允許偏差：項次123411主筋間距箍筋間距鋼筋籠宜徑鋼筋籠長度允許偏差(mm土1o+20+10+100環(huán)形鋼筋、螺旋箍筋與主筋的連接采用直接點焊固定。成型鋼筋籠應(yīng)平臥堆放在平整干凈的地而上，且不得超過二層.鋼筋籠安

14、裝清孔后，將鉆具提出孔外,測量其孔深、孔徑及孔斜，并做好記鋼筋籠經(jīng)驗收合格后方可安裝。吊放鋼筋籠時，可利用鉆架及時吊放鋼筋籠.也可利用吊車配錄。合吊放鋼筋籠。為保證鋼筋籠的安放深度符合設(shè)計標高，安放前由施工員測定具體標高尺寸，確定吊放筋長度，以保證偏差在+100mm以內(nèi).鋼筋籠吊放入孔時，不得碰撞孔壁.鋼筋籠孔口焊接應(yīng)符合如下規(guī)定：A）下節(jié)籠上端露出操作平臺高度宜在lm左右；B）主筋焊接部位的污垢應(yīng)予以清除；C）上下節(jié)籠各主筋位置應(yīng)對正，且上下籠均處于垂直狀態(tài)時方可施焊，焊接時宜兩邊稱施焊，并敲去炭渣；D）焊接完畢后，應(yīng)補足焊接部位的箍筋。經(jīng)中間驗收合格后，方籠進行下一節(jié)籠的安裝。垂直度控制：

15、在鋼筋籠開始吊放前，入口處的鋼筋籠中心保持可繼續(xù)下在鉆孔中心上，并用經(jīng)緯儀檢查或校正吊車（或樁機）吊索是否處在中心軸線上，使吊放的過程中能保持垂直度。鋼筋籠全部安裝入口后應(yīng)檢查安裝位置，確認符合要求后，將進行固定，以使鋼筋籠定位，避免灌混凝土時鋼筋籠上拱。導(dǎo)管安裝及二次清孔木工程鉆孔灌注樁磴灌注采用250mm直徑導(dǎo)管，灌注前應(yīng)準長度。檢查導(dǎo)管的密封性能，即檢查導(dǎo)管有無漏水，導(dǎo)管連接密封圈并及時更換。當鋼筋籠安裝完畢后，應(yīng)盡快安放導(dǎo)管，進行第二次清孔。吊鋼筋籠吊筋確計算導(dǎo)管總的好壞情況，放導(dǎo)管時，應(yīng)位置居中，軸線順直，穩(wěn)步沉放,防止卡掛鋼筋籠和碰撞孔壁。安放完畢后，應(yīng)在導(dǎo)管上口設(shè)漏斗和儲料斗，下

16、口離孔底約30cm,用3PNL泵進行泥漿循環(huán)清孔，并進行泥漿指標的調(diào)整，二次清孔的泥漿比重應(yīng)小于1.2,返漿比重應(yīng)小于1.25,沉渣厚度應(yīng)小于5cm,清孔時間控制以沉渣達到要求為準。二次清孔結(jié)束后，由施工員進行孔底沉渣的測試，沉渣厚度小于200cm,在滿足沉渣厚度控制指標后，會同建設(shè)單位、監(jiān)理單位進行驗收，合格后及時簽證，并及時進行下道工序一混凝土灌注工作.水下混凝土施工實際施工的碗比設(shè)計強度提高一級配置。木工程采用0250mm導(dǎo)管進行水下磴灌注，磴采用商品栓，碇灌注質(zhì)量應(yīng)按下列要求控制：1）采用商品混凝土，混凝土坍落度控制在160220mm之間，石子采用525mm碎石，含砂率在40?50%,

17、最小膠凝材料用量不小于380KG/M3,最大不大于500KG/M3.混凝土初凝時間控制在6飛小時，級配單應(yīng)在混凝土開澆時隨車附來。嚴格把好質(zhì)量關(guān),每批進場混凝土攪拌站必須附送級配單?，F(xiàn)場應(yīng)仔細核對配合比組成情況,發(fā)現(xiàn)問題及時阻止更正。攪拌站后期附送混凝土質(zhì)量證明單。每根樁的混凝土灌注須做好二次坍落度試驗。并現(xiàn)場按同批次制作試塊一組。2）導(dǎo)管下入孔內(nèi)之前應(yīng)仔細檢查連接絲扣、焊點及密封槽的好3）水下混凝土的灌注應(yīng)在第二次清孔后30min內(nèi)進行，若超過新測量孔底泥漿厚度，如不符合要求應(yīng)進行重新清孔.4）混凝土開灌前的準備工作及初灌混凝土的灌注應(yīng)符合下列要A）導(dǎo)管應(yīng)全部安裝入孔，安裝位置應(yīng)居中。導(dǎo)管底

18、口距孔底高在5Ocm左右，且第一節(jié)導(dǎo)管長度應(yīng)大于4m。壞.30min應(yīng)重求：度一般控制B）隔水塞的大小要與導(dǎo)管的內(nèi)徑相符，采用鐵絲懸掛于導(dǎo)管內(nèi)。C）混凝土灌入前應(yīng)先在灌斗內(nèi)灌入0。1?0.砂漿，然后再灌入混凝土。5）當導(dǎo)管灌滿混凝土，的1:1.5水泥剪斷懸掛混凝土隔水塞的鐵絲，第一斗混凝土灌入后導(dǎo)管埋入混凝土而大于0。8?1.3m以上，第一斗混凝土灌注后不得提升導(dǎo)管，待第二斗混凝土注灌后，經(jīng)過測試確認混凝土而埋入導(dǎo)管0。81.3m以上，方可小幅度提升。漏斗中的混凝土開始灌入時，立刻向漏斗中繼續(xù)輸送混凝土，以確?；炷凉嘧⒌倪B續(xù)性，從而保證混凝土的澆灌量。單樁灌注時間不宜超過8小時。6）水下混凝

19、土灌注應(yīng)連續(xù)進行，導(dǎo)管埋深應(yīng)控制在2飛m,最小埋深不得小于2m,導(dǎo)管應(yīng)勤提勤拆，一次提管長度不得超過5m,最佳提管長度為2.5m,應(yīng)經(jīng)常測定混凝土而高度，以確定提管長度，切不可將導(dǎo)管提出混凝土而以上。7）當混凝土而接近鋼筋底端時，導(dǎo)管埋入混凝土而的深度宜保持在3米左右，灌注速度應(yīng)適當放慢.當混凝土而進入鋼筋籠底端12米后，可適當提升導(dǎo)管，導(dǎo)管提升要平穩(wěn)，避免出料沖擊過大或鉤帶鋼筋籠。8）注意檢查導(dǎo)管吊繩及井口臺板的質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時更換，并籠的固定情況，防止跑籠.9）混凝土灌注高度應(yīng)高岀設(shè)計樁頂標高至少2米，由施工員測定止灌注.10）灌注完畢后，待混凝土初凝后即可切斷鋼筋籠吊筋，拔出護注意鋼筋后方可停筒，清洗導(dǎo)管和護筒,清除孔口泥漿（灌注時排出的廢泥漿引入排污池），然后回填孔口，以保證施工現(xiàn)場安全文明。11）按規(guī)定由資料員按每天按同批次制作試塊一組，每組三塊，樁號