節(jié)能保溫施工方案（32頁）

1、節(jié)能保溫施工方案目 錄 TOC o 1-2 h z u 1.編制依據 PAGEREF _Toc196279806 h 12.工程概況 PAGEREF _Toc196279807 h 13.節(jié)能概況 PAGEREF _Toc196279808 h 14.施工準備 PAGEREF _Toc196279816 h 14.1.技術準備 PAGEREF _Toc196279817 h 14.2.材料準備 PAGEREF _Toc196279818 h 14.3.現場準備 PAGEREF _Toc196279819 h 15.節(jié)能工程施工工藝25.1.墻體節(jié)能施工工藝25.2.門窗節(jié)能施工工藝115.3.

2、屋面節(jié)能施工工藝175.4.通風與空調節(jié)能施工工藝195.5.配電與照明節(jié)能施工工藝225.6.施工過程節(jié)能工藝245.7.施工過程節(jié)能施工要點255.8.安全文明施工與環(huán)保消防措施276.節(jié)能工程驗收29一.編制依據1.1 自編綜合樓工程1幢建筑施工圖。1.2 國家建筑節(jié)能強制性條例1.3 建筑節(jié)能驗收規(guī)范(GB50411-2007)1.3 建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準GB50300-2001。1.4 自編綜合樓工程1幢施工組織設計。1.5 自編綜合樓工程1幢圖紙會審、洽商、變更相關內容。二.工程概況自編綜合樓工程1幢為地上二層框架結構，總建筑面積1890平方米，工程結構為框架結構。三.節(jié)能

3、概況本工程位于從化市溫泉鎮(zhèn)桃園云星村（105國道邊），本建筑主要朝向為南向，有利于冬季日照和夏季自然通風。良好的朝向-大部分住宅為接近南北向，小部分東西向住宅采取了遮陽、導風措施。采用簡單規(guī)整的體形及淺色的外墻飾面。組織良好的穿堂風-每戶每室均有開窗，利于形成良好的穿堂風，有利于夏季降溫，降低空調能耗。合適的窗墻比-窗墻比盡可能符合節(jié)能標準規(guī)定的要求 。采用6mm綠色吸熱玻璃+12mm空氣+6透明玻璃，大大降低門窗的傳熱系數。圍護結構采取保溫隔熱措施，其熱工性能符合節(jié)能標準要求。四.施工準備4.1技術準備組織項目部人員認真熟悉圖紙，確定各個工序的做法，材料要求，驗收標準。施工人員必須全部持證上

4、崗。4.2材料準備進行各種材料的選樣工作， 報監(jiān)理審批后進場，并做好材料進場后的驗收和送樣工作，合格后方可用于工程上。4.3現場準備施工現場準備主要包括臨時設施搭建，臨時用水、用電布置，施工機具設備和材料的布置等。鋪設臨時施工道路，設置足夠數量的消防栓。按照施工平面圖建造各項臨時設施：施工圍墻，地面排水溝、車輛沖洗臺，工地辦公室、工人宿舍，各種臨時加工棚，以及施工鋼井架基礎等。五、節(jié)能分部工程施工工藝墻體節(jié)能方案墻體節(jié)能設計本工程外墻使用200厚加氣混凝土砌塊磚砌筑，主要施工做法如下（從里到外）：1、200厚加氣混凝土砌塊；2、滿掛鋼絲網，抹灰20厚1：2.5防水抗裂砂漿；3、粘貼外墻面磚或粉

5、刷涂料。加氣混凝土砌塊多孔疏松，能使墻體有效地保溫和隔熱效果。施工準備1、材料本工程所采用的灰砂磚及加氣混凝土砌塊進場時，應具有出廠合格證、產品性能檢測報告，蒸壓加氣混凝土砌塊還應有一年內的型式檢驗報告（含放射性檢測結果），進場后須進行驗收，外觀以及尺寸必須符合規(guī)范要求。進場檢驗批劃分：同一廠家、同一品種、同規(guī)格、同等級的砌塊以10000塊為一批。蒸壓灰砂磚為100000塊為一批。蒸壓加氣混凝土砌塊砌筑時，其產品齡期應不少于28d。水泥采用普通硅酸鹽水泥，應有出廠合格證，和出廠檢驗報告，砂采用中砂，含泥量不得大于2%。水泥進場使用前，應分批對其強度、安定性進行復驗。檢驗批應以同一生產廠家、同品

6、種、同強度、同出廠批次、同一次進場，袋裝200t為一批。當在使用中對水泥質量有懷疑或水泥出廠超過三個月時，應復查試驗，并按其結果使用。不同品種的水泥，不得混合使用。地面以下采用水泥砂漿，地面以上宜采用混合砂漿，砂漿強度為M5。砌塊的運輸、裝卸過程中，嚴禁拋擲和傾倒。進場后應按品種、規(guī)格分別堆放。加氣混凝土砌塊底部應墊起100mm高，下雨應有遮蔽措施，用彩條布進行遮蓋，防止雨淋浸泡開裂。砌塊在使用前，應提前12天澆水濕潤。2、主要機具設備砂漿攪拌機1臺、斗車2臺、瓦刀、料斗、線墜、托線等。3、作業(yè)條件彈好軸線、墻身線，并分出門窗洞口位置線，經監(jiān)理及甲方檢驗，確保軸線及墻身尺寸符合設計圖紙的要求；

7、 墻體拉結筋及構造柱鋼筋采用植筋方式施工。廚房、衛(wèi)生間、有水房間200高C20混凝土擋水坎施工完畢。4、砌筑砂漿配合比設計與砂漿攪拌砂漿的配合比應在確定材料后由試驗室配制，項目砂漿配合比應統(tǒng)一，并不定期抽檢?？紤]垂直運輸能力的限制，砂漿凝結時間確定為4h-6h。砌筑砂漿采用機械攪拌，拌制時應先將砂和水泥干拌均勻，再加水拌合均勻。自投料完算起，攪拌時間應不得少于2分鐘。砂漿應隨拌隨用，水泥砂漿和混合砂漿應分別在3h和4h內使用完畢；當施工期間最高氣溫超過30時，應分別在拌成后2h和3h內使用完畢。掉落的砂漿應即時回收后重新攪拌再使用。砌筑砂漿的取樣送檢：砌筑砂漿試塊應隨機取樣制作，嚴禁同盤砂漿制

8、作多組試塊。每一樓層且不超過250m3砌體中的各種類型及強度等級的砌筑砂漿，應制作至少制一組試塊，每組6塊。當同一驗收批只有一組試塊時，該組試塊抗壓強度的平均值必須大于或等于設計強度等級所對應的立方體抗壓強度。砂漿強度應以標準養(yǎng)護，齡期為28d的試塊抗壓試驗結果為準。施工順序原材料進場驗收及取樣檢驗，并試配砌筑砂漿的配合比熟悉圖紙，作好技術交底清理基層墻體定位放線排磚墻體構造筋的植筋及安裝（包括拉結筋、構造柱等鋼筋的安裝）及C20混凝土地坎澆筑墻體砌筑水電預埋線管安裝過梁和圈梁應隨墻體施工同步施工墻體砌筑完后澆筑構造柱砼頂磚。砌筑施工構造要求1、地坎及防潮磚廚房、衛(wèi)生間、水泵房等有水房間隔墻下

9、部做200高C20混凝土坎,寬度同墻厚。地下室內隔墻均為灰砂磚。地上部分內外墻下部做3皮以上的防潮磚，即灰砂磚，上部為加氣砼砌塊。2、拉結筋：當填充墻與構造柱、承重墻或柱相連時，應設26600（或相近的砌體整皮數距離）拉筋。砌體墻與砼墻柱銜接時，拉結筋與砼墻體的錨固采用植筋方式，植筋深度為60mm。拉結筋應伸入砌體700長，且不小于1/5墻長。砌體轉角處應設26600的拉筋，伸入墻內700。如下圖：3、門窗過梁：非承重墻門洞及設備預留洞,其洞口頂部需設鋼筋砼過梁,過梁伸入兩邊支座250mm。若支座長度不足200的，應采用現澆。門窗洞邊300范圍內砌體, 應采用實心砌塊,如采用空心砌塊,必須用強

10、度等級C20的砼填實.過梁構造除圖紙注明者外,過梁斷面及配筋見下表所示。過梁斷面及配筋詳下表（梁長=洞寬+2240）5、圈梁及窗洞下部壓頂：當砌體填充墻的墻高超過一定高度后，應按下表在墻體內設置與混凝土墻或柱連接且沿墻全長貫通的現澆鋼筋混凝土水平系梁或圈梁。水平系梁的做法見砌體填充墻結構構造第16頁。系梁采用C20混凝土，高度為60100。系梁、圈梁見下圖。6、填充墻砌至板、梁附近后，應待砌體沉實(約5天)后再用斜砌法把下部砌體與上部板梁間用蒸壓灰砂磚敲緊填實。頂磚角度應為4560度。7、窗臺壓頂：大于900寬的砌體窗臺下口處，設置現澆鋼筋混凝土窗臺板，板厚不宜小于100，內配210，水平拉筋

11、6200。窗兩側為砼墻柱時，混凝土窗臺板兩端鋼筋植筋伸入砼墻體內10d；窗兩邊為砌體時，錨入兩側砌體各400。小于900寬的窗臺下口，可在最頂上一匹磚下的水平灰縫中設36縱向鋼筋，鋼筋伸入窗洞口兩側每邊不應小于700。 窗臺砼壓頂 窗臺鋼筋磚壓頂 1窗框 26200 3210 4窗臺板 5砌體8、門洞口：入戶門及防火門處設構造柱。戶內門洞兩側應為一匹以上灰砂磚，各班組在排磚時應引起重視，注意灰砂磚與加氣混凝土砌塊的接槎及高度。施工工藝要求：施工工藝要求1、墻體植筋前，在砼墻柱上排版，終合考慮防潮磚、加氣塊及頂磚。根據排版高度，滿足砌塊模數設置拉結筋植筋位置。植筋前還應將孔洞內雜質清理干凈。有防

12、潮磚的部位在植拉結筋時，應從三匹防潮磚的上部灰縫中開始鉆孔。2、各班組應對加氣塊及灰砂磚濕水引起足夠重視，應在砌筑前12天澆水濕潤，砌筑時，應向砌筑面適量澆水。杜絕干磚上墻現象。3、加氣混凝土砌塊砌筑時一次鋪砂漿的長度不超過800mm，鋪漿后應立即放置砌塊，要求一次擺正找平，如砂漿已凝固，砌筑砌塊后須移動或松動，均應鏟除原有砂漿重新砌筑。4、砌體轉角及縱橫交接處應咬槎砌筑。墻體的施工縫處必須砌成斜槎，斜槎長度不應小于高度的2/3，如留直槎則應沿高度600mm設置26鋼筋，鋼筋伸入墻內每邊不小于700mm。5、砌筑時應錯縫搭砌，加氣混凝土砌塊搭砌長度不應小于砌塊長度的1/3。6、對于外墻砌筑，墻

13、體寬度與砌塊寬度存在差值時，要求砌塊以結構外墻外邊平齊，對于內墻墻體按圖紙要求距離砌筑。7、砌體必須每皮拉線砌筑，且墻體兩面均掛垂直通線，要做到橫平豎直、砂漿飽滿，砌筑墻體與混凝土相接部位必須填塞密實。8、砌筑時還應注意與水電安裝的配合，事先做好的預埋線管不得隨意移動；設計規(guī)定的消防箱、配電箱等較大的洞口、管道、和預埋管、件等，應在砌筑時預留，不得打鑿墻體和在墻體上開鑿水平溝槽；對于較小的洞口或線槽，應用手提電鋸按設計厚度及走線開槽，不得手工隨意打鑿墻體。9、對于砌筑高度超過4.0米的墻，可分兩次砌筑：第一次可連續(xù)砌筑到墻體中部砼水平圈梁高度，再澆筑圈梁；待下部砌體沉實后，第二次可砌筑到梁板底

14、部200mm。砌筑灰縫應橫平豎直，砂漿飽滿度水平灰縫不低于90%，豎向灰縫不低于80%，砌體內埋設的拉筋必須展平埋于砂漿層中。10、非承重墻砌體應分次砌筑，每次砌筑高度不應超過1.5m，應待前次砌筑砂漿終凝后，再繼續(xù)砌筑；日砌筑高度不宜大于2.8m。11、加氣混凝土砌塊水平灰縫厚度及豎向灰縫寬度分別宜為15mm和20mm?；铱p應分兩次進行勾縫處理，每砌45線磚勾縫一次，在砂漿初凝前再勾縫一次，勾縫完成后，應保證灰縫豎直、光滑，厚度均勻。12、砂磚砌體應上、下錯縫，內外搭砌。宜采用一順一丁、梅花丁或三順一丁的砌筑形式。13、砌體砌筑完成后應安排專人灑水養(yǎng)護，每天灑水兩次以上，養(yǎng)護五天。14、砌體

15、砌筑時，門洞位置磚砌體均應為水平放置，不得豎向放置。15、墻體砌筑時，應先拉水平通線，保證灰縫平整、順直。砌筑時，各棟號專業(yè)質檢員應進行旁站。16、馬牙槎做法：從底向上，先退后進，灰砂磚為五進五出，加氣磚為一進一出。馬牙槎高度應不大于300，深度不小于60。17、頂磚做法：非承重砌體頂部應預留空隙，再將其補砌頂緊。墻高小于3m時，應待砌體砌筑完畢至少間隔3d后補砌，墻高大于3m時，應待砌體砌筑完畢至少間隔5d后補砌。補砌頂緊可用配套砌塊斜頂砌筑，在砌體頂部預留200左右空隙，按下圖所示方法砌筑。a砌體轉角部位 b砌體中部 c砌體端部砌體頂部構造示意圖1主規(guī)格砌塊 2配套砌塊 3混凝土梁或板 4

16、混凝土墻、柱18、構造柱及圈梁、過梁鋼筋及模板支設應按照主體鋼筋混凝土方案進行，混凝土澆筑應由熟練的混凝土澆筑工人進行。構造柱及過梁混凝土至少養(yǎng)護七天。在模板支設時，應注意安全。質量驗收標準1、砌塊和砂漿的強度必須符合設計要求，不得使用齡期不足28天、潮濕、破裂、不規(guī)整、表面被污染的砌塊。2、灰縫飽滿度不低于90%，不同墻體結合處、頂砌部位應在95%以上。3、砌體工程的驗收嚴格實行三檢制及樣板制。先在每棟二層作出樣板墻，經甲方、監(jiān)理、施工管理人員及班組長驗收及學習后，按照樣板進行大面積施工。砌體驗收程序：根據驗收規(guī)范要求及本工程特點，對砌體工程分三次驗收：第一次驗收砌體墻定位放線；第二次驗收為

17、墻體拉結筋及混凝土地坎驗收；（對有構造柱和圈梁的墻體應在混凝土澆筑前組織一次鋼筋隱蔽驗收）；最后一次驗收為砌體工程施工完成的觀感質量驗收（可與抹灰工程的掛網與甩漿一起驗收）。4、砌體允許偏差和外觀質量標準見下表。5、項目對砌體工程實行獎罰分明，鼓勵先進的制度。對檢查驗收連續(xù)3次不通過者，將該棟號砌體班組、質檢員清退出場。對能嚴格按照規(guī)范及項目要求施工，觀感質量好的班組進行獎勵。砌體的允許偏差和外觀質量標準序號項目允許偏差檢查方法1灰縫砂漿飽滿度80%用百格網檢查2軸線位移10mm用尺檢查垂直度層高小于或等于3m5mm用2米托線板或吊線、尺檢查層高大于3m10mm用經緯儀或吊線尺檢查3表面平整度

18、8mm用2米靠尺檢查或楔形塞尺檢查4門窗洞口寬度（后塞窗）5mm用尺量檢查5外墻上、下窗口偏移20mm用經緯儀或吊線檢查門窗節(jié)能方案外窗：東向窗墻面積比為0.03、南向窗墻面積比為0.34、西向窗墻面積比為0.34、北向窗墻面積比為0.18，采用普通鋁合金窗+ 6mm綠色吸熱+12mm空氣+6透明玻璃，傳熱系數為6.0W/k，玻璃遮蔽系數為0.76。7，窗戶氣密性等級為6級。根據節(jié)能驗收等規(guī)范要求，鋁窗的空氣滲透性能不低于4級；雨水滲透性能推拉門窗不低于3級，平開窗不低于5級；抗風壓性能要達到5級。型材壁厚：門2.0mm；窗1.4mm;玻璃厚度：門8mm;窗5mm.外窗采用透明玻璃密封膠采用中

19、性硅酮密封膠及硅橡膠熱塑性彈性密封條。門窗扇的割角拼接處、螺絲連接處以及室外壓條縫隙處采用窗角膠密封。所有平開、推拉門窗均有防噪音毛氈。五金配件：平開窗采用兩點鎖、平開門采用三點鎖，推拉門采用雙面執(zhí)手及多點鎖。防雷設計要求：本工程在距窗臺上方300窗框位置鉚錨防雷裝置，空調鋁板、百頁與欄桿靠兩邊頂部均設防雷裝置令其與主體防雷接地引出線可靠焊接成三邊焊縫，焊縫總長不小于80，焊后刷防銹漆，以此形成封閉的防雷體系。門窗是影響熱工性能的重要部位，為減少熱損失，應加強對門窗安裝工程的技術質量控制。施工準備材料準備：進場前應對鋁合金門窗進行驗收檢查，不合格者不準進場。運到現場的鋁合金門窗應分型號、規(guī)格堆

20、放整齊，并存放于指定的存放地內，搬運時輕拿輕放，嚴禁扔摔。通風器及砂窗應符合設計及甲方要求。鋁合金門窗的拆包檢查，將窗框周圍的包扎布拆去，按圖紙要求核對型號，檢查外觀質量和表面的平整度，如發(fā)現有劈棱、竄角和翹曲不平、嚴重超標、嚴重損傷、外觀色差大等缺陷時，應找有關人員協商解決，經修整鑒定合格后才可安裝。施工機具準備：無齒鋸片切割機、手電鉆、沖擊電鉆、射釘槍、各種規(guī)格的鉆花、起子、手錘、墨線、線垂、尼龍線、鋼卷尺、電焊機、氧切設備、受動吸盤、電動吊藍、注膠槍、玻璃刀、安全帶等。作業(yè)條件：主體結構經有關質量部門驗收合格，工序之間辦理好交接手續(xù)。檢查門窗洞口尺寸及標高是否符合設計要求，如不符合設計要

21、求則應及時處理。按圖紙要求尺寸彈好門窗中線，并彈好室內水平線。檢查鋁合金門窗，如有劈棱竄角和翹曲不平、偏差超標、表面損傷、變形及松動、外觀色差較大者，應與有關人員協商解決，經處理，驗收合格后都能安裝。安裝工藝流程1、 施工工序：劃線定位門窗框準備門窗框連接件固定門窗框安裝于建筑結構調整合格（土建抹灰）門窗框塞縫及防水門窗扇準備鉆窗扇安裝孔窗扇固定裝玻璃并調整（配件隨同扇在廠內一起安裝好）做框密封檢查清潔驗收2、施工工藝劃線定位：根據設計圖紙中門窗的安裝位置、尺寸和標高，依據門窗中線向兩邊量出門窗邊線。以頂層門窗邊線為準用線墜或經緯儀將門窗邊線下引，并在各層門窗口處劃線標記，對個別不直的口邊應剔

22、鑿處理。門窗的水平位置應以樓層室內建筑標高的水平線為準向上反，量出窗下沿標高，彈線找直。每一層必須保持窗下沿標高一致。由土建方統(tǒng)一設定門窗安裝的水平標高、垂直線、進出線，然后根據三標線進行安裝。安裝過程中，發(fā)現三線有誤或洞口不標準，應及時與土建聯系，不可將錯就錯。凡產品安裝中所涉及的隱蔽項目完成后，須報請總包方、質量監(jiān)理共同檢查，確認批準后，才能進行下道工序的施工。窗框固定：將窗框置于安裝洞口內，用薄木楔擠好門窗的上下框四角及中橫框的對稱位置做臨時固定，然后按設計要求確定門窗框在洞口墻體厚度方向的安裝位置，調整門窗框的垂直度、水平度及直角度。逐個確定預埋件的位置，并把影響鐵件的水泥灰碴剔除。每

23、條窗邊框與墻體的連接固定點不得少于2處，間距不得0.5m，邊框端部的第一固定點距端部的距離0.2m。用射釘槍或塑膨脹將固定片固定到墻上。所有豎框外立面要求同在一個垂直平整的立面上，因此，施工時所有連接鐵件與肢體結構焊接或錨固后，其外端面也應在同一垂直平整的立面上。此道工序自檢合格方可進行下道工序。門窗四周外表面應避免水泥砂漿直接與鋁合金表面接觸產生化學反應，腐蝕鋁合金門窗。安裝鋁合金門窗時，所采用的連接鐵件必須經過鍍鋅處理。安裝所用的螺絲應為不銹鋼螺絲，釘口應做好防滲處理。塞縫與打膠：鋁合金門窗框固定后及時按設計要求處理門窗框與墻體之間的縫隙。門窗框與墻體安裝縫隙宜用防水砂漿或聚合物水泥砂漿嵌

24、填飽滿，必要時也可采用注漿工藝，不得使用混合砂漿嵌縫。鋁合金窗外周邊留寬5mm深8mm槽，防水膠嵌縫。打膠后的膠層表面應無氣泡，平整、光滑。門窗扇及門窗玻璃的安裝：門窗扇和門窗玻璃應在洞口墻體表面裝飾完工后安裝。推拉門窗框在門窗框安裝固定后，將配好玻璃的門窗扇整體安裝入框內滑道，調整好框與扇的的縫隙即可。平開門窗在框與扇組裝上墻并安裝固定好以后再安裝玻璃，即先調整好框與扇的縫隙，再將玻璃安入窗扇并調整好位置，最后鑲嵌密封條，填嵌密封膠。推拉窗扇應設限位裝置。無室外陽臺的外窗臺距室內地面高度小于0.9m時，必須采用安全玻璃并安裝防護欄桿，窗臺高度小于0.6m的窗，其計算高度應從窗臺面開始計算。成

25、品及半成品保護：門窗框出廠前表面應以防護膜覆蓋，運輸過程中應注意隔離，以防碰傷?？虬惭b完畢后應檢查防護是否完好，防護好后再交由施工班組進行施工。整個工程進行中應多與相關方協調保護好已安裝好的門窗。 防滲漏措施窗框交接處要留有注膠槽，寬度5-8mm，嵌注密封材料時，應注意清除浮灰、砂漿等，使密封材料與窗框、墻體粘結牢固。同時檢查密封材料是否連續(xù)，是否缺漏等情況，特別是轉角交接位置是否有毛細孔存在；對貼面磚外墻應采用兩道以上密封，避免拼縫毛細水滲透；在樣板驗收上加強職能部門的監(jiān)控力度，提高管理人員和作業(yè)班組的高度的責任心。定期不定期對在建工程進行抽檢，隨機進行水密測試，及早有效發(fā)現門窗滲透點及滲透

26、原因，盡早加以封堵和處理，避免大面返工。外窗淋水試驗應總工期要求，淋水試驗分兩步進行。1、門窗框進場前，應先進行窗框試水，全部合格后，各棟方可進行樣板層的施工。10#樓窗扇安裝完成后，先整體進行淋水試驗，如有發(fā)現滲水現象，及時分析原因，避免大面積施工時發(fā)生滲水現象。2、外窗整體淋水試驗：窗扇安裝及打膠完成后，對所有外窗進行淋水試驗，并做好淋水試驗記錄，及時返修。施工計劃及工期安排根據最新修改的裝飾裝修施工進度計劃、月計劃、周計劃安排鋁合金門窗的施工。由項目生產經理負責鋁合金安裝工作的協調，各工種相互配合。質量保證措施施工前認真熟悉消化圖紙，做到心中有底，遇到問題及時與技術部取得聯系，相互協調，

27、不擅自修改產品施工。為提高和加強產品質量的管理，創(chuàng)優(yōu)良產品，有層次地開展質量管理、監(jiān)督、檢查工作。教育施工人員樹立質量第一的思想概念，重視施工質量，堅決杜絕不合格現象發(fā)生。工程項目各相關負責人應各盡其職，統(tǒng)一思想，加強工作責任心，保證在施工中起到負責本工程施工職責范圍的作用。各棟樓配備專業(yè)質檢員，質檢員對每一階段安裝完工的產品，應進行逐一驗收，分批提交，確保產品質量的完整性。質檢工具：5M卷尺，角尺，小線錘（線），小榔頭，記號筆,塞尺，游標卡尺，靠尺。主控項目：鋁合金門窗的品種、類型、規(guī)格、尺寸、性能、開啟方向、安裝位置、連接方式及鋁合金門窗的型材壁厚應符合設計要求。金屬門窗的防腐處理及填嵌、

28、密封處理應符合設計要求。鋁合金門窗框和副框的安裝必須牢固。預埋件的數量、位置、埋設方式、與框的連接方式必須符合設計要求。鋁合金門窗扇必須安裝牢固，并應開關靈活、關閉嚴密，無倒翹。推拉門窗必須有防脫落措施。推拉門窗扇意外脫落容易造成安全方面的傷害，對高層建筑情況更為嚴重，故規(guī)定推拉門窗扇必須有防脫落措施。鋁合金門窗配件的型號、規(guī)格、數量應符合設計要求，安裝應牢固，位置應正確，功能應滿足使用要求。玻璃的品種、規(guī)格、尺寸、色彩、圖案和涂膜朝向應符合設計要求。門窗玻璃裁割尺寸應正確。安裝后的玻璃應牢固，不得有裂紋、損傷和松動。玻璃的安裝方法應符合設計要求。固定玻璃的釘子或鋼絲卡的數量、規(guī)格應保證玻璃安

29、裝牢固。密封條與玻璃、玻璃槽口的接觸應緊密、平整。密封膠與玻璃、玻璃槽口的邊緣應粘結牢固、接縫平齊。帶密封條的玻璃壓條，其密封條封條必須與玻璃全部貼緊，壓條與型材之間應無明顯縫隙，壓條接縫應不大于0.5mm。一般項目：鋁合金門窗表面應潔凈、平整、光滑、色澤一致，無銹蝕。大面應無劃痕、碰傷。漆膜或保護層應連續(xù)。鋁合金門窗推拉門窗扇開關力應不大于100N。鋁合金門窗框與墻體之間的縫隙應填嵌飽滿，并采用密封膠密封。密封膠表面應光滑、順直，無裂紋。鋁合金門窗扇的橡膠密封條或毛氈密封條應安裝完好，不得脫槽。有排水孔的金屬門窗，排水孔應暢通，位置和數量應符合設計要求。玻璃表面應潔凈，不得有膩子、密封膠、涂

30、料等污漬。中空玻璃內外表面均應潔凈，玻璃中空層內不得有灰塵和水蒸氣。門窗玻璃不應直接接觸型材。單面鍍膜玻璃的鍍膜層及磨砂玻璃的磨砂面應朝向室內。中空玻璃的單面鍍膜玻璃應在最外層，鍍膜層應朝向室內。膩子應填抹飽滿、粘結牢固；膩子邊緣與裁口應平齊。固定玻璃的卡子不應在膩子表面顯露。鋁合金門窗安裝的允許偏差和檢驗方法應符合下表的規(guī)定。鋁合金門窗安裝的允許偏差和體驗方法項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1門窗槽口寬度、高度1500 mm1.5用鋼尺檢查1500 mm22門窗槽口對角線長度差2000 mm3用鋼尺檢查2000 mm43門窗框的正、側面垂直度2.5用垂直檢測尺檢查4門窗橫框的水平度2用1 m

31、水平尺和塞尺檢查5門窗橫框標高5用鋼尺檢查6門窗豎向偏離中心5用鋼尺檢查7雙層門窗內外框間距4用鋼尺檢查8推拉門窗扇與框搭接量1.5用鋼直尺檢查屋面節(jié)能方案屋面保溫施工準備本工程屋面主要保溫層為35厚擠塑聚苯乙烯板，屋面平均傳熱系數K=0.79W/k），平均熱惰性指標DM：2.42（1）進場的屋面保溫材料要有中文標志的出廠質量合格證、技術性能檢測報告等相關資料，品種、規(guī)格、導熱系數、密度、抗壓強度或壓縮強度、燃燒性能應符合設計要求。（2）屋面隔熱層的敷設方式、厚度、縫隙填充質量及屋面熱橋部位的保溫隔熱做法，必須符合設計要求和有關標準要求。每100m2抽查一處，每處10m2，整個屋面不得少于3處

32、。（3）屋面保溫隔熱層的施工，應在基層質量驗收合格后進行。施工過程中應及時進行質量檢查、隱蔽工程驗收和檢驗批驗收，施工完成后應進行屋面節(jié)能分項工程驗收。（4）保溫隔熱材料進場復檢按同一單體建筑、同一生產廠家、同一規(guī)格、同一批材料為一個檢驗批, 每個檢驗批隨機抽取一組。屋面保溫材料進行復試必須做以下幾項檢驗：導熱系數、密度、壓縮強度、燃燒性能。擠塑聚苯板質量要求表觀密度（kg/m3）30導熱系數 W/(mK)0.03抗壓強度(MPa)在10%形變下的 壓縮應力(MPa)0.1570,48h后尺寸 變化率(%)2.0吸水率(V/V,%)1.5外觀質量板的外形基本平整，無嚴重凹凸不平；厚度允許偏差為

33、5%，且不大于25mm。屋面保溫作業(yè)條件（1）鋪設保溫材料的基層施工完成后，將基層水泥砂漿表面清掃干凈，并使之平整、干燥，經檢查驗收合格后，方可進行下道工序。（2）穿過屋面和墻面等結構層的管根部位，應埋套管，套管內用細石混凝土填塞密實，將管根固定。（3）保溫材料的運輸、存放應注意防潮，防止損傷和污染，雨季應采取遮蓋措施，防止水浸或雨淋。嚴禁在雨天進行保溫層施工。屋面保溫層施工方法干鋪聚苯板保溫材料，先將接觸面清掃干凈，聚苯板塊應鋪平墊穩(wěn)，板之間的縫隙，應用同類材料的碎屑嵌填密實，表面應與相鄰兩板的高度一致。已鋪完的保溫層表面應平整，不得在其上行走、運輸小車和堆放重物。屋面保溫層鋪設完成后，應及

34、時進行找平層和防水層的施工，避免保溫隔熱層受潮、浸泡或受損。屋面保溫層質量驗收屋面保溫隔熱工程應對下列部位進行隱蔽工程驗收，并應有詳細的文字和圖片資料：1 基層；2 保溫層的敷設厚度、縫隙填充質量和有無翹曲。主控項目：用于屋面的保溫隔熱材料，其密度、導熱系數、壓縮強度、阻燃性必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定。檢驗方法：檢查材料的合格證、技術性能報告、進場驗收記錄和復驗報告。屋面保溫隔熱層的敷設方式、厚度、縫隙填充質量及屋面熱橋部位的保溫隔熱做法，必須符合設計要求和標準的規(guī)定。檢驗方法：觀察檢查、保溫板或保溫層采取針插法或剖開法用尺量其厚度。一般項目：屋面保溫隔熱層敷設施工應符合下列要求：1 松

35、散材料應分層敷設、壓實適當、表面平整、坡向正確；2板材應緊貼（靠）基層、鋪平墊穩(wěn)、拼縫嚴密、找坡正確。3板狀保溫材料的保溫層厚度允許偏差為5，且不得大于25mm。檢驗方法：觀察檢查，檢查施工記錄。屋面保溫層成品保護（1）在已鋪好的屋面保溫層上不得直接行走、運輸小車，行走線路應鋪墊腳手板。（2）保溫層施工完成后，應及時鋪鋼筋網，做剛性防水層，以減少受潮和進水，尤其是在雨季施工，更要及時采取遮蓋措施。應注意的質量問題（1）保溫隔熱層功能不良保溫材料密度過大，顆粒和粉末含量比例不均勻。保溫材料鋪設前含水量大，未充分晾干。（2）保溫層厚度不均勻抹找平層的方法不當，壓實過程中保溫層被擠壓。保溫材料本身厚

36、度不均勻。（3）對保溫層厚度不均勻的預防措施進場材料必須嚴格檢驗，如發(fā)現不合格品，立即退場。通風與空調節(jié)能方案材料和設備進場檢驗1對風機盤管機組、組合式空調機組、柜式空調機組、新風機組、單元式空調機組、熱回收裝置等設備的風量、風壓及熱工技術性能對照圖紙和廠家提供的資料進行核查； 2對風機的風量、風壓、效率等技術性能進行核查； 3對絕熱材料的導熱系數、材料密度、吸水率進行復驗； 4對合同中約定的復驗項目進行復驗。施工過程控制1隱蔽驗收隨施工進度對與節(jié)能有關的隱蔽部位或內容進行檢查驗收，并配有詳細的文字和圖片資料。主要的隱蔽部位或內容有：地溝和吊頂內部的管道安裝及絕熱、吊頂內部的設備及配件安裝、絕

37、熱層附著的基層及其表面處理、絕熱材料粘結或固定、絕熱板材的板縫及構造節(jié)點、冷橋部位處理等。2風管制作與安裝：1)、風管材料的品種、規(guī)格、厚度與性能等，應符合施工圖設計和現行國家產品標準的要求； 2)、風管的嚴密性及風管系統(tǒng)的嚴密性檢驗和漏風量，應符合設計要求和現行國家標準通風與空調工程施工質量驗收規(guī)范GB50243的有關規(guī)定； 3)、風管與部件、風管與土建風道及風管間的連接應嚴密、牢固； 4)、需要絕熱的風管與金屬支架的接觸處、復合風管及需要絕熱的非金屬風管的連接和加固等處，應有防冷橋的措施。3、組合式空調機組、柜式空調機組、新風機組、單元式空調機組的安裝：1)、各種空調機組的型號、規(guī)格、臺數

38、及技術性能參數應符合施工圖設計要求；2）、安裝位置和方向應正確，且與風管、送風靜壓箱、回風箱的連接應嚴密可靠；3）、現場組裝的組合式空調機組各功能段之間連接應嚴密，并應做漏風量的檢測，其漏風率必須符合現行國家標準組合式空調機組GB/T14294的規(guī)定；4）、機組內的空氣熱交換器翅片和空氣過濾器應清潔、完好。當設計未注明過濾器的阻力時，應滿足粗效過濾器的初阻力50Pa(粒徑5.0um,效率：80%E20%)；中效過濾器的初阻力80Pa(粒徑1.0um,效率：70%E20%)的要求。4、風機盤管機組安裝：型號、規(guī)格、方向、臺數及技術性能參數應符合施工圖設計要求，其安裝的位置、高度及方向應正確，且與

39、風管、回風箱及風口的連接應嚴密、可靠。5、風機：型號、規(guī)格、臺數、技術性能參數應符合施工圖設計要求，其單位風量耗功率應滿足國家現行有關標準的規(guī)定。風機的安裝位置及出口方向應正確。風機的單位風量耗功率限值 W/(m3/h)系統(tǒng)型式 辦公建筑 商業(yè)、旅館建筑 初效過濾 粗、中效過濾 粗效過濾 粗、中效過濾 兩管制定風量系統(tǒng) 0.420.480.460.52四管制定風量系統(tǒng) 0.470.530.510.58兩管制變風量系統(tǒng) 0.580.640.620.68四管制變風量系統(tǒng) 0.630.690.670.74普通機械通風系統(tǒng) 0.32注：1 WsP/(3600t) ，式中Ws為單位風量耗功率，W/(m3

40、/h)；P為風機全壓值，Pa； 2 普通機械通風系統(tǒng)中不包括廚房等需要特定過濾裝置的房間的通風系統(tǒng)； 3 嚴寒地區(qū)增設預熱盤管時，單位風量耗功率可增加0.035W/(m3/h)； 4 當空調機組內采用濕膜加濕方法時，單位風量耗功率可增加0.053W/(m3/h)。 6、閥門：電動兩通調節(jié)閥、風機盤管機組回水管上的電動兩通（調節(jié)）閥、空調冷熱水系統(tǒng)中的水力平衡裝置、冷（熱）量計量裝置等自控閥門與儀表，其型號、規(guī)格、數量及技術性能參數等應符合施工圖設計要求，安裝方向應正確，位置應便于操作和觀察。7、絕熱：1）、管道絕熱：應采用不燃或難燃材料，其材質、密度、導熱系數、規(guī)格與厚度等應符合施工圖設計要求

41、。2）、風管系統(tǒng)及部件絕熱層和防潮層：a、絕熱層的厚度應符合施工圖設計要求 ；b、絕熱層應密實，無裂縫、空隙等缺陷；c、絕熱層表面應平整，當采用卷材或板材時，其厚度允許偏差為5mm；采用涂抹或其他方式時，其厚度允許偏差為10mm；d、防潮層（包括絕熱層的端部）應完整，且封閉良好，其搭接縫應順水；e、風管系統(tǒng)部件的絕熱，不得影響其操作功能。3）、空調水系統(tǒng)管道及配件絕熱層和防潮層：a、絕熱層的厚度應符合施工圖設計要求；b、絕熱管殼的粘貼應牢固、鋪設應平整；綁扎應緊密，無滑動、松弛與斷裂現象；c、硬質或半硬質絕熱管殼的拼接縫隙，保溫時不應大于5mm、保溫冷時不應大于2mm，并用粘結材料勾縫填滿；縱

42、縫應錯開，外層的水平接縫應設在側下方。d、硬質或半硬質絕熱管應用金屬絲或難腐織帶捆扎，其間距為300350mm，且每節(jié)至少捆扎2道；e 、松散或軟質保溫材料應按規(guī)定的密度壓縮其體積，疏密應均勻。氈類材料在管道上包扎時，搭接處不應有空隙；f、防潮層與絕熱層應結合緊密，封閉良好，不得有虛粘、氣泡、褶皺、裂縫等缺陷，防潮層的敷設應有防止水、汽侵入的措施；g、卷材防潮層采用螺旋形纏繞的方式施工時，卷材的搭接寬度宜為3050mm。h、管道閥門、過濾器及法蘭部位的絕熱結構應能單獨拆卸，且不得影響其操作功能。8、管道支、吊架：支、吊架之間應設置絕熱襯墊，其厚度不應小于絕熱層厚度，寬度應大于支、吊架支承面的寬

43、度。襯墊的表面應平整，襯墊與絕熱材料間應填實無空隙。9聯合試運轉與調節(jié)試：通風與空調系統(tǒng)安裝完畢后，必須進行設備的單機試運轉和調試及通風空調系統(tǒng)無生產負荷下的聯合試運轉和調試。調試結果應滿足施工圖設計要求，并應經有檢測資質的第三方檢測，出具報告。驗收1、通風與空調系統(tǒng)節(jié)能工程所使用的設備、管道、閥門、儀表、絕熱材料等產品的規(guī)格、型號及技術參數必須符合施工圖設計要求，產品質量及性能檢測報告應符合國家相關的標準。2、各系統(tǒng)的制式及其安裝，應符合施工圖設計要求；3、各種設備、自控閥門與儀表應安裝齊全，不得隨意增加、減少和更換；4、水系統(tǒng)各分支管路水力平衡裝置的安裝位置、方向應正確，并便于調試操作；5

44、、空調系統(tǒng)安裝完畢后應能進行分室（區(qū)）溫度調控。對有分棟、分戶、分室（區(qū)）冷、熱計量要求的建筑物，空調系統(tǒng)安裝完畢后應能實現相應的計量要求。配電與照明節(jié)能方案材料和設備進場檢驗：進場材料和設備的型號與圖紙設計一致，有在效期內的檢驗報告、合格證，對燈具和光源進行送檢抽查。材料和設備外包裝完好，配件齊全。卸車時注意材料的方向性，易碎易磨擦損壞的材料減少轉運。施工過程控制：5.5.2.1照明光源和燈具：光參數應在現場進行見證取樣檢測，每種照明光源不少于3套，燈具至少1套。1、鎮(zhèn)流器自身功耗不大于光源標稱功率的15%，諧波含量不大于20%；2、氣體放電燈的整體功率因數不得低于0.9；5.5.2.1低壓

45、配電電源：供電電壓、電流、頻率、功率因數、諧波含量，其中供電電源偏差、電壓允許波動和閃變、公共電網諧波、三相電壓允許不平衡度，應符合相應的國家標準。5.5.2.2電纜、電線：截面不得低于設計值，其線電阻應符合國家相關規(guī)定。5.5.2.3母線、電纜壓接頭制作應符合電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規(guī)范GBJ149標準中有關規(guī)定。5.5.2.4配電干線各相負荷宜分配平衡,其最大相負荷不宜超過三相負荷平均值的115，最小相負荷不宜小于三相負荷平均值的85。驗收：配電與照明節(jié)能工程符合建筑節(jié)能工程施工質量驗收規(guī)范和建筑電氣工程施工質量驗收規(guī)范GB 50303的有關規(guī)定外，還應按照批準的設計圖紙，合同約

46、定的內容和相關技術規(guī)定進行。5.5.3.1照明的控制方式：1、采光狀況采取分區(qū)、采用集中控制，并按需要采光狀況采取調光或降低照度的控制措施；2、居住建筑有天然采光的樓梯間、走道的一般照明，應采用節(jié)能自熄開關；3、房間或場所設有兩列或多列燈具時，應按下列方式控制：1)所控燈列與側窗平行；。5.5.3.2通電試運行：1、照度值不得小于設計值的90%。2、功率密度值不得大于GB50034-2004中的規(guī)定。施工過程節(jié)能規(guī)劃臨時建筑與周邊環(huán)境的和諧5.6.1.1施工總平面節(jié)能規(guī)劃1、總平面環(huán)境應安全可靠，不得產生污染源，臨時設施應對自然災害有充分的抵御能力；2、保護自然生態(tài)環(huán)境，充分利用原有場地上的自

47、然生態(tài)條件，注重施工現場與自然生態(tài)環(huán)境的協調；3、避免建筑行為造成水土流失或其他災害。5.6.1.2環(huán)保規(guī)劃1、建筑活動對環(huán)境的負面影響應控制在國家及地區(qū)相關標準規(guī)定的允許范圍內；2、減少施工場地廢水、廢氣、廢物、噪音、粉塵等的污染及排放；3、利用園林綠化和建筑外部圍護設計以減少熱島效應；4、減少施工中建筑外立面和室外照明引起的光污染；5、采用雨水回滲措施, 維持土壤水生態(tài)系統(tǒng)的平衡。5.6.1.3綠化對辦公區(qū)及施工區(qū)進行綠化，減少粉塵污染帶來的不利影響。綠地配置應合理，達到局部環(huán)境內保持水土、調節(jié)氣候、降低污染和隔絕噪音的目的。5.6.1.4交通1、充分利用公共交通網絡； 2、合理組織交通，

48、減少人車干擾；3、地面停車場采用透水地面，并結合綠化為車輛遮蔭。節(jié)能與能源利用5.6.2.1降低能耗1、利用場地自然條件，合理考慮臨建朝向和樓距，充分利用自然通風和天然采光，減少使用空調和人工照明；2、提高臨時設施的保溫隔熱性能，采用由高效保溫材料制成的復合墻體和屋面、及密封保溫隔熱性能好的門窗，采用有效的遮陽措施；3、使用可節(jié)能的功能性建材，使用原料消耗量少和采用廢棄物生產的合格建材；選用可降解、對環(huán)境污染少的建材；。5.6.2.2提高用能效率1、采用高效建筑供能、用能系統(tǒng)和設備2、根據施工現場用能負荷動態(tài)變化，采用合理的調控措施。3、合理規(guī)劃地表與屋頂雨水徑流途徑，最大程度降低地表徑流，采

49、用多種滲透措施增加雨水的滲透量。5.6.2.3使用可再生能源 充分利用場地的自然資源條件，開發(fā)利用可再生能源，如太陽能、水等取自自然環(huán)境的能量?？稍偕茉吹氖褂貌粦斐蓪Νh(huán)境和原生態(tài)系統(tǒng)的破壞以及對自然資源的污染。采用雨水、污水分流系統(tǒng)，有利于污水處理和雨水的回收再利用；施工過程節(jié)能實施要點場地環(huán)境5.7.1.1施工場地(1)通過合理布置，減少施工對場地及場地周邊環(huán)境的擾動和破壞；(2)設置專門場地堆置棄土，土方盡量原地回填利用，并采取防止土壤流失的措施；(3)采取保護表層土壤、穩(wěn)定斜坡、植被覆蓋等措施；(4)使用沉淀池等措施控制沉淀物，不對市政管網造成巨大壓力。5.7.1.2降低環(huán)境負荷(1

50、)施工廢棄物分類處理，且符合國家及地方法律法規(guī)的要求；(2)避免或減少排放污染物對土壤的污染，如：倉庫、油庫、化糞池、垃圾站等處應采取防漏防滲措施，防止危險品、化學品、污染物、固體廢物中有害物質的泄漏；(3)施工結束后應恢復施工活動中被破壞的植被（一般指臨時占地內）補償施工活動中人為破壞植被和地貌造成的土壤侵蝕等損失。5.7.1.3保護水文環(huán)境(1)基礎工程施工前應采取避免對地下水污染的對策；(2)保護場地內及周圍的地下水與自然水體，減少施工活動對其水質、水量的負面影響；(3)優(yōu)化施工降水方案，減少地下水抽取，且保證回灌水水質。 節(jié)能5.7.2.1降低能耗(1)通過改善能源使用結構，有效地控制

51、施工過程中的能耗；(2)根據具體情況合理組織施工、積極推廣節(jié)能新技術、新工藝。 5.7.2.2提高用能效率(1)制定合理施工能耗指標，提高施工能源利用率；(2)確保施工設備滿負荷運轉，減少無用功，禁止不合格臨時設施用電，以免造成損失。 節(jié)水提高用水效率(1)采用施工節(jié)水工藝、節(jié)水設備和設施；(2)加強節(jié)水管理，施工用水進行定額計量。節(jié)約用材與節(jié)能材料5.7.4.1節(jié)材(1)臨時設施充分利用舊料和現場拆遷回收材料，使用裝配方便、可循環(huán)利用的材料； (2)周轉材料、循環(huán)使用材料和機具應耐用、維護與拆卸方便、且易于回收和再利用；(3)采用工業(yè)化的成品，減少現場作業(yè)與廢料。5.7.4.2使用綠色建材(

52、1)按照國家、行業(yè)或地方管理部門對綠色建材做出的法律、法規(guī)及評價方法，選擇建筑材料；(2)就地取材，充分利用本地資源進行施工，減少運輸對環(huán)境造成的影響。安全文明施工與環(huán)保消防措施安全管理措施1）建立安全責任制，進入現場前，對工人進行安全技術交底和安全培訓工作。對施工機械操作進行培訓，安全員作好安全檢查工作。2）嚴格遵守惠州市建筑工程施工安全操作規(guī)程。3）陽臺周邊、無防護的屋面周邊設置1.2m 高的兩道護身欄桿，并設置固定的高度不低于18cm的擋腳板。4）當臨邊的外側為通道時，除防護欄桿外，敞口立面必須采取滿掛密目安全網或其它可靠措施作全封閉處理。5）分層施工的樓梯口、梯段邊及休息平臺處必須安裝

53、臨時護欄。6）施工中對高處作業(yè)的安全技術設施，發(fā)現有缺陷和隱患時，必須及時解決；危及人身安全時，必須停止作業(yè)。7）施工作業(yè)場所有墜落可能的物件，應一律先行撤除或加以固定。高處作業(yè)中所用的物料，均應堆放平穩(wěn)，不妨礙通行和裝卸。工具應隨手放入工具袋；作業(yè)中的走道、通道板和登高用具，應隨時清掃干凈；拆卸下的物件及余料和廢料均應及時清理運走，不得任意亂置或向下丟棄。傳遞物件禁止拋擲。8）雨天和雪天進行高處作業(yè)時，必須采取可靠的防滑、防寒和防凍措施。凡水、冰、霜、雪均應及時清除。對進行高處作業(yè)的高聳建筑物，應事先設置避雷設施。遇有六級以上強風、濃霧等惡劣氣候，不得進行露天攀登與懸空高處作業(yè)。暴風雪及臺風

54、暴雨后，應對高處作業(yè)安全設施逐一加以檢查，發(fā)現有松動、變形、損壞或脫落等現象，應立即修理完善。9）因作業(yè)需要，臨時拆除或變動安全防護設施時，必須經施工負責人同意，并采取相應的可靠措施，作業(yè)后應立即恢復。10）堅持電氣專業(yè)人員持證上崗，非電氣專業(yè)人員不準進行任何電氣部件的更換或維修。11）應保持配電線路及配電箱和開關箱內電纜、導線對地絕緣良好，不得有破損、硬傷、帶電體裸露、電線受擠壓、腐蝕、漏電等隱患，以防突然出事。12）工地所有配電箱都要標明箱的名稱、所控制的各線路稱謂、編號、用途等。13）配電箱要做到“六有”，在現場施工，當停止作業(yè)一小時以上時，應將動力開關箱斷電上鎖。14）檢查和操作人員必

55、需按規(guī)定穿、戴絕緣鞋、絕緣手套；必需使用電工專用絕緣工具。15）進入施工現場并在施工時，要帶好安全帽，系好安全帶，施工現場嚴禁吸煙，嚴禁酒后施工。文明環(huán)保措施1）在施工過程中遵守國家有關環(huán)境保護的法律、法規(guī)。采取有效措施，保護好施工現場和周邊地區(qū)的環(huán)境。做好成品的保護至竣工驗收。2）對施工和生活所產生的各種生產、生活垃圾和廢棄物應進行妥善處置，防止對環(huán)境造成污染，并嚴格控制施工噪音。3）現場保持清潔，機具、材料碼放整齊。4）攪拌機設專人負責環(huán)境保護，及時清掃雜物。對所用的袋子及時捆好，用完的塑料桶碼放整齊，作好袋子、桶等包裝物的清還。5）外墻腳手架（或吊籃）保持清潔。6）樓內不準住人，并做到工

56、完場地清。消防措施1）嚴格遵守有關消防安全方面的法令、法規(guī)、配備專職消防保衛(wèi)人員，制定有關消防保衛(wèi)管理制度，完善消防設施，消除事故隱患。2）樓層內設有消防栓、滅火器，并有專人負責，定期檢查，保證隨時可用，并做明顯標識。3）堅持現場用火審批制度，電氣焊工作要有滅火器材，操作崗位上禁止吸煙，對易燃、易爆物品使用要按規(guī)定執(zhí)行，指定專人設庫房分類管理。建設工程內不準積存易燃、可燃材料。4）使用電氣設備和化學危險品，必須符合技術規(guī)范和操作規(guī)程，嚴格防火措施，確保施工安全，禁止違章作業(yè)。5）新工人進場要和安全教育一起進行防火教育，重點工作設消防保衛(wèi)人員，施工現場值勤人員晝夜值班。6）現場要有明顯的防火宣傳標志，每月對職工進行一次防火教育，每季度培訓一次義務消防隊。定期組織防火工作檢查，