畢業(yè)設(shè)計(jì)畢業(yè)論文CA6140車床法蘭盤的加工工藝設(shè)計(jì)鉆4×φ9mm孔的鉆床夾具說(shuō)明書

1、 目錄 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc147391065 序言 PAGEREF _Toc147391065 h 2 HYPERLINK l _Toc147391066 一、零件的分析 PAGEREF _Toc147391066 h 2 HYPERLINK l _Toc147391067 一零件的作用 PAGEREF _Toc147391067 h 2 HYPERLINK l _Toc147391068 二零件的工藝分析 PAGEREF _Toc147391068 h 2 HYPERLINK l _Toc147391069 二、工藝規(guī)程設(shè)計(jì) PAGEREF _T

2、oc147391069 h 3 HYPERLINK l _Toc147391070 (一)確定毛坯的制造形式 PAGEREF _Toc147391070 h 3 HYPERLINK l _Toc147391071 二基面的選擇 PAGEREF _Toc147391071 h 3 HYPERLINK l _Toc147391072 三制定工藝路線 PAGEREF _Toc147391072 h 4 HYPERLINK l _Toc147391073 四機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸確實(shí)定 PAGEREF _Toc147391073 h 5 HYPERLINK l _Toc147391074 五

3、確立切削用量及根本工時(shí) PAGEREF _Toc147391074 h 6 HYPERLINK l _Toc147391075 夾具設(shè)計(jì)： PAGEREF _Toc147391075 h 10序言機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)使我們學(xué)完了大學(xué)的全部根底課、技術(shù)根底課以及大局部專業(yè)課之后進(jìn)行的.這是我們?cè)谶M(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對(duì)所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí),也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練,因此,它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。 就我個(gè)人而言，我希望能通過(guò)這次課程設(shè)計(jì)對(duì)自己未來(lái)將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問(wèn)題、解決問(wèn)題的能力，為今后參加祖國(guó)的“四化建設(shè)打下一個(gè)良好的根底。由于能力

4、所限，設(shè)計(jì)尚有許多缺乏之處，懇請(qǐng)各位老師給予指導(dǎo)。一、零件的分析一零件的作用題目所給的零件是CA6140車床的法蘭盤。主要是要來(lái)安裝在機(jī)床上，起到導(dǎo)向的作用使機(jī)床實(shí)現(xiàn)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。二零件的工藝分析CA6140車床共有八處加工外表，其間有一定位置要求。分述如下：1.以100為基準(zhǔn)面加工外表這一組加工外表包括： ，的右端面2.以端面為基準(zhǔn)，先用的鉆頭鉆孔，然后再用鉸刀鉸孔由于孔與有跳動(dòng)的要求，所以要以.以端面為基準(zhǔn)3以端面為基準(zhǔn)，車、外圓，并導(dǎo)，和，4要以孔為基準(zhǔn)，精車所有外圓面，使其到達(dá)要求由上面分析可知，加工時(shí)應(yīng)先加工一組外表，再以這組加工后外表為基準(zhǔn)加工另外一組。二、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)(一)確定毛坯的

5、制造形式 零件材料為HT200。考慮零件在機(jī)床運(yùn)行過(guò)程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比擬簡(jiǎn)單，應(yīng)選擇鑄件毛坯。二基面的選擇 基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一?；孢x擇得正確與合理可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否那么，加工工藝過(guò)程中回問(wèn)題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件的大批報(bào)廢，是生產(chǎn)無(wú)法正常進(jìn)行。 1粗基準(zhǔn)的選擇。對(duì)于零件而言，盡可能選擇不加工外表為粗基準(zhǔn)。而對(duì)有假設(shè)干個(gè)不加工外表的工件，那么應(yīng)以與加工外表要求相對(duì)位置精度較高的不加工外表作粗基準(zhǔn)。根據(jù)這個(gè)基準(zhǔn)選擇原那么，現(xiàn)選取孔外輪廓外表作為粗基準(zhǔn)。 2精基準(zhǔn)的選擇。主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問(wèn)題。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行

6、尺寸換算，這在以后還要專門計(jì)算，此處不再重復(fù)。三制定工藝路線 制定工藝路線得出發(fā)點(diǎn),應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證,在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下,可以考慮采用萬(wàn)能性機(jī)床配以專用工卡具,并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)本錢盡量下降。 1.工藝路線方案一工序一 車端面及外圓，以為粗基準(zhǔn)，選用CA6140機(jī)床工序二 以外圓面為基準(zhǔn)，鉆通孔，先用鉆的鉆頭鉆孔，再鉸孔到達(dá)的尺寸工序三 以外圓面為基準(zhǔn)，粗車、外圓，并導(dǎo)，和工序四。以外圓面為基準(zhǔn)，并導(dǎo)，和工序五 內(nèi)孔為基準(zhǔn)精車左端面和右端面和保證跳動(dòng)在0.03內(nèi),并車槽工序六 。工序七

7、 以剛銑的平面定位,利用兩端面夾緊,銑另外一面保證尺寸為24工序八 以一個(gè)銑好的面定位,再利用另外一個(gè)面夾緊,鉆的通孔,再壙孔到孔,保證尺寸為L(zhǎng)=7,再鉸孔使其到達(dá)所要求的精度。工序九 以孔為基準(zhǔn)面,利用專用夾具,鉆4個(gè)孔。工序十 再用磨床磨外圓使其到達(dá)所要求的粗糙度2.工藝路線方案二工序一 車端面及外圓，以為粗基準(zhǔn)，選用CA6140機(jī)床工序二以外圓面為基準(zhǔn)，粗車、外圓，并導(dǎo)，和工序三以外圓面為基準(zhǔn)，鉆通孔，先用鉆的鉆頭鉆孔，再鉸孔到達(dá)的尺寸以外圓面為基準(zhǔn)，粗車、外圓，并導(dǎo)，和工序四。以外圓面為基準(zhǔn)，并導(dǎo)，和工序五 內(nèi)孔為基準(zhǔn)精車左端面和右端面和保證跳動(dòng)在0.03內(nèi),并車槽工序六 。工序七 以

8、剛銑的平面定位,利用兩端面夾緊,銑另外一面保證尺寸為24工序八 以一個(gè)銑好的面定位,再利用另外一個(gè)面夾緊,鉆的通孔,再壙孔到孔,保證尺寸為L(zhǎng)=7,再鉸孔使其到達(dá)所要求的精度。工序九 以孔為基準(zhǔn)面,利用專用夾具,鉆4個(gè)孔。工序十 再用磨床磨外圓使其到達(dá)所要求的粗糙度雖然工序仍然是十步，屢次加工外表是精度要求和粗糙度的要求和有跳動(dòng)的要求所以選擇第一個(gè)方案四機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸確實(shí)定 CA6140車床法蘭盤；零件材料為HT200，硬度190210HB，毛皮重量kg，生產(chǎn)類型大批量，鑄造毛坯。據(jù)以上原始資料及加工路線，分別確定各家工外表的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：1. 外圓外表

9、延軸線方向長(zhǎng)度方向的加工余量及公差，端面。查?機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)?以下稱?工藝手冊(cè)?表2.22.5，取45，100端面長(zhǎng)度余量均為4均為雙邊加工車削加工余量為：粗車 2mm精車 0.7mm 2. 內(nèi)孔工序尺寸加工余量：鉆孔2mm 擴(kuò)孔 鉸孔精鉸0mm 3. 其他尺寸鑄造得到由于本設(shè)計(jì)規(guī)定的零件為中批量生產(chǎn)，應(yīng)該采用調(diào)整加工。因此在計(jì)算最大、最小加工余量時(shí)應(yīng)按調(diào)整法加工方式予以確認(rèn)。取余量為：7mm因此可以確定毛坯的尺寸毛坯圖五確立切削用量及根本工時(shí)序一 以外圓為粗基準(zhǔn)，粗車外圓及其右端面。1. 加工條件工件材料：HT200,b =0.16GPa HB=190241,鑄造。加工要求：粗車外

10、圓，尺寸保證到。機(jī)床：CA40車床。刀具：YT5確定加工時(shí)間：工序：確定加工時(shí)間 由于余量為8mm，因此分二次切削，吃刀深度為=4mm 查?切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)?，進(jìn)給量f=/r 表1.4計(jì)算切削速度，耐用度t=45min=161m/min (/s)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：=15.72r/s (935r/min)按機(jī)床取=900r/min=15r/s實(shí)際切削速度為v=15r/s 車外圓時(shí)=15.3s (0.26min)車端面時(shí)工序II查?切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)?，進(jìn)給量f=/rd取16mm時(shí)v=14m/min 根據(jù)z525鉆床說(shuō)明書，可考慮選擇，故取 鉆、擴(kuò)孔時(shí)= 鉸孔時(shí) 取 工序III 車削條件和參數(shù)跟工序

11、I一致 =工序IV =工序V 刀號(hào)YG6 查手冊(cè) 余量為 取f=/r n=根據(jù)CA6140 選實(shí)際切削速度工序VI 由于銑的量為21mm 故要三次粗銑，一次精銑 分別為 工序VII 由圖可知余量為11mm，故可分二次粗銑，一次精銑 工序：先用鉆頭鉆通孔，再壙孔到，再叫空鉸孔到達(dá)所要求的精度查手冊(cè)，知鉆孔時(shí)，鉆的鉆頭孔： 查手冊(cè)去標(biāo)準(zhǔn)值 鉸孔時(shí)、 取 工序：由于鉆4個(gè)孔，先用的鉆頭鉆，然后再鉸孔 鉆孔時(shí)：、 鉸孔時(shí)：、 由于速度是一樣的所以 查表可知道取 工序：、兩外圓面，和、兩端面，使其到達(dá)所要求的粗糙度。1選擇砂輪： GB46ZR1A6P2切許用量的選擇： N砂=1500 軸向進(jìn)給量 工件速度 徑向進(jìn)給量 雙行程3 切削工時(shí) 夾具設(shè)計(jì)：為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專用夾具。 定位誤差分析：定位元件尺寸及公差確實(shí)定：夾具的主要定位元件為一平面一短銷，該定位短銷的尺寸與公差規(guī)定和本零件在工作時(shí)的尺寸與公差配合，即由于存在兩平面配合，由于零件的外表粗糙度為，因此需要與配合平面有一粗糙度的要求為鉆削力的計(jì)算： 刀具選用高速鋼材料 查?機(jī)床夾