會展中心展廳地面施工方案（19頁）

1、會展中心展廳地面施工方案目 錄1. 編制依據(jù)42. 工程概況43. 地面施工方案54. 1#-3#展館地面 55. 4#-6#展館地面 86.安全保證體系19建 設(shè) 單 位：煙臺*置業(yè)發(fā)展有限公司施 工 單 位：*建設(shè)集團(tuán)*分公司設(shè) 計(jì) 單 位：*建筑設(shè)計(jì)研究院監(jiān) 理 單 位：山東省*工程項(xiàng)目管理有限公司1.編制依據(jù)1.1設(shè)計(jì)圖紙及圖紙會審記錄1.2場地現(xiàn)有情況。1.3國家現(xiàn)行有關(guān)技術(shù)規(guī)范、規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)，建筑法規(guī)及規(guī)章制度，行業(yè)規(guī)定，地方規(guī)定及政府文件，公司技術(shù)資料、各種管理制度及質(zhì)量體系文件。1.4 預(yù)算文件提供的工程量和預(yù)算成本數(shù)據(jù)。1.5 公司的技術(shù)力量和機(jī)械設(shè)備情況。1.6 項(xiàng)目質(zhì)量策劃

2、記錄，項(xiàng)目管理目標(biāo)責(zé)任書。1.7本工程施工依據(jù)的規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)如下：（1）GB50202-2002 建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（2）GB50204-2002 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（4）GB50300-2001 建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（5）GBJ107-87 混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)（6） GB50210-2001 建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范2.工程概況2.1 工程特點(diǎn) 2.1.1工程的性質(zhì)及作用：本工程為大型公共建筑，總投資約16億元。建設(shè)的主要目的是為適應(yīng)煙臺市經(jīng)濟(jì)快速發(fā)展需要，為大型經(jīng)貿(mào)、文化活動提供必要的場所，建成后將成為煙臺市最大的會議、展覽中心，會展中心內(nèi)部單體空間

3、大，展位容量大，能承攬大規(guī)模的展覽、會議的舉辦。會展中心的建成將為煙臺市旅游、會議、展覽事業(yè)的發(fā)展打下堅(jiān)實(shí)的硬件基礎(chǔ)，為城市增添新的亮點(diǎn)、新的魅力。3.地面施工方案煙臺*會展中心工程1#6#展館地面采用整體地面面層，各展館面積大，對地面平整度要求很高，且展館內(nèi)部綜合管溝、展位箱基座等數(shù)量眾多，為保證地面工程的施工質(zhì)量，特制訂本施工方案。 1#-3#展館地面做法為：素土夯實(shí)500mm厚級配砂石100mm厚C15混凝土墊層300mm厚C30S8鋼筋混凝土（面層灑礦物硬化劑）； 4#-6#展館地面做法為：混凝土樓板90mm厚C20細(xì)石混凝土地面（面層灑礦物硬化劑）； 4.1#-3#展館地面回填土工程

4、回填至-1米標(biāo)高。4.1.1標(biāo)高控制，施工過程中采用水準(zhǔn)儀進(jìn)行標(biāo)高控制，根據(jù)原始點(diǎn)在各展廳內(nèi)的柱子上放好1米標(biāo)高控制線，保證各展廳內(nèi)地面高度一致；4.1.2回填時(shí)，每填完一層，使用水準(zhǔn)儀進(jìn)行標(biāo)高復(fù)測，保證誤差在50mm以內(nèi)，碾壓完成后進(jìn)行精確復(fù)測，保證誤差在10mm以內(nèi)；4.1.3施工混凝土墊層時(shí)，間隔3米釘12鋼筋棍，保證牢固，然后在鋼筋棍上放好標(biāo)高線作為面層控制線；4.1.4施工砼地面時(shí)，提前將鋼蓋板護(hù)角鐵安裝好，間距2米逐段抄平，保證高差誤差控制在5mm以內(nèi)。回填砂石級配：4.2.1材料：采用中砂、碎石（卵石），碎石和卵石最大粒徑不宜大于50mm。砂石不得含有草根垃圾等有機(jī)雜物，砂石配合

5、比為3：7；4.2.2施工機(jī)具：小推車、鐵锨、平板振動器、5噸裝載機(jī)、D85推土機(jī)，自卸車、振動碾、振動棒、20噸汽車吊1臺，拖式泵三臺。4.2.3操作工藝4.2.3.1基層處理：基層表面保持潔凈、濕潤并不得有積水；4.2.3.2攪拌砂石：將材料運(yùn)至各展館中間，采用5噸裝載機(jī)進(jìn)行攪拌，應(yīng)保證拌合比例正確；4.2.3.3鋪設(shè)：采用人工配合D85推土機(jī)進(jìn)行分層鋪設(shè)，每層虛鋪厚度為250mm-350mm；4.2.3.4夯實(shí)：地面部分采用振動碾夯實(shí)，碾壓四遍，接頭處做成斜坡或階梯形搭接，每層錯(cuò)開1米，施工間歇后繼續(xù)鋪設(shè)前，接縫處清掃干凈，并重疊夯實(shí)。振動碾碾壓完成后采用挖掘機(jī)將管溝挖出，并用平板振動器

6、將開挖過程中擾動的松散砂石重新夯實(shí)。在各展館中設(shè)南北通道一條，振動碾按從南到北的順序施工，如圖一；當(dāng)所有部位均碾壓完成以后，采用挖掘機(jī)將通道挖開，并用平板振動器將通道部位重新夯實(shí)。如圖二：圖一圖二4.2.3.5工程質(zhì)量控制：施工過程中應(yīng)隨時(shí)檢查分層厚度、分段施工時(shí)搭接部分的壓實(shí)情況、碾壓遍數(shù)。每層碾壓完成后按規(guī)范要求取樣，測定干密度。 4.2.3.6控制重點(diǎn) 4.2.3.6.1地基高度不同時(shí)，應(yīng)做成階梯或斜坡搭接，并按先深后淺的順序施工，搭接處夯壓密實(shí)； 4.2.3.7砂石級配施工完成后，應(yīng)盡快進(jìn)行上層混凝土墊層的施工，并安排專人看管，防止破壞。4.3 混凝土墊層4.3.1墊層采用C15預(yù)拌混

7、凝土，坍落度為14-16，澆筑混凝土的前一天填好混凝土計(jì)劃單，并書面通知材料員供應(yīng)混凝土的時(shí)間、供應(yīng)數(shù)量、供應(yīng)頻率等，保證混凝土的及時(shí)供應(yīng)。每次澆筑混凝土?xí)r隨機(jī)抽查混凝土車方量和塌落度，保證混凝土的連續(xù)澆筑； 4.3.2工藝流程：基層處理找標(biāo)高、彈水平控制線鋪設(shè)振搗混凝土木抹子搓平養(yǎng)護(hù)。 4.3.3基層處理：表面應(yīng)保持潔凈、粗糙、濕潤并不得有積水； 4.3.4鋪設(shè)、振搗混凝土：采用拖式泵澆筑墊層，根據(jù)現(xiàn)場情況將各展館由南到北分成3個(gè)施工段進(jìn)行澆筑，每個(gè)施工段長為63米，寬度約33米。使用平板振動器振搗，表面拉毛即可。 4.3.5養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完畢后，在12小時(shí)內(nèi)澆水養(yǎng)護(hù)，保持混凝土表面濕潤，

8、混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa以后，方可上人進(jìn)行下道工序操作。4.4、鋼筋工程4.4.1地面內(nèi)配12150雙層雙向鋼筋網(wǎng)，鋼筋保護(hù)層厚度為40mm，本工程所使用的鋼筋全部將在場內(nèi)加工成型。因現(xiàn)場不具備機(jī)械運(yùn)輸條件，鋼筋原材料及成品等均采用人工搬運(yùn)至操作現(xiàn)場。4.4.2鋼筋進(jìn)場檢驗(yàn)及驗(yàn)收對進(jìn)場鋼筋必須認(rèn)真檢驗(yàn)，進(jìn)場鋼筋要有出廠質(zhì)量證明和試驗(yàn)報(bào)告單，每捆（盤）鋼筋必須有標(biāo)牌，在保證設(shè)計(jì)規(guī)格及力學(xué)性能的情況下，鋼筋表面必須清潔無損傷，不得有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結(jié)疤、折疊、油漬及漆污等，鋼筋端頭保證平直，無彎曲。進(jìn)場鋼筋由項(xiàng)目部材料員牽頭組織驗(yàn)收。進(jìn)場鋼筋按規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)抽樣做機(jī)械性能試驗(yàn)，同爐號、同牌號

9、、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)、同冶煉方法的鋼筋60t為一批；同牌號、同規(guī)格、同冶煉方法而不同爐號組成混合批的鋼筋60t可作為一批，但每爐號含碳量之差0.02%、含錳量之差0.15%。經(jīng)復(fù)試合格后方可使用，如不合格應(yīng)從同一批次中取雙倍數(shù)量試件重做各項(xiàng)試驗(yàn)，當(dāng)仍有一個(gè)試件不合格，則該批鋼筋為不合格品，不得直接使用到工程上。鋼筋加工過程中如發(fā)現(xiàn)脆斷或機(jī)械性能不正常時(shí)，必須進(jìn)行化學(xué)成份檢驗(yàn)或其他專項(xiàng)檢驗(yàn)。4.4.3鋼筋的儲存進(jìn)場后鋼筋和加工好的鋼筋要根據(jù)鋼筋的牌號，分類堆放在枕木或磚砌成的高30cm間距2m的壟上，以避免污垢或泥土的污染。鋼筋集中碼放，場地必須平整，有良好的排水措施。碼放的鋼筋應(yīng)及時(shí)作好標(biāo)識，

10、標(biāo)識上應(yīng)注明規(guī)格、產(chǎn)地、日期、使用部位等。4.4.4鋼筋的接長鋼筋采用綁扎搭接接長，底板鋼筋網(wǎng)的綁扎施工時(shí)，四周兩行交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢，雙向主筋的鋼筋必須將全部鋼筋相互交叉扎牢，相鄰綁扎點(diǎn)的鋼絲扣要成八字形綁扎（左右扣綁扎）。上排鋼筋位于混凝土表面下70mm，防止后期割縫時(shí)將鋼筋切斷，下層鋼筋保護(hù)層為40mm，為保證上下層鋼筋位置的正確和兩層間距離，上下層筋之間用馬凳筋架立，馬凳上加焊一根鋼筋，保證鋼筋位置準(zhǔn)確。馬凳筋間距1米。馬凳采用12鋼筋制作，如圖：馬凳筋高度板厚2個(gè)鋼筋保護(hù)層2倍鋼筋直徑。4.4.5板下排筋按1m的間距放置大理石墊塊。4.4.6安全措施鋼

11、筋加工機(jī)械的操作人員，應(yīng)經(jīng)過一定的機(jī)械操作技術(shù)培訓(xùn)，掌握機(jī)械性能和操作規(guī)程后，才能上崗，并且要做到持證上崗。鋼筋加工機(jī)械的電氣設(shè)備，應(yīng)有良好的絕緣并接地，每臺機(jī)械必須一機(jī)一閘，并設(shè)漏電保護(hù)開關(guān)。機(jī)械轉(zhuǎn)動的外露部分必須設(shè)有安全防護(hù)罩，在停止工作時(shí)應(yīng)斷開電源，并要做到持證上崗。使用鋼筋彎曲機(jī)時(shí)，操作人員應(yīng)站在鋼筋活動端的反方向，彎曲400mm短鋼筋時(shí)，應(yīng)有防止鋼筋彈出的措施。粗鋼筋切斷時(shí)，沖切力大，應(yīng)在切斷機(jī)口兩側(cè)機(jī)座上安裝兩個(gè)角鋼擋竿，防止鋼筋擺動。在焊機(jī)操作棚周圍，不得放易燃物品，在室內(nèi)進(jìn)行焊接時(shí)，應(yīng)保持良好環(huán)境。搬運(yùn)鋼筋時(shí)，要注意前后方向有無碰撞危險(xiǎn)物或被鉤掛其他物品，特別是避免碰掛周圍和上

12、下方向的電線。人工抬運(yùn)鋼筋，上肩卸料要注意安全。起吊或安裝鋼筋時(shí)，要和附近高壓線路或電源保持一定距離，在鋼筋林立的場所，雷雨天不準(zhǔn)操作和站人?，F(xiàn)場施工的照明電線及混凝土振搗器線路不準(zhǔn)直接掛在鋼筋上，如確實(shí)需要，應(yīng)在鋼筋上架設(shè)橫擔(dān)木，把電線掛在橫擔(dān)木上，如采用行燈時(shí)，電壓不得超過24V。現(xiàn)場操作人員均應(yīng)戴安全帽。4.4.7鋼筋成品保護(hù)加工成型的鋼筋或骨架要分別按結(jié)構(gòu)部位、鋼筋編號和規(guī)格等整齊堆放，保持鋼筋表面清潔，防止被油漬、泥土污染或壓彎變形。鋼筋在運(yùn)輸和安裝過程中，應(yīng)輕裝輕卸，不得隨意拋擲和碰撞，防止鋼筋變形。鋼筋綁扎過程中和鋼筋綁好后，不得在已綁好的鋼筋上行人、堆物，以免影響結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和使用

13、安全。負(fù)筋綁好后，在澆筑混凝土前安排專人進(jìn)行檢查、整修，另外，在澆筑混凝土?xí)r再設(shè)專人負(fù)責(zé)整修和看護(hù)鋼筋。綁扎鋼筋時(shí)，要避免碰動預(yù)埋鐵件及洞口模板。模板內(nèi)表面涂刷隔離劑時(shí)，應(yīng)避免污染鋼筋，每次澆筑混凝土?xí)r，必須設(shè)專人用濕布對墻、柱筋進(jìn)行及時(shí)清理。安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他管線埋設(shè)物時(shí)，應(yīng)避免任意切斷和碰動鋼筋。4.5 管溝模板4.5.1管溝內(nèi)部采用竹膠板作為模板，采用5050的方木做楞，間距200mm，其中下部第一道方木比竹膠板下邊高20mm，兩道模板之間上下第一道方木間隔1米釘5050方木固定。方木楞之間設(shè)通長鋼管，豎向間距1米設(shè)鋼管加固，中間設(shè)三道頂絲，如下圖： 為保證模板位置不移位，兩側(cè)模

14、板下間距1米設(shè)鋼筋馬凳作為支撐，馬凳形式如下圖；澆筑砼墊層時(shí)提前預(yù)埋“T”字形25鋼筋樁，間距1米，支模板時(shí)提前焊接好三角形鋼筋支撐架，與預(yù)埋鋼筋樁焊接，用22#鐵絲與竹膠板模板綁扎連接，如下圖。 馬凳大樣圖 預(yù)埋鋼筋樁大樣圖三角形支撐架4.5.2兩塊高強(qiáng)覆塑竹膠板拼縫處必須墊一塊木方，釘緊并塞海綿條或貼上透明膠帶，防止漏漿。4.5.3為防止護(hù)角鐵在澆筑過程中變形移位，每兩個(gè)護(hù)角鐵中間間隔1米采用方木進(jìn)行支撐，澆筑完成待混凝土初凝后方可拆除，如下圖。方木支撐示意圖4.6 地面混凝土澆筑4.6.1混凝土強(qiáng)度等級為C30S8，采用三臺拖式泵輸送，每個(gè)展廳設(shè)一臺。4.6.2地面混凝土澆筑之前先灑“塞

15、柏斯”粉末一層，要求分布均勻，地面鋼筋上沾附的需用毛刷清理干凈。4.6.3因綜合管溝兩側(cè)有預(yù)埋的護(hù)角鐵，為保證完工后的地面整體平整度達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，現(xiàn)決定將地面混凝土分兩次澆筑，第一次將管溝側(cè)壁的150mm范圍內(nèi)混凝土澆筑至-0.15米的標(biāo)高，然后按下圖坡向砼墊層，待護(hù)角鐵安裝完成后再將剩余部分混凝土一次性澆筑完畢。然后用專用抹光機(jī)加圓盤進(jìn)一步平整混凝土，保證混凝土表面平整、密實(shí)。 在混凝土初凝的時(shí)候開始撒播硬化劑，同時(shí)使用抹光機(jī)加圓盤壓實(shí)抹平。約12小時(shí)后，再重復(fù)一次撒播及壓實(shí)的操作；最后用抹光機(jī)加刀片進(jìn)行拋光密封， 同時(shí)手工修補(bǔ)邊角部分；最后噴灑養(yǎng)護(hù)劑或覆蓋薄膜，防止水分快速揮發(fā)引起開

16、裂。 從混凝土整平到覆蓋養(yǎng)護(hù)，所有操作過程保持在24小時(shí)內(nèi)完成。施工完成23天后可開放行走?；炷翝仓疽鈭D 4.6.4第二次澆筑混凝土?xí)r以每兩個(gè)管溝間地面為單位進(jìn)行澆筑，振搗完成后采用6米長鋁合金刮桿刮平。施工過程中注意不得踩踏護(hù)角鐵，并及時(shí)復(fù)測護(hù)角鐵的標(biāo)高，防止被壓或碰撞變形移位。混凝土澆筑完畢7天后，在混凝土面層上按地面分格圖彈上墨線，采用割地機(jī)切割分割縫，縫深50mm，寬5mm。4.6.5施工管理（1）混凝土澆筑值班制度在每次澆筑混凝土前，由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人確定本次澆筑混凝土值班人員，以便于提前準(zhǔn)備，做到崗位到位、責(zé)任到人。每次澆筑混凝土?xí)r，值班人員不少于二人（至少有一名為土建專業(yè)技術(shù)人

17、員），其中有一人在現(xiàn)場值班，實(shí)行旁站式管理?；炷翝仓r(shí)值班人員嚴(yán)格按施工方案、操作規(guī)程進(jìn)行施工監(jiān)督，并做好值班人員記錄。（2）混凝土的檢查制度混凝土的檢查在混凝土拆模后、并且在每個(gè)施工段施工完畢后進(jìn)行，此項(xiàng)工作由技術(shù)質(zhì)量處組織責(zé)任工程師及模板、混凝土施工班組長參加，由技術(shù)質(zhì)量處具體檢查，檢查結(jié)果及時(shí)評定、及時(shí)以書面形式反饋給監(jiān)理和各專業(yè)施工班組，以督促、改進(jìn)后續(xù)工作。4.6.6施工準(zhǔn)備工作（1）由專人每天收聽天氣預(yù)報(bào)，收聽當(dāng)天交通臺的路況信息。（2）事先將各種施工機(jī)具落實(shí)到位，對各種機(jī)具進(jìn)行檢查，避免施工中出現(xiàn)機(jī)器故障，造成不必要的停工。（3）提前一天向業(yè)主提交書面預(yù)拌混凝土需用計(jì)劃，說明供

18、應(yīng)時(shí)間、數(shù)量、強(qiáng)度等級、供應(yīng)速度及其他技術(shù)措施。（4）搭好臨時(shí)電源線路，安全防護(hù)措施、操作臺等；澆筑混凝土?xí)r要鋪好跳板，跳板支在預(yù)先制作好的鋼筋支架上，不得直接鋪放在鋼筋網(wǎng)片上。跳板應(yīng)具有一定的寬度，待混凝土澆到一定的位置，隨澆隨撤掉鋼筋支架。（5）做好工人尤其是機(jī)器操作手的班前集中交底工作，使工人做到心中有數(shù)。崗位人員落實(shí)到位，責(zé)任到人。（6）會同質(zhì)量檢查員對每一施工段鋼筋工程、模板工程的施工質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)下發(fā)整改通知書給上道工序?qū)I(yè)工程師。待整改后報(bào)監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可后再進(jìn)行本道工序的施工。（7）確定本次澆筑混凝土的值班人員及具體分工。（8）對施工現(xiàn)場配備的對講機(jī)進(jìn)行檢查，確保

19、對講機(jī)在混凝土澆筑時(shí)能夠正常使用。4.6.7施工技術(shù)措施（1）混凝土供應(yīng)本工程混凝土采用預(yù)拌混凝土，在澆筑的前一天書面通知業(yè)主供應(yīng)混凝土的時(shí)間、供應(yīng)數(shù)量、供應(yīng)頻率等，保證混凝土的及時(shí)供應(yīng)。每次澆筑混凝土?xí)r隨機(jī)抽查混凝土車方量和塌落度，保證混凝土的連續(xù)澆筑。（2）混凝土的振搗本工程要達(dá)到清水混凝土效果，對振搗要求較高。混凝土澆筑過程中的振搗，各個(gè)施工部位做到責(zé)任到人，并且要細(xì)化具體部位，做好各個(gè)部位的振搗記錄。拆模后各個(gè)部位的振搗質(zhì)量及時(shí)反饋給各個(gè)振搗手，促使其改進(jìn)工作，達(dá)到提高混凝土振搗質(zhì)量的目的?；炷辆捎貌迦胧秸駬v器振搗，振搗厚度不得大于振搗棒的長度?；炷恋恼駬v采用隨澆隨振搗，振搗棒垂

20、直插入混凝土中，插入到下層尚未初凝的混凝土中約50100mm，以使上下層混凝土互相結(jié)合緊密；操作時(shí)要做到快插慢拔，以免導(dǎo)致與其下部混凝土發(fā)生分層離析、空洞現(xiàn)象；振搗棒的插點(diǎn)要均勻排列，排列方式采用行列式和交錯(cuò)式兩種，由振搗手靈活掌握。插點(diǎn)間距不超過40cm，振搗器距模板應(yīng)大于20cm；用振搗棒振搗時(shí)應(yīng)避免碰振鋼筋、模板、吊環(huán)及預(yù)埋件。在分層澆筑混凝土過程中，澆筑首層混凝土?xí)r注意不要將振搗棒插到已經(jīng)澆筑并初凝的混凝土上。當(dāng)澆筑過程中出現(xiàn)泌水現(xiàn)象時(shí)，如不嚴(yán)重，不應(yīng)把水直接排走，以免帶走水泥漿，可采用海綿吸水亦可進(jìn)行二次振搗或二次抹光；如泌水現(xiàn)象嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)改變配合比或摻用減水劑；在本工程施工中采用改

21、變減水劑的用量，下次施工時(shí)調(diào)整混凝土的配合比?；炷连F(xiàn)澆板澆筑時(shí)，邊澆邊用鐵锨攤平，同時(shí)用振動棒振搗，并用2m長刮桿刮平。（3）混凝土的養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑后在強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa以前，不允許有人員在上面踩踏或安裝模扳及支架。澆筑完畢12小時(shí)后澆水養(yǎng)護(hù)。（4）施工縫處理 混凝土施工縫處釘兩道橡膠止水條。 兩側(cè)南北方向綜合管溝與原地下室機(jī)電走廊側(cè)壁剪力墻接縫處設(shè)橡膠止水條一道，如下圖： 5.4#-6#展館地面 4#-6#展館地面做法為：混凝土樓板90mm厚C20細(xì)石混凝土地面（面層灑礦物硬化劑）；5.1工藝流程：基層處理灑水濕潤沖筋刷結(jié)合層鋪混凝土面層平板振動器振搗木抹子搓平撒1：1水泥砂漿干粉養(yǎng)護(hù)5

22、.2基層處理：基層清理，檢查基層平整情況，偏差較大的應(yīng)事先鑿平和修補(bǔ)。施工前必須將原基層上掉落的焊渣、涂料、混凝土塊、落地灰等清理干凈，基層應(yīng)清潔，不能有油污，特別是不要有白灰砂漿灰，不能有渣土。清理干凈后在抹底子灰前一天澆水濕潤。5.3根據(jù)房間內(nèi)彈好的水平線，拉水平線開始沖筋，上平面即為地面標(biāo)高；5.4刷結(jié)合層：在鋪設(shè)面層之前，刷水灰比為0.4-0.5的水泥漿一層；5.5鋪混凝土?xí)r預(yù)先用模板隔成寬小于3米的條形區(qū)段，涂刷水泥漿結(jié)合層之后，緊跟著鋪混凝土，用刮尺刮平后用平板振動器振搗，必須振搗密實(shí)；5.6木抹子搓平，然后用專用抹光機(jī)加圓盤進(jìn)一步平整混凝土，保證混凝土表面平整、密實(shí)。 在混凝土初凝的時(shí)候開始撒播硬化劑，同時(shí)使用抹光機(jī)加圓盤壓實(shí)抹平。約12小時(shí)后，再重復(fù)一次撒播及壓實(shí)的操作；最后用抹光機(jī)加刀片進(jìn)行拋光密封， 同時(shí)手工修補(bǔ)邊角部分；最后覆蓋薄膜，防止水分快速揮發(fā)引起開裂。 從混凝土整平到覆蓋養(yǎng)護(hù)，所有操作過程保持在24小時(shí)內(nèi)完成。施工完成23天后可開放行走。 5.7混凝土澆筑完畢7天后，在混凝土面層上按地面分格圖彈上墨線，采用割地機(jī)縫切割分割縫，縫深50mm，寬5mm6.安全保證體系項(xiàng)目部建