掃帚柄注射工藝與模具設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)

1、 .PAGE46 / NUMPAGES46機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）作 者：學(xué) 號(hào)：系 部： 模具技術(shù)系 專 業(yè)：模具設(shè)計(jì)與制造（CADCAM）題 目：掃帚柄注射工藝與模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)者：評(píng)閱者：目 錄TOC o 1-3 p h z uHYPERLINK l _Toc2005173691引言 . PAGEREF _Toc200517369 h 5HYPERLINK l _Toc2005173701.1.概述 . PAGEREF _Toc200517370 h 5HYPERLINK l _Toc2005173711.2.國(guó)外發(fā)展情況 . PAGEREF _Toc200517371 h 5HYP

2、ERLINK l _Toc2005173721.3.國(guó)發(fā)展情況 . PAGEREF _Toc200517372 h 6HYPERLINK l _Toc2005173732.制件結(jié)構(gòu)和工藝性分析 . PAGEREF _Toc200517373 h 9HYPERLINK l _Toc2005173742.1 ABS的使用性能 . PAGEREF _Toc200517374 h 9HYPERLINK l _Toc2005173752.1.1 ABS的主要技術(shù)指標(biāo) . PAGEREF _Toc200517375 h 9HYPERLINK l _Toc2005173762.1.2 ABS的使用性能. P

3、AGEREF _Toc200517376 h 10HYPERLINK l _Toc2005173772.2 ABS的工藝特性 . PAGEREF _Toc200517377 h 10HYPERLINK l _Toc2005173782.2.1 收縮率. PAGEREF _Toc200517378 h 10HYPERLINK l _Toc2005173792.2.2 流動(dòng)性. PAGEREF _Toc200517379 h 10HYPERLINK l _Toc2005173802.2.3 吸濕性. PAGEREF _Toc200517380 h 10HYPERLINK l _Toc2005173

4、812.2.4 應(yīng)力敏感性. PAGEREF _Toc200517381 h 11HYPERLINK l _Toc2005173822.3 ABS成型特性 . PAGEREF _Toc200517382 h 11HYPERLINK l _Toc2005173832.4 ABS注塑工藝性 . PAGEREF _Toc200517383 h 11HYPERLINK l _Toc2005173842.4.1 ABS的干燥 . PAGEREF _Toc200517384 h 11HYPERLINK l _Toc2005173852.4.2 注射溫度 PAGEREF _Toc200517385 h 12

5、HYPERLINK l _Toc2005173862.4.3 注射壓力 PAGEREF _Toc200517386 h 12HYPERLINK l _Toc2005173872.4.4 注射速度 PAGEREF _Toc200517387 h 12HYPERLINK l _Toc2005173882.4.5 模具溫度 PAGEREF _Toc200517388 h 12HYPERLINK l _Toc2005173892.4.6 料量控制 PAGEREF _Toc200517389 h 12HYPERLINK l _Toc2005173902.5 塑件的材料和幾何形狀 . PAGEREF _T

6、oc200517390 h 13HYPERLINK l _Toc2005173912.5.1塑件的選材 . PAGEREF _Toc200517391 h 13HYPERLINK l _Toc2005173922.5.2塑件的幾何形狀 . PAGEREF _Toc200517392 h 13HYPERLINK l _Toc2005173932.6 塑件的尺寸、精度和表面粗糙度 PAGEREF _Toc200517393 h 14HYPERLINK l _Toc2005173942.6.1塑件的尺寸 . PAGEREF _Toc200517394 h 14HYPERLINK l _Toc2005

7、173952.6.2塑件的尺寸精度 . PAGEREF _Toc200517395 h 14HYPERLINK l _Toc2005173962.6.3表面粗糙度 . PAGEREF _Toc200517396 h 15HYPERLINK l _Toc2005173972.6.4標(biāo)志與花紋 . PAGEREF _Toc200517397 h 15HYPERLINK l _Toc2005174073.2.5 冷卻時(shí)間分析. PAGEREF _Toc200517407 h 21HYPERLINK l _Toc2005174084.擬定模具結(jié)構(gòu)形式 . PAGEREF _Toc200517408 h

8、 22HYPERLINK l _Toc2005174094.1確定型腔數(shù)量和排列方式 PAGEREF _Toc200517409 h 22HYPERLINK l _Toc2005174104.2推出機(jī)構(gòu)的確定 PAGEREF _Toc200517410 h 23HYPERLINK l _Toc2005174114.3模具結(jié)構(gòu)形式的確定 PAGEREF _Toc200517411 h 23HYPERLINK l _Toc2005174125.注射機(jī)型號(hào)的確定 . PAGEREF _Toc200517412 h 24HYPERLINK l _Toc2005174135.1最大注塑量 PAGEREF

9、 _Toc200517413 h 24HYPERLINK l _Toc2005174145.2 鎖模力計(jì)算 . PAGEREF _Toc200517414 h 25HYPERLINK l _Toc2005174156.分型面位置的確定 . PAGEREF _Toc200517415 h 26HYPERLINK l _Toc2005174167.主流道設(shè)計(jì) . PAGEREF _Toc200517416 h 27HYPERLINK l _Toc2005174177.1主流道尺寸 PAGEREF _Toc200517417 h 27HYPERLINK l _Toc2005174187.2主流道襯套

10、的形式 PAGEREF _Toc200517418 h 27HYPERLINK l _Toc2005174197.3主流道襯套的固定 PAGEREF _Toc200517419 h 27HYPERLINK l _Toc2005174207.4分流道的形狀與尺寸 PAGEREF _Toc200517420 h 28HYPERLINK l _Toc2005174217.5分流道表面粗糙度 PAGEREF _Toc200517421 h 28HYPERLINK l _Toc2005174248.澆口的設(shè)計(jì) . PAGEREF _Toc200517424 h 29HYPERLINK l _Toc200

11、5174258.1澆口的選用 PAGEREF _Toc200517425 h 29HYPERLINK l _Toc2005174268.2澆口位置的選擇 PAGEREF _Toc200517426 h 30HYPERLINK l _Toc2005174279排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì) . PAGEREF _Toc200517427 h 31HYPERLINK l _Toc2005174289.1 排氣槽的作用 . PAGEREF _Toc200517428 h 31HYPERLINK l _Toc2005174299.2 排氣方式 . PAGEREF _Toc200517429 h 31HYPERLINK

12、 l _Toc2005174309.3 排氣槽的設(shè)計(jì)要點(diǎn) . PAGEREF _Toc200517430 h 32HYPERLINK l _Toc2005174319.4 排氣槽的位置和形式 . PAGEREF _Toc200517431 h 32HYPERLINK l _Toc20051743210.成型零部件結(jié)構(gòu)與設(shè)計(jì) PAGEREF _Toc200517432 h 33HYPERLINK l _Toc20051743310.1 注塑模成型零部件結(jié)構(gòu) PAGEREF _Toc200517433 h 33HYPERLINK l _Toc20051743410.1.1 型腔的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) . PA

13、GEREF _Toc200517434 h 33HYPERLINK l _Toc20051743510.1.2 型芯的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) . PAGEREF _Toc200517435 h 33HYPERLINK l _Toc20051743610.2 注塑模成型零件工作尺寸計(jì)算 PAGEREF _Toc200517436 h 34HYPERLINK l _Toc20051743710.2.1 型腔的尺寸計(jì)算 . PAGEREF _Toc200517437 h 34HYPERLINK l _Toc20051743810.2.2 型芯尺寸計(jì)算 . PAGEREF _Toc200517438 h 34HYP

14、ERLINK l _Toc20051743911、側(cè)向分型與側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) PAGEREF _Toc200517439 h 35HYPERLINK l _Toc20051744011.1 側(cè)向分型與側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)的類型的選用 PAGEREF _Toc200517440 h 35HYPERLINK l _Toc20051744111.2 抽芯距與抽芯力的計(jì)算 PAGEREF _Toc200517441 h 35HYPERLINK l _Toc20051744211.2.1抽芯距的計(jì)算 . PAGEREF _Toc200517442 h 35HYPERLINK l _Toc20051744311.2

15、.2抽芯力的計(jì)算 . PAGEREF _Toc200517443 h 36HYPERLINK l _Toc20051744411.3 斜導(dǎo)柱的側(cè)向分型與側(cè)抽芯機(jī)構(gòu) PAGEREF _Toc200517444 h 36HYPERLINK l _Toc20051744511.3.1斜導(dǎo)柱的側(cè)向分型與側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)的形式 PAGEREF _Toc200517445 h 36HYPERLINK l _Toc20051744611.3.2斜導(dǎo)柱的側(cè)向分型與側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) PAGEREF _Toc200517446 h 36HYPERLINK l _Toc20051744711.3.3滑塊的設(shè)計(jì) PAGER

16、EF _Toc200517447 h 37HYPERLINK l _Toc20051744811.3.4楔緊塊的設(shè)計(jì) PAGEREF _Toc200517448 h 38HYPERLINK l _Toc20051744912.推出、脫模、復(fù)位結(jié)構(gòu) . PAGEREF _Toc200517449 h 39HYPERLINK l _Toc20051745012.1 影響頂出力的因素 PAGEREF _Toc200517450 h 39HYPERLINK l _Toc20051745112.2 頂出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)原則 PAGEREF _Toc200517451 h 39HYPERLINK l _Toc2

17、0051745212.3 頂出機(jī)構(gòu)的基本形式 PAGEREF _Toc200517452 h 40HYPERLINK l _Toc20051745312.4 頂桿的組裝精度 PAGEREF _Toc200517453 h 40HYPERLINK l _Toc20051745412.5 頂桿的結(jié)構(gòu)形式和固定方式 PAGEREF _Toc200517454 h 40HYPERLINK l _Toc20051745512.6 脫模方式的確定 PAGEREF _Toc200517455 h 41HYPERLINK l _Toc20051745612.7 復(fù)位機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) PAGEREF _Toc20051

18、7456 h 42HYPERLINK l _Toc20051745813合模導(dǎo)向定位結(jié)構(gòu) . PAGEREF _Toc200517458 h 43HYPERLINK l _Toc20051745913.1導(dǎo)柱設(shè)計(jì) . PAGEREF _Toc200517459 h 43HYPERLINK l _Toc20051746114.模具冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì) PAGEREF _Toc200517461 h 45HYPERLINK l _Toc20051746214.1 模具溫度調(diào)節(jié)的重要性 PAGEREF _Toc200517462 h 45HYPERLINK l _Toc20051746314.1.1模具溫

19、度與其調(diào)節(jié)系統(tǒng)對(duì)塑件質(zhì)量的影響 PAGEREF _Toc200517463 h 45HYPERLINK l _Toc20051746414.1.2模具溫度與其調(diào)節(jié)系統(tǒng)對(duì)生產(chǎn)效率的影響 PAGEREF _Toc200517464 h 45HYPERLINK l _Toc20051746514.2 冷卻系統(tǒng)的計(jì)算 PAGEREF _Toc200517465 h 45HYPERLINK l _Toc20051746614.2.1塑料傳給模具的熱量 PAGEREF _Toc200517466 h 45HYPERLINK l _Toc20051746714.2.2由冷卻水帶走的熱量 PAGEREF _T

20、oc200517467 h 46HYPERLINK l _Toc20051746814.2.3熱傳導(dǎo)面積（冷卻水道表壁的面積） PAGEREF _Toc200517468 h 46HYPERLINK l _Toc20051746914.2.4冷卻水管總長(zhǎng)度 PAGEREF _Toc200517469 h 46HYPERLINK l _Toc20051747015.主要零件加工工藝的編制 PAGEREF _Toc200517470 h 47HYPERLINK l _Toc20051747115.1推板固定板零件圖樣研究 . PAGEREF _Toc200517471 h 47HYPERLINK

21、l _Toc20051747215.2 毛坯選擇 PAGEREF _Toc200517472 h 47HYPERLINK l _Toc20051747315.3擬定加工路線 . PAGEREF _Toc200517473 h 47HYPERLINK l _Toc20051747415.3定模型腔的零件圖樣研究 . PAGEREF _Toc200517474 h 48HYPERLINK l _Toc20051747515.4 毛坯選擇 PAGEREF _Toc200517475 h 48HYPERLINK l _Toc20051747615.5擬定加工路線 . PAGEREF _Toc20051

22、7476 h 49HYPERLINK l _Toc20051747716有關(guān)參數(shù)校核 . PAGEREF _Toc200517477 h 49HYPERLINK l _Toc20051747816.1 注射量的校核 PAGEREF _Toc200517478 h 49HYPERLINK l _Toc20051747916.2 合模力的校核 PAGEREF _Toc200517479 h 50HYPERLINK l _Toc20051748016.3 安裝部分的尺寸校核 PAGEREF _Toc200517480 h 50HYPERLINK l _Toc20051748116.4 開(kāi)模行程的校核

23、 PAGEREF _Toc200517481 h 51HYPERLINK l _Toc20051748217.塑料模具鋼的選用 PAGEREF _Toc200517482 h 52HYPERLINK l _Toc20051748317.1 塑料模具用鋼的必要條件 PAGEREF _Toc200517483 h 52HYPERLINK l _Toc20051748417.2 選擇模具鋼要考慮的條件 PAGEREF _Toc200517484 h 52HYPERLINK l _Toc20051748517.2.1塑件的生產(chǎn)批量 PAGEREF _Toc200517485 h 52HYPERLINK

24、 l _Toc20051748617.2.2塑件的尺寸精度 PAGEREF _Toc200517486 h 53HYPERLINK l _Toc20051748716.2.3制件的復(fù)雜程度 PAGEREF _Toc200517487 h 53HYPERLINK l _Toc20051748817.2.4制件的體積大小 PAGEREF _Toc200517488 h 53HYPERLINK l _Toc20051748917.2.5制件的外觀要求 PAGEREF _Toc200517489 h 53HYPERLINK l _Toc20051749017.3 模具鋼的選定 PAGEREF _Toc

25、200517490 h 53HYPERLINK l _Toc200517491結(jié)束語(yǔ) . PAGEREF _Toc200517491 h 54HYPERLINK l _Toc200517492致 . PAGEREF _Toc200517492 h 55HYPERLINK l _Toc200517493參考文獻(xiàn) . PAGEREF _Toc200517493 h 561引言1.1.概述注射成型也稱為注射模塑或注塑，是熱塑性塑料的一種重要成型方法。迄今為止，除氟塑料外，幾乎所有的熱塑性塑料都可以采用此成型方法；它的特點(diǎn)是生產(chǎn)周期短、生產(chǎn)效率高、易自動(dòng)化，因此廣泛應(yīng)用于塑料制品的生產(chǎn)。目前，注射成型

26、總的發(fā)展趨勢(shì)是向精密、節(jié)能、自動(dòng)化、薄壁化和微型化發(fā)展。當(dāng)今世界注射模具的基本格局是以日、美與歐洲各工業(yè)化國(guó)家作為世界模具技術(shù)的領(lǐng)頭羊，占據(jù)了世界注射模具市場(chǎng)的半壁江山，他們擁有現(xiàn)代的設(shè)計(jì)方法和先進(jìn)的模具制造設(shè)備，特別是近幾年來(lái)這些國(guó)家把CAD/CAM/CAE系統(tǒng)作為模具工業(yè)發(fā)展的臂翼，其發(fā)展的趨勢(shì)如日中天。1.2. 國(guó)外發(fā)展情況1 2注塑模具設(shè)計(jì)，國(guó)外先進(jìn)國(guó)家（日本、德國(guó)、美國(guó)等）從20世紀(jì)80年代中期已廣泛使用計(jì)算機(jī)對(duì)塑料模進(jìn)行輔助設(shè)計(jì)（CAD），輔助制造（CAM），并對(duì)模具設(shè)計(jì)的各個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行定量計(jì)算機(jī)和數(shù)值分析（CAE），已由經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)逐步過(guò)渡到計(jì)算機(jī)設(shè)計(jì)，對(duì)模具澆注系統(tǒng)和型腔的熔料流動(dòng)行

27、為以與溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的熱量分布都采用了微機(jī)輔助設(shè)計(jì)。注塑制品已呈現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)，對(duì)注塑成型機(jī)可以進(jìn)行遠(yuǎn)距離操作或無(wú)人操作，成型機(jī)可以根據(jù)生產(chǎn)監(jiān)測(cè)信號(hào)實(shí)時(shí)調(diào)整成型工藝條件，從而能從根本上保證塑料制品的成型質(zhì)量不發(fā)生問(wèn)題。1.3.國(guó)發(fā)展情況80年代以來(lái)，在國(guó)家產(chǎn)業(yè)政策和與之配套的一系列國(guó)家經(jīng)濟(jì)政策的支持和引導(dǎo)下，我國(guó)模具工業(yè)發(fā)展迅速，年均增速均為13%，1999年我國(guó)模具工業(yè)產(chǎn)值為245億，至2000年我國(guó)模具總產(chǎn)值預(yù)計(jì)為260-270億元，其中塑料模約占30%左右。在未來(lái)的模具市場(chǎng)中，塑料模在模具總量中的比例還將逐步提高。我國(guó)塑料模工業(yè)從起步到現(xiàn)在，歷經(jīng)半個(gè)多世紀(jì)，有了很大發(fā)展，模具水平有了較大提高

28、。在大型模具方面已能生產(chǎn)48英寸大屏幕彩電塑殼注射模具、6.5kg大容量洗衣機(jī)全套塑料模具以與汽車保險(xiǎn)杠和整體儀表板等塑料模具；精密塑料模具方面，已能生產(chǎn)照相機(jī)塑料件模具、多型腔小模數(shù)齒輪模具與塑封模具。如津榮天和機(jī)電和北極星I.K模具制造的多腔VCD和DVD齒輪模具，所生產(chǎn)的這類齒輪塑件的尺寸精度、同軸度、跳動(dòng)等要求都達(dá)到了國(guó)外同類產(chǎn)品的水平，而且還采用最新的齒輪設(shè)計(jì)軟件，糾正了由于成型收縮造成的齒形誤差，達(dá)到了標(biāo)準(zhǔn)漸開(kāi)線齒形要求。還能生產(chǎn)厚度僅為0.08mm的一模兩腔的航空杯模具和難度較高的塑料門(mén)窗擠出模等等。注塑模型腔制造精度可達(dá)0.020.05mm，表面粗糙度Ra0.2m，模具質(zhì)量、壽

29、命明顯提高了，非淬火鋼模壽命可達(dá)1030萬(wàn)次，淬火鋼模達(dá)501000萬(wàn)次，交貨期較以前縮短，但和國(guó)外相比仍有較大差距，具體資料見(jiàn)表一。成型工藝方面，多材質(zhì)塑料成型模、高效多色注射模、鑲件互換結(jié)構(gòu)和抽芯脫模機(jī)構(gòu)的創(chuàng)新設(shè)計(jì)方面也取得較大進(jìn)展。氣體輔助注射成型技術(shù)的使用更趨成熟，如海信模具、通信廣播公司模具廠等廠家成功地在2934英寸電視機(jī)外殼以與一些厚壁零件的模具上運(yùn)用氣輔技術(shù)，一些廠家還使用了C-MOLD氣輔軟件，取得較好的效果。如新普雷斯等公司就能為用戶提供氣輔成型設(shè)備與技術(shù)。熱流道模具開(kāi)始推廣，有的廠采用率達(dá)20%以上，一般采用熱式或外熱式熱流道裝置，少數(shù)單位采用具有世界先進(jìn)水平的高難度針閥

30、式熱流道裝置，少數(shù)單位采用具有世界先進(jìn)水平的高難度針閥式熱流道模具。但總體上熱流道的采用率達(dá)不到10%，與國(guó)外的5080%相比，差距較大。在制造技術(shù)方面，CAD/CAM/CAE技術(shù)的應(yīng)用水平上了一個(gè)新臺(tái)階，以生產(chǎn)家用電器的企業(yè)為代表，陸續(xù)引進(jìn)了相當(dāng)數(shù)量的CAD/CAM系統(tǒng)，如美國(guó)EDS的UG、美國(guó)Parametric Technology公司的Pro/Engineer、美國(guó)CV公司的CADS5、英國(guó)Deltacam公司的DOCT5、日本HZS公司的CRADE、以色列公司的Cimatron、美國(guó)AC-Tech公司的C-Mold與澳大利亞Moldflow公司的MPA塑模分析軟件等等。這些系統(tǒng)和軟件

31、的引進(jìn)，雖花費(fèi)了大量資金，但在我國(guó)模具行業(yè)中，實(shí)現(xiàn)了CAD/CAM的集成，并能支持CAE技術(shù)對(duì)成型過(guò)程，如充模和冷卻等進(jìn)行計(jì)算機(jī)模擬，取得了一定的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益，促進(jìn)和推動(dòng)了我國(guó)模具CAD/CAM技術(shù)的發(fā)展。近年來(lái)，我國(guó)自主開(kāi)發(fā)的塑料模CAD/CAM系統(tǒng)有了很大發(fā)展，主要有北航華正軟件工程研究所開(kāi)發(fā)的CAXA系統(tǒng)、華中理工大學(xué)開(kāi)發(fā)的注塑模HSC5.0系統(tǒng)與CAE軟件等，這些軟件具有適應(yīng)國(guó)模具的具體情況、能在微機(jī)上應(yīng)用且價(jià)格較低等特點(diǎn)，為進(jìn)一步普與模具CAD/CAM技術(shù)創(chuàng)造了良好條件。近年來(lái)，國(guó)已較廣泛地采用一些新的塑料模具鋼，如：P20、3Cr2Mo、PMS、SM 、SM等，對(duì)模具的質(zhì)量和使用壽

32、命有著直接的重大的影響，但總體使用量仍較少。塑料模標(biāo)準(zhǔn)模架、標(biāo)準(zhǔn)推桿和彈簧等越來(lái)越廣泛地得到應(yīng)用，并且出現(xiàn)了一些國(guó)產(chǎn)的商品化的熱流道系統(tǒng)組件。但目前我國(guó)模具標(biāo)準(zhǔn)化程度和商品化程度一般在30%以下，和國(guó)外先進(jìn)工業(yè)國(guó)家已達(dá)到70%-80%相比，仍有很大差距。表一 國(guó)外塑料模具技術(shù)比較表項(xiàng)目國(guó)外國(guó)注塑模型腔精度0.0050.01mm0.020.05mm型腔表面粗糙度Ra0.010.05mRa0.20m非淬火鋼模具壽命1060萬(wàn)次1030萬(wàn)次淬火鋼模具壽命160300萬(wàn)次50100萬(wàn)次熱流道模具使用率80%以上總體不足10%標(biāo)準(zhǔn)化程度7080%小于30%中型塑料模生產(chǎn)周期一個(gè)月左右24個(gè)月在模具行業(yè)中

33、的占有量3040%2530%據(jù)有關(guān)方面預(yù)測(cè)，模具市場(chǎng)的總體趨熱是平穩(wěn)向上的，在未來(lái)的模具市場(chǎng)中，塑料模具的發(fā)展速度將高于其它模具，在模具行業(yè)中的比例將逐步提高。隨著塑料工業(yè)的不斷發(fā)展，對(duì)塑料模具提出越來(lái)越高的要正常的，因此，精密、大型、復(fù)雜、長(zhǎng)壽命塑料模具的發(fā)展將高于總量發(fā)展速度。同時(shí)，由于近年來(lái)進(jìn)口模具中，精密、大型、復(fù)雜、長(zhǎng)壽命模具占多數(shù)，所以，從減少進(jìn)口、提高國(guó)產(chǎn)化率角度出發(fā)，這類高檔模具在市場(chǎng)上的份額也將逐步增大。建筑業(yè)的快速發(fā)展，使各種異型材擠出模具、PVC塑料管材管接頭模具成為模具市場(chǎng)新的經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)點(diǎn)，高速公路的迅速發(fā)展，對(duì)汽車輪胎也提出了更高要求，因此子午線橡膠輪胎模具，特別是活絡(luò)

34、模的發(fā)展速度也將高于總平均水平；以塑代木，以塑代金屬使塑料模具在汽車、摩托車工業(yè)中的需求量巨大；家用電器行業(yè)在“十五”期間將有較大發(fā)展，特別是電冰箱、空調(diào)器和微波爐等的零配件的塑料模需求很大；而電子與通訊產(chǎn)品方面，除了彩電等音像產(chǎn)品外，筆記本計(jì)算機(jī)和網(wǎng)機(jī)頂盒將有較大發(fā)展，這些都是塑料模具市場(chǎng)的增長(zhǎng)點(diǎn)。我國(guó)塑料模具工業(yè)和技術(shù)今后的主要發(fā)展方向?qū)ǎ海?）提高大型、精密、復(fù)雜、長(zhǎng)壽命模具的設(shè)計(jì)制造水平與比例。這是由于塑料模成型的制品日漸大型化、復(fù)雜化和高精度要求以與因高生產(chǎn)率要求而發(fā)展的一模多腔所致。（2）在塑料模設(shè)計(jì)制造中全面推廣應(yīng)用CAD/CAM/CAE技術(shù)。CAD/CAM技術(shù)已發(fā)展成為一項(xiàng)

35、比較成熟的共性技術(shù)，近年來(lái)模具CAD/CAM技術(shù)的硬件與軟件價(jià)格已降低到中小企業(yè)普遍可以接受的程度，為其進(jìn)一步普與創(chuàng)造了良好的條件;基于網(wǎng)絡(luò)的CAD/CAM/CAE一體化系統(tǒng)結(jié)構(gòu)初見(jiàn)端倪，其將解決傳統(tǒng)混合型CAD/CAM系統(tǒng)無(wú)法滿足實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程分工協(xié)作要求的問(wèn)題;CAD/CAM軟件的智能化程度將逐步提高;塑料制件與模具的3D設(shè)計(jì)與成型過(guò)程的3D分析將在我國(guó)塑料模具工業(yè)中發(fā)揮越來(lái)越重要的作用。（3）推廣應(yīng)用熱流道技術(shù)、氣輔注射成型技術(shù)和高壓注射成型技術(shù)。采用熱流道技術(shù)的模具可提高制件的生產(chǎn)率和質(zhì)量，并能大幅度節(jié)省塑料制件的原材料和節(jié)約能源，所以廣泛應(yīng)用這項(xiàng)技術(shù)是塑料模具的一大變革。制訂熱流道元器

36、件的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，積極生產(chǎn)價(jià)廉高質(zhì)量的元器件，是發(fā)展熱流道模具的關(guān)鍵。氣體輔助注射成型可在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，大幅度降低成本。目前在汽車和家電行業(yè)中正逐步推廣使用。氣體輔助注射成型比傳統(tǒng)的普通注射工藝有更多的工藝參數(shù)需要確定和控制，而且其常用于較復(fù)雜的大型制品，模具設(shè)計(jì)和控制的難度較大，因此，開(kāi)發(fā)氣體輔助成型流動(dòng)分析軟件，顯得十分重要。另一方面為了確保塑料件精度，繼續(xù)研究發(fā)展高壓注射成型工藝與模具以與注射壓縮成型工藝與模具也非常重要。（4）開(kāi)發(fā)新的塑料成型工藝和快速經(jīng)濟(jì)模具。以適應(yīng)多品種、少批量的生產(chǎn)方式。（5）提高塑料模標(biāo)準(zhǔn)化水平和標(biāo)準(zhǔn)件的使用率。我國(guó)模具標(biāo)準(zhǔn)件水平和模具標(biāo)準(zhǔn)化程度仍較低，與國(guó)

37、外差距甚大，在一定程度上制約著我國(guó)模具工業(yè)的發(fā)展，為提高模具質(zhì)量和降低模具制造成本，模具標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用要大力推廣。為此，首先要制訂統(tǒng)一的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，并嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn);其次要逐步形成規(guī)模生產(chǎn)、提高商品化程度、提高標(biāo)準(zhǔn)件質(zhì)量、降低成本;再次是要進(jìn)一步增加標(biāo)準(zhǔn)件規(guī)格品種。（6）研究和應(yīng)用模具的高速測(cè)量技術(shù)與逆向工程。采用三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x或三坐標(biāo)掃描儀實(shí)現(xiàn)逆向工程是塑料模CAD/CAM的關(guān)鍵技術(shù)之一。研究和應(yīng)用多樣、調(diào)整、廉價(jià)的檢測(cè)設(shè)備是實(shí)現(xiàn)逆向工程的必要前提。2.制件結(jié)構(gòu)和工藝性分析A.所用塑料與其性能本制件使用的原料為苯乙烯、丁二烯、丙烯腈的三元共聚物，簡(jiǎn)稱ABS，英文名稱是acrylonitrile-b

38、utadiene-styrene。ABS樹(shù)脂為一種用途極為廣泛的一種熱塑性工程塑料，ABS樹(shù)脂兼有三種組分的共同性質(zhì)，成為具有“堅(jiān)韌、質(zhì)硬、剛性”的材料。丙烯腈能使聚合物耐化學(xué)腐蝕，且有一定的表面剛性，丁二烯使聚合物呈現(xiàn)橡膠狀韌性，苯乙烯使聚合物顯現(xiàn)熱塑性塑料的加工特性，即較好的流動(dòng)性。主要的成型方法有注射成型、擠出成型、吹塑成型等（本設(shè)計(jì)采用注射成型）。2.1 ABS的使用性能2.1.1 ABS的主要技術(shù)指標(biāo)（見(jiàn)表2-1）：表2-1 ABS的主要技術(shù)指標(biāo)3塑料性能數(shù)值屈服強(qiáng)度/MPa50拉伸強(qiáng)度/MPa38斷裂伸長(zhǎng)率（%）35拉伸彈性模量/GPa1.8彎曲強(qiáng)度/MPa80彎曲彈性模量/Gpa

39、1.4 表面電阻率/1.21013體積電阻率/m6.91014耐電弧性/s5085密度/（gcm-3）1.021.16吸水率（%）0.20.4摩擦系數(shù)0.45熔點(diǎn)（或粘流溫度）/130160熔融指數(shù)/g（10min）-1200負(fù)荷 50N，噴嘴2.09 0.410.82維卡針入度/71122馬丁耐熱/63熱變形溫度/（45Mpa）90108線膨脹系數(shù)/（10-5-1）7.0計(jì)算收縮率（%）0.40.7比熱容/（Jkg-1K-1）1470熱導(dǎo)率/（Wm-1K-1）0.263燃燒性/（cmmin-1）慢2.1.2 ABS的使用性能：（1）性能：綜合性能較好，沖擊韌性、機(jī)械強(qiáng)度較高，尺寸穩(wěn)定，耐化學(xué)

40、性、電性能良好；易于成型和機(jī)械加工，與372有機(jī)玻璃的熔接性良好，可作雙色成型塑件，且表面可鍍鉻。（2）用途：應(yīng)用在機(jī)械工業(yè)可作為結(jié)構(gòu)材料使用，用來(lái)制造齒輪、電機(jī)外殼、儀表盤(pán)、冰箱外殼等；在汽車工業(yè)可制作手柄、擋泥板、加熱器等；航空工業(yè)中可用來(lái)制造機(jī)艙裝飾材料以與隔聲材料等。此外還可制造紡織器材、計(jì)算機(jī)零部件、管材以與日用品等。2.2 ABS的工藝特性熱塑性塑料的工藝特性包括收縮率、流動(dòng)性、吸濕性、應(yīng)力敏感性等。2.2.1 收縮率：塑料制品從模具中取出發(fā)生尺寸收縮的特性，稱為塑料的收縮率。熱塑性塑料制品的收縮率與塑料品種、澆口形式、尺寸與分布，以與成型條件有關(guān)，通常將塑料制品的收縮統(tǒng)稱為成型收

41、縮。ABS的收縮率圍為0.3%0.8%?？紤]綜合因素，且根據(jù)收縮率圍較小的塑料品種按收縮率的圍取中間值原則，本設(shè)計(jì)塑件收縮率取值為0.5%。2.2.2 流動(dòng)性：在成型過(guò)程中，塑料熔體在一定溫度與壓力作用下，充填模腔的能力，稱為塑料的流動(dòng)性。ABS的流動(dòng)性一般，溢邊料在0.04 mm左右（流動(dòng)性比聚苯乙烯，聚丙烯差，但比聚碳酸脂，聚氯乙烯好）。2.2.3 吸濕性：吸濕性是指塑料對(duì)水的親和性，凡是吸濕性強(qiáng)，或具有粘附水分傾向的塑料，在成型前，必須進(jìn)行干燥處理，以去除其中水分。 ABS的吸濕性較強(qiáng)，含水量應(yīng)小于0.3%,必須充分干燥，要求長(zhǎng)時(shí)間預(yù)熱干燥。2.2.4 應(yīng)力敏感性：應(yīng)力敏感性是指塑料在成

42、型時(shí)，易產(chǎn)生應(yīng)力，使塑件變脆，開(kāi)裂。ABS屬于這類材料，對(duì)于這類的材料可采取以下措施以防止制品的開(kāi)裂：(1)在原料中加入增強(qiáng)填料，以提高抗裂性；(2)應(yīng)合理設(shè)計(jì)制品和模具結(jié)構(gòu)，選擇有利成型條件，以減少應(yīng)力。2.3 ABS成型特性ABS注射成型的主要工藝參數(shù)(見(jiàn)表2-2)：表2-2 ABS注射成型的主要工藝參數(shù)3項(xiàng)目ABS注射機(jī)類型螺桿式螺桿轉(zhuǎn)速/（r/min）3060噴嘴形式直通式溫度/180190料筒溫度/前段200210中斷210230后段180200模具溫度/5070注射壓力/MPa7090保壓力/MPa5070注射時(shí)間/s35保壓時(shí)間/s1530冷卻時(shí)間/s1530成型周期/s4070

43、2.4 ABS注塑工藝性2.4.1 ABS的干燥ABS塑料的吸濕性和對(duì)水分的敏感性較大，在加工前進(jìn)行充分的干燥和預(yù)熱，不單能消除水汽造成的制件表面煙花狀泡帶、銀絲，而且還有助于塑料的塑化，減少制件表面色斑和云紋。ABS原料要控制水分在0.13%以下。注塑前的干燥條件是：干冬季節(jié)在7580以下，干燥23h，夏季雨水天在8090下，干燥48h，如制件要達(dá)到特別優(yōu)良的光澤或制件本身復(fù)雜，干燥時(shí)間更長(zhǎng)，達(dá)816h。因微量水汽的存在導(dǎo)致制件表面霧斑是往往被忽略的一個(gè)問(wèn)題。最好將機(jī)臺(tái)的料斗改裝成熱風(fēng)料斗干燥器，以免干燥好的ABS在料斗中再度吸潮，但這類料斗要加強(qiáng)濕度監(jiān)控，在生產(chǎn)偶然中斷時(shí)，防止料的過(guò)熱。2

44、.4.2 注射溫度ABS塑料的溫度與熔融粘度的關(guān)系有別于其他無(wú)定型塑料。在熔化過(guò)程溫度升高時(shí)，其熔融實(shí)際上降低很小，但一旦達(dá)到塑化溫度(適宜加工的溫度圍， 如220250)，如果繼續(xù)盲目升溫，必將導(dǎo)致耐熱性不太高的ABS的熱降解反而使熔融粘度增大，注塑更困難，制件的機(jī)械性能也下降了。所以，ABS的注射溫度雖然比聚苯乙烯等塑料的更要高，但不能像后者那樣有較寬松的升溫圍。某些溫控不良的注塑機(jī)，當(dāng)生產(chǎn)ABS制件到一定數(shù)量時(shí)，往往或多或少地在制件上發(fā)現(xiàn)嵌有黃色或褐色的焦化粒，而且很難利用加新料對(duì)空注射等辦法將其清除排出。究其原因，是ABS塑料含有丁二烯成分，當(dāng)某塑料顆粒在較高的溫度下牢牢地粘附在螺槽中

45、一些不易沖刷的表面上，受到長(zhǎng)時(shí)間的高溫作用時(shí)，造成降解和碳化。既然偏高溫操作對(duì)ABS可能帶來(lái)問(wèn)題，故有必要對(duì)料筒各段爐溫進(jìn)行限制。當(dāng)然，不同類型和構(gòu)成的ABS 的適用爐溫也不同。如柱塞式機(jī), 爐溫維持在180230，螺桿機(jī)爐溫維持在160220。特別值得提出的是，由于ABS的加工溫度較高，對(duì)各種工藝因素的變化是敏感的。所以料筒前端和噴嘴部分的溫度控制十分重要。實(shí)踐證明，這兩部分的任何微小變化都將在制件上反映出來(lái)。溫度變化越大，將會(huì)帶來(lái)熔接縫、光澤不佳、飛邊、粘模、變色等缺陷。2.4.3 注射壓力ABS熔融件的粘度比聚苯乙烯或改性聚苯乙烯高，所以在注射時(shí)采用較高的注射壓力。當(dāng)然并非所有ABS制件

46、都要施用高壓，對(duì)小型、構(gòu)造簡(jiǎn)單、厚度大的制件可以用較低的注射壓力。注制過(guò)程中，澆口封閉瞬間型腔的壓力大小往往決定了制件的表面質(zhì)量與銀絲狀缺陷的程度。壓力過(guò)小，塑料收縮大，與型腔表面脫離接觸的機(jī)會(huì)大，制件表面霧化。壓力過(guò)大，塑料與型腔表面摩擦作用強(qiáng)烈，容易造成粘模。2.4.4 注射速度ABS料采用中等注射速度效果較好。當(dāng)注射速度過(guò)快時(shí)，塑料易燒焦或分解析出氣化物，從而在制件上出現(xiàn)熔接縫、光澤差與澆口附近塑料發(fā)紅等缺陷。但在生產(chǎn)薄壁與復(fù)雜制件時(shí)，還是要保證有足夠高的注射速度，否則難以充滿。2.4.5 模具溫度ABS的成型溫度相對(duì)較高，模具溫度也相對(duì)較高。一般調(diào)節(jié)模溫為7585，當(dāng)生產(chǎn)具有較大投影面

47、積制件時(shí)，定模溫度要求7080，動(dòng)模溫度要求5060。在注射較大的、構(gòu)形復(fù)雜的、薄壁的制件時(shí)，應(yīng)考慮專門(mén)對(duì)模具加熱。為了縮短生產(chǎn)周期,維持模具溫度的相對(duì)穩(wěn)定，在制件取出后，可采用冷水浴、熱水浴或其他機(jī)械定型法來(lái)補(bǔ)償原來(lái)在型腔冷固定型的時(shí)間。2.4.6 料量控制一般注塑機(jī)注ABS塑料時(shí)，其每次注射量?jī)H達(dá)標(biāo)準(zhǔn)注射量的75 %。為了提高制件質(zhì)量與尺寸穩(wěn)定，表面光澤、色調(diào)的均勻，要求注射量為標(biāo)定注射量的50%為宜。B塑件工藝性塑件的質(zhì)量好、成本低、生產(chǎn)率高，不僅與成型方法、成型設(shè)備、成型工藝與模具結(jié)構(gòu)有密切的關(guān)系，同時(shí)也取決于塑件本身的工藝性，可見(jiàn)塑件工藝性是非常重要的。如圖2-1示，該塑料件為一殼體

48、件，形狀為類似于矩形殼體，該殼體件基本為規(guī)則幾何體的組合，無(wú)明顯的空間復(fù)雜曲面的組合，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、尺寸精度不是太高。2.5 塑件的材料和幾何形狀2.5.1塑件的選材塑件的選材應(yīng)從塑料的力學(xué)、物理、化學(xué)性能考慮，以滿足塑件的使用要求，另外還要考慮塑料的工藝性能和成型性能，以保證塑件既符合使用要求，又易于成型，當(dāng)然也需要考慮材料和成型的價(jià)格。之前已經(jīng)介紹過(guò)ABS的力學(xué)、物理、化學(xué)特性、使用性能、工藝性能與成型性能，因此，本設(shè)計(jì)采用的材料是ABS。2.5.2塑件的幾何形狀塑件的幾何形狀包括脫模斜度、壁厚、加強(qiáng)肋、圓角、孔、支撐面、標(biāo)志與花紋等。塑件的幾何形狀與成型方法、模具分型面的選擇、塑件是否順利成

49、型與脫模有直接的關(guān)系。圖2-1脫模斜度：由于塑件冷卻后，產(chǎn)生收縮，會(huì)使塑件緊緊包住模具型芯或模具型腔中凸出的部分，為了使塑件易于從模具中脫出，并且避免脫模時(shí)拉傷或擦傷塑件，因此，在設(shè)計(jì)塑件時(shí)，必須考慮到塑件外表面沿脫模方向均應(yīng)有足夠的脫模斜度。查資料所得ABS的脫模斜度的圍在40130之間，本設(shè)計(jì)取塑件脫模斜度為：a=1。如圖3-2所示：圖3-2塑件的脫模斜度壁厚：塑件的壁厚與使用要求有關(guān)，如果壁厚過(guò)薄，塑件在使用上可能不具備足夠的強(qiáng)度和剛度；在脫模時(shí)，難以承受脫模機(jī)構(gòu)的沖擊和振動(dòng)；在運(yùn)輸中，會(huì)造成變形甚至損壞；在成型中，熔體塑料在模具行型腔中阻力加大，而使流動(dòng)性變差，而且不便于塑件從模具中頂

50、出。如果塑件過(guò)厚，會(huì)因?yàn)橛昧线^(guò)多，而使成本增加，并且會(huì)使成型時(shí)間加長(zhǎng)，從而降低生產(chǎn)效率。此外，壁厚過(guò)厚的塑件也易產(chǎn)生氣泡、縮孔、凹痕、翹曲等缺陷。由于塑件屬于中小型制品，本設(shè)計(jì)取基本壁厚為t=2mm。圓角：塑件所有轉(zhuǎn)角處基本都采用圓弧過(guò)度，因?yàn)橹萍饨翘幰桩a(chǎn)生應(yīng)力集中，在受力或受沖擊振動(dòng)時(shí)會(huì)發(fā)生破裂，甚至在脫模過(guò)程中既由于模塑應(yīng)力集中而開(kāi)裂，特別是制件的轉(zhuǎn)角處。一般情況下，塑件各連接處均應(yīng)有半徑小于0.51mm的圓角。孔：塑件上的孔不但要保證不影響塑件的強(qiáng)度，而且還要盡量不增加模具制造的復(fù)雜性、并使成型簡(jiǎn)單、脫模容易。塑件中存在盲孔，盲孔的深度不宜太深，孔深應(yīng)小于4d，本設(shè)計(jì)中孔大多用模具上的

51、型芯（成型桿）來(lái)成型?？椎淖钚〕叽鐬?mm。2.6 塑件的尺寸、精度和表面粗糙度2.6.1塑件的尺寸塑件的尺寸取決于塑料的流動(dòng)性。ABS的流動(dòng)性一般，且塑件屬于薄壁件，因此，塑件的尺寸不宜過(guò)大，否則，塑件會(huì)成型不全或產(chǎn)生熔接痕而影響塑件質(zhì)量。本設(shè)計(jì)塑件基本外形尺寸為180mm143mm13mm，基本壁厚t=2mm；在其上部與側(cè)面的加塑件的尺寸分別高出基本尺寸10mm與4.5mm；中心的圓形最大直徑尺寸為133.2mm。2.6.2塑件的尺寸精度影響塑件尺寸精度的因素很多，主要有模具制造精度、模制時(shí)由于工藝條件的變化引起成型收縮率的波動(dòng)，同時(shí)由于磨損等因素會(huì)造成模具尺寸不斷變化，活動(dòng)配合間隙的變化

52、以與模制件脫模斜度都會(huì)影響塑件的精度。表3-3 塑件公差等級(jí)3材料代號(hào)材料名稱公差等級(jí)標(biāo)注公差尺寸未注公差尺寸高精度一般精度ABS丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物MT2MT3MT5綜合考慮上述因素、塑件基本尺寸以與模具的制造成本和加工，本設(shè)計(jì)塑件的尺寸精度為一般精度MT3，標(biāo)注公差的尺寸公差值=0.12（GB/T144861993）。222.6.3表面粗糙度塑件的表面粗糙度，除了在成型時(shí)從工藝上盡可能避免冷疤、波紋等疵點(diǎn)外，主要有模具表面的粗糙度決定。一般塑件的表面粗糙度值比模具表面的粗糙度值低一級(jí)。2.6.4標(biāo)志與花紋該塑件的表面標(biāo)志主要在其正面與側(cè)面，均為可在塑件完全成型后進(jìn)行二次加工（如噴圖

53、雕刻、電鑄、冷擠壓、電火花等）后的英文字母與符號(hào)。結(jié)論：綜合上述，該制件符合注射成型的需要，但在成型加工前應(yīng)對(duì)ABS進(jìn)行干燥處理。3.擬定模具結(jié)構(gòu)形式4.1確定型腔數(shù)量和排列方式型腔的數(shù)量是由制件的生產(chǎn)批量決定的，結(jié)合我作的課題，又考慮精度故采用一模八腔。因此我設(shè)計(jì)的模具為一模八腔的模具?？紤]到模具成型零件和抽芯結(jié)構(gòu)以與出模方式的設(shè)計(jì)，采用點(diǎn)澆口，模具的型腔如下圖所示：圖4-1 模具的型腔分布4.2推出機(jī)構(gòu)的確定由于塑件是對(duì)稱的，要求的尺寸和形位精度較高，考慮到該制件尺寸較小，且是大批量生產(chǎn)，制件推出時(shí)要均勻受力，不產(chǎn)生較大應(yīng)力，所以采用頂桿頂出，每個(gè)制件上采用六個(gè)頂桿。4.3模具結(jié)構(gòu)形式的確

54、定（1）模具結(jié)構(gòu)的總體方案擬定 澆口采用側(cè)澆口.兩板式板式一次分型,一模兩腔，靠推桿推出制件。彈簧復(fù)位。（2） 模具結(jié)構(gòu)的總體方案的比較由于本塑件所設(shè)計(jì)出的模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，塑件結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單、尺寸精密，模具加工不太復(fù)雜，且是大批量生產(chǎn)，因此，采用一模兩腔。由于側(cè)澆口更適合于成型各種殼、盒塑件，因此采用側(cè)澆口。5.注射機(jī)型號(hào)的確定5.1最大注塑量6最大注射量是注射機(jī)一次注射塑料的容量.由于習(xí)慣,對(duì)注射機(jī)的注射量用克表示.設(shè)計(jì)模具時(shí)成型塑件需要的總折射量應(yīng)小與所選用折射機(jī)的最大注射量: m模0.8 m機(jī)式中: m機(jī)注射機(jī)理論最大注射量（cm3或 g） m模模具一次成型所用的塑料量（cm3或 g） m模=

55、n模+m澆式中:n型腔個(gè)數(shù) m模每個(gè)塑件的體積或重量（cm3或 g）m澆澆注系統(tǒng)的體積或重量（cm3或 g）用PROE對(duì)制件進(jìn)行測(cè)量分析,得: M1=27.63 cm3根據(jù)澆注系統(tǒng)的體積進(jìn)行估算,得: M2=3 cm3因此可得:M1+M2=30.630.40.660.11.01.5100.150.20.450.080.81.0100.11.52.0100.20在傳遞模中選擇排氣槽位置時(shí)，應(yīng)注意以下原則。1）排氣槽應(yīng)設(shè)置在遠(yuǎn)離澆口的邊角處或型腔最后充滿處。2）塑料容易在嵌件附近或制品壁厚最薄處形成熔接痕，這些部位應(yīng)開(kāi)設(shè)排氣槽，用排氣槽溢出前鋒硬料，以提高熔接痕強(qiáng)度。3）模具中推桿配合間隙?；顒?dòng)型

56、芯、分型面的閉合間隙等亦可用于排氣。因此，排氣槽應(yīng)盡量開(kāi)設(shè)在分型面上，避免因排氣槽中的溢料影響制品脫模。4）排氣槽應(yīng)盡量設(shè)在塑件較厚的成型部位。5）排氣槽應(yīng)設(shè)在清模的位置，以防止積存冷料。6）排氣槽的深度與塑件品種的流動(dòng)性以與注射壓力、注射溫度有關(guān)。9.4 排氣槽的位置和形式11注射模的排氣問(wèn)題，有時(shí)候往往被忽略。其實(shí)，在多數(shù)情況下，在模具結(jié)構(gòu)里，總能自然而然地具有排氣的功能。比如從分型面、從頂桿、從鑲拼件等結(jié)構(gòu)件的縫隙中自然排氣。 1）分型面排氣。合模在嚴(yán)密，由于分型面的平面制造誤差的縫隙作為排氣信道是足夠的。2）頂桿處排氣。由于頂桿和型心是動(dòng)配合形式，其配合間隙足以完成排氣功能。在必要時(shí)，

57、可將其配合間隙做的稍大一些。只要它的間隙小于規(guī)定的排氣槽深度，就能實(shí)現(xiàn)既排氣良好，又不產(chǎn)生溢料的現(xiàn)象。3）鑲拼件排氣。利用鑲拼件的裝配間隙排氣。從上面可知：適當(dāng)?shù)亻_(kāi)設(shè)排氣槽，可以大大降低注射壓力、注射時(shí)間。保壓時(shí)間以與鎖模壓力，使塑件成型由困難變?yōu)槿菀?，從而提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，降低機(jī)器的能量消耗。本設(shè)計(jì)的排氣系統(tǒng)利用分型面排氣，鑲拼件排氣。由于塑件屬于中小型制件，且模具為單型腔模具，所以本設(shè)計(jì)采用利用配合間隙排氣的方法，即利用分型面之間、推出機(jī)構(gòu)與模板之間與活動(dòng)型芯與模板之間的配合間隙進(jìn)行排氣。間隙值為0.03mm0.05mm。10.成型零部件結(jié)構(gòu)與設(shè)計(jì)10.1 注塑模成型零部件結(jié)構(gòu)1

58、0.1.1 型腔的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)型腔是成型產(chǎn)品外形的主要部件，其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)隨產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和模具的加工方法而變化?？紤]到制件的復(fù)雜程度以與設(shè)計(jì)的簡(jiǎn)化性，型腔在設(shè)計(jì)中采用鑲拼組合式。圖10-1 鑲拼組合式型腔10.1.2 型芯的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)12型芯的形狀較復(fù)雜，因此選用鑲拼的組合方式，并采用小型芯鑲拼組合，由于小型芯體積較小，并受到模具結(jié)構(gòu)的限制，固定方式采用臺(tái)肩固定的形式，如上圖所示。優(yōu)點(diǎn)：對(duì)于形狀復(fù)雜的型芯，若采用整體式結(jié)構(gòu)，比較難加工。所以采用鑲拼組合式的凸模結(jié)構(gòu)。同時(shí)可以使母模邊緣的材料的性能低于母模的材料，避免了整體式凸模采用一樣的材料不經(jīng)濟(jì)，由于凸模的鑲拼結(jié)構(gòu)可以通過(guò)間隙利于排氣，減少母模熱變形。對(duì)

59、于母模中易磨損的部位采用鑲拼式，可以方便模具的維修，避免整體的母模報(bào)廢。缺點(diǎn)：組合式凸模的剛性不與整體式的易在塑件表面留下痕跡模具結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜。(鑲拼式的結(jié)構(gòu)可以平衡變形量)。10.2 注塑模成型零件工作尺寸計(jì)算所謂工作尺寸是指成形零件上直接用以成形塑件部位的尺寸。工作尺寸的計(jì)算受塑件尺寸精度的制約，影響塑件尺寸精度的因素甚多，且十分復(fù)雜，因此塑件尺寸難以達(dá)到高精度。為計(jì)算簡(jiǎn)便起見(jiàn)，規(guī)定凡是孔類尺寸均以其最小尺寸作為公稱尺寸，即公差為正；凡是軸類尺寸均以其最大尺寸作為公稱尺寸，公差為負(fù)。10.2.1 型腔的尺寸計(jì)算型腔的各部尺寸一般都是趨于增大尺寸，因此應(yīng)選擇塑件公差的1/2，取負(fù)偏差，再加上

60、1/4的磨損余量，而型腔深度則加上1/6的磨損量，這樣型腔的計(jì)算尺寸表述如下： （1）型腔尺寸計(jì)算型腔尺寸的計(jì)算式：（10-1）式中 L塑件相應(yīng)部位尺寸（mm）；L型腔尺寸（mm）；M模具制造偏差（mm）；S平均收縮率（mm/mm）；c模具磨損量磨損嚴(yán)重時(shí)c=/2磨損輕微時(shí)c=/5/8不考慮磨損時(shí)，去掉各式中的c材料為POM，該塑料的平均收縮率S2.10.021M按IT7公差選取。型腔的各尺寸:塑件的外型基本尺寸型腔徑向尺寸（2）型腔深度:塑件高度基本尺寸型腔深度（10-2）10.2.2 型芯尺寸計(jì)算型芯的各部分尺寸除特殊情況外都是趨于縮小尺寸，因此應(yīng)選擇塑件公差的1/2，取正偏差，再加上1/