主提升機(jī)安裝安全技術(shù)交底大全

1、. 平安技術(shù)交底書單位工程名稱石拉烏素礦井主井井筒工程施工單位煤建集團(tuán)分局部項(xiàng)工程名稱主提升機(jī)安裝工程交底日期2012年10月25日平安技術(shù)交底容：一、工程概況石拉烏素礦主井井筒設(shè)計(jì)凈9.4m，總深度為749.632m，采用全深凍結(jié)法施工，凍結(jié)深度為760m，采用雙層鋼筋砼井壁支護(hù)。與主井井筒相關(guān)硐室工程有箕斗裝載硐室、主井井筒與倉(cāng)頂硐室通道連接處、主井井底清理撒煤硐室及主井尾繩更換硐室等工程。主井掘進(jìn)提升選用三套單鉤提升絞車，主提選用一臺(tái)2JKZ-42.65/15型絞車，；副提選用二臺(tái)JKZ-3.23/18型絞車。二、技術(shù)參數(shù)2JKZ-42.65/15型絞車根底外形尺寸8.514m。JKZ3

2、.23/18型絞車根底外形尺寸710m。主提升絞車1號(hào)車主軸中心位于井筒中心線東58.7m處。副提升絞車2號(hào)車主軸中心位于井筒中心線西55.3m處。副提升絞車3號(hào)車主軸中心位于井筒中心線西60.3m處。三、施工準(zhǔn)備1、熟悉圖紙施工前所有施工人員應(yīng)仔細(xì)閱讀施工圖紙，熟悉整機(jī)及各組成部份的構(gòu)造特點(diǎn)，掌握設(shè)備安裝的技術(shù)要求，以作到心中有數(shù)。保證施工順利、準(zhǔn)確、無(wú)誤。2、 測(cè)量放線由礦方測(cè)量人員給出提升機(jī)的十字中心線，即提升中心線和提升機(jī)主軸中心線。施工人員配合測(cè)量人員將十字中心線的各個(gè)點(diǎn)放到提升機(jī)根底上用鋼釘釘在根底上并作適當(dāng)保護(hù)，以備將來(lái)驗(yàn)收根底和大軸找正時(shí)用。3、根底檢驗(yàn)對(duì)提升機(jī)根底進(jìn)展檢查驗(yàn)收

3、。檢查容包括：根底強(qiáng)度；根底坐標(biāo)位置；地腳螺栓孔與各中心線的相對(duì)位置；地腳螺栓孔之間的相對(duì)位置；地腳螺栓孔的截面尺寸和深度；根底外型尺寸及根底外外表是否有蜂窩麻面現(xiàn)象。檢查時(shí)應(yīng)以已放出的中心點(diǎn)和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)作為依據(jù)，用線繩或鋼線拉出中心線，用盒尺或鋼板尺測(cè)量各處尺寸是否滿足要求。根底平面的標(biāo)高可用水準(zhǔn)儀進(jìn)展校驗(yàn)。4、 設(shè)備的清點(diǎn) 設(shè)備的清點(diǎn)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、隨機(jī)資料和裝箱單進(jìn)展。清點(diǎn)的同時(shí)應(yīng)認(rèn)真作好清點(diǎn)記錄。其容包括：設(shè)備的規(guī)格型號(hào)及數(shù)量；所缺設(shè)備的規(guī)格型號(hào)及數(shù)量；須修復(fù)設(shè)備的規(guī)格型號(hào)及數(shù)量。 四、 施工順序及施工方法 1、 施工順序1.根底操平及布置墊鐵。2.組裝散裝的主軸構(gòu)件并安裝主軸裝置、減

4、速器和電動(dòng)機(jī)。3.安裝液壓站、盤形閘、操縱臺(tái)及深度指示器。4.配液壓管。安裝各種配電柜及操作臺(tái)。5.電纜敷設(shè)及二次接線。6.空負(fù)荷及負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)。2、施工方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.滾筒裝置1.1安裝軸承梁布置墊鐵。沿軸承梁的周圍均勻安放墊鐵，間距不得大于600。在地腳螺栓兩側(cè)和軸承中心線下必需安放墊鐵。墊鐵組的高度為60120。寬度為120。將墊鐵布置好后用水準(zhǔn)儀操平。斜墊鐵必須成對(duì)使用，其斜度不得大于1/25，粗糙度不得大于Ra25。薄端厚度不得小于5。平墊鐵工作面的粗糙度不得大于Ra25。用水準(zhǔn)儀將軸承梁下的墊鐵找平后，用三角架和三噸起重滑車穩(wěn)穩(wěn)地將軸承梁放在墊鐵組上，利用十字中心線找正。，鎖緊地腳

5、螺栓后，再用水準(zhǔn)儀找平。在二次灌漿前，各組墊鐵受力均勻并將墊鐵組斷續(xù)焊牢。滾筒安裝由于主軸及滾筒為散件滾，安裝前應(yīng)進(jìn)展組裝。用50噸汽車吊將兩個(gè)下半滾筒吊起放于放置工字鋼支撐架的根底坑，然后吊起主軸放于軸承座上，安裝上軸承蓋，然后逐個(gè)吊起上半個(gè)滾筒進(jìn)展安裝。為保證組裝質(zhì)量，要用自制的專用工具保證兩個(gè)半滾筒組對(duì)嚴(yán)密，連接螺栓的安裝符合設(shè)計(jì)要求。組裝完畢后，用吊車吊起滾筒進(jìn)展刮瓦，刮瓦精度應(yīng)符合規(guī)程及設(shè)計(jì)要求。然后進(jìn)展精平找正。大軸的安裝要求如下：1.2.1、沿主軸方向的水平度不得大于0.1/1000。1.2.2、沿垂直于主軸方向的水平度不得大于0.15/1000。1.2.2、軸承梁和軸承座之間不

6、得加任何墊片，以確保接觸良好。1.2.4、主軸裝上滾筒后的水平度不應(yīng)超過(guò)0.1/1000 ,聯(lián)軸節(jié)端宜偏低。1.2.5、滾筒的出繩孔不應(yīng)有棱角和毛刺。1.2.7、現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)清洗制動(dòng)盤的油污，清理飛邊毛刺。到達(dá)用肉眼觀察外表完全無(wú)油污、劃痕，無(wú)異物污染。2.盤形制動(dòng)器的安裝主井絞車選用4臺(tái)盤形制動(dòng)器，安裝用三角架及2噸倒鏈進(jìn)展。墊鐵布置及操平找正同大軸一樣。安裝應(yīng)符合如下要求：2.1、盤形制動(dòng)器中心高的極限偏差為2。2.2、盤形制動(dòng)器支架相對(duì)于制動(dòng)盤兩側(cè)面的距離H應(yīng)相等，最大偏差不得大于0.5。2.2、盤形制動(dòng)器支架兩側(cè)面與制動(dòng)盤兩側(cè)面應(yīng)平行，平行度允許偏差為0.2。2.4、制動(dòng)盤工作面粗糙度不大于

7、R a2.2其端面跳動(dòng)滿足設(shè)計(jì)圖紙要求。2.5、在閘瓦與制動(dòng)盤全接觸時(shí)，實(shí)際的磨擦半徑不得小于設(shè)計(jì)磨擦半徑1.295m。2.6、閘瓦安裝時(shí)如果與制動(dòng)盤接觸不能到達(dá)要求時(shí)，允許以閘瓦端面為基準(zhǔn)刨削閘瓦。2.7、安裝好后應(yīng)仔細(xì)清洗制動(dòng)盤，不得有油污、水珠和防銹劑 等，否則會(huì)影響制動(dòng)力。2.8、同一副制動(dòng)器的兩閘瓦與制動(dòng)盤的間隙應(yīng)一致，其偏差不應(yīng)大于0.1.3.液壓站的安裝應(yīng)符合下例要求：3.1、安裝時(shí)油泵、閥門、油箱、管接頭等必須用煤油清干凈。油管用20%鹽酸溶液進(jìn)展酸洗，接著用20%的氫氧化鈉溶液清洗。最后用清水反復(fù)沖洗三遍，枯燥后在其外表涂油。3.2、電液調(diào)壓裝置中的磁鋼裝置因帶有磁性，安裝使

8、用中嚴(yán)禁敲打，拆卸時(shí)應(yīng)盡量遠(yuǎn)離其它金屬物品或其它磁性物品。4.安裝潤(rùn)滑泵站及潤(rùn)滑油管潤(rùn)滑系統(tǒng)由潤(rùn)滑泵和潤(rùn)滑油管組成。組裝前，每個(gè)管件都要進(jìn)展酸洗和沖洗。管道安裝時(shí)應(yīng)防止管子截面積減少，保證固定牢靠。潤(rùn)滑站與軸承之間的管路連接必須嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求進(jìn)展配管。5.控制柜、高壓換向器、磁力站、電阻箱。5.1、控制柜的安裝5.1.1、安裝前的檢查5.1.1.1、控制柜的型號(hào)、規(guī)格是否與設(shè)計(jì)相符。5.1.1.2、開關(guān)柜隔離開關(guān)的閘刀有無(wú)變形，外表有無(wú)氧化層，瓷絕緣子是否破裂，操作機(jī)構(gòu)、指示儀表和信號(hào)燈、繼電器、電流互感器和熔斷器等有無(wú)缺損和腐蝕。檢查完后，應(yīng)將缺損的零部件進(jìn)展更換、修理和調(diào)整。最后將開關(guān)柜

9、清掃干凈。5.1.1.2、埋設(shè)的兩根根底型鋼應(yīng)平行，并在同一水平面。型鋼頂面可高出地面10以上，根底型鋼接地良好，地腳螺栓應(yīng)垂直、結(jié)實(shí)。5.1.2開關(guān)柜的安裝 5.1.2.1、將高壓開關(guān)柜搬放在根底型鋼上，操平找正好以后，用地腳螺栓固定。如用焊接，應(yīng)將柜的底座與型鋼焊接，柜下有墊片時(shí)，墊片也應(yīng)焊在型鋼上。安裝好后的開關(guān)柜應(yīng)穩(wěn)固，垂直誤差應(yīng)不大于柜子高度的2。5.1.2.2、調(diào)整和固定開關(guān)柜的引入線、引出線，并把它們的線頭接好。5.1.2.2、檢查真空斷路器的三相合閘同時(shí)性。三相合閘同時(shí)行程誤差不得超過(guò)22.5.1.2.4、檢查和調(diào)整輔助觸點(diǎn)。調(diào)整清潔輔助觸點(diǎn)，應(yīng)使其接觸良好，外表無(wú)灰塵和油污，

10、斷開觸點(diǎn)距離應(yīng)不小于45。調(diào)整工程調(diào)整方法技術(shù)要求1、調(diào)整刀片正確開閘、合閘改變固定觸頭位置，可消滅合閘時(shí)刀片旁擊現(xiàn)象；擰緊接頭改變操作拉干長(zhǎng)度，或者改變軸的旋轉(zhuǎn)角度可以調(diào)節(jié)刀片插入深度。刀片進(jìn)入插口深度不小于90%；可動(dòng)刀片與固定觸頭底閘間隙應(yīng)在252、三相合閘的同時(shí)性調(diào)節(jié)升降絕緣子的連接螺絲的長(zhǎng)度，可到達(dá)三相合閘同時(shí)性的要求。合閘三相前后相差不應(yīng)大于23、開閘時(shí)刀片開角度調(diào)節(jié)操作拉干長(zhǎng)度和改變舌頭在扇形板上位置，可改變刀片開角度。按出廠要求進(jìn)展調(diào)整。4、檢查刀片最小拉出力調(diào)節(jié)刀片頭部壓縮鋼絲彈簧的螺釘，可改變刀片最小拉出力。按出廠文件整定5、調(diào)整可動(dòng)刀片與觸頭接觸用細(xì)砂布打磨，也可用玻璃粉

11、滲在油漆中涂在接觸面上，反復(fù)開合閘研磨。5.1.2.5、隔離開關(guān)的調(diào)整見下表：5.1.2.6、用500V測(cè)量開關(guān)柜的絕緣電阻，可動(dòng)局部絕緣電阻不應(yīng)低于100M；操作線圈的絕緣電阻不低于1M。5.2、安裝換向器5.2.1、安裝前的檢查5.2.1.1、檢查換向器的型號(hào)、額定電壓、額定電流是不符合設(shè)計(jì)要求。5.2.1.2、檢查、擰緊各處螺栓，消除銹蝕并刷上防銹漆。三相觸點(diǎn)應(yīng)同時(shí)性接觸，同時(shí)性應(yīng)不大于1。5.2.1.2、檢查機(jī)械閉鎖裝置，當(dāng)閉合一個(gè)接觸器時(shí)，另一個(gè)接觸器不能吸合，否則應(yīng)予以調(diào)整。5.2.1.4、用干抹布去除換向器上灰塵和雜物，檢查換向器上的零部件有無(wú)缺少和損壞，機(jī)構(gòu)是否靈活，擰緊各處螺

12、栓。5.2.2、換向器的安裝5.2.2.1、將換向器搬放在根底型鋼上，找正找平后，用底腳螺栓固定。5.2.2.2、換向器的安裝位置應(yīng)在通風(fēng)良好、枯燥、無(wú)腐蝕性氣體的地方，并應(yīng)留有檢修位置。5.2.2.2、用500V搖表測(cè)量二次回路的絕緣電阻，1 M。5.2.2.4、換向器的電磁傳動(dòng)機(jī)構(gòu)在電壓不低于85%的額定電壓下能可靠的吸合，主回路應(yīng)接觸良好，閉鎖可靠，響聲正常，線圈溫度不超過(guò)80。5.3、轉(zhuǎn)子磁力站安裝5.3.1、安裝前的檢查安裝前要去除盤上灰塵，仔細(xì)檢查盤上各開關(guān)、繼電器、接觸器、磁放大器、整流器等是否完好，動(dòng)作是否靈活，接線有無(wú)松脫和斷裂。5.3.2、磁力站的安裝 5.3.2.1 、磁

13、力站的安裝應(yīng)以圖紙為準(zhǔn)，應(yīng)當(dāng)安裝在離司機(jī)較遠(yuǎn)處，以免接觸器動(dòng)作影響司機(jī)操作。為便于接線和檢修，盤柜與墻壁間應(yīng)留有足夠的距離。5.3.2.2、磁力站應(yīng)垂直安裝，不得向后傾，垂直誤差不應(yīng)超過(guò)2，繼電器盤與接觸器盤應(yīng)間隔1020分別固定。5.3.2.2、盤組立時(shí)，先將盤組用螺栓固定在根底型鋼上，操平找正后用地腳螺栓將型鋼固定在根底上。為加強(qiáng)盤的穩(wěn)固，盤后上方用角鋼與墻壁固定。5.3.2.4、盤后的動(dòng)力電纜和控制電纜可固定在用角鋼制成的支架上。電纜芯線可用白布帶包繞刷以絕緣清漆或用塑料帶包扎。電纜頭及芯線的排列，要不遮蓋盤面和端子排，便于檢修。5.3.2.5、檢查和調(diào)整交流接觸器A、更換有破損和斷裂的

14、連接導(dǎo)線，檢查并擰緊松脫的螺栓。B、銜鐵與鐵芯吸合時(shí)，接觸面應(yīng)接觸嚴(yán)密，鐵芯與銜鐵對(duì)正，短路環(huán)完好，送電試驗(yàn)應(yīng)聲音正常。C、檢查主觸點(diǎn)壓力、間隙和觸點(diǎn)的行程，應(yīng)符合下表要求。檢查輔助觸點(diǎn)，斷開時(shí)的壓力應(yīng)為11.5N，閉合時(shí)的壓力為1.272.45N，觸點(diǎn)壓縮行程為2.5。D、消弧罩應(yīng)無(wú)破損，消弧柵格板應(yīng)清潔并不相碰觸。5.3.2.4、檢查和調(diào)整繼電器A、去除繼電器銜鐵、鐵芯、線圈、觸點(diǎn)各處灰塵。B、繼電器應(yīng)動(dòng)作良好、固定良好，線圈絕緣電阻不應(yīng)小于1 M。 C、觸點(diǎn)壓力一般為11.2N，時(shí)間繼電器觸點(diǎn)斷開間隙不應(yīng)小于4，壓縮行程為1.5；三相電流繼電器的銜鐵和鐵芯之間的空氣隙在觸點(diǎn)閉合時(shí)為24，

15、在觸點(diǎn)斷開時(shí)為46。6、轉(zhuǎn)子電阻的安裝6.1、安裝前的檢查在安裝轉(zhuǎn)子電阻箱前，應(yīng)檢查規(guī)格、數(shù)量、瓷絕緣子有無(wú)損壞，電阻片有無(wú)斷裂。清掃灰塵，除去銹跡，擰緊穿電阻片螺桿兩端螺母。轉(zhuǎn)子電.阻箱電阻值用電橋測(cè)定，各段電阻實(shí)配值與設(shè)計(jì)值之差不應(yīng)大于設(shè)計(jì)值的10%，三相電阻中最大值與最小實(shí)測(cè)值之差不應(yīng)大于設(shè)計(jì)值的10%。一般新電阻的電阻值都偏大，待試運(yùn)中再擰緊穿電阻片螺桿兩端螺帽，其電阻值即可接近額定值。6.2、轉(zhuǎn)子電阻箱的安裝A、轉(zhuǎn)子電阻箱應(yīng)安放在距轉(zhuǎn)子磁力站較近、通風(fēng)良好的地方，防止轉(zhuǎn)子 電阻因溫度過(guò)高而損壞。B、將電阻箱架水平地固定在根底上，待水泥凝固后，方可在架上安放電阻箱，將調(diào)整測(cè)量好的電阻箱

16、按設(shè)計(jì)圖紙要求安放在架子上，用螺栓固定。C、電阻箱間連接采用直徑10mm裸銅棒，因電流較大，導(dǎo)線與電阻箱及導(dǎo)線與導(dǎo)線的連接，應(yīng)接觸嚴(yán)密，防止松動(dòng)冒火。配線要橫平豎直，整齊美觀。D、檢查電阻的絕緣，用500V搖表測(cè)量電阻箱及其連接電纜的絕緣電阻值，應(yīng)不小于1M。 五、系統(tǒng)調(diào)試及試運(yùn)轉(zhuǎn)1、系統(tǒng)調(diào)試設(shè)備系統(tǒng)調(diào)試時(shí)，以廠方人員為主，我方人員為輔，我方人員主要配合廠方人員進(jìn)展接線的檢查、故障的處理以及調(diào)試過(guò)程中的監(jiān)護(hù)工作。1.變壓器送電：變壓器按要求進(jìn)展沖擊送電，沖擊完成無(wú)問(wèn)題后，設(shè)備維持帶電狀態(tài)，空載運(yùn)行24小時(shí)，運(yùn)行過(guò)程中監(jiān)視變壓器的各項(xiàng)數(shù)據(jù)，如有異常，應(yīng)及時(shí)處理，并向有關(guān)部門匯報(bào)。2.液壓系統(tǒng)空載

17、試運(yùn)轉(zhuǎn)液壓系統(tǒng)管道及電氣控制系統(tǒng)已在正式投運(yùn)前，應(yīng)模擬工作狀態(tài)，對(duì)各種閥件進(jìn)展了調(diào)整試驗(yàn)。安裝后調(diào)工作比擬簡(jiǎn)單，根據(jù)提供的操作維修手冊(cè)中的有關(guān)說(shuō)明對(duì)各種參數(shù)進(jìn)展重新檢驗(yàn)，與資料不符的應(yīng)作相應(yīng)調(diào)整，最終的調(diào)整將根據(jù)絞車正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的制動(dòng)效果來(lái)確定。空載試運(yùn)轉(zhuǎn)必須按以下步驟進(jìn)展：1檢查所有電氣接線是否完全正確，電氣控制柜的功能轉(zhuǎn)換開關(guān)應(yīng)處于試驗(yàn)位置。2檢查系統(tǒng)中的閥件是否處于工作位置。3啟動(dòng)油泵電機(jī)需先加滿油，確定其正確的旋轉(zhuǎn)方向。4排放管道系統(tǒng)的空氣，充滿液壓油檢漏；充滿時(shí)必須注意在油箱中給回油留出一定的空間。5核定各壓力閥的壓力和各溫度繼電器的整定值。6整個(gè)工作狀態(tài)試運(yùn)時(shí)間為4h。3.冷卻風(fēng)機(jī)試

18、運(yùn)1給風(fēng)機(jī)軸承加注潤(rùn)滑脂。2點(diǎn)動(dòng)電機(jī)確定其正確轉(zhuǎn)向，啟動(dòng)電機(jī)試運(yùn)4。3檢查電機(jī)、風(fēng)機(jī)軸承的溫升情況，并做好記錄。4.潤(rùn)滑系統(tǒng)試運(yùn)1檢查各閥件連接及電氣接線是否正確完好。2用手盤動(dòng)電機(jī)風(fēng)葉輪，使電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)20圈，給油泵本身潤(rùn)滑。3點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，確定其正確轉(zhuǎn)向。4使泵排油10min，開場(chǎng)調(diào)節(jié)主要壓力閥，對(duì)系統(tǒng)進(jìn)油壓力和滲漏試驗(yàn)，時(shí)間約15min，使用1.3倍的工作壓力。5使各個(gè)閥門都處于工作位置，按技術(shù)文件的要求調(diào)節(jié)流量控制閥和壓力繼電器及溫度繼電器。6整個(gè)潤(rùn)滑系統(tǒng)試運(yùn)4h。7設(shè)備初次投入運(yùn)行2030后，所有管路接頭都要緊固一遍，濾清器要每天清洗一次。2、試運(yùn)轉(zhuǎn)試運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查1.電機(jī)的檢查、去除是電動(dòng)機(jī)

19、外部灰塵和雜物，檢查電動(dòng)機(jī)部有無(wú)雜物落入，觀察各線圈端接線的絕緣及鐵芯有無(wú)損壞，扎線及楔子的固定情況；檢查出線的正確性及在電動(dòng)機(jī)接線端子上連接的結(jié)實(shí)情況，以及電動(dòng)機(jī)接線繞組出線頭的標(biāo)號(hào)與電纜連接是否正確。、檢查滑環(huán)和電刷裝置，滑環(huán)外表應(yīng)光潔，各電刷與滑環(huán)的接觸面也應(yīng)光滑明亮，電刷在刷架應(yīng)能上下自由移動(dòng)，壓力盡可能一致和適度。、按照電動(dòng)機(jī)實(shí)驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)要求，檢查電動(dòng)機(jī)的絕緣電阻、定子、轉(zhuǎn)子見空氣隙值。2.開關(guān)柜的檢查、檢查開關(guān)柜必須在無(wú)電情況下進(jìn)展，并接上地線，做好監(jiān)護(hù)措施。、清掃開關(guān)柜各處灰塵和贓物，擰緊各處松動(dòng)螺栓。、檢查隔離開關(guān)、油斷路器開合是否靈活一致，脫扣機(jī)構(gòu)是否靈活可靠。、 檢查電流互感器

20、和電壓互感器是否完好，以及上下壓兩側(cè)的熔斷器是否完好。檢查二次接線的正確及連線情況。、檢查開關(guān)柜的引入線和引出線，極其絕緣情況。3.換向器的檢查、檢查換向器的引入、引出線、母線及瓷瓶的固定情況以及絕緣電阻值。、檢查主觸點(diǎn)及消弧裝置是否完好。、檢查電磁傳動(dòng)裝置是否完好，動(dòng)作是否靈活。檢查機(jī)械閉鎖裝置是否可靠。4.轉(zhuǎn)子磁力站的檢查、去除盤面、繼電器、接觸器、磁放大器等元件上的灰塵及配線留下的線頭和其他廢物。、檢查繼電器、接觸器動(dòng)作是否靈活，固定是否牢靠。、各繼電器的整定值是否符合設(shè)計(jì)要求，各觸點(diǎn)的開度、壓力是否符合廠家設(shè)計(jì)要求。、檢查各電纜頭固定情況，控制線連接是否正確、結(jié)實(shí)。5.轉(zhuǎn)子起動(dòng)電阻的檢

21、查、清掃電阻上灰塵，擰緊各處螺栓，特別是穿電阻片螺桿兩端螺帽。、檢查各段電阻與相應(yīng)接觸器見接線是否正確，連接是否結(jié)實(shí)。3、空運(yùn)轉(zhuǎn)在提升機(jī)的各部件調(diào)試完畢后，在進(jìn)展負(fù)荷試車前，必須進(jìn)展空運(yùn)轉(zhuǎn)，以檢驗(yàn)整個(gè)系統(tǒng)的功能是否正常。這是提升機(jī)調(diào)試的關(guān)鍵一步。空運(yùn)轉(zhuǎn)試車前，應(yīng)檢查減速器是否注入足量的潤(rùn)滑油，所有鉸接處及有相對(duì)運(yùn)動(dòng)的地方是否涂抹潤(rùn)滑油。為防止牌坊式深度指示器上的過(guò)卷開關(guān)、減速開關(guān)、限速自整角機(jī)的損壞，必須將深度指示器與主軸脫開?？者\(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)到達(dá)如下的要求：空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間應(yīng)為小時(shí)，正反向各運(yùn)轉(zhuǎn)小時(shí)。主軸裝置應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，主軸承溫升不得大于。行星減速器在空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)運(yùn)行平穩(wěn)，不得有周期性的聲響，各軸承溫升不得

22、超過(guò)20，各密封處不得滲油。磨合閘瓦，使所有閘瓦的接觸面到達(dá)閘瓦總面積的60%以上。5.空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)完畢后，將深度指示器系統(tǒng)接入提升系統(tǒng)，深度指示器應(yīng)指示正確，減速、限速、過(guò)卷等應(yīng)指示正確。4、負(fù)荷試車負(fù)荷試車前，為便于操作，可在鋼絲繩或卷筒的相應(yīng)位置上作相應(yīng)的減速、停車、過(guò)卷標(biāo)記。為了試車的平安，在開場(chǎng)階段，負(fù)荷試車應(yīng)在假想井口進(jìn)展。并依次調(diào)好深度指示器上的減速、停車、過(guò)卷開關(guān)的位置?？肇?fù)荷試車時(shí)間為小時(shí)。滿負(fù)荷試車時(shí)運(yùn)行24小時(shí)。滿負(fù)荷試車時(shí)要作以下幾項(xiàng)檢查：1.制動(dòng)的可靠性能否滿足使用要求。測(cè)定平安制動(dòng)的減速度能否到達(dá)規(guī)程所規(guī)定的要求。行星減速器各軸承溫升不應(yīng)超過(guò)說(shuō)明書規(guī)定的溫度。液壓站的

23、油溫不得超過(guò)說(shuō)明書規(guī)定的溫度。各機(jī)電裝置閉鎖動(dòng)作的可靠性。在負(fù)荷試車的最后小時(shí)，操作者已能熟練操作，提升機(jī)各部件都運(yùn)行正常，平安檢查制動(dòng)系統(tǒng)工作正常時(shí)，可取消假想井口，依據(jù)實(shí)際的停車位置，在深度指示器上重新作出停車、減速標(biāo)記，并安裝好減速過(guò)卷開關(guān)，再繼續(xù)進(jìn)展負(fù)荷試車，直至到達(dá)要求的時(shí)間為至。 六、質(zhì)量保證措施1、開工前技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)組織有關(guān)技術(shù)人員、班組長(zhǎng)及施工骨干人員仔細(xì)閱讀、熟悉設(shè)計(jì)圖紙，了解各種構(gòu)件的特征，以及加工安裝的要求，并在此根底上盡可能的預(yù)見施工中將要出現(xiàn)的困難，以便及早采取措施加以防和克制。2、施工中嚴(yán)格執(zhí)行煤礦安裝工程質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)中的有關(guān)規(guī)定。3、技術(shù)負(fù)責(zé)人要將施工方案、方法及措施向全體施工人員貫徹。4、技術(shù)員、質(zhì)檢員、資料員在施工中要及時(shí)全面地做好各項(xiàng)記錄，各施工班組要認(rèn)真作好施工日志，竣工后及時(shí)、完整地整理出工程竣工資料。5、施工中所使用的材料，必須具有合格證和試驗(yàn)報(bào)告，不合格的產(chǎn)品不準(zhǔn)使用。6、隱蔽工程隱蔽前，應(yīng)請(qǐng)業(yè)主的施工代表參加檢查，簽證前方可繼續(xù)施工。7、加強(qiáng)對(duì)施工人員的質(zhì)量意識(shí)教育，進(jìn)一步提高全體施工人員對(duì)質(zhì)量第