轉(zhuǎn)鼓工段培訓(xùn)

1、轉(zhuǎn)鼓工段工藝培訓(xùn)2011年11月5日1目錄1 轉(zhuǎn)鼓概述1.1 主要用途及適用范圍1.2 規(guī)格1.3 型號的組成及其代表意義2 轉(zhuǎn)鼓的結(jié)構(gòu)特征3 工作原理及結(jié)構(gòu)說明3.1 傳動裝置 3.2 轉(zhuǎn)鼓3.3 槽體 3.4 機械刮刀 3.5 攪拌裝置3.6 洗滌和清洗裝置4 技術(shù)特征5 安裝調(diào)整5.1 安裝5.2 刮刀裝置調(diào)整 5.3 刀片的安裝調(diào)整 5.4 檢查刮刀 5.5 濾布的安裝 21、轉(zhuǎn)鼓概述：1.1 主要用途及適用范圍： 預(yù)涂式真空轉(zhuǎn)鼓過濾機是在普通轉(zhuǎn)鼓過濾機的基礎(chǔ)上增設(shè)預(yù)涂技術(shù)的高效、精細過濾機，是屬外濾面、預(yù)涂層型真空轉(zhuǎn)鼓過濾機。轉(zhuǎn)鼓表面吸附預(yù)涂層作助濾劑，刮刀自動卸料，連續(xù)工作，特別適

2、用于固相含量較低、顆粒較細微、膠質(zhì)、易堵塞濾布的懸浮液的分離，可獲得高澄清度的濾液。本設(shè)備可廣泛應(yīng)用于制糖、食品、醫(yī)藥、飲料、油脂和發(fā)酵等工業(yè)部門。 本機主要材質(zhì)為不銹鋼，既能防止腐蝕，又能滿足食品、醫(yī)藥、化工等行業(yè)的衛(wèi)生要求。 本機連續(xù)運轉(zhuǎn)，自動操作，過濾速度快，運轉(zhuǎn)可靠，維修方便。31.2 規(guī)格： YT型預(yù)涂過濾機是淀粉深加工、醫(yī)藥、食品等行業(yè)常用的過濾懸浮液設(shè)備?，F(xiàn)制造生產(chǎn)的預(yù)涂式過濾機的面積有10到70各種不同的規(guī)格和型式。1.3 型號的組成及其代表意義： YT 70 預(yù)涂式過濾機 規(guī)格（過濾面積m2）42、轉(zhuǎn)鼓的結(jié)構(gòu)特征： 1) 采用預(yù)涂技術(shù)： 預(yù)涂技術(shù)的應(yīng)用，使過濾介質(zhì)由單一的過濾

3、網(wǎng)變?yōu)檫^濾網(wǎng)和預(yù)涂層。由于預(yù)涂層是由微細顆粒構(gòu)成的，因而構(gòu)成無數(shù)微孔與網(wǎng)眼較稀的濾網(wǎng)一起共同完成過濾介質(zhì)的工作，在較高真空作用下，可以得到澄清度極高的濾液。 2) 自動刮刀卸料: 預(yù)涂式過濾機的另一顯著特點是自動刮刀卸料，根據(jù)預(yù)涂式過濾機的工作特性，自動刮刀的運行方式為：A 、開始運行時刮刀處于最大限位，然后定時自動進刀，不斷去掉預(yù)涂層的表皮部分，但不能超過預(yù)涂層的最小限位。B 、定時自動退刀，恢復(fù)到開始運行時的位置。 由于刮刀具有上述性能，在過濾機運行中可以不斷更新預(yù)涂層，使過濾效果更加穩(wěn)定，效率更高，并有較長的運行周期。563、工作原理與結(jié)構(gòu)說明 ： 預(yù)涂式真空轉(zhuǎn)鼓過濾機工作原理與一般真空

4、轉(zhuǎn)鼓過濾機基本相同，主要區(qū)別在于轉(zhuǎn)鼓過濾前首先預(yù)涂助濾層，硅藻土、珍珠巖均可用作助濾層（80毫米左右），由預(yù)涂層和濾布共同作為過濾介質(zhì)完成過濾。在真空抽吸作用下，在轉(zhuǎn)鼓外表面逐漸吸上所需要的預(yù)涂層厚度，然后注入被過濾的懸浮液，在真空抽吸作用下，開始過濾。液體被吸入轉(zhuǎn)鼓內(nèi)通道被抽走，懸浮液中的濾渣被吸附在預(yù)涂層表面，機械刮刀自動進給，不斷刮去摻雜濾渣的預(yù)涂層，距轉(zhuǎn)鼓表面15mm時，刮刀自動停止進給，然后退刀，重新進行預(yù)涂，進入下一個工作循環(huán)。 本機主要由轉(zhuǎn)鼓、槽體、自動機械刮刀、攪拌裝置、洗滌和清洗裝置、傳動裝置等幾部分組成。73.1 傳動裝置 本過濾機的傳動是由軸裝式減速機和變頻器變頻調(diào)速來實

5、現(xiàn)的。通過變頻器可實現(xiàn)轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速在規(guī)定范圍內(nèi)任意調(diào)速，以適應(yīng)不同預(yù)涂過濾介質(zhì)和過濾不同懸浮液的需要。 該機為分格室真空轉(zhuǎn)鼓過濾機，在整個轉(zhuǎn)鼓圓周方向上分18個格區(qū)，每格內(nèi)均布若干吸液管與轉(zhuǎn)鼓出料端相通，濾液經(jīng)吸液管后直接流入出料端。它的分配頭采用平面接觸式，高強度的耐磨盤和O形密封圈密封，從而保證了良好的密封效果。轉(zhuǎn)鼓表面的支撐濾板采用加強聚丙烯 。83.2 轉(zhuǎn)鼓該機為分格室真空轉(zhuǎn)鼓過濾機，在整個轉(zhuǎn)鼓圓周方向上分18個格區(qū)，每格內(nèi)均布若干吸液管與轉(zhuǎn)鼓出料端相通，濾液經(jīng)吸液管后直接流入出料端。它的分配頭采用平面接觸式，高強度的耐磨盤和O形密封圈密封，從而保證了良好的密封效果。轉(zhuǎn)鼓表面的支撐濾板采用

6、加強聚丙烯 。9103.3 槽體 根據(jù)轉(zhuǎn)鼓直徑的大小，轉(zhuǎn)鼓的2030浸沒于槽體液面中，槽體兩端分別設(shè)有兩個備用口和底部兩個排液口和一個溢流口，用戶可根據(jù)需要安裝管道，排液口最好選擇底部位置的，不但排放干凈而且防止助濾劑的管道堵塞。槽體側(cè)面設(shè)有多個進料口，每個前面加一閥門控制，距出液側(cè)近關(guān)小，遠則開大，以保證轉(zhuǎn)鼓吸附涂層的均勻。有的用戶為了對刮刀進刀時刮下助濾劑的回收，特別要求增設(shè)回收裝置（活動擋板）。正常工作時擋板是向槽外傾斜的，使刮下的助濾劑落到斜槽或輸送機內(nèi)排走，只有掛土時擋板是被掛在刮刀下部的橫梁上，向槽體內(nèi)傾斜，將刮下的多余的助濾劑送回漿槽以回用，避免助濾劑的浪費，降低成本。該槽體除了

7、盛裝漿料外，它還是整個設(shè)備的支承，設(shè)有地腳螺栓，與設(shè)備基礎(chǔ)相連。 11123.4 機械刮刀 自動機械刮刀是由刮刀片、刮刀體、蝸輪絲杠副、傳動軸、齒形帶、帶輪、聯(lián)軸器、離合器、減速電機等部件組成。刮刀的進給設(shè)有電動和手動兩種。刮刀由電機驅(qū)動時，可實現(xiàn)刮刀的自動進給、快進、快退和停止進給功能。刮刀的進給由手輪轉(zhuǎn)動來實現(xiàn)時，必須把手輪手柄上鎖緊螺母松開，退至螺紋最外端，使手柄離合器松開，方可轉(zhuǎn)動手輪進行手動進給和后退。正常工作電動進給時，應(yīng)將鎖緊螺母上緊，合上手柄離合器，否則，刮刀不進給。刮刀體是一斷面為三角形的焊接體，刮刀體的上沿用螺釘緊固著多塊高硬度合金刀片，刀片后角（即刀片與轉(zhuǎn)鼓面切線夾角）不

8、小于11，保證刮刀工作時有鋒利的切削刃，避免把預(yù)涂層的微孔抹死。刀片上切削刃距轉(zhuǎn)鼓面一般最小間隙15mm，最大間隙可調(diào)至85mm。整個刮刀的重量全部落在槽體上，刮刀的前后移動靠兩端的傳動機構(gòu)，以及兩個行程開關(guān)來控制和限位，刮刀單位時間內(nèi)的移動量根據(jù)現(xiàn)場工藝要求由計算機或電器控制箱設(shè)定和調(diào)整。注意：刮刀電動快進、快退時必須松開鎖緊螺母，且務(wù)必將鎖緊螺母退至螺紋最外端，使手柄離合器松開，自動慢進給時再把鎖緊螺母上緊，合上手柄離合器。133.5 攪拌裝置 該設(shè)備的攪拌裝置采用采用四連桿傳動方式，驅(qū)動電機作動力，通過搖臂、傳動軸、推桿等驅(qū)動攪拌架以1820次/分的速度往復(fù)動作。該結(jié)構(gòu)的攪拌裝置運行平穩(wěn)

9、，不致于使進入料槽的過濾介質(zhì)（如硅藻土、珍珠巖等）沉淀。此時加凡士林作潤滑劑，完全能夠滿足食品、醫(yī)藥行業(yè)的衛(wèi)生要求。 注：過濾懸浮液時，因其固相密度較小，顆粒較小，較細，可以不開動攪拌。143.6 洗滌和清洗裝置 包括濾布清洗裝置和物料洗滌裝置。濾布清洗裝置位于槽體側(cè)沿上，用于過濾結(jié)束時或停機時清洗轉(zhuǎn)鼓表面濾布、濾網(wǎng)等；物料洗滌裝置既可實現(xiàn)轉(zhuǎn)鼓表面濾布、濾網(wǎng)的清洗，又可實現(xiàn)轉(zhuǎn)鼓表面吸附物料的洗滌，本裝置配帶機架，用戶特殊要求訂貨時才配帶，有此裝置者，不配帶前者。 154、技術(shù)特征： 主要規(guī)格及性能參數(shù)見下表：(以過濾葡萄糖液為例)過濾面積m10152025304045506070轉(zhuǎn)鼓規(guī)格165

10、0X20002400X20202400X29002400 X33502400 X40003300 X40003300 X44203300 X50003300 X59603300 X6860轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速r/min0.4 4.40.4 4.40.494.90.494.90.4 4.00.4 4.00.38 3.80.35 3.50.35 3.50.38 3.8糖液DS值30-35生產(chǎn)能力（糖液）0.320.56m/m h運行真空度(MPa)0.040.060.040.060.040.060.040.060.040.060.040.060.040.060.040.060.040.060.040.06主傳

11、動電機功率（kW）2.2 2.2 2.2 2.2 3 3 4 4 4 7.5 /5.5（SEW）攪拌電機功率（kW）2.2 2.2 3 3 3 3 4 4 44外形尺寸3862x3150 x 20873875x4000 x 28254750 x4000 x 27855135x4000 x27855780X4000X27856160X4960X40006471X5000X36806851X5000X36808011X5000X36809195X5000X3955設(shè)備重（kg）356554506670675076701116011980129701493519106165、安裝調(diào)整5.1 安裝 5

12、.1.1 按基礎(chǔ)圖用鋼筋混凝土澆灌設(shè)備基礎(chǔ)。5.1.2 基礎(chǔ)經(jīng)養(yǎng)生期后，若是整體運輸，則將槽體連同轉(zhuǎn)鼓整機吊運，安裝在基礎(chǔ)上；若是分體運輸，則將先將槽體吊運，安裝在基礎(chǔ)上；然后，根據(jù)槽體的中心線位置找正調(diào)整，在轉(zhuǎn)鼓上安放直尺，用二級精度水平儀檢查機器的水平度，其允差為0.10/1000。調(diào)平后向地腳螺栓預(yù)留孔中澆灌混凝土，最后固定好地腳螺栓。5.1.3 出料管與固定管路之間需采用柔性聯(lián)接，必要時可加支撐。5.1.4 槽體內(nèi)液位可調(diào)節(jié)進料速度，調(diào)整溢流板高度來實現(xiàn)。盡量避免漿料回流，以免造成能源浪費。5.1.5 電機、減速機、電氣控制系統(tǒng)接線完畢，運行正常。5.1.6 螺旋輸送電機的安裝調(diào)整，以

13、刮刀在內(nèi)外極限位置時刮下的預(yù)涂層均落入螺旋槽體內(nèi)為合適。5.1.7 轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速應(yīng)根據(jù)物料性質(zhì)、工藝條件、生產(chǎn)能力等因素要求，選擇合適的轉(zhuǎn)速，一般掛土時轉(zhuǎn)速要快于正常工作時轉(zhuǎn)速。175.2 刮刀裝置調(diào)整 在轉(zhuǎn)鼓不轉(zhuǎn)時，先調(diào)好刮刀行程距離。其調(diào)節(jié)步驟如下：(空運轉(zhuǎn)前調(diào)好)a.啟動退刀按鈕，使刮刀退至距離轉(zhuǎn)鼓面85mm的位置。b.將后部行程開關(guān)調(diào)節(jié)到碰觸刮刀裝置后部的固定擋板并固定。c.啟動進刀按鈕，使其前進到轉(zhuǎn)鼓表面15mm左右停止。d.將前部行程開關(guān)調(diào)節(jié)到碰觸刮刀裝置前面的固定擋板并固定，即慢進刀的限位。然后把限位螺桿調(diào)到距刮刀3-5mm的位置并緊固好。e.啟動退刀按鈕，將刮刀退回，直到碰到后部行

14、程開關(guān)，即自行停止。至此，刮刀行程距離調(diào)節(jié)完畢。f 刮刀進刀速度應(yīng)根據(jù)預(yù)涂層被堵塞的表層深度合理選擇，以既能保持高的過濾速度，又能使被刮削的表層厚度最薄為最佳。 g 刮刀單位時間內(nèi)的移動量根據(jù)現(xiàn)場工藝要求由計算機或電器控制箱設(shè)定和調(diào)整,在0.02-0.2mm/min范圍內(nèi)調(diào)整。例如，用戶需預(yù)涂硅藻土層厚度b=80mm，刮刀切削刃距轉(zhuǎn)鼓面最小間隙15mm，如用戶需用t=8小時完成過濾（或更長，由用戶工藝自定），則刮刀刮去硅藻土層厚度為65mm,單位時間內(nèi)的移動量（即自動進給速度）用v表示，則v可用下式計算：v=(80-15)/860=0.135mm/min即v=(b-15)/60t,用戶根據(jù)實際

15、需要確定刮刀進給量。具體操作如下：把刮刀調(diào)至最大極限位置，讓刮刀自動進給，此時調(diào)節(jié)電器控制箱上刮刀進給旋鈕（可左右旋來調(diào)節(jié)快慢），觀測一定時間內(nèi)刮刀的進給量，使刮刀進給量滿足用戶需要。185.3 刀片的安裝調(diào)整 刮刀片是用高硬度的合金制成，它有很高的耐磨性，但脆性也很大，為了確保刮刀的較長壽命，必須仔細的安裝。整機發(fā)貨前刀片一般由制造廠安裝好，當用戶使用一段時間磨鈍后，刀片需要更換，更換刀片時要輕輕的擰緊螺栓，整個刮刀上的刀片，要交替擰緊。 如果必須更換中間的刀片，應(yīng)當總是從左邊上開始卸下所有的刀片。檢查刮泥角，滿足最小11 在安裝調(diào)試時，一定要注意刀尖與轉(zhuǎn)鼓表面的距離！不要刮壞轉(zhuǎn)鼓濾布！19

16、5.4 檢查刮刀 兩端刮刀支架要平行：在人工控制下刮刀能在整個移動范圍內(nèi)自由移動，刮刀刀片在整個轉(zhuǎn)鼓寬度上與轉(zhuǎn)鼓距離均勻一致；調(diào)整并擰緊兩端支架上的限位螺桿，調(diào)節(jié)限位開關(guān)到運行范圍。 如果實施了下面任一種工作都要按上述內(nèi)容對刮刀進行檢查： a. 如果更換了一張新的濾網(wǎng)； b. 如果更換了新的刀片 c. 如果更換了新的限位開關(guān)； d. 如果進行了總的調(diào)節(jié)有影響的工作；注意磨鈍的刮刀尖將導(dǎo)致刮刀體超負荷并影響過濾效果。205.5 濾布的安裝 本機使用前應(yīng)在轉(zhuǎn)鼓聚丙烯濾板外面安裝濾布。首先檢查并修整過濾機轉(zhuǎn)鼓、隔條、濾板等有無利刃或棱角，以避免損壞濾布，其次洗凈轉(zhuǎn)鼓上的污泥等雜物，然后就可安裝濾布。安裝時先用快退電機將刮刀退到最大極限位置，轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)鼓，首先找正，使濾布兩端伸出轉(zhuǎn)鼓尺寸相等，將濾布從轉(zhuǎn)鼓的上升端或刮刀側(cè)開始，（留出搭接余量）用濾布包覆膠條塞入橫向壓繩槽內(nèi)，依次安好，使濾布緊緊包裹在轉(zhuǎn)鼓表面，最后搭接處，重疊150mm左右，此處濾布要順著