用powerpoint制作統(tǒng)計(jì)表、排列圖、魚刺圖的方法ppt課件

1、品管七工具陳列圖陳列圖的產(chǎn)生背景 帕累托法那么【Paretos low】的產(chǎn)生 19世紀(jì)意大利社會(huì)學(xué)家和經(jīng)濟(jì)學(xué)家 維弗利度帕累托提出，概括性 指出當(dāng)時(shí)國民收入平均分配的社會(huì)景象是： 20%的人掌握著80%的財(cái)富80%的結(jié)果是由該系統(tǒng)的20%變量產(chǎn)生的：營銷：20%的顧客為企業(yè)產(chǎn)生80%的利潤大客戶管理 【Key customer management】人力：20%的員工發(fā)明了企業(yè)80%的績效重點(diǎn)員工管理【Key staff management】帕累托法那么同時(shí)又被稱為：80/20原理 最省力法那么 不平衡原那么陳列圖的產(chǎn)生背景洛倫茲曲線【Lorenze cruve】的產(chǎn)生 由19世紀(jì)美國經(jīng)濟(jì)

2、學(xué)家勞倫斯提出的，其用途是衡量社會(huì)收入分配 或財(cái)富分配平均程度的曲線，用基尼系數(shù)表示財(cái)富的累積百分率1000人口的累積百分率100勞倫斯曲線陳列圖的產(chǎn)生背景 帕累托法那么和勞倫斯曲線運(yùn)用領(lǐng)域的延伸 由最初的國民經(jīng)濟(jì)收入程度統(tǒng)計(jì)分析開展社會(huì)生活的各個(gè)領(lǐng)域區(qū)域局限性全社會(huì)性企業(yè)管理人力資源管理人際關(guān)系處置人生規(guī)劃質(zhì)量管理學(xué)習(xí)和培訓(xùn)時(shí)間管理消費(fèi)管理營銷管理朱蘭博士 關(guān)注關(guān)鍵質(zhì)量問題陳列圖的 范疇 陳列圖是將質(zhì)量改良工程從最重要到最次要順序陳列 而采用的一種圖表 陳列圖的作用 識(shí)別各質(zhì)量改良工程對(duì)問題影響的程度 確定關(guān)鍵的少數(shù)質(zhì)量改良工程,找尋改良時(shí)機(jī) 陳列圖的組成要素 調(diào)查表 橫坐標(biāo) 左縱坐標(biāo) 右縱

3、坐標(biāo) 工程內(nèi)容 單位符號(hào) 矩形方框 累計(jì)百分比描點(diǎn) 銜接符號(hào)更高!更快!更強(qiáng)!陳列圖的 制造方法手工制造陳列圖步驟引見1確定調(diào)查工程和度量單位與女朋友約會(huì)失敗工程分析(單位 頻數(shù):次 百分比:%)搜集數(shù)據(jù)做調(diào)查表項(xiàng)目頻數(shù)累計(jì)累計(jì)%電話打不通50150150.1父母不同意20971071.0電話機(jī)壞12683683.6工作多加班8492092.0去逛街了4996996.9跟別人約會(huì)2199099.1生病了9999100畫橫坐標(biāo)、列工程稱號(hào)打不通機(jī)壞父母不贊同生病了任務(wù)多加班去逛街了跟他人約會(huì)畫左、右縱坐標(biāo),標(biāo)注單位1000800600400200頻數(shù):次10080604020%在工程內(nèi)容上畫方框

4、工程累計(jì)百分比描點(diǎn)工程累計(jì)百分比連線填寫數(shù)據(jù)標(biāo)志501次209次126次84次49次21次9次50.1%71%83.6%92%96.9%99.1%描畫分析結(jié)論打不通父母不贊同機(jī)壞癥結(jié)陳列圖的 制造方法PPT制造陳列圖步驟引見2在PPT文檔操作界面上單擊插入 后單擊圖表指令單擊圖表指令后，圖表插入勝利刪除圖表文本框內(nèi)原始資料原圖表去除在文本框內(nèi)輸入新的內(nèi)容包括工程稱號(hào)、頻數(shù)、累計(jì)百分比工程稱號(hào)頻數(shù)累計(jì)百分比鼠標(biāo)挪動(dòng)到圖表柱形上然后單擊鼠標(biāo)右鍵單擊圖表類型后點(diǎn)擊：自定義類型選擇、點(diǎn)擊【兩軸線柱圖】創(chuàng)建兩軸線柱圖調(diào)整兩軸線柱圖工程間距雙擊柱圖后點(diǎn)擊【選項(xiàng)】分類間距原始數(shù)據(jù)：150把分類間距數(shù)據(jù)調(diào)為0

5、工程間無間隙調(diào)整兩軸線柱圖次數(shù)值軸刻度值雙擊右邊次數(shù)值軸把最大刻度調(diào)為1.0,圖形右邊次數(shù)值軸百分率調(diào)整為100%點(diǎn)擊刻度調(diào)整兩軸線柱圖數(shù)據(jù)標(biāo)簽雙擊柱圖后點(diǎn)擊數(shù)據(jù)標(biāo)簽單擊選擇值 雙擊線圖后同樣操作完成數(shù)據(jù)標(biāo)簽PPM07年16月份課內(nèi)部品工程不良統(tǒng)計(jì)占課內(nèi)工程不良的46%數(shù)據(jù)來源：板金課質(zhì)量月報(bào)數(shù)據(jù)搜集：楊貫新 07/07/15結(jié)論:經(jīng)調(diào)查消聲器不良率最高,占課內(nèi)工程不良的46%案例陳列圖制圖本卷須知 不同類別的工程不能一同陳列 關(guān)鍵的少數(shù)是最重要急需處理的問題“其它欄一定要放在最后 效果檢查必需重新制表 制表必需規(guī)范、規(guī)范品管七工具因果圖范疇描畫 分析質(zhì)量特性與影響質(zhì)量特性的能夠緣由之間的因果

6、關(guān)系，經(jīng)過把握現(xiàn)狀、分析緣由、尋覓措施來促進(jìn)問題的處理。是一種用來分析質(zhì)量特性結(jié)果與能夠影響質(zhì)量特性的要素緣由的一種工具。又可稱為：特性要因圖、魚骨圖和石川圖。123分析單一的問題癥結(jié)子要素在四層實(shí)現(xiàn)末端影響問題癥結(jié)緣由不明確運(yùn)用場所因果圖 運(yùn)用要點(diǎn)1確定緣由時(shí)集思廣益，以免疏漏1確定緣由時(shí)集思廣益，以免疏漏2確定質(zhì)量特性盡能夠詳細(xì)3有多少質(zhì)量特性有多少張因果圖1確定緣由時(shí)集思廣益，以免疏漏4追求末端緣由5用數(shù)據(jù)、現(xiàn)實(shí)客觀評(píng)價(jià)每個(gè)要素1確定緣由時(shí)集思廣益，以免疏漏6不斷改良因果圖因果圖 類型消費(fèi)效率為什么這么低？個(gè)人才干為什么這么低？不良品為什么這么多？消費(fèi)本錢為什么這么高？如何提高消費(fèi)效率？

7、如何提升本身的才干？如何防止不良品發(fā)生？如何降低消費(fèi)本錢？追求對(duì)策型追求緣由型因果圖 圖解追求緣由型為什么如何追求對(duì)策型因果圖 制造本卷須知針對(duì)性分析癥結(jié)而不是問題全面性5M1E1A本質(zhì)性本質(zhì)的末端邏輯性誰因，誰果規(guī)范性緣由與類別正確性正確的工具因果圖 案例1機(jī)座孔直徑超差人設(shè)備丈量資料方法執(zhí)行工藝差未按時(shí)間換刀，換刀質(zhì)量不好未按程序執(zhí)行責(zé)任心差回轉(zhuǎn)任務(wù)臺(tái)回轉(zhuǎn)精度差鎖不緊主軸顫抖大夾具壓不緊工件油壓低刀具直徑小磨損快量具不準(zhǔn)未校正讀數(shù)錯(cuò)誤孔余量大硬度高切削用量進(jìn)給快轉(zhuǎn)速低精加工余量大切削液黏度大課題: 降低H-12缸體安裝良品率因果圖 案例2人機(jī)料法環(huán)斷鉆不良全員針對(duì)油孔油槽不良中的主要不良斷

8、鉆不良進(jìn)展分析：機(jī)種切替不良人員技藝缺乏任務(wù)臺(tái)精度不良主軸精度不良主軸磨損跳動(dòng)滑臺(tái)壓扳磨損加工時(shí)溫度過高切削液噴量缺乏工件材質(zhì)不良工件硬度大工治具不良鉆頭切屑角度不對(duì)鉆頭安裝不良鉆頭安裝方法不對(duì)設(shè)備調(diào)整方法缺乏人員技藝缺乏斷鉆改換不及時(shí)未及時(shí)發(fā)現(xiàn)斷鉆4HR斷鉆41.84%和1HR斷鉆32.65%品管七工具對(duì)策表為什么要制定對(duì)策表 明確影響問題癥結(jié)結(jié)果或目的的主因?qū)Σ叻较?、詳?xì)措施及完成人和時(shí)間、地點(diǎn) 確保對(duì)策實(shí)施按方案完成，并為效果檢查提供根據(jù)怎樣制定對(duì)策 召開小組會(huì)議，針對(duì) 主因 提出對(duì)策，并找尋支持 對(duì)策 的各種 措施 針對(duì)提出的措施，結(jié)合小組本身才干和周邊要素評(píng)價(jià)對(duì)策 把會(huì)議結(jié)果相關(guān)信息

9、整理成對(duì)策表 再次審核確認(rèn)對(duì)策表對(duì)策表的制造序號(hào)主要原因?qū)Σ撸╓HAT）目標(biāo)(WHY)措施(HOW)負(fù)責(zé)人(WHO)地點(diǎn)(WHERE)完成日期(WHEN) 表頭制造遵照5W1H 原那么(1)新員工操作方法不規(guī)范(2) 確定處理問題順序?qū)Σ邔?shí)施必需按方案表逐條實(shí)施擺臂零件中心距未能到達(dá)圖紙要求對(duì)策表的制造 填充內(nèi)容(1)新員工操作方法不規(guī)范加強(qiáng)新員工操作技能培訓(xùn)。員工能熟練掌握操作知識(shí)利用業(yè)余、晚上時(shí)間集中培訓(xùn)張?jiān)品ㄆ焚|(zhì)部20054-9(2)擺臂零件中心距未能達(dá)到圖紙要求對(duì)供方提出糾正預(yù)防措施，責(zé)成限期整改。不良率降低至 3%加強(qiáng)進(jìn)廠檢查，公司內(nèi)進(jìn)行加嚴(yán)控制。施小生供方廠20053-23序號(hào)主要

10、原因?qū)Σ撸╓HAT）目標(biāo)(WHY)措施(HOW)負(fù)責(zé)人(WHO)地點(diǎn)(WHERE)完成日期(WHEN)實(shí)現(xiàn)性有效性經(jīng)濟(jì)性可靠性對(duì)策表制造本卷須知 不要制定獨(dú)一的對(duì)策與措施 表頭制造要規(guī)范 正確描畫對(duì)策與措施序號(hào)主因?qū)Σ吣繕?biāo)措施地點(diǎn)責(zé)任人完成時(shí)間1頂蓋板孔位存在偏差調(diào)整頂蓋板孔位，更改圖紙頂蓋板與前面板孔位中心位置距離不超過1mm 由生產(chǎn)工藝科現(xiàn)場收集所有螺釘孔位存在偏差問題，填寫質(zhì)量工藝反饋單至技術(shù)中心結(jié)構(gòu)組專項(xiàng)整改，統(tǒng)一更改鈑金模具技術(shù)部會(huì)議室 謝維李煒明 08年4月30日 2原材料存在嚴(yán)重變形對(duì)頂蓋板實(shí)施全檢確保組裝上線前原材料變形率控制在0.01%范圍內(nèi)由原材料檢驗(yàn)部修改鈑金件檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書，增加對(duì)鈑金變形量項(xiàng)目的檢驗(yàn)，對(duì)其變形量大于2mm的退回廠家處理生產(chǎn)工藝部、原材料檢驗(yàn)部鄒華浩、賴水森07年12月20日 對(duì)策不能滿足要求對(duì)策與目的定義不明晰對(duì)策與目的描畫條理性差 目的值量化為總目的實(shí)現(xiàn)提供根據(jù)末端要素1末端要素2末端要素3末端要素4末端要素一切末端要素驗(yàn)證(與斷定規(guī)范比較)確定主