6 sigma5(ppt 182)

1、單元 5 : 管理(Control)5-1 管理(Control) 方案5-2 管理圖(Control Chart)管理方案什么是管理階段? Project(工程)的終了階段，并對業(yè)務的事后管理再分工 為了工序最適當化的持續(xù)維持管理，必須能夠檢出體系管理系統(tǒng)的變化 為了監(jiān)控process及采取糾正措施等行動而制定方案 給process的實行主管部門說明新的步驟和系統(tǒng) 對于新的process，必須文書化管理階段的活動內(nèi)容是什么？ 確認實際上已改善的內(nèi)容，持續(xù)地對改善/維持進行確認 驗證活動成果 制定/實行管理方案 按改善內(nèi)容變更程序步驟及系統(tǒng) Process Foolproof化(工序簡單化)

2、制定審查方案定期監(jiān)控 設定下一步進行的project活動范圍 對改善的檢驗試驗 管理階段上證明程序確實得到了改善，這表示在合理分組下以長期的觀點再 確認程序 不能只用試驗方案的結果或連續(xù)采取樣本，從短期的觀點上來驗證改善內(nèi)容。 在日常條件的偶然因素引起的變動狀態(tài)下必須確認改善事項。Six Sigma 管理方案 明確定義問題Y和 CTQ(致命的少數(shù)因子) 測定System技術文件化 定義sampling(取樣)方案 提供第一個和最后工序的工序能力 說明及明確改善內(nèi)容 為了確認隨時間變化的改善內(nèi)容，進行技術性的Know-how文件化 明確管理部門Six Sigma 管理階段的基礎提問事項是什么？

3、測定的對象是什么? 需要多久測定一次? 需要怎樣進行管理? 誰進行管理? 用什么樣的makenecc來檢出？ 測定值超出管理界限時，可能發(fā)生的事項是什么?怎樣制成Six Sigma管理方案書 確定致命的少數(shù)因子 制定管理方案 驗證管理方案 管理方案的實施及文件化 對管理方案的實施進行審查 實施對工序能力的監(jiān)控管理方案管理圖(Control Chart)什么是統(tǒng)計的工序管理(SPC=Statistical Process Control)? Statistical:統(tǒng)計的方法是利用樣本數(shù)據(jù)對process變動進行監(jiān)控和分析 Process : 表示哪些反復的事情和階段 Control : 對工序

4、所產(chǎn)生的變化做到事前知曉統(tǒng)計式工序管理(SPC=Statistical Process Control)工具的長處 由于工序受到偶然原因(White Noise)和異常原因(Black Noise)的影響,所 以一直這樣做可以一目了然地了解工序現(xiàn)況。 可以用合理分組區(qū)分偶然原因和異常原因，收集樣品后可以容易地確定變 動現(xiàn)況。 偶然原因引起變動的工程，要持續(xù)地保持安定的狀態(tài) 異常原因引起變動的是Process(工程)的外部原因引起發(fā)生由組間 (Subgroup間)的變動而引起發(fā)生。 由工序的外部異常原因而產(chǎn)生的持續(xù)影響，要糾正SPC Chart上的原因，并 直接的采取行動。 隨著時間的變化那些變

5、更的細節(jié)可以對工序有、無正常運行進行判斷。 管理界限線是為了管理 Process變動,使用的可能性 (確定對于Process采取什么樣的措施) 管理圖一般是兩個圖組成，一個是subgroup的平均值變動特性,另一個是 subgroup散布特性曲線。 是為了表示根本的 Process的平均值,另外也為了檢出產(chǎn)生散布影響的異常 原因而進行使用的。SAMPLESA B C D E L M N O P 可以控制的因子 - 異常原因 - 改善對象 - 調(diào)整可能 - 特別的情況不可以控制的因子 - 偶然原因 - 共同的事項 - Noise - 持續(xù)的事項 對于規(guī)格，組成的成品及部品的致命性相關因素的采集樣

6、品和測定處于 源流階段，進行“Y的特性管理。 Six Sigma源流階段的 Input 特性值的致命因子管理來管理“Y是焦點INPUTController/2/2XLower Control LimitUpper Control Limit工序能力正確的 OutputOUTPUTPROCESSSPC(Statistical Process Control)的 Logic管理圖(Control Chart) 中國最大的資料庫下載條件 1條件2條件3條件4條件5時間平均標準偏差shift 持續(xù)一定不規(guī)則的 shift一定推移一定一定減少不規(guī)則不規(guī)則為什么 Process 安定性是重要的? 工序能力

7、是指對今后生產(chǎn)產(chǎn)品的 Output做預計的意思. 但是如果工序過去的數(shù)據(jù)是不安定的狀態(tài)話,那么這種推測不可能。 由此要能預測工序能力的話,則 Process一定要處于安定狀態(tài)。管理圖(Control Chart)UCLLCLx安定的 Process 變動區(qū)域(只是存在偶然原因)異常原因變動范圍異常原因變動范圍Process 安定性的概念 當Process的output由偶然原因構成時，定義為工序處于安定狀態(tài) 所謂的安定還指：所有的分組的平均值及其范圍都處于各自的管理上，下 限以內(nèi)，這意味著：發(fā)生變動的異常原因并沒有增加。 若是在管理圖上有脫離管理界限的點，數(shù)據(jù)值的分布不是隨機分布而有一 定傾向

8、性的話，這種情況可以視為嚴重的異常情況。 結論： Process若在安定的狀態(tài)下，測定值位于output，超過3的安定 變動范圍的情況極少管理圖(Control Chart)什么是管理圖(Control Chart)? 為了判定工序的安定狀態(tài)還是不安定狀態(tài)，用統(tǒng)計工具來描述工序的連續(xù) 的變化。管理圖的種類 按統(tǒng)計量的分類 計量型管理圖 : 能連續(xù)測定的值(長度, 溫度,濕度) 計數(shù)型管理圖 : 離散型測定的值(不良品數(shù), 缺陷數(shù)) 按使用目的分類 工序解釋用管理圖 : 為確知工序處于什么樣的狀態(tài)？ 調(diào)查由什么原因而產(chǎn)生何種散布？ 工序管理用管理圖 : 隨著作業(yè)，通過管理圖檢查該結果，為找出異常

9、 及構成的原因，以利于及時采取對策。管理圖的管理界限決定 管理界限使用3，相應占有面積為正規(guī)分布的 99.73%的相應面積，即 異常原因引起平均值和平均偏差的變化不大，偶然原因引起的變動，大局部 在管理界限以內(nèi)。 若是測定樣品數(shù)量增加，則可以更明確地評價母體的特性。 管理界限隨著取樣的大小而變動；取樣量的加大,管理界限的幅會隨之減小。 (依照規(guī)格的上，下限)即減少的危險性。由此取樣大小為2n6典型地 使用 n = 5。管理圖(Control Chart)管理圖的種類(Control Chart)管理圖的種類連續(xù)地測定數(shù)值的情況 平均值 & 范圍 XR管理圖(n3) 典型的 35個 平均值 &

10、標準偏差 X n 10 變量 & 范圍 X & R(n 10) 典型性地取 35個 開發(fā) & Moving Range X & mR n = 1離散地測定數(shù)值的情況 不良率管理 P管理圖(n50) DPU/DPU 追蹤 不良管理 np 管理圖(n50) 不良數(shù)追蹤 有確定單位欠點數(shù) C 管理圖 C 5 無確定單位欠點數(shù) U 管理圖 n 變數(shù) 為了使用恰當?shù)墓芾韴D，對于 Process應在事前確定其是連續(xù)型的還是 離散型的。 管理圖(Control Chart)管理圖的 Minitab 運用(計量型) 顧客效勞中心監(jiān)控顧客的滿足度，每周對顧客依照地域調(diào)查其對10個 中心的滿足度，制成如下的圖表

11、X - R 管理圖使用分析 全體 Subgroup = 25 Subgroup Size = 10 平均 = 4.034 范圍的平均 : 1.045 : training/s4/X bar R管理圖(Control Chart) Stat Control Charts Xbar-R管理圖的 Minitab 運用(計量型) 點擊 OK 第7次的周間評價在 3.712 以下 顧客滿足分數(shù)的變化 ，若是由異常原因引起而發(fā)生的原因，進行體系管理 確認發(fā)生問題，給予改善。 第7周的中心間的變動，比設想的高。 管理圖(Control Chart) 有必要通過活動對工序 進行原因調(diào)查 地區(qū)牙科協(xié)會為了弄清顧

12、客為什么不遵守約定時間,改善Team從97.1月 開始引進Flexible Time制利用過去的數(shù)據(jù)得到了以下數(shù)據(jù). 按月調(diào)查數(shù)據(jù)是 100件 : training/s4/P_Chart Stat Control Charts P1997789104036364219981234202625207891016101212年度月% Failed年度月% Failed月% Failed11124240561918管理圖(Control Chart)管理圖的 Minitab 運用(計數(shù)型) 點擊 OK 管理界限線以 1996年數(shù)據(jù)基準設定的 管理圖表示 Flexible Time制的實行后未遵守約定

13、件急劇地減少 新的方向設定后,平均由此 39%到18%實現(xiàn)了改善管理圖(Control Chart)管理圖的 Minitab 運用(計數(shù)型)管理圖用系數(shù)表 A2 : 平均的標準誤差的3倍 D3 : 1+范圍的標準誤差的3倍 D4 : 1-范圍的標準誤差的3倍 d2 : 范圍的平均值修正 d3 : 范圍的平均偏差修正 以下表中的常數(shù)是SPC管理圖常用的值管理圖(Control Chart)管理圖解釋對于正常的 Run的變化予以說明,概要的成績狀況如下: 許多點接近中心線 少數(shù)點,很接近管理界限 沒有在管理界限以外的點(即使有,也很少) *連續(xù)25個點在管理界限以內(nèi)時 *連續(xù)35個點中,脫離管理界

14、限的在1個以內(nèi)時 *連續(xù)100個點中,脫離管理界限的點在2個以內(nèi)時管理圖(Control Chart)UCLLCLCL (Run) : 連續(xù)地向中心線一邊偏側時,顯示的點意味著群 由工序的平均,散布發(fā)生小的變化而引起,尋找原因,采取措施.管理圖解釋管理圖(Control Chart)UCLLCLCL 周期(Cycle) : 意味者在某種原因下,對工序產(chǎn)生周期性的影響 明確工序周期性變動的原因,對工藝采取措施 UCLLCLCL 有5個點的Run要注意工序的進行狀態(tài) 有6個點的Run,要采取行動的準備 有7個點的Run,要采取行動 傾向(Trend) : 意味者點顯示為向某一方向連續(xù)變化管理圖解釋

15、管理圖(Control Chart)UCLLCLCL 脫離管理 : 調(diào)查工序的異常原因,采取杜絕再發(fā)UCLLCLCL 管理狀態(tài)和安定狀態(tài) : 點散布在中心線的附近,并且不脫離管理界限 下的狀態(tài)管理圖解釋管理圖(Control Chart)UCLLCLCL接近管理界限 : 將中心線和管理界限間進行3等份,點處于最外 局部2/3的狀態(tài) 由于工序的散布增加,通過工序的點檢及確認,采取必要的行動UCLLCLCL 接近中心線 : 接近中心線的點,持續(xù)的連續(xù)出現(xiàn)顯示 取樣有問題或是由工序方法變更而引起管理圖解釋管理圖(Control Chart)UCLLCLCL附錄Six Sigma Review1) 測

16、定階段 Review階 段 推出實際問題 為什么要改善 - Field SVC不良率,收率,銷售實績,部品廢棄等 技術上明確定義跟問題相關的反應值“Y 為了把反應值特性化而使用Process Map, Logic Tree,Minitab - 將有問題的系統(tǒng)細分后,繼續(xù)往層展開,選定最終必須改善的重 要特性值。 整理或記述問題使其視角化。 測定方案 對于反應值 “Y確認測定系統(tǒng)的程度. -實施GRR,確認系統(tǒng)有什么樣的Issue事項.必要時進行原因分析, 對于問題點,樹立改善方案,從測定系統(tǒng)開始進行改善。 Data收集時,一定要按照 Rational Subgroup Plan進行實施 - 在

17、短期的條件下不能收集連續(xù)作業(yè)狀態(tài)的sample - 要對引起Process變化的日常性的全部條件,變化原因進行 事前Review.包括全部因素的sample數(shù)量,是由subgroup數(shù) 決定的. - Data 收集應包括日常的作業(yè)條件下可能發(fā)生的群內(nèi)變動和 群間變動 測定結果 確認測定數(shù)據(jù)的正規(guī)性 對工序能力分析結果,使用Minitab分析問題點, 制定向前方向的方案 如果反應值 “Y多個時,可制表分析 測定階段概要 使用4-Block Diagram對工序能力水平下結論, 標示影響工序能力的Issue事項 - Z.st, Z.lt, 平均值移動問題,散布問題等等 分析Graph或討論影響反應

18、值“Y的工序能力的基礎的 process變量等之后graph化 概要/整理 Project 改善方案 - issue事項 & 障礙要因 確認決定暫定的致命少數(shù)要素的下一步分析階段的日程及方向?qū)?行 方 案Six Sigma Review2) 分析階段 Review階 段 用統(tǒng)計的方法 記述問題 調(diào)查各種可能的潛在因素X,樹立測定方案 - 制成特性要因圖 - ANOVA - Pareto Diagram 制成 - Screening DOE - Regression 等等 抽出“X 因素 找到給反應值 “Y實際影響的因素 利用Plot, Chart等,找到致命性的所屬因素(CTQ) - Box

19、Plot,Regression,ANOVA,假設檢驗(T-Test),Screening DOE 針對“X因子,制成表格,記成影響圖 通過實驗方案確定什么因素在什么條件下產(chǎn)生影響,在分析階段上 找出相關因子及預想水平 分析階段概要 確定潛在的致命性的因素(CTQ)導出在怎樣的條件下表現(xiàn)出影響度 樹立方案,以便可以確認致命性的因素(CTQ)和它們的影響 記述下有效的潛在解決方法,和不有效的潛在解決方法. - Process 變更, 技術性變更,設計變更,解決策變更等等. 簡要概括Issue事項,達成程度.實行方案3) 改善階段 Review階 段 統(tǒng)計式解決方案 Regression/ANOVA 另外 DOE的實施方案 將實行結果,用 output顯示 - 對于主效果和 Cube Plot “Y反應值最正確條件給予提示. - 對于P-Value較好適用,全體變動, 因素的%等,進行確認 對于統(tǒng)計式結論 進行驗證試驗 導出結論