房建工程大體積混凝土施工方案（兩篇）

1、房建工程大體積混凝土施工方案（一）一、工程概況本工程是一座集商業(yè)、辦眾公寓為一體的現(xiàn)代化建筑，地下一層 地上十二層，總建筑面積九千余平方米。結(jié)構(gòu)型式為框支剪力墻結(jié)構(gòu)。 本工程地下室為消防水池、水泵室、配電室及發(fā)電機(jī)室，一層至三層 主要有商業(yè)及辦公用房，四層起為公寓。本工程有地下室局部基礎(chǔ)采 用振動(dòng)沉管灌注樁基，筏板基礎(chǔ)，承臺(tái)設(shè)計(jì)底標(biāo)高-4.5米，基礎(chǔ)底板 厚度為500,采用C40防滲混凝土，抗?jié)B等級(jí)為S8,整個(gè)基礎(chǔ)底板的 混凝土量約為1000立方米。計(jì)劃基礎(chǔ)底板混凝土澆灌時(shí)間為一個(gè)日 歷天數(shù)。二、施工準(zhǔn)備工作大體積混凝土的施工技術(shù)要求比擬高，特別在施工中要防止混凝 土因水泥水化熱引起的溫度差產(chǎn)

2、生溫度應(yīng)力裂縫。因此需要從材料選 擇上、技術(shù)措施等有關(guān)環(huán)節(jié)做好充分的準(zhǔn)備工作，才能保證基礎(chǔ)底板 大體積混凝土順利施工。1、材料選擇（1）水泥：考慮普通水泥水化熱較高，特別是應(yīng)用到大體積混 凝土中，大量水泥水化熱不易散發(fā)，在混凝土內(nèi)部溫度過(guò)高，與混凝 土外表產(chǎn)生較大的溫度差，便混凝土內(nèi)部產(chǎn)生壓應(yīng)力，外表產(chǎn)生拉應(yīng) 力。當(dāng)外表拉應(yīng)力超過(guò)早期混凝土抗拉強(qiáng)度時(shí)就會(huì)產(chǎn)生溫度裂縫，因 此確定采用水化熱比擬低的礦渣硅酸鹽水泥，標(biāo)號(hào)為525#,通過(guò)摻 加合適的外加劑可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗?jié)B能力。第1頁(yè)共16頁(yè)四、混凝土澆筑根據(jù)地下工程防水技術(shù)規(guī)范GB5018-2001,基礎(chǔ)底板厚為 1400mm,

3、并且具有防水抗?jié)B要求，屬于大體積混凝土施工，實(shí)施中將 其作為施工的重點(diǎn)和難點(diǎn)對(duì)待。大體積混凝土施工必須控制好水泥水 化熱的影響，控制基礎(chǔ)底板大體積混凝土中心溫度與外表溫度的差值 不得大于25攝氏度，混凝土外表溫度與大氣溫度的差值不得大于25 攝氏度，養(yǎng)護(hù)時(shí)是不少于14d。以防止產(chǎn)生溫度裂縫。工藝流程墊層一一防水層一一保護(hù)層一一測(cè)量放線預(yù)埋一一綁扎底板及 梁的鋼筋一一墻柱預(yù)插筋埋件一一自檢、隱檢、監(jiān)理驗(yàn)收一一澆筑混 凝土一一養(yǎng)護(hù)?；炷翝仓扇?臺(tái)地泵進(jìn)行，以后澆筑帶為界分為兩段,連續(xù)澆筑，一氣呵成，不留施工縫。后澆帶由鋼板網(wǎng)隔斷成型，加綁兩層鋼板網(wǎng)，與后澆帶混凝土接觸一側(cè)綁密目鋼絲網(wǎng)，待初凝前

4、及時(shí)撤除，以防止混凝土四溢, 影響后澆帶今后二次澆注的質(zhì)量。按設(shè)計(jì)要求，本工程在A、B座J -2軸之間和B、C座3, -47軸之間分別有一條沉降后澆帶，此后 澆帶需在A、C座結(jié)構(gòu)封頂后方可澆筑。后澆帶混凝土采用比底板混 凝土提高一級(jí)強(qiáng)度等級(jí)的C40微膨脹混凝土（摻FS微膨脹劑10%）, 并振搗密實(shí)。后澆帶做法詳見(jiàn)附圖。合理安排澆筑順序：采用由一端分層澆筑的方法，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)劃分的流水段，混凝土在每段上從底層開(kāi)始澆筑，每層澆筑的厚度第10頁(yè)共16頁(yè) 為400min,進(jìn)行一層后再回來(lái)澆筑第二層，第三層，如此依次向前澆 筑，基礎(chǔ)梁和底板采用整體澆筑，層與層之間在初凝前（不超過(guò)4小 時(shí)）澆筑，混凝土內(nèi)摻緩

5、凝劑調(diào)整初凝時(shí)間，以防止出現(xiàn)施工冷縫?；炷琳駬v工必須技術(shù)熟練，責(zé)任心強(qiáng)，經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，嚴(yán)格 按施工操作工藝進(jìn)行施工。要做到“快插慢拔”，在振搗過(guò)程中將振 搗棒上下略微抽動(dòng)，以使上下振搗均勻，分層澆筑時(shí)應(yīng)插入下層5cm 左右，以消除兩層之間的接縫，同時(shí)振搗上層混凝土?xí)r要在下層混凝 土初凝之前進(jìn)行，每插點(diǎn)要掌握好振搗時(shí)間，過(guò)短不宜振實(shí)，過(guò)長(zhǎng)可 能引起混凝土的離析，振搗保持在20-30S之間，高頻不少于10S, 應(yīng)視混凝土外表呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，外表泛出灰漿 為準(zhǔn)，振搗棒插點(diǎn)均勻排列，振搗半徑40cm,呈“交錯(cuò)式”次序移 動(dòng)，振搗時(shí)，振搗棒不宜緊靠模板振動(dòng)，且應(yīng)盡量防止碰撞鋼筋、芯 管、

6、預(yù)埋件等，防止移位變形。對(duì)鋼筋較密的節(jié)點(diǎn)部位，人工澆筑，從側(cè)面入灰，并用“ 30的振搗棒，專人負(fù)責(zé)振搗，以保證澆筑質(zhì)量。混凝土澆筑從一側(cè)開(kāi)始，分段分層進(jìn)行，振搗密實(shí)充分， 防止漏振，也防止過(guò)振，外表按測(cè)量標(biāo)高拉通線控制，大刮桿找平, 木抹子搓平壓實(shí)。五、混凝土養(yǎng)護(hù)加強(qiáng)混凝土保溫養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑，對(duì)混凝土進(jìn)行覆蓋， 養(yǎng)護(hù)采取塑料薄膜保濕，外表澆水的養(yǎng)護(hù)方式，控制混凝土內(nèi)外溫差 在25度以內(nèi)。第11頁(yè)共16頁(yè)設(shè)專門班組進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。特別是混凝土升溫和早期降溫過(guò)程 中要加強(qiáng)保溫養(yǎng)護(hù)。新澆筑的混凝土水化速度比擬快，蓋上塑料薄膜后方進(jìn)行 保溫養(yǎng)護(hù)，防止混凝土外表因脫水而產(chǎn)生干縮裂縫。停止測(cè)溫的部位經(jīng)技術(shù)部門

7、和工程工程師同意后，可將塑 料薄膜掀掉。六、技術(shù)質(zhì)量保證措施向商品混凝土攪拌站交底時(shí)重點(diǎn)提出底板混凝土，要求攪 拌站采用水化熱較低的水泥，盡量降低每立方米混凝土的用水量，并 選擇適宜的砂石級(jí)配，盡量減少水泥用量，使水化熱相應(yīng)降低，降低 泌水率和離析現(xiàn)象，抑制孔隙率，增強(qiáng)密實(shí)度，還可以推遲水泥水化 熱峰值出現(xiàn)時(shí)間，減小因早期水化熱引起的混凝土內(nèi)外溫差，防止混 凝土在取得一定強(qiáng)度前因溫度應(yīng)力而開(kāi)裂，提高混凝土抗?jié)B、抗裂性 能，降低水泥水化熱，改善混凝土的可泵性。摻加優(yōu)質(zhì)粉煤灰或礦渣 灰，在降低水泥用量的同時(shí)也降低水泥水化熱和混凝土絕對(duì)溫度，防 止裂縫的發(fā)生。所有外加劑和摻合料均由商品混凝土公司負(fù)責(zé)

8、，并做 配比試驗(yàn)合格后方可使用。并且由商品混凝土公司選定合格的砂石級(jí) 配。商品混凝土的攪拌，運(yùn)輸和泵送，應(yīng)按北京市商品混凝土 管理規(guī)定DBJ690第五章執(zhí)行。1）、商品混凝土攪拌站要在混凝土澆筑前，將有關(guān)數(shù)據(jù)交到施工 單位。包括水泥外加劑合格證、原材料化驗(yàn)單、水泥雙控資料、配第12頁(yè)共16頁(yè) 合比通知單、混凝土強(qiáng)度試驗(yàn)單等資料進(jìn)行核查備案，未經(jīng)備案管理 的一律不得使用。2）、原材料及外加劑應(yīng)符合設(shè)計(jì)及施工要求。3）、泵送混凝土應(yīng)嚴(yán)格控制混凝土坍落高度在16T8cm以內(nèi)，且 不得低于18cm。4）、混凝土配合比必須經(jīng)過(guò)試配確定，并按施工單位交底要求配 比和供應(yīng)混凝土。底板混凝土澆筑必須連續(xù)進(jìn)行，

9、不能留施工縫。澆筑前運(yùn) 輸路線，運(yùn)輸時(shí)間，混凝土運(yùn)輸車數(shù)量及通行證等應(yīng)全部安排好，現(xiàn) 場(chǎng)設(shè)兩臺(tái)混凝土地泵，保證澆筑連續(xù)。澆筑時(shí)底板搭設(shè)馬道，不準(zhǔn)施工人員直接踩在綁扎好的鋼 筋骨架上，混凝土泵管搭設(shè)鋼管支撐架，不能把鋼筋當(dāng)支撐架用，以 防底板鋼筋受力變形，支撐架鋼管下應(yīng)墊混凝土墊塊，防止戳壞防水 層。對(duì)于泵送混凝土，水灰比往往由于采取泵送方式，不易達(dá) 到理想狀況，為了加強(qiáng)混凝土的密實(shí)度，進(jìn)一步提高混凝土抗?jié)B，抗 裂能力，施工中采用二次振搗，保證上下層混凝土在初凝前結(jié)合良好。底板混凝土測(cè)溫：測(cè)溫采用預(yù)留測(cè)溫孔方式。為測(cè)量混凝 土內(nèi)部溫度，在混凝土內(nèi)埋設(shè)鋼管，底部封口，管上部露出混凝土面， 采用溫度

10、計(jì)插入法進(jìn)行測(cè)溫控制。測(cè)溫制度：底板混凝土澆筑后，留設(shè)測(cè)溫孔進(jìn)行溫度監(jiān)控， 測(cè)定并記錄，混凝土內(nèi)部溫度變化情況，掌握最高溫度以及內(nèi)外溫差第13頁(yè)共16頁(yè) 是否小于25攝氏度。采用預(yù)留孔方法，澆筑前將415管一端封堵好， 埋入混凝土內(nèi)。自澆筑混凝土開(kāi)始每2h測(cè)定一次，混凝土強(qiáng)度到達(dá) 4.0 N/M?以后，每6h測(cè)定一次。測(cè)溫時(shí)應(yīng)在孔口周圍用軟木成其它 保溫物塞住。溫度計(jì)在孔內(nèi)留置3min以上方可讀數(shù)。測(cè)溫人員應(yīng)同 時(shí)檢查保溫情況，記錄結(jié)構(gòu)混凝土澆筑日期，要求溫度養(yǎng)護(hù)期限，發(fā) 現(xiàn)異常及時(shí)通知技術(shù)員，試驗(yàn)人員，以便盡快采用措施。測(cè)溫工作由主任工程師主持，并組成有技術(shù)人員參加的測(cè) 溫小組；測(cè)溫人員必須

11、有高度的責(zé)任心，堅(jiān)持24小時(shí)測(cè)溫，認(rèn)真填 寫測(cè)溫記錄，每天進(jìn)行數(shù)據(jù)分析，及時(shí)通報(bào)主任工程師。測(cè)溫工作結(jié) 束后測(cè)溫洞以強(qiáng)度等級(jí)C40的混凝土堵塞密實(shí)。澆筑過(guò)程中嚴(yán)禁碰撞柱子及墻體插筋，被沖擊碰撞變形移 位的鋼筋應(yīng)馬上停止?jié)仓薷慕壴?，位置?zhǔn)確后才能繼續(xù)施工。固 定鋼筋用的架子管，提前撤除，每段設(shè)2名鋼筋工負(fù)責(zé)鋼筋調(diào)整工作。10、混凝土澆筑完成后，在硬化前1-2h應(yīng)及時(shí)抹壓，以防止沉 降裂縫的產(chǎn)生。11、在澆筑之前召開(kāi)發(fā)動(dòng)會(huì)，組織過(guò)硬班組，做好交接班安排， 對(duì)操作工人進(jìn)行全面技術(shù)交底，使工人各事其職，堅(jiān)守崗位，認(rèn)真操 作，保證質(zhì)量。七、成品保護(hù)措施嚴(yán)禁在綁扎完畢的鋼筋上隨意用力踩踏。振搗棒應(yīng)盡量

12、不接觸鋼筋，柱子及墻體插筋被沖擊碰撞變 形移位的，應(yīng)馬上停止?jié)仓?，修改綁扎，位置?zhǔn)確后才能繼續(xù)施工。第14頁(yè)共16頁(yè)澆筑時(shí)底板搭設(shè)馬道，不準(zhǔn)施工人員直接踩在綁扎好的鋼 筋骨架上，混凝土泵管搭設(shè)鋼管支撐架，不能把鋼筋當(dāng)支撐架用，以 防底板鋼筋受力變形，支撐架鋼管下應(yīng)墊混凝土墊塊，防止戳壞防水 層。測(cè)溫孔測(cè)溫前，必須要用棉絲臨時(shí)封堵進(jìn)行保護(hù)，防止堵 塞測(cè)溫孔。八、平安事項(xiàng)施工期間，注意現(xiàn)場(chǎng)平安，各特殊工種必須持證上崗。夜間作業(yè)，必須有充分的照明，由電工負(fù)責(zé)接線、照明器 具的拆裝等。振搗人員必須戴絕緣手套，穿絕緣鞋，防止漏電觸電。每班班前平安交底，班中檢查，班后總結(jié)。所有作業(yè)人員， 必須戴平安帽，穿

13、防滑膠皮鞋；不準(zhǔn)酒后作業(yè)，帶病作業(yè)。施工用的電線、電箱均應(yīng)架空，不得走鋼筋、鋼管上。使用振搗棒時(shí)，操作人員濕手不得觸動(dòng)開(kāi)關(guān)，振搗棒操作 者要穿絕緣鞋，戴絕緣手套。機(jī)具專人使用看護(hù)，電源線不得有破皮， 非電工不得拆接線，非專業(yè)人員不得動(dòng)用機(jī)電設(shè)備，夜間施工有足夠 的照明。地下作業(yè)人員應(yīng)隨時(shí)觀看保護(hù)墻的情況，如有異常應(yīng)立即 人員、機(jī)具撤出危險(xiǎn)地帶，處理好后繼續(xù)施工。地上人員就注意對(duì)基 坑中作業(yè)人員的保護(hù)，嚴(yán)禁高空扔物?；炷翝仓F(xiàn)場(chǎng)，有電工在崗，夜間施工加設(shè)碘鴇燈并有第15頁(yè)共16頁(yè)專人看管理，有關(guān)電的一切事情發(fā)生（跳閘、電線發(fā)熱、冒煙等）均 由電工處理。九、環(huán)境保護(hù)夜間施工禁止工人大聲喧嘩，罐車

14、嚴(yán)禁鳴喇叭?；炷翝仓蟊仨殞⒙涞鼗壹案{清理干凈，集中送到指 定地點(diǎn)，并及時(shí)清運(yùn)。出場(chǎng)的罐車必須沖洗干凈，如有遺撒在道路上的混凝土需及時(shí)清 掃。第16頁(yè)共16頁(yè)（2）粗骨料：采用碎石，粒徑5-25mm,含泥量不大于1。選用 粒徑較大、級(jí)配良好的石子配制的混凝土，和易性較好，抗壓強(qiáng)度較 高，同時(shí)可以減少用水量及水泥用量，從而使水泥水化熱減少，降低 混凝土溫升。（3）細(xì)骨料：采用中砂，山砂（45%）+人工砂（55%）,平均粒徑 大于0.5mm,含泥量不大于5。選用平均粒徑較大的中、粗砂拌制的 混凝土比采用細(xì)砂拌制的混凝土可減少用水量10%左右，同時(shí)相應(yīng)減 少水泥用量，使水泥水化熱減少，降低混凝土

15、溫升，并可減少混凝土 收縮。（4）粉煤灰：由于混凝土的澆筑方式為泵送，為了改善混凝土 的和易性便于泵送，考慮摻加適量的粉煤灰。按照規(guī)范要求，采用礦 渣硅酸鹽水泥拌制大體積粉煤灰混凝土?xí)r，其粉煤灰取代水泥的最大 限量為25%。粉煤灰對(duì)水化熱、改善混凝土和易性有利，但摻加粉煤 灰的混凝土早期極限抗拉值均有所降低，對(duì)混凝土抗?jié)B抗裂不利，因 此粉煤灰的摻量控制在10以內(nèi)，采用外摻法，即不減少配合比中的 水泥用量。按配合比要求計(jì)算出每立方米混凝土所摻加粉煤灰量。（5）外加劑：設(shè)計(jì)無(wú)具體要求，通過(guò)分析比擬及過(guò)去在其它工 程上的使用經(jīng)驗(yàn)，混凝土確定采用“山峰牌”（減水劑），每立方米混凝 2kg,減水劑可降低

16、水化熱峰值，對(duì)混凝土收縮有補(bǔ)償功能，可提 高混凝土的抗裂性。2、混凝土配合比（1）混凝土采用由本公司攪拌站供應(yīng)的商品混凝土，因此要求第2頁(yè)共16頁(yè) 混凝土攪拌站根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)提出的技術(shù)要求，提前做好混凝土試配。（2）混凝土配合比應(yīng)提高試配確定。按照國(guó)家現(xiàn)行混凝土結(jié) 構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范、普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程及粉煤灰 混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范中的有關(guān)技術(shù)要求進(jìn)行設(shè)計(jì)。（3）粉煤灰采用外摻法時(shí)僅在砂料中扣除同體積的砂量。另外 應(yīng)考慮到水泥的供應(yīng)情況，以滿足施工的要求。3、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作（1）基礎(chǔ)底板鋼筋及柱、墻插筋應(yīng)分段盡快施工完畢，并進(jìn)行 隱蔽工程驗(yàn)收。（2）基礎(chǔ)底板上的地坑、積水坑采用組合鋼模板支模，不

17、合模 數(shù)部位采用木模板支模。（3）將基礎(chǔ)底板上外表標(biāo)高抄測(cè)在柱、墻鋼筋上，并作明顯標(biāo) 記，供澆筑混凝土?xí)r找平用。（4）澆筑混凝土?xí)r預(yù)埋的測(cè)溫管及保溫隨需的塑料薄膜、草席 等應(yīng)提前準(zhǔn)備好。（5）工程經(jīng)理部應(yīng)與建設(shè)單位聯(lián)系好施工用電，以保證混凝土 振搗及施工照明用。（6）管理人員、施工人員、后勤人員、保衛(wèi)人員等晝夜排班， 堅(jiān)守崗位，各負(fù)其責(zé)，保證混凝土連續(xù)澆灌的順利進(jìn)行。三、大體積混凝土溫度和溫度應(yīng)力計(jì)算（計(jì)附后）根據(jù)業(yè)主及設(shè)計(jì)要求，對(duì)基礎(chǔ)底板混凝土進(jìn)行溫度檢測(cè)；基礎(chǔ)底 板混凝土中部中心點(diǎn)的溫升高峰值，該溫升值一般略小于絕熱溫升值。第3頁(yè)共16頁(yè) 一般在混凝土澆筑后3d左右產(chǎn)生，以后趨于穩(wěn)定不在升

18、溫，并且開(kāi) 始逐步降溫。規(guī)范規(guī)定，對(duì)大體積混凝土養(yǎng)護(hù)，應(yīng)根據(jù)氣候條件采取 控溫措施，并按需要測(cè)定澆筑后的混凝土外表和內(nèi)部溫度，將溫差控 制在設(shè)計(jì)要求的范圍內(nèi);當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體，要求時(shí)，溫差不宜超過(guò)25度; 本工程設(shè)計(jì)無(wú)具體要求，即按規(guī)范執(zhí)行。外表溫度的控制可采取調(diào)整 保溫層的厚度。四、大體積混凝土施工1、施工段的劃分及澆筑順序由于基礎(chǔ)底板尺寸不大，底板厚度均為500mm,因此基礎(chǔ)底板 為一個(gè)自然施工段?；炷恋臐仓樞蛴葾至E軸方向從1到27軸 向后澆灌。基礎(chǔ)底板外側(cè)四周砌筑240厚磚墻,然后水泥砂漿找平層, 采用逆作涂膜防水，在851涂膜防水層上抹1:3水泥砂漿3d后作外 側(cè)模板?；A(chǔ)底板上的預(yù)

19、留基坑、積水坑部位采用組合鋼模板支模, 不合模數(shù)的部位采用木模板支模。2、鋼筋鋼筋加工在現(xiàn)場(chǎng)鋼筋場(chǎng)進(jìn)行，暗梁主筋采用閃光對(duì)焊連接，底板 鋼筋采用冷搭接?；A(chǔ)底板鋼筋施工完畢進(jìn)行柱、墻插筋施工，柱、 墻插筋應(yīng)保證位置準(zhǔn)確?；A(chǔ)底板鋼筋及柱、墻插筋施工完畢，組織 一次隱蔽工程驗(yàn)收，合格后方可澆筑混凝土。3、混凝土澆筑(1)混凝土采用商品混凝土，用混凝土運(yùn)輸車運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，采用2臺(tái)混凝土輸送泵送筑。第4頁(yè)共16頁(yè)（2）混凝土澆筑時(shí)應(yīng)采用“分區(qū)定點(diǎn)、一個(gè)坡度、循序推進(jìn)、 一次到頂”的澆筑工藝。鋼筋泵車布料桿的長(zhǎng)度，劃定澆筑區(qū)域，每 臺(tái)泵車負(fù)責(zé)本區(qū)域混凝土澆筑。澆筑時(shí)先在一個(gè)部位進(jìn)行，直至到達(dá) 設(shè)計(jì)標(biāo)高，混

20、凝土形成扇形向前流動(dòng)，然后在其坡面上連續(xù)澆筑，循 序推進(jìn)。這種澆筑方法能較好的適應(yīng)泵送工藝，便每車混凝土都澆筑 在前一車混凝土形成的坡面上，確保每層混凝土之間的澆筑間歇時(shí)間 不超過(guò)規(guī)定的時(shí)間。同時(shí)可解決頻繁移動(dòng)泵管的間題，也便于澆筑完 的部位進(jìn)行覆蓋和保溫。混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間歇時(shí)間不得超過(guò)6h,如遇特殊情況， 混凝土在4h仍不能連續(xù)澆筑時(shí)，需采取應(yīng)急措施。即在己澆筑的混 凝土外表上插12短插筋，長(zhǎng)度1米，間距50mm,呈梅花形布置。 同時(shí)將混凝土外表用塑料薄膜加草席覆蓋保溫。以保證混凝土外表不 受凍。（3）混凝土澆筑時(shí)在每臺(tái)泵車的出灰口處配置34臺(tái)振搗器， 因?yàn)榛炷恋奶涠缺葦M大，在1

21、.5米厚的底板內(nèi)可斜向流淌1米遠(yuǎn) 左右，2臺(tái)振搗器主要負(fù)責(zé)下部斜坡流淌處振搗密實(shí)，另外12臺(tái)振 搗器主要負(fù)責(zé)頂部混凝土振搗。（4）由于混凝土坍落度比擬大，會(huì)在外表鋼筋下部產(chǎn)生水分， 或在表層鋼筋上部的混凝土產(chǎn)生細(xì)小裂縫。為了防止出現(xiàn)這種裂縫, 在混凝土初凝前和混凝土預(yù)沉后采取二次抹面壓實(shí)措施。（5）現(xiàn)場(chǎng)按每澆筑100方（或一個(gè)臺(tái)班）制作3組試塊，1組 壓7d強(qiáng)度，1組壓28d強(qiáng)度歸技術(shù)檔案資料用;I組作仍14d強(qiáng)度備用。第5頁(yè)共16頁(yè)（6）防水混凝土抗?jié)B試塊按規(guī)范規(guī)定每單位工程不得少于2組。 考慮本工程不太大，按規(guī)定取2組防水混凝土抗?jié)B試塊。5、混凝土測(cè)溫（1）基礎(chǔ)底板混凝土澆筑時(shí)應(yīng)設(shè)專人配合

22、預(yù)埋測(cè)溫管。測(cè)溫管 的長(zhǎng)度分部為兩種規(guī)格，測(cè)溫點(diǎn)約布置見(jiàn)附圖2。測(cè)溫線應(yīng)按測(cè)溫平 面布置圖進(jìn)行預(yù)埋，預(yù)埋時(shí)測(cè)溫管與鋼筋綁扎牢固，以免位移或損壞。 每組測(cè)溫線有2根（即不同長(zhǎng)度的測(cè)溫線）在線的上斷用膠帶做上標(biāo)記, 便于區(qū)分深度。測(cè)溫線用塑料帶罩好，綁扎牢固，不準(zhǔn)將測(cè)溫端頭受 潮。測(cè)溫線位置用保護(hù)木框作為標(biāo)志，便于保溫后查找。（2）配備專職測(cè)溫人員，按兩班考慮。對(duì)測(cè)溫人員要進(jìn)行培訓(xùn) 和技術(shù)交底。測(cè)溫人員要認(rèn)真負(fù)責(zé)，按時(shí)按孔測(cè)溫，不得遺漏或弄虛 作假。測(cè)溫記錄要填寫清楚、整潔，換班時(shí)要進(jìn)行交底。（3）測(cè)溫工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，每測(cè)一次，持續(xù)測(cè)溫及混凝土強(qiáng)度 到達(dá)時(shí)間，強(qiáng)度，并經(jīng)技術(shù)部門同意后方可停止測(cè)溫。

23、（4）測(cè)溫時(shí)發(fā)現(xiàn)混凝土內(nèi)部最高溫度與部門溫度之差到達(dá)25度 或溫度異常，應(yīng)及時(shí)通知技術(shù)部門和工程技術(shù)負(fù)責(zé)人，以便及時(shí)采取 措施。（5）測(cè)溫采用液晶數(shù)字顯示電子測(cè)溫儀，以保證測(cè)溫及讀數(shù)準(zhǔn) 確。6、混凝土養(yǎng)護(hù)（1）混凝土澆筑及二次抹面壓實(shí)后應(yīng)立即覆蓋保溫L,先在混凝 土外表覆蓋二層草席，然后在上面覆一層塑料薄膜。第6頁(yè)共16頁(yè)（2）新澆筑的混凝土水化速度比擬快，蓋上塑料薄膜后可進(jìn)行 保溫保養(yǎng)，防止混凝土外表因脫水而產(chǎn)生干縮裂縫，同時(shí)可防止草席 因吸水受潮而降低保溫性能。（3）柱、墻插筋部位是保溫的難點(diǎn)，要特別注意蓋嚴(yán)，防止造 成溫差較大或受凍。（4）停止測(cè)溫的部位經(jīng)技術(shù)部門和工程技術(shù)負(fù)責(zé)人同意后，

24、可 將保溫層及塑料薄膜逐層掀掉，使混凝土散熱。五、主要管理措施1、拌制混凝土的原材料均需進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可使用。同時(shí) 要注意各項(xiàng)原材料的溫度，以保證混凝土的入模溫度與理論計(jì)算基本 相近。2、在混凝土攪拌站設(shè)專人摻入外加劑，摻量要準(zhǔn)確。3、施工現(xiàn)場(chǎng)對(duì)商品混凝土要逐車進(jìn)行檢查，測(cè)定混凝土的坍落 度和溫度，檢查混凝土量是否相符。混凝土溫度應(yīng)控制在11寸之間， 同時(shí)嚴(yán)禁混凝土攪拌車在施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)加水。4、混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間歇時(shí)間不得超過(guò)35h,同時(shí)已澆 筑的混凝土外表溫度在未被新澆筑的混凝土覆蓋前不得低于度。5、試驗(yàn)部門設(shè)專人負(fù)責(zé)測(cè)溫及保養(yǎng)的管理工作，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及 時(shí)向工程技術(shù)負(fù)責(zé)人匯報(bào)。6、澆筑混凝土前應(yīng)將基槽內(nèi)的雜物清理干凈。7、加強(qiáng)混凝土試塊制作及養(yǎng)護(hù)的管理，試塊拆模后及時(shí)編號(hào)并送入標(biāo)養(yǎng)室進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。第7頁(yè)共16頁(yè)