高層建筑預(yù)制預(yù)應(yīng)力混凝土疊合板施工的技術(shù)

1、. .PAGE7 / NUMPAGES7高層建筑預(yù)制預(yù)應(yīng)力混凝土疊合板施工技術(shù)有富(龍坤集團(tuán) 225200)摘要：高層建筑采用預(yù)制預(yù)應(yīng)力混凝土疊合樓板結(jié)構(gòu)已較多，具有可以節(jié)約成本，縮短工期等優(yōu)點(diǎn)，本文以省建大廈工程為例對(duì)施工技術(shù)流程、質(zhì)量措施、安全措施等進(jìn)行了敘述，并對(duì)疊合板和現(xiàn)澆板從工期、質(zhì)量、造價(jià)方面進(jìn)行了比較分析。關(guān)鍵詞：高層建筑；預(yù)制預(yù)應(yīng)力；混凝土樓板；施工技術(shù)1、 工程概況省建大廈工程位于市建鄴區(qū)云龍山路、規(guī)劃三路交叉路口，建設(shè)規(guī)模為地下一層，地上十五層（地上部分由1#樓和2#樓兩幢主樓組成），總建筑面積為51271.25，其中地上建筑面積41621.39，地上建筑主要為試驗(yàn)室、科研

2、用房。根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求，1#、2#樓8-11層與13層均采用新型疊合板結(jié)構(gòu)，疊合板的使用區(qū)域?yàn)檗k公區(qū)，衛(wèi)生間與室外屋面部分仍采用普通現(xiàn)澆板結(jié)構(gòu)。疊合板厚度為60mm，現(xiàn)澆層厚度為60mm，疊合板鋼筋采用預(yù)應(yīng)力鋼絲強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值為fpdk=1570mpa，預(yù)應(yīng)力鋼筋控制值為0.7fpdk，分布鋼筋為冷軋帶肋鋼筋650級(jí)，直徑5mm間距125mm。 疊合板的主要參數(shù)如下：疊合板的主要長(zhǎng)度規(guī)格為4430mm、3930mm、3855mm、3780mm、3280mm，主要寬度規(guī)格為2500mm、2000mm、1900mm、1600mm、1000mm，單塊最大重量為1.45t。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)塔吊的實(shí)際布置與起重能力

3、，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)已經(jīng)對(duì)1#樓B-C軸/4-6軸區(qū)域的疊合板規(guī)格進(jìn)行優(yōu)化，該區(qū)域的疊合板單塊重量不超過0.78t。2 、施工部署2.1熟悉圖紙根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的具體要求和疊合板圖集，確定薄板的型號(hào)，規(guī)格、現(xiàn)澆混凝土疊合層的混凝土厚度、強(qiáng)度等級(jí)和配筋參數(shù)。2.2施工準(zhǔn)備 施工單位編制施工方案，報(bào)送建設(shè)單位（監(jiān)理）進(jìn)行審批。依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、規(guī)疊合板圖集以與洽商的要求，繪制疊合板安裝布置圖。確定平面位置、型號(hào)、支座擱置長(zhǎng)度、薄板支座處支撐架支模位置，臨時(shí)支撐位置，以便于預(yù)應(yīng)力薄板安裝。因疊合板在支座上擱置長(zhǎng)度較小，為了薄板能承受現(xiàn)澆混凝土疊合層和施工荷載，在板下跨中和緊貼支座部位均應(yīng)設(shè)置由立柱和橫撐等組成的臨時(shí)支

4、撐架支模。一般情況下支撐架支模立桿間距1.2米，沿板長(zhǎng)度方向支撐間距1.2米，步距1.8米。支承預(yù)應(yīng)力帶肋薄板的橫撐頂面應(yīng)嚴(yán)格抄平，以保證板底平整。支承疊合板的墻和梁標(biāo)高應(yīng)為建筑標(biāo)高。支撐架的立柱必須在一條鉛垂直線上，上下層立柱對(duì)齊。安裝疊合板前應(yīng)認(rèn)真檢查臨時(shí)支撐架支模的支撐系統(tǒng)，檢查梁、墻的標(biāo)高、軸線，以與支撐架支模的模板頂面標(biāo)高，并校正支撐架頂面橫撐水平。具體支撐圖如下：圖1 疊合板支撐立面示意圖3、 進(jìn)場(chǎng)檢查與驗(yàn)收供應(yīng)的每一批預(yù)制板到貨后，施工單位現(xiàn)就數(shù)量與外觀質(zhì)量確認(rèn)并簽收，施工單位做好現(xiàn)場(chǎng)材料保護(hù)工作，在吊裝前建設(shè)單位或監(jiān)理方組織施工方對(duì)預(yù)制板進(jìn)行驗(yàn)收。疊合結(jié)構(gòu)中預(yù)制構(gòu)件的疊合面應(yīng)符

5、合設(shè)計(jì)和規(guī)程要求，薄板表面劃痕深度不得小于4mm，一般為4-6mm。預(yù)制構(gòu)件外觀質(zhì)量、尺寸偏差的處理應(yīng)按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)GB50204-2002相應(yīng)規(guī)定執(zhí)行。缺棱掉角規(guī)定不大于20mm，且不能透底。預(yù)制構(gòu)件應(yīng)在明顯部位標(biāo)明生產(chǎn)單位、構(gòu)件型號(hào)、生產(chǎn)日期和質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)志。構(gòu)件上預(yù)埋件、插筋和預(yù)留孔洞的規(guī)格、位置和數(shù)量應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)圖或設(shè)計(jì)的要求。疊合板受力鋼筋間距不大于200mm，鋼筋根數(shù)按圖紙進(jìn)行設(shè)置，遇洞口或上部有墻體部位進(jìn)行加強(qiáng)。4 、疊合板的施工流程與控制要點(diǎn)4.1構(gòu)件堆放構(gòu)件堆放場(chǎng)地的大小，應(yīng)滿足施工方案中日最大構(gòu)件需求量的堆放。堆放構(gòu)件時(shí)應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，并且有排水措施，使構(gòu)件與地面之

6、間留有一定空隙。構(gòu)件底層的擱置木枋應(yīng)通長(zhǎng)設(shè)置，最底層木枋不小于100*100通長(zhǎng)木枋，其余各擱置2030cm長(zhǎng)。板擱置位置在板的吊鉤外側(cè)，緊靠吊鉤，擱置木枋應(yīng)上下對(duì)齊，堆放層數(shù)視地基情況驗(yàn)收確定，最高不宜超過12層。梁擱置位置在吊鉤外側(cè)，擱置木枋應(yīng)上下對(duì)齊，堆放層數(shù)視地基情況驗(yàn)收確定，最高不得超過3層，墊木位于箍筋加密區(qū)外側(cè)，上下墊木垂直。4.2工藝流程搭設(shè)臨時(shí)支撐系統(tǒng)平支撐橫肋梁安裝、就位、調(diào)平預(yù)應(yīng)力板安裝支撐調(diào)整、安裝板拼縫處鋼筋網(wǎng)片水電預(yù)埋綁扎負(fù)彎矩鋼筋澆筑節(jié)點(diǎn)混凝土澆筑疊合層混凝土養(yǎng)護(hù)拆除臨時(shí)支撐填補(bǔ)拼縫。4.3 臨時(shí)支撐系統(tǒng)采用疊合板的只需在板跨中設(shè)置如下支撐，防止下?lián)希捍怪庇诿姘逑?/p>

7、木枋方向布置，立桿間距15001500，水平桿步距約1800，掃地桿距樓地面200，并按規(guī)要求設(shè)置剪力撐。材料：宜優(yōu)先采用先進(jìn)的獨(dú)立可調(diào)頂撐，亦可采用普通鋼管4.8*3.5滿堂腳手架，本工程采用后者，橫肋木枋采用5*10cm木枋或鋼管。4.4 疊合板擱置處梁鋼筋的綁扎預(yù)應(yīng)力疊合板擱置處的梁上層鋼筋的綁扎是疊合板安裝過程中的一個(gè)重點(diǎn)，也是一個(gè)難點(diǎn)，梁側(cè)鋼筋保護(hù)層厚度為25，采用預(yù)制水泥塊進(jìn)行控制，梁鋼筋綁扎作為本工程一關(guān)鍵工序，施工前在圖紙上標(biāo)明：鋼筋需全部綁扎的梁，需部分綁扎的梁，以便吊裝時(shí)，預(yù)應(yīng)力板胡子筋順利插入，避免二次吊裝。疊合板錨筋應(yīng)插入架立筋下方，錨固筋長(zhǎng)度為15CM,當(dāng)無法直接插進(jìn)

8、時(shí)，可用撬棍橇起架立筋。確保疊合板擱置于梁側(cè)板上，深入梁距離為15，疊合板吊裝后先擱置一端的側(cè)梁架立筋與箍筋正常綁扎，側(cè)架立筋臨時(shí)綁扎于外側(cè)架立筋下方，箍筋臨時(shí)固定。4.5吊裝薄板擱置在預(yù)制梁上，擱置點(diǎn)應(yīng)座漿處理；薄板擱置在現(xiàn)澆梁（疊合層與同時(shí)澆筑）時(shí)，應(yīng)采取措施防止漏漿。薄板盡可能一次就位，以防止撬動(dòng)時(shí)損壞薄板。薄板之間拼縫應(yīng)嚴(yán)密。薄板水電預(yù)留洞，可在工廠生產(chǎn)時(shí)留設(shè)，亦可在現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)后開，但宜用機(jī)械開孔，且不宜切斷預(yù)應(yīng)力主筋。對(duì)疊合板的安裝質(zhì)量加強(qiáng)控制，主要控制底板的水平度、平整度。疊合板吊裝時(shí)安排專人進(jìn)行指揮，當(dāng)疊合板到達(dá)樓面高度時(shí)，應(yīng)按圖紙要求調(diào)整好板的方向，并按支撐結(jié)構(gòu)上的標(biāo)志中心線，

9、將板底的一端輕輕放入梁，然后將高的一端落低后放入梁，此時(shí)應(yīng)做好板錨固筋與梁鋼筋節(jié)點(diǎn)的處理。疊合板就位后，與時(shí)檢查板的錨固長(zhǎng)度、側(cè)邊與梁的距離與板縫的大小，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，每端混凝土錨入梁為15，板側(cè)邊與梁模板側(cè)邊應(yīng)在統(tǒng)一平面上，板的接縫采用密拼，經(jīng)檢查合格后，取下吊鉤。疊合板安裝完成后，采用激光掃平儀對(duì)板底的平整度、水平度進(jìn)行全數(shù)檢查，發(fā)現(xiàn)不合格點(diǎn)與時(shí)調(diào)整排架支座至符合要求，并在混凝土澆筑后對(duì)板底的指標(biāo)再進(jìn)行一次實(shí)測(cè)。圖2 現(xiàn)場(chǎng)疊合板安裝過程圖3 疊合板安裝后的尺寸復(fù)核4.6疊合層混凝土澆筑澆筑疊合層混凝土必須滿足混凝土結(jié)構(gòu)工程施工與驗(yàn)收規(guī)GB50204-2002中規(guī)定的要求。澆筑疊合層混凝土前

10、，預(yù)制薄板表面必須清掃干凈，并澆水充分濕潤(rùn)，但不能積水，這是保證疊合層成為整體的關(guān)鍵。澆筑疊合層混凝土?xí)r，應(yīng)特別注意用平板振動(dòng)器振搗密實(shí)，以保證與薄板結(jié)合成一整體。同時(shí)要求布料均勻，布料的堆積高度嚴(yán)格按現(xiàn)澆層厚度加施工荷載1000N/m2規(guī)定控制；澆筑后，采用覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，混凝土成型12小時(shí)后開始進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7個(gè)晝夜。4.7 填補(bǔ)拼縫拼縫應(yīng)用鋼絲刷清理干凈。填縫材料可選用摻纖維絲的混合砂漿，亦可使用其他經(jīng)業(yè)主或監(jiān)理認(rèn)可的材料。填縫材料應(yīng)分兩次壓實(shí)填平，兩次施工時(shí)間間隔不小于6小時(shí)。板底批膩?zhàn)訒r(shí)，在板縫處貼一層10cm寬的纖維網(wǎng)格布等柔性材料。圖4 填補(bǔ)后的板底拼縫5 、疊合板成品

11、保護(hù)應(yīng)盡可能避免或減少薄板到場(chǎng)后的臨時(shí)堆放與二次搬運(yùn)，堆放與堆放場(chǎng)地應(yīng)嚴(yán)格符合規(guī)定要求。薄板在裝卸、搬運(yùn)、疊堆時(shí)應(yīng)小心輕放，嚴(yán)禁撞擊。吊裝薄板不得采用兜底多塊吊運(yùn)。應(yīng)按預(yù)留吊環(huán)位置，采用單塊吊的方式。薄板上甩出鋼筋（錨固筋）在堆放、運(yùn)輸、吊裝過程中要妥為保護(hù)，不得反復(fù)彎曲和折斷。在疊合板樓蓋的施工過程，不允許將鋼筋、鋼管、扣件以與施工機(jī)具集中放置在疊合板上，如有需要臨時(shí)放置，應(yīng)墊放模板或木楞進(jìn)行保護(hù)后，分散放置，且鋼筋、鋼管等重物堆放必須是疊合板的下部設(shè)有牢固臨時(shí)支撐的部位。不得在薄板上任意鑿洞，板上如需要打洞，應(yīng)用機(jī)械鉆孔，并按設(shè)計(jì)和圖集要求做相應(yīng)的加固處理。6、安全文明施工和環(huán)保措施作業(yè)人

12、員必須正確佩戴安全帽。塔吊司機(jī)、塔吊指揮與其他操作人員必須按操作規(guī)程執(zhí)行，嚴(yán)禁違規(guī)操作。現(xiàn)場(chǎng)吊裝時(shí)，應(yīng)用對(duì)講機(jī)指揮，塔吊臂下不得站人。高空施工，當(dāng)風(fēng)速達(dá)10m/s時(shí)，吊裝作業(yè)應(yīng)停止。施工過程中，請(qǐng)注意環(huán)境的保護(hù)，請(qǐng)勿亂扔垃圾。不宜夜間施工，控制噪音污染。7、 應(yīng)用效果分析本工程施工完畢后，對(duì)疊合板和現(xiàn)澆板從工期、質(zhì)量、造價(jià)角度分別進(jìn)行了對(duì)比分析。7.1工期對(duì)比分析結(jié)果疊合板施工與現(xiàn)澆樓板施工相比，所有施工工序均有明顯的工期優(yōu)勢(shì)，一般可節(jié)約工期40%以上。7.2質(zhì)量對(duì)比分析結(jié)果疊合板的抗裂性能遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于普通現(xiàn)澆樓板，可有效防止樓板裂縫的產(chǎn)生。7.3造價(jià)對(duì)比分析結(jié)果疊合板采用的高強(qiáng)預(yù)應(yīng)力鋼筋的性能價(jià)

13、格比優(yōu)于現(xiàn)澆樓板使用的普通鋼筋；疊合板結(jié)構(gòu)的預(yù)制板可代替現(xiàn)澆板的模板，施工現(xiàn)場(chǎng)不需模板，降低了現(xiàn)場(chǎng)施工成本；板下支撐系統(tǒng)工作量的大大減少，也節(jié)約了人力與周轉(zhuǎn)材料的投入，節(jié)約造價(jià)10%。8、 結(jié)束語在施工過程中，為保證預(yù)應(yīng)力疊合板施工質(zhì)量，項(xiàng)目部成立質(zhì)量管理QC小組，加強(qiáng)了對(duì)板面拼縫、板與梁模板上擱置面間隙、梁鋼筋綁扎、模板面標(biāo)高與平整度等方面的安裝質(zhì)量控制，取得較好的施工質(zhì)量效果。QC活動(dòng)成果提高預(yù)制預(yù)應(yīng)力混凝土疊合板施工質(zhì)量已榮獲2012年全國(guó)工程建設(shè)優(yōu)秀質(zhì)量管理小組三等獎(jiǎng)。參考文獻(xiàn)1 JGJ224-2010,預(yù)制預(yù)應(yīng)力混凝土裝配整體式框架結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程S.：,2010.2軍等. HYPERLINK :/f.wanfangdata .cn/download/Periodical_shanxjz200820095.aspx o 全文 t _blank HYPERLINK :