高空懸挑網(wǎng)架外包鋁單板幕墻吊裝施工工法

1、高空懸挑網(wǎng)架外包鋁單板幕墻吊裝施工工法前 言鋁單板是外裝飾幕墻的是多種金屬裝飾面板材料中的一種。鋁單板采用優(yōu)質(zhì)鋁合金面板為基材，用先進(jìn)的數(shù)控折彎技術(shù)，確保板材在加工后能平整不變形，在安裝過程中抗外力性能超群。表面涂層采用氟碳噴涂涂料，保證表面色澤均勻，抗紫外線輻射，抗氧化超強(qiáng)耐腐蝕，板塊輕薄、安裝施工簡單、外觀美觀等特點被廣泛應(yīng)用于內(nèi)外墻裝飾體系中。本工法主要介紹無腳手架鋁單板施工是在框架式幕墻的基礎(chǔ)上模擬單元式幕墻形成的一種新的幕墻施工工藝。主要工藝包括幕墻與主體結(jié)構(gòu)連接預(yù)埋件的安裝、仿單元式幕墻板塊的工廠制作、仿單元式幕墻板塊的現(xiàn)場安裝，該施工工藝具有工廠化作業(yè)程度高、施工速度快、質(zhì)量安全

2、可靠、環(huán)保節(jié)能的優(yōu)點。能夠準(zhǔn)確下料、精確一次性安裝的施工工藝。運用此工法可減少鋁單板不必要的損耗、節(jié)約人工且安裝的質(zhì)量效果較之傳統(tǒng)工藝更優(yōu)。我公司在施工巴馬瑤族自治縣民族體育館建設(shè)工程鋁單板幕墻工程項目中，通過優(yōu)化創(chuàng)新，對傳統(tǒng)鋁單板安裝與新深化設(shè)計單元式單元板塊安裝進(jìn)行對比矯正，優(yōu)化改良施工工藝，因此對鋁單板幕墻深化設(shè)計、自主研發(fā)創(chuàng)新形成的仿單元式鋁單板幕墻施工工法具有現(xiàn)實的應(yīng)用價值。采用本工法，該工程節(jié)點施工質(zhì)量滿足設(shè)計要求，縮短工期，節(jié)約成本。表明本工法可推廣性強(qiáng)，在無腳手架外墻金屬面板施工及類似工程領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用前景。工法特點仿單元式鋁單板幕墻是在車間內(nèi)將加工好的各種構(gòu)件和飾面材料組

3、成一個由兩塊或者多塊面板的整體板塊，然后運至工地進(jìn)行整體吊裝，與建筑主體網(wǎng)架鋼結(jié)構(gòu)上預(yù)先設(shè)置的掛件精確連接，必要時進(jìn)行微調(diào)即完成鋁單板幕墻安裝。與傳統(tǒng)的框架式幕墻相比較，仿單元式鋁單板幕墻具有以下特點：2.1對現(xiàn)場鋁單板安裝部位進(jìn)行準(zhǔn)確測量并應(yīng)用CAD建模畫出下料圖，鋁單板尺寸對應(yīng)現(xiàn)場準(zhǔn)確下料。2.2單元板塊全部在工廠車間加工內(nèi)進(jìn)行組裝完成，組裝精度高。2.3安裝速度快，施工周期短，便于成品保護(hù)。2.4可以與主體網(wǎng)架結(jié)構(gòu)同步施工，有利于縮短整體建筑施工工期。適用范圍本工法適用于外墻金屬面板施工及類似外墻工程施工。工藝原理仿單元式鋁單板幕墻結(jié)構(gòu)的工藝原理是：根據(jù)幕墻深化設(shè)計立面分格確定單元板塊的

4、寬度，根據(jù)跨度及板塊分格確定單元板塊的高度，應(yīng)用CAD建模把鋁單板安裝圖繪制出來并將現(xiàn)場測量尺寸導(dǎo)入圖紙，根據(jù)導(dǎo)入現(xiàn)場尺寸的圖紙繪制出加工圖，并在組裝廠中制成單元組件，即為一個單元板塊。在工廠制作好的單元板塊運至施工現(xiàn)場，吊裝與主體預(yù)埋件、網(wǎng)架結(jié)構(gòu)預(yù)留的連接件連接，完成鋁單板幕墻安裝。工藝流程及操作要點施工工藝流程現(xiàn)場測量放線預(yù)埋件、連接件安裝CAD建模出加工圖單元板塊工廠預(yù)制、運輸單元體垂直吊裝單元板塊就位安裝、調(diào)整收口打膠及清理驗收操作要點測量放線鋁單板幕墻分格依據(jù)土建主體結(jié)構(gòu)施工預(yù)留的基準(zhǔn)線（軸線、標(biāo)高）進(jìn)行測量放線。以土建提供的軸線進(jìn)行檢驗、核實，確保準(zhǔn)確無誤，嚴(yán)格控制測量誤差，確保垂

5、直、水平標(biāo)高統(tǒng)一，以確定鋁單板幕墻安裝每個面的測量控制點（每個面幕墻中心點），以控制點為基礎(chǔ)確定鋁單板幕墻的平面及立面分格，找出鋁單板幕墻龍骨安裝的控制線，水平線要逐層從底層引到幕墻深化設(shè)計要求的主龍骨頂部標(biāo)高待連接件安裝在主體網(wǎng)架結(jié)構(gòu)螺栓球穩(wěn)固后用紅外線投線儀從控制點把水平引致連接件上。在測量控制網(wǎng)基礎(chǔ)上進(jìn)行嚴(yán)格細(xì)部分格，以避免產(chǎn)生累積誤差。放線測量過程中注意溫度變化的影響，測量時風(fēng)力不得大于四級。做好水平、垂直測量紀(jì)錄。預(yù)埋件及連接件安裝1.本工程預(yù)埋件的后置埋設(shè)采用藥劑螺栓固定。錨板采用8mm厚鍍鋅鋼板；藥劑螺栓規(guī)格采用M12160mm。每根藥劑螺栓配一個螺母、一個4mm厚限位方鋼板，材

6、料進(jìn)場檢驗合格后施工。預(yù)埋件安裝精準(zhǔn)直接影響后續(xù)單元板塊的安裝，預(yù)埋件位置按照幕墻深化設(shè)計分格從每個面的中心點（以軸線為標(biāo)準(zhǔn)）往兩邊分格，預(yù)埋件高度以玻璃幕墻完成面標(biāo)高計算單元板塊龍骨中心對預(yù)埋件中心。1)施工前進(jìn)行后置預(yù)埋件施工技術(shù)交底。2)鉆孔直徑應(yīng)為14mm，孔深不小于110mm3)孔內(nèi)除塵：孔內(nèi)清潔干凈，孔壁上不得有浮灰、積水、碎石。4)錨桿必須加裝彈墊片，螺帽必須充分?jǐn)Q緊牢固，以保證埋件的穩(wěn)固性錨栓外露長度（裝上墊片、螺帽后）螺栓端頭伸出螺母5-7mm為宜。5)錨栓嚴(yán)禁切割、電焊。2.連接件是在網(wǎng)架鋼結(jié)構(gòu)螺栓球預(yù)留的螺絲孔用M20*40高強(qiáng)螺栓把100*8mmU型槽轉(zhuǎn)接件固定在網(wǎng)架結(jié)

7、構(gòu)螺栓球上，U型槽轉(zhuǎn)接件開長孔槽內(nèi)套入100*50mm熱鍍鋅鋼方通并用12*90mm不銹鋼螺栓固定，熱鍍鋅鋼方通橫向通長以方便單元板塊連接固定，鋼方通利用U型槽轉(zhuǎn)接件長孔調(diào)節(jié)到單元板塊安裝水平位置后擰緊螺栓并把U型槽與鋼方通連接位置滿焊，焊接位置清除焊渣兩道防銹漆。3.為保證連接件安裝精度，除控制前后左右尺寸后，還要控制每個連接件的標(biāo)高，用紅外線投線儀進(jìn)行跟蹤檢查標(biāo)高。圖（5.2.2-1）預(yù)埋件示意圖圖（5.2.2-2）連接件安裝示意圖CAD建模精準(zhǔn)下料1.準(zhǔn)備工作將所需下料部分的平面取出，單獨保存于一個文件夾中以便進(jìn)行細(xì)部的三維實體建模。按照不同材料分別設(shè)置圖層，按照不同材料，分層分步進(jìn)行建

8、模，本工程鋁單板幕墻主要由最里面的鋼通龍骨、角鋼龍骨、鋁單板面板組成。將不同的材料設(shè)置在不同的圖層上可方便之后建模調(diào)取，避免混亂。在建模時選取一個合適的建模原點，便于在之后的建模中讀取，測量放線，方便設(shè)計與施工。2.建立輔助線模準(zhǔn)備工作完成后開始建模。首先采用輔助線的方式，確定好各材料位置，初步建立起以線為主的線模。將鋼通龍骨中心線為輔助線，鋁單板面板以外的表面邊線為輔助線，將這些輔助線按照預(yù)想的設(shè)計位置建立線模。3.建立實體模型1)在建立線模的基礎(chǔ)上將接節(jié)點圖中的型材斷面或者鋼通斷面拉伸得到實體模型，面板材料做成面域進(jìn)行拉伸實體。2)三維模型建立好后，需要運用到實際的下料和設(shè)計當(dāng)中。首先可以

9、通過三維建模了解設(shè)計的正確性在平面的施工圖繪制中，特別時對于某些復(fù)雜節(jié)點，有很多情況無法預(yù)料，通過三維建?？梢郧宄目吹礁鱾€材料的位置與相互關(guān)系，以避免設(shè)計加工圖中出現(xiàn)錯誤。其次對于一些復(fù)雜構(gòu)件可以直接投影與平面用于下料出加工圖。圖（5.2.3-1）單元板塊加工三維示意圖單元板塊工廠制作與運輸1.單元板塊加工制作1)單元板塊主龍骨采用100*50*4mm熱鍍鋅鋼方通，次龍骨采用L50*4mm熱鍍鋅角鋼，面板3mm厚鋁單板。每個面的第一塊單元板塊采用兩條主龍骨，次龍骨三條，兩塊鋁單板組裝成一個單元板塊，主龍骨與次龍骨按加工圖尺寸加工，主次龍骨連接角度為90并且對角線滿足要求再進(jìn)行滿焊，滿焊后清除

10、焊渣并刷兩道防銹漆，板塊安裝時兩邊鋁單板外邊與主龍骨鋼方通、次龍骨結(jié)構(gòu)外邊預(yù)留15mm膠縫打膠；其余單元板塊用一條主龍骨三條次龍骨及兩塊鋁單板組成，鋁單板高度或者寬度有一個或兩個面加長角碼方便單元板塊吊裝拼裝時固定在主龍骨側(cè)面。2)單元板塊在加工廠加工成型，加工設(shè)備先進(jìn)、操作工人技術(shù)嫻熟，在工廠內(nèi)無塵化生產(chǎn)。3)單元板塊在加工前應(yīng)對各板塊進(jìn)行編號，注明加工、運輸、安裝方向和順序；在加工過程中對鋁單板板塊表面注意保護(hù)，避免劃傷，對龍骨切割角度應(yīng)準(zhǔn)確，龍骨切割角度為90切割端面毛刺應(yīng)清理干凈，時常抽檢；每個種類、長度加工前必須試加工一支龍骨在確保構(gòu)件精度、首檢合格后再進(jìn)行批量生產(chǎn)。4)單元板塊組框

11、時主龍骨與次龍骨連接接頭處平整，不得出現(xiàn)階差，主次龍骨連接角度為90并焊接成型；由于單元板塊只有三邊龍骨在，龍骨組框批量加工前先做一個模板經(jīng)檢驗合格后進(jìn)行定位再批量生產(chǎn)，滿焊位置清除焊渣檢查焊縫是否有裂紋、孔隙、夾渣合格后上兩道防銹漆。5)面板板塊安裝時與單元板塊拼接位置主龍骨鋼方通、次龍骨結(jié)構(gòu)外邊預(yù)留15mm膠縫打膠；面板板塊與鋼龍骨連接用不銹鋼鉆尾釘擰緊固定角碼間距不得大于300mm安裝連接必須可靠牢固，鋁合金角碼與鋼龍骨連接位置用2mm橡膠墊片隔離；單元板塊組裝成型后檢驗單元板塊是否存在螺絲少裝、漏裝，螺絲是否松動，固定間距是否按規(guī)范要求安裝，檢驗合格后對兩塊面板之間預(yù)留的膠縫填充泡沫棒

12、再用硅酮耐候密封膠進(jìn)行打膠封堵，單元板塊打膠固化前放進(jìn)固化區(qū)，在硅酮耐候密封膠完全固化前不得隨意搬動，待硅酮耐候密封膠完全固化后擺放在運輸移動專用架專用的工位器具上，固定在工位器具上后才能吊裝。單元板塊加工質(zhì)量詳見表5.2.4.1。鋁單板單元板塊加工允許偏差： 表5.2.4.1項次項類項目允許偏差（mm）檢驗方法鋁單板1單元板龍骨龍骨對角線3尺量檢查3起拱高度2尺量檢查4骨架四周水平1尺量或水準(zhǔn)儀檢查5鋁單板單元板塊表面平整2用2m靠尺檢查6單元板對角線3尺量檢查7接縫高低0.5用直尺或塞尺檢查8板面四周水平1拉線或用水準(zhǔn)儀檢查2.單元板塊運輸1)為防止單元板塊在運輸途中顛簸擦傷單元板塊，以方

13、便運輸架裝卸成品單元板塊我司專門特制適合本工程可拆卸式單元體運輸移動專架，此專架根據(jù)材料成品在加工廠內(nèi)用方鋼焊接而成，每個運輸架可同時運輸8塊單元板塊，數(shù)量保證運輸及周轉(zhuǎn)，運輸架與單元板塊接觸面用橡膠條隔離，避免硬接觸損傷。圖（5.2.4.2-1）運輸移動架示意圖2)單元板塊裝架及裝車：由于單元板塊只有三面龍骨裝架時兩塊單元板塊面板對面板重疊，主龍骨錯開方向；在運輸時單元板塊必須放平，禁止立放，底部單元板塊與運輸架接觸用橡膠條隔離沒有主龍骨的一邊用定制的方木墊平，防止單元板塊運輸途中變形；運輸架分四層每層放兩塊單元板塊，每層單元板塊互相部接觸，板塊與運輸架可靠固定，以保證單元板塊在途中不受破壞

14、。3)單元板塊在運輸架上綁定后采用5噸叉車把單元板塊連同運輸架一起裝車固定，裝完車后質(zhì)檢員再對單元板塊進(jìn)行檢查合格后才能出廠。圖（5.2.4.2-2）單元體板塊運輸示意圖4)單元板塊運輸途中應(yīng)盡量保持車輛行駛平穩(wěn)，路況不好注意慢行。5)單元體板塊運至現(xiàn)場后首先對每個單元板塊進(jìn)行復(fù)檢，檢查單元板塊在運輸途中是否有損壞，數(shù)量、規(guī)格是否有錯合格后用吊車將固定在運輸架上的單元板塊吊在吊裝區(qū)域，吊裝過程中安排專人指揮，輕拿輕放，避免損傷單元板塊。單元板塊垂直吊裝1.首先在主體網(wǎng)架鋼結(jié)構(gòu)桿件兩頭拉一條通長生命繩用于施工作業(yè)人員綁扣安全帶，底部安裝卷揚機(jī)、電動葫蘆利用安裝于網(wǎng)架桿件、領(lǐng)條滑輪吊，側(cè)面利用汽車

15、吊裝，把安裝的單元板塊轉(zhuǎn)運至安裝位置的底部將吊繩掛在吊鉤上，扶住單元板塊，防止晃動，懸臂起重機(jī)開始提升，升高至0.5米時在單元板塊兩頭各綁一條繩子在吊裝時拉住防止單元板塊在吊裝過程中旋轉(zhuǎn)晃動，并檢測確定正常后，底部作業(yè)人員從起吊點撤離，懸臂起重機(jī)提速上行，啟動時應(yīng)低速運行，然后逐步加快達(dá)到全速。將單元板塊運至安裝指定位置穩(wěn)定后作業(yè)人員進(jìn)行微調(diào)后對單元體進(jìn)行拼裝固定。2.單元板塊吊裝統(tǒng)一由上層指揮人員負(fù)責(zé)指揮。單元板塊就位安裝、調(diào)整1.彈線定位：按軸線找出每個面的中心點計算第一塊單元板塊主龍骨外側(cè)安裝位置用紅外線投線儀在預(yù)埋件及連接件橫向鋼通彈出主龍骨外側(cè)墨斗線。2.連接件定位：以墨斗線為主龍骨

16、外側(cè)豎向用角鋼連接鋼通，角鋼超出連接件鋼通10cm點焊固定形成90以便單元板塊主龍骨壓平固定。3.預(yù)埋件定位：用紅外線投線儀以連接件鋼通底部為水平點彈出預(yù)埋件上的水平向下位移10cm（單元板塊主龍骨是100*50*4mm鋼方通）焊接角鋼水平定位，墨斗線位置豎向焊接角鋼與水平定位角鋼形成90確保單元板塊主龍骨安裝水平及位置精確。4.單元板塊就位調(diào)整固定：第一塊單元板塊吊裝上升到安裝位置時作業(yè)人員輕扶單元板塊到連接件及預(yù)埋件指定安裝位置對進(jìn)出進(jìn)行微調(diào)點焊，當(dāng)檢查標(biāo)高、水平、進(jìn)出與圖紙相同后進(jìn)行滿焊。第二塊及以上單元板塊吊裝到連接件及預(yù)埋件指定安裝位置后對單元板塊平整度、板縫（縫寬允許偏差1mm）進(jìn)

17、行調(diào)整，質(zhì)量合格后先把第二塊及以上單元板塊的次龍骨連接第一塊或前面安裝的單元板塊主龍骨連接滿焊，然后把連接位置的鋁單板角碼上釘固定，固定時保證板底平整度平整，角碼與主龍骨用2mm橡膠墊片隔離，角碼間距300mm，滿焊位置清除焊渣兩道防銹漆。圖（5.2.6-1）單元板塊拼接示意圖圖（5.2.6-2）單元板塊安裝示意圖圖（5.2.6-3）單元板塊安裝示意圖圖（5.2.6-4）單元板塊收邊示意圖收口打膠及清理：1.打膠用25噸汽車吊籃把人吊至板塊底部或側(cè)邊，作業(yè)人員綁好安全帶，確保作業(yè)人員安全。2.將鋁單板保護(hù)膜折邊撕開，充分清潔板材間間隙，不應(yīng)有水、油漬、灰塵等雜物，應(yīng)充分清潔粘結(jié)面，加以干燥。3

18、.按90轉(zhuǎn)角折邊處貼上美紋紙，美紋紙在四角膠縫處應(yīng)折90轉(zhuǎn)角，整個板塊美紋紙一次貼到位，用力抹平，避免美紋紙折皺。4.泡沫條填充時應(yīng)連續(xù)，打膠處應(yīng)連接密實。5.注膠時應(yīng)按直線走，從上至下，從左到右，一次打完。6.刮膠時應(yīng)按注膠步驟一次到底，打膠工程中應(yīng)保證縫膠光滑飽滿，邊注膠邊用專用工具勾縫，使成型后的膠面呈弧形凹面且均勻無流淌，在角部處刮拉速度稍微緩慢一些。刮出多余的膠液應(yīng)及時用清潔劑擦凈，避免污染板塊表面。硅酮建筑密封膠在接縫內(nèi)應(yīng)兩對面粘結(jié)，不應(yīng)三面粘結(jié)。7.打膠后，應(yīng)在膠快干時及時撕去美紋紙，美紋紙成向外45傾斜拉扯，撕掉的美紋紙集中處理，避免環(huán)境污染。8.打膠的厚度不應(yīng)打的太薄或太厚。

19、且膠體表面應(yīng)平整、光滑，玻璃清潔無污物。封頂、封邊、封底應(yīng)牢固美觀、不滲水，封頂?shù)乃畱?yīng)向里排。9.打膠完畢后，撕去鋁單板保護(hù)膜，用中性清潔劑清潔鋁板。 驗收1.隱蔽驗收本工程在施工過程中嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行以下關(guān)鍵過程的材料報驗及隱蔽驗收，報甲方監(jiān)理檢查驗收：1）后置埋件安裝檢查（后置埋件安裝完成后進(jìn)行后置埋件拉拔試驗）后置埋設(shè)采用藥劑螺栓固定，化學(xué)藥水嚴(yán)格按照廠家說明使用安裝。后置埋件安裝完成后進(jìn)行后置埋件拉拔試驗2）構(gòu)件與主體結(jié)構(gòu)之間的連接安裝檢查檢查構(gòu)件與主體結(jié)構(gòu)連接的材料、連接方法及連接是否牢固。3）焊縫滿焊檢查檢查角焊縫厚度是否達(dá)到規(guī)范要求，角焊縫6mm；檢查焊縫是否裂紋、孔隙、夾渣經(jīng)

20、甲方監(jiān)理驗收后上兩道防銹漆。4）防雷接地安裝檢查本工程防雷接地采用12熱鍍鋅圓鋼。均壓環(huán)與幕墻龍骨、主體預(yù)留均壓環(huán)可靠連接，連接長度不小于120mm雙面焊接。5）單元板塊拼接固定打膠檢查檢查單元板塊螺絲固定間距，間距應(yīng)300mm；螺絲安裝牢固可靠。6）單元板塊驗收本工程分鋁單板單元板塊由底板、側(cè)板、頂板三個大單元依次安裝組成，分成三段驗收。當(dāng)每個大單元單元板塊安裝結(jié)束后，項目經(jīng)理組織質(zhì)檢員進(jìn)行復(fù)檢，并向總包、監(jiān)理公司報驗。由于仿單元式鋁單板幕墻的特殊性，仿單元式鋁單板幕墻的驗收按一個大單元進(jìn)行驗收，否則單元式幕墻的調(diào)整將十分困難。當(dāng)驗收一個大單元鋁單板幕墻后方可進(jìn)行下一個大單元的吊裝工作。鋁單

21、板單元板塊加工組裝情況由公司專職質(zhì)檢員在組裝廠進(jìn)行驗收，驗收合格后發(fā)往現(xiàn)場。7）施工完畢后淋水試驗檢查使用20直徑軟管裝上噴咀，或用手將軟管捏成噴咀狀，將水直接噴射在各接縫處，噴咀對準(zhǔn)接縫處緩慢移動，試驗噴水嘴離幕墻距離不小于53cm，每一檢驗區(qū)域噴淋面積為1.8m*1.8m，噴水量不應(yīng)小于4L/（min），噴淋時間應(yīng)持續(xù)5分鐘，在室內(nèi)觀察有無滲漏發(fā)生。噴水同時室內(nèi)安排人員檢查并記錄。2.竣工驗收的內(nèi)容和要求1）工程安裝最終檢驗前，所有分項、分部工程全部完工并達(dá)到合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；2）有齊全的質(zhì)量憑證、原始記錄；3）技術(shù)質(zhì)量問題已經(jīng)得到處理，且手續(xù)完備；4）按竣工圖及有關(guān)技術(shù)文件、標(biāo)準(zhǔn)、合同要求等

22、做為竣工驗收的依據(jù)；5）按“分部、分項工程質(zhì)量檢驗評定表”中的內(nèi)容，由工程項目經(jīng)理組織自檢，并按要求逐項填好，報質(zhì)管部檢驗復(fù)查；6）征求顧客對工程質(zhì)量的意見，按照顧客的合理要求，排除故障并達(dá)到規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)要求，做為進(jìn)行最終檢驗的內(nèi)容之一；7）竣工驗收后，按檔案館的規(guī)定，整理好竣工資料一套交檔案館。材料與設(shè)備材料6.1.1使用的材料材料需符合鋁合金型材 第五部分 氟碳噴漆型材(GB5237.5-2003)、金屬與石材幕墻工程技術(shù)規(guī)范 JGJ133-2001、碳鋼焊條 GB/T5117-2012等國家規(guī)范及地區(qū)相關(guān)文件要求。鋁單板板塊、焊接材料、熱鍍鋅鋼方通、熱鍍鋅角鋼、六角鉆尾釘、硅酮耐候膠、保溫

23、棉應(yīng)具有質(zhì)量證明書，所有材料應(yīng)按程序?qū)嵭羞M(jìn)場驗收或送樣復(fù)檢，合格后方可使用。具體主要材料詳見表6.1.1。主要材料表 表6.1.1序號材料名稱型號規(guī)格單位數(shù)量用于施工部位1鋁單板板塊53001200幕墻板塊2熱鍍鋅鋼方通100*50*4t50.3主龍骨3熱鍍鋅角鋼L50*4t29.8次龍骨4硅酮耐候膠500ml支2000收口打膠5美紋紙20mm件60鋁單板安裝6六角鉆尾釘5*30t120板塊固定7保溫棉12cmm25300保溫隔熱8焊條3.2kg400龍骨焊接9泡沫棒20m7360收口打膠機(jī)械設(shè)備各機(jī)械應(yīng)根據(jù)施工實際情況選用，具體機(jī)械配置見表6.2.1：主要機(jī)械設(shè)備配備表 表6.2.1序號機(jī)械

24、或設(shè)備名稱型號規(guī)格單位數(shù)量用于施工部位1卷揚機(jī)3噸臺2垂直運輸2切割機(jī)BX1-500套2鋼龍骨切割3激光投線儀精銳臺2測量放線4焊機(jī)索佳B40臺4龍骨焊接5手電鉆TSB5500臺10打釘固定6汽車吊25噸臺2吊裝單元板塊、打膠7電動葫蘆2噸臺2吊裝單元板及其他材料8角磨機(jī)TWS6700臺2打磨9沖擊鉆GBH2S臺2預(yù)埋件打孔10膠槍把15收口打膠質(zhì)量控制質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)本工法涉及幕墻面板安裝，施工中必須認(rèn)真執(zhí)行相關(guān)國家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)及地方相關(guān)規(guī)范要求主要內(nèi)容有：建筑、結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范 GB50009-2012鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范 GB50017-2003建筑物防雷設(shè)計規(guī)范 GB50057-2010幕墻

25、設(shè)計規(guī)范建筑幕墻 GB/T21068-2007金屬與石材幕墻工程技術(shù)規(guī)范JGJ133-2013硅酮建筑密封膠 GB14683-2003緊固件機(jī)械性能自攻螺釘 GB/T3098.5-2016緊固件機(jī)械性能螺栓、螺釘和螺柱 GB/T3098.1-2010緊固件機(jī)械性能 不銹鋼螺母 GB/T3098.15-2014緊固件機(jī)械性能 抽芯鉚釘 GB/T3098.19-2004六角頭螺栓 六角頭螺栓C級 GB/T5780-2000材料規(guī)范碳素結(jié)構(gòu)鋼 GB/T700-2006優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼 GB/T699-2015熱軋型鋼 GB/T706-2008驗收規(guī)范建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB 50300-201

26、3建筑裝飾工程施工及技術(shù)質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50210-2001玻璃幕墻工程質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn) JGJ139-2001建筑結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程GB50661-2011質(zhì)量控制措施材料質(zhì)量保證措施檢查鋼材、鋁板、耐候密封膠等材料的出廠合格證，化學(xué)成分和力學(xué)性能檢測報告。檢查表面氟碳樹脂涂層的厚度外觀質(zhì)量是否符合金屬幕墻施工合同技術(shù)要求。材料進(jìn)場經(jīng)過報驗合格后方可使用。安裝施工質(zhì)量保證措施放線測量以軸線為基準(zhǔn)量出每個面中心點按幕墻深化圖紙以中心點往左右兩邊進(jìn)行分格，橫向水平以幕墻圖紙計算主龍骨中點標(biāo)高彈線就是預(yù)埋件的中點，確保主龍骨能夠安裝在預(yù)埋件上。2預(yù)埋件的檢查1）預(yù)埋件采用化學(xué)錨栓錨固，施工過程中必須嚴(yán)

27、格按照廠家的標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行施工。2）當(dāng)化學(xué)錨栓施工完畢后，不能立即進(jìn)行下一步施工，而必須等等螺栓里的化學(xué)藥劑反應(yīng)、凝固完成后方可開始下步施工。3）化學(xué)螺栓嚴(yán)禁焊接避免化學(xué)藥劑失效。4）預(yù)埋件與主龍骨連接焊縫高度必須達(dá)到設(shè)計要求，角焊沒有咬邊現(xiàn)象；防銹漆涂刷是否均勻；所用材料是否符合設(shè)計要求。3.連接件檢查U型槽轉(zhuǎn)接件與螺栓球連接的螺栓應(yīng)擰緊牢固；U型槽轉(zhuǎn)接件內(nèi)套鋼通連接滿焊高度、防銹漆涂刷達(dá)到設(shè)計要求；鋼通水平位置跟圖紙一致。4.CAD建模制圖、下料建模出加工圖后，要再一次到現(xiàn)場進(jìn)行檢查確認(rèn)，單元板塊加工圖要標(biāo)注詳細(xì)包括顏色色號、長度、安裝角碼要求等。5.單元板塊安裝檢查1）單元板塊主龍骨與預(yù)埋

28、件、懸接鋼方通連接滿焊牢固；單元板塊與單元板塊拼接次龍骨與主龍骨滿焊牢固；滿焊角焊縫高度達(dá)到設(shè)計要求，清除焊渣刷兩道防銹漆。2）單元板塊與單元板塊拼接鋁單板角碼螺釘擰緊牢固。3）角碼與鋼龍骨用2mm橡膠墊片（絕緣層）隔離以防金屬電解腐蝕。4）板塊固定角碼間距300mm。5）單元板塊板面平整，膠縫對齊。6.橫、豎縫收口打膠1）將鋁單板保護(hù)膜折邊部分撕開，按90轉(zhuǎn)角折邊處貼上美紋紙，美紋紙在四角膠縫處應(yīng)折90轉(zhuǎn)角，整改板塊美紋紙一次到位，用力抹平，避免美紋紙折皺。2）填充泡沫棒，要求密實平直。3)注膠時應(yīng)按注膠步驟一次到底，在角部處刮拉速度稍微緩慢一些。4)撕去美紋紙成外向45傾斜拉扯，應(yīng)把撕掉美

29、紋紙集中處理，避免環(huán)境污染。7.清理、清場撕去鋁單板保護(hù)膜，用中性清潔劑清潔鋁板清，將保護(hù)膜集中處理，避免環(huán)境污染。8.質(zhì)量檢查允許偏差鋁板幕墻的安裝質(zhì)量和檢查方法應(yīng)符合下表的規(guī)定金屬幕墻安裝質(zhì)量 表7.2.1項次項目允許偏差(mm)檢驗方法1幕墻垂直度幕墻高度不大于3 0 m 8用經(jīng)緯儀檢查幕墻高度大于3 0 m，不大于60m 10幕墻高度大于6 0 m，不大于90m 15幕墻高度大于9 0 m 202豎向板材直線度 3用2 m 靠尺、塞尺檢查3橫向板材水平度不大于2 0 0 0 2用水平儀檢查4同高度相鄰兩根橫向構(gòu)件高度差 1鋼板尺、塞尺5幕墻橫向水平度不大于3 m 的層高 3用水平儀檢查

30、大于3 m 的層高 56分格框?qū)蔷€差對角線長度 2m 33 m 鋼卷尺對角線長度 2m 3.5安全措施8.1 認(rèn)真貫徹“安全第一、預(yù)防為主、全面治理”的方針，根據(jù)國家有關(guān)規(guī)定，結(jié)合施工現(xiàn)場實際情況和工程的具體特點，組成專職安全員、班組兼職安全員以及工地安全用電負(fù)責(zé)人參加的安全生產(chǎn)管理網(wǎng)絡(luò)，執(zhí)行國家和上級部門制定的各項安全規(guī)程，明確各級人員的職責(zé)，抓好工程的安全生產(chǎn)。外裝飾幕墻安裝施工過程中的安全隱患項有：高空墜落、高空墜物、觸電、機(jī)械傷害等?，F(xiàn)場管理人員應(yīng)做好相應(yīng)的安全措施：8.1.1進(jìn)場安全技術(shù)交底：1.工人進(jìn)場前做好安全教育；2.每項工作施工前做好相應(yīng)的安全技術(shù)交底并做好每日班前教育；3

31、.工人進(jìn)場施工嚴(yán)格要求正確佩戴安全帽，高處作業(yè)正確使用安全帶；4.用電機(jī)械線纜不可拖地，不可掛于外腳手架上。定期檢查線纜，排除破損，裸線隱患，若線纜破損嚴(yán)重應(yīng)及時更換。5.現(xiàn)場機(jī)械使用應(yīng)由專門的操作人員進(jìn)行操作，機(jī)械應(yīng)有防止直接傷害的擋板，隔網(wǎng)等。6.吊裝時吊裝區(qū)域的下方地面必須拉警戒帶設(shè)置醒目的安全警戒范圍，吊裝現(xiàn)場由專人跟蹤監(jiān)護(hù)，吊裝下方嚴(yán)禁走人。8.1.2.高空作業(yè)安全措施：1.單元板塊吊裝區(qū)域下方地面必須設(shè)置醒目的安全警戒范圍，吊裝區(qū)域下方地面的吊裝過程必須設(shè)置專人安全監(jiān)護(hù)，吊裝下方區(qū)域嚴(yán)禁走人。2.六級（含六級）以上大風(fēng)嚴(yán)禁施工。3.在網(wǎng)架上方左右拉一條通長的生命繩給施工作業(yè)人員綁扣

32、安全帶。4.每周對安全帶定期檢查兩次確保安全帶的安全可靠，發(fā)現(xiàn)破損及時更換。8.1.3.單元板塊吊裝安全措施：1.卷揚機(jī)、電動葫蘆、汽車吊在每天開始吊裝使用前必須認(rèn)真檢查各起重機(jī)設(shè)備、鋼絲繩的可靠性，安裝方式的正確性，同時認(rèn)真核實所吊單元板塊的重量，嚴(yán)禁超重吊裝，確保安全后才可使用。2.單元板塊吊裝現(xiàn)場安全員應(yīng)全程跟蹤監(jiān)護(hù)其吊裝作業(yè)工作，起重工與起重機(jī)械操作者認(rèn)真配合，嚴(yán)防操作失誤。設(shè)備監(jiān)護(hù)員在吊裝過程不得脫離崗位，如發(fā)現(xiàn)設(shè)備有不正常情況，必須立即通過對講機(jī)通知吊裝組，并停機(jī)檢查。3.吊具起吊單元板塊時，吊鉤上應(yīng)有保險，應(yīng)使各吊裝點的受力均勻，起吊過程應(yīng)保持單元板塊平穩(wěn)，以減小動能和沖量。吊裝

33、就位時，應(yīng)先把單元板塊掛到主體網(wǎng)架結(jié)構(gòu)的掛點上，單元板塊未固定前，吊具不得拆除，防止意外墜落。4.吊裝工作屬于高空臨邊作業(yè)，操作者必須系好安全帶，所使用工具必須系繩防止墜物情況發(fā)生。單元板塊區(qū)域的下方地面必須拉警戒帶設(shè)置醒目的安全警戒范圍。5.在惡劣天氣（如大雨、大霧、6級以上大風(fēng)天氣）嚴(yán)禁進(jìn)行吊裝工作。6.吊具必須經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)磨損要及時更換。環(huán)保措施9.1在施工現(xiàn)場平面布置和組織施工過程中嚴(yán)格執(zhí)行國家和地區(qū)有關(guān)噪音污染，環(huán)境保護(hù)的法律法規(guī)和規(guī)章制度。9.2設(shè)計用料盡可能選用無污染可回收的材料。9.3施工現(xiàn)場采取防塵及防輻射等措施，工完場清，控制揚塵排放避免環(huán)境污染。9.4在比較固定的機(jī)械設(shè)

34、備附近，修建臨時隔音屏障，減少噪音傳播。適當(dāng)控制機(jī)械布置密度，條件允起時拉開一定距離，避免機(jī)械過于集中形成噪音疊加。效益分析10.1 經(jīng)濟(jì)效益在巴馬瑤族自治縣民族體育館幕墻工程施工中，采用本工法安裝懸挑鋁單板幕墻，通過準(zhǔn)確的下料、板塊地面加工、精確的定位吊裝，地面板塊加工有效的減少了調(diào)整及二次施工所花費的人工，準(zhǔn)確的下料有效的減少材料的損耗節(jié)約了材料，吊裝鋁單板幕墻板塊的施工方法相較使用滿堂腳手架施工經(jīng)濟(jì)效益更突出。采用本工法施工對無腳手架懸挑網(wǎng)架結(jié)構(gòu)外包鋁單板幕墻施工及無腳手架外裝金屬幕墻等類似工程施工可以產(chǎn)生良好的經(jīng)濟(jì)效益，并且提高的安裝施工的質(zhì)量。10.1.1效益證明1.巴馬民族體育館外

35、圍滿堂架鋼管：1）158.8m（周長）6m寬度20m高度=19056m。2）137.2m（周長）4.8m寬度20m高度=13171.2m。3）168m（周長）7.2m寬度24m高度=29030.4m。4）190m（周長）6m寬度24m高度=27360m。5）1）+2）+3）+4)=88617.6 m2.滿堂腳手架材料費及搭拆人工費：88617.6m15元/ m=元。3.汽車吊吊車費：60臺班2000元/臺班=120000.00元4.縮短6天工期，按每天項目花費4000元計算，則節(jié)約2.4萬元。4000元/天6天=24000元。5.節(jié)約資金合計：滿堂架施工費用+縮短工期人工費-吊裝施工費用=+24000-120000=元。10.2 社會效益使用本工法可以降低材料損耗、節(jié)能減排，達(dá)到環(huán)保綠色施工要求。能有效縮短施工工期，減少對周邊環(huán)境干擾，有利于文明施工。本工法的編制、推廣和應(yīng)用，符合國家節(jié)能、環(huán)保的建筑發(fā)展方向要求，對