產(chǎn)品質(zhì)量保證體系最新版

1、部分內(nèi)容來源于網(wǎng)絡(luò)，有侵權(quán)請聯(lián)系刪除!機(jī)修廠產(chǎn)品質(zhì)量保證體系、質(zhì)量目標(biāo):1、驗(yàn)收后產(chǎn)品必須為“零缺陷”，達(dá)到國家及行業(yè)現(xiàn)行驗(yàn)收質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。符合設(shè)計(jì)文件及有關(guān)技術(shù)規(guī)范要求，達(dá)到合同要求的質(zhì)量目標(biāo)。2、產(chǎn)品一次交驗(yàn)合格率達(dá)98%以上。3、顧客滿意率達(dá)95%以上。并在今后三年內(nèi)逐年遞增。4、杜絕各類質(zhì)量事故的發(fā)生。二、質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)：成立以總工程師為組長，技術(shù)科長，質(zhì)檢科長為副組長的質(zhì)量控制領(lǐng)導(dǎo)小組，體質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)見下圖：三、質(zhì)量保證體系：認(rèn)真貫徹IS09001國家質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，以保證和提高產(chǎn)品質(zhì)量為目標(biāo)，以強(qiáng)化內(nèi)部責(zé)任和管理，加強(qiáng)控制產(chǎn)品生產(chǎn)過程控制為手段。建立一個從生產(chǎn)計(jì)劃、質(zhì)量、安全、物質(zhì)采購

2、到產(chǎn)品檢驗(yàn)、產(chǎn)品質(zhì)量控制的質(zhì)量保證系統(tǒng)，把質(zhì)量管理的各階段、各環(huán)節(jié)的質(zhì)量監(jiān)管措施嚴(yán)密組織起來，形成一個既有明確任務(wù)、職責(zé)、權(quán)限，又能相互協(xié)調(diào)、促進(jìn)的質(zhì)量的保證體系。四、質(zhì)量保證措施：1、加強(qiáng)技術(shù)管理，認(rèn)真貫徹規(guī)范，標(biāo)準(zhǔn)及各項(xiàng)管理制度，建立崗位責(zé)任制，熟悉所制作產(chǎn)品圖紙及技術(shù)要求，做好技術(shù)交底工作。2、實(shí)施內(nèi)部市場化管理，進(jìn)行目標(biāo)分解，按生產(chǎn)流程分項(xiàng)落實(shí)到責(zé)任部門和人員。從生產(chǎn)過程的各個環(huán)節(jié)點(diǎn)進(jìn)行控制，層層落實(shí)。3、嚴(yán)格控制進(jìn)廠原材料的質(zhì)量，原材料必須堆碼整齊，并掛好標(biāo)識以防錯用，對鋼材、稀有金屬、焊材、等關(guān)鍵物料必須有出廠合格合格證、質(zhì)量保證書，并二次對有嚴(yán)格含量要求的物料進(jìn)行二次檢驗(yàn)，嚴(yán)禁不合格材料用于生產(chǎn)。4、堅(jiān)持質(zhì)量檢查與驗(yàn)收制度，嚴(yán)格執(zhí)行“三按三檢”原則，上道工序不合格不得進(jìn)入下道工序，對容易產(chǎn)生質(zhì)量問題的薄弱環(huán)節(jié)，要加強(qiáng)預(yù)檢、中間檢、和技術(shù)復(fù)檢工作，以確保產(chǎn)品質(zhì)量。5、質(zhì)檢，技術(shù)部門做好生產(chǎn)工藝按排，對因技術(shù)數(shù)據(jù)提供錯誤造成的產(chǎn)品質(zhì)量不合格，有關(guān)人員負(fù)全部責(zé)任，賠償全部損失。6、質(zhì)檢部門執(zhí)行對產(chǎn)品的最終檢驗(yàn)、認(rèn)可，對所檢產(chǎn)品要認(rèn)真、正確界定等級，檢驗(yàn)錯誤率不超2%，并在產(chǎn)品工序卡上簽字，以備以后復(fù)檢，及出廠后出現(xiàn)質(zhì)量問題的責(zé)任追究7、不合格產(chǎn)品嚴(yán)禁出廠，出廠產(chǎn)品合格率需達(dá)到98%.&認(rèn)真執(zhí)行質(zhì)量手冊等管理文件，各部門要協(xié)同檢驗(yàn)