注塑模結(jié)構(gòu)培訓(xùn)

1、注塑模簡(jiǎn)介THB 連接器本部主講：本次專題講座的主要內(nèi)容1、塑膠模具簡(jiǎn)介2、注塑模結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介3、注塑模在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中注意事項(xiàng)模具及模具的發(fā)展概況特點(diǎn)：1）模具-是一種工具； 2）模具與塑件-“一模一樣” ； 3）訂貨合同-單件生產(chǎn) 4）模具生產(chǎn)制件所具備的高精度、高復(fù)雜程度、高一致性、高生產(chǎn)率和低消耗，是其他加工制造方法所不能比擬的。引言月餅（ 材料-面粉）模具應(yīng)用舉例引言蜂窩煤（材料-煤）工具-蜂窩煤模具塑件（材料-塑料） 工具-塑料模具工具-餅?zāi)Ｒ运苣z模具引言1.1 塑料的成型工藝方法與成型模具 1、塑膠模具簡(jiǎn)介注射模 壓注模 壓縮模壓棍（模）真空成型模 彩印模 搪塑模 熱壓印模 發(fā)泡模

2、 吹塑模 擠出模 1.2 注塑成型原理1、塑膠模具簡(jiǎn)介1.3 注塑模具的定義 塑料注射成型所用的模具稱為注塑成型模具，簡(jiǎn)稱注塑模。注塑模能一次成型外形復(fù)雜、尺寸精確高或帶有嵌件的塑料制品。1、塑膠模具簡(jiǎn)介 “七分模具，三分工藝”。對(duì)注塑加工來(lái)說(shuō)，模具和注塑機(jī)一樣對(duì)成型品的質(zhì)量有很大的影響，甚至可以說(shuō)模具比注塑機(jī)所起的作用更大；在注塑成型時(shí)如果對(duì)模具不充分了解，就難以得到優(yōu)良的成型品。1.4 塑料模具設(shè)計(jì)及制造工藝是模具設(shè)計(jì)的依據(jù)制造是模具設(shè)計(jì)的保證1、塑膠模具簡(jiǎn)介2、注塑模結(jié)構(gòu)2.1 注塑模分類單分型面注塑模具、雙分型面注塑模具、斜導(dǎo)柱側(cè)向抽芯注塑模具、帶活動(dòng)鑲件的注塑模具、帶齒輪、齒條注塑模

3、具、熱流道注塑模具。按其結(jié)構(gòu)特征來(lái)進(jìn)行分類介紹，它可以分為：2.2 注塑模基本結(jié)構(gòu)組成1、根據(jù)模具在運(yùn)動(dòng)機(jī)上的安裝和運(yùn)動(dòng)特點(diǎn)： 不論是簡(jiǎn)單的還是復(fù)雜的注射模具，其基本結(jié)構(gòu)是由動(dòng)模和定模兩大部分組成的。 2、注塑模結(jié)構(gòu) 定模部分安裝在注射機(jī)的固定模板上； 動(dòng)模部分安裝在注射機(jī)的移動(dòng)模板上；在注射成型過(guò)程中，隨注射機(jī)的合模系統(tǒng)運(yùn)動(dòng)。定模動(dòng)模（1）成型零部件（2）結(jié)構(gòu)零部件（3）澆注系統(tǒng)（4）溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)（5）排氣系統(tǒng)2.2 注塑?；窘Y(jié)構(gòu)組成2、注塑模結(jié)構(gòu)2、根據(jù)模具上各個(gè)部分的功能和結(jié)構(gòu)可以分為五個(gè)部分（兩大部件，三大系統(tǒng)）：（1）成型零部件2、注塑模結(jié)構(gòu)2.2 注塑?；窘Y(jié)構(gòu)組成指動(dòng)、定模部分

4、有關(guān)組成型腔的零件。由型芯和凹模組成。還包括各種成型桿、鑲件。型芯形成制品的內(nèi)表面形狀；凹模形成制品的外表面形狀；在易損壞、難加工的部位采用鑲件。（2）結(jié)構(gòu)零部件 包括： 導(dǎo)向機(jī)構(gòu) 側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu) 推出機(jī)構(gòu) 支承零部件 2、注塑模結(jié)構(gòu)2.2 注塑模基本結(jié)構(gòu)組成2.2 注塑?；窘Y(jié)構(gòu)組成動(dòng)模與定模之間的開合模導(dǎo)向 （1）保證動(dòng)模和定模在合模時(shí)準(zhǔn)確對(duì)合，以保證塑件形狀和尺寸的精確度，并避免模具中其他零部件發(fā)生碰撞和干涉。常用的合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)是四組導(dǎo)柱和導(dǎo)套； （2）四組T型輔助器定位推出機(jī)構(gòu)的導(dǎo)向 在模具的推出機(jī)構(gòu)中設(shè)有使推板保持水平運(yùn)動(dòng)的導(dǎo)柱和導(dǎo)套。 （1）復(fù)位桿導(dǎo)向 （2）推板導(dǎo)柱導(dǎo)套導(dǎo)向2

5、、注塑模結(jié)構(gòu) 導(dǎo)向機(jī)構(gòu) 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)2、注塑模結(jié)構(gòu)側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)當(dāng)塑件的側(cè)向有凹凸形狀的孔或凸臺(tái)時(shí)，在開模推出塑件之前，必須先把成型塑件側(cè)向凹凸形狀的瓣合模塊或側(cè)向型芯從塑件上脫開或抽出，塑件方能順利脫模。側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)了這一功能。2、注塑模結(jié)構(gòu)幾種典型的側(cè)抽結(jié)構(gòu)1.斜導(dǎo)柱側(cè)向分型2.彎銷結(jié)構(gòu)3.哈弗塊結(jié)構(gòu)4.內(nèi)側(cè)抽芯結(jié)構(gòu)5.液壓缸6.其他機(jī)構(gòu)推出機(jī)構(gòu)指分型后將塑件從模具中推出的裝置，又稱脫模機(jī)構(gòu)。一般情況下，推出機(jī)構(gòu)由推桿、推桿固定板、推板、主流道的拉料桿、復(fù)位桿等構(gòu)成。常見的推出機(jī)構(gòu)有推桿推出機(jī)構(gòu)、推板推出機(jī)構(gòu)、順序推出機(jī)構(gòu)和二級(jí)推出機(jī)構(gòu)等。2、注塑模結(jié)構(gòu)支承零部件支撐零部件是用來(lái)安

6、裝固定或支承成型零部件及前述各部分機(jī)構(gòu)的零部件。支承零部件組裝在一起可以構(gòu)成注塑模具的基本骨架（即模架）2、注塑模結(jié)構(gòu)（3）澆注系統(tǒng)指熔融塑料從注射機(jī)噴嘴進(jìn)入模具型腔所流經(jīng)的通道。包括主流道、分流道、澆口、冷卻穴。澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)原則2、注塑模結(jié)構(gòu)澆道設(shè)計(jì)一般考慮澆道設(shè)計(jì)當(dāng)使塑料以最短的路徑快速注入模穴,使熱損耗及壓降為最小.澆道中之塑料應(yīng)盡可能在同一壓力.溫度下同時(shí)進(jìn)入各模穴,以避免流速及加熱時(shí)間不均,造成殘余應(yīng)力累積.為節(jié)省材料起見,截面積不可過(guò)大,雖然較大的澆道截面有利于模穴充填及較佳的保壓情形,但冷卻時(shí)問(wèn)亦會(huì)隨之增加.由壓降觀點(diǎn)而言,澆道截面愈大愈好,以提供較佳之壓力傳遞機(jī)會(huì),減少壓降.

7、面積,體積比應(yīng)保持愈小愈好.一般而言,塑件尺寸大或肉厚往往須將澆道變粗;.盡可能使得成型品各部份同時(shí)充填.2、注塑模結(jié)構(gòu) 主流道的設(shè)計(jì) 一般將主流道設(shè)在模具的中心位置，模腔內(nèi)的塑料就以模具的中心進(jìn)行對(duì)稱平衡布局。 臥、立式注塑機(jī)使用模具的主流道垂直于水平分型面，而角式注塑機(jī)用模具的主流道平行并位于水平分型面上。主流道的端面形狀多為圓形。 一般都不將主流道直接開在定模板上，而是將其單獨(dú)設(shè)在一個(gè)襯套中，然后將襯套鑲?cè)肽０鍍?nèi)，此襯套稱為澆口套。圖2-1中，a是主流道整個(gè)加工在澆口套上，b和c的主流道是由加工在兩塊模板上的流道孔組成。2、注塑模結(jié)構(gòu)主流道的設(shè)計(jì)事項(xiàng)： 主流道進(jìn)口端與噴嘴頭部接觸處應(yīng)做成

8、球面凹坑。如圖2-2.通常主流道進(jìn)口端凹坑的球面半徑Sr要比噴嘴球面半徑Sr大12mm,凹入深度約5mm，為了補(bǔ)償主流道與噴嘴的對(duì)中誤差，主流道進(jìn)口端的直徑D應(yīng)比噴嘴出口直徑d大0.51mm。 主流道的錐角取24，對(duì)流性差的塑料可增加大到 6左右。 主流道表壁的表面粗糙度取Ra0.80.4 主流道出口端應(yīng)與分流道之間呈圓滑過(guò)渡，過(guò)渡角R為0.33mm。分流道截面形狀2、注塑模結(jié)構(gòu)分流道的布置形式分流道的布置形式有：平衡式和非平衡而平衡式布置為較佳。 所謂平衡式布置就是將通往各個(gè)型腔的分流道的斷面形狀、大小及分流道長(zhǎng)度都取作一致。如圖2-3所示。 非平衡式布置分流道如圖2-4所示。優(yōu)點(diǎn)：型腔數(shù)量

9、較多是可縮短流道的長(zhǎng)度，模具機(jī)構(gòu)緊湊。缺點(diǎn)：精度要求特別高的塑件不宜采用。2、注塑模結(jié)構(gòu) 布置分流道時(shí)，還應(yīng)注意使腔內(nèi)塑料脹模力的中心與設(shè)備鎖模力的重型重合，以防發(fā)生溢料現(xiàn)象。在圖2-5中，圖a流道布置不合理，圖b的合理。當(dāng)流道的長(zhǎng)度較長(zhǎng)時(shí)，可將分流道的盡頭沿前進(jìn)方向稍稍延長(zhǎng)作為冷料穴，使冷料不致進(jìn)入型腔。分流道冷料穴的實(shí)際參考尺寸為：b=(11.5)d；b1=（11.5）d1,圖2-6所示。 2、注塑模結(jié)構(gòu)澆口的設(shè)計(jì) 1.常見的澆口類型 直接澆口 側(cè)澆口 扇形澆口（公司常用） 薄片澆口 環(huán)形澆口 輪輻澆口 爪形澆口 護(hù)耳澆口 點(diǎn)澆口(公司三板模常用) 潛伏澆口（公司二板模常用）冷卻穴的設(shè)計(jì)冷

10、卻穴一般設(shè)在主流道的末端,在動(dòng)?；蛳履Ｒ粋?cè). 1.使用推桿推出機(jī)構(gòu)時(shí),冷卻穴的設(shè)計(jì)。如圖（2-16） 2.用推件板推出機(jī)構(gòu)時(shí)，冷料穴和拉料桿的設(shè)計(jì) 。如圖（2-18） 2、注塑模結(jié)構(gòu)排氣系統(tǒng)1.排氣的功能2、注塑模結(jié)構(gòu)在注射模具中,注射時(shí)熔融的塑膠急速地填充型腔,驅(qū)趕空氣,如果空氣不能有效地排出,瘀積于流動(dòng)的末端,則會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)生包風(fēng),燒焦等缺陷.3.排氣的種類（1）.分模面排氣;（2）.鑲件排氣; （3）.頂出機(jī)構(gòu)排氣;（4）.排氣閥;0906301氣印 3.常用材料的排氣槽深度常用材料的排氣槽深度2、注塑模結(jié)構(gòu)分模面排氣1.分型面型腔排氣槽的設(shè)計(jì) 2.分型面流道排氣槽的設(shè)計(jì) 鑲件排氣鑲件排氣槽

11、的設(shè)計(jì) 設(shè)計(jì)排氣槽不僅要設(shè)計(jì)合理的一級(jí)排氣槽和二級(jí)排氣槽，同時(shí)還要把氣體引出模具外面。 頂出機(jī)構(gòu)排氣頂出機(jī)構(gòu)排氣頂桿與頂桿孔之間是間隙配合，可利用頂桿與孔的配合間隙排氣 排氣閥排氣排氣閥排氣雙分型面（三板模）斜導(dǎo)柱側(cè)向抽芯注塑模具帶活動(dòng)鑲件帶齒輪、齒條注塑模具熱流道模具優(yōu)點(diǎn)：1）節(jié)約原料，降低制品的成本。 2）提高產(chǎn)品質(zhì)量。 3）操作簡(jiǎn)化，周期縮短。 4）適用樹脂范圍廣，成型條件設(shè)定方便。 5）多種澆口方式，進(jìn)料平衡。 6）能用于精密成型，成型條件的設(shè)定較方便。熱流道模具缺點(diǎn)：1）模具結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，須防止因熱膨脹產(chǎn)生泄漏，制造成本較高。2）要求嚴(yán)格精密的溫度控制。 3）成型樹脂必須清潔無(wú)雜物,對(duì)

12、制件形狀和使用塑料亦有限制。4)有些樹脂更換及換色較困難，必須用很多料較長(zhǎng)時(shí)間清洗。5）不適合小批量生產(chǎn)及形狀有明顯限制的制品生產(chǎn)。6）維修保養(yǎng)較困難，需要把整副模具拆下來(lái)。 熱流道模具熱流道系統(tǒng)的主要組成部分 熱流道板（manifolds） 內(nèi)加熱式熱噴嘴（hot nozzles ） 外加熱式 針閥式加熱元件（heating elements）熱傳感器（sensors and thermal couples ）溫度控制器（temperature controllers）壓注模壓縮模擠出成型產(chǎn)品擠出機(jī)頭擠出成型吹塑成型壓機(jī)吹塑原理 吹塑成型產(chǎn)品吹塑模側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)2.彎銷結(jié)構(gòu)（動(dòng)畫）1.斜

13、導(dǎo)柱3.哈弗塊結(jié)構(gòu)側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)4.內(nèi)側(cè)抽芯結(jié)構(gòu)(動(dòng)畫)側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)5.液壓缸（動(dòng)畫）6.其他機(jī)構(gòu)推出機(jī)構(gòu)推桿推出機(jī)構(gòu)推板推出機(jī)構(gòu)主流道結(jié)構(gòu)圖2-1 主流道的結(jié)構(gòu)形式主流道襯套與注塑機(jī)噴嘴的關(guān)系圖2-2 主流道襯套與注塑機(jī)噴嘴的關(guān)系平衡式流道圖2-3 平衡式流道非平衡式分流道的布置形式圖2-4 非平衡式分流道的布置形式流道布置形式與鎖模力的關(guān)系圖2-5 流道布置形式與鎖模力的關(guān)系分流道的冷料穴設(shè)計(jì)圖2-6 分流道的冷料穴設(shè)計(jì)直接澆口圖2-6 直接澆口 直接澆口 又稱 主流道型澆口,圖2-6。 優(yōu)點(diǎn)：利于排氣和消除熔結(jié)痕，模具機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單而緊湊。 缺點(diǎn)：周期延長(zhǎng)，超壓填充，容易產(chǎn)生殘余應(yīng)力

14、。適用于單腔模。側(cè)澆口圖2-7 側(cè)澆口 側(cè)澆口 ：一般開設(shè)在分型面上，由塑件側(cè)面進(jìn)料如圖2-7所示。廣泛使用于多腔模。圖2-8a、b所示澆口與分流道相接處采取斜面或圓弧過(guò)度，圖c為分流道與澆口在寬度方向的連接情況圖2-8 分流道與澆口的連接扇形澆口圖2-9 扇形澆口 扇形澆口：如圖2-9所示，它是矩形側(cè)澆口的一種變異形式。如圖2-10所示，如此澆口的加工雖困難一些，但有助于熔體均勻地流過(guò)扇形澆口。 優(yōu)點(diǎn)：使塑料充模時(shí)橫向得到更均勻的分配，降低制品的內(nèi)應(yīng)力和帶入空氣的可能性。常用來(lái)成型寬度較大的薄片狀制品。圖2-10 扇形澆口的斷面形狀薄片澆口 圖2-11 扇形澆口1-平行澆道 2-澆口 3-分

15、流道 4-制品 薄片澆口 特點(diǎn)：將澆口的厚度減薄，而寬度取作澆口邊制品寬度的1/4至全寬，澆口臺(tái)階長(zhǎng)約0.65mm。 優(yōu)點(diǎn)：能使物料在平行流道內(nèi)均勻分配，以較低的線速度呈平行流均勻地進(jìn)入型腔，降低了制品的內(nèi)應(yīng)力，減少了因取向而產(chǎn)生的翹曲。 缺點(diǎn)：提高了制品的生產(chǎn)成本。適于成型大面積的扁平制品，如圖2-11所示。環(huán)形澆口圖2-12 環(huán)形澆口 環(huán)形澆口： 優(yōu)點(diǎn)：進(jìn)料均勻，流速大致相同，空氣容易順序排出，同時(shí)避免了側(cè)澆口的型芯對(duì)面的熔結(jié)痕。主要用于圓筒形制品或中間帶有孔的制品，如圖2-12a、b所示。輪輻澆口圖2-13 輪輻澆口 輪輻澆口：這種澆口將整圓周進(jìn)料改成了幾小段圓弧進(jìn)料，如圖2-13所示。

16、 優(yōu)點(diǎn)：去除澆口方便，澆口回頭料較少。 缺點(diǎn)：熔結(jié)痕增多，塑件強(qiáng)度受到影響。爪形澆口圖2-14 爪形澆口 爪形澆口：分流道與澆口不在同一個(gè)平面內(nèi)，如圖2-14所示。護(hù)耳澆口 圖2-15 護(hù)耳澆口 護(hù)耳澆口 ：小澆口加護(hù)耳，如圖2-15所示。 作用：可以避免噴射現(xiàn)象，降低速度，均勻地進(jìn)入型腔，確保制件質(zhì)量。 缺點(diǎn)：割除護(hù)耳比較麻煩。適于有機(jī)玻璃、聚碳酸脂等透明材料和大型ABS塑料成型。點(diǎn)澆口 點(diǎn)澆口：是一種斷面尺寸很小的澆口。 優(yōu)點(diǎn)：自行切斷，無(wú)需修剪澆口，生產(chǎn)效率高。單腔模多腔模均適用。斷離后的點(diǎn)澆口凝料可以由手工取出或靠點(diǎn)澆口自動(dòng)脫落機(jī)構(gòu)脫模。（公司三板模常用此類型澆口）潛伏澆口 潛伏澆口：采用潛伏澆口只需要兩板式的單分型面模具，而采用點(diǎn)澆口則需要三板式的雙分型面模具。 特點(diǎn)：1.澆口位置一般選