130CFB技術介紹(新)

1、四川川鍋鍋爐有限責任公司130t/h循環(huán)流化床鍋爐技術介紹1四川川鍋鍋爐有限責任公司 1968年 破土動工，成立東方紅機械廠； 1978年 工廠軍轉民，由生產核電轉向鍋爐； 1980年 第一臺20t/h鍋爐出廠； 1988年 第一臺220t/h高溫、高壓鍋爐出廠； 取得A級鍋爐和三類壓力容器許可證； 1990年 我廠生產的國內第一臺75t/h CFB投入運行； 1999年 我廠生產的國內第一臺130t/h CFB投入運行； 2000年 我廠220t/hCFB投入運行； 2005年 我廠670t/h鍋爐投入運行。234精良的設備 -四川川鍋鍋爐有限責任公司擁有制造300MW 鍋爐的設備51200

2、t水壓機6200mm厚卷板機7熱處理爐（退火爐）爐膛7.58.525m,爐溫 1050 8蛇形管自動生產線9水冷壁管屏焊機10四川川鍋鍋爐有限責任公司循環(huán)床鍋爐（CFB）概況111主要CFB技術一覽表絕熱旋風分離器異型水冷分離器水冷旋風分離器122、四川川鍋鍋爐有限責任公司循環(huán)流化床鍋爐的主要技術來源自身的試驗研究工程經驗與國內科研院所進行技術合作引國外同行的先進技術13與清華大學合作開發(fā)CFB 鍋爐的協(xié)議14與中科院合作開發(fā)CFB 鍋爐的協(xié)議15與西安熱工研究院合作開發(fā)CFB鍋爐的協(xié)議16與浙江大學合作開發(fā)CFB 鍋爐的協(xié)議17與德國LLB公司合作開發(fā)CFB 鍋爐的協(xié)議18與清華同方合作開發(fā)

3、垃圾焚燒CFB 鍋爐的協(xié)議19CFB鍋爐冷態(tài)試驗臺20擁有獨立知識產權的專利證書21關于“異型水冷分離器”CFB鍋爐論文獲國際學術會最佳論文獎22“水冷旋風分離器”循環(huán)流化床鍋爐技術特點23 采用515的高壓鍋爐管組成的水冷旋風分離器； 采用獨立的循環(huán)回路； 經過嚴格的水循環(huán)計算和壁溫計算 。1、水冷旋風筒系統(tǒng)示意圖242、“水冷旋風分離器”結構優(yōu)勢 和爐膛一樣都吊掛在大板梁上，膨脹方向一致,和爐膛的密封性良好; 和爐膛一樣，里面有水冷壁管，外面有硅酸鋁纖維保溫，故外殼溫度能保證小于45,鍋爐熱損失小; 所用爐墻材料少,僅相當于熱旋風筒的20%，整體費用少,且制造廠整體出廠，安裝工作量很小。2

4、5 3、分離效率高，能滿足CFB大循環(huán)量的要求水冷旋風分離器分級分離效率圖 分離效率高，d5030um、d99100um ，分離效率可達到99.5%。對細顆粒的捕集能力強，所以能提高煙氣中細灰和石灰石的循環(huán)次數，從而提高鍋爐的燃燒效率和石灰石的利用率和石灰石的利用率,減小Ca/S比，2。26鍋爐床溫特性曲線4、 采用水冷旋風分離不限制啟動、升降負荷速度：壓火啟動：熱態(tài)啟動：冷態(tài)啟動27 5、水冷旋風分離器的優(yōu)點 分離效率高，n 99.5%，能滿足循環(huán)流化床鍋爐對分離效率的要求； 由于有水冷卻，改善了耐磨材料的工作條件，采用焊接密集銷釘加特殊 耐磨材料，保證鍋爐長期穩(wěn)定運行； 和爐膛一起懸吊在頂

5、板梁上，熱膨脹方向一致， 密封性好； 可以快速啟、停動； 不會出現(xiàn)結焦現(xiàn)象； 由于外壁溫度低，鍋爐散熱損失??； 由于分離效率高，提高了脫硫劑的利用率； 節(jié)省了大量昂貴的爐墻材料，性價比高。282930130t/h中溫中壓CFB鍋爐方案31鍋爐技術參數額定出力: 130t/h額定蒸氣溫度: 450額定蒸氣壓力: 3.82MPa給水溫度: 150冷風溫度: 20 32鍋爐總體布置鍋爐為單鍋筒、自然循環(huán)、立式布置、全鋼結構，半露天布置集中大直徑下降管爐膛為全膜式水冷壁懸吊封閉結構，采用水冷布風板。水冷旋風筒采用懸吊結構。過熱器為對流+輻射形式，設有減溫器調節(jié)汽溫，負荷調節(jié)比大。省煤器采用兩級布置?？?/p>

6、氣預熱器采用立式布置。鍋爐設置膨脹中心。鍋爐整體結構整齊、緊湊。爐膛、分離裝置及尾部受熱面的布置協(xié)調、統(tǒng)一，鍋爐外觀美觀大方。確保所供產品連續(xù)、可靠、安全滿發(fā)運行。 33鍋爐燃燒系統(tǒng)341、流化裝置（布風板及風帽）采用“鐘罩”式風帽，保證鍋爐在30110%負荷范圍內，物料流化均勻。結構簡單，維修和更換方便。已有多臺產品的成功運行經驗。352、自平衡U型回料閥自平衡回灰，無須運行控制供風簡單，系統(tǒng)簡化。有利于循環(huán)灰在爐內的均勻分布。固定結構與膨脹結構分開處理。363、給煤裝置設置密封風可有效防止高溫煙氣的反竄；采用播煤風，在進入爐膛前的落煤管道內和管道轉彎處形成氣墊，進煤順暢，不易堵煤。 374

7、、床下點火系統(tǒng)熱利用率高，點火時間短床料加熱均勻，不會結焦大調節(jié)比，操作簡單靈活系統(tǒng)簡單38鍋爐性能的保證措施39 1、鍋爐負荷調節(jié)能力強的保證措施 采用高效分離器 調節(jié)一，二次風的配比 調節(jié)床壓可迅速改變爐膛的固體濃度 鍋爐負荷調節(jié)能力：50110%B-MCR保證蒸汽參數 30110%B-MCR鍋爐穩(wěn)定燃燒402、保證碳粒燃盡的措施 根據燃燒理論，提高燃盡程度必須遵循“3T”的原則：Time(延長停留時間) Temperature（提高燃燒溫度）Turbulence（加強爐內擾動）較高的爐膛，適中的流化速度(4.7m/s)，顆粒在爐內的一次停留時間較長 ；高效分離器，有利于燃料多次循環(huán)燃燒；

8、高溫分離、高溫回灰、適宜的床溫，有利于提高燃燒效率 ； 二次風的設計采用高壓頭、高流速以及合理的布置形式，具有 較大的動量；413、防止床面超溫、結渣的措施根據煤質分析方法，對燃用煤種的結渣傾向進行分析。結渣指數RZ=1.24RBA0.28R2.310-3ST-19SP5.4 RBA堿酸比 R硅鋁比 ST軟化溫度 SP硅比設計中 采取以下措施：成熟的爐膛布風裝置水冷布風板，由水壁管加扁鋼焊接而成的，既滿足鍋爐啟動時高溫煙氣沖刷的需要，運行時又可起到較好的冷卻床層的作用；同時采用水冷等壓風室，并布置有鐘罩風帽，布風均勻，避免局部流化不均而結渣。設計時選取適當布風板及床層阻力，確保鍋爐在運行過程中

9、床層流化均勻；采用爐前氣力播煤裝置，使給煤入爐均勻，以避免局部富煤區(qū)域在運行過程中遇氧爆燃而引起局部超、結焦現(xiàn)象的出現(xiàn)；采用流態(tài)化點火，在整過點火過程，床料不會出現(xiàn)局部死區(qū)而結焦。設計溫度900，遠遠低于T1 溫度，灰渣未經過熔化，不存在結渣問題。結渣指數RZ1.51.52.02.0結渣傾向 不易中等易424、可靠的防磨措施 由于循環(huán)流化床鍋爐特有的燃燒方式，爐內灰濃度高，因此磨損要比其他類型的鍋爐嚴重得多。尤其在大中CFB鍋爐上已經成為影響穩(wěn)定運行的最主要原因之一。434.1、鍋爐敷設耐磨材料示意圖爐膛底部密相區(qū)、爐膛出口、水冷旋風分離器以及其出口煙道內均澆注高溫耐磨耐火澆注料。耐磨料配方、

10、養(yǎng)護、燒結等技術成熟可靠，并充分結合我廠多年的設計和使用經驗。 44爐膛下部過渡區(qū)域：爐膛設計選取較低煙氣流速，減輕磨損采用特殊結構，有效消除渦流4.2、爐膛防磨措施磨損量3.52/- 物料速度 -顆粒平均粒徑-爐內濃度 -煤的可磨系數454.3、分離器防磨措施在分離器內和出口范圍內，采用焊密集銷釘+特殊的高溫耐磨澆注料進行防磨處理；芯管采用ZG8Cr33Ni9NRe材料，特殊防磨結構。464.4、尾部受熱面過熱器、省煤器均采用合理煙氣流速；所有彎頭采用單獨的防磨瓦?？諝忸A熱器采用較低煙氣流速，并加裝防磨套管；一次風空氣預熱器采用厚壁管47 鍋爐設置膨脹中心，簡化密封設計 穿墻管穿墻處采用國外成熟的二次密封技術5、成熟可靠的密封技術485.1、固定膨脹中心 -使膨脹沿固定的方向進行，便于密封495.2、 二級過熱器頂部穿墻結構密封設計505.3、過熱器穿墻結構密封設計二級過熱器51創(chuàng)