《質(zhì)量管理與可靠性》課件常用質(zhì)量管理工具

1、主講：孟麗麗質(zhì)量控制與可靠性E_mail：目錄第一章 質(zhì)量管理概論第二章 ISO9000族標(biāo)準(zhǔn)與質(zhì)量認(rèn)證第三章 六西格瑪管理第四章 常用質(zhì)量管理工具第六章 過程質(zhì)量控制原理及應(yīng)用第五章 設(shè)計質(zhì)量控制原理及應(yīng)用第七章 抽樣檢驗4.1 品質(zhì)管理“老七種工具”4.2 品質(zhì)管理“新七種工具”第四章 常用質(zhì)量管理工具【目的要求】掌握因果分析圖、排列圖的作圖方法和應(yīng)用；掌握分層法的應(yīng)用，分層依據(jù)；了解直方圖的原理、作用、作圖方法及應(yīng)用；掌握直方圖的判斷與分析；掌握散布圖和相關(guān)分析法?！局?點】因果分析圖，直方圖，排列圖，相關(guān)分析。 【難 點】直方圖及相關(guān)分析法 學(xué)習(xí)目標(biāo)品質(zhì)管理”老七種工具” -O7（1）

2、調(diào)查表；（2）排列圖；（3）因果圖；（4）分層法；（5）直方圖；（6）散布圖；（7）控制圖；舊QC七大手法，主要是對數(shù)據(jù)進行分析，用來解決生產(chǎn)過程中實際問題。用 途調(diào)查表：收集數(shù)據(jù)分層法：數(shù)據(jù)項目的設(shè)立排列圖：看問題的分布情況,找出主要因素。因果圖：理清思路，尋找原因。散布圖：兩個因素之間的關(guān)系。直方圖：看問題的分布情況，發(fā)現(xiàn)異常情況存在。控制圖：穩(wěn)定與否?？?決查檢集數(shù)據(jù)層別作解析排列抓重點魚骨追原因散布看相關(guān)直方顯分布管制找異常方法一 調(diào)查表目的-收集數(shù)據(jù)而設(shè)計的圖表 調(diào)查表法是利用統(tǒng)計表來進行數(shù)據(jù)收集整理和粗略分析質(zhì)量問題原因的一種方法，也叫檢查表法或統(tǒng)計分析表法。 1、概 念 幾種常用

3、的檢查表格式：1) 不良項目調(diào)查表2) 缺陷位置調(diào)查表3) 不良原因調(diào)差表4) 工序分布調(diào)查表 調(diào)查表的類型很多，可根據(jù)調(diào)查的目的不同，使用不同的調(diào)查表。常用的調(diào)查表主要有以下幾種。 這種調(diào)查表是調(diào)查產(chǎn)品各部位的缺陷情況，可將其發(fā)生缺陷的位置標(biāo)記在產(chǎn)品示意圖或展開圖上，不同缺陷采用不同的符號或顏色標(biāo)出。（1）缺陷位置調(diào)查表2、分 類 （2）不良項目調(diào)查表 為了調(diào)查生產(chǎn)中出現(xiàn)的各種不良品，以及各種不良品的比率有多大，以便在技術(shù)上和管理上采取改進措施，并加以控制，可以采用這種調(diào)查表。 （3）不良原因調(diào)查表 要弄清楚各種不良品發(fā)生的原因，就需要按設(shè)備、操作者、時間等標(biāo)志進行分層調(diào)查，填寫不良原因調(diào)查

4、表。 （4）工序分布調(diào)查表 在能夠測量產(chǎn)品的尺寸、重量、純度等的計量值數(shù)據(jù)的工序中，為了掌握這些工序的產(chǎn)品質(zhì)量狀況，可用這種調(diào)查表。 缺陷位置調(diào)查表 不良項目調(diào)查表 年 月 日品名 工廠名 工序：最終檢驗 部門 制造部不合格種類 檢驗員檢查總數(shù)：2530 批號 0286備注：全數(shù)檢驗 合同號 0253不合格種類檢查結(jié)果小計材料硬度問題砂眼加工不合格形狀不合格其它正正正正正正正一正正正正正正正正正正正正正一正正正362046510總計107不良原因調(diào)查表簡單明了，突出重點；應(yīng)填寫方便，符號好記；調(diào)查、加工和檢查的程序與調(diào)查表填寫次序應(yīng)基本一致；填寫好的調(diào)查表要定時、準(zhǔn)時更換并保存；數(shù)據(jù)要便于加工

5、整理，分析整理后及時反饋。調(diào)查表應(yīng)用注意事項方法二 分層法目的-將數(shù)據(jù)進行合理的分類 分層法就是把所收集的數(shù)據(jù)進行合理的分類，把性質(zhì)相同、在同一生產(chǎn)條件下收集的數(shù)據(jù)歸在一起，把劃分的組叫做“層”，通過數(shù)據(jù)分層把錯綜復(fù)雜的影響質(zhì)量因素分析清楚。 1、概 念 用于做排列圖、分層直方圖、分層散布圖 所得數(shù)據(jù)2、質(zhì)量數(shù)據(jù)分層的標(biāo)志(5M1E) （1）按不同的操作者分。 男、女 ，操作技術(shù)水平 （2）按機器設(shè)備分。 型號、新舊程度 （3）按原材料分。 供料單位、 進料時間、 生產(chǎn)環(huán)境 （4）按操作方法分。 切屑用量、溫度、壓力 （5）按不同的時間分。 班次、 日期 。（6）按不同的檢驗手段分。 儀器、測

6、量者 （7）按生產(chǎn)廢品的缺陷項目分。 鑄件的裂紋、氣孔 分層法舉例： 【例1-1】 在柴油機裝配中經(jīng)常發(fā)生氣缸墊漏氣現(xiàn)象，為解決這一質(zhì)量問題，對該工序進行現(xiàn)場統(tǒng)計。 （1）收集數(shù)據(jù)：n = 50，漏氣數(shù)f = 19，漏氣率p = f / n = 19 / 50 = 38% （2）分析原因 通過分析，認(rèn)為造成漏氣有兩個原因： 該工序涂密封劑的工人A、B、C三人的操作方法有差異； 氣缸墊分別由甲、乙兩廠供給，原材料有差異。 因此采用分層法列成表1、表2進行分析用乙廠的材料由B操作 實踐結(jié)果表明，這樣做漏氣率非但沒有降低，反而增加到來43%，這是什么原因呢？ 現(xiàn)在知道該采取何方法降低漏氣率了嗎? 由

7、表3再次提出降低氣缸漏氣率的措施: 使用甲廠提供的氣缸墊時，要采用工人B的操作方法。 使用乙廠提供的氣缸墊時，要采用工人A的操作方法。 應(yīng)使同層的數(shù)據(jù)波動幅度盡可能小,而層間的差別盡可能大.分層注意事項方法三 排列圖目的看問題的分布情況,找出主要因素。 排列圖是通過找出影響產(chǎn)品質(zhì)量的主要問題，以便確定質(zhì)量改進關(guān)鍵項目的圖表。 意大利經(jīng)濟學(xué)家巴累特（Pareto）用于統(tǒng)計社會財富分布狀況, 美國質(zhì)量學(xué)家朱蘭把這個原理應(yīng)用到質(zhì)量管理 。 1、概 念 2. 結(jié) 構(gòu)兩個縱坐標(biāo)，一個橫坐標(biāo)，幾根柱條，一條折線ABCDEF件. 個10048%排列圖 (Pareto Diagram)不合格類型不合格數(shù)累計不

8、合格數(shù)比率(%)累計比率(%)1.斷裂10410452522.擦傷4214621733.污染2016610834.彎曲101765885.裂紋61823916.砂眼41862937.其它142007100合計200100 大多數(shù)質(zhì)量問題都是由少數(shù)質(zhì)量原因引起的“關(guān)鍵的少數(shù)，一般性的多數(shù)”。用排列圖法可以有效地展現(xiàn)出這些關(guān)鍵少數(shù)，從而找出影響質(zhì)量問題的主要因素。 確定主要因素、有影響因素和次要因素。 主要因素累計頻率在0%80%左右的若干因素。它們是影響產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵原因，又稱為A類因素。其個數(shù)為12個，最多3個。 次要因素累計頻率在80%90%左右的若干因素。它們對產(chǎn)品質(zhì)量有一定的影響，又稱為

9、B類因素。 一般因素累計頻率在90%100%左右的若干因素。它們對產(chǎn)品質(zhì)量僅有輕微影響，又稱為C類因素。 3、排列圖的作圖步驟 （1）問題項目確定:一般指不合格項目、廢品件數(shù)、消耗工時等等。（2）收集與整理數(shù)據(jù) 可按廢品項目、缺陷項目，不同操作者等進行分類。列表匯總每個項目發(fā)生的數(shù)量即頻數(shù)fi，按大小進行排列。（3）計算頻數(shù)fi 、頻率Pi %、累計頻率Fi等。（4）畫圖（5）根據(jù)排列圖，確定主要因素、次要因素和一般因素。 4. 舉 例例：某卷煙車間1994年第四季度對成品抽樣檢驗后得到外觀質(zhì)量不合格項目的統(tǒng)計資料，如表所示：項目 切口 貼口 空松 短煙 過緊 鋼印 油點 軟腰 表面缺陷數(shù) 8

10、0 297 458 35 28 10 15 12 55 1）、作缺陷項目統(tǒng)計表 累積頻率(%) 46.3 76.3 84.3 89.9 93.4 96.3 100序號 項目 頻數(shù)(支) 1 空松 458 2 貼口 297 3切口80 4表面55 5短煙35 6過緊28 7其他37 合計：990 累計頻數(shù)(支) 458 755 835 890 925 953 990 2）、繪制排列圖3）、 分析、尋找A類因素“ 空松”和“ 貼口”占全體質(zhì)量缺陷的76.3%，在0-80%之間，為A類，是質(zhì)量改進的主要對象。5. 幾點說明：對于影響質(zhì)量的主要因素可進一步分層，畫出更為詳細的排列圖加以分析。在采取措施

11、后，為驗證其實際效果，還要再次收集數(shù)據(jù)和更新，畫出排列圖進行對比分析，看原先分析出的A類因素是否已大為消除，否則說明執(zhí)行措施不當(dāng)。分層法與排列圖的結(jié)合排列圖例題您所在的公司生產(chǎn)螺傘齒輪，目前不合格品率偏高。您急于想了解導(dǎo)致主要質(zhì)量問題的是哪些缺陷類型？序號質(zhì)量問題數(shù)量1齒輪側(cè)隙值不合格1302螺傘軸鍵槽寬度、深度和長度超差203倒角不到位、不正確204齒輪表面面硬度不合格905銑齒、磨齒扎刀76其他86、排列圖的用途 直觀地表現(xiàn)出影響產(chǎn)品質(zhì)量的“關(guān)鍵的少數(shù)與次要的多數(shù)” 用途其他工作如節(jié)約能源、減少消耗、安全生產(chǎn)等都可用排列圖改進提高工作質(zhì)量注意事項?做好因素分類主要因素不能過多數(shù)據(jù)要充足適當(dāng)

12、合并一般因素合適的計量單位其他項總在最后方法四 因果分析圖目的理清思路，尋找原因 因果圖是表示質(zhì)量特性與原因的關(guān)系的圖。也叫特性因素圖/魚刺圖/石川圖，是整理和分析影響質(zhì)量（結(jié)果）的各因素之間的一種工具。1、概 念 三大要素：結(jié)果、原因、枝干主因大原因中原因更小原因小原因結(jié)果：某個質(zhì)量問題2、結(jié) 構(gòu) 從產(chǎn)生質(zhì)量問題的結(jié)果出發(fā)，首先找出影響質(zhì)量的大原因，然后從大原因中找出中原因，再進一進從中原因中找出小原因，步步深入，一直找到能夠采取措施的直接原因為止。 通過查找產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的各個環(huán)節(jié)來尋找質(zhì)量問題的原因，通過頭腦風(fēng)暴法（QC小組），從5M1E（人、機、料、法、環(huán)、測）出發(fā)。3、原 理 4.

13、舉 例機加工廢品分析分析步驟：1)明確問題的結(jié)果 (要具體)該題：廢品多2) 作出主干與結(jié)果，大原因為大枝，中原因為中枝 原料雜質(zhì)含量高坯料公差大測試設(shè)備損壞設(shè)備精度差責(zé)任心不強違反操作規(guī)程原料機器人員方法環(huán)境進刀量規(guī)定過大工藝不合理光線不足場地太小車間噪聲大3) 對原因進行審查，權(quán)衡輕重，對關(guān)鍵原因采取措施后，用ABC分析圖檢查效果。廢品多新手主要原因因果圖 (cause and effect diagram)噪聲裝卡不合理（小原因）夾具不穩(wěn)維護保養(yǎng)不夠厚度變差培訓(xùn)不足情緒不穩(wěn)定成分變化（中原因）作業(yè)指導(dǎo)書不完善過程無控制方法灰塵機器人（大原因）某產(chǎn)品質(zhì)量特性（結(jié)果）材料方法環(huán)境剛度不夠汽車

14、失控胎 癟釘子石頭爆胎玻璃路 滑油冰雨雪藥物影響嗜 睡司機差錯訓(xùn)練不足反應(yīng)慢魯 莽機械故障系桿斷裂加速器失靈剎車失靈剎車片磨損潤滑不良因果分析圖法因果分析圖示例通過使用排列圖，您發(fā)現(xiàn)部件通常是因為表面瑕疵而遭到拒收。今天下午，您與各個部門的成員召開會議，集體討論這些瑕疵的潛在原因。事先，您決定打印一個因果（魚骨）圖來幫助組織會議期間的記錄。數(shù)據(jù)見表面瑕疵（因果圖.mtv）5、注意事項（1）問題盡量具體、明確、有針對性（2）集思廣益（3）分析到能采取具體措施為止（4）主要原因的確定（5）對關(guān)鍵因素采取措施后，再用排列圖等方法來檢驗其效果 6、實踐應(yīng)用1、分析四級外語為什么不過?2、分析一道菜為什

15、么難吃?3、分析煙絲含水率超標(biāo)?4、分析某一旅行社服務(wù)質(zhì)量狀況?方法五 散布圖目的兩個因素之間的關(guān)系1確定的關(guān)系(函數(shù)關(guān)系 ): 圓半徑與圓的面積2非確定的依賴或制約關(guān)系:近視眼與遺傳的 、食品中水分含量與霉變的關(guān)系、 產(chǎn)品成本與原料、動力、各種費用之間的關(guān)系等。1、概 念 散布圖是通過分析研究兩種因素的數(shù)據(jù)之間的關(guān)系，來控制影響產(chǎn)品質(zhì)量的相關(guān)因素的一種有效方法。兩個變量之間的兩種關(guān)系散布圖 45505560850900淬火溫度(oC)硬度HRC圖 鋼的淬火溫度與硬度分布圖。作用：描述兩個變量之間的相互關(guān)系Y=ax+bYi=ax+b+ui2、散 布 圖 的 作 法 實例：硬度是某廠鋼產(chǎn)品的質(zhì)量

16、特性之一，產(chǎn)品加工過程的淬火溫度與硬度存在著非確定的關(guān)系，現(xiàn)利用散布圖分析硬度與淬火溫度之間的關(guān)系，以確定質(zhì)量改進點。 1)、收集成對的數(shù)據(jù)收集生產(chǎn)相對穩(wěn)定狀態(tài)下的淬火溫度值30個, 并收集與淬火溫度相對應(yīng)的產(chǎn)品硬度30個。n30少: 太少圖形的相關(guān)性不明顯，判斷不準(zhǔn)確 太多，增加計算的工作量 制成下表。2、散 布 圖 的 作 法 2)、整理成數(shù)據(jù)表序號淬火溫度 X硬度Y序號淬火溫度 X硬度Y序號淬火溫度 X硬度Y181047118405221810442890561287051228505338504813830532388054484045 148304524880575850541582

17、046258405068905916820482688054787050178605527830468860511887055288605298104219830492986050108205320820443084049 依據(jù)變量 X 和 Y 畫出橫坐標(biāo)軸和縱坐標(biāo)軸 橫軸和縱軸的長度應(yīng)基本相等，以便于分析相關(guān)關(guān)系 XY3)、建立X-Y坐標(biāo)YX 810 830 850 870 890 鋼的淬火溫度與硬度散布圖將表中各組數(shù)據(jù)一一對應(yīng)地在坐標(biāo)中標(biāo)識出來。若有兩組數(shù)據(jù)完全相同，如何處理? 若有三組數(shù)據(jù)完全相同? 4)、打點：60 55 50 45 40 1)、判斷圖形(1)是否有異常點或離群點。對于

18、異常點應(yīng)查明發(fā)生的原因，慎重對待，以防失去重要線索。 (2)是否需再分層。 (3)是否與固有技術(shù)、經(jīng)驗相符。3、散布圖的相關(guān)性判斷 (1)對照典型圖判斷散布圖的相關(guān)性 A、強正相關(guān) X與Y的關(guān)系密切YX(1)對照典型圖判斷散布圖的相關(guān)性 B、強負(fù)相關(guān) X與Y的關(guān)系密切YX C、弱正相關(guān) 除X外還有其他因素對Y有影響 (1）對照典型圖判斷散布圖的相關(guān)性YX D、弱負(fù)相關(guān) 除X外還有其他因素對Y有影響(1）對照典型圖判斷散布圖的相關(guān)性YX E、不 相 關(guān) (1）對照典型圖判斷散布圖的相關(guān)性YX F、非線性相關(guān) （曲線相關(guān)） (1)對照典型圖判斷散布圖的相關(guān)性Y YX X上述判斷方法較簡單、直觀，但

19、較粗糙，是簡易近似判斷法圖形對照方法判斷的不足? 2) 散布圖與相關(guān)系數(shù)r 用相關(guān)系數(shù)r (-1r1)表達兩個變量之間相關(guān)關(guān)系的密切程度 相關(guān)系數(shù)r的取值說明相關(guān)系數(shù)計算公式:例題：煤氣中的成分CO, CO2，現(xiàn)搜集CO, CO2，各30組，試用相關(guān)分析法對CO, CO2，的相關(guān)性進行判斷 1）、計算r= =0.58122）、求自由度 =283）、檢查相關(guān)系數(shù)表檢驗表 an-20.050.01280.3610.463290.3550.456 r0.05=0.361 r0.01=0.463 4）、判斷當(dāng) 時，x與y在a=0.01水平上相關(guān)。當(dāng) 時，x與y在a=0.05水平上相關(guān)。當(dāng) 時，x與y在

20、a=0.05水平上不相關(guān)。本例： ，因此，x與y在a=0.01上相關(guān)。 3.作 用判斷與產(chǎn)品質(zhì)量特性有關(guān)的人、機、料、法、環(huán)、測之間的各種關(guān)系，及其與各質(zhì)量特性之間的因果關(guān)系，為質(zhì)量改進提供信息。尋找影響產(chǎn)品質(zhì)量的各因素并對其進行質(zhì)量分析；（當(dāng)懷疑兩個變量可能有關(guān)系，但不能確定這種關(guān)系的時候，就可以使用。）在QC小組活動中主要用于課題選擇、現(xiàn)狀調(diào)查，也可用于原因分析、要因確認(rèn)等。 制作與觀察散布圖時，應(yīng)注意以下幾種情況： 應(yīng)觀察是否有異常點或離群點出現(xiàn)，即有個別點子脫離總體點子較遠。如果有不正常點子應(yīng)剔除；如果是原因不明的點子，就慎重處理，以防還有其他因素影響。 散布圖如果處理不當(dāng)也會造成假象

21、。如圖1-11。 由圖可見，若將x的范圍只局限在中間的那一段，則在此范圍內(nèi)看，y與x似乎并不相關(guān)，但從整體看，x與y關(guān)系還比較密切。 散布圖有時要分層處理。如圖1-12，x與y的相關(guān)關(guān)系似乎很密切，但若仔細分析一下數(shù)據(jù)，這些數(shù)據(jù)原是來自三種不同的條件。如果這些點子分成三個不同層次A、B、C。從每個層次中考慮，x與y實際上并不相關(guān)。圖1-11 局部與整體的散布圖圖1-12 應(yīng)分層處理的散布圖方法六 直方圖目的看問題的分布情況，發(fā)現(xiàn)異常情況存在 1、直方圖概念定義： 直方圖是頻數(shù)直方圖的簡稱，也叫質(zhì)量分布圖。是指由一系列寬度相等高度不等的長方形表示的圖形。2、直方圖依據(jù)的原理： 產(chǎn)品質(zhì)量的分散規(guī)律

22、 因為產(chǎn)品質(zhì)量在正常情況下，總是在一定范圍內(nèi)波動的，這種波動又是有一定規(guī)律的。 質(zhì)量狀況（數(shù)據(jù)）總是集中在一個點的周圍，越靠近這個點越集中，越往點的兩端越少。 3、直 方 圖 作 用1）分析產(chǎn)品質(zhì)量特性值的分布狀況；2）進行過程質(zhì)量分析，判斷過程是否出于穩(wěn)定狀態(tài)；3）計算質(zhì)量數(shù)據(jù)的特征值，對總體進行推斷，判斷其總體質(zhì)量的分布狀況；4）掌握過程能力及過程能力保證產(chǎn)品質(zhì)量的程度，并通過過程能力來估算過程的不合格品率。 4、直 方 圖 用 途：1）向領(lǐng)導(dǎo)匯報質(zhì)量情況；2）按不同的工人、設(shè)備、原料、日期等各種原因進行質(zhì)量分析；3）調(diào)查工序或設(shè)備的能力，進一步確定工序能力指數(shù)；4）在QC小組活動中主要用

23、于現(xiàn)狀調(diào)查、制定并實施對策和效果檢查，也可用于課題選擇、確定目標(biāo)、遺留問題的確定等。5. 作 法1) 收集數(shù)據(jù) (N個)一般N 50，最低不得低于30個例題中：取N = 100某廠加工螺栓，其外徑尺寸要求為8mm，現(xiàn)從生產(chǎn)的一批產(chǎn)品中抽取100個樣品，經(jīng)過測量，其尺寸如表5-6所示（7.77、8.27、7.93、8.08、8.038.45、.7.56.），試畫出直方圖。 2）求極差R0=Xmax-Xmin。在原始數(shù)據(jù)中找出最大值和最小值，計算兩者的差就是極差。 例題中：R0=Xmax-Xmin=8.45-7.56=0.89 3）確定分組的組數(shù)k和組距h；組界和各組中心值bi。（1）組數(shù)k的確定

24、可通過兩種方法數(shù)據(jù)個數(shù)205組數(shù)576107121020一般情況下，可參照下表 ：公式計算：k=1+3.3lgN，例題中：k=10某廠加工螺栓，其外徑尺寸要求為8mm，現(xiàn)從生產(chǎn)的一批產(chǎn)品中抽取100個樣品，經(jīng)過測量，其尺寸如表5-6所示（7.77、8.27、7.93、8.08、8.038.45、.7.56.），試畫出直方圖。3）確定分組的組數(shù)k和組距h；組界和各組中心值bi。（2）組距h的確定 組與組之間的間隔稱為組距，例題中：h= R0/k=0.89/10=0.09（應(yīng)為測量單位的整數(shù)倍） 某廠加工螺栓，其外徑尺寸要求為8mm，現(xiàn)從生產(chǎn)的一批產(chǎn)品中抽取100個樣品，經(jīng)過測量，其尺寸如表5-6

25、所示（7.77、8.27、7.93、8.08、8.038.45、.7.56.），試畫出直方圖。4）確定各組界限 為了保證數(shù)據(jù)不落在兩組邊界上，分組的組界值要比抽取的數(shù)據(jù)多一位小數(shù)第一組的下界：Xmin-最小測量單位/2第一組的下界：Xmin-最小測量單位/2+h第一組的上界即為第二組的下界，依此類推，可得出n組的組界 某廠加工螺栓，其外徑尺寸要求為8mm，現(xiàn)從生產(chǎn)的一批產(chǎn)品中抽取100個樣品，經(jīng)過測量，其尺寸如表5-6所示（7.77、8.27、7.93、8.08、8.038.45、.7.56.），試畫出直方圖。 5）制作頻數(shù)分布表：數(shù)據(jù)落在某個組的數(shù)目即頻數(shù)，將各組的頻數(shù)值填入表中，檢查一下總

26、數(shù)是否與數(shù)據(jù)總數(shù)相等，避免重復(fù)或遺漏。 組號組界值組中值頻數(shù)累計頻數(shù)17.5557.6457.602227.6457.7357.693537.7357.8257.78131847.8257.9157.87153357.9158.0057.96265968.0058.0959.05157478.0958.1858.14158988.1858.2758.2379698.2758.3658.32298108.3658.4558.4121002313151515722N=100X=8.016S=0.1668.50直方圖 (histogram) 根據(jù)某軋鋼廠生產(chǎn)的鋼板厚度測量值作頻數(shù)表及頻數(shù)直方圖，并求

27、出標(biāo)準(zhǔn)差s和平均值 。測量值如下，給定標(biāo)準(zhǔn)為6mm 0.4mm。 原始數(shù)據(jù)表直方圖的作圖步驟：步驟1：求極差R 步驟2：確定分組的組數(shù)和組距步驟3：確定各組界限步驟4：作頻數(shù)分布表步驟5：畫直方圖步驟6：標(biāo)注關(guān)鍵數(shù)據(jù)5.756.026.075.945.955.835.896.256.055.966.086.216.005.915.896.326.125.805.635.875.946.055.755.925.925.785.965.716.136.426.175.965.746.116.195.706.195.965.755.716.155.925.886.046.016.036.085.93

28、6.275.77常用質(zhì)量控制工具、看形狀是否符合正態(tài)分布，判斷工序是否正常穩(wěn)定、分布范圍B與公差T比較，判斷是否有不合格品、看分布中心 與公差中心是否重合，判斷有無系統(tǒng)偏差；直方圖在正常生產(chǎn)條件下，所得到的直方圖應(yīng)該呈正態(tài)分布，否則，就要分析原因，采取措施 直方圖分析(看形狀)（a）正常型（b）偏向型（左）（c）偏向型（右）（d）雙峰型（f）平頂型（e）鋸齒型（e）鋸齒型（g）孤島型 孤島型: 在直方圖旁邊有孤立的小島出現(xiàn)。其原因是在加工和測量過程中有異常情況出現(xiàn)。如原材 料的突然變化，刃具的嚴(yán)重磨損，測量儀器的系統(tǒng)偏差，不熟練工人的臨時替班等。 偏向型：偏向型也稱偏峰型。即直方的高峰偏向一邊

29、。這常常是由于某些加工習(xí)慣造成的。如加工 孔時，有意識地使孔的尺寸偏下限，其直方圖的峰則偏左；當(dāng)加工軸時，有意識 地使軸的尺寸偏上限，其直方圖的峰則偏右。 雙峰型：直方圖出現(xiàn)了兩個高峰。這往往是由于將不同加工者、不同機床、不同操作方法等加工 的產(chǎn)品混在一起造成的。因此，必須先對數(shù)據(jù)進行分層，再作頻數(shù)直方圖。 平頂型： 平頂型即直方圖的峰頂過寬過平。這往往是由于生產(chǎn)過程中某種因素在緩慢的起作用造成 的。如刃具的磨損、操作者逐漸疲勞使質(zhì)量特性數(shù)據(jù)的中心值緩慢的移動造成的。 鋸齒型： 測量誤差太大或分組組數(shù)不當(dāng)都會使直方圖出現(xiàn)凸凹不平的折齒形狀。 陡壁型： 直方圖在某一側(cè)出現(xiàn)了高山上陡壁的形狀。這往

30、往是在生產(chǎn)中通過檢查，剔除了不合格品后 的數(shù)據(jù)作出的直方圖形狀。 直方圖分析(B與T比較)在正常生產(chǎn)條件下，所得到的直方圖應(yīng)該呈正態(tài)分布，還要看滿足生產(chǎn)合格品的能力直方圖分析(B與T比較)產(chǎn)品分布范圍規(guī)格范圍產(chǎn)品分布范圍規(guī)格范圍產(chǎn)品分布范圍規(guī)格范圍產(chǎn)品分布范圍規(guī)格范圍產(chǎn)品分布范圍規(guī)格范圍最理想的直方圖直方圖的分布范圍仍在規(guī)格范圍內(nèi)，但中心偏向一側(cè)。 此時，已存在出現(xiàn)不 合格品的潛在危險，應(yīng)立即采取措施，將分布中心調(diào)至規(guī)格中心直方圖的分布范圍已充滿整個規(guī)格界限。此時，存在更多出現(xiàn)不合格品的潛 在危險，必須立即采取措施，減小分散。直方圖的分布范圍已超出現(xiàn)規(guī)格界限，并已出現(xiàn)一定數(shù)量的不合格品。應(yīng)立

31、即采取措施，減小分散；對產(chǎn)品 實施全數(shù)檢查；或適當(dāng)放寬規(guī)格界限，以減小損失分布非常集中。在此情況下，應(yīng)充分考慮經(jīng)濟效果，采取適當(dāng)放寬工藝 條件或加嚴(yán)規(guī)格要求等措施。直方圖例題您在一家汽車工廠工作，目前正面臨所用凸輪軸長度的變異性問題。凸輪軸的長度必須為 600 毫米 +2 毫米才滿足滿足工程規(guī)格。您想了解由兩家供應(yīng)商提供的凸輪軸的質(zhì)量是否相當(dāng)，因此從每家隨機抽取 100 件凸輪軸測量其長度。創(chuàng)建一個直方圖來比較來自兩家供應(yīng)商的凸輪軸的長度。數(shù)據(jù)見(凸輪軸直方圖.mtv)盡管直方圖能夠很好地反映出產(chǎn)品質(zhì)量的分布特征，但由于統(tǒng)計數(shù)據(jù)是樣本的頻數(shù)分布，它不能反映產(chǎn)品隨時間的過程特性變化，有時生產(chǎn)過程

32、已有趨向性變化，而直方圖卻屬正常型，這也是直方圖的局限性。 直方圖的缺點0.090.080.070.060.01波動圖直方圖時間當(dāng)直方圖出現(xiàn)非正常的奇異形狀，特別是出現(xiàn)雙峰型直方圖時，應(yīng)將收集到的產(chǎn)品質(zhì)量特性值數(shù)據(jù)，按某個條件，如設(shè)備、操作人員、作業(yè)方法、所用原材料、生產(chǎn)環(huán)境等因素分成兩個以上的組，通常把這樣劃分成的組稱為層，由此作出的直方圖稱為分層直方圖。通過分層直方圖，探討造成直方圖異常的原因，從而比較不同設(shè)備、不同原材料、不同操作方法等對產(chǎn)品質(zhì)量特性值影響的差異。軸承外徑直方圖 按工人分層直方圖 改善后的直方圖 方法七 控制圖作用分析判斷工序穩(wěn)定與否 控制圖法是用來分析和判斷過程是否處于

33、穩(wěn)定狀態(tài)并帶有控制界限的圖形，由美國貝爾電話實驗室的休哈特于1924年提出。 控制界限的確定 LCL = u 3UCL = u + 3CL = uCLLCLUCL樣本組號質(zhì)量特性值12345633 分析判斷生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性，從而使生產(chǎn)過程處于統(tǒng)計控制狀態(tài)； 及時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中的異?，F(xiàn)象和緩慢變異，預(yù)防不合格品發(fā)生； 查明生產(chǎn)設(shè)備和工藝裝備的實際精度，以便作出正確的技術(shù)決定； 為評定產(chǎn)品質(zhì)量提供依據(jù).2.控制圖的用途統(tǒng)計方法的應(yīng)用檢驗記錄印制板插件工位統(tǒng)計調(diào)查表排列圖差錯圖插件調(diào)機修理裝部件控制圖排列圖因果圖總 調(diào)修理總檢驗出廠排列圖控制圖因果圖管理圖直方圖直方圖常用統(tǒng)計方法在電視機裝配線質(zhì)量控

34、制中的應(yīng)用框圖 品質(zhì)管理”新七種工具”-N7（1）關(guān)聯(lián)圖；（2）親和圖（KJ法）；（3）系統(tǒng)圖（樹圖法）；（4）過程決策圖（PDPC）；（5）矩陣圖法；（6）矩陣數(shù)據(jù)分析法；（7）箭頭圖法； 新QC七大手法，是將語言數(shù)據(jù)利用圖形加以整理，用來解決問題的手法，適于中高層管理。用 途關(guān)聯(lián)圖理清復(fù)雜因素間的關(guān)系；系統(tǒng)圖系統(tǒng)地尋求實現(xiàn)目標(biāo)的手段；親和圖從雜亂的語言數(shù)據(jù)中汲取信息；矩陣圖多角度考察存在的問題；PDPC法預(yù)測設(shè)計中可能出現(xiàn)的障礙和結(jié)果；箭條圖合理制定進度計劃；矩陣數(shù)據(jù)解析法矩陣圖上各元素間的關(guān)系用數(shù)據(jù)定量化表示特 點 整理語言數(shù)據(jù)；引發(fā)思考，有效解決零亂問題；充實計劃；防止遺漏、疏忽；使有

35、關(guān)人員了解；促使有關(guān)人員的協(xié)助；確實表達過程。方法一 親和圖目的-理清復(fù)雜因素間的關(guān)系 用于紛繁復(fù)雜的因果糾纏分析用于現(xiàn)場問題的掌握用于市場調(diào)查及抱怨分析質(zhì)量管理新方法簡介1、關(guān)聯(lián)圖法 定義：就是把關(guān)系復(fù)雜而相互糾纏的問題及其因素,用箭頭連接起來的一種圖示分析工具，從而找出主要因素和項目的方法。 適用范圍：適合整理原因非常復(fù)雜的問題；容易取得成員的一致意見；從計劃階段一開始就可以廣闊的視野透視問題；形式自由，有助于因素之間的連接和轉(zhuǎn)換；可打破先入為主的觀念；質(zhì)量管理新方法簡介1、關(guān)聯(lián)圖法 特點：多目的型（兩個以上目的）質(zhì)量管理新方法簡介1、關(guān)聯(lián)圖法 分類：問題132456問題問題123456問

36、題單目的型 （單一目的）中央集中型（向外擴散）質(zhì)量管理新方法簡介1、關(guān)聯(lián)圖法 分類：單向匯集型（單向順延）132456問題7891110123456問題應(yīng)用型（與系統(tǒng)圖、矩陣圖等聯(lián)用）質(zhì)量管理新方法簡介1、關(guān)聯(lián)圖法 分類：箭頭只進不出是問題 ； 箭頭只出不進是主因 ；箭頭有進有出是中間因素； 出多于進的中間因素是關(guān)鍵中間因素 ；質(zhì)量管理新方法簡介1、關(guān)聯(lián)圖法 判別方法：主要因素中間因素問題質(zhì)量管理新方法簡介1、關(guān)聯(lián)圖法 實例：某車間照明耗電量大,QCC小組針對此情況運用關(guān)聯(lián)圖進行原因分析。照明耗電大管理不嚴(yán)亂 蓋 房亂 接 燈用一亮八燈 頭 多光 線 暗廠 房 低開關(guān)集中控制檢 查 差節(jié)電意識

37、差長 明 燈缺乏節(jié)電教育責(zé)任不明要針對復(fù)雜的因果關(guān)系；原因查找從人、機、料、法、環(huán)、測等方面考慮；針對找到的原因排序時適當(dāng)調(diào)換位置；中間關(guān)鍵因素也要作為主因?qū)Υ?質(zhì)量管理新方法簡介1、關(guān)聯(lián)圖法 注意事項：方法二 親和圖目的-從雜亂的語言數(shù)據(jù)中汲取信息 質(zhì)量管理新方法簡介2、親和圖 定義： 把大量收集到的事實、意見或構(gòu)思等語言資料，按其相互親和性(相近性)歸納整理這些資料，使問題明確起來，求得統(tǒng)一認(rèn)識和協(xié)調(diào)工作,以利于問題解決的一種方法。 親和圖法是1953年日本川喜田二郎在探險尼泊爾時，將野外的調(diào)查結(jié)果資料予以整理時研究開發(fā)的。AA1A1-1A1-2A2BB1B2質(zhì)量管理新方法簡介2、親和圖

38、 適用范圍：用于掌握各種問題重點，想出改善對策;用于市場調(diào)查和預(yù)測;用于企業(yè)方針，目標(biāo)的判定及推展;用于研究開發(fā)，效率的提高;用于TQM的推行;質(zhì)量管理新方法簡介2、親和圖 特點： 從混淆的狀態(tài)中，采集語言數(shù)據(jù)，將其整合以便發(fā)現(xiàn)問題； 打破現(xiàn)狀，產(chǎn)生新思想； 掌握問題本質(zhì)，讓有關(guān)人員明確認(rèn)識； 團體活動,對每個人的意見都采納，提高全員參與意識；質(zhì)量管理新方法簡介2、親和圖 親和圖做法： 決定課題； 對沒有掌握好的雜亂無章的事物以求掌握； 對還沒理清的雜亂思想加以綜合整理歸納； 對舊觀念重新整理歸納。質(zhì)量管理新方法簡介2、親和圖 親和圖做法： 收集語言資料； 直接觀察，親自了解 面談閱讀，聽取他

39、人描述，親自查閱文件 回憶過去 反省考慮法 頭腦風(fēng)暴法質(zhì)量管理新方法簡介2、親和圖 親和圖做法： 簡明語言卡片化 整理，綜合卡片 (卡片編組) 編組編寫主卡片 制圖質(zhì)量管理新方法簡介2、親和圖 舉例：如何開設(shè)一家受歡迎的快餐店如何開設(shè)一家受歡迎的快餐店訂餐時間短多設(shè)出售口送料速度快服務(wù)態(tài)度和藹親切著裝得體微笑服務(wù)主動幫助客戶產(chǎn)品代號明確人員素質(zhì)要高英語4/6級旅游服務(wù)專業(yè)大專文憑食物口味要獨特材料要優(yōu)質(zhì)南北口味適合各年齡層工藝制造獨特配方設(shè)計制造加工精細搭配藥材坐堂訂餐質(zhì)量管理新方法簡介2、親和圖 舉例： 某公司老是發(fā)生交期不準(zhǔn)事件，屢次受到外部顧客的抱怨。請利用親和圖法尋找原因出自何處？提示

40、目前收集到以下語言數(shù)據(jù)：1包裝錯誤、2鍋爐故障、3機器老舊、4物料延誤、5產(chǎn)品色澤太深、6經(jīng)常停電、7停水、8機器保養(yǎng)不周、9原料貯存變質(zhì)、10設(shè)備操作不當(dāng)、11人員疲勞、12工作環(huán)境差、13人員不足、14人員流動高、15訂單日期太近、16訂單臨時增加、17通知生產(chǎn)太遲、18產(chǎn)品重量不符合。質(zhì)量管理新方法簡介2、親和圖 舉例： 交期不準(zhǔn) 品質(zhì)不合 包裝錯誤 色澤太深 重量不合 缺能源 鍋爐故障 停電 停水 機器故障 設(shè)備老舊 保養(yǎng)不周 操作不當(dāng) 工作效率低 人員疲勞 人員不足 工作環(huán)境差 原料管理差 物料延誤 原料貯存變質(zhì) 生產(chǎn)計劃不周 訂單日期太近 訂單臨時增加 通知生產(chǎn)太遲質(zhì)量管理新方法簡

41、介2、親和圖 注意事項： 按各因素之間的相似性分類。 應(yīng)慢不應(yīng)急，不適應(yīng)速戰(zhàn)速決的問題和簡單的問題。 不應(yīng)與其它 QC 手法一起用。方法三 系統(tǒng)圖目的-系統(tǒng)地尋求實現(xiàn)目標(biāo)的手段 質(zhì)量管理新方法簡介3、系統(tǒng)圖 定義： 系統(tǒng)圖就是把要實現(xiàn)的目的與需要采取的措施或手段，系統(tǒng)地展開，并繪制成圖,以明確問題的重點，尋找最佳手段或措施的一種方法。目的、目標(biāo)手段措施手段措施手段措施手段措施手段措施手段措施質(zhì)量管理新方法簡介3、系統(tǒng)圖 適用范圍： 新產(chǎn)品研制過程中質(zhì)量功能展開； 制訂質(zhì)量保證計劃,對質(zhì)量活動進行展開； 目標(biāo)、方針、實施事項的展開； 明確部門職能、管理職能； 對解決企業(yè)有關(guān)質(zhì)量、成本、交貨期等問

42、題的創(chuàng)意進行展開。質(zhì)量管理新方法簡介3、系統(tǒng)圖 特點： 很容易地對事項進行展開； 易于統(tǒng)一成員的意見； 容易整理，手段又一目了然；質(zhì)量管理新方法簡介3、系統(tǒng)圖 分類： 結(jié)構(gòu)要因展開型； 措施手段展開型；主題主要類別組成要素主要類別主要類別組成要素組成要素組成要素組成要素組成要素要素要素要素要素要素要素要素要素要素要素要素要素目的手段目的手段目的手段目的手段(上一級手段成為下一級手段的行動目的 )常用質(zhì)量控制工具電路板脫焊技術(shù)問題電路板污染操 作焊接性差焊接方法不當(dāng)焊接材料不合格儲存運輸未按規(guī)程操作技術(shù)不熟練結(jié)構(gòu)要因展開型3、系統(tǒng)圖 舉例（結(jié)構(gòu)要因展開型）常用質(zhì)量控制工具措施手段展開型3、系統(tǒng)圖

43、 舉例（措施手段展開型）如何使QCC落實加強培訓(xùn)觀念要正確內(nèi)訓(xùn)外訓(xùn)購置書刊設(shè)黑板報圈員家舉行烤肉郊游標(biāo)語舉辦讀書會圈會活潑化多交流競賽活動活潑化宣導(dǎo)公司內(nèi)公司外國際性技能操作質(zhì)量管理新方法簡介3、系統(tǒng)圖 注意事項： 系統(tǒng)圖也適用于生產(chǎn)管理外，還可用在日常管理工作中； 針對最下級手段應(yīng)具體，并且要提出實施對策和計劃； 針對改善對策可以進行有效評價，從實效、實現(xiàn)性、等級考慮 ；質(zhì)量管理新方法簡介3、系統(tǒng)圖 思考題： ？如果公司5S定置管理不良，請你利用系統(tǒng)圖法進行原因分析和對策制定。提示從5個方面考率不足現(xiàn)象。教養(yǎng)、整理、整頓、清掃、清潔。 質(zhì)量管理新方法簡介3、系統(tǒng)圖 參考：5S管理不良教養(yǎng)不良

44、整理不良整頓不良清掃不良清潔不良專業(yè)知識不足公司規(guī)章及課程不了解實施課內(nèi)專業(yè)教育培訓(xùn)相關(guān)雜志心得報告廢物規(guī)范不佳物品擺放區(qū)無表單擺放不當(dāng)物品擺放不當(dāng)器具擺放不定位垃圾分類排定值日人員規(guī)劃物品放置區(qū)按工作性質(zhì)擺放定位規(guī)劃擺放順序規(guī)劃擺放位置地板容易臟儀器保養(yǎng)差購置清洗地板機器門口放置腳踏板重新規(guī)劃保養(yǎng)（可能不良原因）（可以采用的對策措施）方法四 矩陣圖目的-多角度考察存在的問題 質(zhì)量管理新方法簡介4、矩陣圖 定義： 從問題事項中，找出成對的因素群，分別排列成行和列，找出其間行與列的關(guān)系或相關(guān)程度的大小，探討問題點的一種方法。R1R2R3R4R5L1L2L3L4oL5著眼點質(zhì)量管理新方法簡介明確各

45、機能與各單位間的關(guān)系;明確質(zhì)量要求和原料特性間的關(guān)系;明確質(zhì)量要求和制程條件間的關(guān)系;明確制程不良與抱怨或制程條件間的關(guān)系4、矩陣圖 適用范圍：質(zhì)量管理新方法簡介 在短時間內(nèi)獲得有關(guān)構(gòu)想和資料； 能使因素的關(guān)系明確化，掌握整體的構(gòu)成情形；4、矩陣圖 特點：質(zhì)量管理新方法簡介 L型矩陣圖；4、矩陣圖 分類： T型矩陣圖；質(zhì)量管理新方法簡介 Y型矩陣圖；4、矩陣圖 分類： X型矩陣圖；a1a2a3b3b2b1c1c2c3AA1A2a1a2a3a4a5BB1B2b1b2b3b4b54、矩陣圖 分類： 系統(tǒng)圖和矩陣圖的組合質(zhì)量管理新方法簡介 確定事項; 選擇因素群; 選擇矩陣圖類型; 根據(jù)事實或經(jīng)驗評

46、價和標(biāo)記; 資料統(tǒng)計尋找著眼點4、矩陣圖 矩陣圖作法：質(zhì)量管理新方法簡介4、矩陣圖 實例：表示有影響如某紡布工廠制程因素-項目-抱怨現(xiàn)象矩陣圖 質(zhì)量管理新方法簡介 在評價有無關(guān)聯(lián)及關(guān)聯(lián)程度時，要獲得全體參與討論者的同意，不可按多數(shù)人表決通過來決定 。4、矩陣圖 注意事項：質(zhì)量管理新方法簡介4、矩陣圖 實例：各種原材料特性比較矩陣圖:最佳 :良好 :好 :稍差 :差緊固度尺寸差板厚變形芯振動面振動平衡量毛刺重量圓度安裝失誤適用性運轉(zhuǎn)墊片緊固機殼緊固風(fēng)扇緊固電機緊固有較強的關(guān)連有關(guān)連略有關(guān)連評價組合設(shè)備精度現(xiàn)象振動不合格原因工序風(fēng)扇不良品墊片不良品螺絲、螺母不良品機殼不良品填充不良品修正試驗加工框

47、架不良品平衡檢查特性檢查組合壓入電樞不良品可以認(rèn)為風(fēng)扇、電樞與振動不良原因之間有較強的關(guān)連可以認(rèn)為，緊固機的力矩調(diào)整、平衡機的能力、振動判定裝置的能力、安裝機的安裝能力等方面有問題用于分析不良原因的T型矩陣圖方法五 PDPC法目的-預(yù)測設(shè)計中可能出現(xiàn)的障礙和結(jié)果 質(zhì)量管理新方法簡介 定義：為了完成某個任務(wù)或達到某個目標(biāo)，在制定行動計劃或進行方案設(shè)計時，預(yù)測可能出現(xiàn)的障礙和結(jié)果，并相應(yīng)地提出多種應(yīng)變計劃的一種方法。日本國立公害研究所所長近藤次郎博士，在東京大學(xué)任教時，適逢東大紛爭，為了解事件最后將如何，于是詳細的剖析其前途與進展過程，其使用的方法后來經(jīng)過系統(tǒng)化后，被稱為“過程決定計劃圖法”。 5

48、、 PDPC法方針管理中實施項目的計劃擬訂；制程中不良現(xiàn)象的防止及對策擬訂；重大事故預(yù)測及防止；新產(chǎn)品、新技術(shù)的開發(fā)主題的計劃決定。質(zhì)量管理新方法簡介5、 PDPC法 適用范圍：順向進行式 (類型)逆向進行式(類型)A0A1A2A3A4AnZB1B2B3BnC1C2C3CnD1D2D3Dn5、 PDPC法 適用范圍：確定所要解決的課題；提出達到理想狀態(tài)的手段、措施；對提出的措施，列舉出預(yù)測的結(jié)果及遇到困難時應(yīng)采取的措施方案；將各研究措施按緊迫程度、所需工時、實施的可能性及難易程度予以分類；決定各項措施實施的先后順序，并用箭條向理想狀態(tài)方向連接起來；落實實施負(fù)責(zé)人及實施期限；不斷修訂PDPC圖。

49、5、 PDPC法 PDPC做法：5、 PDPC法 實例： 防止產(chǎn)品搬運倒置 設(shè)想產(chǎn)品搬運出現(xiàn)倒置損壞標(biāo)明注意事項 中/英文對照不懂中英文圖畫表示看不懂圖頂端安裝掛鉤不看事項安裝預(yù)警裝置出聲產(chǎn)品安全卸運隨著新事實的發(fā)現(xiàn)或新情況的進展，必需隨時改進圖形。和系統(tǒng)圖區(qū)別和網(wǎng)絡(luò)圖混淆錯用關(guān)聯(lián)圖5、 PDPC法 注意事項：5、 PDPC法 演練： 某維修QCC小組制定保證減少設(shè)備停機影響均衡生產(chǎn)的PDPC圖來指導(dǎo)小組工作 設(shè)想設(shè)備突然發(fā)生故障停機組織搶修人員到位領(lǐng)取備件更換備件調(diào)試運轉(zhuǎn)交付保證均衡生產(chǎn)配件不全無代用件外購配件外購無貨更換調(diào)整工裝/刀具修舊件應(yīng)急機電人員不到位安排其他設(shè)備生產(chǎn)確認(rèn)質(zhì)量要求能否

50、達到A0A1A2A3A4ZB2B1C1C2D4D3D2D1方法六 箭頭圖目的-合理制定進度計劃 質(zhì)量管理新方法簡介6、箭頭圖 定義： 透過小組討論，對某事項或工程的實施進行，建立最佳的日程計劃并管理，使其能順利完成的一種手法。 1957年，首先是美國杜邦公司推出而發(fā)展而成。 質(zhì)量管理新方法簡介6、箭頭圖 適用范圍： 用于新品開發(fā)計劃和管理; 用于產(chǎn)品改進計劃的制訂和管理; 試生產(chǎn)階段計劃制訂和管理; 量產(chǎn)階段計劃制訂和管理; 工廠遷移計劃及管理; 工程安裝，修繕計劃和管理; 各種事務(wù)的統(tǒng)籌.質(zhì)量管理新方法簡介6、箭頭圖 特點： 各項工作能不能如期完成，對整體計劃能否如期完成的影響關(guān)系，表現(xiàn)得相

51、當(dāng)清楚。 若各項工作提早或延后完工的話，對整個計劃的最終完成日期，有多少改變，立即可以得到量化。 對計劃的安排有條不紊。質(zhì)量管理新方法簡介6、箭頭圖 作圖方法： 明確主題 確定必要的作業(yè)和(或)日程 按先后排列各作業(yè) 考慮同步作業(yè)，排列相應(yīng)位置 連接各作業(yè)點，標(biāo)準(zhǔn)日程 計算作業(yè)點和日程 畫出要經(jīng)線 質(zhì)量管理新方法簡介6、箭頭圖 實例： 現(xiàn)在有一個部件，它有兩個部分組成，由四個工序 完成。為了節(jié)省時間，加工管子和加工盤子可以同時開始，將以上的工藝過程用箭條圖表示如下： 加工管子30分鐘加工盤體20分鐘鉆 孔25分鐘焊 接30分鐘如果用A表示加工管子，B表示加工盤子，C表示鉆孔，D表示焊接，則每個

52、工序之間的關(guān)系可以列表如下：質(zhì)量管理新方法簡介6、箭頭圖 實例：A表示加工管子B表示加工盤子C表示鉆孔D表示焊接ABCD1234關(guān)鍵路徑： 123430質(zhì)量管理新方法簡介6、箭頭圖 注意事項： 有結(jié)束才有開始 要考慮到并行操作，不多花時間 一個作業(yè)只能用一個箭頭 順序一般從左向右 不得有回路質(zhì)量管理新方法簡介6、箭頭圖 思考： 現(xiàn)在有一個工程項目需要統(tǒng)籌施工計劃，其中各作業(yè)如表所示，請畫出箭條圖，并指出要經(jīng)線。D外壁工程E外壁粉飾123456897101112A基礎(chǔ)工程2B骨干組合4C建具裝設(shè)32F管配作業(yè)G內(nèi)壁作業(yè)H電路配線J內(nèi)部粉飾I內(nèi)壁油漆K檢驗交房22122116、箭頭圖 參考：方法七

53、 矩陣數(shù)據(jù)分析法目的-矩陣圖上各元素間的關(guān)系用數(shù)據(jù)定量化表示 質(zhì)量管理新方法簡介7、矩陣數(shù)據(jù)分析法 定義： 矩陣圖上各元素間的關(guān)系如果能用資料定量化表示，就能更準(zhǔn)確地整理和分析結(jié)果。這種可以用數(shù)據(jù)表示的矩陣圖法，叫做矩陣數(shù)據(jù)分析法。 主要方法： 矩陣數(shù)據(jù)分析法的主要方法為主成分分析法，利用此法可從原始數(shù)據(jù)獲得許多有益的情報。主成分分析法是一種將多個變量化為少數(shù)綜合變量的一種多元統(tǒng)計方法。質(zhì)量管理新方法簡介7、矩陣數(shù)據(jù)分析法 適用范圍： 新產(chǎn)品開發(fā)的企劃; 復(fù)雜的質(zhì)量評價 ; 自市場調(diào)查的資料中，要把握顧客所要求的質(zhì)量,質(zhì)量功能的開展; 從多量的資料中解析不良要因; 牽涉到復(fù)雜性要因的工程解析; 質(zhì)量管理新方法簡介7、矩陣數(shù)據(jù)分析法 作圖方法： 收集資料 求相關(guān)系數(shù) r 以計算機輔助計算，由相關(guān)行列求出固有值及固有向量值 作出矩陣圖 下判斷 產(chǎn)品規(guī)劃矩陣零件規(guī)劃矩陣工藝規(guī)劃矩陣對策表的內(nèi)容包括5W1H六個方面目標(biāo)地點時間對策表1、表示事物特征 在質(zhì)量管理活動中收集到的數(shù)據(jù)大都表現(xiàn)