生產(chǎn)物料配送規(guī)劃專業(yè)培訓(xùn)教材

1、生產(chǎn)物料配送規(guī)劃專業(yè)培訓(xùn)教材Weekly Main Tasks Review專案選題1小組成員2目標(biāo)設(shè)定3對策擬定與實(shí)施5標(biāo)準(zhǔn)化 6殘留問題 7現(xiàn)狀與問題分析4發(fā)料優(yōu)化其他物流物料版本其他專案選題本次專案選題為?物料配送優(yōu)化方案?專案選題序號專案名稱專案跟進(jìn)人執(zhí)行日期1新員工培訓(xùn)周期改善專案李莉4-132有效工時提升專案吳巍4-13物料配送規(guī)劃及優(yōu)化方案徐波4-204雙層產(chǎn)能提升專案徐波4-15小組組建小組成員組長 楊曉艷執(zhí)行小組長羅松推動員徐波工作職責(zé)：1.制定實(shí)施計(jì)劃；2.跟進(jìn)實(shí)施進(jìn)度；3.掌握現(xiàn)場狀況。協(xié)調(diào)員羅松工作職責(zé)：1.協(xié)調(diào)生產(chǎn)&倉庫初期配送流程保證生產(chǎn)物料及時。執(zhí)行改善陳彪工作職

2、責(zé)：1.制定并完善物料配送流程；2.制定并執(zhí)行人力精簡方案。數(shù)據(jù)收集員劉文平工作職責(zé)：1.執(zhí)行物料配送方案；2.監(jiān)控&收集現(xiàn)場執(zhí)行數(shù)據(jù)?；樾〗M長劉湘楊稽查員劉湘楊（兼）工作職責(zé)：1.稽查方案實(shí)施進(jìn)度；2.抽查優(yōu)化后人員工作飽和度。物流規(guī)劃目標(biāo)設(shè)定目標(biāo)設(shè)定序號項(xiàng)目目標(biāo)責(zé)任人結(jié)案日期1物料及時性1.工單開立后倉庫配料；2.配料人員在開班8點(diǎn)將齊套物料送至產(chǎn)線羅松4月22日2物料準(zhǔn)確性1.物料準(zhǔn)確性100%；2.試驗(yàn)品，物料版本混料0異常。羅松4月22日3人力精簡1.減少重復(fù)工作；2.初期精簡人員6人。陳彪5月1日4工單關(guān)節(jié)天數(shù)工單關(guān)節(jié)天數(shù)4天（現(xiàn)7天）徐波5月1日5縮短發(fā)料流程1.減少物料經(jīng)手人

3、；2.倉庫專線，改善前倉庫物料組專線陳彪4月22日物流分析現(xiàn)領(lǐng)料需要6個關(guān)鍵步驟流程繁瑣，需要大量人力和作業(yè)時間現(xiàn)狀與問題分析-1包裝作業(yè)分析外包裝與倉庫包裝工作內(nèi)容重復(fù)；外包裝作業(yè)時間較長影響工單關(guān)節(jié)；入庫打單物流長，四樓1樓四樓倉庫現(xiàn)狀與問題分析-2物料版本代碼繁多現(xiàn)物料料號代碼反對已造成混料FPC&面板都有3個以上料號同時生產(chǎn)現(xiàn)狀與問題分析-3人員飽和度倉管員工作飽和度低主要發(fā)生工作行動為產(chǎn)線入庫&領(lǐng)料倉庫整理&數(shù)據(jù)核對工作時間段工單關(guān)節(jié)天數(shù)現(xiàn)工單激活開始生產(chǎn)根本上已經(jīng)是下午或晚班開班，直接影響工單在制天數(shù)1天產(chǎn)品已經(jīng)生產(chǎn)出，外包裝作業(yè)延時1天左右現(xiàn)狀與問題分析-4發(fā)料流程將現(xiàn)物料組組織

4、轉(zhuǎn)移綜合方案部管理提高管理效率，物料準(zhǔn)確率等問題詳見下文)優(yōu)化物料配送流程改善前需要6個直接作業(yè)流程改善后步驟后物料可以到線生產(chǎn)大大節(jié)省作業(yè)時間及人力規(guī)劃與實(shí)施-1包裝流程將現(xiàn)包裝組組織轉(zhuǎn)移綜合方案部管理提高管理效率，物料準(zhǔn)確率等問題詳見下文)優(yōu)化包裝作業(yè)流程改善后2步可以將相關(guān)單據(jù)完成，減少包裝作業(yè)時間；協(xié)調(diào)賬務(wù)組作業(yè)人員在4F作業(yè)，減少流動浪費(fèi)。對策擬定與實(shí)施-2對策擬定對策擬定與實(shí)施-3序號項(xiàng)目改善對策責(zé)任人1物料及時性倉庫接到計(jì)劃后第一時間進(jìn)行配料按照優(yōu)化后流程作業(yè)發(fā)料羅松2物料準(zhǔn)確性1.組織轉(zhuǎn)移至綜合計(jì)劃部， 1）按照最新BOM表、投料、工程變更單作業(yè)領(lǐng)料； 2）如產(chǎn)線出現(xiàn)物料異常P

5、MC可以直接在本部門協(xié)調(diào)處理，不用跨部門作業(yè)，處理問題快速羅松3人力精簡1.外包裝&倉庫包裝合并工作內(nèi)容，精簡人力；2.倉管員與物料員合并工作內(nèi)容，可精簡人力。陳彪4工單關(guān)節(jié)天數(shù)工單激活時間提前，減少工單在制時間徐波5縮短發(fā)料流程1.減少物料經(jīng)手人；2.倉庫專線，改善前倉庫物料組專線陳彪組織切換支援科包裝&物料組織劃分到倉庫統(tǒng)一管理包裝與成品倉合并物料組成立配送組配送流程整體按照對策實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化 物料備料因物料到料問題還不能滿足及時備料上線生產(chǎn)組織精簡倉庫組織精簡方案還未提出殘留問題 車間物料配送管理細(xì)那么第一章 總那么第一條 定義指從排產(chǎn)-檢討缺料-備料-報缺料-跟催缺料-配送上線-工料廢的處

6、理-轉(zhuǎn)產(chǎn)-余料管理-清尾等整個工作過程中的標(biāo)準(zhǔn)管理。除排產(chǎn)外的各環(huán)節(jié)由總裝車間物料組、生產(chǎn)組全面主導(dǎo)開展，將物料異常減少到最低，確保各線能持續(xù)、正常、如期完成生產(chǎn)訂單。第二條 目的1、為確保車間生產(chǎn)的順利進(jìn)行，提高生產(chǎn)完成率，降低材料損耗率。2、標(biāo)準(zhǔn)車間各班組在物料領(lǐng)取、配送、使用、保管、清退等工作中的職責(zé)與工作標(biāo)準(zhǔn)，讓相關(guān)人員在實(shí)際操作中有章可循，使車間物料管理有序，特制定本物料管理細(xì)那么。第三條 適用范圍本管理細(xì)那么適用于凈水公司總裝車間物料組織及物料管理。 相關(guān)人員職責(zé)生產(chǎn)主管：負(fù)責(zé)總裝作業(yè)方案，督導(dǎo)總裝生產(chǎn)組、物料組按本制度執(zhí)行。生產(chǎn)班長：負(fù)責(zé)本班范圍內(nèi)物料的管理；負(fù)責(zé)工廢的審核；物料

7、損耗控制；組織物料盤點(diǎn)工作。生產(chǎn)組長：負(fù)責(zé)本線物料的管理；負(fù)責(zé)工廢的審核；工單差異分析；組織物料盤點(diǎn)工作；負(fù)責(zé)清尾工單的報缺；負(fù)責(zé)余料退庫交接、領(lǐng)料交接。車間物料配送管理細(xì)那么物料班長：跟進(jìn)總裝車間各生產(chǎn)線的生產(chǎn)狀況，確保每天總裝車間生產(chǎn)物料的及時、準(zhǔn)確配送；協(xié)調(diào)物料組與各相關(guān)部門的工作，確保配料工作的順利進(jìn)行。下午4點(diǎn)前將第二天、第三天生產(chǎn)缺料報表以郵件形式發(fā)給各相關(guān)部門。配送組長/領(lǐng)料組長職責(zé)：負(fù)責(zé)跟進(jìn)總裝車間各生產(chǎn)線的生產(chǎn)狀況，確保每天總裝車間生產(chǎn)物料的及時、準(zhǔn)確配送；負(fù)責(zé)全面統(tǒng)計(jì)、跟進(jìn)總裝車間正常缺料，生產(chǎn)前、生產(chǎn)中物料異常直接與采購溝通，確?？傃b生產(chǎn)工單任務(wù)的完成；負(fù)責(zé)跟進(jìn)處理領(lǐng)料/

8、配料過程中各項(xiàng)異常工作。領(lǐng)料員職責(zé)：負(fù)責(zé)每天總裝車間生產(chǎn)工單的領(lǐng)料工作，確保領(lǐng)料及時、準(zhǔn)確；負(fù)責(zé)總裝生產(chǎn)工單的報缺料工作；負(fù)責(zé)車間未能生產(chǎn)的余料清退回倉庫庫位。工位配料員職責(zé)：負(fù)責(zé)每天總裝車間生產(chǎn)物料的配送工作，確保生產(chǎn)物料配送的及時、準(zhǔn)確；負(fù)責(zé)車間未清尾工單物料的清退回倉庫余料區(qū)；對物料異常信息及時傳遞到班組，做到提前1小時預(yù)警。工料廢處理員：負(fù)責(zé)車間物料的超領(lǐng)及清退、工料廢的清退；車間物料的盤點(diǎn)；工單差異分析。拆包裝員職責(zé)：負(fù)責(zé)總裝車間需拆包物料的拆包裝工作，確保及時、準(zhǔn)確供給；負(fù)責(zé)拆包物料的定容定量，并負(fù)責(zé)標(biāo)識。第二章 具體操作標(biāo)準(zhǔn)第五條 生產(chǎn)物流流程一、領(lǐng)料員工作內(nèi)容1、物料員根據(jù)排產(chǎn)

9、方案在當(dāng)天上午開始領(lǐng)取第二天的生產(chǎn)工單物料。首先到組長處領(lǐng)取相應(yīng)的生產(chǎn)領(lǐng)料單，按工單零損耗進(jìn)行領(lǐng)料，領(lǐng)好的物料配送至備料區(qū)，拿生產(chǎn)領(lǐng)料單與工位配料員進(jìn)行數(shù)據(jù)交接，對于未領(lǐng)完的物料數(shù)據(jù)需告之工位上料員。并且在當(dāng)天對于未配套物料數(shù)據(jù)需在下午15：30點(diǎn)前填寫好缺料明細(xì)表，交到物料組長處。2、領(lǐng)料時物料員首先要核實(shí)所領(lǐng)物料的來料標(biāo)示編碼是否與領(lǐng)料單上所需物料編碼相符，在核實(shí)物料編碼時，一定要對物料全編碼進(jìn)行核對，局部物料最后幾位編碼數(shù)字相同，而前面局部有個別數(shù)字有異，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時與倉管員反響。3、物料員在領(lǐng)貴重物品時如增壓泵、濾芯、壓縮機(jī)、壓力罐等，必須與倉管員當(dāng)面清點(diǎn)所領(lǐng)物料數(shù)量倉管員要對來料數(shù)

10、量進(jìn)行重點(diǎn)抽數(shù)，物料員在倉庫發(fā)現(xiàn)少數(shù)的要及時向物料班組長反響并要求倉庫補(bǔ)回所少數(shù)量并做好異常記錄。物料領(lǐng)出時，物料擺放要做到大箱及較重的物料放下面、小箱及輕一點(diǎn)的物料放上面，并要求物料標(biāo)示單超外整齊擺放。尾數(shù)及特殊物料需用大頭筆做好標(biāo)識，放于相應(yīng)線體的物料區(qū)域內(nèi)。4、領(lǐng)料員在配料過程中發(fā)現(xiàn)來料混料時，領(lǐng)料員與倉管應(yīng)找到來料檢驗(yàn)確認(rèn)物料狀態(tài)，倉管員要第一時間隔離、標(biāo)識，防止誤配出。第六條 物料員相關(guān)工作5、物料員在備料過程中發(fā)現(xiàn)來料少數(shù)需第一時間通知倉管員確認(rèn)，并需追回所少數(shù)量的物料，產(chǎn)線生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)來料少數(shù)時需知會物料員，物料員必須找倉管、采購共同確認(rèn)，并追回所少物料。6、領(lǐng)料員要對自己所配

11、出去的工單物料在轉(zhuǎn)產(chǎn)前一小時進(jìn)行檢查、跟進(jìn)數(shù)量是否準(zhǔn)確、有無混料、擺放是否符合品質(zhì)要求，一旦發(fā)現(xiàn)異常及時處理，如個人處理不了，及時反響給組長和倉管員協(xié)助處理。7、物料員在領(lǐng)料結(jié)束后必須核對清楚領(lǐng)料單上的物料名稱及數(shù)量，以防物料漏領(lǐng)。領(lǐng)料員需將工單所領(lǐng)物料缺料情況記錄在工作筆記本上，方便物料異常的查詢。8、物料班組長對物料員所領(lǐng)出的物料做不定期檢查。對物料超高、物料擺放不齊、物料標(biāo)識不清、物料亂放等不良現(xiàn)象應(yīng)及時制止，給予正確的指導(dǎo)，對屢次出現(xiàn)問題的按相關(guān)物料內(nèi)部考核制度給予考核。9、物料員在領(lǐng)料過程要核對物料外包裝上的標(biāo)簽編碼是否與工單所需編碼一致。對倉庫來料包裝不標(biāo)準(zhǔn)、來料少數(shù)等不良現(xiàn)象要及

12、時向物料班組長反響，物料組需催促倉庫要求供給商整改。10、物料員發(fā)料前要了解物料是否合格，是試產(chǎn)或挑選使用的要把信息傳遞到班組長那里二、配送員工作內(nèi)容1、配送員在備料配送過程中，要熟悉領(lǐng)料流程。首先要核對物料是否和領(lǐng)料單上的物料編碼和名稱相符，嚴(yán)格按照領(lǐng)料單上的物料編碼進(jìn)行發(fā)料，確定一致才能配送上線，防止物料配送錯誤。2、配送員在配送物料時小五金件和塑膠小件上料員按工單一次性配送到各工位，塑膠大件必須分批按標(biāo)準(zhǔn)定時、定量配送具體請見物料配送標(biāo)準(zhǔn)。在上線前需與班組維修確認(rèn)物料數(shù)量、做好交接記錄表。3、配送員在每張工單配上線時需以口頭形式知會產(chǎn)線組長說明工單缺料的名稱及數(shù)量，在生產(chǎn)過程中對于物料沒

13、到齊的提前1小時預(yù)警以口頭形式給相應(yīng)班長及配送組長處，說明所缺物料的名稱和數(shù)量。4、班組在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)物料少數(shù)或來料缺乏應(yīng)第一時間通知工位配料員，由工位配料員組織核查，屬物料員少配料馬上補(bǔ)回，如確定為來料少數(shù)那么由倉庫補(bǔ)回，清尾少數(shù)原因不明那么由生產(chǎn)班組開單超領(lǐng)。5、生產(chǎn)班組在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)配出的物料箱內(nèi)有物料混放或少數(shù)時處理流程：交接物料假設(shè)發(fā)現(xiàn)來料有少數(shù)現(xiàn)象，配送員要及時跟領(lǐng)料員反響要求倉管到現(xiàn)場確認(rèn)，在倉庫庫位上取料補(bǔ)齊少料數(shù)量由倉管負(fù)責(zé)將少數(shù)局部找相應(yīng)供給商補(bǔ)回。如發(fā)現(xiàn)有混料需找到倉管員、來料檢到現(xiàn)場確認(rèn)后進(jìn)行補(bǔ)料。6、配送員要對生產(chǎn)線的每個工位的物料進(jìn)行巡查。要做到不超量、不超高、

14、不停線，對各工位所產(chǎn)生的紙箱、隔板要及時回收，對所缺物料的生產(chǎn)使用進(jìn)度要清楚，隨時和領(lǐng)料員做好信息的溝通，對異常情況要及時反響。7、配送員要及時回收工裝車到拆包區(qū)擺放整齊，對自已的配送車要保管好，要做到用時在手上，不用時放在指定的位置。嚴(yán)禁到處亂放，對自已的物料區(qū)要做好6S工作。1、工料廢員需監(jiān)督生產(chǎn)班組對工料廢物料按要求擺放及標(biāo)識：班組需把工、料廢物料進(jìn)行匯總、整理分類標(biāo)識在物料的不良處用紅箭頭標(biāo)示好除刮花、凹點(diǎn)、黑點(diǎn)外的物料，對于影響性能方面的電控板和電磁閥等電器件必須在紅箭頭上注明原因。對于生產(chǎn)班組未按要求進(jìn)行分類標(biāo)識的不良物料，工料廢員可拒絕清退工作。工料廢員需通知相應(yīng)線體的班組長，班

15、組長需回復(fù)什么時間內(nèi)能整理好再進(jìn)行清退。三、工料廢員工作內(nèi)容2、班組的工料廢物料整理好后用相應(yīng)供給商的箱子將料廢包裝好，由工料廢員統(tǒng)一退倉、換領(lǐng)。工料廢員在清退整理工料廢物料時，需與產(chǎn)線維修或組長交接好物料數(shù)量，并在退料單上簽字，所有的工料廢物料要經(jīng)過來料檢簽字核實(shí)后才到倉庫去退換，物料領(lǐng)出后需交與產(chǎn)線維修或組長，并在換領(lǐng)單備注欄簽收。注：工料廢整理好后由維修員拉至倉庫拆包區(qū)旁的工料廢區(qū)，用相應(yīng)供給商的箱子將料廢包裝好。并填寫物料標(biāo)簽，要求如下：1整理分類標(biāo)識：生產(chǎn)班組未按要求進(jìn)行分類標(biāo)識的工廢，工料廢專員拒絕清退工作。2標(biāo)識單需生產(chǎn)班組填寫填寫內(nèi)容有：物料的編碼、責(zé)任部門、型號、名稱、工廢數(shù)

16、量、生產(chǎn)日期、工廢原因。3、對于生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)料廢較多的物料，班組要及時反響給物料組。工料廢員在換領(lǐng)物料時發(fā)現(xiàn)缺料要及時報給物料組長，由物料組長向采購落實(shí)到料時間，以縮短生產(chǎn)線清尾的時間。4、所有的超領(lǐng)物料工料廢員需做好相關(guān)臺帳記錄，工廢超領(lǐng)的物料必須由生產(chǎn)線上的班組長簽超領(lǐng)單才能超領(lǐng)物料注：物料價值超50元的必須由生產(chǎn)主管簽字生效，對超領(lǐng)單的紅單要交統(tǒng)計(jì)兼本錢核算員保存存檔，做為工單損耗的核實(shí)底聯(lián)。5、月底協(xié)助車間拉式物料的盤點(diǎn)工作，跟進(jìn)各工單完工入庫情況。1、主方案每天上午9：00前發(fā)放第三天的工單，物料組長每天10：00前打出生產(chǎn)領(lǐng)料單，物料員負(fù)責(zé)將領(lǐng)料單交與對應(yīng)的倉管員，倉管員根據(jù)ERP系

17、統(tǒng)及倉庫實(shí)物情況，15：00前給物料員提供缺料信息，物料員當(dāng)天下午16：00前報出生產(chǎn)缺料，由物料班組長發(fā)布至相關(guān)人員。2、對所報缺料采購員需在次日上午9：00前回復(fù)物料到貨情況。物料班組長第二天需對回復(fù)的缺料到貨時間進(jìn)行跟進(jìn)、落實(shí)。對緊急物料到后及時通知倉管5-10分鐘內(nèi)報檢，跟進(jìn)檢驗(yàn)進(jìn)度，合格后馬上通知領(lǐng)料員第一時間將物料發(fā)出。3、所有的工單缺料都須以正式的缺料單上報給物料班組長，物料員上報的工單正常缺料必須經(jīng)過倉管員簽字確認(rèn)并注明時間，班組上報的清尾工單缺料必須有生產(chǎn)班組長和工料廢員簽字，物料發(fā)出時領(lǐng)料單上需班組安排人員簽字接收，此單據(jù)需物料員和班組各留一份存底。4、對當(dāng)日緊急物料采購不

18、能及時采購回時，物料班組長應(yīng)馬上反響給生產(chǎn)主管和采購主管。對于領(lǐng)料員當(dāng)天漏報的物料要及時通知相應(yīng)的采購員，并催促采購及時追回，確保生產(chǎn)順利進(jìn)行。5、清尾工單缺料要求班組在此單轉(zhuǎn)產(chǎn)后的半天內(nèi)報出工單尾數(shù)缺料，報此缺料時班組需將損耗比例較大的物料做好相關(guān)記錄便于采購評估回料數(shù)量，工料廢員對此缺料需全力跟進(jìn)，對物料到貨必須要有明確的時間。6、物料班組長對已排產(chǎn)過的工單或已排產(chǎn)并已備料的工單，因某種原因轉(zhuǎn)產(chǎn)的建立表格進(jìn)行持續(xù)跟進(jìn)此類工單排產(chǎn)時可優(yōu)先生產(chǎn)備料。第七條 缺料檢討與跟進(jìn)一、領(lǐng)料員與工位上料員的物料交接1、領(lǐng)料員從倉庫將物料領(lǐng)出來后放在相應(yīng)線體的物料區(qū)，做好標(biāo)識，找到相應(yīng)的工位配送員，以口頭的

19、形式交接物料擺放的位置及數(shù)量多少，告之哪些物料缺料、哪一種物料備料數(shù)量最少，并將底單上交一聯(lián)給配送員，便于配送員核對物料。2、領(lǐng)料員備完料后需將工單所缺物料及時上報給物料班組長，由其反響給相關(guān)人員采購、方案、生產(chǎn)主管處理、跟進(jìn)。二、工位上料員與班組的物料交接1、配送員按照交接表上的物料明細(xì)提前一小時將需生產(chǎn)工單物料配送到各個工位上，配送時要和產(chǎn)線的組長或維修清點(diǎn)數(shù)量、核實(shí)物料是否有錯、漏、少配，核實(shí)無誤后雙方在接表上填寫好數(shù)量簽字確認(rèn)。2、所有的小件類小五金件及標(biāo)貼、硅膠類物料由工位上料員一次性配送到產(chǎn)線，與產(chǎn)線組長或維修清點(diǎn)交接數(shù)量，大件塑膠件由工位上料員按產(chǎn)線節(jié)拍定時定量配送到各個工位，并

20、需與班組做好每個批次的發(fā)料交接記錄。3、生產(chǎn)過程中，如所缺物料在下一批次準(zhǔn)備上料時還沒到位，物料員將缺料的情況需提前一小時告之產(chǎn)線組長和物料組長。4、工單生產(chǎn)完畢后，工位上料員需把配送交接表上交給物料組長存檔。給產(chǎn)線和物料組的班組長。第八條 物料交接三、白夜班物料交接1、白班物料員下班前必須和夜班物料員做好物料交接。對于每種物料的備料數(shù)量、放在那個地方、工單缺什么物料、有幾種物料待檢、最少的物料是什么，夜班的物料員都要用本子記錄起來。2、白班物料員要與夜班物料員交接產(chǎn)線上每種物料的上料進(jìn)度，防止夜班上料過多或數(shù)量交接不清，造成現(xiàn)場混亂。四、工料廢員與班組物料的交接1、工料廢員每天至少兩次對線上

21、的工、料廢物料進(jìn)行清退，清退時工料廢員需與產(chǎn)線組長或維修清點(diǎn)好數(shù)量做好交接記錄，班組需做好相關(guān)臺帳。2、班組必須提前將不良物料做好標(biāo)識，所有的不良物料需注明物料編碼、名稱、數(shù)量，嚴(yán)格按工藝要求區(qū)分好是工廢或料廢后，再放于指定區(qū)域，如物料沒有不良標(biāo)識或亂堆放，工料廢員可拒絕清退并要求班組立即整理。3、物料清點(diǎn)后工料廢員需按清退流程到倉庫進(jìn)行料廢換領(lǐng)、工廢超領(lǐng)，換領(lǐng)回的物料交給線上的組長，產(chǎn)線組長需在退料單備注欄簽字確認(rèn)，對無庫存不能換領(lǐng)回來的物料，要反響1、各配料員按照主方案前一天的排產(chǎn)方案進(jìn)行備料工作當(dāng)天上午8點(diǎn)鐘開始備第二天生產(chǎn)的工單。2、將當(dāng)天生產(chǎn)缺料與第二天生產(chǎn)工單缺料經(jīng)落實(shí)后于下午16

22、：00點(diǎn)前報給物料班組長，由物料班組長落實(shí)缺料具體到貨時間，對確認(rèn)不能到位的物料異常需向生產(chǎn)主管反響，以便確認(rèn)下一步的生產(chǎn)方案安排。3、工位配料員在轉(zhuǎn)產(chǎn)前2小時需對下張將要生產(chǎn)的工單物料進(jìn)行檢查，看領(lǐng)料員是否將物料備齊到物料區(qū)，如有物料異常及時通知物料組長處理。4、當(dāng)上個工單將要生產(chǎn)完畢時，由產(chǎn)線班組長提前2小時通知物料組，物料組長需檢查物料準(zhǔn)備情況，在轉(zhuǎn)產(chǎn)時需全程跟進(jìn)上料情況，直到產(chǎn)線能正常下拉為止。5、工位配料員配完正在生產(chǎn)的工單最后一批物料后，需提前將下張工單物料準(zhǔn)備好，按生產(chǎn)線工位排布將各物料上到每個工位不能影響正常生產(chǎn)，并做好發(fā)料記錄。6、處理的異常要及時向班長反響。第九條 正常轉(zhuǎn)產(chǎn)

23、一、物料組工作事項(xiàng)1、生產(chǎn)班組在轉(zhuǎn)產(chǎn)前1小時告知工位配料員或物料班組長，以便工位配料員做好轉(zhuǎn)產(chǎn)前的物料準(zhǔn)備工作。2、生產(chǎn)班組在接到物料班長/生產(chǎn)主管轉(zhuǎn)產(chǎn)通知后，如工單不能正常清尾時，總裝班組在10分鐘內(nèi)將剩下的余料進(jìn)行標(biāo)識、分類，撤離工作臺集中放置在一地臺板上，可先暫放于線旁空地方以便工位配料員快速配下個工單的物料，轉(zhuǎn)產(chǎn)正常生產(chǎn)后3小時內(nèi)理出余料清單，并報出缺料給物料班組長。3、生產(chǎn)班組在轉(zhuǎn)產(chǎn)前半小時內(nèi)準(zhǔn)備好工裝、夾具、作業(yè)指導(dǎo)書及調(diào)試好設(shè)備，提前半天安排預(yù)裝工作。根據(jù)產(chǎn)品型號提前對人員進(jìn)行合理排布，如是新產(chǎn)品需通知工藝人員現(xiàn)場指導(dǎo)生產(chǎn)。4、正常轉(zhuǎn)產(chǎn)后由維修員或組長對余料進(jìn)行盤點(diǎn)，由維修員或組

24、長填寫余料交接表給相應(yīng)工位配料員交接。余料的清盤時間必須控制在轉(zhuǎn)產(chǎn)正常后3小時內(nèi)完成。5、工位配料員在配完第一批物料上線后，將與生產(chǎn)班組進(jìn)行一次性簽單交接最終交接數(shù)據(jù)以分批交接確認(rèn)的數(shù)據(jù)為準(zhǔn)。6、物料上線前產(chǎn)線維修需掌握各工位物料上料情況，產(chǎn)品下線后生產(chǎn)組長需對各工位人員分布再進(jìn)行觀察、調(diào)整，如有不能二、生產(chǎn)班組工作事項(xiàng)一、物料組工作事項(xiàng)1、因工藝或品質(zhì)、缺料、緊急出貨等問題導(dǎo)致產(chǎn)線突然無法正常生產(chǎn)，主方案臨時書面下達(dá)轉(zhuǎn)產(chǎn)指令時，物料組需做好轉(zhuǎn)產(chǎn)前的物料準(zhǔn)備工作。 2、物料班組長接到轉(zhuǎn)產(chǎn)指令時5分鐘內(nèi)把領(lǐng)料單打出來，第一時間交到各領(lǐng)料員手上。3、物料班組長需對各類物料的配送合理調(diào)調(diào)人員，可分四

25、塊領(lǐng)料板金件、塑料件、電器件、包裝件安排4個物料員同時領(lǐng)料，大件每一種物料要求只領(lǐng)1-2個小時的用量，小件按整包進(jìn)行發(fā)料，領(lǐng)完后數(shù)量交接到每條線體的領(lǐng)料員和工位上料員處。由領(lǐng)料員對沒有發(fā)完的物料再進(jìn)行備料，同時工位上料員需跟進(jìn)產(chǎn)線后續(xù)物料的供給。4、各類物料需采取集中放置，由各塊負(fù)責(zé)人集中上線。小五金件可集中放置于1個物料箱內(nèi)，塑膠、電器類可采取集中放置于1個地臺板上，便于工位配送員配送物料。5、由兩個物料員完成所有物料的工位配送。從領(lǐng)料員領(lǐng)出物料開始，上料員以每種物料的整箱或整包、整袋配送，在每個工位上先配送一個整數(shù)的物料，做到快捷便于轉(zhuǎn)產(chǎn)。6、產(chǎn)線組長需提前安排人員對下一工單的工裝夾具進(jìn)行

26、準(zhǔn)備，并對產(chǎn)線上各個工位的余料安排作業(yè)員清退出本工位，如是100臺以內(nèi)的尾數(shù)工單沒有清完，那么由作業(yè)員點(diǎn)出各自崗位的詳細(xì)數(shù)量，統(tǒng)一上報到產(chǎn)線組長或維修，產(chǎn)線需在轉(zhuǎn)產(chǎn)半天內(nèi)3小時報出上一工單清尾缺料，以便物料組跟進(jìn)后續(xù)物料的到料。第十條 臨時轉(zhuǎn)產(chǎn)緊急轉(zhuǎn)產(chǎn)7、臨時轉(zhuǎn)產(chǎn)的工單物料有異常時，物料班組長負(fù)責(zé)將工單缺料反響給采購和生產(chǎn)主管，并跟進(jìn)到位情況。8、物料班組長和產(chǎn)線組長要全面跟進(jìn)每一次緊急轉(zhuǎn)產(chǎn)的進(jìn)度，及時處理好異常，確保在15分鐘內(nèi)完成整個上料工作。二、生產(chǎn)班組工作事項(xiàng)1、生產(chǎn)班組在接到生產(chǎn)主管/物料班長緊急轉(zhuǎn)產(chǎn)通知時，在接到通知后30分鐘內(nèi)將現(xiàn)正在生產(chǎn)的工單停止生產(chǎn)，并在10分鐘內(nèi)清拉完畢。2

27、、總裝班組在10分鐘內(nèi)將剩下的余料進(jìn)行標(biāo)識、分類，撤離工作臺集中放置在一地臺板上，可先暫放于生產(chǎn)線旁的空地方以便工位配料員快速上下個工單的物料，轉(zhuǎn)產(chǎn)正常生產(chǎn)后3小時內(nèi)理出余料清單，并報出缺料給物料班組長。3、不管工單剩多少未完成，生產(chǎn)班組只負(fù)責(zé)對現(xiàn)場的余料進(jìn)行盤點(diǎn)與標(biāo)識對于趕出貨的工單無論剩余多少必須盤點(diǎn)，填寫余料清單包括：日期、線別、工單號、工單數(shù)、已完成數(shù)、未生產(chǎn)數(shù)、備注貼于余料堆位上明顯位置，找工位配料員負(fù)責(zé)將余料拉至備料區(qū)暫放。6、生產(chǎn)線在清完上張工單余料時，如工位配料員尚還未將緊急轉(zhuǎn)產(chǎn)工單物料配上線時，組長/維修員有義務(wù)協(xié)助物料組進(jìn)行緊急轉(zhuǎn)產(chǎn)工作必要時組長、維修可參與配料。1、在生產(chǎn)

28、過程中，總裝各班組需準(zhǔn)確報出清尾缺料數(shù)注意：對半成品需報缺料、根據(jù)損耗情況報缺、可返修的數(shù)量要剔除。2、需清尾工單待物料到齊后，由原相應(yīng)班組負(fù)責(zé)清尾。3、物料班組長根據(jù)到貨時間進(jìn)行實(shí)物跟蹤，清尾物料檢判合格后,領(lǐng)料員將清尾物料及時領(lǐng)出到備料區(qū)不管此工單欠料是否到齊，到了多少領(lǐng)多少，對于確定當(dāng)月不能到齊的清尾缺料就不領(lǐng)，相當(dāng)于對未清尾工單實(shí)施第二次實(shí)物配套。4、物料班組長對采購回復(fù)時間內(nèi)未到的或未回復(fù)的每周進(jìn)行通報，由于物料不齊，5天內(nèi)尚未能清尾的工單在相關(guān)部門內(nèi)通報。5、物料班組長對未清尾工單物料到齊后發(fā)郵件給物料班長/生產(chǎn)主管提出清尾請求，20套以上的清尾需方案排產(chǎn)。6、同一批產(chǎn)品為多條線生

29、產(chǎn)的，由生產(chǎn)主管/物料班長協(xié)調(diào)將清尾工作轉(zhuǎn)至清尾工單的生產(chǎn)線清尾及報缺由工位配料員負(fù)責(zé)實(shí)物轉(zhuǎn)移。7、對于清尾物料的送貨，采購員要求供給商在送貨單上注明“清尾物料字眼，以便倉管員收貨。8、清尾工單物料按照正常物料的配送方式配送。9、車間清尾時，任何人不得從其他非倉庫內(nèi)領(lǐng)取、借用物料清尾，如因出貨等特殊需要使用的必須經(jīng)來料檢驗(yàn)重新檢驗(yàn)合格后才可使用。第十一條 清尾管理1、正常生產(chǎn)工單的入庫：車間每天上午9：00點(diǎn)和下午14：00點(diǎn)辦理入庫，每板成品做好標(biāo)識，并檢查標(biāo)識是否和實(shí)物相一致；中轉(zhuǎn)倉倉管員依據(jù)總裝車間 “成品入庫通知單 和“成品檢驗(yàn)報告，核對產(chǎn)品型號、數(shù)量對入庫無誤后，在“成品入庫通知單一

30、式四聯(lián)：倉庫二聯(lián)，車間二聯(lián)上簽名，輸入ERP/SCP系統(tǒng)，將產(chǎn)品收入中轉(zhuǎn)倉暫存，并做好入庫成品的標(biāo)識工作。2、成品原那么上每天報檢2次，上午11：00點(diǎn)前和下午下班前半小時加班時在21：00前提交報檢單，成品檢最遲在2個小時內(nèi)出檢驗(yàn)報告，緊急情況需半小時內(nèi)完成成品檢驗(yàn)且出報告。3、同一個報檢批號的產(chǎn)品需擺放在一起，且在入庫單和成品標(biāo)識卡上做對應(yīng)的標(biāo)識成品擺放區(qū)每隔兩排產(chǎn)品之間有50公分通道，方便在成品標(biāo)識卡上做標(biāo)識(標(biāo)識原那么見下面?zhèn)渥?，成品標(biāo)識卡貼在靠通道的一邊。第十二條 成品入庫車間成品標(biāo)識卡需進(jìn)行備注如下：-A -A -A -A -A -B -B -B -B -B-C -C -C -C

31、 -C-D -D -D -D -D-E -E -E -E -E-F -F -F -F -F1線入庫第A批號 2線入庫第A批號.1線入庫第F批號 2線入庫第F批號.1成品標(biāo)識卡和入庫單的備注上要一一對應(yīng)。2中轉(zhuǎn)倉按照標(biāo)識進(jìn)行入庫。4、中轉(zhuǎn)倉收到入庫單后倉管員對車間成品周轉(zhuǎn)區(qū)的產(chǎn)品進(jìn)行確認(rèn)，且在30分鐘內(nèi)需安排人員入庫。5、原那么上入庫回單在下次入庫時車間拿回上次的入庫回單，入庫超過2個工作日的單據(jù)，車間班長和統(tǒng)計(jì)員需和倉管員核實(shí)。6、所有入庫單必須有生產(chǎn)組長簽字，組長必須對入庫的單號，入庫數(shù)量和入庫時間填寫“入庫跟進(jìn)記錄表，對回單進(jìn)行跟進(jìn)。7、車間入庫人員只能是維修或組長，斷貨或緊急產(chǎn)品，倉庫將

32、優(yōu)先考慮入庫。8、中轉(zhuǎn)倉對漏掃碼的情況進(jìn)行記錄并知會車間班長每個星期發(fā)給生產(chǎn)主管和車間班長一次，車間將對責(zé)任人進(jìn)行負(fù)鼓勵。1、對生產(chǎn)過程中因工藝品質(zhì)問題導(dǎo)致生產(chǎn)的半成品、物料要分類擺放，做好防塵等保護(hù)，并有標(biāo)識如：工單號、數(shù)量、規(guī)格型號、物料編碼等。 2、由外部責(zé)任造成的物料損耗、缺失，由各班組負(fù)責(zé)跟進(jìn)物料補(bǔ)回情況；生產(chǎn)班組在完成工單后一個工作日以ERP入庫作帳起開始計(jì)算時間內(nèi)工料廢員需清退完料廢、工廢，生產(chǎn)/物料班組長一起分析工單差異并提交統(tǒng)計(jì)兼本錢核算。3、在生產(chǎn)過程中物料箱中不允許出現(xiàn)和此物料無關(guān)的物品如：工具、勞保用品、垃圾等。4、公司研發(fā)工藝人員及其它管理人員不得隨意在生產(chǎn)現(xiàn)場拿走物

33、料或產(chǎn)品，如拿走物料需開具“領(lǐng)料單或找生產(chǎn)班長打借條借取，由生產(chǎn)班長跟進(jìn)還回情況，所還物料必須是合格品。 5、對于生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)物料錯、漏掛或需替代時，首先現(xiàn)場工藝確認(rèn)工單物料情況，是否有異?；蚰芊裼邢嚓P(guān)物料替代，如有那么由現(xiàn)場工藝與物料員核對發(fā)料數(shù)量后填寫手工領(lǐng)料單，注明領(lǐng)料原因，物料員根據(jù)工藝人員提供的編碼及需求從倉庫領(lǐng)取物料，當(dāng)天現(xiàn)場工藝需找方案對此類物料進(jìn)行工單需求的更改，防止長時間沒有人跟進(jìn)造成工單完成后差異分析滯后，原因難以查清。工藝人員需對此類更改做好臺帳記錄，以便后續(xù)同類問題持續(xù)發(fā)生。第三章 工單管理第十三條 生產(chǎn)中物料管理1、統(tǒng)計(jì)兼本錢核算負(fù)責(zé)每周一前導(dǎo)出上周之前生產(chǎn)工單完成

34、情況，發(fā)給總裝班組/物料組進(jìn)行分析，以便及時總結(jié)與發(fā)現(xiàn)問題。 2、因設(shè)計(jì)或工藝技術(shù)缺陷造成的工廢，由班組相應(yīng)工料廢員出具聯(lián)絡(luò)函找相關(guān)人員會簽，到財務(wù)處備案不予考核。3、生產(chǎn)班組不得串單用料或集中超領(lǐng)等異?，F(xiàn)象；班組必須以對應(yīng)工單進(jìn)行入庫。4、統(tǒng)計(jì)兼本錢核算主導(dǎo)跟催整個總裝車間工單差異的提交、審核、分析、關(guān)閉。各班組工單完成后1日內(nèi)，由統(tǒng)計(jì)兼本錢核算提交差異給到生產(chǎn)班組長、物料班組長在1個工作日完成分析經(jīng)相應(yīng)班長審核后交統(tǒng)計(jì)兼本錢核算工單管理員交財務(wù)審核1個工作日方案員/統(tǒng)計(jì)兼本錢核算關(guān)工單視權(quán)限處理。5、工單材料損耗率考核按“生產(chǎn)班組長管理細(xì)那么執(zhí)行。第十四條 工單分析與處理第四章 盤點(diǎn)管理第

35、十五條 盤點(diǎn)相關(guān)安排1、總裝班組在盤點(diǎn)前一天要清理完在制品工單，對無法清尾的半成品在盤點(diǎn)前將要堆放整齊、標(biāo)示明確按工單將盤點(diǎn)的物料放置在同一地方，做好標(biāo)識，每堆物料要填寫盤點(diǎn)單。2、生產(chǎn)班組月底工單完成后需將產(chǎn)線所有沒有用完的拉式物料進(jìn)行整理盤點(diǎn)后交給物料組，由物料組統(tǒng)一整合清點(diǎn)再由財務(wù)進(jìn)行復(fù)盤。3、車間班組生產(chǎn)完后多出的合格物料整理后交給物料組，由物料組給來料檢重新檢驗(yàn)合格后交給倉庫，班組不得隨意丟棄或私自保存。4、總裝各班組在盤點(diǎn)前一天晚10：00前辦理完出入庫手續(xù)。5、盤點(diǎn)期間各班組停止生產(chǎn)。6、工單清理與關(guān)閉：統(tǒng)計(jì)兼本錢核算負(fù)責(zé)盤點(diǎn)前所有工單的清理，對已完成的工單分析審核后關(guān)閉，月終最

36、后一天24：00前完成。7、數(shù)據(jù)導(dǎo)出：統(tǒng)計(jì)兼本錢核算負(fù)責(zé)未完成工單全部數(shù)據(jù)的導(dǎo)出和盤點(diǎn)資料的復(fù)印，盤點(diǎn)日09：30前完成。8、物料清理：領(lǐng)料員/工位配料員負(fù)責(zé)清退余料，各線班長負(fù)直接責(zé)任，盤點(diǎn)前一天晚22：00前完成。9、數(shù)據(jù)錄入：統(tǒng)計(jì)兼本錢核算完成初盤數(shù)據(jù)的錄入、匯總按財務(wù)要求盤點(diǎn)日上午11：00前完成。10、盤點(diǎn)后盤盈、盤虧物料差異分析由相應(yīng)班長、組長負(fù)責(zé)，對于差異較大的進(jìn)行復(fù)盤，并需進(jìn)行一系列的查帳工作，于盤點(diǎn)日上午12：00前處理好。由統(tǒng)計(jì)兼本錢核算員負(fù)責(zé)組織。第十六條 盤點(diǎn)考核1、對無故不參加盤點(diǎn)工作的人員罰款50元，對因盤點(diǎn)準(zhǔn)備不充分影響盤點(diǎn)工作進(jìn)行的，扣罰責(zé)任人及其班組負(fù)責(zé)人50

37、元，并通報批評。2、對相應(yīng)班組物料進(jìn)行抽盤時，如發(fā)現(xiàn)帳實(shí)不相符的包括標(biāo)識與實(shí)物不符，每個物料處分相應(yīng)班長50元、組長30元。3、如事業(yè)部財務(wù)、會計(jì)師事務(wù)所抽查發(fā)現(xiàn)包括標(biāo)識與實(shí)物不符，根據(jù)性質(zhì)嚴(yán)重性對相應(yīng)班長與組長進(jìn)行嚴(yán)肅處理。第十七條 所有物料員必須按領(lǐng)料單據(jù)上的需求數(shù)量進(jìn)行領(lǐng)料，確保不漏領(lǐng)、不錯領(lǐng)、不少領(lǐng)，發(fā)完料后需倉管員與物料員共同簽字確認(rèn)后再做帳務(wù)處理。第十八條 發(fā)料時物料員要確認(rèn)每張工單的物料編碼與實(shí)物是否相符，防止供給商來料混料或庫位物料混放。第十九條 物料員將物料上線與班組交接時需將生產(chǎn)領(lǐng)料單黃色底聯(lián)交與生產(chǎn)班組，此單據(jù)由班組自行存檔，以便退料廢時核對工單物料編碼及名稱，了解工單物

38、料缺料情況。第二十條 生產(chǎn)手工領(lǐng)料單屬超領(lǐng)用應(yīng)填寫的內(nèi)容有日期、領(lǐng)料部門、用途、規(guī)格、物料描述與數(shù)量、備注原因、相關(guān)人員簽名，工單號統(tǒng)一填寫在超領(lǐng)單左上角處表號上面，須在用途欄填寫“生產(chǎn)超領(lǐng)同樣拉式物料領(lǐng)單在領(lǐng)單的左上角處填寫“拉式物料。超領(lǐng)單必須有生產(chǎn)班組長簽字確認(rèn)，貴重物料及超領(lǐng)數(shù)量較大的必須由生產(chǎn)主管簽字確認(rèn)才可領(lǐng)料。第二十一條 缺料單要求填寫的內(nèi)容有：工單號、日期、班組、型號、物料編碼、物料名稱、生產(chǎn)工單總數(shù)量、實(shí)領(lǐng)數(shù)量、缺料數(shù)量、在備注欄注明料廢缺料/工廢缺料，物料員和班組報清尾工單缺料時需以此表格標(biāo)準(zhǔn)上報缺料。第二十二條 所有物料員的生產(chǎn)領(lǐng)料單底聯(lián)都需自行保管好，每周一次交給工料廢

39、員進(jìn)行整理存檔，每月5號之前上交統(tǒng)計(jì)兼本錢核算保管。所有的超領(lǐng)單必須有物料員簽字才可發(fā)料，嚴(yán)禁不經(jīng)過物料員自行超領(lǐng)物料，工料廢員必須保存好所有超領(lǐng)單的底聯(lián)，以便查詢。第五章 單據(jù)的管理第二十三條 物料組相關(guān)考核1分=10元錢1、配送及時、準(zhǔn)確性1由于物料員原因上料不及時造成產(chǎn)線停線，以每次不低于2分進(jìn)行考核，性質(zhì)嚴(yán)重另行處理2上料不及時被班組投訴或由產(chǎn)線自行上料以1分/次考核物料員。3領(lǐng)料員備料錯誤、配料員沒有核實(shí)直接上線生產(chǎn)造成返工，以不低于5分/次進(jìn)行考核直接責(zé)任人，配料員發(fā)現(xiàn)領(lǐng)料員備料錯誤，以2分/次進(jìn)行獎勵，如沒有發(fā)現(xiàn)直接上線生產(chǎn)，配料員以不低于1分/次進(jìn)行考核，領(lǐng)料員以不低于2分/次

40、進(jìn)行考核，造成返工加重考核。4工料廢缺料到料后，工料廢員沒有及時更換造成產(chǎn)線停線待料，以不低于2分/次考核工料廢員，如物料發(fā)錯造成返工，以不低于5分/次進(jìn)行考核直接責(zé)任人。5由于物料員個人原因如備料不及時、報缺不準(zhǔn)、配送不及時等導(dǎo)致車間班組個人停線10分鐘以上的，以停線總工時*2元/小時進(jìn)行考核。6全月無異?；驘o班組投訴記錄的相應(yīng)物料員獎勵3分/月。第六章 相關(guān)考核2、異常情況反響及時性1物料員當(dāng)日缺料沒有及時上報影響生產(chǎn)，以2分/次進(jìn)行考核物料員，缺料上報不及時以0.5分/次考核物料員。2發(fā)生物料異常物料員沒有及時反響自行處理，造成影響生產(chǎn)以不低于2分/次進(jìn)行考核。3物料員相互間物料交接不清

41、造成數(shù)據(jù)差異，以不低于1分/次進(jìn)行考核相關(guān)物料員。4內(nèi)部檢查發(fā)現(xiàn)物料員沒有物料交接記錄，以不低于1分/次進(jìn)行考核，物料員發(fā)完料后將物料交接表喪失，以0.5分/次進(jìn)行考核，性質(zhì)嚴(yán)重造成物料少數(shù)與班組交接不清，以不低于2分/次進(jìn)行考核。5物料員沒有按工單要求將試產(chǎn)物料當(dāng)正常物料發(fā)出，影響后續(xù)試產(chǎn)，以2分/次考核；將沒有檢驗(yàn)或不合格物料發(fā)出，以不低于1分/次進(jìn)行考核。6緊急缺料，物料員沒有做到最少提前一小時左右知會生產(chǎn)班組或物料班組長造成產(chǎn)線突然缺料停線，以不低于1分/次考核物料員。7工單關(guān)閉后發(fā)現(xiàn)物料員工單物料漏做帳造成工單差異較大，以不低于1分/次考核物料員。8工料廢員沒有及時上報工、料廢缺料或

42、班組上報的清尾缺料超過半天，造成工單不能正常清尾的，以2分/次考核物料員。3、生產(chǎn)現(xiàn)場6S1現(xiàn)場物料擺放超標(biāo)、配送車或叉車亂擺放，以1分/次進(jìn)行考核。2公司組織大型檢查時發(fā)現(xiàn)違規(guī)項(xiàng)對直接責(zé)任人進(jìn)行不低于1分/次進(jìn)行考核3如在車間內(nèi)每月6S檢查排名低于85分以下，按車間6S管理制度進(jìn)行考核。4物料員內(nèi)部月度6S排名最后一名扣積分3分，排名第一名獎3分。4、其他方面1工位配料員必須跟隨車間生產(chǎn)線一起上下班，如果有特殊情況必須向物料班組長請假，同意后把自己工作做完或交接好前方可下班，否那么扣2分/次進(jìn)行考核2配料員配送物料時不得站在或坐在叉車上，否那么給予扣1分/次處分。3工位配料員須回收車間工位上的空箱，未及時回收的以1分/次進(jìn)行考核。將整箱當(dāng)空箱回收的扣2分/次進(jìn)行考核。4工位配料員未按生產(chǎn)節(jié)拍實(shí)施定量配送的扣1分/次進(jìn)行考核。5由于物料跟進(jìn)不到位導(dǎo)致未能及時交貨的處分相應(yīng)班長、組長5分/次重要客戶訂單加倍處分。6由于物料組織、跟進(jìn)不到位指屬個人原因造成的導(dǎo)致停線的處分相應(yīng)班長、組長各3分。7物料