數(shù)控高級(jí)工內(nèi)部高效培訓(xùn)資料

1、數(shù)控高級(jí)工內(nèi)部高效培訓(xùn)資料二、數(shù)控機(jī)床操作的穩(wěn)固練習(xí) 1.數(shù)控機(jī)床面板的操作 2.數(shù)控機(jī)床對(duì)刀操作 3.數(shù)控機(jī)床的程序錄入操作 4.工件在機(jī)床上的工裝在數(shù)控鏜銑及加工中心機(jī)床上，要想合理應(yīng)用好夾具，首先要對(duì)機(jī)床的加工特點(diǎn)有比較深刻的理解和掌握，同時(shí)還要考慮加工零件的精度、批量大小、制造周期和制造本錢；根據(jù)數(shù)控鏜銑及加工中心特點(diǎn)和加工需要，目前常用的夾具類型有專用夾具、組合夾具、可調(diào)夾具和成組夾具。一般的選擇順序是單件生產(chǎn)中盡量用虎鉗、壓板螺釘?shù)韧ㄓ脢A具，批量生產(chǎn)時(shí)優(yōu)先考慮組合夾具，其次考慮可調(diào)夾具，最后選用專用夾具和成組夾具。在生產(chǎn)批量較大時(shí)可考慮采用多工位夾具和氣動(dòng)、液壓夾具。在選擇時(shí)要綜合

2、考慮各種因素，選擇最經(jīng)濟(jì)的、最合理的夾具形式 數(shù)控鏜銑、加工中心加工工藝的制定 工件的裝夾數(shù)控夾具選擇的一般規(guī)律為了簡(jiǎn)化定位與夾緊，夾具的每個(gè)定位面相對(duì)加工中心的加工原點(diǎn)，都應(yīng)有精確的坐標(biāo)尺寸；為保證零件裝夾方位與編程中所選定的工件坐標(biāo)系及機(jī)床坐標(biāo)系方向一致性，及定向裝夾；能經(jīng)短時(shí)間的拆卸，改成適合新工件的夾具；夾具應(yīng)具有盡可能少的元件和較高的剛度；夾具要盡量敞開，夾緊元件的空間位置能低那么低，夾具不能和工步刀具軌跡發(fā)生干預(yù)；保證在主軸的行程范圍內(nèi)使工件的加工內(nèi)容全部完成；對(duì)于有交互工作臺(tái)的加工中心，由于工作臺(tái)的移動(dòng)、上托、下托和旋轉(zhuǎn)等動(dòng)作，夾具設(shè)計(jì)必須防止夾具和機(jī)床的空間干預(yù)；盡量在一次裝夾

3、中完成所有的加工內(nèi)容。當(dāng)非要更換夾緊點(diǎn)時(shí)，要特別注意不能因更換夾緊點(diǎn)而破壞定位精度，必要時(shí)在工藝文件中說(shuō)明；夾具底面與工作臺(tái)的接觸，夾具的底面平面度必須保證在0.010.02mm以內(nèi)，外表粗糙度不大于Ra3.2um 數(shù)控鏜銑、加工中心加工工藝的制定 工件的裝夾數(shù)控夾具設(shè)計(jì)及組裝時(shí)應(yīng)注意的問(wèn)題數(shù)控鏜銑、加工中心加工工藝的制定 三維效果圖零件圖樣工件的裝夾實(shí)例1數(shù)控鏜銑、加工中心加工工藝的制定 工作臺(tái)工作臺(tái)定位銷低于加工面定位銷（3個(gè)）裝夾方案1：找正法裝夾方案2：用夾具裝夾工件的裝夾實(shí)例1數(shù)控鏜銑、加工中心加工工藝的制定 工件裝夾時(shí)必須使工件在機(jī)床上占有正確位置工件裝夾時(shí)找正過(guò)程工作臺(tái)工作臺(tái)工件

4、的裝夾實(shí)例1數(shù)控鏜銑、加工中心加工工藝的制定 工件裝夾時(shí)必須使工件在機(jī)床上占有正確位置工件裝夾時(shí)找正過(guò)程工作臺(tái)工作臺(tái)工件的裝夾實(shí)例1工件的裝夾實(shí)例2組合夾具裝夾應(yīng)用工步1裝夾示意圖工步2裝夾示意圖工步3裝夾示意圖工步1加工完成工步2加工完成工步3加工完成外表1外表1外表2外表2外表1外表1數(shù)控鏜銑、加工中心加工工藝的制定 加工中心加工工序的工步內(nèi)容：工步1：粗銑外表1及槽、鉆擴(kuò)鉸孔工步2：粗精銑外表2型面工步3：精銑外表1型面 手工編程平面、凸臺(tái)加工 技術(shù)要求：1.熟練利用手工編程，編制出加工程序 2.程序要求符合加工工藝以及相關(guān)參數(shù) 3.在加工過(guò)程中觀察機(jī)床振動(dòng)、切削聲音等加工圖紙程序總結(jié)1

5、、加工主程序 O0001 程序名 G90 G54 G40 G49 G80 程序固定格式 M03 S1500 主軸正轉(zhuǎn)/1500轉(zhuǎn)/分鐘 G00 Z100 X0 Y-35 下刀點(diǎn)定位 Z30 M98 P0002 L5 調(diào)用O0002子程序5次 G90 G00 Z100 絕對(duì)坐標(biāo)快速到Z100 M30 2、 開粗加工子程序 O0002 G91 G00 Z-31 用相對(duì)編程指令Z軸下刀 G90 G41 G01 X0 Y-25 F500 D1 走零件外型輪廓 X-20 G02 X-25 Y-20 R5 G01 Y10 X-20 G03 X-10 R5 G01 Y15 G02 X10 Y15 R10 G

6、01 Y10 G03 X20 Y10 R5 G01 X25 Y-20 G02 X20 Y-25 R5 G01 X-5 G40 X0 Y-35 G00 G91 Z30 M993、 精加工程序 O0003 G90 G54 G40 G80 G49 M03 S1800 G00 X0 Y-35 G41 G01 X0 Y-25 F500 D1 走零件外型輪廓D=4 X-20 G02 X-25 Y-20 R5 G01 Y10 X-20 G03 X-10 R5 G01 Y15 G02 X10 Y15 R10 G01 Y10 G03 X20 Y10 R5 G01 X25 Y-20 G02 X20 Y-25 R5

7、 G01 X-5 G40 X0 Y-35 G00 Z100 M30型腔銑削加工：加工型腔應(yīng)注意： 1.下刀方式螺旋下到、斜線下到 2.下刀時(shí)主軸轉(zhuǎn)速以及進(jìn)給速度 3.每次下刀深度孔的加工 1.在加工孔前先打中心孔 2.鉆底孔 3.鏜孔、鉸孔鉆孔參數(shù) 1.中心孔 G81 2.深孔鉆 G83 3.鉸孔 G81鉆孔加工圖樣手工編程練習(xí)一 1.5h100R35R17R10(17.50,30.31)(40.20,13.60)(10.00,-36.46)600.051210020.0530.032-10A-A3.23.23.21.61.61.61.6ABC點(diǎn)坐標(biāo)：ABCO(0,0)3.2其余25AA50.

8、0540手工編程練習(xí)二手工編程練習(xí)三中級(jí)工樣題加工CimatronE軟件自動(dòng)編程訓(xùn)練要求：1.利用軟件進(jìn)行繪圖 2.軟件編程2.5軸、三軸 3.利用軟件對(duì)簡(jiǎn)單的零件進(jìn)行分模 4.自動(dòng)編程程序傳送典型零件加工工藝分析 典型零件加工工藝分析該零件的毛坯為100mm80mm27mm的方形坯料，材料為45鋼，且底面和四個(gè)輪廓面均已加工好，要求在立式加工中心上加工頂面、孔及溝槽。 零件圖樣零件號(hào)101零件名稱編制日期2003/10/5程序號(hào)O1011編 制陳洪濤工步號(hào)程序段號(hào) 工步內(nèi)容刀具切 削 用 量S功能F功能切深/mm1N11粗銑頂面端面銑刀（125）v=90m/minf=0.2mm/齒2.5S2

9、40F3002N12鉆32，12孔中心孔中心鉆（2）2.5S1000F1003N13鉆32，12孔至11.5麻花鉆（11.5）v=20m/minf=0.2mm/revS550F1104N14擴(kuò)32孔至30麻花鉆（30）v=25 m/minf=0.3mm/revS280F855N15鉆3-6孔至尺寸麻花鉆（6）v=20m/minf=0.2mm/revS1100F2206N16粗銑60沉孔及溝槽立銑刀（18，2刃）v=20m/minf=0.15mm/齒5S370F110數(shù)控加工工序卡片典型零件加工工藝分析 7N17鉆4-M8底孔至6.8麻花鉆（6.8）v=20m/minf=0.15mm/revS950F1408N18鏜32孔至31.7鏜刀（31.7）v=80m/minf=0.15mm/rev 1.7S830F1209N19精銑頂面端面銑刀（125）v=120m/minf=0.15mm/齒0.5S320F28010N20鉸12孔至尺寸鉸刀（12）v=6m/minf=0.25mm/revS170F4211N21精鏜32孔至尺寸微調(diào)精鏜刀（32）v=90m/minf=0.08mm/rev0.3S940F7512N22精銑60沉孔及溝槽至尺寸立銑刀（18，4刃）v=25m/minf=0.08mm/齒0.3S460F15013N2