8D培訓(xùn)56871931

1、8D報(bào)告及魚骨圖培訓(xùn)教材課程說明：培訓(xùn)時(shí)間：2小時(shí)（1小時(shí)講8D的根本原理，半小時(shí)講魚骨圖，半小時(shí)做練習(xí)） 培訓(xùn)對(duì)象：基層管理者及工程師培訓(xùn)方式：內(nèi)訓(xùn)必備條件：便攜電腦 ，投影儀，白板，大頭筆，板擦效果驗(yàn)證：分組進(jìn)行試卷解答，現(xiàn)場(chǎng)講評(píng)。課程介紹：給參訓(xùn)人員提供解決問題的一種根本方法和步驟，通過現(xiàn)場(chǎng)的練習(xí)，理解和掌握8D的運(yùn)用。培訓(xùn)目標(biāo)： 學(xué)完本課程后,學(xué)員能夠到達(dá): 1.會(huì)使用8D方法來解決工作中的問題。 2.會(huì)使用魚骨圖對(duì)遇到的問題進(jìn)行原因分析。主要內(nèi)容：一、什么是8D二、8D的實(shí)施步驟三、8D的應(yīng)用案例四、魚骨圖的做法一、什么是8D 8D方法,又稱團(tuán)隊(duì)導(dǎo)向問題解決方法,是福特公司處理問題的

2、一種方法,亦適用于制程能力指數(shù)低于其應(yīng)有值時(shí)有關(guān)問題的解決,它提供了一套符合邏輯的解決問題的方法,同時(shí)對(duì)于統(tǒng)計(jì)制程管制與實(shí)際的質(zhì)量提升架起了一座橋梁。 二、 8D的實(shí)施步驟 D0:為8D過程做準(zhǔn)備 D1:建立團(tuán)隊(duì) D2:描述問題 D3:開發(fā)臨時(shí)性圍堵方案或臨時(shí)性糾正方案 D4:確定和驗(yàn)證問題的根源和逃逸點(diǎn) D5:選擇永久性糾正方案 D6:實(shí)施和驗(yàn)證永久性方案 D7:防止再發(fā)生 D8:客戶確認(rèn)改善效果二、 8D的實(shí)施步驟 D0:為8D過程做準(zhǔn)備戰(zhàn)略性問題：1.征兆被定義了嗎？2.征兆被定量化了嗎？3.ERA需求是否被評(píng)估？4.ERA驗(yàn)證了嗎？確認(rèn)了嗎？ERA(Emergency response

3、 action)：緊急對(duì)策質(zhì)量工具：排列圖二、 8D的實(shí)施步驟 D1:建立團(tuán)隊(duì)?wèi)?zhàn)略性問題：1.任命領(lǐng)導(dǎo)者了嗎？2.小組中有供方嗎？3.小組中有客戶嗎？4.小組中有其它相關(guān)人員嗎？5.頭腦風(fēng)暴活動(dòng)有書面文件嗎？常見性錯(cuò)誤：1.完成8D過程的小組成員沒有技術(shù)知識(shí)。2.只有一兩個(gè)人實(shí)施該過程。二、 8D的實(shí)施步驟 D2:描述問題戰(zhàn)略性問題：1.問題是否用顧客的術(shù)語描述？2.問題的開始、結(jié)束日期列出了嗎？3.缺陷率列出了嗎？4.問題的頻率列出了嗎？5.實(shí)際報(bào)告測(cè)量列出了嗎？6.要求、標(biāo)準(zhǔn)列出了嗎？常見性錯(cuò)誤：針對(duì)征兆而不是針對(duì)真正問題工作。質(zhì)量工具：排列圖流程圖因果圖二、 8D的實(shí)施步驟D3:開發(fā)臨時(shí)

4、性圍堵方案或臨時(shí)性糾正方案戰(zhàn)略性問題：1.所有可疑地方的庫(kù)存是否清理？2.遏制的有效率如何？3.遏制措施的日期列出了嗎？4.篩選措施有效嗎？實(shí)施了嗎？5.短期糾正預(yù)防措施列出了嗎？常見性錯(cuò)誤：1.遏制措施是一個(gè)不令人滿意的方法。2.可疑地點(diǎn)沒有清查徹底。質(zhì)量工具：SPC 統(tǒng)計(jì)制程管制FMEA失效分析二、 8D的實(shí)施步驟D4:確定和驗(yàn)證問題的根源和逃逸點(diǎn)戰(zhàn)略性問題：1.進(jìn)行魚骨圖分析了嗎？2.識(shí)別出的根本原因是否可接受？3.列出每一個(gè)根本原因的奉獻(xiàn)率了嗎？4.現(xiàn)在的控制系統(tǒng)是否能探測(cè)問題？5.探測(cè)問題的控制系統(tǒng)能力是否被驗(yàn)證？常見性錯(cuò)誤：所識(shí)別的根本原因有誤。質(zhì)量工具：因果圖FMEA二、 8D的

5、實(shí)施步驟 D5:選擇永久性糾正方案戰(zhàn)略性問題：1.措施的日期是否指示？2.聲明的措施是否覆蓋所有系統(tǒng)的根本原因。3.措施是否充分考慮問題的時(shí)間？4.措施是否充分考慮條件？5.措施是否充分考慮問題的大小？質(zhì)量工具：因果圖驗(yàn)證性報(bào)告FMEA二、 8D的實(shí)施步驟 D6:實(shí)施和驗(yàn)證永久性方案戰(zhàn)略性問題：1.列出的糾正預(yù)防措施有效嗎？2.效果經(jīng)過驗(yàn)證了嗎？3.措施列出探測(cè)措施了嗎？質(zhì)量工具：SPC FMEA二、 8D的實(shí)施步驟D7:防止再發(fā)生戰(zhàn)略性問題：1.過程潛在失效模式以及后果分析評(píng)審了嗎？2.作業(yè)文件修訂了嗎？3.工藝流程文件修訂了嗎？常見性錯(cuò)誤：預(yù)防措施是否單獨(dú)包含審核或過程中檢驗(yàn)。質(zhì)量工具：

6、FMEA流程圖二、 8D的實(shí)施步驟D8:客戶確認(rèn)改善效果并祝賀戰(zhàn)略性問題：1.8D報(bào)告更新了嗎？2.所有需要通知的組織是否知道8D狀態(tài)？3.未完成的業(yè)務(wù)是否認(rèn)案。二、 8D的實(shí)施步驟三、8D的應(yīng)用案例例一：關(guān)于艾默生公司投訴防雷器誤告警處理事宜。 日期：2010.10.29 客戶編碼：02470216 編碼：8641 產(chǎn)品型號(hào)：VH40TA750W 原因：防雷器出現(xiàn)誤告警 三、8D的應(yīng)用案例 D0:為8D過程做準(zhǔn)備1.積極與客戶聯(lián)系，確定問題性質(zhì)。（進(jìn)行換貨）2.確定問題的嚴(yán)重性，定量確定不良比例。（客戶工段發(fā)現(xiàn)1PCS誤告警）3.明確涉及此問題的部門及人員。（品管部，制造部，研發(fā)部）三、8D

7、的應(yīng)用案例 D1:建立團(tuán)隊(duì)郭會(huì)平：研發(fā)部 賈 軍：品管部李前進(jìn)：品管部 高志美：銷售部 唐 瑞：制造部（工藝） 石文湖：研發(fā)部 三、8D的應(yīng)用案例 D2:描述問題據(jù)艾默生公司反應(yīng)稱: 1.防雷器裝于機(jī)柜在整機(jī)測(cè)試過程中，出現(xiàn)告警現(xiàn)象。 2.更換防雷器后，機(jī)柜整機(jī)測(cè)試正常。三、8D的應(yīng)用案例 D3:開發(fā)臨時(shí)性圍堵方案或臨時(shí)性糾正方案1.到客戶處進(jìn)行換貨處理，保證客戶正常生產(chǎn)使用。 責(zé)任人：賈軍 完成日期：2010-10-292.全檢我司庫(kù)存產(chǎn)品（34PCS）和在制產(chǎn)品（50PCS），均 未發(fā)現(xiàn)異常。 責(zé)任人：李前進(jìn) 完成日期：2010-10-29 三、8D的應(yīng)用案例 D4:確定和驗(yàn)證問題的根源和

8、逃逸點(diǎn)(1) 正常情況下彈片 拆開客退品后發(fā)現(xiàn)彈片錯(cuò)位三、8D的應(yīng)用案例 D4:確定和驗(yàn)證問題的根源和逃逸點(diǎn)(2)告警彈片歪斜機(jī)人料法環(huán)員工操作不標(biāo)準(zhǔn)培訓(xùn)不到位作業(yè)疲勞加班多螺孔深度不夠模具孔大螺釘直徑偏小彈片處沒有限位運(yùn)輸振動(dòng)彈片安裝順序不當(dāng)測(cè)試方法不易判定防護(hù)不當(dāng)螺釘沒打緊電批扭力小三、8D的應(yīng)用案例 D4:確定和驗(yàn)證問題的根源和逃逸點(diǎn)(3)根據(jù)魚骨圖進(jìn)行討論和驗(yàn)證，根本原因有二： 1.彈片處沒有限位，導(dǎo)致彈片容易偏出，造成接觸臨界狀態(tài)，有產(chǎn)生誤告警的風(fēng)險(xiǎn)。 2.由于在告警測(cè)試過程中，使用儀器來測(cè)試，操作較為復(fù)雜，需要優(yōu)化操作方法。三、8D的應(yīng)用案例 D5:選擇永久性糾正方案（1）1.更改

9、塑膠模具，增加限位塑膠擋塊，限制彈片安裝后的錯(cuò)位移動(dòng)。 更改前（彈片易偏出） 更改后（擋塊限制彈片移動(dòng)）三、8D的應(yīng)用案例 D5:選擇永久性糾正方案（2）告警正常（綠燈）告警異常（紅燈）2.制作告警檢驗(yàn)工裝，降低告警檢驗(yàn)的難度，模擬使用環(huán)境檢驗(yàn)，使檢出概率增加。三、8D的應(yīng)用案例 D6:實(shí)施和驗(yàn)證永久性方案 1.模具修改后可有效的阻止彈片移動(dòng)，不影響正常告警。 2.使用工裝可有效檢出失效現(xiàn)象。三、8D的應(yīng)用案例 D7:防止再發(fā)生防雷器告警檢驗(yàn)工裝進(jìn)行編號(hào)管理，放于檢驗(yàn)工位進(jìn)行管理。 產(chǎn)品包裝前告警檢驗(yàn)操作規(guī)程DW-QI-06-527 。放電管支撐座圖紙進(jìn)行升級(jí)受控，下發(fā)到供給商處。IQC的到料

10、驗(yàn)證供給商改模后樣品。三、8D的應(yīng)用案例 D8:客戶確認(rèn)改善效果1.跟蹤連續(xù)三批次盾牌02470216產(chǎn)品在線生產(chǎn)情況，未發(fā)生同類問題。改善有效，可以關(guān)閉。特性要因圖因果圖 魚骨圖 四、魚骨圖的做法定義:一種能一目了然的表示結(jié)果(特性)與(影響特性的要因)原因之影響情形或兩者間關(guān)系之圖形.結(jié)果 方面主干項(xiàng)目原因展開四、魚骨圖的做法目的：通過圖形的繪制來展開影響結(jié)果的各種原因,并以此為基礎(chǔ)尋求主要原因. 適應(yīng)范圍：品質(zhì)糾正、預(yù)防和改善過程中均適應(yīng) 過程管理過程改進(jìn)過程控制過程分析反饋循環(huán)四、魚骨圖的做法展開類型(1): 按五大要素設(shè)備環(huán)境操作員原材料方法冷卻面積不夠硫化溫度低投料量大季節(jié)變化氣溫

11、高操作不熟甘油純度低操作馬虎HNO2含量高硫化系數(shù)為何高？滴漏時(shí)間長(zhǎng)四、魚骨圖的做法展開類型(2): 按工序工程鉆孔下料擴(kuò)孔磨孔鉸孔刀痕刀具材料刀具磨損牌號(hào)成份乳化劑研磨劑刀具刃度技術(shù)孔粗糙度達(dá)不到要求乳化劑技術(shù)車走偏四、魚骨圖的做法展開類型(3): 按原因羅列工具頭間隙大鐵屑清除干凈油泵壓力缺乏刀具硬度低比例界限范圍大量具失檢控制治煉閥芯磨損磨刀退火油泵滲漏材料選用不當(dāng)孔粗糙度達(dá)不到要求吃刀深度不一致工人技術(shù)潤(rùn)滑油配比不準(zhǔn)測(cè)量誤差大機(jī)床振動(dòng)間隔過大四、魚骨圖的做法作圖步驟:2) 確定與問題相關(guān)的方面(人、機(jī)、料、法、環(huán))或過程或主要在原因;3) 從問題這個(gè)結(jié)果出發(fā)，依靠與會(huì)人員集思廣益，由表

12、及里，逐步深入，列明所有可能的原因工程;4) 根椐所列明的工程,加以比較討論或以與會(huì)人員投票方式,確定問題的主要原因(作適當(dāng)標(biāo)識(shí))為止。1) 明確問題的內(nèi)容;四、魚骨圖的做法按照作圖步驟完成魚骨圖方法環(huán)境機(jī)器人員原物料溫度濕度文化程度機(jī)臺(tái)穩(wěn)定性料量人工取活水份含量清潔度送料熟練程度班別 放置手法銅片不良成型條件模具精度變形?四、魚骨圖的做法案例分析: 1.結(jié)果的描述應(yīng)是“為何,而不應(yīng)是“如何;2.主要因素應(yīng)加框表示;5.主觀原因展開意義不大;4.沒有原因工程,何來展開;6.此項(xiàng)應(yīng)歸屬“機(jī)器方面;3.使用箭頭符號(hào);7.此項(xiàng)與“機(jī)器無包含關(guān)系;8.選定工程應(yīng)為最底層內(nèi)容;9.劃水平線與60度斜線;

13、四、魚骨圖的做法失敗做法：沖床能力缺乏雜事多作業(yè)不標(biāo)準(zhǔn)如何提高換線調(diào)整效率？調(diào)整方法不統(tǒng)一設(shè)備老化漏油損壞不標(biāo)準(zhǔn)未保養(yǎng)損壞機(jī)器其它方法人調(diào)整不當(dāng)偷懶怕累怕麻煩憑經(jīng)驗(yàn)技術(shù)缺乏意識(shí)差新人經(jīng)驗(yàn)少心情不好沖床調(diào)度不夠設(shè)備缺乏架料機(jī)損壞判斷錯(cuò)誤材質(zhì)差材厚不一用錯(cuò)材料送距太長(zhǎng)太短收料機(jī)感應(yīng)不靈不通電脫料太遲太早時(shí)機(jī)不當(dāng)未教育夾料太松無標(biāo)準(zhǔn)太緊564321798四、魚骨圖的做法沖床能力缺乏雜事多憑經(jīng)驗(yàn)為何換線調(diào)整效率低？調(diào)整方法不統(tǒng)一X設(shè)備老化漏油損壞不標(biāo)準(zhǔn)未保養(yǎng)損壞機(jī)器其它方法人調(diào)整不當(dāng)技術(shù)缺乏意識(shí)差新人經(jīng)驗(yàn)少?zèng)_床調(diào)度不夠設(shè)備缺乏架料機(jī)損壞判斷錯(cuò)誤材質(zhì)差材厚不一用錯(cuò)材料送距太長(zhǎng)太短收料機(jī)感應(yīng)不靈不通電脫料太遲太早時(shí)機(jī)不當(dāng)未教育夾料太松無標(biāo)準(zhǔn)太緊工作案例分析糾正結(jié)果: 結(jié)語： 聯(lián)合利華引進(jìn)了一條香皂包裝生產(chǎn)線，結(jié)果發(fā)現(xiàn)這條生產(chǎn)線有個(gè)缺陷：常常會(huì)有盒子里沒裝入香皂?？偛荒馨芽蘸凶淤u給顧客啊，他們只得請(qǐng)了一個(gè)學(xué)自動(dòng)化的博士后設(shè)計(jì)一個(gè)方案來分揀空的香皂盒。博士后拉起了一個(gè)十幾人的科研攻關(guān)小組，綜合采用了機(jī)械、微電子、自動(dòng)化、X