2實用定性安全評價方法及應(yīng)用ppt課件

1、平安評價及預(yù)測第2章 適用定性平安評價方法及運(yùn)用聊大理工學(xué)院平安工程教研室主講人：宋士學(xué) ： 16351918第2章 適用定性平安評價方法及運(yùn)用2.1 平安檢查表2.2 預(yù)先危險性分析法2.3 危險可操作性研討分析法2.4 作業(yè)條件危險性評價分析法2.5 風(fēng)險指數(shù)矩陣分析法2.6 缺點(diǎn)假設(shè)分析法2.7 人員可靠性分析法2.8 缺點(diǎn)類型和影響分析法2.9 因果分析圖法(魚刺圖法)1 平安檢查表的定義：按照相關(guān)的法律、法規(guī)和規(guī)范等利用檢查條款對知的危險類別、設(shè)計缺陷以及與普通工藝設(shè)備、操作、管理有關(guān)的潛在危險性和有害性進(jìn)展判別檢查。通常平安檢查表被稱為是一種法律、法規(guī)和規(guī)范的符合性審查。2 平安檢

2、查表的作用：能及時了解和掌握系統(tǒng)的平安任務(wù)情況，查找物的不平安形狀和人的不平安行為，采取措施加以改良，總結(jié)閱歷，指點(diǎn)任務(wù)，是平安任務(wù)人員或企業(yè)平安管理部門防止事故發(fā)生、維護(hù)職工平安與安康的好方法。2.1 平安檢查表一、平安檢查表的定義及作用1 平安檢查表的優(yōu)點(diǎn)(1)可以事先編制，有充分的時間組織有閱歷的人員來編寫，做到系統(tǒng)化、完好化，不至于脫漏能導(dǎo)致危險的關(guān)鍵要素。(2)平安檢查表可以根據(jù)現(xiàn)有的規(guī)章制度、法律、法規(guī)和規(guī)范規(guī)范等檢查執(zhí)行情況，評價結(jié)果客觀、準(zhǔn)確/評價內(nèi)容規(guī)范客觀。(3)平安檢查表采用提問的方式，有問有答，給人的印象深化，能使人知道如何做才是正確的,因此可起到平安教育的作用。(4)

3、編制平安檢查表的過程本身就是一個系統(tǒng)平安分析的過程，使檢查人員對系統(tǒng)的認(rèn)識更深化，更便于發(fā)現(xiàn)危險要素。2.1 平安檢查表二、平安檢查表的優(yōu)缺陷1 平安檢查表的缺陷(1)平安檢查表只能進(jìn)展定性評價，不能進(jìn)展定量評價。(2)平安檢查表的質(zhì)量受編制人員的知識程度和閱歷影響。2.1 平安檢查表二、平安檢查表的優(yōu)缺陷1 適用于工程建立、運(yùn)轉(zhuǎn)過程的各個階段2 可以評價物質(zhì)、設(shè)備和工藝3 可以用于專門設(shè)計的評價4 可用于新工藝的早期開發(fā)階段，斷定和估測危險5 對運(yùn)轉(zhuǎn)多年的在役安裝的危險進(jìn)展檢查在安評中，它常用于驗收、現(xiàn)狀、專項評價，很少用于平安預(yù)評價(有時在企業(yè)選址、平面規(guī)劃預(yù)評價中可以運(yùn)用)2.1 平安檢

4、查表三、平安檢查表的運(yùn)用范圍 為系統(tǒng)地找出系統(tǒng)中的不平安要素，平安檢查表把系統(tǒng)加以分析，查出各層次的不平安要素，確定檢查工程，以提問的方式把檢查工程按系統(tǒng)的組成順序編制成表，以便進(jìn)展檢查或評審。平安檢查表編制步驟如下：(1)熟習(xí)系統(tǒng)：包括構(gòu)造.功能.工藝流程. 設(shè)備.平安設(shè)備等。(2)搜集資料：平安法律法規(guī)、規(guī)范、制度及過去的事故資料。2.1 平安檢查表四、平安檢查表的編制步驟(3)劃分單元：按功能或構(gòu)造將系統(tǒng)劃分成子系統(tǒng)或單元，逐個分析潛在的危險要素。(4)編制檢查表：針對危險要素，根據(jù)有關(guān)法律法規(guī)、規(guī)范規(guī)定，參考過去事故的教訓(xùn)和閱歷確定平安檢查表的檢查要點(diǎn)、內(nèi)容和為到達(dá)平安目的應(yīng)采取的措施

5、。平安檢查表編制程序見圖21。2.1 平安檢查表四、平安檢查表的編制步驟2.1 平安檢查表四、平安檢查表的編制步驟系統(tǒng)安裝子系統(tǒng)安裝部件組件人.機(jī).物.料.法.環(huán).管平安檢查表熟習(xí)系統(tǒng)搜集系統(tǒng)有關(guān)資料法律法規(guī).規(guī)范.制度情報事故等資料發(fā)生概率及處置方法想象的危險、事故劃分甚至根據(jù)圖2-1 平安檢查表編制程序2.1 平安檢查表不同的平安檢查表格式不一樣，常用的如表2-1。五、常用平安檢查表的格式序號檢查項目和內(nèi)容檢查結(jié)果依據(jù)備注是否表2-1 平安檢查表常用格式被檢查單位 檢查日期檢查人簽字 被檢查單位擔(dān)任人簽字2.1 平安檢查表在常用格式的根底上，可以變換成打分方式的安檢表，如表2-2所示五、常

6、用平安檢查表的格式序號評價內(nèi)容依據(jù)評分標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)得分結(jié)果1氣柜各節(jié)及柜頂無泄漏一處泄漏扣2分102各節(jié)水封槽保持滿水水槽保持少量溢流水一節(jié)不符合扣5分203導(dǎo)輪、導(dǎo)軌運(yùn)行正常，油蓋有油達(dá)不到要求不得分207高低液位報警準(zhǔn)確完好一個不準(zhǔn)確不得分20合計100表2-2 氣柜平安評價檢查表普通來說評價導(dǎo)那么或評價實施細(xì)那么中規(guī)范的檢查表，平安評價人員可以直接援用 。某電子廠房裝修工程工程驗收評價平安檢查表中的總體規(guī)劃及常規(guī)設(shè)備、措施單元平安檢查表，見表2-3P37，表2-122.1 平安檢查表六、平安檢查表運(yùn)用實例分析2.1 平安檢查表表2-3總體規(guī)劃及常規(guī)設(shè)備、措施單元平安檢查表簡單六、平安檢查表運(yùn)用

7、實例分析序號檢查項目和內(nèi)容檢查結(jié)果依據(jù)實際情況備注是否1廠區(qū)出入口的數(shù)量不宜少于2個GB50187-93 4.7.42廠房與周圍建筑的防火間距應(yīng)滿足建筑設(shè)計防火規(guī)范建筑設(shè)計防火規(guī)范GB50016-2006 3.4.13.4.113廠房內(nèi)疏散樓梯、走道、門的各自總凈寬應(yīng)滿足3.7.5的要求GB50016-2006 3.7.54安全疏散通道要符合要求，并設(shè)置消防應(yīng)急照明燈具和疏散標(biāo)志GB50016-2006 11.3.1 11.3.6預(yù)先危險性分析法(PreliminaryHazardAnalysis簡稱PHA)又稱初步危險分析。 在進(jìn)展某項工程活動(包括設(shè)計、施工、消費(fèi)、維修等)之前，對工程存在

8、的各種危險有害要素出現(xiàn)的條件和事故能夠呵斥的后果進(jìn)展宏觀、概略分析的系統(tǒng)平安分析方法。2.2 預(yù)先危險性分析法一、預(yù)先危險性分析法的定義和目的1預(yù)先危險性分析法的定義1)大體識別與系統(tǒng)有關(guān)的主要危險2)鑒別產(chǎn)生危險的緣由3)估計事故出現(xiàn)對人體及系統(tǒng)產(chǎn)生的影響4)斷定已識別的危險性等級，并提出消除或控制危險的措施辨識系統(tǒng)中存在的潛在危險，確定其危險等級，防止危險開展成事故2.2 預(yù)先危險性分析法一、預(yù)先危險性分析法的定義和目的2預(yù)先危險性分析法的目的1)能識別能夠的危險，用較少的費(fèi)用或時間就能進(jìn)展矯正2)能協(xié)助工程開發(fā)組分析和設(shè)計操作指南3)不受行業(yè)限制，任何行業(yè)都可以運(yùn)用4)方法簡單易行、經(jīng)濟(jì)

9、、有效2.2 預(yù)先危險性分析法二、預(yù)先危險性分析法的優(yōu)缺陷1預(yù)先危險性分析法的優(yōu)點(diǎn)2預(yù)先危險性分析法的缺陷是定性方法，評價危險等級的分析結(jié)果受人的客觀影響較大適用于各類系統(tǒng)設(shè)計、施工、消費(fèi)、維修前的概略分析和評價，也用于固有系統(tǒng)中采取新的方法，接觸新的物料、設(shè)備和設(shè)備的危險性評價。該法普通在工程的開展初期運(yùn)用。普通在工程的開展初期運(yùn)用2.2 預(yù)先危險性分析法三、預(yù)先危險性分析法的適用范圍1 確定危險源 (閱歷判別、技術(shù)診斷或其他方法)2 查找可以呵斥系統(tǒng)缺點(diǎn)、物質(zhì)損失和人員傷亡的危險性，分析事故的能夠類型(根據(jù)閱歷及同行類比)3對確定的危險源分類，制成預(yù)先危險性分析表 4研討轉(zhuǎn)化條件 (危險要

10、素危險形狀事故) ，并尋求對策措施，檢驗對策措施的有效性。5進(jìn)展危險性分級，排出輕、重、緩、急次序，以便處置。危險性等級劃分可以參見表2-4P2-24 6 制定事故的預(yù)防性對策措施2.2 預(yù)先危險性分析法四、預(yù)先危險性分析法的編制步驟2.2 預(yù)先危險性分析法表2-4 危險性等級劃分表四、預(yù)先危險性分析法的編制步驟級別危險程度可能導(dǎo)致的后果安全的不會造成人員傷亡及系統(tǒng)破壞臨界點(diǎn)處于事故的邊緣狀態(tài)，暫時還不致于造成人員傷亡、系統(tǒng)損壞或降低系統(tǒng)性能，但應(yīng)予以排除或采取控制措施危險的會造成人員傷亡和系統(tǒng)損壞，要立即采取防范對策措施災(zāi)難性的造成人員重大傷亡和系統(tǒng)嚴(yán)重破壞的災(zāi)難性事故，必須果斷排除并進(jìn)行重

11、點(diǎn)防范2.2 預(yù)先危險性分析法目前運(yùn)用的預(yù)先危險性分析表格種類很多，但大部分內(nèi)容都類似。表2-5、表2-6、表2-7為三種根本的格式(P62)危險原因后果危險等級改進(jìn)措施/預(yù)防方法五、預(yù)先危險性分析法常用的表格格式表2-5 PHA 任務(wù)表格危險階段原因危險等級對策事故名稱發(fā)生階段產(chǎn)生原因危害程度消除減少或控制危害的措施表2-6 PHA 任務(wù)的典型格式表2.2 預(yù)先危險性分析法五、預(yù)先危險性分析法常用的表格格式潛在事故危險因素觸發(fā)事件現(xiàn)象形成事故原因事件事故后果危險等級防范對策備注表2-7 PHA 表通用格式2.2 預(yù)先危險性分析法六、預(yù)先危險性分析法運(yùn)用實例評價部件危險/事故觸發(fā)事件事故情況/

12、現(xiàn)象事故后果危險等級壓縮空氣儲罐發(fā)生物理爆炸或泄漏 超壓，安全閥未啟動；缺陷或材質(zhì)劣化造成容器承壓能力降低與容器連接的管道振動較大；容器積碳自燃 容器爆炸，沖擊波和飛出物對人員和建筑物造成破壞 人員傷亡；財產(chǎn)損失；容器報廢空氣壓縮機(jī)(氣缸、油氣分離器、冷卻器)爆管或泄漏超壓，安全閥未啟動；缺陷或材質(zhì)劣化造成容器承壓能力降低；積碳自燃；冷卻系統(tǒng)失效系統(tǒng)超溫 爆炸沖擊波和飛出物對人員和建筑物造成破壞人員傷亡；財產(chǎn)損失；停產(chǎn)表2-8空氣緊縮機(jī)及緊縮空氣儲罐爆炸預(yù)先危險性評價表P64 2-29 2.2 預(yù)先危險性分析法六、預(yù)先危險性分析法運(yùn)用實例圖2-2煤氣熱水器構(gòu)造表示圖P65 2-2 2.2 預(yù)先

13、危險性分析法六、預(yù)先危險性分析法運(yùn)用實例危害階段起因影響級別對策熱水器爆炸使用加工質(zhì)量差傷亡 設(shè)備損失質(zhì)量檢驗熱水器爆炸使用壓力升高、泄壓閥失靈傷亡 設(shè)備損失裝防爆膜、定期檢查安全閥煤氣爆炸使用噴火嘴滅 煤氣閥未關(guān)、存在火源、通風(fēng)不良傷亡 設(shè)備損失火焰溫度與煤氣連鎖，定期檢查調(diào)節(jié)器，通風(fēng)，CO檢測，禁止火源煤氣中毒使用噴火嘴滅 煤氣閥未關(guān)、通風(fēng)不良傷亡火焰溫度與煤氣連鎖，定期檢查調(diào)節(jié)器，通風(fēng)，CO檢測，燙傷使用溫度調(diào)節(jié)失靈、安全閥失靈致傷定期檢查溫度調(diào)節(jié)器和安全閥表2-9煤氣熱水器預(yù)先危險性分析表P66 2-31 2.3 危險可操作性研討分析法危險可操作性研討分析法常稱作危險可操作性研討危險可

14、操作性研討(HazardandoperabilityStudy，縮寫為HAZOP)是英國帝國化學(xué)工業(yè)公司(ICI)于1974年針對化工安裝開發(fā)的一種危險性評價方法。是一種定性分析方法。一、 危險可操作性研討分析法定義2.3 危險可操作性研討分析法危險可操作性研討：以關(guān)鍵詞為引導(dǎo)，找出過程中工藝形狀的變化，即偏向，然后再繼續(xù)分析呵斥偏向的緣由、后果及可以采取的對策。HAZOP與其他評價方法的明顯不同之處：其他方法可由某人單獨(dú)去做，而危險和可操作性分析必需由一個多方面的、專業(yè)的、熟練的人員組成的小組來完成。一、 危險可操作性研討分析法定義2.3 危險可操作性研討分析法HAZOP由中間形狀參數(shù)的偏向

15、開場，分別找出緣由，判明后果，是屬于從中間到兩頭特有的分析評價方法。二、 危險可操作性研討分析法的特點(diǎn)1 HAZOP的優(yōu)點(diǎn)1 可以探明安裝及過程存在的危險，并能分析出危險對系統(tǒng)的影響2 簡便易行，在系統(tǒng)性、發(fā)明性和風(fēng)格上更有效3 對工人培訓(xùn)的有效方法(分析人員對對情況、危險措施有透徹的認(rèn)識了解)2.3 危險可操作性研討分析法二、 危險可操作性研討分析法的特點(diǎn)2 HAZOP的缺陷1 有局限性，普通在化工工藝和安裝評價中運(yùn)用。2 只能定性，不能定量評價。3 評價結(jié)果遭到評價人員知識和閱歷的影響。2.3 危險可操作性研討分析法三、 危險可操作性研討分析法運(yùn)用范圍特別適宜于化工系統(tǒng)安裝設(shè)計審查和運(yùn)轉(zhuǎn)過

16、程分析，還可用于熱力水力系統(tǒng)。雖然，HAZOP起初是專門為評價新設(shè)計和新工藝而開發(fā)的技術(shù)，但是，這一技術(shù)同樣可以用于整個工程、系統(tǒng)工程生命周期的各個階段。2.3 危險可操作性研討分析法四、 危險可操作性研討分析法的操作步驟操作性研討的分析程序如圖2-2所示圖2-2 HAZOP的分析程序2.3 危險可操作性研討分析法四、 危險可操作性研討分析法的操作步驟詳細(xì)步驟：1 建立研討組，確定義務(wù)、研討對象。多方面專家，行業(yè)專家為擔(dān)任人；明確義務(wù)(平安、質(zhì)量、環(huán)境) ；預(yù)備資料(工藝流程圖、操作規(guī)程等)2 劃分單元，明確功能。延續(xù)過程以管道為主，間歇以設(shè)備為主3 定義關(guān)鍵詞表，按關(guān)鍵詞，逐一分析每個單元能

17、夠產(chǎn)生的偏向4 分析發(fā)生偏向的緣由及后果5 提出建議對策2.3 危險可操作性研討分析法四、 危險可操作性研討分析法的操作步驟為了保證分析詳盡而不發(fā)生脫漏，分析時應(yīng)按照關(guān)鍵詞表逐一進(jìn)展，關(guān)鍵詞表可以根據(jù)研討的對象和環(huán)境確定，表29和表210為兩個關(guān)鍵詞定義表。P75-76，表2-45.2-462.3 危險可操作性研討分析法四、 危險可操作性研討分析法的操作步驟表2-9 關(guān)鍵詞定義表之一關(guān)鍵詞意義說明空白設(shè)計與操作所要求的事件完全沒有發(fā)生沒有物料輸入，流量為零過量與標(biāo)準(zhǔn)值比較，數(shù)量增加流量或壓力過大減量與標(biāo)準(zhǔn)值比較，數(shù)量減少流量或壓力減小部分只完成功能的一部分物料輸送過程中某種成分消失或輸送一部分

18、伴隨在完成預(yù)定功能的同時，伴隨多余事件發(fā)生物料輸送過程中發(fā)生組分及相的變化相逆出現(xiàn)與設(shè)計和操作相反的事件發(fā)生反向的輸送異常出現(xiàn)與設(shè)計和操作要求不相干的事件異常事件發(fā)生2.3 危險可操作性研討分析法四、 危險可操作性研討分析法的操作步驟表2-10 關(guān)鍵詞定義表之二關(guān)鍵詞意義說明否對標(biāo)準(zhǔn)值的完全否定完全沒有完成規(guī)定功能，什么都沒有發(fā)生多數(shù)量增加包括：數(shù)量的多或少，性質(zhì)的好與壞，完成功能程序的高與低少數(shù)量減少而且質(zhì)的增加完成規(guī)定功能，但有其他事件發(fā)生，如增加過程、組分變多部分質(zhì)的減少僅實現(xiàn)部分功能，有的功能沒有實現(xiàn)相反邏輯上與規(guī)定功能相反對于過程：反向流動、逆反應(yīng)、程序顛倒對于物料：用催化劑還是抑制

19、劑其他其他運(yùn)行狀況包括：其他物料和其他狀態(tài)、其他過程、不適宜的運(yùn)行過程、不希望的物理過程等2.3 危險可操作性研討分析法四、 危險可操作性研討分析法的操作步驟 由表可以看出，在研討不同的系統(tǒng)時，可以定義不同的關(guān)鍵詞，即使是關(guān)鍵詞一樣，其代表的意義也可以是不同的。因此，在進(jìn)展可操作性研討時，必需根據(jù)關(guān)鍵詞表分析各個單元產(chǎn)生的偏向。2.3 危險可操作性研討分析法五、 危險可操作性研討分析法的常用格式表2-11 HAZOP常用格式表關(guān)鍵詞偏差可能的原因后果安全措施/必要對策2.3 危險可操作性研討分析法六、 危險可操作性研討分析法的實例分析例題：圖2-3為磷酸和氨混合，消費(fèi)磷酸二氫銨的延續(xù)消費(fèi)流程。

20、磷酸二氫銨反響完全，生成沒有危險的磷酸二氫銨；磷酸減少，反響不完全，有氨放出；氨減少，過程平安，但是產(chǎn)品不理想。由于是一個延續(xù)過程，可取磷酸槽出口管路作為研討對象，分析結(jié)果見表2-122.3 危險可操作性研討分析法六、 危險可操作性研討分析法的實例分析關(guān)鍵詞偏差原因結(jié)果措施空白流量為零A關(guān)閉，無料，管道堵塞或破裂反應(yīng)器內(nèi)有過量的氨，其散發(fā)到操作環(huán)境中磷酸流量減少時自動關(guān)閉B減量流量減少A部分關(guān)閉，管道部分堵塞或泄漏同上，氨散發(fā)量與流量大小有關(guān)同上過量流量增加A開啟過大產(chǎn)品質(zhì)量下降部分磷酸濃度降低廠商發(fā)料錯誤，添加磷酸時發(fā)生錯誤同“減量”酸罐加料后增加濃度檢驗伴隨磷酸濃度過高不可能，采用最高相逆

21、倒流不可能異常磷酸管中有其他物料代替了磷酸廠商發(fā)料錯誤場內(nèi)倉庫發(fā)料錯誤依替代料的性質(zhì)而變化，根據(jù)現(xiàn)場可得其他物料分析潛在后果往磷酸罐中加料前，對物料進(jìn)行檢驗表2-12 消費(fèi)磷酸二氫銨的可操作性研討分析表2.4 作業(yè)條件危險性評價分析法作業(yè)條件危險性評價法(LEC法)，由美國平安專家格雷厄姆和金尼提出的，是一種簡便易行的衡量人們在某種具有潛在危險的環(huán)境中作業(yè)的危險性的評價方法，具有一定的科學(xué)性和適用性。該方法以與系統(tǒng)風(fēng)險有關(guān)的三種要素(發(fā)惹事故的能夠性大小，人體暴露在危險環(huán)境中的頻繁程度，一旦發(fā)惹事故能夠會呵斥的損失后果)目的值之積來評價系統(tǒng)人員傷亡風(fēng)險的大小，并將所得作業(yè)條件危險性數(shù)值與規(guī)定的

22、作業(yè)條件危險性等級相比較，從而確定作業(yè)條件的危險程度。一、作業(yè)條件危險性分析法定義2.4 作業(yè)條件危險性評價分析法評價人們在某種具有潛在危險的作業(yè)環(huán)境中進(jìn)展作業(yè)的危險程度該方法簡單易行危險程度級別劃分比較清楚、醒目二、作業(yè)條件危險性分析法的優(yōu)缺陷1優(yōu)點(diǎn)2缺陷只能定性不能定量影響危險性要素的分?jǐn)?shù)值主要是根據(jù)閱歷來確定的，因此具有一定的客觀性和局限性2.4 作業(yè)條件危險性評價分析法普通用于企業(yè)作業(yè)現(xiàn)場的部分性評價(如員工埋怨作業(yè)環(huán)境差)，不能普遍適用于整體、系統(tǒng)的完好的評價三、作業(yè)條件危險性分析法的運(yùn)用范圍2.4 作業(yè)條件危險性評價分析法 1 以類比作業(yè)條件比較為根底，由熟習(xí)類比條件的設(shè)備、消費(fèi)、

23、安技人員組成專家組。2 對于一個具有潛在危險性的作業(yè)條件，確定事故的類型，找出影響危險性的主要要素：能夠性大小；頻繁程度；損失后果。3 由專家組成員對L、E、C分別評分，取均值作為L、E、C的計算分值，用計算的危險性分值(D)來評價作業(yè)條件的危險性等級。四、作業(yè)條件危險性分析法的步驟發(fā)惹事故的能夠性大小，取值見表2-13事故后果，取值見表2-15暴露于危險環(huán)境的頻繁程度，取值見表2-14風(fēng)險值，確定危險等級的劃分規(guī)范見表2-16D=LEC2.4 作業(yè)條件危險性評價分析法表2-13 發(fā)惹事故的能夠性(L)分?jǐn)?shù)值事故發(fā)生的可能性10完全可以預(yù)料6相當(dāng)可能3可能，但不經(jīng)常1可能性小，完全意外0.5很

24、不可能，可以設(shè)想0.2急不可能0.1實際上不可能四、作業(yè)條件危險性分析法的步驟表2-14 人員暴露于危險環(huán)境的頻繁程度(E)分?jǐn)?shù)值人員暴露于危險環(huán)境的頻繁程度10連續(xù)暴露6每天工作時間內(nèi)暴露3每周一次，或偶然暴露2每月一次暴露1每年幾次暴露0.5非常罕見地暴露2.4 作業(yè)條件危險性評價分析法表2-15 事故能夠產(chǎn)生的后果(C)分?jǐn)?shù)值事故可能造成的事故后果100大災(zāi)難，許多人死亡，或造成重大財產(chǎn)損失40災(zāi)難，數(shù)人死亡，或造成很大財產(chǎn)損失15非常嚴(yán)重，1人死亡，或造成一定財產(chǎn)損失7嚴(yán)重，重傷 或較小財產(chǎn)損失3很大，致殘 或很小財產(chǎn)損失1引人注目 不利于基本的安全衛(wèi)生要求四、作業(yè)條件危險性分析法的步

25、驟表2-16 危險等級劃分規(guī)范(D)D值危險程度等級320極其危險 不能繼續(xù)作業(yè) 停產(chǎn)整改5160-320高度危險，需立即整改470-160顯著危險，需要整改320-70一般危險，需要注意220稍有危險，可以接受，注意防止1闡明：1、2級，可接受風(fēng)險3、4、5級，不可接受風(fēng)險2.4 作業(yè)條件危險性評價分析法例題：某滌綸化纖廠在消費(fèi)短絲過程中有一道組件清洗工序，組件清洗所運(yùn)用的三甘醇，屬四級可燃液體，如加熱至沸點(diǎn)時，其蒸氣爆炸極限范圍為0.99.2，屬一級可燃蒸氣。而組件清洗時，需將三甘醇加熱后運(yùn)用，致使在三甘醇蒸氣容易分散的空間，如室內(nèi)通風(fēng)設(shè)備不良，具有一定的潛在危險。用作業(yè)條件危險性分析法進(jìn)

26、展評價。五、作業(yè)條件危險性分析法的實例分析2.4 作業(yè)條件危險性評價分析法解:首先確定三種要素的分?jǐn)?shù)值：事故發(fā)生的能夠性(L)：能夠，但不經(jīng)常，L=3暴露于危險環(huán)境的頻繁程度(E)：清洗人員每天在此環(huán)境中任務(wù)，取E=6。發(fā)惹事故產(chǎn)生的后果(C)：假設(shè)發(fā)生熄滅爆炸事故，后果將是災(zāi)難性的，數(shù)人死亡，或呵斥很大的財富損失，取C=15。D=LEC=3615=270270處于160320之間，危險等級屬“高度危險、需立刻整改的范疇。五、作業(yè)條件危險性分析法的實例分析2.5 風(fēng)險指數(shù)矩陣分析法風(fēng)險指數(shù)矩陣分析法是將決議危險事件的風(fēng)險的兩種要素，即危險事件的嚴(yán)重性和危險事件發(fā)生的能夠性，按其特點(diǎn)相對地劃分為

27、等級，構(gòu)成一種風(fēng)險評價矩陣，并賦以一定的加權(quán)值定性衡量風(fēng)險的大小。該方法是一種定性分析法一、 風(fēng)險指數(shù)矩陣分析法定義2.5 風(fēng)險指數(shù)矩陣分析法操作簡一方便，能初步估算出危險事件的風(fēng)險指數(shù)，并能進(jìn)展風(fēng)險分級。二、 風(fēng)險指數(shù)矩陣分析法的優(yōu)缺陷 1優(yōu)點(diǎn) 2缺陷風(fēng)險評價指數(shù)通常是客觀定的，定性目的有時沒有實踐意義。風(fēng)險等級的劃分具有隨意性，有時不便于風(fēng)險的決策該方法只能定性不能定量評價2.5 風(fēng)險指數(shù)矩陣分析法三、 風(fēng)險指數(shù)矩陣分析法的運(yùn)用范圍在建立職業(yè)安康平安管理體系和評價中都經(jīng)常被用到，此方法普通不單獨(dú)運(yùn)用，常和預(yù)先危險性分析法、缺點(diǎn)類型和影響性分析法、LEC法等評價方法結(jié)合運(yùn)用。2.5 風(fēng)險指數(shù)

28、矩陣分析法1 確定危險事件的嚴(yán)重性等級，分級見表2-17四、 風(fēng)險指數(shù)矩陣分析法編制步驟闡明等級定義災(zāi)難性的I死亡、系統(tǒng)報廢、嚴(yán)重環(huán)境破壞嚴(yán)重的II嚴(yán)重?fù)p傷、嚴(yán)重職業(yè)病、系統(tǒng)或環(huán)境的嚴(yán)重破壞輕度的III輕度損傷、輕度職業(yè)病、系統(tǒng)或環(huán)境的輕度破壞可忽略的/細(xì)微的IV輕于輕度損傷、輕度職業(yè)病、系統(tǒng)或環(huán)境的輕度破壞表2-17 危險事件的嚴(yán)重性分級2.5 風(fēng)險指數(shù)矩陣分析法2 確定危險事件的能夠性等級，分級見表2-18四、 風(fēng)險指數(shù)矩陣分析法編制步驟表2-18 危險事件的能夠性等級闡明等級單個工程詳細(xì)發(fā)生情況總體發(fā)生情況頻繁A頻繁發(fā)生延續(xù)發(fā)生很能夠B在壽命期內(nèi)出現(xiàn)假設(shè)干次頻繁發(fā)生偶爾C在壽命期內(nèi)能夠有

29、時發(fā)生發(fā)生假設(shè)干次很少D在壽命期內(nèi)不易發(fā)生，但有能夠發(fā)生不易發(fā)生，但有理由能夠預(yù)期發(fā)生不能夠的E不易發(fā)生，可以以為不會發(fā)生不易發(fā)生，但有能夠發(fā)生2.5 風(fēng)險指數(shù)矩陣分析法3 結(jié)合嚴(yán)重性和能夠性，確定危險事件的風(fēng)險評價指數(shù)，見表2-19四、 風(fēng)險指數(shù)矩陣分析法編制步驟表2-19 風(fēng)險評價的指數(shù)矩陣I 災(zāi)難性 嚴(yán)重的 輕度的 可忽略的A 頻繁13713B 很能夠25916C 偶爾461118D 很少8101419E 不能夠的121517202.5 風(fēng)險指數(shù)矩陣分析法4 根據(jù)風(fēng)險指數(shù)確定風(fēng)險等級和控制措施，見表2-20四、 風(fēng)險指數(shù)矩陣分析法編制步驟表2-20 風(fēng)險等級和控制措施風(fēng)險值風(fēng)險等級控制措

30、施151不可接受692不希望有的風(fēng)險10173需要采取措施，才能接受的風(fēng)險18204可接受的風(fēng)險，需要引起注意2.6 缺點(diǎn)假設(shè)分析法(WhatIf/平安檢查表)缺點(diǎn)假設(shè)分析方法是一種對系統(tǒng)工藝過程或操作過程的發(fā)明性分析方法。它普通要求評價人員用“WhatIf 對有關(guān)問題進(jìn)展思索，所提出的問題要思索到任何與安裝有關(guān)的不正常的消費(fèi)條件，而不僅僅是設(shè)備缺點(diǎn)或工藝參數(shù)變化 .分析以表格方式，主要內(nèi)容： 提出的問題，回答能夠的結(jié)果，降低或消除危險性的平安措施一、 缺點(diǎn)假設(shè)分析法定義2.6 缺點(diǎn)假設(shè)分析法(WhatIf/平安檢查表)靈敏、適用范圍廣，任何階段缺點(diǎn)假設(shè)鼓勵思索潛在事故和后果，SCL使前者更系

31、統(tǒng)化，可以發(fā)揚(yáng)各自優(yōu)點(diǎn)分析系統(tǒng)完好，操作簡一方便二、 缺點(diǎn)假設(shè)分析法特點(diǎn)及運(yùn)用范圍 1優(yōu)點(diǎn)2缺陷只能定性不能定量要求評價人員對工藝規(guī)程熟知缺點(diǎn)假設(shè)分析很少單獨(dú)適用，普通需求和SCL結(jié)合運(yùn)用2.6 缺點(diǎn)假設(shè)分析法(WhatIf/平安檢查表)適用于工程、系統(tǒng)的任何階段，普通用于分析主要的事故情況及其能夠后果，是一種粗略的較大層面上的分析。二、 缺點(diǎn)假設(shè)分析法特點(diǎn)及運(yùn)用范圍 3運(yùn)用范圍2.6 缺點(diǎn)假設(shè)分析法(WhatIf/平安檢查表)1 分析預(yù)備。人員組成，確定分析目的，資料預(yù)備。2 構(gòu)建一系列的缺點(diǎn)假設(shè)問題和工程3 運(yùn)用平安檢查表進(jìn)展補(bǔ)充4 分析每一個問題和工程5 編制分析結(jié)果文件三、 缺點(diǎn)假設(shè)分

32、析法分析步驟2.6 缺點(diǎn)假設(shè)分析法(WhatIf/平安檢查表)四、缺點(diǎn)假設(shè)分析法的常用格式表2-21 缺點(diǎn)假設(shè)分析法常用格式表序號故障假設(shè)分析問題后果/危險安全措施/建議2.7 人員可靠性分析法(HRA)人的可靠性：使系統(tǒng)可靠或正常運(yùn)轉(zhuǎn)所必需的人的正確活動的概率。人員可靠性分析：其常作為系統(tǒng)概率危險評價的一部分，目的是使系統(tǒng)中人為失誤的概率減少到可接受的程度一、 人員可靠性分析法定義2.7 人員可靠性分析法(HRA)人員可靠性分析法很少單獨(dú)運(yùn)用，大多數(shù)情況下，與其他評價方法(如HAZOP、FMEA、FTA)等方法結(jié)合運(yùn)用，識別出詳細(xì)的、后果嚴(yán)重的人為失誤。二、 人員可靠性分析法特點(diǎn)及適用范圍2

33、.7 人員可靠性分析法(HRA)(1)描畫人員特點(diǎn)、作業(yè)環(huán)境、所執(zhí)行的任務(wù)義務(wù)。(2)評價人機(jī)界面。(3)操作者的義務(wù)分析。(4)分析操作人員職責(zé)。(5)進(jìn)展與操作者職責(zé)有關(guān)的人為失誤分析。(6)匯總結(jié)果。三、 人員可靠性分析法運(yùn)用步驟2.7 人員可靠性分析法(HRA)四、 人員可靠性分析法運(yùn)用實例分析料量50%料量70%立刻便用手動開關(guān)，封鎖閥101，判別和糾正時間為15分鐘，否那么，加熱，超壓，毒物泄露圖2-4 反響器流程表示圖2.7 人員可靠性分析法(HRA)如圖2-4所示，物料從儲罐經(jīng)加料器送到反響器，加料器量由計時器按加料時間進(jìn)展控制。正常情況下，裝料量為反響器容積的50，當(dāng)?shù)竭_(dá)此時

34、，計時器發(fā)出信號，自動切斷閥xv-101立刻封鎖，進(jìn)料停頓。倘假設(shè)計時器不能將信號傳給自動切斷閥，反響器中裝料就會過量。當(dāng)裝料量到達(dá)反響器容器的70時，液位報警器發(fā)出報警信號。此時，操作人員應(yīng)立刻便用控制板上的手動開關(guān)封鎖自動切斷閥xv-101 ，并把反響器中的物料排放到另一系統(tǒng)回收。人員判別和糾正物料過量可利用的時間為15分鐘，超越此時間，反響器中開場加熱，假設(shè)多余物料未排放，反響器就會超壓，導(dǎo)致有毒物料泄露(操作人員判別時間與人因失誤概率的關(guān)系如圖25所示；處置事故過程中人因失誤概率參考值如表222所示)。查閱規(guī)程時間5min，走到控制板并扳動開關(guān)1min；用HRA預(yù)測操作人員的失誤概率，

35、操作人員精神處于較佳形狀。四、 人員可靠性分析法運(yùn)用實例分析2.7 人員可靠性分析法(HRA)四、 人員可靠性分析法運(yùn)用實例分析10.10.010.0010.00010.00001失誤概率110100100010000tmin圖2-5 操作人員判別時間與人因失誤概率的關(guān)系圖2.7 人員可靠性分析法(HRA)四、 人員可靠性分析法運(yùn)用實例分析說明人因失誤概率在控制室外作業(yè) 1.0當(dāng)用通信設(shè)備與控制室操作人員聯(lián)絡(luò)時，要求操作人員執(zhí)行控制室外作業(yè)(包括操作人員不能完成所分配的作業(yè)，或者通信設(shè)備故障，操作人員未能接受正確指令等) 0.5當(dāng)無書面處理方法可借鑒時，操作人員憑經(jīng)驗以技能為基礎(chǔ)的作業(yè)行動 1

36、.0在操作人員精神處于較佳狀態(tài)下，執(zhí)行一項重要作業(yè) 0.05在操作人員精神處于極度緊張狀態(tài)下，執(zhí)行一項關(guān)鍵作業(yè) 0.25圖2-22 處置事故過程中人因失誤概率參考值2.7 人員可靠性分析法(HRA)解：1)操作人員判別和糾正物料過量的時限，t1=15min2)完成一切正確動作所需求時間查閱并執(zhí)行操作規(guī)程有關(guān)條款所需時間=5min走到控制板并扳動手動開關(guān)所需時間=1min因此t2=6min3)操作人員分析、判別并作出處置決策允許的時間，t3=15-6=9min4)操作人員在9min內(nèi)判別這一非正常事件能夠失誤的概率，由圖2-5知PA=0.55四、 人員可靠性分析法運(yùn)用實例分析2.7 人員可靠性分

37、析法(HRA)5)由于操作人員的精神處于較佳形狀，故執(zhí)行操作規(guī)程和扳動手動開關(guān)能夠失誤的概率，由表2-22知PB=0.05 6)操作人員處置這一事故失誤的概率，令A(yù)代表判別失誤；B代表執(zhí)行失誤。A、B兩種失誤同時發(fā)生，P=0.550.05=0.0275A發(fā)生時B不發(fā)生，或者B發(fā)生時A不發(fā)生， P=0.55+0.05=0.60因此，評價的結(jié)果為：判別失誤與執(zhí)行失誤，兩者同時發(fā)生的概率?。慌袆e失誤與執(zhí)行失誤，兩者只發(fā)生一種失誤的概率較大。其值分別為275和60。四、 人員可靠性分析法運(yùn)用實例分析2.8 缺點(diǎn)類型和影響分析法(FMEA)FMEA是一種歸納分析法，主要是對系統(tǒng)的各個組成部分，即元件、組

38、件、子系統(tǒng)等進(jìn)展分析，找出它們所能產(chǎn)生的缺點(diǎn)及其類型，查明每種缺點(diǎn)對系統(tǒng)平安所帶來的影響，以便采取相應(yīng)的防治措施，提高系統(tǒng)的平安性。FMEA也是一種自下而上的分析方法。與FMEA相關(guān)的幾個根本定義：1 功能件：由幾個到成百個零件組成，具有獨(dú)立的功能 一、 缺點(diǎn)類型和影響分析法定義2.8 缺點(diǎn)類型和影響分析法(FMEA)2 組件：兩個以上的零部件構(gòu)成組件，在子系統(tǒng)中堅持特定的性能 3 元件/零件：不能進(jìn)一步分解的單個部件，具有設(shè)計規(guī)定的性能 4 缺點(diǎn)：運(yùn)轉(zhuǎn)時，不能到達(dá)設(shè)計要求，因此不可以完成規(guī)定的義務(wù)或完成得不好5 缺點(diǎn)類型：缺點(diǎn)方式。同一元件有很多種,閥門有內(nèi)漏、外漏、打不開、關(guān)不嚴(yán)。一、 缺

39、點(diǎn)類型和影響分析法定義2.8 缺點(diǎn)類型和影響分析法(FMEA)6 缺點(diǎn)等級：根據(jù)影響程度而劃分的等級，見表2-23一、 缺點(diǎn)類型和影響分析法定義故障等級影響程度可能造成的損失致命性可能造成死亡或系統(tǒng)毀壞嚴(yán)重性可能造成嚴(yán)重傷害、嚴(yán)重職業(yè)病或主系統(tǒng)損壞臨界性可造成輕傷、輕職業(yè)病或次要系統(tǒng)損壞可忽略性不會造成傷害和職業(yè)病，系統(tǒng)不會受到損壞表2-23 缺點(diǎn)類型等級劃分表2.8 缺點(diǎn)類型和影響分析法(FMEA)二、 缺點(diǎn)類型和影響分析法特點(diǎn)1優(yōu)點(diǎn)A 容易掌握，有針對性，適用性強(qiáng)。從部件到缺點(diǎn)，偏重邏輯分析B 對硬件設(shè)備分析才干強(qiáng)2缺陷 需求具有專業(yè)背景的人員進(jìn)展評價，具有局限性。評價人員要熟習(xí)缺點(diǎn)方式及其影響2.8 缺點(diǎn)類型和影響分析法(FMEA)三、 缺點(diǎn)類型和影響分析法運(yùn)用范圍起初，主要用于設(shè)計階段目前，核電站、化工、機(jī)械、電子及儀表廣泛運(yùn)用2.8 缺點(diǎn)類型和影響分析法(FMEA)四、 缺點(diǎn)類型和影響分析法分析步驟圖2-6 FMEA分析步驟圖主次清楚深淺得當(dāng)2.8 缺點(diǎn)類型和影響分析法(FMEA)五、 缺點(diǎn)類型和影響分析法常用格式系統(tǒng)子系統(tǒng)故障類型和影響分析日期制表主管編號子系統(tǒng)項目元件名稱故障類型推斷原因?qū)ψ酉到y(tǒng)