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文檔簡介
1、排組立圖的步驟:把產(chǎn)品的 3D 圖文件轉(zhuǎn)到 2D 圖檔上,需將倒勾或有機(jī)構(gòu)處做剖面,要注意比例問題。(1:1 比例)轉(zhuǎn)到 2D 圖文件上的產(chǎn)品圖要加縮水和鏡像。注意:完成以上兩步驟后必須檢查,可以測量產(chǎn)品在加縮水前后的同一地方,來檢查縮水加的是否正確。排組立前要定成品基準(zhǔn)線。即把產(chǎn)品上s 或大平面等易找到的特征定 X,Y,Z 三軸,特征的尋找需盡量接近于成品中心,若是兩上下蓋相配合,基準(zhǔn)則盡量為同一點(diǎn)。成品基準(zhǔn)線相對模具中心要為整數(shù)。2D 排組立步驟及注意事項(xiàng)2D 排組立步驟及注意事項(xiàng)4. 依照成品基準(zhǔn)線把排出來。支撐柱應(yīng)盡量往模具中心排即靠著 KO 孔,且尺寸盡量做大。要注意不能和頂針,斜銷
2、等機(jī)構(gòu)。相比較下,天地側(cè)比左右側(cè)更需要支撐柱。當(dāng)頂針小于 2mm 時,模具需加 EGP。但也有特殊要求的。位置放在模具的天地側(cè)。吊模孔在輿其它機(jī)構(gòu)不的情況下要放在模板中間,則要移位,并要標(biāo)注尺寸。當(dāng)模具天地側(cè)長度超過 350mm 時,需增加頂出板螺絲和 ST,且在下固定板輿模腳之間要加鎖左右各兩個 M10 螺絲。如一副模架的模板都很厚超過標(biāo)準(zhǔn)模架所列出的模板厚度的中間數(shù)字,那么 GP 需加大一績。如是不標(biāo)準(zhǔn)模架,天地側(cè)或左右側(cè)有拉長,那么 GP 需加大一績。三板模 GP 的算法是:GP 在公母模板分型面以下的長度等于成品料骨的總長度加上 30-40mm。三板模中的小拉桿的放置位置在模具的左右側(cè)
3、。小拉桿行程的計(jì)算為料骨總長度加上 15-20mm.三板模中的樹脂開閉器的放置位置盡量在模具的左右側(cè)。模具一般需加 RP 彈簧,彈簧孔的算法為頂出距離乘 2 再加 10mm,彈簧長度為彈簧孔長度再加 10mm。7. 如產(chǎn)品有倒勾,需要走斜銷,滑塊等機(jī)品進(jìn)點(diǎn)的側(cè)視需做局部放大。斜銷和滑塊要盡量在側(cè)視圖上都表示出來。斜銷的畫法請參考圖 1-2,滑塊的畫步驟輿表示重點(diǎn):A 刪除成品上的虛線。B 如側(cè)視圖為剖面要將側(cè)視圖的實(shí)線改 為虛線,僅留剖面處為實(shí)線。C 要把成品的分型面表示出來,重點(diǎn)表示主分型面,斜銷,滑塊處分型面。分型面上的插破,靠破也需表示。D 還需把拆入子處表示清楚,正視圖入子遍界用黃色線
4、表示,且入子沉頭也需表示。入子輿入子間要避免有薄鐵現(xiàn)象,一般不可小于 1mm。(需拆入子部位一般為整體不好加工處或肋較深處及一些s 處)。排頂針,水路,最后排 螺絲。要注意三者不能 ,三者間距不小于 3mm,拆入子時也要一同考慮.以下為頂針,水路,螺絲的排列重點(diǎn):a 頂針要排在成品不易脫模處,如成品的邊緣,肋,及 較深處。頂針的尺寸要盡量選擇大的,以增加強(qiáng)度。頂針輿成品形狀間距應(yīng)不小于 0.6-1mm,以避免薄鐵現(xiàn)象。 b 排水路的 是可以盡快的帶走模溫,以達(dá)到冷卻效果。直通的水路效果最好。C 螺絲一般排四個,位置要盡量對稱。排 要注意強(qiáng)度問題,產(chǎn)品邊緣距 邊緣應(yīng)不小于 20mm, 邊緣距模架
5、邊緣的距離要按模具大小而定,大模具要 50mm 以上,小模具為 30-50mm(天地側(cè) 350mm 以下視為小模具).有特殊要求的要個別對待。模板厚度的選擇如圖1-1母模板公模板a 一般為 20-30mmb=2c+20mm 1- 1畫模架時的注意事項(xiàng):A. KO 孔一般放在模具的正中,當(dāng)有多個時,它們之間的間距一般為 100mm。尺寸標(biāo)注:在尺寸標(biāo)注過程中要注意以下幾點(diǎn):轉(zhuǎn)圖時的比例要正確。標(biāo)注之前要輿組立圖做重迭工作,檢查 2D,3D 是否一致。局部放大圖的放大比例倍數(shù)要以 2,4,5,10 比例去放大。一般先把 1:1的圖標(biāo)注完,再標(biāo)局部放大圖。標(biāo)局部放大圖時尺寸線要炸開。被放大處要有尺寸
6、輿放大圖相對應(yīng),以便檢查。法請參考圖 1-3。8. 組立圖的布圖重點(diǎn)和標(biāo)注重點(diǎn):組立圖正視需表示,螺絲,頂針,水路,斜銷,滑塊,流道,進(jìn)點(diǎn),灌咀,定位環(huán),KO 孔,支撐柱,EGP,小拉桿,樹脂開閉器,回位銷彈簧,定位塊等。同樣側(cè)視也需表示遮些。組立圖的標(biāo)注重點(diǎn)為模架要加工的地方,有模架大尺寸及各模板尺寸,吊模孔位置,GP,RP,EGP,KO 孔,支撐柱, 尺寸,頂出板螺絲,ST,小拉桿,樹脂開閉器,灌咀,定位環(huán)及成品基準(zhǔn)線等。d. 標(biāo)注完一個零件要檢查標(biāo)注原點(diǎn)是否正確。2 標(biāo)注的重點(diǎn)尺寸:a.開粗尺寸b.頂針,水路,螺絲位置尺寸,如較復(fù)雜需單獨(dú)用一張圖表示。c.d. 公母上產(chǎn)品大尺寸,及放電深
7、度。插靠尺寸,并在尺寸后注明插靠破。e. 需放電加工處的尺寸。拔模斜度尺寸。上有斜度的線割孔尺寸,如斜銷,斜度入子等。f.g. 模板需標(biāo)注的尺寸有:??虺叽?,頂針,水路,螺絲,灌咀孔,三板模進(jìn)點(diǎn)流道,斜銷滑塊的相應(yīng)地方,定位塊等。3 其它a. 圖框要保持 1:1 比例,如需放大要注明放大比例。b. 相對應(yīng)的零件要盡量放在一個圖框內(nèi)。如母要和滑塊相對應(yīng)的零件放一起,模板不可以和c. 零件在圖框中的排布要以要和母模入子放一起,滑塊,入子之類零件放同一圖框。依次放置。依次編下去。d. 圖框的以組立圖模板圖e. 完成一張圖要把設(shè)計(jì)人,完成日期等相關(guān)事項(xiàng)注明上去。f. 依客戶產(chǎn)品 2D 圖紙建 3D,要
8、把建完的 3D 轉(zhuǎn)成 2D,依據(jù)客戶提供的 2D 圖紙重新標(biāo)注一遍,檢查是否一致,有公差范圍的尺寸用不同顏色表示。且標(biāo)注圖要存檔。審圖時要注意以下幾點(diǎn):1 檢查組立圖是否有機(jī)構(gòu)。2 檢查,模板等零件是否少尺寸。,.細(xì)水口模胚 A 板的厚度為框深加 3040mm 之間,B 板厚度為框深度加 5060mm之間.(大、細(xì)水口模胚規(guī)格可參照胚數(shù)據(jù)).A).由工字模改直身模時,不要移動,要直接在鑼碼???B).不標(biāo)準(zhǔn)模胚要經(jīng)過主管同意并要在排位圖上注明.用 CH 型和CT 型模胚要做碼???高度和寬度為 2535mm 左右,長度按模胚的高度確定.彈弓孔直徑應(yīng)大于彈弓直徑 12mm 之間,藏入B 板深度最
9、少為 20 至 30mm.出模胚加工圖,要由模胚供貨商加工唧嘴孔(法蘭)、彈簧孔、方型輔助器安裝凹位或爹把邊釘孔等; 大的模胚( 800X800)需加工撐頭孔(包括底部的螺絲孔)、斜方避空孔、斜方青銅鑲件、斜方色仔、行位、行位壓板、運(yùn)水、運(yùn)水桶等; 細(xì)水口模胚還須加工水口拉桿、彈弓膠孔、拉膠孔、塞打螺絲孔等; 出模胚加工圖前請征詢 要求, 根據(jù)實(shí)際工作量決定需要加工對象.大水口模胚為 2730 以上的模胚,A 板的厚度應(yīng)為精框的深度加 25mm35mm 之間,B 板的厚度為精框深度加 50mm70mm 之間;模胚在 2525 以下,A 板的厚度為框深加 25mm30mm 左右,B 板為 40m
10、m50mm 之間.D).制品基準(zhǔn)與模胚中心一定要為整數(shù),并在標(biāo)注尺寸時于數(shù)字上加方框以示區(qū)別.排位時確定內(nèi)模精框 X,Y 坐標(biāo)方向的原則:若內(nèi)模精框長寬尺寸差明顯,必須取較長一方之方向?yàn)閄 軸方向放置模胚排位,以配合機(jī)床加工方向,減少出錯幾率.2、訂模胚.盡量采用標(biāo)準(zhǔn)模胚(LKM 標(biāo)準(zhǔn)或鴻豐標(biāo)準(zhǔn)).1、排位.制品在內(nèi)模的排位應(yīng)以最佳效果形式排放位置,要考慮入水位置和分型面. 要與制品的外形大小、深度成比例.制品到精框邊的距離:小件的制品:距離為 25mm30mm 之間,成品之間為 15mm20mm,如鑲件有則為 25mm 左右,成品間有流道的最少要 15mm.大件的制品:距邊為3550mm,有
11、鑲件 最小為35mm,如1 件鋼件出多件小產(chǎn)品則其之間的距離應(yīng) 1215mm 左右.成品長度在 200mm 以上,寬度在 150mm 以上其產(chǎn)品距邊應(yīng)不少于 35mm.制品排位時選擇基準(zhǔn)的原則:A).優(yōu)先選取具明顯特征(如柱位、碰穿孔、骨位中)的部分分中. B).若選取 PRO/E 3D 基準(zhǔn)時,要注明 CSO 或 CSI 或 DTM 的名字.形狀特別,難以確定基準(zhǔn)的制品,要與 CAM再確定其基準(zhǔn).3 檢查相配合零件的配合尺寸。3、訂料.開料原則:A).不需精磨的鑲件的開料尺寸=實(shí)際數(shù)+35mm(此數(shù)要盡量與鋼料供貨商的規(guī)格相符).B).精磨的開料尺寸=實(shí)際數(shù)+余量(如: +0.3/ -0 )
12、C).Y-CUT 鑲件的開料尺寸=實(shí)際數(shù)+5mm(一邊)+5mm(相鄰邊)+20mm(對邊)+20mm(對邊之相鄰邊).、其它設(shè)計(jì)、加工要求.A 板與B 板離隙為 0.1mm(即內(nèi)模料總的高度大于 A、 B 板精框深度總和 0.1mm). 中,大型模具 A,B 板離隙為 0.5mm. 回針高度應(yīng)比 AB板離隙小 0.050.2mm.(即凳高度+B 板高度+離隙高度-離隙 0.050.2mm-底針板及*釘高度=回針長度.).模胚頂面(拉令吊???要打上, 打字嘜最少要用 12mm 的字嘜,打上的字嘜要工整.D).需加硬的鑲件的開料尺寸=實(shí)際數(shù)+ 10mm.(精磨除外).模具鋼料要按制品的性質(zhì)訂料
13、(包括啤料)如下:啤 PVC 的產(chǎn)品要視乎花紋的結(jié)構(gòu)可選用 GS083H、S136、S136H、鈹銅為內(nèi)模材料.啤透明料、POM 料、尼龍料、ABS 料、K 搪料等內(nèi)模用料為 GS083HS136、S136H的等鋼料.注:用 S136H、GS083H 與 S136 等鋼料制作的模具除特別情況下最好不燒焊, 如果燒焊,則需燒相同材料并且要回火.除啤有酸性或透明膠料外,其它制品內(nèi)模用料為 P5、P20、738、718 型號鋼材.內(nèi)模水口鐵常用鋼材為黃牌料.行位料、斜枕料和行位壓板通常為 738 料(除行位不做鑲件外).合金模全部用 8407 材料(包括內(nèi)模料),方便加硬.行位底或斜位需鑲硬件時,材料要用 738 鋼料.撬模角全部鑼在 B 板四個角上,做等邊三角形,深度 45mm 及倒 R 或倒角.模胚上所有運(yùn)水出需打上 1 IN-1 OUT 2 IN-2 OUT 等.碼模孔距離和牙的規(guī)格按注塑幾規(guī)格確定.用打內(nèi)模,方便對號裝嵌,A 板按 1、2、3-打上字嘜,B 板按 01、02、03-為X-1、2、3,下模為X-01、02、03-.上下模必須深為 0.5mm 坑位,打上 5.0mm 的字嘜,內(nèi)模應(yīng)按客戶提供雕刻上或打上.D).上下模框允許差為%p0.02mm,上下模料曲尺允許公差為%p0.
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