工程施工中涂料常見的病態(tài)和綜合解決辦法

1、工程施工中涂料常見的病態(tài)和綜合解決辦法流墜（流掛）涂料涂裝于垂直物體表面，在涂膜形成過程中濕膜受到重力的影響朝下流動(dòng)，形成不均勻的涂膜，稱為“流掛”。 產(chǎn)生的原因和涂料流變性能有關(guān)，流平和流掛是相互矛盾的，要使涂膜流動(dòng)適宜，就要使涂料的流變性處于最適宜的狀態(tài)。 要防止流掛的發(fā)生，最重要的是控制在刷涂剪切速率下的涂料黏度。 另外，所用溶劑的品種也是重要的因素，因?yàn)樗绊懲苛橡ざ鹊淖兓?在采用噴涂施工時(shí)，涂膜厚度要控制好，噴涂過厚或溶劑揮發(fā)過慢，也會(huì)造成流掛。 一個(gè)無明顯流掛時(shí)的漆膜厚度稱為“流掛極限”，它與屈服值成正比關(guān)系。 因此要提高“流掛極限”，可以采用提高屈服值的辦法，也可添加適量的流變

2、助劑，如：有機(jī)改性膨潤土。 另外，底材及底層表面狀態(tài)，以及施工涂裝方法和大氣的環(huán)境條件等均會(huì)影響流掛病態(tài)的產(chǎn)生。 刷痕、滾筒痕涂料采用刷涂或滾涂方法施工時(shí)，涂膜表面干燥后產(chǎn)生未能流平的痕跡稱為“刷痕”或“滾筒痕”，它明顯影響了涂料的外觀。 產(chǎn)生的原因是涂料未能充分流平和涂料流平性差、施工時(shí)刷涂的技術(shù)不佳、施工黏度高、涂膜表干過快等。 預(yù)防措施是嚴(yán)格控制涂料的質(zhì)量，調(diào)整好涂料的最佳施工黏度及環(huán)境條件，并使用合適工具，正確的進(jìn)行施工，必要時(shí)可適量加入少量的高沸點(diǎn)溶劑。 桔皮桔皮是濕膜未能充分流動(dòng)形成似桔皮狀的痕跡。 原因是噴涂施工時(shí)，施工黏度較高，噴槍口徑大小不適，導(dǎo)致霧化程度不足、噴槍離被涂工件

3、的距離過遠(yuǎn)、噴漆室的過度通風(fēng)、烘干前的閃蒸時(shí)間不當(dāng)，稀釋劑的質(zhì)量、底材的溫度等，均會(huì)影響涂膜桔皮病態(tài)的產(chǎn)生。 預(yù)防措施主要是添加適量揮發(fā)速度較快的溶劑，以延長(zhǎng)濕膜的流動(dòng)時(shí)間，使之有足夠的時(shí)間使整體表面張力趨向一致，即表層流動(dòng)的趨向甚微。 加入流平劑也能減輕涂膜桔皮的病態(tài)。 起粒（起斑、起塊）起粒是涂裝后涂膜表面出現(xiàn)不規(guī)則塊狀物的總稱。 這是由于顏料分散不良、涂料所用漆基中有不溶的聚合物軟顆?；蛭龀霾蝗艿慕饘冫}、小塊漆皮被分散混合在漆中等諸多原因造成的。 此外，施工現(xiàn)場(chǎng)空氣污濁或被涂物的物面上積聚著灰塵也是起粒的原因。 因此要防止此病態(tài)發(fā)生，必須注意涂料的凈化及施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境的潔凈度。 縮孔縮孔也

4、是涂膜因流平性不良出現(xiàn)的病態(tài)之一，涂料施工后，濕膜在流平過程中出現(xiàn)回縮，成小圓形地裸露出底材或底層。 產(chǎn)生縮孔的主要原因是濕膜上下部分表面張力不同。 一個(gè)濕膜可視為是上下雙層的液體膜。 在成膜過程中，當(dāng)上層濕膜的表面張力低于下層濕膜的表面張力（由于潤濕底材的關(guān)系）時(shí)就發(fā)生縮孔。 有時(shí)，正要發(fā)生此現(xiàn)象時(shí)，濕膜失去流動(dòng)性，則正巧抑制了縮孔的發(fā)生。 預(yù)防措施是改善濕膜流展性能，涂料的表面張力要低，并且對(duì)底材的潤濕性要好。 理論上講，涂料的展布系數(shù)WS0時(shí)，表示涂料涂布后，體系的表面能下降，涂料會(huì)自發(fā)展布完整的涂膜。 實(shí)際應(yīng)用時(shí)，可以加入適宜的流平助劑或低表面張力溶劑來解決。 此外，還要注意底材的表面

5、處理，以提高底材的可潤濕性，如涂裝前先用溶劑或?qū)Ｓ媚ú紝⒌撞牟潦酶蓛簟?凹穴、麻點(diǎn)由于濕膜上沾附了異物粒子（如異物顆粒、灰塵粒子）。 這些異物粒子在濕膜上展布，把四周的涂料排斥而形成凹坑狀如火山口，故稱為“凹穴”。 能明顯看到在凹穴的中央有異物粒子存在，象魚眼，故又稱“麻點(diǎn)”，一般不顯露到底材，以區(qū)別于縮孔的病態(tài)。 預(yù)防措施同縮孔，應(yīng)更加注意施工環(huán)境及所用的溶劑或稀釋劑的影響。 抽縮涂料施涂后，濕膜回縮，使較大面積的底材裸露出來，這種病態(tài)稱為“抽縮”。 其原因是涂料的展布系數(shù)WS為較大的負(fù)值。 這種病態(tài)是由于涂膜對(duì)底材潤濕不良。 例如含有油污的表面、塑料表面及含有表面防滑助劑過多的電沉積涂料等

6、。 預(yù)防措施是在涂裝之前要對(duì)底材表面進(jìn)行嚴(yán)格的除油處理，處理后還必須經(jīng)過“水膜”試驗(yàn)驗(yàn)證，方可涂裝。 對(duì)于塑料表面，要采取提高潤濕性的措施（例如表面改性處理），同時(shí)選用表面張力較低的專用涂料。 厚邊施涂后的涂膜，邊角處特別厚，涂成樣板看上去猶如鏡框。 這是由于邊角上的濕膜溶劑揮發(fā)比別處快，使該處成膜物的濃度高于別處，溫度也低于別處，形成高表面張力區(qū)，迫使鄰近的涂料流向邊角，加厚了該處涂膜。 預(yù)防措施是適當(dāng)增加涂料的觸變性，通過試驗(yàn)加入適量的流變助劑。 露角涂料施涂后，在底材的邊、角處的涂膜回縮，導(dǎo)致該處涂膜較薄，甚至露底。 這是縮孔病態(tài)的另一種形式。 是由于濕膜的表面張力過高，使體系的表面能趨

7、向最小，濕膜就從邊角處回縮。 預(yù)防措施主要是使工件盡量設(shè)計(jì)的沒有銳角、銳邊，要倒角、倒邊；或在涂裝時(shí)先在邊、角上補(bǔ)漆。 也可采用加入流變助劑來提高濕膜的屈服值，阻止?jié)衲び泻荛L(zhǎng)的流動(dòng)時(shí)間。 泛白泛白（變白）現(xiàn)象常發(fā)生在揮發(fā)型涂料的涂裝中。 是施涂后溶劑迅速揮發(fā)過程中出現(xiàn)的一種不透明的白色膜的情況。 泛白現(xiàn)象可能是暫時(shí)的也可能是持久的。 由于正在干燥的涂膜鄰近的空氣冷凍到了露點(diǎn)，致使水分凝結(jié)在涂膜上面的緣故。 有時(shí)其他涂料，如溶劑含水也會(huì)引起泛白。 一般來說，溶劑的揮發(fā)性越高，漆膜變白的傾向越大。 預(yù)防措施是調(diào)整好涂料所用溶劑，并適量增加高沸點(diǎn)溶劑，減少揮發(fā)快的溶劑用量，在施工時(shí)，控制空氣中的相對(duì)

8、濕度為65%以下，尤其在下雨天，濕度大的情況下，不宜施工。 泛金光（銅光）涂膜表面上呈現(xiàn)一種銅金的或泛金光的外觀。 通常從傾斜的角度來檢查涂膜，這種病態(tài)時(shí)很容易辨認(rèn)的。 泛金光現(xiàn)象主要發(fā)生于使用有機(jī)紅色顏料和鐵藍(lán)顏料的色漆中。 常用的大紅粉及鐵藍(lán)顏料中有一種可溶物，在制備氨基烘漆時(shí)，隨著烘烤的進(jìn)行，由揮發(fā)溶劑帶出，呈現(xiàn)在涂膜表面。 預(yù)防措施主要是嚴(yán)格控制顏料質(zhì)量，在顏料制造過程中將這種可溶物洗凈。 浮白淺灰，淺藍(lán)體系色漆在涂裝后，濕膜表面會(huì)呈現(xiàn)出白色顏料的浮色（它不同于黑色、藍(lán)色顏料的浮色），嚴(yán)重影響涂膜外觀。 原因主要和選用的白色顏料的品種有關(guān)。 在自干型醇酸磁漆中這種現(xiàn)象較多，除與選用的鈦

9、白粉品種有關(guān)外，也有因混入另一種漆基而引起顏料的絮凝或分離，導(dǎo)致鈦白顏料的漂浮。 預(yù)防措施是嚴(yán)格篩選合適的白色的顏料，并且在制漆時(shí)盡量避免選用兩種不同漆基。 發(fā)花和浮色凡含有兩種以上的顏料的色漆，經(jīng)施涂后在涂膜的表面出現(xiàn)不均勻類型的顏料分離現(xiàn)象，用肉眼可辨認(rèn)，稱為發(fā)花或浮色。 發(fā)花可定義為涂膜的外觀有花斑，呈斑點(diǎn)或條斑的現(xiàn)象。 是指在施涂后的涂膜中存在多種顏料的不均勻分布；而浮色是指施涂后的濕膜中顏料呈現(xiàn)均勻變化，它是由于涂料中多種顏料中的一種或幾種以較高的比例在表面上呈現(xiàn)分離現(xiàn)象。 原因是使用混合顏料時(shí)，由于顏料粒子大小不同或由于溶劑揮發(fā)形成的漆基循環(huán)流引起顏料不均勻分離而致。 即當(dāng)溶劑在濕

10、膜表面揮發(fā)時(shí)，處于膜體下面的溶劑開始擴(kuò)散或遷移到表面，以補(bǔ)充表面。 這種循環(huán)流動(dòng)或渦旋運(yùn)動(dòng)帶著顏料粒子一起流動(dòng)并形成貝納德窩。 當(dāng)溶劑和其締合的基料流到這些“貝納德窩”中心的表面時(shí)，也帶來懸浮的顏料。 這時(shí)，顏料粒子的流動(dòng)速率不同，相應(yīng)會(huì)出現(xiàn)不同顏料的分級(jí)式重新分布。 最終某種類型的顏料在表面呈現(xiàn)較高的濃度。 這就是產(chǎn)生浮色和發(fā)花病態(tài)的過程。 至于其它因素，諸如表面張力、顏料絮凝程度也會(huì)導(dǎo)致不同顏料的分離。 預(yù)防措施是制漆時(shí)不選用含極細(xì)顆粒的顏料品種，例如配灰色復(fù)色漆時(shí)，不用細(xì)顆粒的碳黑。 在顏料的分散過程中加入顏料分散劑。 也可加入能產(chǎn)生觸變結(jié)構(gòu)的助劑，阻止顏料的分離。 如還加入高吸油量的填

11、料也能起作用。 咬起當(dāng)涂裝施工第一道面漆于底漆表面時(shí)，會(huì)發(fā)現(xiàn)使底層涂膜過分變軟以至起皺。 這種現(xiàn)象俗稱“咬起”病態(tài)。 起因都是涂料中含有較強(qiáng)的溶劑，它可能完全穿透底漆膜。 對(duì)這種涂料須采用“濕碰濕”的施工方法或控制其施工時(shí)間，就可以防止病態(tài)的發(fā)生。 對(duì)于底漆品種應(yīng)考核其耐硝基性的質(zhì)量指標(biāo)。 露底（遮蓋不良）露底是涂料施工后，涂層已足夠厚但遮蓋能力仍不足，而產(chǎn)生顯露底材的毛病。 在排除涂貯存期過久、顏料沉底未攪拌均勻等原因外，主要原因就是涂料本身顏料良不足或產(chǎn)生絮凝引起的。 預(yù)防措施是在使用前，先將涂料攪拌均勻，確定涂料的質(zhì)量是否有問題，另外，施工時(shí)所用的稀釋劑必須匹配，否則也會(huì)產(chǎn)生絮凝和分散體

12、的破壞現(xiàn)象。 氣泡涂料在使用過程中，由于攪拌、泵料輸送或施工中混入空氣，不易消散，在施工后的涂膜表面浮著氣泡，形成病態(tài)。 預(yù)防措施是在施工前應(yīng)將稀釋攪拌后的涂料放置一段時(shí)間后再使用，可免除氣泡的產(chǎn)生。 也可加入適量的消泡劑以降低涂料的表面張力，把氣泡帶到涂料表面，最后使氣泡消除。 但使用消泡劑必須慎重，關(guān)鍵要達(dá)到兩個(gè)相對(duì)平衡，必須接近其相溶性和溶解性的極限，否則又會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)生“縮孔”的弊病。 微泡當(dāng)涂料施工后，在濕膜表面上會(huì)出現(xiàn)一種微小的氣泡稱為“微泡”病態(tài)。 是由下列因素引起的：（1）顏料及填料表面所吸附的氣體或液體，在條件改變（如溫度升高）時(shí)釋放出來；（2）因溶解于涂料內(nèi)的氣體隨溫度升高而釋

13、放出來，尤其是雙組分涂料在調(diào)配時(shí)加入固化劑，反應(yīng)產(chǎn)生熱量是常見的；（3）生產(chǎn)或施工時(shí)所引起的氣泡；（4）多孔底材（例如木材、石棉板、水泥板等）表面殘留之空氣。 預(yù)防措施是涂料要使用潤濕分散劑以取代顏料表面之空氣雜物，有助于漆基對(duì)顏料的潤濕。 在制造工藝上，要適當(dāng)延長(zhǎng)顏料潤濕與分散時(shí)間，以期達(dá)到改善顏料的潤濕分散狀態(tài)。 在施工時(shí)要控制涂料的濕膜流平性，以保證空氣泡的逸出。 對(duì)被涂物底材要進(jìn)行適當(dāng)處理，使被涂物表面有較價(jià)的潤濕性。 拉絲涂料在噴涂時(shí)霧化不好，噴涂于底材上之后漆霧呈絲狀，使涂膜形成不能流平的絲狀膜。 原因使涂料施工黏度高，稀釋劑溶解能力差，待漆從噴槍中噴出時(shí)大量溶劑揮發(fā)，使漆霧黏度增

14、高所致。 預(yù)防措施是選用適宜的溶劑，調(diào)整到適宜施工黏度，使噴出之漆霧不呈絲狀，霧化良好并能流平為宜。 一般揮發(fā)型涂料易產(chǎn)生這種病態(tài)。 針孔涂膜干燥后，在涂膜表面形成針狀小孔，嚴(yán)重時(shí)針孔大小，似皮革的毛孔狀表面。 原因主要是噴涂施工時(shí)，濕膜中溶劑揮發(fā)速度快，以及因涂膜中的空氣泡溢出，濕膜不能流平，導(dǎo)致涂膜干燥后留下針狀小孔。 在選用雙組分聚氨酯涂料時(shí)，因配漆時(shí)產(chǎn)生氣泡未消失，在涂膜干燥過程中，當(dāng)氣泡溢出后，涂膜已經(jīng)失去流動(dòng)性，導(dǎo)致針孔的產(chǎn)生。 特別是在漆中或溶劑中含有微量水時(shí)，更容易產(chǎn)生針孔病態(tài)。 預(yù)防措施主要是嚴(yán)格選用稀釋劑，嚴(yán)格控制施工黏度，并適當(dāng)選用揮發(fā)速度較慢的稀釋劑，以改善表面流平性。

15、 在施工時(shí)還要注意防止水分和其他雜質(zhì)的混入，嚴(yán)格檢查壓縮空氣的潔凈度及被涂物表面的污染程度。 在使用雙組分涂料時(shí)，應(yīng)在配漆后放置一段時(shí)間再用。 至于已產(chǎn)生絮凝病態(tài)的涂料更易產(chǎn)生針孔病態(tài)，應(yīng)禁止使用。 起皺施涂于底層上的涂膜，在干燥過程中，無論是常溫干或烘干，會(huì)形成局部或全部的皺紋狀涂膜，稱此病態(tài)為起皺。 原因主要是涂膜施涂過厚、濕膜閃蒸時(shí)間不夠、突然高溫加速干燥所致。 對(duì)含有干性油的油性漆及醇酸漆，因干燥劑選用不當(dāng)，使用鈷和錳催干劑過多，鋅干料缺少均會(huì)引起涂膜起皺。 在采用浸漬法施工時(shí)，流墜的厚邊涂膜更容易出現(xiàn)起皺現(xiàn)象。 預(yù)防措施主要是在制漆時(shí)合理的選用催干劑，盡量不用錳干料。 在選用桐油為成

16、膜物時(shí)，應(yīng)注意漆基的熬煉程度要適宜。 如果選用自干漆加溫干燥時(shí)，應(yīng)選用少量高沸點(diǎn)溶劑，并讓濕膜在常溫下風(fēng)干時(shí)間稍長(zhǎng)些，防止?jié)衲ひ蛏郎剡^快引起涂膜起皺。 在施工時(shí)注意控制涂膜不要過厚。 回粘在施涂自干型溶劑漆時(shí)，在干燥成膜后的短時(shí)間內(nèi)又會(huì)出現(xiàn)漆膜手感不爽，指觸有發(fā)粘的現(xiàn)象，此種病態(tài)稱為“回粘”。 預(yù)防措施是嚴(yán)格控制漆基的干燥性能，防止漆基混入雜質(zhì)或漏加催干劑、固化劑等。 在使用易吸附干燥劑的顏料時(shí)，其催干劑用量應(yīng)適當(dāng)增加。 若施工時(shí)底材處理不凈，沾有油污和蠟，底漆未干透就涂面漆，也易產(chǎn)生回粘。 變脆涂料經(jīng)施涂干燥成膜后，因失去彈性或彈性變差會(huì)導(dǎo)致涂膜變脆，這是涂膜開裂或剝落的前奏。 這往往是由于

17、涂膜過度烘烤或烘烤溫度過高、烘烤時(shí)間過長(zhǎng)所致。 從涂料內(nèi)在因素講是配方原因，涂膜的柔韌性及附著力差也易使涂膜變脆。 涂膜在應(yīng)用過程中，因戶外老化作用，也會(huì)造成涂膜變脆。 預(yù)防措施主要是通過試驗(yàn)，優(yōu)選涂料配方方法，嚴(yán)格執(zhí)行涂裝及干燥固化工藝規(guī)定。 剝落當(dāng)涂料干燥成膜后，涂膜很容易從底材上剝落下來，若造成大面積脫落，又稱為“脫皮剝落”。 其原因是底材金屬表面過分光滑、底材被油料沾污、含有水分或含有過多的硅烷類流平劑等。 預(yù)防措施是在涂裝以前把光滑的底材磨粗，用溶劑擦拭干凈除去底材上的油污。 如果在有底漆的物面上噴涂時(shí)（或進(jìn)行二次修補(bǔ)重涂時(shí)），必須對(duì)表面處理后再進(jìn)行涂裝。 層間附著力差涂料在復(fù)涂時(shí)，

18、在兩層涂膜之間出現(xiàn)附著力差的現(xiàn)象，重涂的第二道面漆的涂膜變脆，并局部或全部從已經(jīng)烘干的頭道面漆涂膜上成片地剝落，完全喪失附著力。 這種病態(tài)大部分發(fā)生在烘烤型的涂料中，尤其是氨基烘漆。 主要原因是涂料在施涂時(shí)，當(dāng)?shù)谝坏烂嫫嵋呀?jīng)烘干成膜后，發(fā)現(xiàn)涂膜外觀或厚度不佳時(shí)，于是采取補(bǔ)涂第二道面漆，補(bǔ)涂前又未用砂紙打磨或溶劑擦試等表面處理，導(dǎo)致兩層間漆膜附著力降低，甚至完全喪失附著力，出現(xiàn)剝落現(xiàn)象，嚴(yán)重時(shí)可以大面積呈片狀剝落。 個(gè)別因底漆配套不良或表面處理不當(dāng)，也會(huì)造成層間附著力差的病態(tài)。 預(yù)防措施在復(fù)涂時(shí)采用“濕碰濕”工藝，盡量一次烘干辦法，其次在必須進(jìn)行復(fù)涂的情況下，應(yīng)對(duì)底層作表面處理。 沸痕涂料施工后

19、，在干燥的涂膜表面會(huì)留下溶劑揮發(fā)后殘留的痕跡，一般似云彩狀為多，顯示有白色殘留物，此病態(tài)稱為“沸痕”。 產(chǎn)生的原因主要是所用的稀釋劑中有不揮發(fā)的殘留物從漆膜中析出，個(gè)別情況還有油狀物痕跡存在。 預(yù)防措施主要是控制所用配套溶劑和稀釋劑的質(zhì)量，調(diào)整好溶劑的配方。 片落（片狀剝落）涂料施涂在底材上后，出現(xiàn)涂膜局部的剝落現(xiàn)象，此病態(tài)稱為“鱗片剝落”。 此種病態(tài)大多數(shù)發(fā)生在涂膜干燥后的短時(shí)間內(nèi)，也有發(fā)生在應(yīng)用過程中，涂膜經(jīng)受戶外老化作用以后，因喪失附著力而從底層上脫落下來。 原因主要是底材處理不好、表面有油污、金屬表面光潔度大或因底層粉化嚴(yán)重，黑色金屬底材經(jīng)磷化處理或輕金屬經(jīng)陽極化處理后離涂漆的間隔時(shí)間

20、過長(zhǎng)。 施工時(shí)環(huán)境溫度低，底材屬水泥構(gòu)件，所含水分過高等等。 預(yù)防措施是對(duì)底層的處理應(yīng)嚴(yán)格控制，要徹底打磨干凈后再施工，必要時(shí)可采用施涂預(yù)涂底漆及封閉底漆后再涂面漆的辦法。 為了提高涂料對(duì)底層的粘附能力，也可采用在涂料中加入鈦酸酯偶聯(lián)劑或硅烷偶聯(lián)劑的辦法，提高涂膜對(duì)底材的附著力，防止片狀剝落病態(tài)的發(fā)生。 生銹涂料涂覆在黑色金屬底材表面，在涂裝后不久，涂膜下會(huì)出現(xiàn)紅絲或銹點(diǎn)，個(gè)別情況還會(huì)出現(xiàn)浮銹，這是涂料早期銹蝕的病態(tài)。 原因主要是涂層表面處理不好（例如手工、機(jī)械除銹、磷化處理不好所致），有時(shí)雖然表面處理，或磷化處理后，未能及時(shí)涂漆，也會(huì)產(chǎn)生早期生銹的弊病。 從涂料的內(nèi)在因素而言，產(chǎn)品中含有水分，特別是水性涂料更易產(chǎn)生此病態(tài)，從外部條件來講，涂裝時(shí)產(chǎn)生的涂膜表面狀態(tài)不好，產(chǎn)生露