氰化提金工藝高效培訓教案

1、氰化提金工藝高效培訓教案2活性炭：多孔的炭質吸附劑。制備活性炭的材料：煤質類、果殼類、木質類及高分子類等9.1 活性炭制備的方法：在隔絕空氣條件下加熱到800-900 oC微孔直徑0.5-2 mm，比外表400-1000 m2/g。34(1)以金屬被吸附： 說明有黃色金屬金，X射線光電光譜中金的表觀價態(tài)為+0.3價，解吸劑非氰化物不可。但一氧化碳和碳都不能復原Au(CN)2-。(2)以Au(CN)2離子吸附：活性炭與氧接觸，形成具有堿性特征的外表氧化物，氧結合不牢固，以電離出氫氧根，使炭外表存在帶正電荷的格點。但Cl-和ClO4-并不降低其吸附容量。(3)以Mn+Au(CN)2n-離子對被吸附

2、：中性分子如煤油存在會使金的吸附量下降。M為堿土金屬，是外表吸附作用和沉淀作用綜合的結果。(4) 以AuCN被吸附：由氧化或酸分解作用產生AuCN，pH越低吸附容量越大。9.2 活性炭吸附金的機理5綜合機理： 1在炭的巨大內外表上或微孔中，吸附Mn+Au(CN)2n-離子對或中性分子，并隨即排出Mn+; 2 Au(CN)2化學分解成 不溶性AuCN ，并保存在微孔中； 3 AuCN混合物局部復原成某種0價或1價的金原子。69.3 從氰化物溶液中吸附金 堆浸或滲濾浸出的含金、銀濃度低且雜質含量高。用鋅置換或離子交換樹脂法沉金效果都不好。而活性碳具有較高的選擇性，且吸附徹底。 吸附方法： 1、滲濾

3、法 活性碳用量少，但如果有礦泥等細物料會堵塞炭層。 2、沸騰層吸附法 要考慮四個因素。 每噸活性炭吸附2-5 kg金或銀比較適宜。 3.35-1.0 mm炭粒懸浮流速17 L/(m2s) 1.4-0.6 mm 10 L/(m2s) 靜止時活性炭的高度不大于直徑的3倍，塔高為炭層高度的 2.5-3倍7日處理5000t礦石氰化浸出時的金分布圖8 大規(guī)模堆積使用吸附槽：高度為1.5 m，炭層0.6-0.7 m，炭重290-370kg/m2。流速保持在600-1200 L/m2min。 小規(guī)模常采用吸附塔：裝活性炭25-30 kg。9.4 炭漿工藝9 把氰化浸出槽排出的礦漿，送到吸附槽用活性炭吸附礦漿

4、中的金銀的方法，稱為炭漿法(CIP)。 把活性炭投入氰化浸出槽中，使氰化浸出金與炭吸附金在同一槽中進行的方法，稱為炭浸法(CIL)。 當前，它已成為新建金礦的首選方法，世界產金量一半以上是用該法生產的。10吸附提金的優(yōu)點： 取消了繁雜昂貴的浮選富集工序和礦漿固液別離工序。占地少，基建投資可節(jié)省10%。在處理低品位難選原礦時，可獲得較高的金回收率，尤其適合處理含泥多、難于沉降和過濾、細泥吸附已溶金的礦石。即使對含銅等雜質較多的溶液，對鋅置換不利，但不影響吸附。金的純度高，熔煉是熔劑消耗少，金隨爐渣和煙氣的損失也少。11礦石精礦破碎、磨細水力旋流器分級粗粒濃密機濃縮調整槽調整礦漿pHCaO或NaO

5、H、充空氣氰化浸出NaCN活性炭吸附載金炭活性炭尾漿解吸槽解吸解吸后的炭解吸貴液解吸炭再生電解沉積金泥熔鑄合質金陽極電解精煉熔鑄金錠NaCN+NaOH再生炭過篩篩上炭篩下炭精煉廠廢棄炭漿工藝原那么流程12 圖9-4 典型炭漿法流程示意圖多爾金錠尾礦處理浸出礦漿水力旋流器礦石精礦濃密機球磨機調整槽氰化浸出槽解吸槽炭篩20目電沉積熔煉氰化浸出槽20目20目20目20目再生窯鑄錠解吸劑解吸液化學處理13 典型炭漿工藝由預篩、氰化溶出、吸附、解吸、電解和炭的再生等幾個主要作業(yè)組成。1、預篩 用28目的篩子除掉雜物，防止與載金碳混合。特別是木屑，會堵塞后面篩子，且吸附金造成損失。2、吸附 20目的活性炭

6、逆流吸附。中間篩為20目，最后用28目的篩子檢查篩分。 一般每升礦漿加炭40g左右，吸附槽4-7個，吸附率到達99%。 與離子交換和溶劑萃取類似，炭對金的吸附平衡容量與溶液中金的濃度成正比。降低尾礦含金量必須有較長的浸出時間和增加礦漿中的炭濃度。 炭浸法通常是前兩個槽不加炭，增加炭的載金量。 14吸附系統(tǒng)的影響因素：15炭吸附系統(tǒng)設備要求：1在吸附槽內炭和礦漿最充分的接觸。2載金炭和礦漿在篩上進行最有效的別離。3盡可能地減少整個吸附系統(tǒng)內炭粒的磨損。4在吸附槽內應盡量防止礦漿發(fā)生短路現(xiàn)象。表 吸附工藝參數(shù) (616目的椰殼活性炭，炭消耗量0.015kg/t礦石)吸附級數(shù)炭濃度(g/t)溶液含金

7、 (g/t)炭吸附量 (g/t)累計吸附率(%)1180.721125062.52180.27450085.93240.06255096.94240.01560099.2163、解吸1常壓解吸法 85 0C下，用1%氰化鈉和1%氫氧化鈉，24-60h解吸。 或95 0C下，用4%氰化鈉和2%氫氧化鈉，12-14h解吸。2酒精解吸法 80 0C常壓下，用0.1%氰化鈉、1%氫氧化鈉、20%體積 的酒精，5-6h解吸。缺點是易燃，費用高，需回收。3高壓解吸法 160 0C、3.5*105Pa下，用0.1%氰化鈉、1%氫氧化鈉、 2-9h解吸，或用含1%氰化鈉和5%氫氧化鈉溶液預處理后5倍 炭體積熱

8、水解吸 優(yōu)點是試劑消耗少解吸時間短，但需高壓，減壓前需冷卻。17 活性炭再生的原因：炭粒污染，對貴金屬的吸附活性降低。炭的再生分兩步進行：第一步 酸洗除去CaCO3及大局部賤金屬絡合物。 用 稀HCl或HNO3浸洗活性炭，后經中和、水洗至中性。 可安排在三個地方。 過程中可能會產生劇毒的HCN氣體，應加以防護。第二步 加熱活化，除去炭粒中的其它無機和有機雜質。 將活性炭在間接加熱的回轉窯中隔絕空氣加熱至6500C 左右，持續(xù)30分鐘，后經風冷或水冷。20目過篩，水洗。 4、電解 略5、炭再生2.6.3 炭漿工藝的主要影響因素18炭漿工藝氰化浸出系統(tǒng)的影響因素與攪拌氰化浸出相同。炭漿工藝吸附系統(tǒng)

9、的影響因素：炭漿工藝范例 (美國霍姆斯特克礦業(yè)公司萊德礦)19圖 美國霍姆斯特克礦業(yè)公司萊德礦炭漿法生產工藝流程原礦品位：5.5 g/t 礦石；破碎設備：棒磨機-中磨； 球磨機細磨；石灰用量：1 kg/t 礦石；空氣調漿；空氣攪拌浸出槽：6臺96.6m ， 1臺10.55.4m ；初始氰化物：NaCN 0.04%0.05%； pH 10.5；NaCN耗用量：0.40.5 kg/t礦石；空氣攪拌吸附槽：5臺5.44.8m ；金的吸附量：12 15 kg金 / t炭；活性炭：616目椰殼炭；活性炭耗量：0.015 kg / t礦石；載金炭洗滌：振動篩；錐形解吸柱：3臺，容量909 kg炭/柱；解吸

10、液：1NaOH%+0.2%NaCN，90， 流量：2.7m3/h，解吸時間：50h；解吸后炭含金：150 g / t炭；回轉窯： 0.53.8m；炭再生條件：600，15min；圓筒扎德拉電解槽：3槽串聯(lián)，91120cm；陰極裝：7.2 kg鋼棉/個；陽極：不銹鋼圓筒形篩網；金總回收率：95%；黃金產量：8 t/a 9.5 磁炭法20磁性活性炭的制備： 磁炭法：磁性炭漿法。 操作與炭漿法和炭浸法根本相同，但由于可采用弱磁選機回收浸出吸附尾漿中的載金細粒炭，因此磁炭工藝可克服活性炭易磨損而造成細粒載金炭損失的缺點。 磁炭組成：活性炭65%，磁鐵粉20%，粘合劑15%。 21磁碳法工藝流程22第1

11、0章 樹脂礦漿法2310.1 離子交換樹脂及交換反響10.2 吸附流程10.3 樹脂再生10.4 金、銀電積10.5 樹脂礦漿法與炭漿法的比較24樹脂礦漿法： 是用離子交換樹脂從浸出礦漿中提取已溶 目的組分的工藝方法。適用：傳統(tǒng)氰化工藝難于處理的含有粘土、石墨、瀝青頁巖、 氧化鐵等天然吸附劑的礦石和砷金礦石等復雜金礦石。 樹脂礦漿法 包括：樹脂礦漿法的工藝包括： 原料準備氰化浸出礦漿吸附載金樹脂的解吸、再生貴液電積等作業(yè)。10.1 離子交換樹脂及交換反響25樹脂對Au(CN)2的吸附為陰離子交換過程：其他金屬的絡陰離子也同時被吸附，如：Zn(CN)42 ，Cu(CN)32 ， Fe(CN)64

12、以及 CN，CNS-等。選擇性差導致從礦漿中吸附到樹脂的雜質比金高幾倍。吸附能力強弱：Au(CN)2Zn(CN)42Ni(CN)42 Ag(CN)2Cu(CN)32 Fe(CN)6426礦 漿除木屑礦 漿氰 化吸附浸出跳 汰篩 分樹 脂在搖床上精選檢查篩分飽和載金樹脂礦 漿礦 漿礦漿凈化工段礦 砂樹 脂樹 脂樹 脂礦 砂去跳汰去再磨木 屑1%NaCN、石灰乳解吸再生工段樹 脂圖10-1樹脂吸附處理金礦的典型工藝流程10.2 吸附流程27(1) 帕丘卡氰化攪拌槽1槽體；2帶中間空氣提升器的循環(huán)器；3接風機支管；4加試劑溶液的管頭；5帶蓋觀察和取樣孔；6分散器；7帶蓋人孔；8支管；9閥門圖2 帕丘

13、卡氰化攪拌槽礦漿礦漿28(2) 帕丘卡吸附浸出槽1槽體；2循環(huán)器；3空氣提升器；4排料裝置；5礦漿緩沖器；6偏轉板；7分配器；8傾斜篩；9分散器；10事故放空管圖3 帕丘卡吸附浸出槽礦漿樹脂空氣空氣29 吸附浸出時氰化物濃度為0.01-0.02%，比傳統(tǒng)氰化法低得多0.03-0.05%。原因：1，降低樹脂的吸附； 2，降低雜質的濃度和種類。 30(1) 洗滌除泥和木屑：載金飽和樹脂于再生柱中，用熱水進行逆洗；(2) 氰化除鐵銅：5%NaCN解吸除去樹脂中的鐵、銅等的氰絡合物；(3) 水洗氰化物：用清水洗除樹脂床中的氰化物溶液；(4) 酸處理除鋅、鈷和破壞CN-： 用20-30g/L H2SO4

14、解吸除去鋅和局部鈷的氰絡合物并 使CN-呈HCN氣揮發(fā)；10.3 樹脂再生31(6) 洗除硫脲：用清水洗除樹脂床中殘存的硫脲，起回 收與降低吸附干擾的作用；(7) 堿處理轉型：用3-4%的堿除去樹脂相中吸附的硅酸鹽， 并使樹脂由SO4 型轉變?yōu)镺H 型。(8) 洗滌除堿：用清水洗除樹脂床中的堿液。(5) 硫脲解吸金：5060，用3% H2SO4+9% SCN2H4解吸金；32樹脂礦漿工藝的主要影響因素： 離子交換樹脂的類型； 吸附時間； 離子交換樹脂的參加量； 吸附周期； 離子交換樹脂的流量；10.4 金、銀電積331置換沉積法 用鋅、鋁、鉛來置換硫脲解吸液中的貴金屬。金、銀含量不超過15-20%。2堿沉淀法 50-600C下加堿，氫氧化物再過濾、灼燒，得含金36-50%的燒渣。 3電積法 最合理的方法，優(yōu)點是貴金屬品位高，試劑消耗