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文檔簡介

1、碳酸二甲酯調(diào)研報(bào)告一、產(chǎn)品簡介碳酸二甲酯,分子式為 CO(OCH3)2 ,相對分子質(zhì)量為90.08 ,物色透明液體,具有與 水相近的物性,沸點(diǎn)為 90.2 C,熔點(diǎn)4C,閃點(diǎn)開杯為21.7 C,閉杯為16.7 C,粘度為 0.644mpa.s ,可燃,不溶于水,能與乙醇、乙醛等混溶,有香味,是通過 ISO9000認(rèn)正的 精細(xì)化學(xué)品,DMC毒性值與無水乙醇相近,于 1992年通過了歐洲非毒性化學(xué)品的注冊登 記,由于碳酸二甲酯(DMC)具有環(huán)境友好特性,作為非毒性、“綠色”的新型化工原料, 已在國內(nèi)外引起重視,并在近年來取得了迅猛的發(fā)展。DMC結(jié)構(gòu)中含有甲基、甲氧基、厥基、甲氧羥基,化學(xué)性質(zhì)非?;?/p>

2、潑,能與酚、醇、 胺、月井、酯類化合物發(fā)生反應(yīng), 生成許多具有特殊性質(zhì)的化合物,是重要的有機(jī)合成中間體,可以替代劇毒或致癌的光氣、氯甲酸甲酯、硫酸二甲酯、和甲基氯等物質(zhì)作玻基化、甲基化及甲氧基化試劑。由于一方面DMC有望在諸多領(lǐng)域全面替代光氣、硫酸二甲酯 (DMS)、氯甲烷及氯甲酸甲酯等劇毒或致癌物進(jìn)行厥基化、甲基化、甲酯化及酯交換等反應(yīng)生產(chǎn)多種化工產(chǎn)品;另一方面,以DMC為原料可以開發(fā)制備多種高附加值的精細(xì)專用化學(xué)品,在醫(yī)藥、農(nóng)藥、合成材料、染料、潤滑油添加劑、食品增香劑、電子化學(xué)品等領(lǐng)域獲得廣泛應(yīng)用;第 三,它的非反應(yīng)性用途是用作溶劑和汽油添加劑,所以, DMC被稱為21世紀(jì)有機(jī)合成的 “

3、新基石”,它的發(fā)展將對煤化工、甲醇化工、碳一化工起到巨大的推動(dòng)作用。二、國內(nèi)外市場分析DMC的生產(chǎn)情況去年,國外DMC的生產(chǎn)能力已超過 3.55萬t/a ,其中西歐占31.25% ,日本占25% ,美國占43.75% 。主要生產(chǎn)廠家為:美國的 PPG、法國的SNPE、德國的BASF、意大利的ENI、日本的Daicel和宇部興產(chǎn)等公司。但意大利的ENI裝置到期,加之該工藝不如酯交換法優(yōu)越,目前已停產(chǎn)。我國現(xiàn)有碳酸二甲酯生產(chǎn)廠家約10余家,其中較大規(guī)模的有朝陽化工集團(tuán)、錦西煉油化工總廠、山東泰豐礦業(yè)集團(tuán)、銅陵有色金屬公司、山東石大勝華、山東??瓶萍脊煞莨镜龋偵a(chǎn)能力為5.5萬噸左右。目前好多企

4、業(yè)正在擴(kuò)產(chǎn),如朝陽化工集團(tuán)又一 6000t/a裝置四月份投產(chǎn),年內(nèi)再增加1.8萬噸生產(chǎn)能力。國外DMC主要生產(chǎn)廠家公司生產(chǎn)能力(t/a)生產(chǎn)方法美國德士古20000酯交換法美國PPG1000光氣法法國SNPE2000光氣法德國BASF3000光氣法;ENI10000液相氧化厥基化法日本Daicel6000液相氧化厥基化法日本宇部興產(chǎn)6000氣相氧化厥基化法國內(nèi)DMC主要生產(chǎn)廠家廠家生產(chǎn)能力(t/a)生產(chǎn)方法朝陽化工集團(tuán)15000酯交換法錦西煉油化工總廠10000酯交換法山東泰豐礦業(yè)集團(tuán)10000酯交換法安徽銅陵金泰化工精細(xì)化工廠6000酯交換法山東土大勝華5000酯交換法山東??瓶萍脊煞?00

5、0酯交換法湖北興山興利華化工后限公司3000液相氧化琰基化DMC的價(jià)格前些年,由于DMC生產(chǎn)能力較小,產(chǎn)品供不應(yīng)求,由市場需求決定的產(chǎn)品價(jià)格偏離生產(chǎn)成本較遠(yuǎn),最高達(dá) 3萬多元/噸。近幾年,隨著我國幾套萬噸級酯交換法碳酸二甲酯的投產(chǎn),對國際市場產(chǎn)生較大影響,供應(yīng)量充足,價(jià)格穩(wěn)定在5000-7000元/噸左右。去年碳酸二甲酯在我國油漆行業(yè)開始使用,明顯增加了需求量,價(jià)格也隨之上漲1000-2000 元/噸。DMC市場狀況及未來的市場需求目前已應(yīng)用DMC的國內(nèi)廠商有:浙江慈溪農(nóng)藥廠、浙江新昌制藥廠、浙江新昌有機(jī)合成化工廠、浙江黃巖制藥廠、杭州民生制藥廠、衢洲制藥廠、河南東方制藥廠、河北制藥廠、天津中

6、央制藥廠、廣東制藥廠、江陰大眾塑料廠、廣東僑光制藥廠、上海第二制藥廠、濟(jì)南金源藥化有限公司、太原制藥廠、常州合成化工總廠、南京臺硝化工有限公司、濟(jì)南齊魯制藥廠、肥城化肥廠、泰安外貿(mào)化工廠、北京制藥廠、上海昆山制藥廠、武漢制藥廠、江蘇興化制藥廠、西南制藥廠、東北第六制藥廠、天津新星制藥廠、藍(lán)星集團(tuán)、張家港七洲制藥廠、江蘇金龍集團(tuán)、安徽黃山化工廠、武漢化工廠、青島制藥廠、山東禹城農(nóng)藥廠、山東金泰集團(tuán)肥東有限公司、蚌埠生化制藥廠、義烏華義化工有限公司、 浙江江南制藥廠、仙居四方醫(yī)藥化工有限公司、仙居聯(lián)通醫(yī)藥化工有限公司、上海三維制藥公司、黃巖新華藥業(yè)有限公司等。DMC 已應(yīng)用于工業(yè)化的下游產(chǎn)品:醫(yī)藥

7、:環(huán)丙沙星用量-5000噸,氧氟沙星用量-1000噸,吠喃陛酮用量-1000噸,卡 巴、卡巴氧、卡巴得、吠喃它酮。農(nóng)藥:磺草靈、滅磺隆、西維因、吠喃丹等(用量-8000噸,國內(nèi)實(shí)際市場1000-1500 噸)。中間體:腫基甲酸甲酯、苯氨基甲酸甲酯、感光材料熒光黃、三光氣(固體光氣卜二甲基對苯二酚、用量-2000噸。溶劑:用于合成反應(yīng)及高檔聚酯漆的溶劑、對二氨基月尿洗爐劑等,用量 -5000噸。電子化學(xué)品:用于鋰電池及印刷電路版清洗劑、四甲基氫氧化俊用量-1000噸。香料、食品添加劑、苯甲醛、愈創(chuàng)木酚、(及丁香粉、異丁香粉、奈甲醛、大茴香腦等)。 碳酸二乙酯、碳酸二苯酯等:剩余量基本用于碳酸酯類

8、的下游產(chǎn)品生產(chǎn)。關(guān)于未來的DMC市場需求,可以從以下幾方面進(jìn)行分析:1)DMC的化學(xué)反應(yīng)囊括了光氣和DMS在化工用途中的絕大部分反應(yīng)。按照實(shí)際反應(yīng)過程中的有效厥基化數(shù)和甲基化數(shù)來比,DMC分別是光氣和 DMS的2.2倍和1.7倍,再假設(shè)未來幾年光氣和 DMS需求量的50%被DMC取代時(shí),僅此一項(xiàng)就需 DMC50kt/a 以上。2)隨著DMC作為汽油添加劑的應(yīng)用研究逐漸成熟,DMC進(jìn)入汽油添加劑這一巨大潛在市場將成為可能。以 MTBE添加量為10%折算成DMC ,則DMC的添加量為3.3%。目 前全世界汽油消耗量超過 2億t/a,若20%的汽油采用DMC作添加劑則需DMC120萬t/a。 以DM

9、C為原料可以合成的農(nóng)藥、醫(yī)藥、光電子材料等下游產(chǎn)品市場巨大,僅以聚碳酸酯為例,目前世界聚碳酸酯產(chǎn)量已達(dá)1Mt/a ,若全部采用 DMC法生產(chǎn),以DMC單耗0.36t/t計(jì),則需 DMC36 萬t/a。國外的DMC消費(fèi)情況是50%-60%用于取代劇毒的光氣,制造聚碳酸酯、西維因、吠 喃丹、苯甲醛等,20%-30%用于制造環(huán)丙沙星等特殊用途的新產(chǎn)品,其余 10%-20%用作溶劑。三、碳酸二甲酯的生產(chǎn)技術(shù)DMC的研究開發(fā)過程大致經(jīng)歷了四個(gè)階段。最初階段是 20世紀(jì)20年代,由Hood Murdor用光氣和甲醇合成了 DMC ,以后又改進(jìn)為由光氣和甲醇鈉反應(yīng)合成DMC。這一階段的合成只能維持小規(guī)模工業(yè)

10、化生產(chǎn),而且這些制備方法需用光氣,操作安全要求高, 環(huán)境污染嚴(yán)重。第二階段是 Ugo Romano 在長期研究厥基化的基礎(chǔ)上,于 1979年研究成功 由CO、02和甲醇液相厥基化生產(chǎn) DMC的技術(shù),20世紀(jì)80年代中期,意大利 ENI公司 首先實(shí)現(xiàn)工業(yè)化。這一日期DMC合成技術(shù)和應(yīng)用研究逐步深入,是DMC研究的重要階段。 第三階段是20世紀(jì)80年代末到90年代初的大力發(fā)展階段。 這一階段各大公司紛紛推出了 自己的厥基化、酯交換等非光氣法DMC生產(chǎn)技術(shù)和研究成果。第四階段是進(jìn)入21世紀(jì),酯交換法大力發(fā)展,大噸位的裝置在我國一套接一套投產(chǎn),下一階段將是酯交換法原料路線多元化發(fā)展階段。DMC生產(chǎn)方法

11、主要有以下幾種:光氣法光氣法是由光氣(COCl2)與甲醇在堿催化劑存在下反應(yīng)制得DMC。反應(yīng)分兩部進(jìn)行,首先由光氣與甲醇反應(yīng)得氯甲酸甲酯,后者再與甲醇反應(yīng)得DMC。為了促使反應(yīng)進(jìn)行,用堿中和副產(chǎn)物氯化氫。光氣法是出現(xiàn)最早并已得到工業(yè)化的方法。上海吳淞化工廠、美國 PPG公司、法國SNPE公司都曾采用過,技術(shù)比較成熟,但工藝復(fù)雜,操作周期長,副產(chǎn) 物HCl具有腐蝕性,污染環(huán)境,現(xiàn)已屬于被淘汰的工藝,一般只有生產(chǎn)光氣的企業(yè)就近生 產(chǎn) DMC。酯交換法碳酸乙烯酯(EC)法(CH2O)2CO+NaCO3 - (CH3O)2CO+HOCH2CH20H此法是由美國Texaco公司開發(fā)成功的由環(huán)氧乙烷、CO

12、2和甲醇聯(lián)產(chǎn) DMC和乙二醇的新工藝,并于 1992年實(shí)現(xiàn)工業(yè)化。先用環(huán)氧乙烷和 CO2制備碳酸乙烯酯,再經(jīng)過 與甲醇進(jìn)行酯交換反應(yīng)合成DMC ,同時(shí)副產(chǎn)乙二醇。此法 DMC的收率較高,但投資大,并且DMC的成本又受環(huán)氧乙烷和乙二醇價(jià)格的影響。據(jù)資料介紹,只有當(dāng)DMC的年產(chǎn)量高于55kt時(shí),其投資和成本才可以和其他方法競爭。碳酸丙烯酯(PC)法(C3H6O3)CO+2CH3OH f (CH3O)2CO+CH3CHOHCH2OH最早華東理工大學(xué)化學(xué)工程系對此法進(jìn)行了深入研究,采用催化精儲(chǔ)和恒沸精儲(chǔ)技術(shù),小試開發(fā)成功由 PC和甲醇進(jìn)行酯交換合成 DMC的方法。同時(shí)副產(chǎn)丙二醇,在唐山市 朝陽化工廠、

13、安徽阜陽、南化公司、河南濮陽等地建設(shè)了幾套規(guī)模不同的裝置,都因技術(shù)問題沒能產(chǎn)出合格產(chǎn)品,以后各單位都自己開出了合格產(chǎn)品。特別是唐山市朝陽化工總廠自行開發(fā)達(dá)到15000t/a 規(guī)模。浙江大學(xué)也對此法進(jìn)行了研究開發(fā),獲得了較佳工藝條件:60-65 C,催化劑為甲醇鈉,用量為0.4%-0.45% ?,F(xiàn)酯交換法已成為我國DMC的主要生產(chǎn)方法。甲醇氧化厥基合成法甲醇氧化?;ㄊ墙陙戆l(fā)展起來的合成DMC方法,利用甲醇、CO和O2為原料直接氧化?;铣?DMC。由于該法原料便宜易得,不用光氣,毒性低,工藝簡單,產(chǎn)品質(zhì)量高,成本低,因此是近年來研究最多、最有發(fā)展前途的方法,此法世界各大化學(xué)公司幾乎無一不

14、涉足其間,其技術(shù)關(guān)鍵之一是催化劑的選擇。 按工藝條件,可分為液相法和氣相法。 所用催化劑以皿、I B、 HB族金屬化合物為主,分為銅系、鋁系、硒系以及復(fù)合體系。此外,堿金屬、堿土金屬或其他過渡金屬化合物、含氧有機(jī)化合物等助催化劑的引入,可提高DMC的生成速率、選擇性和催化劑穩(wěn)定性。液相氧化?;ㄒ合嗾劵状歼^量(即為反應(yīng)物又為溶劑),所用催化劑加入甲醇中,再通入 CO和 02 ,控制壓力為1-3MPa 。所用催化劑有氯化亞銅 (CuCl)、硒和鋁催化劑體系,其中氯化 亞銅體系實(shí)現(xiàn)了工業(yè)化。意大利埃尼公司20世紀(jì)80年代成功開發(fā)了甲醇液相氧化?;虾铣蒁MC技術(shù),1983年由意大利Eni

15、chem Synthesis首先實(shí)現(xiàn)工業(yè)化,目前的規(guī)模為 12kt/a 。此外,日本Daicel公司于1988年也建成了 6kt/a的工業(yè)裝置。該法以氯化亞銅為催化劑,反應(yīng)在 淤漿床上進(jìn)行,甲醇既為反應(yīng)物又為溶劑。反應(yīng)溫度與壓力分別為120-130 C與2-3Mpa ,反應(yīng)過程中氧濃度一直控制在爆炸極限以下。該法單程收率為32% ,選擇性按甲醇計(jì)大于98% ,不足之處是氯化物的催化劑對設(shè)備腐蝕性大,系統(tǒng)中甲醇循環(huán)量大,催化劑易失活。催化劑為氯化亞銅(CuCl),反應(yīng)溫度80-120 C,壓力2.0-4.0MPa 。銅系催化劑活性 高、選擇性好,且價(jià)格低廉,已工業(yè)化,但仍存在催化劑對設(shè)備腐蝕性強(qiáng)

16、、壽命短等缺陷。 為了克服銅系催化劑的上述缺點(diǎn),人們對銅系催化劑已添加助劑或配位體等方式進(jìn)行改進(jìn), 是催化劑活性和穩(wěn)定性提高,腐蝕性大大降低。在CuCl中配合加入3%-10%的無機(jī)鹽助劑,延長催化劑壽命。在國內(nèi),原化工部西南化工研究院于20世紀(jì)80年代中期也進(jìn)行了液相法甲醇氧化厥基化技術(shù)的研究開發(fā),完成了催化劑(CuCl)、催化反應(yīng)及反應(yīng)后產(chǎn)物的分離與精制等研究。 最近,華中科技大學(xué)和湖北齊躍化工股份有限公司聯(lián)合開發(fā)的甲醇液相氧化?;铣?DMC技術(shù)成功地彌補(bǔ)了 ENI液相法的不足,該技術(shù)采用氯化亞銅復(fù)合催化劑及管式反應(yīng)器循環(huán)工藝,催化劑能有效地溶解液相反應(yīng)介質(zhì)中,當(dāng)反應(yīng)達(dá)到平衡時(shí),排除反應(yīng)

17、氣體,冷卻 后分離出DMC產(chǎn)品,水和未反應(yīng)的甲醇, 除去CO2后的氣相介質(zhì)和分離出的未反應(yīng)甲醇,均與補(bǔ)充的新鮮原料一起再送人反應(yīng)器。在生產(chǎn)操作上省去了ENI工藝中的閃蒸、過濾、甲醇反沖和打漿等復(fù)雜的催化劑加入與分離工序。該技術(shù)3000t/a的工業(yè)裝置已投產(chǎn),但產(chǎn)品質(zhì)量還沒有過關(guān)。氣相氧化厥基化法采用液相氧化玻基化合成 DMC ,存在反應(yīng)壓力高,產(chǎn)物收率低,游離氯影響催化劑壽 命和產(chǎn)品質(zhì)量,并引起設(shè)備腐蝕問題。國外一些公司提出了氣相談基化法。比較典型的有美國的DOW 氣相法和日本的 UBE常壓氣相法。這是美國Dow化學(xué)公司1986年開發(fā)的方法。催化劑是浸漬過過氧化銅的活性炭,并 加入氯化鉀、氯化

18、鎂和氯化例等助催化劑的固體催化劑,使含甲醇、 CO、O2的氣態(tài)物流通 過裝填該催化劑的固定床反應(yīng)器即可合成DMC ,反應(yīng)條件為100-150 C,壓力2Mpa 。氣相法避免了催化劑對設(shè)備的腐蝕且具有催化劑易再生等特點(diǎn)。另外,由于采用固定床反應(yīng)器,在大型裝置上采用該技術(shù)有明顯優(yōu)勢。缺點(diǎn)是成本較高,目前仍然在尋找更加有效的催化劑。日本UBE(宇部興)公司于1992年開發(fā)了采用Pd系催化劑的常壓非均相甲醇氧化玻基 化合成DMC技術(shù),以CO和甲醇為原料,采用固定床催化劑,在低壓下氣相一步反應(yīng)制得 DMC。1993年該公司建立了 NO催化法合成DMC的工廠,該技術(shù)核心部分是使用Pd系催化劑和亞硝酸甲酯循

19、環(huán)溶劑,反應(yīng)式為:2CH3OH+1/2O 2+2NO -2CH3ONO+H 2。CO+2CH 3ONO f (CH3O)2CO+2NO該反應(yīng)實(shí)際上分兩步進(jìn)行,第1步是CO與亞硝酸甲酯反應(yīng)生成 DMC和NO :第2步反應(yīng)是NO與甲醇和氧氣反應(yīng)再生成亞硝酸甲酯。該工藝的主要副產(chǎn)品是草酸二甲酯,此反應(yīng)也生成少量的甲酸甲酯、CO2、醋酸甲酯和甲縮醛,并能生成 HNO3 。該工藝的優(yōu)點(diǎn)是 DMC收率高,設(shè)備的單位體積生產(chǎn)能力大,而且反應(yīng)分兩部進(jìn)行,生成DMC的反應(yīng)中不含水,催化劑的氯元素不易進(jìn)入產(chǎn)品中,產(chǎn)品含氯量低,僅為光氣法的 十分之一,質(zhì)量好。缺點(diǎn)是生成亞硝酸甲酯的反應(yīng)是快速強(qiáng)放熱反應(yīng),反應(yīng)物的三個(gè)

20、組分易發(fā)生爆炸,且NO易變成有毒的NO2。但總體說來,該法還是比較安全的,收率高、操作 安全、設(shè)備費(fèi)用低、穩(wěn)定性好、產(chǎn)品含氯量低(僅為光氣法的1/10),是一種很有前途的方法。國內(nèi)浙江大學(xué)以Pd/C為催化劑,引用亞硝酸甲酯為催化反應(yīng)的循環(huán)劑,使甲醇氧化?;铣蒁MC。此法已取得較佳工業(yè)條件:常壓、 70-100 C、CO與CH3ONO 的流量比為 2.4時(shí)DMC收率最高,再生的溫度為35-55 C, NO與02的最佳流量比為 8-10比1,此 法借鑒了日本UBE的方法,條件較溫和,產(chǎn)品成本低,易于工業(yè)化,所用原料在許多聯(lián)醇 廠及化肥廠均可就地解決,反應(yīng)設(shè)備國內(nèi)可以解決,值得推廣。天津大學(xué)化工學(xué)

21、院對 CO常壓氣相法合成DMC的工藝過程進(jìn)行了大量的研究,取得了 一定的進(jìn)展,其中在催化、精儲(chǔ)過程開發(fā)方面有獨(dú)到的見解。 并對更安全的CO2和CH30H 直接合成DMC的催化劑進(jìn)行了研究,采用表面反應(yīng)改性法制備了 V2O5-SiO2表面復(fù)合物 擔(dān)載的Cu-Ni雙金屬催化劑,能夠活化CO2,為DMC的合成又提供了一種新的合成方法。直接法由二氧化碳和甲醇等物種通過一步反應(yīng)直接合成DMC是一條頗具吸引力及挑戰(zhàn)性的路線。此方法的反應(yīng)式為:CO2+2CH 30H 一 (CH3O)2CO+H 2O。二氧化碳是地球上儲(chǔ)量最為豐富的碳資源,由CO2出發(fā)合成DMC , 一方面為化工及石化行業(yè)提供綠色產(chǎn)品,另一方

22、面又可解決環(huán)境問題,具有化工、能源、環(huán)保多重意義;另外DMC及其衍生物的發(fā)展又為甲醇開拓了廣泛的下游產(chǎn)品市場,將推動(dòng)相關(guān)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。但由于CO 2和甲醇直接生成 DMC的反應(yīng)在熱力學(xué)上是難以進(jìn)行的,需要設(shè)計(jì)耦合反應(yīng),改 變化學(xué)反應(yīng)途徑,那么探索不同的反應(yīng)途徑、工藝條件,推動(dòng)反應(yīng)的進(jìn)行及提高產(chǎn)品收率, 成為技術(shù)的難題和熱點(diǎn)。超臨界條件下合成 DMC。由于超臨界流體的特殊性,使得超臨界技術(shù)在化工分離及反 應(yīng)工程中倍受關(guān)注。CO2臨界壓力為7.37Mpa ,其臨界狀態(tài)易得。在生成 DMC的反應(yīng)過 程中,CO2既做溶劑又直接參與反應(yīng)。 由于超臨界流體比液體具有更好的擴(kuò)散性能,同時(shí)一些有機(jī)物又溶解于 C

23、O2中,多相反應(yīng)轉(zhuǎn)化為均相反應(yīng),改善了反應(yīng)條件,使得傳質(zhì)速度加 快。目前超臨界條件下二氧化碳與甲醇直接合成DMC的研究工作仍然處于實(shí)驗(yàn)階段。華東理工大學(xué)的曹發(fā)海先后以金屬鎂粉、碳酸鉀及碘甲烷為催化劑在容積為0.5L的高壓反應(yīng)釜中進(jìn)行了研究,試驗(yàn)表明堿金屬碳酸鹽具有較好的催化活性,而碘甲烷的加入對 DMC產(chǎn)率的提高起促進(jìn)作用,因此,以碳酸鉀及碘甲烷為催化劑,DMC的產(chǎn)率較高,反應(yīng)條件更溫和。江琦在研究中又發(fā)現(xiàn)在甲醇和 CO2體系中加入環(huán)氧烷燒,將環(huán)氧烷煌與二氧化碳和甲醇的 作用耦合至DMC的直接合成中,對改變反應(yīng)的熱力學(xué)函數(shù)、促進(jìn) DMC的生成十分有利。 總之,CO2和甲醇直接合成 DMC的方法是最經(jīng)濟(jì)的綠色的工藝路線,人們正探索最佳工 藝操作條件,有望近期實(shí)現(xiàn)工業(yè)。四、關(guān)于開發(fā)碳酸二甲酯的建議結(jié)合目前集團(tuán)現(xiàn)有原料,建議使用甲醇?xì)庀嘌趸;ɑ蝓ソ粨Q法開發(fā)碳酸二甲酯產(chǎn) 品,以下為甲醇?xì)庀嘌趸驶ǔ醪酵顿Y計(jì)算(生產(chǎn)規(guī)模為5000t/a)投資:8000萬元。(2)生產(chǎn)成本:原料甲醇按2400元/t、CO 按 2 元/m 3、O2按0.5元/m 3估算,每噸DMC的生產(chǎn)成本為7867元。產(chǎn)品售價(jià):18000元/t(4)經(jīng)濟(jì)效益:年產(chǎn)值9000萬元年利稅4976萬元增值稅980萬元年利潤2678萬

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