加氫精制加熱爐操作操作規(guī)程

1、 加氫精制加熱爐操作操作規(guī)程5.1 概述： 裝置內(nèi)共有兩臺(tái)加熱爐：反應(yīng)進(jìn)料加熱爐（F-101）和分餾塔底重沸爐(F-102)。反應(yīng)進(jìn)料加熱爐(F-101)為無焰燃燒爐，爐墻兩側(cè)各布置上下兩排WR型附墻瓦斯燃燒器，共有24個(gè)；爐底部設(shè)置兩排BWR-30型燃燒器，共8個(gè)。分餾塔底重沸爐(F102)為帶有擾流子空氣預(yù)熱器空心圓筒爐，爐底部均布4個(gè)NS-2.3型節(jié)能油氣聯(lián)合噴咀，但只安裝了燃料氣管線。燃料氣自管網(wǎng)經(jīng)界區(qū)，由P-2301壓控進(jìn)入D-113進(jìn)行分液處理，然后再分兩路到F-101和F-102。點(diǎn)火前的檢查爐膛內(nèi)及周圍雜物和易燃品是否清除干凈；爐體及所屬設(shè)備、彎頭、防爆門、人孔、煙道擋板、火嘴

2、、風(fēng)門等是否安裝完畢，靈活好用；檢查工藝流程所屬部件是否安裝完畢，并符合要求，管線暢通無阻，并試壓合格無泄漏，盲板應(yīng)處于正確位置；檢查爐區(qū)所屬閥門是否靈活好用，并關(guān)閉所有閥門，使用時(shí)再逐一打開；檢查爐區(qū)全部溫度計(jì)、流量計(jì)、壓力表、熱電偶等是否按規(guī)定安裝完畢，是否好用；檢查各火嘴安裝角度是否正常，火嘴噴孔是否有堵塞；檢查消防器材設(shè)施是否齊全好用。5.3 點(diǎn)火前的準(zhǔn)備工作引蒸汽至爐前集合管，并注意脫水，防止水擊；檢查瓦斯線流程，按引瓦斯程序引瓦斯至爐前，步驟如下：檢查瓦斯線流程，關(guān)閉邊界閥門，關(guān)閉爐前火嘴閥門，打開PC-2031、TC-2208、TC-2702控制閥的付線閥；接臨時(shí)氮?dú)饩€引氮?dú)馊胪?/p>

3、斯系統(tǒng)；打開D-113底排液閥及罐頂放空閥門，排放置換空氣再關(guān)閉。逐個(gè)打開兩爐火嘴閥門及長(zhǎng)明燈閥門，排放置換并檢查閥門及噴嘴情況，然后關(guān)閉各閥門；打開F-101、F-102瓦斯高點(diǎn)放空閥，置換至氧1%(V)后關(guān)閉放空閥門；關(guān)閉臨時(shí)氮?dú)饩€閥門，拆除臨時(shí)線；若大氣溫度過低時(shí)，要投用瓦斯線伴熱及D-113罐內(nèi)蒸汽加熱盤管；打開瓦斯線邊界閥門引瓦斯入-113罐，在罐頂及兩爐高點(diǎn)放空，置換3分鐘后關(guān)閉。此時(shí)應(yīng)再次測(cè)定氧含量1%(V)，置換時(shí)，放空現(xiàn)場(chǎng)注意防火；關(guān)閉PC-2301付線閥，打開控制閥前后手閥，投用PC-2031控制D-113壓力0.35MPa(表)。準(zhǔn)備好點(diǎn)火器具；全開風(fēng)門及煙道檔板，爐膛吹

4、蒸汽10-15分鐘，煙囪見蒸汽時(shí)，聯(lián)系分析爐膛可燃?xì)怏w含量；當(dāng)爐膛可燃?xì)怏w含量0.3%(V)時(shí)，調(diào)節(jié)風(fēng)門和煙道檔板，確定爐膛是負(fù)壓方可點(diǎn)火；若取樣到點(diǎn)火時(shí)間超過半小時(shí)，或第一次點(diǎn)火未成功，應(yīng)立即關(guān)閉瓦斯閥門，重新置換爐膛，直到分析合格后方可再次點(diǎn)火。5.4點(diǎn)火程序5.4.1點(diǎn)火注意事項(xiàng)點(diǎn)火時(shí)兩個(gè)人要斜對(duì)火嘴或離開火嘴，以防回火傷人；當(dāng)不需要將所有火嘴全部點(diǎn)燃時(shí)，應(yīng)使點(diǎn)燃的火嘴形成對(duì)角或?qū)ΨQ，火嘴自下向上均勻分布，以防爐管受熱不均；嚴(yán)禁不使用點(diǎn)火器，而用鄰近燃燒著的火嘴去點(diǎn)其它火嘴，必須一個(gè)一個(gè)火嘴分別用點(diǎn)火器點(diǎn)燃；除事故處理和停工外，原則上不用減少火嘴個(gè)數(shù)的方法調(diào)節(jié)爐溫度。5.4.2爐F-10

5、1點(diǎn)火投用壓力表、溫度計(jì)，調(diào)節(jié)煙道檔板及風(fēng)門至爐膛壓力0-50Pa；點(diǎn)長(zhǎng)明燈的火嘴時(shí)，應(yīng)首先打開長(zhǎng)明燈第一道手閥，將點(diǎn)火器伸入爐膛，再打開第二道手閥，點(diǎn)燃長(zhǎng)明燈，然后將長(zhǎng)明燈調(diào)節(jié)正常；點(diǎn)大火咀時(shí)，由點(diǎn)火孔將點(diǎn)火器頂部伸入爐膛觸及火嘴，打開火嘴閥門，點(diǎn)燃火嘴后，迅速撤出點(diǎn)火器；點(diǎn)燃火嘴后，調(diào)節(jié)風(fēng)門和煙道檔板，使火焰正常燃燒。(注：點(diǎn)火時(shí)根據(jù)升溫速度要求，對(duì)稱點(diǎn)燃火嘴)5.4.3 爐F-102點(diǎn)火打開自然通風(fēng)風(fēng)門，投用壓力表、溫度計(jì)，調(diào)節(jié)煙道檔板及風(fēng)門至爐膛壓力0-50Pa；打開長(zhǎng)明燈總閥，取出長(zhǎng)明燈；點(diǎn)火器點(diǎn)火后，對(duì)正長(zhǎng)明燈噴嘴，打開長(zhǎng)明燈閥門，點(diǎn)燃長(zhǎng)明燈調(diào)節(jié)正常后，插入爐膛；根據(jù)分餾塔的操作要

6、求，點(diǎn)燃火嘴，調(diào)節(jié)火焰正常燃燒；投用空氣預(yù)熱器，引風(fēng)機(jī)盤車一周，啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，開啟風(fēng)機(jī)出口檔板，關(guān)閉自然通風(fēng)風(fēng)門，調(diào)節(jié)火焰正常燃燒。5.5 正常操作和調(diào)節(jié)為了保證爐出口溫度平穩(wěn)，延長(zhǎng)爐子的使用壽命，提高熱效率，必須經(jīng)常檢查和調(diào)整加熱爐。根據(jù)操作情況，應(yīng)及時(shí)檢查調(diào)節(jié)風(fēng)門及煙道檔板，確?；鹧嬲Ｈ紵瑺t膛負(fù)壓0-50Pa。F-102要定期吹灰；燃料氣壓力保持在0.35MPa(g)，若壓力不足，應(yīng)及時(shí)與調(diào)度聯(lián)系提高壓力；按時(shí)巡回檢查，檢查爐管、回彎頭、吊架、爐墻和火嘴是否有變色、變形、彎曲、泄漏、局部過熱、剝落、堵塞、損壞和熄火等異?，F(xiàn)象；嚴(yán)格控制各爐膛溫度，不準(zhǔn)超過800；注意流量控制與溫控的關(guān)系，保

7、證做到先提量后提溫或先降溫后降量的原則；注意D-113液面，及時(shí)排凈凝液，防止瓦斯帶油、帶水。5.5.1燃料正常燃燒燃料燃燒完全，爐膛明亮而干凈無煙；各火咀火焰大小一致，互不干擾，做到多火咀、齊火苗；火焰不直撲爐管；煙囪冒無色的煙，冬季為白色水汽；爐膛負(fù)壓保持在0-50Pa，盡可能穩(wěn)定在-20Pa左右。5.5.2燃料不正常燃燒的原因及處理方法現(xiàn)象原 因處 理點(diǎn)不著火抽力太大瓦斯含惰性氣如氮?dú)馓嗤咚箮б簢?yán)重火咀堵塞關(guān)小煙道檔板，關(guān)小風(fēng)門，調(diào)整爐膛負(fù)壓值置換不燃?xì)?，提高瓦斯?jié)舛燃訌?qiáng)D-113排液清理火咀回火火咀瓦斯壓力太低瓦斯壓力波動(dòng)太大抽力不足提高瓦斯壓力，檢查切換阻火器通知調(diào)度調(diào)穩(wěn)瓦斯壓力，

8、平穩(wěn)操作開大煙道檔板調(diào)整爐膛負(fù)壓反常的火焰外形火焰太長(zhǎng)或太短缺少燃燒空氣，爐膛正壓噴咀部分堵塞瓦斯閥門開度過小火咀安裝高度和角度不對(duì)，出現(xiàn)偏燒瓦斯帶油或帶水由于火咀原因時(shí)，增加或減少火咀數(shù)量；由于風(fēng)門開度原因時(shí)，開大或關(guān)小風(fēng)門，適當(dāng)調(diào)節(jié)風(fēng)量。開大風(fēng)門并調(diào)整爐膛負(fù)壓拆下火咀清理開大瓦斯閥門重新安裝、校正瓦斯分液罐要及時(shí)切水切油火盆壁溫過高風(fēng)門開度太小火嘴安裝高度和角度不適合火盆隔熱保溫不好開大風(fēng)門重新安裝校正檢修時(shí)修補(bǔ)爐出口溫度不穩(wěn)瓦斯壓力波動(dòng)瓦斯組成變化或帶油帶水進(jìn)料量波動(dòng)或性質(zhì)變化、帶水阻火器堵塞儀表調(diào)節(jié)閥故障，或調(diào)節(jié)方法不當(dāng)爐入口溫度變化與調(diào)度聯(lián)系穩(wěn)定瓦斯壓力加強(qiáng)D-113排液，與調(diào)度聯(lián)系

9、詢問瓦斯情況，調(diào)整操作.注意平穩(wěn)反應(yīng)、分餾系統(tǒng)的操作，加強(qiáng)進(jìn)料脫水切換另一臺(tái)過阻火器，拆除清理被堵塞阻火器改用付線控制，聯(lián)系儀表檢修，精心操作穩(wěn)定入口溫度爐膛較暗煙筒冒黑煙空氣不足，火焰發(fā)紅有黑煙瓦斯組分變重調(diào)節(jié)各風(fēng)門及煙道擋板與調(diào)度聯(lián)系詢問瓦斯情況并做相應(yīng)調(diào)節(jié)5.5.3.加熱爐經(jīng)常檢查的內(nèi)容調(diào)整好火焰，使之達(dá)到正常燃燒要求，控制好爐出口溫度，重沸爐F-102要求兩路出口溫差不大于3；控制好瓦斯壓力，加強(qiáng)D-113液面的檢查；檢查爐出入口高溫法蘭及所屬系統(tǒng)設(shè)備、管線、法蘭、閥門有無泄漏；檢查爐膛抽力，維持爐膛負(fù)壓在0-50a；檢查爐F-101出入口壓差，觀察爐管結(jié)焦情況；儀表工作情況；檢查爐管

10、，如發(fā)現(xiàn)爐管暗紅、變粗、變彎、鼓泡、局部過熱、氧化剝皮嚴(yán)重等情況應(yīng)及時(shí)報(bào)告；檢查磚墻、吊掛是否有脫落、變形等情況；整個(gè)系統(tǒng)有無泄漏現(xiàn)象；冬季注意檢查瓦斯伴熱系統(tǒng)的拌熱保溫情況。5.6 正常停爐、緊急停爐5.6.1 正常停爐根據(jù)工藝要求按規(guī)定降溫，在降溫過程中可逐漸減少燃料量或減少火嘴點(diǎn)燃數(shù)，直到全部熄滅，熄滅火嘴位置要對(duì)稱；關(guān)閉兩爐出口溫控的前后手閥和付線閥，爐F-102風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。如暫時(shí)停爐，長(zhǎng)明燈應(yīng)繼續(xù)點(diǎn)燃，關(guān)小煙道擋板和風(fēng)門；若長(zhǎng)期停爐，長(zhǎng)明燈也應(yīng)關(guān)閉；兩爐都停后，關(guān)閉瓦斯邊界閥，D-113系統(tǒng)向火炬泄壓后，按停工要求處理。5.6.2緊急停爐 當(dāng)裝置出現(xiàn)緊急事故，或因其它意外事故的發(fā)生

11、，需要緊急停爐時(shí)，應(yīng)按下列順序進(jìn)行：加熱爐熄火將室內(nèi)儀表爐出口溫度控制儀表手動(dòng)全關(guān)；立即關(guān)閉兩爐出口溫度控制閥前、后手閥、付線閥及長(zhǎng)明燈總閥，關(guān)閉所有火咀閥，長(zhǎng)明燈閥。向爐膛內(nèi)通蒸汽，開大煙道擋板；根據(jù)指示處理燃料氣系統(tǒng)。除焦（F-101）爐管結(jié)焦的原因爐管內(nèi)介質(zhì)流速過低，而爐膛溫度過高，造成爐管結(jié)焦；爐管受熱不均勻，局部過熱；氫氣中斷時(shí)間較長(zhǎng)，或溫度控制失靈使?fàn)t膛溫度過高；原料油膠質(zhì)含量過高。爐管結(jié)焦現(xiàn)象明亮的爐膛中看到輻射管呈黯黑（灰）色，證明該處爐管已結(jié)焦；進(jìn)料量未變，而爐膛溫度升高，出口溫度不上升；進(jìn)料量未變，而入爐壓力升高；爐出口溫度反應(yīng)遲緩?？諝庹羝褰狗乖碓诟邷氐臓t管中，油

12、品中的膠質(zhì)和裂解的重芳烴一部分附著在管壁上形成焦，從而降低了爐管的傳熱效果，使?fàn)t管的熱效率降低。爐管燒焦，就是在一定高的溫度下通入一定量的空氣，使附著在爐管上的焦燒成焦炭和灰，使焦的體積縮小而崩裂，并在蒸汽的沖擊下使之粉碎后帶出。蒸汽在燒焦時(shí)起兩個(gè)作用：一是用蒸汽做為熱載體控制爐管溫度；二是帶出燒完的焦和灰。用調(diào)節(jié)空氣量控制燒焦速度，空氣量過大會(huì)使?fàn)t管溫度過高而燒壞爐管；空氣量過小會(huì)使燒焦不完全。所以燒焦用的蒸汽量、空氣量要視情況而增加或減少。準(zhǔn)備工作停爐后掃線。當(dāng)爐管內(nèi)達(dá)到常溫、常壓后，檢查爐管、彎頭、熱電偶等處結(jié)焦情況；改好爐子燒焦流程，將爐出口轉(zhuǎn)油線與燒焦放空罐連接；準(zhǔn)備好蒸汽（壓力不小

13、于0.7MPa），非凈化風(fēng)（壓力不小于0.4MPa）燃料及水；從爐入口處通蒸汽貫通。燒焦?fàn)t管通蒸汽，點(diǎn)火升溫；爐膛溫度低于500，升溫速度為50/h，爐膛溫度高于500，升溫速度為30/h；爐膛溫度達(dá)500時(shí)，燒焦放空罐給水冷確。爐膛溫度達(dá)530時(shí)，大量吹氣，此時(shí)焦炭發(fā)生脹縮崩裂，脫落的焦粒隨蒸汽吹至燒焦放空罐；爐膛溫度升至550時(shí)，減少蒸汽量，適當(dāng)通空氣燃燒，此時(shí)爐出口溫度上升，應(yīng)根據(jù)溫度上升情況增減空氣量；燒焦正常的判斷：爐管暗紅色。如呈桃紅色，說明溫度過高，應(yīng)適當(dāng)減少空氣量，加大蒸汽量；由燒焦放空罐吹出的焦粉不大于2毫米，太大易造成爐管堵塞，燒壞爐管；燒焦口冒出的煙氣顏色發(fā)黑。燒焦速度以每次燒一至二根爐管為好，爐管由紅變黑，說明焦已燒完，燒焦