加氫精制加熱爐操作操作規(guī)程

1、 加氫精制加熱爐操作操作規(guī)程5.1 概述： 裝置內(nèi)共有兩臺加熱爐：反應(yīng)進(jìn)料加熱爐（F-101）和分餾塔底重沸爐(F-102)。反應(yīng)進(jìn)料加熱爐(F-101)為無焰燃燒爐，爐墻兩側(cè)各布置上下兩排WR型附墻瓦斯燃燒器，共有24個；爐底部設(shè)置兩排BWR-30型燃燒器，共8個。分餾塔底重沸爐(F102)為帶有擾流子空氣預(yù)熱器空心圓筒爐，爐底部均布4個NS-2.3型節(jié)能油氣聯(lián)合噴咀，但只安裝了燃料氣管線。燃料氣自管網(wǎng)經(jīng)界區(qū)，由P-2301壓控進(jìn)入D-113進(jìn)行分液處理，然后再分兩路到F-101和F-102。點火前的檢查爐膛內(nèi)及周圍雜物和易燃品是否清除干凈；爐體及所屬設(shè)備、彎頭、防爆門、人孔、煙道擋板、火嘴

2、、風(fēng)門等是否安裝完畢，靈活好用；檢查工藝流程所屬部件是否安裝完畢，并符合要求，管線暢通無阻，并試壓合格無泄漏，盲板應(yīng)處于正確位置；檢查爐區(qū)所屬閥門是否靈活好用，并關(guān)閉所有閥門，使用時再逐一打開；檢查爐區(qū)全部溫度計、流量計、壓力表、熱電偶等是否按規(guī)定安裝完畢，是否好用；檢查各火嘴安裝角度是否正常，火嘴噴孔是否有堵塞；檢查消防器材設(shè)施是否齊全好用。5.3 點火前的準(zhǔn)備工作引蒸汽至爐前集合管，并注意脫水，防止水擊；檢查瓦斯線流程，按引瓦斯程序引瓦斯至爐前，步驟如下：檢查瓦斯線流程，關(guān)閉邊界閥門，關(guān)閉爐前火嘴閥門，打開PC-2031、TC-2208、TC-2702控制閥的付線閥；接臨時氮氣線引氮氣入瓦

3、斯系統(tǒng)；打開D-113底排液閥及罐頂放空閥門，排放置換空氣再關(guān)閉。逐個打開兩爐火嘴閥門及長明燈閥門，排放置換并檢查閥門及噴嘴情況，然后關(guān)閉各閥門；打開F-101、F-102瓦斯高點放空閥，置換至氧1%(V)后關(guān)閉放空閥門；關(guān)閉臨時氮氣線閥門，拆除臨時線；若大氣溫度過低時，要投用瓦斯線伴熱及D-113罐內(nèi)蒸汽加熱盤管；打開瓦斯線邊界閥門引瓦斯入-113罐，在罐頂及兩爐高點放空，置換3分鐘后關(guān)閉。此時應(yīng)再次測定氧含量1%(V)，置換時，放空現(xiàn)場注意防火；關(guān)閉PC-2301付線閥，打開控制閥前后手閥，投用PC-2031控制D-113壓力0.35MPa(表)。準(zhǔn)備好點火器具；全開風(fēng)門及煙道檔板，爐膛吹

4、蒸汽10-15分鐘，煙囪見蒸汽時，聯(lián)系分析爐膛可燃?xì)怏w含量；當(dāng)爐膛可燃?xì)怏w含量0.3%(V)時，調(diào)節(jié)風(fēng)門和煙道檔板，確定爐膛是負(fù)壓方可點火；若取樣到點火時間超過半小時，或第一次點火未成功，應(yīng)立即關(guān)閉瓦斯閥門，重新置換爐膛，直到分析合格后方可再次點火。5.4點火程序5.4.1點火注意事項點火時兩個人要斜對火嘴或離開火嘴，以防回火傷人；當(dāng)不需要將所有火嘴全部點燃時，應(yīng)使點燃的火嘴形成對角或?qū)ΨQ，火嘴自下向上均勻分布，以防爐管受熱不均；嚴(yán)禁不使用點火器，而用鄰近燃燒著的火嘴去點其它火嘴，必須一個一個火嘴分別用點火器點燃；除事故處理和停工外，原則上不用減少火嘴個數(shù)的方法調(diào)節(jié)爐溫度。5.4.2爐F-10

5、1點火投用壓力表、溫度計，調(diào)節(jié)煙道檔板及風(fēng)門至爐膛壓力0-50Pa；點長明燈的火嘴時，應(yīng)首先打開長明燈第一道手閥，將點火器伸入爐膛，再打開第二道手閥，點燃長明燈，然后將長明燈調(diào)節(jié)正常；點大火咀時，由點火孔將點火器頂部伸入爐膛觸及火嘴，打開火嘴閥門，點燃火嘴后，迅速撤出點火器；點燃火嘴后，調(diào)節(jié)風(fēng)門和煙道檔板，使火焰正常燃燒。(注：點火時根據(jù)升溫速度要求，對稱點燃火嘴)5.4.3 爐F-102點火打開自然通風(fēng)風(fēng)門，投用壓力表、溫度計，調(diào)節(jié)煙道檔板及風(fēng)門至爐膛壓力0-50Pa；打開長明燈總閥，取出長明燈；點火器點火后，對正長明燈噴嘴，打開長明燈閥門，點燃長明燈調(diào)節(jié)正常后，插入爐膛；根據(jù)分餾塔的操作要

6、求，點燃火嘴，調(diào)節(jié)火焰正常燃燒；投用空氣預(yù)熱器，引風(fēng)機盤車一周，啟動風(fēng)機，開啟風(fēng)機出口檔板，關(guān)閉自然通風(fēng)風(fēng)門，調(diào)節(jié)火焰正常燃燒。5.5 正常操作和調(diào)節(jié)為了保證爐出口溫度平穩(wěn)，延長爐子的使用壽命，提高熱效率，必須經(jīng)常檢查和調(diào)整加熱爐。根據(jù)操作情況，應(yīng)及時檢查調(diào)節(jié)風(fēng)門及煙道檔板，確?；鹧嬲Ｈ紵?，爐膛負(fù)壓0-50Pa。F-102要定期吹灰；燃料氣壓力保持在0.35MPa(g)，若壓力不足，應(yīng)及時與調(diào)度聯(lián)系提高壓力；按時巡回檢查，檢查爐管、回彎頭、吊架、爐墻和火嘴是否有變色、變形、彎曲、泄漏、局部過熱、剝落、堵塞、損壞和熄火等異?，F(xiàn)象；嚴(yán)格控制各爐膛溫度，不準(zhǔn)超過800；注意流量控制與溫控的關(guān)系，保

7、證做到先提量后提溫或先降溫后降量的原則；注意D-113液面，及時排凈凝液，防止瓦斯帶油、帶水。5.5.1燃料正常燃燒燃料燃燒完全，爐膛明亮而干凈無煙；各火咀火焰大小一致，互不干擾，做到多火咀、齊火苗；火焰不直撲爐管；煙囪冒無色的煙，冬季為白色水汽；爐膛負(fù)壓保持在0-50Pa，盡可能穩(wěn)定在-20Pa左右。5.5.2燃料不正常燃燒的原因及處理方法現(xiàn)象原 因處 理點不著火抽力太大瓦斯含惰性氣如氮氣太多瓦斯帶液嚴(yán)重火咀堵塞關(guān)小煙道檔板，關(guān)小風(fēng)門，調(diào)整爐膛負(fù)壓值置換不燃?xì)?，提高瓦斯?jié)舛燃訌奃-113排液清理火咀回火火咀瓦斯壓力太低瓦斯壓力波動太大抽力不足提高瓦斯壓力，檢查切換阻火器通知調(diào)度調(diào)穩(wěn)瓦斯壓力，

8、平穩(wěn)操作開大煙道檔板調(diào)整爐膛負(fù)壓反常的火焰外形火焰太長或太短缺少燃燒空氣，爐膛正壓噴咀部分堵塞瓦斯閥門開度過小火咀安裝高度和角度不對，出現(xiàn)偏燒瓦斯帶油或帶水由于火咀原因時，增加或減少火咀數(shù)量；由于風(fēng)門開度原因時，開大或關(guān)小風(fēng)門，適當(dāng)調(diào)節(jié)風(fēng)量。開大風(fēng)門并調(diào)整爐膛負(fù)壓拆下火咀清理開大瓦斯閥門重新安裝、校正瓦斯分液罐要及時切水切油火盆壁溫過高風(fēng)門開度太小火嘴安裝高度和角度不適合火盆隔熱保溫不好開大風(fēng)門重新安裝校正檢修時修補爐出口溫度不穩(wěn)瓦斯壓力波動瓦斯組成變化或帶油帶水進(jìn)料量波動或性質(zhì)變化、帶水阻火器堵塞儀表調(diào)節(jié)閥故障，或調(diào)節(jié)方法不當(dāng)爐入口溫度變化與調(diào)度聯(lián)系穩(wěn)定瓦斯壓力加強D-113排液，與調(diào)度聯(lián)系

9、詢問瓦斯情況，調(diào)整操作.注意平穩(wěn)反應(yīng)、分餾系統(tǒng)的操作，加強進(jìn)料脫水切換另一臺過阻火器，拆除清理被堵塞阻火器改用付線控制，聯(lián)系儀表檢修，精心操作穩(wěn)定入口溫度爐膛較暗煙筒冒黑煙空氣不足，火焰發(fā)紅有黑煙瓦斯組分變重調(diào)節(jié)各風(fēng)門及煙道擋板與調(diào)度聯(lián)系詢問瓦斯情況并做相應(yīng)調(diào)節(jié)5.5.3.加熱爐經(jīng)常檢查的內(nèi)容調(diào)整好火焰，使之達(dá)到正常燃燒要求，控制好爐出口溫度，重沸爐F-102要求兩路出口溫差不大于3；控制好瓦斯壓力，加強D-113液面的檢查；檢查爐出入口高溫法蘭及所屬系統(tǒng)設(shè)備、管線、法蘭、閥門有無泄漏；檢查爐膛抽力，維持爐膛負(fù)壓在0-50a；檢查爐F-101出入口壓差，觀察爐管結(jié)焦情況；儀表工作情況；檢查爐管

10、，如發(fā)現(xiàn)爐管暗紅、變粗、變彎、鼓泡、局部過熱、氧化剝皮嚴(yán)重等情況應(yīng)及時報告；檢查磚墻、吊掛是否有脫落、變形等情況；整個系統(tǒng)有無泄漏現(xiàn)象；冬季注意檢查瓦斯伴熱系統(tǒng)的拌熱保溫情況。5.6 正常停爐、緊急停爐5.6.1 正常停爐根據(jù)工藝要求按規(guī)定降溫，在降溫過程中可逐漸減少燃料量或減少火嘴點燃數(shù)，直到全部熄滅，熄滅火嘴位置要對稱；關(guān)閉兩爐出口溫控的前后手閥和付線閥，爐F-102風(fēng)機停止運轉(zhuǎn)。如暫時停爐，長明燈應(yīng)繼續(xù)點燃，關(guān)小煙道擋板和風(fēng)門；若長期停爐，長明燈也應(yīng)關(guān)閉；兩爐都停后，關(guān)閉瓦斯邊界閥，D-113系統(tǒng)向火炬泄壓后，按停工要求處理。5.6.2緊急停爐 當(dāng)裝置出現(xiàn)緊急事故，或因其它意外事故的發(fā)生

11、，需要緊急停爐時，應(yīng)按下列順序進(jìn)行：加熱爐熄火將室內(nèi)儀表爐出口溫度控制儀表手動全關(guān)；立即關(guān)閉兩爐出口溫度控制閥前、后手閥、付線閥及長明燈總閥，關(guān)閉所有火咀閥，長明燈閥。向爐膛內(nèi)通蒸汽，開大煙道擋板；根據(jù)指示處理燃料氣系統(tǒng)。除焦（F-101）爐管結(jié)焦的原因爐管內(nèi)介質(zhì)流速過低，而爐膛溫度過高，造成爐管結(jié)焦；爐管受熱不均勻，局部過熱；氫氣中斷時間較長，或溫度控制失靈使?fàn)t膛溫度過高；原料油膠質(zhì)含量過高。爐管結(jié)焦現(xiàn)象明亮的爐膛中看到輻射管呈黯黑（灰）色，證明該處爐管已結(jié)焦；進(jìn)料量未變，而爐膛溫度升高，出口溫度不上升；進(jìn)料量未變，而入爐壓力升高；爐出口溫度反應(yīng)遲緩?？諝庹羝褰狗乖碓诟邷氐臓t管中，油

12、品中的膠質(zhì)和裂解的重芳烴一部分附著在管壁上形成焦，從而降低了爐管的傳熱效果，使?fàn)t管的熱效率降低。爐管燒焦，就是在一定高的溫度下通入一定量的空氣，使附著在爐管上的焦燒成焦炭和灰，使焦的體積縮小而崩裂，并在蒸汽的沖擊下使之粉碎后帶出。蒸汽在燒焦時起兩個作用：一是用蒸汽做為熱載體控制爐管溫度；二是帶出燒完的焦和灰。用調(diào)節(jié)空氣量控制燒焦速度，空氣量過大會使?fàn)t管溫度過高而燒壞爐管；空氣量過小會使燒焦不完全。所以燒焦用的蒸汽量、空氣量要視情況而增加或減少。準(zhǔn)備工作停爐后掃線。當(dāng)爐管內(nèi)達(dá)到常溫、常壓后，檢查爐管、彎頭、熱電偶等處結(jié)焦情況；改好爐子燒焦流程，將爐出口轉(zhuǎn)油線與燒焦放空罐連接；準(zhǔn)備好蒸汽（壓力不小

13、于0.7MPa），非凈化風(fēng)（壓力不小于0.4MPa）燃料及水；從爐入口處通蒸汽貫通。燒焦?fàn)t管通蒸汽，點火升溫；爐膛溫度低于500，升溫速度為50/h，爐膛溫度高于500，升溫速度為30/h；爐膛溫度達(dá)500時，燒焦放空罐給水冷確。爐膛溫度達(dá)530時，大量吹氣，此時焦炭發(fā)生脹縮崩裂，脫落的焦粒隨蒸汽吹至燒焦放空罐；爐膛溫度升至550時，減少蒸汽量，適當(dāng)通空氣燃燒，此時爐出口溫度上升，應(yīng)根據(jù)溫度上升情況增減空氣量；燒焦正常的判斷：爐管暗紅色。如呈桃紅色，說明溫度過高，應(yīng)適當(dāng)減少空氣量，加大蒸汽量；由燒焦放空罐吹出的焦粉不大于2毫米，太大易造成爐管堵塞，燒壞爐管；燒焦口冒出的煙氣顏色發(fā)黑。燒焦速度以每次燒一至二根爐管為好，爐管由紅變黑，說明焦已燒完，燒焦