高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼連廊施工方案（72頁(yè)）

1、高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼連廊施工方案目 錄 工程概況及編制依據(jù) 5第一節(jié)、工程概況5第二節(jié)、編制依據(jù)6 施工準(zhǔn)備 7第一節(jié)、技術(shù)準(zhǔn)備7第二節(jié)、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備7第三節(jié)、機(jī)具和物資準(zhǔn)備8第四節(jié)、隊(duì)伍準(zhǔn)備8第五節(jié)、“三防”工作 8第六節(jié)、施工計(jì)劃8第七節(jié)、施工部署10第八節(jié)、材料檢查10第九節(jié)、技術(shù)總體措施11 施工總平面布置圖及工程進(jìn)度保證措施12施工總平面布置圖與管理12第二節(jié)、施工進(jìn)度控制計(jì)劃13第三節(jié)、施工措施13第四節(jié)、工程進(jìn)度保證措施14 投入本工程技術(shù)裝備、施工機(jī)械 15第一節(jié)、加工廠機(jī)械設(shè)備一覽表15第二節(jié)、現(xiàn)場(chǎng)安裝投入機(jī)械一覽表17第三節(jié)、運(yùn)輸機(jī)械工具一覽表17 鋼結(jié)構(gòu)主要材料供貨計(jì)劃及質(zhì)量保證措施

2、 18第一節(jié)、原材料的采購(gòu)計(jì)劃18第二節(jié)、鋼絲、焊絲、焊劑等原材料采購(gòu)質(zhì)量控制措施18 主要防腐材料供貨計(jì)劃及質(zhì)理保證措施 19第一節(jié)、主要防腐材料的采購(gòu)計(jì)劃19第二節(jié)、防腐材料的質(zhì)理控制措施19第七章 制作工藝方案 19第一節(jié)、工藝流程19第二節(jié)、放樣20第三節(jié)、下料21第四節(jié)、拼板22第五節(jié)、CNC切割22第六節(jié)、組立23第七節(jié)、埋弧焊23第八節(jié)、制孔24第九節(jié)、矯正24第十節(jié)、鉚工零配件下料25第十一節(jié)、制作、組裝25第十二節(jié)、胎模組裝法27第十三節(jié)、鋼構(gòu)件焊接28第十四節(jié)、鋼構(gòu)件噴砂除銹及涂裝程序33第十五節(jié)、防火涂料施工34第十六節(jié)、鋼構(gòu)件驗(yàn)收出廠36第十七節(jié)、成品保護(hù)36第八章 產(chǎn)

3、品運(yùn)輸方案及技術(shù)措施 36第一節(jié)、產(chǎn)品包裝36第二節(jié)、水平運(yùn)輸37第三節(jié)、垂直運(yùn)輸38第九章 現(xiàn)場(chǎng)施工方法及技術(shù)措施 38第一節(jié)、結(jié)構(gòu)吊裝總工藝流程39第二節(jié)、安裝前準(zhǔn)備39第三節(jié)、預(yù)埋螺栓安裝40第四節(jié)、鋼柱、鋼梁安裝41第五節(jié)、鋼柱拼接工藝42第六節(jié)、連接工藝42第十章 鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病控制 44第一節(jié)、原因分析44第二節(jié)、質(zhì)量通病的病例原因分析和糾正預(yù)防措施45第十一章 安全生產(chǎn)管理 54第一節(jié)、安全生產(chǎn)措施56安全施工體系57雨季施工措施60第十二章 質(zhì)量保證體系及具體實(shí)施措施 61第一節(jié)、質(zhì)量保證措施61第二節(jié)、工程質(zhì)量保證措施61第十三章 文明施工措施 65第一節(jié)、施工現(xiàn)場(chǎng)宣傳6

4、5第二節(jié)、施工現(xiàn)場(chǎng)管理66第三節(jié)、后勤管理68第十四章 施工用電、機(jī)械用電管理措施69第一節(jié)、施工用電安全技術(shù)措施69第二節(jié)、現(xiàn)場(chǎng)機(jī)具用電管理70第十五章 工程保修承諾和措施72第一節(jié)、工程保修承諾72第二節(jié)、工程保修措施72第三節(jié)、本工程保修人員基本條件73工程概況及編制依據(jù)工程概況一、工程概況工程名稱(chēng)：XX樓鋼結(jié)構(gòu)連廊工程工程地點(diǎn)：XX工程建設(shè)規(guī)模：CIP-1樓建筑面積13477,CIP-2樓建筑面積5367.3 建設(shè)單位：XX設(shè)計(jì)單位：二、主體鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：1、構(gòu)件熱扎H型GB/T 11263-2005，低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼GB/T 1591-2008，厚度方向性能鋼板GB/T 5313-1

5、985，建筑結(jié)構(gòu)用鋼板GB/T 19879-2005，焊接H型鋼YB 3301-2005，鋼號(hào)均為Q345；鋼材的化學(xué)成份和力學(xué)性能應(yīng)符合GB/T 1591-1994或GB/T 700-1988 及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。2、焊接 Q345鋼采用 E5015、E5016型焊條。手工焊: Q235鋼采用 E4315、E4316型焊條。應(yīng)符合(GB 5117-1985)要求。自動(dòng)焊或半自動(dòng)焊接: 采用的焊絲和焊劑，應(yīng)與主體金屬的強(qiáng)度相匹配。焊絲 : 應(yīng)符合或的規(guī)定。具體可由施工單位根據(jù)焊機(jī)選用。3.螺栓普通螺栓 :按 GB5780-1986選購(gòu)。高強(qiáng)螺栓 :采用扭剪型高強(qiáng)度螺栓,材質(zhì)為:螺桿采用20MnTiB,

6、螺母與墊圈采用45號(hào)鋼.性能等級(jí)為 10.9s,高強(qiáng)螺栓應(yīng)符合 GB/T 3632-2008GB/T 1231-2006，。4、制作 鋼結(jié)構(gòu)的制作、安裝、施工及驗(yàn)收應(yīng)符合(GB502052001) 2 焊縫質(zhì)量的檢驗(yàn)等級(jí) :鋼構(gòu)件拼接，梁、柱連接點(diǎn)區(qū)域及其外延500mm范圍，鋼構(gòu)件與預(yù)埋件之間連接為一級(jí)；其余構(gòu)件為二級(jí)；部分熔透焊縫和角焊縫的質(zhì)量等級(jí)為三級(jí)。本設(shè)計(jì)中所有連接節(jié)點(diǎn)，凡是要求坡口等強(qiáng)連接的均應(yīng)設(shè)引弧板，施焊完后可將引弧板割掉。所有需要拼接的構(gòu)件一律要用等強(qiáng)拼接，上、下翼緣和腹板中的拼接焊縫位置應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，并避免與加勁板重合，腹板拼接焊縫與它平行的加勁板至少相距 200，腹板拼接與上、下

7、翼緣拼接焊縫至少相距 200。焊接 : 除圖紙說(shuō)明外,沿構(gòu)件全長(zhǎng)滿(mǎn)焊,焊縫高度不小于6mm,焊縫長(zhǎng)度不小于100mm，焊接型鋼應(yīng)采用埋弧自動(dòng)焊對(duì)接焊縫 :手工焊板厚大于6mm、自動(dòng)焊和半自動(dòng)焊板厚大于10mm時(shí)，應(yīng)將板邊加工剖口。5、涂裝1、除銹 :在制作前鋼材表面應(yīng)進(jìn)行噴砂(或拋丸)除銹處理，除銹質(zhì)量等級(jí)要求達(dá)到2、涂漆：鋼材經(jīng)除銹處理后應(yīng)涂防銹底漆兩道，面漆兩道，底漆面漆的種類(lèi)由廠方定，要求涂層干漆總厚度為330m3、現(xiàn)場(chǎng)焊接兩側(cè)各50mm范圍內(nèi)暫不涂漆，待現(xiàn)場(chǎng)焊完后，按規(guī)定補(bǔ)涂。5、防腐與防火：底刷無(wú)機(jī)富鋅底涂料一道，環(huán)氧云鐵中間涂料二道，環(huán)氧面涂料二道，面涂防火漆并應(yīng)符合CECS 24

8、:90。第二節(jié)、編制依據(jù)1、根據(jù)XX*CIP-1、CIP-2樓鋼結(jié)構(gòu)連廊工程招標(biāo)文件和圖紙文件內(nèi)容；2、根據(jù)我司廠內(nèi)設(shè)備情況；3、根據(jù)我公司的實(shí)際情況及公司過(guò)去對(duì)同類(lèi)工程施工所積累的經(jīng)驗(yàn)。4、根據(jù)XX*CIP-1、CIP-2樓鋼結(jié)構(gòu)連廊工程的施工圖； 5、根據(jù)國(guó)內(nèi)現(xiàn)行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范要求； 鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-2001） 鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（GB50221-2001） 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程（JGJ81-2002） 鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程（JGJ82-91） 鋼結(jié)構(gòu)制作工藝規(guī)程（DBJ08-216-96） 建筑安裝工程質(zhì)量檢檢評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（GBJ300-

9、88） 建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（GBJ301-88） 冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范（GB50018-2002） 壓型金屬板設(shè)計(jì)規(guī)程（YBJ216-88） 建筑鋼結(jié)構(gòu)防火技術(shù)規(guī)范（CECS 200:2006）施工準(zhǔn)備第一節(jié)、技術(shù)準(zhǔn)備1、組織精干人員熟悉和審查施工圖紙、技術(shù)文件及有關(guān)的技術(shù)要求，并編制詳盡的施工組織設(shè)計(jì)和主要分部分項(xiàng)工程作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。2、在認(rèn)真分析施工圖紙的基礎(chǔ)上進(jìn)行圖紙會(huì)審的準(zhǔn)備工作，會(huì)同總承包單位業(yè)主和設(shè)計(jì)單位進(jìn)行圖紙會(huì)審。3、進(jìn)駐現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行進(jìn)一步的自然條件和技術(shù)經(jīng)濟(jì)條件的調(diào)查工作，掌握地形、地質(zhì)、水文等勘察資料和技術(shù)經(jīng)濟(jì)資料。4、在施工組織設(shè)計(jì)和施工方案審定的基礎(chǔ)上，對(duì)參與施工的人

10、員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)和安全交底。5、進(jìn)行場(chǎng)地控制網(wǎng)及有關(guān)技術(shù)資料交接、復(fù)核、確認(rèn)，對(duì)測(cè)量?jī)x器進(jìn)行檢驗(yàn)、校正和標(biāo)定。6、落實(shí)原材料抽送檢制度，提供材料合格證、試驗(yàn)報(bào)告。第二節(jié)、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備1、校核紅線(xiàn)樁與水準(zhǔn)點(diǎn)，布設(shè)場(chǎng)地水平與垂直控制網(wǎng)，對(duì)相關(guān)樁位進(jìn)行保護(hù)，復(fù)測(cè)建筑物主軸線(xiàn)。2、在進(jìn)場(chǎng)前完善“三通一平”工作，使水源、電源接到工作面附近，布置施工準(zhǔn)備期間所需的照明條件。3、根據(jù)總平面規(guī)劃和現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)行生產(chǎn)設(shè)施和場(chǎng)地的布置。第三節(jié)、機(jī)具和物資準(zhǔn)備1、按照主要機(jī)械、安全防護(hù)用品、周轉(zhuǎn)材料、零件計(jì)劃進(jìn)行機(jī)具和物資的維護(hù)采購(gòu)工作，保證所有機(jī)械處于完好狀態(tài)，能夠満足工程需要。2、工作和移交及現(xiàn)場(chǎng)庫(kù)房準(zhǔn)備完畢，抓緊按

11、照施工總平面布置進(jìn)行機(jī)具和物資的進(jìn)場(chǎng)、安放、調(diào)試工作。第四節(jié)、隊(duì)伍準(zhǔn)備1、本工程的主要工種包括焊工、電工、油漆工、機(jī)操工、吊裝工和其他配合工種等，根據(jù)現(xiàn)有的勞力情況及施工組織設(shè)計(jì)的勞動(dòng)力需用計(jì)劃安排，從公司工程部抽調(diào)精兵強(qiáng)將組編成建制班組進(jìn)場(chǎng)，満足工程勞力需要。2、進(jìn)場(chǎng)后必須進(jìn)行勞動(dòng)紀(jì)律、工區(qū)作業(yè)紀(jì)律和施工安全的教育，要求各工種各班組做到遵守勞動(dòng)時(shí)間，服從調(diào)動(dòng)，愛(ài)護(hù)公物，堅(jiān)守工作崗位和遵守操作規(guī)程，保證工程質(zhì)量、工期、施工安全等。第五節(jié)、“三防”工作1、充分收集天氣情況，取得市氣象站的服務(wù)，以便安排工作或采取相應(yīng)的措施。機(jī)械設(shè)備要備齊自身的避雷裝置，布置接地體。2、注意保護(hù)電源設(shè)備并做好設(shè)備、

12、機(jī)具的防雨工作。第六節(jié)、施工計(jì)劃1、工程進(jìn)度計(jì)劃：根據(jù)工程總進(jìn)度計(jì)劃要求，鋼結(jié)構(gòu)工程與土建各項(xiàng)工程平行流水、交叉施工，不占用工程總工期，只占用流水工期（配合工期）。2、勞動(dòng)力使用量計(jì)劃序號(hào)工種名稱(chēng)高峰期人數(shù)工作內(nèi)容1安裝工12鋼結(jié)構(gòu)與圍護(hù)安裝2涂裝工3構(gòu)件涂裝3測(cè)量工1建筑物測(cè)量放線(xiàn)、預(yù)埋4電工2現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)電布設(shè)5起重工2構(gòu)件吊裝6氣焊工3材料切割、焊接7電焊工4構(gòu)件焊接8安裝鉗工3安裝9架子工3腳手架安裝10司機(jī)2生產(chǎn)及生活交通運(yùn)輸11后勤人員1材料供應(yīng)、保管及生活12其它2工程輔助及管理4、安全防護(hù)用品計(jì)劃序號(hào)名稱(chēng)規(guī)格單位數(shù)量備注1安全帽塑料頂402安全帶尼龍付353焊工手套雙204焊工面罩

13、個(gè)205漏電保護(hù)器個(gè)12第七節(jié)、施工部署一、施工目標(biāo)：1、XX*CIP-1、CIP-2樓鋼結(jié)構(gòu)連廊工程質(zhì)量達(dá)到“合格”標(biāo)準(zhǔn)。2、確保配合滿(mǎn)足總包單位工程總工期內(nèi)順利完成。3、施工按“一標(biāo)兩規(guī)范”，達(dá)到“五無(wú)”工地標(biāo)準(zhǔn)（無(wú)重傷、無(wú)死亡、無(wú)重大設(shè)備事故、無(wú)火災(zāi)、無(wú)食物中毒）；4、機(jī)械利用率達(dá)80，機(jī)械完好率95；5、現(xiàn)場(chǎng)管理經(jīng)文明施工檢查部門(mén)檢查，達(dá)到市級(jí)文明工地標(biāo)準(zhǔn)。二、部署原則：圍繞工期要求和作業(yè)面特點(diǎn)，按時(shí)間分段、平面分區(qū)，立體交叉作業(yè)，全面展開(kāi)施工。第八節(jié)、材料檢查1、檢查鋼材的質(zhì)量保證書(shū)是否與鋼材上打印記號(hào)符合，每批鋼材必須具備生產(chǎn)廠提供的材質(zhì)證明書(shū)，寫(xiě)明鋼材的爐號(hào)、鋼號(hào)、化學(xué)成分和機(jī)械

14、性能各項(xiàng)指標(biāo)，可根據(jù)國(guó)標(biāo)（GB700-79）和（YB13-69）的規(guī)定進(jìn)行核查。2、材的規(guī)格尺寸，各類(lèi)鋼材尺寸的容許偏差，可參照有關(guān)國(guó)標(biāo)或指標(biāo)中的規(guī)定進(jìn)行核查。3、質(zhì)量檢驗(yàn)，不論角鋼、鋼板、型鋼和圓鋼表面均不允許有結(jié)疤、裂紋、折疊和分層等缺陷。如有上述缺陷者，應(yīng)另行堆放，以便研究處理，鋼材表面銹蝕深度，不得超過(guò)其厚度公差。4、鋼材分類(lèi)進(jìn)行力學(xué)性能、工藝性能檢測(cè)（法定檢測(cè)）。5、檢查高強(qiáng)螺栓的品種、等級(jí)數(shù)量要與訂貨單符合。6、檢查高強(qiáng)螺栓的質(zhì)量保證書(shū)是否與箱內(nèi)出廠合格證相符，質(zhì)保書(shū)具備螺栓檢測(cè)報(bào)告，螺母檢測(cè)報(bào)告連接副扭矩系數(shù)檢測(cè)報(bào)告，墊圈檢測(cè)報(bào)告，各項(xiàng)指標(biāo)可根據(jù)國(guó)標(biāo)（GB/T1231-91及GB

15、90-85）核查。7、查表面無(wú)污、無(wú)銹、毛刺、焊疤、油漆、裂紋等缺陷，如有缺陷需做處理，合格后方能施工下道工序。8、高強(qiáng)螺栓分類(lèi)進(jìn)行檢測(cè)（法定檢測(cè)）。第九節(jié) 、技術(shù)總體措施1、落實(shí)崗位責(zé)任制：認(rèn)真落實(shí)各種崗位責(zé)任制，使各級(jí)管理人員及全體施工人員職責(zé)分明。經(jīng)常開(kāi)展質(zhì)量教育，不斷提高各級(jí)管理人員及全體施工人員的質(zhì)量意識(shí)，嚴(yán)格按規(guī)章辦事，做好工序交接工作。2、制定嚴(yán)密的技術(shù)措施，做好各工序過(guò)程中的質(zhì)量控制：嚴(yán)格按施工方法進(jìn)行結(jié)構(gòu)、圍護(hù)、安裝等工作。開(kāi)工前應(yīng)做基準(zhǔn)點(diǎn)校正，并對(duì)軸線(xiàn)和標(biāo)高進(jìn)行認(rèn)真復(fù)查，做好原始記錄并辦理簽證手續(xù)。3、嚴(yán)格按“建筑施工分項(xiàng)工藝標(biāo)準(zhǔn)”及設(shè)計(jì)圖紙要求施工，認(rèn)真執(zhí)行各項(xiàng)隱蔽預(yù)檢制

16、度，各分項(xiàng)工程質(zhì)量管理，嚴(yán)格執(zhí)行三檢制度，上一道工序不合格，不組織下一道工序施工，隱蔽及中間工程驗(yàn)收在公司檢查合格的基礎(chǔ)上，報(bào)請(qǐng)總包、監(jiān)督部門(mén)共同參加復(fù)檢驗(yàn)收，合格后，作好工程施工隱蔽記錄和組織下道工序施工。4、加強(qiáng)技術(shù)管理，認(rèn)真貫徹國(guó)家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)及省市政府頒發(fā)的規(guī)定，建立健全崗位責(zé)任制，熟悉施工圖紙，認(rèn)真做好施工前和施工中的跟蹤檢查和技術(shù)交底工作。施工過(guò)程中發(fā)生嚴(yán)重的缺陷和質(zhì)量事故，應(yīng)及時(shí)上報(bào)，不得隨意處理。5、對(duì)分項(xiàng)工程質(zhì)量嚴(yán)格檢查，合格后請(qǐng)總包、監(jiān)督部門(mén)代表驗(yàn)收，并做好隱蔽工程驗(yàn)收記錄。6、設(shè)立專(zhuān)門(mén)的測(cè)量放線(xiàn)小組，測(cè)量?jī)x器及工具用前檢查，定期校正。放線(xiàn)施工前要進(jìn)行復(fù)核，并請(qǐng)監(jiān)理人員檢查無(wú)誤

17、后方可施工。嚴(yán)格按照規(guī)程操作和控制精度。第 三 章 施工總平面布置及工程進(jìn)度保證措施第一節(jié)、施工總平面布置與管理1、總平面規(guī)劃：鋼結(jié)構(gòu)安裝階段的總平面布置圖必須與土建施工的總平面布置圖統(tǒng)籌安排?，F(xiàn)場(chǎng)平面布置應(yīng)盡可能集中，以節(jié)約機(jī)械臺(tái)班，節(jié)省勞動(dòng)力，加快安裝速度，使施工有條不紊。2、鋼構(gòu)件運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)放在構(gòu)件堆放場(chǎng)，堆放場(chǎng)應(yīng)盡量靠近安裝區(qū)域，使構(gòu)件的安裝、拼裝都在吊裝機(jī)械的工作范圍內(nèi)，不產(chǎn)生現(xiàn)場(chǎng)構(gòu)件的小搬運(yùn)。臨時(shí)用電：本工程用電量不大，高峰期用電約120KW左右，擬從業(yè)主提供的供電接口敷設(shè)電纜至工地。臨時(shí)供水：該工程供水條件比較優(yōu)越，且用水量不大，擬從業(yè)主指定的供水管接口處敷設(shè)用水管路。施工現(xiàn)場(chǎng)的水

18、準(zhǔn)點(diǎn)和軸線(xiàn)控制樁應(yīng)有明顯的標(biāo)志，并加以妥善保護(hù)，任何人不得損壞。工地材料應(yīng)根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃安排，分批分期進(jìn)場(chǎng)，場(chǎng)地要統(tǒng)一規(guī)劃，嚴(yán)格控制堆放地盤(pán)，做到合理有序，歸類(lèi)集中，不占工作信道。切實(shí)貫徹落實(shí)科學(xué)管理，嚴(yán)禁隨意性，造成浪費(fèi)、或堵塞現(xiàn)場(chǎng)等事情發(fā)生。所有臨時(shí)設(shè)施必須按照施工平面圖規(guī)劃要求搭設(shè)，按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)施工，一定要保證運(yùn)輸?shù)缆窌惩o(wú)阻。對(duì)整個(gè)現(xiàn)場(chǎng)的布置和保持，管理人員要常督促檢查并落到實(shí)處。第二節(jié)、施工進(jìn)度控制計(jì)劃1、本工程確保配合滿(mǎn)足總包單位工程總工期內(nèi)順利完成。根據(jù)本工程特點(diǎn)，擬定以下三個(gè)主要施工控制點(diǎn)：第一個(gè)施工控制點(diǎn)：鋼構(gòu)件的制作及下料第二個(gè)施工控制點(diǎn)：預(yù)埋件的安裝第三個(gè)施工控制點(diǎn)：鋼柱

19、梁的安裝2、工程進(jìn)度計(jì)劃?rùn)M道圖與進(jìn)度計(jì)劃：本公司根據(jù)總工期的要求采用橫道技術(shù)制定施工總進(jìn)度和橫道控制計(jì)劃，并在總進(jìn)度計(jì)劃的基礎(chǔ)上制定出月計(jì)劃、周計(jì)劃及每天的工作計(jì)劃。同時(shí)將目標(biāo)層層分解，責(zé)任到人，對(duì)關(guān)鍵線(xiàn)路的關(guān)鍵工序采取措施確保在預(yù)定計(jì)劃時(shí)間內(nèi)完成。通過(guò)全面合理的分工，及時(shí)穿插安排非關(guān)鍵工序的工作，布置科學(xué)的流水節(jié)拍，充分有效地利用施工機(jī)具和現(xiàn)場(chǎng)工作面，確保施工總進(jìn)度計(jì)劃順序?qū)嵤?。針?duì)本工程的各道工序以及施工重點(diǎn)和難點(diǎn)，編排各階段進(jìn)度計(jì)劃，使各段各道工序不出現(xiàn)沖突現(xiàn)象，保證在預(yù)定的時(shí)間內(nèi)完成，達(dá)到以工序進(jìn)度保分項(xiàng)進(jìn)度、以分項(xiàng)進(jìn)度保分部進(jìn)度、以分部進(jìn)度保單位工程最終總體進(jìn)度的目的。在進(jìn)度計(jì)劃實(shí)施

20、過(guò)程中，隨時(shí)根據(jù)關(guān)鍵工序出現(xiàn)的工期提前或拖延情況、非關(guān)鍵線(xiàn)路與關(guān)鍵線(xiàn)路的轉(zhuǎn)換，在計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃中進(jìn)行調(diào)整，并通過(guò)組織措施、經(jīng)濟(jì)措施、合同措施、技術(shù)措施等達(dá)到確保本工程的關(guān)鍵線(xiàn)路得到有效保障的控制。、施工措施根據(jù)工程進(jìn)度計(jì)劃要求，合理配置勞動(dòng)力和施工機(jī)械；安排施工要求分部分項(xiàng)工程、工序之間盡量平行流水作業(yè)，見(jiàn)縫插針、立體交叉，工作面共享，立足全面施工的原則。工程進(jìn)度保證措施鑒于本工程要求工期相對(duì)緊張，為了確保工期，擬從管理人員配置、施工隊(duì)伍選擇、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)與進(jìn)度計(jì)劃、作業(yè)時(shí)間、施工總平面布置、機(jī)械設(shè)備、材料供應(yīng)、施工技術(shù)措施、季節(jié)性施工措施等十方面提出保證工程進(jìn)度的措施。1、編制整個(gè)工程進(jìn)度計(jì)劃和

21、月、周進(jìn)度計(jì)劃，強(qiáng)化計(jì)劃管理，經(jīng)常對(duì)照檢查，遇突發(fā)情況，隨時(shí)調(diào)整施工方案，確保工程進(jìn)度。2、根據(jù)計(jì)劃任務(wù)編制相應(yīng)的勞動(dòng)力、材料需用計(jì)劃，并根據(jù)工程進(jìn)展情況及時(shí)安排追加計(jì)劃確保各項(xiàng)資源滿(mǎn)足總體工期計(jì)劃需要。3、通過(guò)定期與不定期的碰頭會(huì)、調(diào)度會(huì)檢查計(jì)劃的執(zhí)行情況，并與計(jì)劃對(duì)比，如果有延誤，找出影響因素，認(rèn)真分析，從分析結(jié)果入手，采取針對(duì)性、具體詳細(xì)的措施，使計(jì)劃動(dòng)態(tài)的獲得平衡保證總的計(jì)劃目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。4、安排追趕計(jì)劃，當(dāng)施工趕不上計(jì)劃要求時(shí)，為保證總工期，要進(jìn)行研究分析，并通過(guò)資源調(diào)配安排追趕計(jì)劃。5、組織技術(shù)過(guò)硬、素質(zhì)高的施工隊(duì)伍，加強(qiáng)施工過(guò)程中的組織管理，平衡調(diào)度。施工過(guò)程中做好各項(xiàng)施工準(zhǔn)備工作

22、，特別原材料、半成品應(yīng)提前做好計(jì)劃，按要求進(jìn)場(chǎng)，保質(zhì)、保量及時(shí)到位。6、根據(jù)施工控制計(jì)劃明確目標(biāo)，制定工期關(guān)鍵控制點(diǎn)。7、實(shí)行三級(jí)網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃控制，利用微機(jī)進(jìn)行動(dòng)態(tài)管理及時(shí)調(diào)整，合理配備要素，確保工期目標(biāo)，制定月、旬、周計(jì)劃，采用計(jì)劃控制的辦法，嚴(yán)格實(shí)行計(jì)劃管理，確保關(guān)鍵線(xiàn)路工期。8、合理調(diào)配機(jī)械設(shè)備，充分發(fā)揮其重要作用，做到勤保養(yǎng)、常檢修、速更換，確保機(jī)械設(shè)備的完好率和利用率。9、做好節(jié)假日期間的計(jì)劃管理工作。放假前，準(zhǔn)備充足的物資、材料、半成品。10、節(jié)日期間利用經(jīng)濟(jì)手段穩(wěn)定勞動(dòng)力，使節(jié)日期間的施工生產(chǎn)正常進(jìn)行。第四章 投入本工程技術(shù)裝備、施工機(jī)械啟光鋼構(gòu)是一個(gè)按照現(xiàn)代企業(yè)制度規(guī)范設(shè)立，集“策

23、劃、開(kāi)發(fā)、經(jīng)營(yíng)、管理”為一體的新型企業(yè)，具有較強(qiáng)的市場(chǎng)營(yíng)銷(xiāo)能力、設(shè)計(jì)研發(fā)能力和投融資能力。東莞啟光鋼構(gòu)有限公司年加工能力為8萬(wàn)噸。第一節(jié)、加工廠機(jī)械設(shè)備一覽表序號(hào)設(shè)備及儀器名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)功率(千瓦)產(chǎn)地出廠日期數(shù)量(臺(tái))設(shè)備狀況發(fā)票所在頁(yè)碼1焊接H型鋼生產(chǎn)線(xiàn)480哈爾濱20032良好2鏈?zhǔn)椒D(zhuǎn)機(jī)FZ-102.658M/MIN無(wú)錫2003.52良好3H型鋼自動(dòng)組立機(jī)HG-15005.1M/MIN無(wú)錫2003.52良好4數(shù)控直條切割機(jī)GS/Z-600012無(wú)錫2003.91良好5夾芯板生產(chǎn)線(xiàn)5.0杭州20031套良好6數(shù)控火焰切割機(jī)SKG-3B5哈爾濱2003.62良好8數(shù)控三維鉆床SWZ10007

24、0濟(jì)南2003.62良好9相管線(xiàn)切割機(jī)LMGQ-APT北京2003.72良好10分條機(jī)HF-9V=13M/MIN浙江2003.71良好11壓型板生產(chǎn)線(xiàn)5.5杭州20032套良好12埋弧焊機(jī)DC-1000280美國(guó)2003.611良好13直流電焊機(jī)ZXS-40021廣州2003.115良好145t單梁吊車(chē)CD510鄭起200316良好1510t單梁吊車(chē)CD1016.2鄭起20035良好1620t吊車(chē)CHG45鄭州2003.81良好17交流電焊機(jī)YK-405FL450.5上海200328良好18雙立柱帶鋸機(jī)BS100060濟(jì)南2003.83良好19帶鋸機(jī)床CZ42130A3浙江2003.83良好2

25、0CO2保護(hù)焊機(jī)HJ-50080廣東200340良好21液壓剪板機(jī)QC12Y-20250037鎮(zhèn)江2003.41良好22卷板機(jī)W11X-25250075馬鞍山2003.91良好23拋丸機(jī)HQ6915139青島2003.32良好24超聲波探傷儀GTS-9002廣州2003.11良好25超聲波探傷儀XXHA-30VJ廣州2003.91良好26現(xiàn)場(chǎng)校檢儀D603-青島2002.111良好27折彎?rùn)C(jī)W067Y20鎮(zhèn)江2003.71良好28數(shù)控平面鉆床PD167.5濟(jì)南2003.63良好29液壓矯正機(jī)YJ-605.2M/MIN無(wú)錫2003.51良好3010t電動(dòng)平板車(chē)1.6鄭起20033良好31C型鋼生

26、產(chǎn)線(xiàn)14杭州20036套良好32Z型鋼生產(chǎn)線(xiàn)14杭州20032套良好33車(chē)床CI6140A5.5珠江2003.41良好第二節(jié)、現(xiàn)場(chǎng)安裝投入機(jī)械一覽表序號(hào)設(shè)備及儀器名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)功率(千瓦)產(chǎn)地出廠日期數(shù)量(臺(tái))設(shè)備狀況發(fā)票所在頁(yè)碼1CO2保護(hù)焊機(jī)HJ-50080廣東200340良好2超聲波探傷儀GTS-9002廣州2003.11良好3交流電焊機(jī)YK-405FL450.5上海200328良好4直流電焊機(jī)ZXS-40021.0廣州2003.115良好5埋弧焊機(jī)DC-100050美國(guó)2003.611良好625t汽車(chē)吊車(chē)XZJ5092JQZ8 涂州2002.61良好710t手拉葫蘆廣州2001.1220

27、良好8水平儀蘇州2003.22良好9光學(xué)經(jīng)緯儀蘇紅光蘇州2002.91良好10單棱鏡蘇州1良好11鉛垂儀蘇州1良好121314第三節(jié)、運(yùn)輸機(jī)械工具一覽表序號(hào)設(shè)備及儀器名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)功率(千瓦)產(chǎn)地出廠日期數(shù)量(臺(tái))設(shè)備狀況發(fā)票所在頁(yè)碼1江鈴汽車(chē)JX1040DSLC2江西2002.91良好2江淮汽車(chē)HFC1045KS合肥2002.111良好3自卸汽車(chē)TAZ3324泰安2002.64良好45第五章 鋼結(jié)構(gòu)主要材料供貨計(jì)劃及質(zhì)量保證措施第一節(jié)、原材料的采購(gòu)計(jì)劃 按圖紙規(guī)定的技術(shù)要求我公司制定了詳細(xì)的材料采購(gòu)計(jì)劃及鋼板材料選用方案。公司鋼板采用柳鋼、韶鋼熱軋普板及低合金鋼板等建筑用鋼材；H型鋼采用柳鋼、

28、韶鋼和廣鋼產(chǎn)品；熱軋鋼管采用柳鋼、韶鋼和廣鋼產(chǎn)品。焊條、焊絲、焊劑根據(jù)設(shè)計(jì)要求，本工程焊條選用要求如下：手工焊接Q345鋼時(shí)：采用大西洋CHE505Mo型焊條；手工焊接Q235鋼時(shí)：采用大西洋CHE422型焊條；其性能應(yīng)符合碳鋼焊條（GB/T5177-1995）的規(guī)定；自動(dòng)或半自動(dòng)焊接Q345鋼時(shí)：采用大西洋CHW-S5型焊條，其性能應(yīng)符合熔化焊用鋼絲（GB/14957-1994）的規(guī)定；采用大西洋產(chǎn)品以上產(chǎn)品供貨商及廠家都能按指令性計(jì)劃之要求供貨。 第二節(jié)、 鋼材、焊絲、焊劑等原材料采購(gòu)質(zhì)量控制措施1、原材料進(jìn)場(chǎng)實(shí)行產(chǎn)品質(zhì)量合格證驗(yàn)證工作，是否與產(chǎn)品批號(hào)相符。2、鋼板進(jìn)行原材料的外觀驗(yàn)查，查

29、看表面是否有缺陷，如合格則進(jìn)廠。3、材料進(jìn)場(chǎng)后通知監(jiān)理單位按規(guī)定現(xiàn)場(chǎng)取樣進(jìn)行物理化學(xué)性能實(shí)驗(yàn)。檢驗(yàn)其屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率、冷彎四項(xiàng)機(jī)械性能和磷、硫含量二項(xiàng)化學(xué)指標(biāo)，符合要求才能準(zhǔn)許使用。4、所選用焊條必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求，并具有出廠合格證明。如須改動(dòng)焊條型號(hào)，必須征得設(shè)計(jì)部門(mén)同意。嚴(yán)禁使用過(guò)期、藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。焊接前應(yīng)將焊條進(jìn)行烘焙處理。主要防腐材料供貨計(jì)劃及質(zhì)量保證措施第一節(jié)、防腐材料的采購(gòu)計(jì)劃 按招標(biāo)及施工圖紙之要求我公司選用海虹牌無(wú)機(jī)富鋅底漆。其上品牌供應(yīng)商是我公司的防腐涂料的長(zhǎng)期供應(yīng)商，其就為本工程提供了比較充分的供貨協(xié)議，保證能為XX*CIP-1、CIP-2樓鋼結(jié)構(gòu)連

30、廊工程提供優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品。 第二節(jié)、 防腐材料的質(zhì)量控制措施1、按設(shè)計(jì)圖紙及防腐涂料的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)要求，嚴(yán)格把握質(zhì)量關(guān)，檢查其產(chǎn)品合格證、批號(hào)等與貨相同是否。2、從外觀漆膜顏色和它的外觀，是采用目視法，將漆膜顏色和它的外觀與標(biāo)準(zhǔn)色板、標(biāo)準(zhǔn)樣品進(jìn)行比較的方法，進(jìn)行觀察評(píng)定。合格質(zhì)量要求產(chǎn)品主要表現(xiàn)為漆膜外觀，應(yīng)均勻、致密和光澤豐滿(mǎn)。3、透明度、粘度等方面初步判定油漆、涂料材料的優(yōu)劣，是否可以進(jìn)倉(cāng)。再按規(guī)定進(jìn)行物理化學(xué)檢驗(yàn)，合格合方可使用。第七章 制 作 工 藝 方 案8-1 工藝流程本工程的制作工藝流程為：放樣下料電腦編程拼板CNC切割組立埋弧焊接制孔組裝矯正成型鉚工零配件下料制作組裝焊接和焊接檢驗(yàn)防銹

31、處理、涂裝、編號(hào)構(gòu)件驗(yàn)收出廠生產(chǎn)區(qū)域劃分：放樣區(qū)切割區(qū)組裝區(qū) 焊接區(qū) 機(jī)加區(qū)總裝區(qū)校正區(qū)噴砂區(qū)涂裝區(qū)裝卸區(qū)H型鋼梁、鋼柱組裝、焊接胎模：如下圖：第二節(jié)、放樣放樣是鋼結(jié)構(gòu)制作工藝中的第一道工序，只有放樣尺寸精確，方可避免以后各加工工序的累積誤差，才能保證整個(gè)工程的質(zhì)量，因此對(duì)放樣工作，必須注意以下幾個(gè)環(huán)節(jié)：1、放樣前必須熟悉圖紙，并核對(duì)圖紙各部尺寸有無(wú)不符之處，與土建和其他安裝工程有無(wú)矛盾，核對(duì)無(wú)誤后方可按施工圖紙上的幾何尺寸，技術(shù)要求，按照1:1的比例畫(huà)出構(gòu)件相互之間的尺寸及真實(shí)圖形。2、樣板制出后，必須在上面注上圖號(hào)、零件名稱(chēng)、件數(shù)、位置、材料牌號(hào)、規(guī)格及加工符號(hào)等內(nèi)容，以便使下料工作不致發(fā)

32、生混亂，同時(shí)必須妥善保管樣板防止折疊和銹蝕，以便進(jìn)行校核。3、了保證產(chǎn)品質(zhì)量，防止由于下料不當(dāng)造成廢品，樣板應(yīng)注意適當(dāng)預(yù)放增加余量：自動(dòng)氣割切斷加工余量為3。人工氣割切斷的加工余量為4。氣割后需銑端或刨邊的加工余量為4-5mm。剪切后無(wú)需銑端或刨邊的加工余量為零。4、樣板要按圖施工，從畫(huà)線(xiàn)制樣板應(yīng)做到尺寸精確，減少誤差，放樣允許偏差見(jiàn)下表：項(xiàng)次尺寸部位允許偏差（mm）1樣板尺寸-1.02兩孔中心距+1.03上下最外面孔中心距0.54相鄰孔中心距0.55對(duì)角線(xiàn)距離1.0(2m之內(nèi))、2-4（2m）第三節(jié)、下料下料是根據(jù)施工圖紙的幾何尺寸、開(kāi)頭制成樣板，利用樣板或計(jì)算出的下料尺寸，直接在板料或型鋼

33、表面上畫(huà)出零構(gòu)件相關(guān)的加工界線(xiàn)，采用剪切、沖栽、鋸切、氣割等工作的過(guò)程。1、檢查對(duì)照樣板及計(jì)算好的尺寸是否符合圖紙的要求。2、檢查所用鋼材是否符合設(shè)計(jì)要求，若發(fā)現(xiàn)有疤痕、裂紋夾層及厚度不足等缺陷時(shí)，必須及時(shí)與技術(shù)部門(mén)聯(lián)系，研究決定后再進(jìn)行下料。3、若鋼材有彎曲不平時(shí)，應(yīng)先矯直，以防影響尺寸的誤差。第四節(jié)、拼板1、拼板前，應(yīng)檢查材料的材質(zhì)，板厚是否合乎圖紙的要求。2、用最佳排料方案繪制拼板下料圖，如多項(xiàng)工程聯(lián)合套料，循環(huán)接板套料等措施，以提高材料利用率，降低損耗。3、拼板使用的長(zhǎng)鋼尺必須經(jīng)過(guò)計(jì)量測(cè)定的鋼尺，并將測(cè)定的偏差標(biāo)記入鋼尺明顯部位，以便劃線(xiàn)時(shí)調(diào)整。（此條在下述各工序中均應(yīng)遵守）4、拼板時(shí)

34、應(yīng)考慮下料切割焊縫的收縮量，適當(dāng)放出余量，自動(dòng)切割縫為2mm，手工切割縫為3mm，焊縫收縮量視構(gòu)件長(zhǎng)度一般應(yīng)放20-30mm。5、拼板焊接應(yīng)按圖紙對(duì)焊縫等級(jí)的質(zhì)量要求進(jìn)行，焊接前應(yīng)清除焊縫口銹蝕、油跡、毛刺等，按要求開(kāi)好坡口，單面坡口5505,純邊高度1.5-2mm，采用焊縫清根，焊劑烘潮，焊絲清潔等措施，以保焊縫質(zhì)量。6、施焊前應(yīng)檢查焊絲、焊劑是否和母材板相匹配，焊縫兩端應(yīng)加引弧板和收弧板，引入和引出的焊縫長(zhǎng)度埋弧焊應(yīng)大于50mm，手工焊應(yīng)大于20mm，焊畢后應(yīng)割除引、收弧板，不得用錘擊落。7、拼板焊接完工后應(yīng)注明工程名稱(chēng)，構(gòu)件號(hào)等標(biāo)記，轉(zhuǎn)下道工序。第五節(jié) CNC切割1、檢查拼板與下料工程項(xiàng)

35、目，構(gòu)件號(hào)的規(guī)格尺寸是否與圖紙相符。下料圖要求制作角度樣板，經(jīng)檢查無(wú)誤后方可使用。2、切割時(shí)應(yīng)考慮割切、焊接的收縮余量及組裝誤差，長(zhǎng)度一般應(yīng)放20-30mm，切割寬度誤差1mm。3、起吊拼板上平臺(tái)時(shí)，應(yīng)保證拼板邊緣與切割軌道的平行。4、編程后，切割機(jī)應(yīng)空機(jī)運(yùn)行，記錄運(yùn)行軌跡是否與下料尺寸相符，無(wú)誤后即可切割。5、割切時(shí)，根據(jù)板厚隨時(shí)調(diào)節(jié)火焰大小，氧氣壓力，切割速度，確保切口光順平滑。6、切割后，鏟除氧化鐵，注明工程項(xiàng)目、構(gòu)件號(hào)、核對(duì)數(shù)量，并堆碼整齊,轉(zhuǎn)組立工序。7、相管線(xiàn)切割,本工程鋼管壁比較厚，不能簡(jiǎn)化為理想柱面的鋼管直接焊接成型的桁架結(jié)構(gòu)。按理想圓柱面放樣所得到的相管線(xiàn)，較大的偏差使其不能

36、準(zhǔn)確成形，從而使構(gòu)件尺寸精度失控，焊接質(zhì)量得不到保證。所以在使用相管線(xiàn)切割機(jī)時(shí)在計(jì)算機(jī)編程上給予解決。第六節(jié)、組立1. 檢查腹板、翼板下料尺寸是否與圖紙符合。2、腹板有對(duì)接焊縫時(shí)，組立應(yīng)注意翼腹板焊縫錯(cuò)開(kāi)200mm以上。3、組立時(shí)確保腹板對(duì)翼板的中心線(xiàn)垂直度偏差為b/100且2mm，中心線(xiàn)偏移1mm。翼腹板間隙應(yīng)0.8mm，以滿(mǎn)足埋弧焊的需要。4、定位焊間距一般為300-400mm，焊縫高度不超過(guò)設(shè)計(jì)縫厚度的三分之二，焊條型號(hào)應(yīng)與構(gòu)件材質(zhì)相匹配。第七節(jié)、埋弧焊1、 熟悉圖紙，明確焊縫的技術(shù)要求及焊縫尺寸。2、接所采用的焊絲、焊劑應(yīng)與構(gòu)件的材質(zhì)相匹配。3、焊前應(yīng)對(duì)焊絲、焊縫進(jìn)行清潔，除去油漬、銹

37、跡，焊劑烘潮等。4、焊接時(shí)應(yīng)加引弧板和收弧板，引弧和引出的焊縫長(zhǎng)度應(yīng)大于50mm，焊后應(yīng)切割，不得用錘擊落。5、選擇合適的焊接電流，電壓，焊接速度及合理的焊接程序，確保焊接質(zhì)量，減小焊接變形。6、應(yīng)焊成凹形焊縫，焊縫金屬與母材間應(yīng)平緩過(guò)渡。7、焊后清理焊渣，檢查焊縫外觀質(zhì)量，如有氣孔，咬邊等缺陷，應(yīng)進(jìn)行打磨，補(bǔ)焊等措施. 第八節(jié)、制孔鋼結(jié)構(gòu)安裝時(shí)所留孔A、B級(jí)螺栓孔應(yīng)具有H12的精度，孔壁表面的粗糙度Ra不應(yīng)大于12.5m，螺栓孔的允許偏差超過(guò)上述標(biāo)準(zhǔn)，不得用鋼塊填塞，可采用與母材料質(zhì)匹配的焊條補(bǔ)焊，再重新制孔。制孔方法采用鋼模鉆孔，各種鉆孔全部采用鉆床鉆孔。提高工作效率，保證構(gòu)件的質(zhì)量。第九

38、章、矯正1、鋼材切割或焊接成型后，均應(yīng)按實(shí)際情況進(jìn)行平直矯正：2、好的零件在加熱矯正時(shí)，加熱溫度應(yīng)根據(jù)Q235或Q345性能選定，不得超過(guò)800-900。3、鋼結(jié)構(gòu)在加熱矯正后應(yīng)緩慢冷卻，不能用水冷卻。3、矯正的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的裂縫或損傷。5、要彎曲成型的零件，應(yīng)采用各種形式樣板彎曲成型，并用弧形樣板檢查。當(dāng)零件弦長(zhǎng)小于或等于1500 mm時(shí)，樣板弦長(zhǎng)不應(yīng)小于零件弦長(zhǎng)的2/3；零件弦長(zhǎng)大于1500 mm時(shí)，樣板弦長(zhǎng)不應(yīng)小于1500 mm。6、成形部位與樣板的間隙不得大于2.0 mm。7、機(jī)校時(shí)應(yīng)保證H鋼翼板的垂直度n/100，且大不于2mm，彎曲矢高L/1000且不大于5mm，扭曲度n/

39、250且不大于5mm。8、火焰加熱矯正的合適溫度為800-900,嚴(yán)禁溫度過(guò)高，使鋼材表面氧化，影響質(zhì)量。9、檢查構(gòu)件表面的氧化鐵、焊瘤等是否清理干凈，工程項(xiàng)目，構(gòu)件號(hào)及數(shù)量標(biāo)示準(zhǔn)確，經(jīng)質(zhì)檢部人員檢驗(yàn)合格后進(jìn)入二次制作車(chē)間。第十節(jié)、鉚工零配件下料1、認(rèn)真熟悉圖紙，核實(shí)下料加工零件的材質(zhì)，規(guī)格尺寸數(shù)量。2、圖制作加工樣板，經(jīng)檢查無(wú)誤后方可下料。3、剪切、割切后的構(gòu)件應(yīng)清除氧化鐵及毛刺，注明工程項(xiàng)目，另件號(hào)、數(shù)量，并堆碼整齊、移交組裝工序。4、沖孔、鉆孔應(yīng)按圖制作樣板，鉆孔應(yīng)采用套鉆的辦法，同一組內(nèi)任意兩孔距離允許偏差,孔距為200mm500mm時(shí)1.0mm； 501mm-1200mm時(shí)1.5mm

40、。第十一節(jié)、制作、組裝1、認(rèn)真熟悉圖紙，按圖紙做好角度樣板，經(jīng)復(fù)核無(wú)誤后備用。2、劃線(xiàn)時(shí)應(yīng)采用經(jīng)過(guò)計(jì)量檢定的鋼尺，并將核定的偏差值標(biāo)記在鋼尺的明顯部位，在劃線(xiàn)時(shí)進(jìn)行調(diào)整。3、制作前應(yīng)檢查半成品的工程名稱(chēng)，構(gòu)件編號(hào)與圖紙是否相符。劃線(xiàn)時(shí)應(yīng)先量構(gòu)件全長(zhǎng)，后分尺寸，不得分段丈量相加，避免積累偏差過(guò)大。4、劃線(xiàn)時(shí)應(yīng)注明零件號(hào)、安裝線(xiàn)、中心線(xiàn)等，同時(shí)應(yīng)根據(jù)構(gòu)件的端底板，加筋板的焊接量大小，考慮焊縫收縮，適當(dāng)放出余料，一般端底板每處應(yīng)放 1-1.5mm，每對(duì)加筋板應(yīng)放0.3-0.5mm。5、割切前，應(yīng)復(fù)核構(gòu)件總長(zhǎng)是否正確，切割應(yīng)按圖示要求開(kāi)坡口，清理氧化鐵后，方可組裝。6、組裝完畢后，應(yīng)認(rèn)真檢查零件的安裝

41、位置，角度，連接板的上下，正反及孔位等，相鄰兩組端板孔間的距離允許偏差： 當(dāng)孔距500mm時(shí)1.5mm；當(dāng)孔距為501-1200mm時(shí)2.0mm；當(dāng)孔距為1200-3000mm時(shí)2.5mm；當(dāng)孔距大于3000mm時(shí)3.0mm。7、對(duì)鋼柱鋼梁應(yīng)要求進(jìn)行預(yù)拼裝，經(jīng)檢查合格后再批量制作。鋼結(jié)構(gòu)工程預(yù)拼裝質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)別項(xiàng) 目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法檢查數(shù)量保證項(xiàng)目1進(jìn)行預(yù)拼裝鋼構(gòu)件的質(zhì)量其質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和GB50721-95標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定檢查質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表,驗(yàn)收記錄,或用鋼尺檢查參加預(yù)拼裝全部鋼構(gòu)件2預(yù)拼裝支承凳或平臺(tái)應(yīng)測(cè)量找平、預(yù)拼裝時(shí)不昨用大錘錘擊，檢查前應(yīng)全部拆除臨時(shí)固定和拉緊裝置觀察檢查全數(shù)檢查基本

42、項(xiàng)目1鋼構(gòu)件外觀合格：表面應(yīng)有明顯的凹面和損傷，劃痕深度不應(yīng)大于0.5mm,焊疤、飛濺物、毛刺基本清理干凈。優(yōu)良：表面不應(yīng)有明顯的凹面、損傷和劃痕；焊疤、飛濺物、毛刺清理干凈觀察檢查檢查每個(gè)頂緊面2鋼構(gòu)件頂緊面合格：頂緊面接觸不應(yīng)少于75%緊貼，且邊緣最大間隙不應(yīng)大于0.8mm優(yōu)良:頂緊面接觸不應(yīng)少于80%緊貼,且邊緣最大間隙不應(yīng)大于0.8mm用鋼尺和0.3mm及0.8mm厚的塞尺檢查除臨時(shí)螺栓孔及沖釘孔外，全數(shù)檢查3板疊螺栓孔合格:每組孔的通過(guò)率為100%合格:每組孔的通過(guò)率為85%優(yōu)良: 每組孔的通過(guò)率為100%優(yōu)良: 每組孔的通過(guò)率為90%用I型試孔器檢查用II型試孔器檢查用I型試孔器檢

43、查用II型試孔器檢查全數(shù)檢查允許偏差項(xiàng)目預(yù)拼裝單元各部位應(yīng)分別符合表5-23-表5-26的規(guī)定用鋼尺、拉線(xiàn)、吊線(xiàn)等檢查第十二節(jié)、胎模組裝法 本工程屋架為H型鋼桁架結(jié)構(gòu)制作時(shí)采用胎模組裝法才能較為精確的控制構(gòu)件的精度。一、 制作組裝胎模（1）胎模必須根據(jù)施工圖的構(gòu)件，實(shí)樣制造，其各零件定位靠模加工精度與構(gòu)件精度符合或高于構(gòu)件精度。（2）胎模必須是一個(gè)完整的，不變形的整體結(jié)構(gòu)。（3）胎模應(yīng)在離地800mm 左右架設(shè)或是人們操作的最佳位置。 二、構(gòu)件的裝配（1）根據(jù)結(jié)構(gòu)各零件的特性與技術(shù)要求，由胎模各定立靠模把零件固定起來(lái)。（2） 鋼結(jié)構(gòu)組裝必須嚴(yán)格按照工藝要求進(jìn)行，其順序在通常情況下，先組裝主要結(jié)

44、構(gòu)的零件，從內(nèi)向外或從里向表的裝配方法。在其裝配組裝全過(guò)程不允許采用強(qiáng)制的方法來(lái)組裝構(gòu)件；避免產(chǎn)生各種內(nèi)應(yīng)力，減少其裝配變形。三、 預(yù)總裝的注意事項(xiàng)1、所有需預(yù)總裝構(gòu)件必須是經(jīng)過(guò)質(zhì)量檢驗(yàn)部門(mén)驗(yàn)證合格的鋼結(jié)構(gòu)成品。2、預(yù)總裝工作場(chǎng)地應(yīng)配備適當(dāng)?shù)牡跹b機(jī)械和裝配空間。3、預(yù)總裝胎模按工藝要求鋪設(shè)，其剛度應(yīng)保證。4、構(gòu)件預(yù)總裝時(shí)，必須在自然狀態(tài)下進(jìn)行，使其正確地裝配在相關(guān)構(gòu)件安裝位置上。5、需在預(yù)總裝時(shí)制孔的構(gòu)件，必須在所有構(gòu)件全部顧總裝完工后，又要通過(guò)整體檢查，確認(rèn)無(wú)誤后，方可進(jìn)行預(yù)總裝制孔。6、預(yù)總裝完畢后，拆除全部的定位夾具后，方可拆裝配的構(gòu)件，來(lái)防止其吊卸產(chǎn)生的變形。7、預(yù)總裝常見(jiàn)缺陷及修正7

45、1預(yù)裝尺寸偏差是由于構(gòu)件預(yù)總裝部位以及胎模鋪設(shè)不正確造成的。修正的辦法一般對(duì)不到位的構(gòu)件采用頂、拉手段來(lái)使其到位；胎模鋪設(shè)不正確，則采用重新修正方法。72節(jié)點(diǎn)部位孔偏差是由于構(gòu)件制孔不正確造成的。一般處理方法是：孔偏差3mm 時(shí)，用擴(kuò)孔方法解決；孔偏差3mm時(shí)用電焊補(bǔ)孔打靡平整、重新鉆孔方式解決。第十三節(jié)、鋼構(gòu)件焊接一、 材料要求電焊條：所選用焊條必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求，并具有出廠合格證明。如須改動(dòng)焊條型號(hào)，必須征得設(shè)計(jì)部門(mén)同意。嚴(yán)禁使用過(guò)期、藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。焊接前應(yīng)將焊條進(jìn)行烘焙處理。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，本工程焊條選用要求如下：a）手工焊接Q235鋼時(shí)：采用E4316型焊條，其性能應(yīng)符合碳

46、鋼焊條（GB/T5177-1995）的規(guī)定；b）自動(dòng)或半自動(dòng)焊接Q235鋼時(shí)：采用熔化焊用鋼絲（GB/14957-1994）中H108或H108A焊絲；手工焊接選用堿性焊條E4315焊條。c）采用平坡對(duì)時(shí)，如需用托板，材料采用3號(hào)鋼。二、焊接工藝參數(shù)焊接工藝參數(shù)推薦表序號(hào)位置（層數(shù)）焊材類(lèi)型焊材規(guī)格焊接電流（A）焊接電壓（V）電流極性1定位焊E43033.290-12028-32直流反接2打底焊E43033.290-12028-32直流反接3填充焊E43033.2160-19032-35直流反接4蓋面焊E43033.2160-19030-32直流反接鋼梁的自動(dòng)焊接本工程的鋼柱鋼梁腹板與翼板焊接

47、采用自動(dòng)焊接，自動(dòng)焊接焊機(jī)型號(hào)為L(zhǎng)INCLN，焊劑及焊條均為Q235配套使用材料。焊接施工應(yīng)注意的問(wèn)題：1、作焊縫檢查：焊縫不得有夾雜，咬邊等焊接質(zhì)量缺陷產(chǎn)生，施工時(shí)注意環(huán)境情況，避免高溫、驟冷影響焊接質(zhì)量。2、對(duì)口質(zhì)量檢查：焊前要檢查鋼對(duì)口質(zhì)量，特別是錯(cuò)口情況，對(duì)錯(cuò)口現(xiàn)象，要重新施工，必須把錯(cuò)口控制在規(guī)范以?xún)?nèi)。3、打磨、烘干：使用電動(dòng)鋼絲砂輪對(duì)坡口內(nèi)及兩側(cè)的浮銹打磨清理，并進(jìn)行必要烘干處理（可采用氧乙炔加熱烘烤）。4、引弧和收?。轰撝附舆^(guò)程中每層的引弧和收弧點(diǎn)要相互錯(cuò)開(kāi)80100mm，防止引收弧處焊弧缺陷的疊加。5、焊接過(guò)程中，注意控制節(jié)點(diǎn)焊接時(shí)間、清渣間歇時(shí)間，以免引起焊速過(guò)快，增大收縮

48、應(yīng)力，導(dǎo)致焊縫開(kāi)裂。6、焊接后，復(fù)測(cè)焊縫的質(zhì)量是否達(dá)到圖紙及驗(yàn)收規(guī)范要求，對(duì)于有效偏差過(guò)大的，采用焊接進(jìn)行補(bǔ)焊；對(duì)于要求高的焊縫，如牛腿焊接、對(duì)接焊縫，如果UT檢查不合格，則需采用碳弧氣刨清根，再補(bǔ)焊，直到滿(mǎn)足圖紙和規(guī)范要求。手工電弧焊 手工電弧焊可以使用交流電，也可使用直流電。使用的電源不同，將影響到焊接質(zhì)量。使用直流電電纜中的電壓降大；使用直流電壓降較多，焊機(jī)距焊接處距離短。焊接薄板時(shí)使用較多。交流電焊接時(shí)，電纜電壓降較少，適應(yīng)焊機(jī)距焊接處距離長(zhǎng)及厚板的焊接。本工程采用流焊機(jī)焊接。1、手工電弧焊中由于焊條長(zhǎng)度的關(guān)系，引弧、收弧次數(shù)較多，而引弧與收弧對(duì)焊縫質(zhì)量的影響較大，所以要求焊工應(yīng)撐握收

49、引弧技術(shù)保證焊縫質(zhì)量。2、手工焊接中注意焊接電弧長(zhǎng)度，焊弧不易拉的過(guò)長(zhǎng)，保證熔池的溫度及寬度，從而保證焊接質(zhì)量。3、手工焊接中注意焊條的相對(duì)位置及角度，使焊縫不出現(xiàn)咬邊、偏焊等現(xiàn)象。4、焊接過(guò)程中注意材質(zhì)與焊條的關(guān)系，正確選用焊條，對(duì)焊接質(zhì)量影響很大，按規(guī)定使用焊條，絕對(duì)不許錯(cuò)用焊條。鋼構(gòu)件焊接工程的質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)別項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法檢查數(shù)量保證項(xiàng)目1焊接材料：焊條、焊絲、焊劑、電渣焊熔嘴和保護(hù)氣體等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定觀察檢查和檢查質(zhì)量證明書(shū)及烘焙記錄按批號(hào)檢查2焊工焊工應(yīng)經(jīng)考試合格，并取得相應(yīng)施焊條件的合格證檢查焊工合格證和考核日期所有焊工3焊接工藝評(píng)定對(duì)本單位首次采用

50、的鋼材或焊接材料應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定檢查工藝評(píng)定報(bào)告按單位工程（制作項(xiàng)目）4焊縫探傷檢驗(yàn)一級(jí)、二級(jí)焊縫應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行探傷檢驗(yàn)檢查焊縫探傷報(bào)告全樓檢驗(yàn)5焊縫表面所有焊縫表面不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。一級(jí)、二級(jí)焊縫表面不得有氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷，且一級(jí)焊縫不得有咬邊，未焊滿(mǎn)等缺陷觀察和用焊縫量規(guī)及鋼尺檢查，必要時(shí)用滲透或磁粉探傷檢查鋼構(gòu)件焊接工程的質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)別項(xiàng) 目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法檢查數(shù)量基本項(xiàng)目1焊縫外觀質(zhì)量合格:焊縫外形較均勻,成型較好,焊道與焊道、焊道與基本金屬之間過(guò)渡較平滑，焊渣和飛濺物基本清除干凈優(yōu)良：焊縫外形均勻，成型良好，焊道與焊

51、道、焊道與基本金屬之間過(guò)流平滑，焊渣和飛濺物清除干凈觀察檢查每批同類(lèi)構(gòu)件抽查10%,且不少于3件,其中每種焊縫抽查5%,且不少于5處2三級(jí)焊縫表面氣孔合格：每50mm長(zhǎng)度范圍內(nèi)允許直徑0.4t(板厚),且3.0mm氣孔兩個(gè),孔距6倍孔徑優(yōu)良:每100mm長(zhǎng)度范圍內(nèi)允許直徑0.3t(板厚),且3.0mm氣孔兩個(gè),孔距6倍孔徑觀察和用鋼尺檢查每批同類(lèi)構(gòu)件抽查10%,且不少于3件,其中每種焊縫抽查5%,且不少于1條,每條檢查1處,總抽查數(shù)不少于10處3二級(jí)焊縫咬邊合格:咬邊深度0.05t(板厚)且0.5mm,連續(xù)長(zhǎng)度100mm,兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)總抽查長(zhǎng)度10%優(yōu)良:咬邊深度0.05t(板厚)且0.5mm

52、,連續(xù)長(zhǎng)度100mm兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)總抽查長(zhǎng)度6%用鋼尺和焊縫量規(guī)檢查每批同類(lèi)構(gòu)件抽查10%,且不少于3件,其中每種焊縫抽查5%,且不少于3條,每條檢查1處,總抽查數(shù)不少于10處4三級(jí)焊縫咬邊合格:咬邊深度1.0mm,長(zhǎng)度不限優(yōu)良:咬邊深度0.5mm兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)總抽查長(zhǎng)度20%允許偏差項(xiàng)目1對(duì)接接頭對(duì)接焊縫余高埋弧自動(dòng)焊焊縫余高03mm用焊縫量規(guī)檢查每批同類(lèi)構(gòu)件抽查10%,但不少于3件,其中每種焊縫各抽查5%條,但不少于1條.長(zhǎng)度小于500mm的焊縫,每條抽查1處,長(zhǎng)度在500-200mm的焊縫,每條抽查2處,大于200mm的焊縫,每條抽查3處手工電弧焊及氣體保護(hù)焊平焊焊縫余高03mm其他焊縫余高

53、04mm2對(duì)接接頭對(duì)接焊縫錯(cuò)邊埋弧自動(dòng)焊在任意300mm連接焊縫長(zhǎng)度內(nèi),焊縫邊緣沿焊縫軸向的直線(xiàn)度(錯(cuò)邊)4mm手工電弧焊及氣體保護(hù)焊3mm3角焊縫焊腳尺寸埋弧自動(dòng)焊K12焊腳尺寸K值偏差+4mmK12焊腳尺寸K值偏差+5mm手工電弧焊及氣體保護(hù)焊K12焊腳尺寸K值偏差+3mmK12焊腳尺寸K值偏差+4mm4對(duì)接、角接組合焊縫焊腳尺寸t40焊腳尺寸偏差+3t40焊腳尺寸偏差+4第十四節(jié)、鋼構(gòu)件噴砂除銹及涂裝程序由于本工程的涂裝在制作工廠內(nèi)進(jìn)行，現(xiàn)場(chǎng)只作一般的補(bǔ)漆工作，因此可以很好地保證質(zhì)量。一、涂裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)打砂標(biāo)準(zhǔn)：SA2.5級(jí)，涂裝標(biāo)準(zhǔn)：一道底漆 70m二道中間漆 60m（兩道）三道面漆 7

54、0m（兩道） 二、構(gòu)件噴砂除銹構(gòu)件在打砂前，必須檢查環(huán)境條件，并保證濕度不大于80%，溫度在10-38之間，周?chē)乐箟m土飛揚(yáng)，大霧雨天及結(jié)露天，不宜作打砂及噴漆工作。打砂后在外觀上完全除銹，并且金屬原白色均勻，檢查完畢后，用粗糙度測(cè)量打砂粗糙度，為均勻點(diǎn)抽檢，一般為每5抽檢一點(diǎn)。三、構(gòu)件噴漆1、在打砂完畢后須在2-3小時(shí)內(nèi)完成構(gòu)件的底漆噴涂工作。在噴砂前須按圖紙規(guī)定的技術(shù)要求將油漆準(zhǔn)備好，并用電動(dòng)攪拌機(jī)調(diào)勻油漆，由熟練的專(zhuān)業(yè)油漆工進(jìn)行噴涂工作，做到噴涂均勻。在每遍油漆噴完后4小時(shí)內(nèi)不準(zhǔn)有雨淋、爆灑，在每遍油漆完全干透（18小后），檢查漆膜厚度，保證標(biāo)準(zhǔn)，但一般不大于15%標(biāo)準(zhǔn)漆膜厚度。2、在有

55、高強(qiáng)度螺絲連接面的位置必須避開(kāi)油漆，如濺上油漆須用砂紙磨打干凈。在完成面漆的噴涂后，須作最終全面檢查，包括漆膜厚度的檢查和外觀質(zhì)量檢查，如有掛滴，針眼等現(xiàn)象須用砂紙打磨后重新噴涂。第十五節(jié)、防火涂料施工鋼結(jié)構(gòu)防火涂料是一類(lèi)重要消防安全材料，防火噴涂施工質(zhì)量的好壞，直接影響防火性能和使用要求。鋼結(jié)構(gòu)防火噴涂施工，應(yīng)由經(jīng)過(guò)培訓(xùn)合格的專(zhuān)業(yè)施工隊(duì)施工，以確保工程質(zhì)量。本工程所有構(gòu)件在廠內(nèi)整體制作完成驗(yàn)收合格后，在廠內(nèi)噴涂施工，現(xiàn)場(chǎng)安裝完成后構(gòu)件及損壞的涂層及接點(diǎn)進(jìn)行補(bǔ)噴。一、防火涂料施工1、運(yùn)送到施工現(xiàn)場(chǎng)的鋼結(jié)構(gòu)防火涂料，應(yīng)采用便攜式電動(dòng)攪拌器予以適當(dāng)攪拌，使均勻一致，方可用于噴涂。2、噴涂前，鋼結(jié)構(gòu)

56、表面應(yīng)除銹理應(yīng)符合現(xiàn)行鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50205）中有關(guān)規(guī)定。并根據(jù)使用要求確定防銹處理。除銹和防火處結(jié)構(gòu)而言，需要涂防銹底漆。防銹底漆與防火涂料不應(yīng)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。3、噴涂前，鋼結(jié)構(gòu)表面的塵土、油污、雜物等應(yīng)清除干凈。鋼構(gòu)件連接處4mm寬的縫隙應(yīng)采用防火涂料或其他防火材料，如硅酸鋁纖維棉，防火堵料等填補(bǔ)堵平。當(dāng)鋼構(gòu)件表面已涂防銹面漆，涂層硬而光亮，會(huì)明顯影響防火涂料粘結(jié)力時(shí)， 應(yīng)采用砂紙適當(dāng)打磨再?lài)姟?、施工鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)在室內(nèi)裝飾之前和不被后期工程所損壞的條件下進(jìn)行。施工時(shí)，對(duì)不需作防火保護(hù)的墻面、門(mén)窗、機(jī)器設(shè)備和其他構(gòu)件應(yīng)采用塑料布遮擋保護(hù)。剛施工的涂層，應(yīng)防止雨淋、臟液

57、污染和機(jī)械撞擊。5、施工過(guò)程中和涂層干燥固化前，與油漆面一樣保護(hù)，不宜進(jìn)行下道工序作業(yè)。6、本工程壓送式噴涂機(jī)噴涂施工，局部修補(bǔ)可采用抹灰刀等工具手工抹涂。7、噴涂應(yīng)分若干次完成，第一次噴涂以基本蓋住鋼基材面即可，以后每次噴涂厚度為5-10mm，一般以7mm 左右為宜。必須在前一次噴層基本干燥或固化后再接著噴，通常情況下，每天噴一遍即可。8、噴涂保護(hù)方式，噴涂次數(shù)與涂層厚度應(yīng)根據(jù)防火設(shè)計(jì)要求確定。耐火極限據(jù)不同部位為1-3小時(shí)，涂層厚度10-40，一般需噴2-5次。9、噴涂時(shí)，持槍手緊握噴槍?zhuān)⒁庖苿?dòng)速度，不能在同一位置久留，造成涂料堆積流淌；輸送涂料的管道長(zhǎng)而笨重，應(yīng)配一助手幫助移動(dòng)和托起管

58、道；配料及往擠壓泵加料勻要連續(xù)進(jìn)行不能停頓。10、施工過(guò)程中，操作者應(yīng)采用測(cè)厚針檢測(cè)涂層厚度，方可停止噴涂。直到符合設(shè)計(jì)規(guī)定的厚度，噴涂后的涂層要適當(dāng)維修，對(duì)明顯的乳突，應(yīng)采用抹灰刀等工具剔除，以確保涂層表面均勻。二、涂層質(zhì)量要求1、施工完成后應(yīng)檢驗(yàn)。涂層應(yīng)在規(guī)定時(shí)間內(nèi)干燥固化，各層間粘結(jié)牢固，不出現(xiàn)粉化、空鼓、脫落和明顯裂紋。2、鋼結(jié)構(gòu)的接頭，轉(zhuǎn)角處的涂層均勻一致，無(wú)漏涂出現(xiàn)。3、涂層厚度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。如某些部位的涂層厚度未達(dá)到規(guī)定厚度值的85%以上，或者雖達(dá)到規(guī)定厚度值的85%以上，但未達(dá)規(guī)定厚度部位的連續(xù)面積的長(zhǎng)度超過(guò)1m時(shí)，應(yīng)補(bǔ)噴，使之符合規(guī)定的厚度。第十六節(jié)、鋼構(gòu)件驗(yàn)收出廠鋼構(gòu)件制

59、造完畢后，出廠前必須對(duì)鋼構(gòu)件進(jìn)行驗(yàn)收是否符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工驗(yàn)收及規(guī)范規(guī)定，按照規(guī)范驗(yàn)收，核對(duì)焊接工藝，鋼材質(zhì)量出廠證明書(shū)，焊材、涂料，高強(qiáng)度螺栓等出廠證明書(shū)，扭矩系數(shù)評(píng)定報(bào)告，具有構(gòu)件驗(yàn)收記錄后方可出廠。第十七節(jié)、成品保護(hù)1、堆放構(gòu)件的地面必須墊平，避免墊點(diǎn)受力不均。2、構(gòu)件噴涂后4h內(nèi)嚴(yán)防雨淋。3、運(yùn)輸構(gòu)件時(shí)，要采取防止變形措施，并且保護(hù)好其編號(hào)。受力銑平端和鉸軸孔的內(nèi)壁應(yīng)涂抹防銹劑，鉸軸孔應(yīng)加以保護(hù)。4、構(gòu)件堆放處應(yīng)掛有警示牌，避免由于人為因素造成構(gòu)件的損壞。第 九 章 產(chǎn)品運(yùn)輸方案及技術(shù)措施第一節(jié)、產(chǎn)品包裝1、鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)品中的小件、零配件，一般指安裝螺栓、墊圈、連接板、接頭角鋼等重量在25

60、kg 以下者，用箱裝或捆扎，并應(yīng)有裝箱單。箱體上標(biāo)明箱號(hào)、毛重、凈重、構(gòu)件。2、木箱的箱體要牢固、防雨，要留有下方鏟車(chē)孔及能承受本箱總重的枕木，枕木兩端要切成斜面，以便捆吊或捆運(yùn)，重量一般不大于1t。3、細(xì)長(zhǎng)鋼構(gòu)件捆扎運(yùn)輸，屋架的拉條等。捆扎中每捆重量不宜過(guò)大，吊具更不宜直接鉤在捆扎鐵絲上。4、鋼構(gòu)件（如廠房的鋼屋架、吊車(chē)梁等）均屬于片狀，在平運(yùn)過(guò)程中很容易發(fā)生變形。單件堅(jiān)運(yùn)又不穩(wěn)定，應(yīng)裝夾成近似一個(gè)框架，其整體性能要好，其中各單件之間互相制約穩(wěn)定。5、一般情況下，外伸的連接板盡量置于格內(nèi)以防勾刮外物，造成事故，不得不外露時(shí)要做好明顯標(biāo)記。6、包裝應(yīng)在涂層干燥后進(jìn)行，包裝應(yīng)保護(hù)構(gòu)件涂層不受損傷