建筑物裙房鋼筋工程施工方案（14頁(yè)）

1、建筑物裙房鋼筋工程施工方案一、工程概況：1、臨沂銀雀溪園位于臨沂市開(kāi)陽(yáng)路與臨西七路交匯處，其中A樓建筑面積為19455，建筑物裙房南北寬21.5m，東西長(zhǎng)57.5m，主樓南北寬16m，東西長(zhǎng)47.8m；現(xiàn)場(chǎng)地勢(shì)平坦。本工程為全現(xiàn)澆鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)，裙房基礎(chǔ)采用條基+抗水板形式、主樓采用筏板基礎(chǔ)，地下1層，基礎(chǔ)埋深-5.2m，地上22層，檐高65.75m，總高69.95m。2、主樓基礎(chǔ)底板厚度為1000mm，裙房抗水板厚度為400,基礎(chǔ)底板鋼筋為22、25，基礎(chǔ)梁鋼筋規(guī)格為直徑22、25；剪力墻鋼筋為雙排雙向，兩層鋼筋之間設(shè)置6.5拉筋，最大鋼筋規(guī)格為18；暗柱和連梁主筋最大鋼筋規(guī)格為16、

2、18、20，框架柱最大鋼筋規(guī)格為22。3、剪力墻部分抗震等級(jí)為三級(jí)，標(biāo)高9.79m以下為底部加強(qiáng)區(qū)。二、編制依據(jù)1、銀雀溪園A樓工程施工圖2、銀雀溪園A樓工程施工組織設(shè)計(jì)3、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB 50204-2002)鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程(JGJ 107-2003)施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范(JGJ 46-2005)建筑安裝工程資料管理規(guī)程DBJ14-023-2004三、施工總體安排1 施工準(zhǔn)備1.1機(jī)具準(zhǔn)備 直螺紋機(jī)械2套、鋼筋加工一體機(jī)1臺(tái)、鋼筋成型機(jī)2臺(tái)、鋼筋切斷機(jī)2臺(tái)、砂輪切割機(jī)1臺(tái)、對(duì)焊機(jī)1臺(tái)、電焊機(jī)2臺(tái)等。1.2測(cè)量準(zhǔn)備根據(jù)平面控制線，在墊層上放出控制軸線和獨(dú)

3、立柱基礎(chǔ)控制軸線和墻的控制線。1.2審圖施工前認(rèn)真查閱圖紙（包括與建筑圖對(duì)應(yīng)情況）、方案、相關(guān)安全質(zhì)量規(guī)范，找出鋼筋工程中異形部位（柱和墻截面形狀變化處）、安全質(zhì)量施工注意點(diǎn)等。2 施工段的劃分根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)布置的特點(diǎn)，為提高勞動(dòng)生產(chǎn)效率，縮短工程工期，施工采用分段流水施工，本工程施工段的劃分，是以現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際要求劃分的，本工程分兩個(gè)施工段。三、鋼筋工程鋼筋工程是主體結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量中的重要一環(huán)，對(duì)材質(zhì)、焊接、加工、綁扎的質(zhì)量關(guān)和成品保護(hù)關(guān)要層層監(jiān)控。熟悉圖紙、跟蹤質(zhì)檢，確保鋼筋工程的質(zhì)量。1 施工準(zhǔn)備工作1.1 做好鋼筋施工的技術(shù)交底和鋼筋翻樣工作。1.2 索取鋼材試驗(yàn)報(bào)告單，核驗(yàn)材質(zhì)合格后下達(dá)鋼筋

4、加工作業(yè)令。 1.3 對(duì)崗位操作人員證書的查驗(yàn)。無(wú)證焊接人員必須經(jīng)具有省級(jí)培訓(xùn)資格的培訓(xùn)單位培訓(xùn)考試合格后持證上崗，在規(guī)定的范圍內(nèi)進(jìn)行焊接工作。 1.4 做好各種規(guī)格鋼筋接頭型式的試驗(yàn)工作。1.5 各種鋼筋機(jī)械的保養(yǎng)，安裝和試車運(yùn)轉(zhuǎn)正常。 1.6 墊塊制作。鋼筋保護(hù)層墊塊用1:2水泥砂漿制作，黃砂為中粗砂，墻柱的墊塊制作時(shí)預(yù)埋鐵絲，水泥強(qiáng)度等級(jí)不低于32.5級(jí)。要注意對(duì)墊塊的養(yǎng)護(hù)，確保其強(qiáng)度。序號(hào)部 位保護(hù)層厚度1基礎(chǔ)梁、板鋼筋402地下室墻（外墻迎水面）鋼筋25（50）3地面以下框架柱（外墻迎水面）鋼筋35（50）4樓板、地面以上剪力墻155樓面、屋面梁256衛(wèi)生間樓板202 材料對(duì)于鋼筋用

5、料應(yīng)根據(jù)公司質(zhì)量保證體系中關(guān)于進(jìn)貨檢驗(yàn)和試驗(yàn)程序及檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài)程序的要求進(jìn)行，主要按以下幾個(gè)方面進(jìn)行管理：2.1 材質(zhì)2.1.1 進(jìn)場(chǎng)鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量合格證明書或廠方試驗(yàn)報(bào)告單。2.1.2 外觀檢查：鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋均應(yīng)有標(biāo)識(shí)；鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤、折痕和銹蝕現(xiàn)象。2.1.3 力學(xué)性能試驗(yàn)：按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，抽取試樣作力學(xué)性能的試驗(yàn)，合格后方可使用。2.1.4當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)對(duì)該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)或其他專項(xiàng)檢驗(yàn)。2.2 運(yùn)輸和堆放2.2.1 鋼筋在運(yùn)輸和堆放時(shí)，不得損壞標(biāo)志。應(yīng)按批、按型號(hào)、是否檢測(cè)等要求分別堆放整齊，插上醒目的

6、標(biāo)識(shí)牌。2.2.2 鋼筋用砼支架離地堆放，避免銹蝕和油類污染。22012202202.2.3 進(jìn)場(chǎng)的原材料必須采取“架、墊、苫、蓋”等措施，遇有雨天必須采用彩條布進(jìn)行全面覆蓋，以免鋼筋銹蝕。鋼筋原材料堆放架采用鋼筋制作，詳見(jiàn)下圖：2.3 鋼筋代換當(dāng)施工中遇有不同鋼筋品種或規(guī)格需要代換時(shí)，應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位或監(jiān)理工程師的同意，并辦好變更手續(xù)。3 鋼筋連接方式3.1 接頭形式：框架柱、梁、暗柱、暗梁、砼墻的主筋連接，鋼筋直徑16mm的鋼筋采用直螺紋連接，鋼筋直徑16mm時(shí)采用綁扎搭接接頭。3.2 鋼筋的搭接及錨固長(zhǎng)度應(yīng)符合G101系列圖籍的有關(guān)要求。（1）搭接區(qū)內(nèi)的受力鋼筋接頭面積：板宜小于25%，梁

7、、墻、柱宜小于50%。（2）任何情況下，縱向受拉鋼筋的搭接長(zhǎng)度不能小于300mm。（3）縱向受壓鋼筋的搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于受拉鋼筋搭接長(zhǎng)度的0.7倍，且不小于200mm。3.2.3 鋼筋的搭接要求（1）各類結(jié)構(gòu)鋼筋搭接方法詳見(jiàn)設(shè)計(jì)詳圖；（2）鋼筋采用綁扎搭接時(shí)，在中心和兩端用鐵絲扎牢,綁扎扣不少于3扣；4 鋼筋加工4.1 鋼筋調(diào)直與成型4.1.1 鋼筋直徑10mm的I級(jí)鋼筋，用鋼筋加工一體機(jī)進(jìn)行調(diào)直、切斷、拉伸及彎曲。4.1.2 彎曲成型工藝對(duì)形狀復(fù)雜的鋼筋，根據(jù)料牌上標(biāo)明的尺寸進(jìn)行試彎，尺寸復(fù)核無(wú)誤后批量加工。4.1.3 鋼筋成型的允許偏差，應(yīng)符合表中的規(guī)定項(xiàng) 目允許偏差（mm）受力鋼筋順長(zhǎng)度方

8、向全長(zhǎng)凈長(zhǎng)10箍筋內(nèi)凈尺寸5彎起筋彎折點(diǎn)位置20彎起筋的高度54.2 鋼筋加工質(zhì)量要求：4.2.1 鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎現(xiàn)象。4.2.2 鋼筋下料長(zhǎng)度允許偏差為10mm。5 鋼筋機(jī)械連接5.1 材料要求（1）鋼筋的級(jí)別、直徑必須符合設(shè)計(jì)要求及現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499及鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋GB13014的要求，應(yīng)有出廠質(zhì)量證明及進(jìn)場(chǎng)復(fù)試報(bào)告。（2）連接套筒應(yīng)符合下列規(guī)定：有明顯的規(guī)格標(biāo)記，一端孔應(yīng)用密封蓋扣緊。連接套進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)有產(chǎn)品合格證。標(biāo)準(zhǔn)型連接套的外形尺寸應(yīng)符合下表要求鋼筋直徑螺距（p）長(zhǎng)度l0-0.4外徑+0.40螺紋小徑D1 最小擰緊力矩Nm162.5

9、452514.880182.5502916.7160202.5543118.1160222.5603320.4230253643923.0230連接套螺紋中徑尺寸的檢驗(yàn)采用止、通塞規(guī)。止塞規(guī)旋入深度小于等于3倍螺距；通塞規(guī)應(yīng)能全部旋入。接套應(yīng)分類包裝存放，不得混淆和銹蝕。5.2 主要機(jī)具（1）套絲機(jī)、砂輪切割機(jī)、角向磨光機(jī)臺(tái)式砂輪機(jī)等。（2）力矩扳手、量規(guī)等。5.3 作業(yè)條件技術(shù)提供單位的有效型式檢驗(yàn)報(bào)告已上報(bào)項(xiàng)目部和監(jiān)理。操作工人必須經(jīng)過(guò)專門培訓(xùn)，并經(jīng)考試合格后持證上崗。接頭位置符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。對(duì)絲頭操作工人做好現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)交底。5.4 施工操作工藝（1）鋼筋預(yù)先在鋼筋加工棚內(nèi)進(jìn)行，其施工程

10、序：鋼筋除銹鋼筋端頭切平下料磨光毛刺 將鋼筋端頭送入套絲機(jī)卡盤開(kāi)口內(nèi)車出絲頭測(cè)量和檢驗(yàn)絲頭質(zhì)量合格的按規(guī)定力矩值擰上連接套或保護(hù)帽編號(hào)成捆分類堆放備用。（2）鋼筋現(xiàn)場(chǎng)安裝的連接程序：鋼筋就位回收待連接鋼筋的密封蓋和保護(hù)帽用手?jǐn)Q緊鋼筋用力矩扳手?jǐn)Q緊鋼筋接頭直到發(fā)出響聲為止用油漆在接好的鋼筋上標(biāo)識(shí)質(zhì)檢員進(jìn)行合格抽檢記錄。（3）鋼筋接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，間距不小于35d，且不小于500mm，接頭端部距鋼筋彎起點(diǎn)不得小于10d。（4）接頭應(yīng)避開(kāi)設(shè)在結(jié)構(gòu)拉應(yīng)力最大的截面上和有抗震設(shè)防要求的框架梁端的箍筋加密區(qū)，在結(jié)構(gòu)件受拉區(qū)段同一截面上的鋼筋接頭不得超過(guò)鋼筋總數(shù)的50%。（5）在同一構(gòu)件的跨間或?qū)痈叻秶鷥?nèi)

11、的同一根鋼筋上不得超過(guò)兩個(gè)以上接頭。5.5 質(zhì)量要求（1）直螺紋接頭絲扣長(zhǎng)度及扣數(shù)見(jiàn)下表：規(guī)格1618202225長(zhǎng)度（+3mm）2225273032扣數(shù)（+1扣）910111211（2）鋼筋接頭安裝連接后隨機(jī)抽取同規(guī)格接頭數(shù)的10%進(jìn)行外觀檢查，應(yīng)滿足鋼筋與連接套的規(guī)格一致，接頭絲扣無(wú)完整外露。（3）用質(zhì)檢力矩扳手抽檢數(shù)量，柱構(gòu)件接頭數(shù)的15%且每個(gè)構(gòu)件的抽檢數(shù)不得小于1個(gè)接頭。成批構(gòu)件每100個(gè)接頭作一驗(yàn)收批，不足100個(gè)也作一個(gè)驗(yàn)收批。每批抽3個(gè)接頭，抽檢的接頭應(yīng)全部合格，如有一個(gè)不合格，則該批接頭應(yīng)逐個(gè)檢查。對(duì)查出的不合格接頭可用電弧貼角焊補(bǔ)強(qiáng)，焊縫高度不小于5mm。（4）對(duì)現(xiàn)場(chǎng)取樣的

12、接頭切除后，采用綁扎搭接處理該接頭。5.6 成品保護(hù)（1）連接管絲扣質(zhì)量檢驗(yàn)合格后，梁端用塑料密封蓋保護(hù)。（2）鋼筋端頭套絲時(shí)，應(yīng)采用專用設(shè)備及水容性切削潤(rùn)滑液。套絲后應(yīng)立即戴上保護(hù)帽。（3）連接的半成品應(yīng)按規(guī)格分類堆放整齊待用，不得隨意拋擲。5.7 安全措施（1）在高空安裝接頭應(yīng)搭設(shè)臨時(shí)腳手架，系好安全帶。（2）用力矩扳手?jǐn)Q緊接頭或檢驗(yàn)接頭時(shí)應(yīng)按規(guī)定的擰緊力矩值，不得超負(fù)荷擰緊。（3）操作人員應(yīng)戴安全帽和手套。6 鋼筋安裝與綁扎6.1 梁板式基礎(chǔ)鋼筋綁扎綁扎程序：按圖紙要求畫好鋼筋間距線綁扎主梁鋼筋綁扎次梁鋼筋綁扎底板下層鋼筋綁扎底板上層鋼筋墻柱插筋6.1.1 根據(jù)已彈好的梁邊線搭設(shè)基礎(chǔ)梁支

13、撐架子，綁扎基礎(chǔ)梁鋼筋，完畢后根據(jù)梁邊線將梁放下并就位，并墊好保護(hù)層墊塊。6.1.2 綁好基礎(chǔ)梁鋼筋后，鋪設(shè)并綁扎基礎(chǔ)底板下層鋼筋，綁扎完畢后，墊好保護(hù)層墊塊并擺放基礎(chǔ)底板鋼筋支撐馬凳，按間距1.2m布置。鋼筋馬凳放好后，即可綁扎上層鋼筋，綁扎方法同下層鋼筋。6.1.3 基礎(chǔ)鋼筋上、下層鋼筋接頭應(yīng)按圖紙要求錯(cuò)開(kāi)，其位置、數(shù)量和搭接長(zhǎng)度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范的要求。鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端按規(guī)定用鐵絲綁牢。6.1.4 墻、柱主筋插筋伸入基礎(chǔ)長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求，根據(jù)劃好的墻位置，將預(yù)留插筋綁扎牢固，以確保位置準(zhǔn)確。必要時(shí)可附加鋼筋，再用電焊固定。6.1.5 鋼筋綁扎好后應(yīng)立即墊好砂漿墊塊，在澆灌

14、混凝土前，由專人看管鋼筋并負(fù)責(zé)修整。6.1.5 為確保基礎(chǔ)梁上下鐵縱筋間距，上下鐵設(shè)置同梁鋼筋規(guī)格的鋼筋?yuàn)A鐵并不小于25，間距1.5米。6.2 墻柱鋼筋的綁扎與安裝6.2.1 墻柱鋼筋施工程序: 修整預(yù)留搭接筋安裝豎筋畫橫筋分檔標(biāo)志二道橫筋畫豎筋分檔標(biāo)志綁橫、豎筋6.2.2 墻板筋上分綁扎線時(shí)，應(yīng)根據(jù)水平和垂直基準(zhǔn)線來(lái)劃分。水平筋距板面50mm起線。水平筋設(shè)置在立筋的外側(cè)。6.2.3 墻筋及暗柱，凡在轉(zhuǎn)角、丁字形連接處，應(yīng)根據(jù)板面彈線，吊好垂線后綁扎，以便于立模。6.2.4 雙層雙向鋼筋網(wǎng)間的拉結(jié)筋應(yīng)鉤在外側(cè)的鋼筋上，拉筋交叉布置，呈梅花形。6.2.5 綁扎：墻筋豎向和橫向鋼筋交叉點(diǎn)全部綁扎牢

15、固，不得松動(dòng)。6.2.6 搭接位置及綁扎接頭占受力鋼筋的百分率按設(shè)計(jì)或施工規(guī)范要求。地下室外墻外側(cè)的水平筋，搭接宜設(shè)置在兩柱中間的1/3范圍內(nèi)，外墻內(nèi)側(cè)水平筋搭接宜設(shè)置在兩柱處。6.2.7 留洞口加強(qiáng)筋按設(shè)計(jì)要求安裝加固綁扎。6.3 柱筋的安裝與綁扎6.3.1 施工程序:柱筋位置校驗(yàn)安裝豎向受力筋畫箍筋間距線綁箍筋6.3.2 平面位置和垂直度應(yīng)在綁扎前進(jìn)行校正。柱筋接頭位置按設(shè)計(jì)規(guī)定錯(cuò)開(kāi)。6.3.3 加密區(qū)按規(guī)定布置，梁、柱節(jié)點(diǎn)內(nèi)加密箍事先按順序布好。箍筋彎鉤重疊處，沿高度方向錯(cuò)開(kāi)布置。柱箍距板面50mm為第一道位置。6.3.4 綁扎口應(yīng)相互成八字形。6.3.5 梁等截面時(shí)，柱筋布在梁筋的外側(cè)

16、。6.4 梁鋼筋的安裝與綁扎6.4.1 框梁主筋在柱節(jié)點(diǎn)處穿插順序按設(shè)計(jì)交底要求，一般主、次梁筋在跨中穿插順序?yàn)榇瘟航钪糜谥髁航钪稀?.4.2 多排梁筋幫扎時(shí)，排筋之間設(shè)置夾鐵，夾鐵規(guī)格為25，間距1500mm，兩端距支座500mm，鋼筋長(zhǎng)度比梁寬小于4mm。6.4.3 懸臂梁端部邊梁的上部鋼筋，布在懸臂梁筋的上部。6.4.4 梁箍彎鉤重迭處，沿梁的方向相互錯(cuò)開(kāi)。彎鉤應(yīng)設(shè)置在梁的受壓區(qū)內(nèi)及結(jié)構(gòu)層板內(nèi)。6.4.5 四角主筋適當(dāng)用騎馬式綁扣，以使主筋與梁箍圓弧部分相吻合。6.4.6 距墻或柱邊50mm為第一道箍筋位置。6.4.7 注意主次梁交界處附加筋的位置及數(shù)量。6.5 樓層板筋的綁扎6.5.

17、1 板筋施工程序:清理模板畫線綁扎下部受力鋼筋綁扎上層筋6.5.2 要分清樓板筋是雙向受力筋，還是單向受力筋。樓板底部筋布設(shè)方法，原則上短跨向的鋼筋在下。6.5.3 對(duì)隔墻下的板底加強(qiáng)暗筋進(jìn)行專檢，以防遺漏。6.5.4 板上洞口尺寸300mm，一般將鋼筋從洞邊繞過(guò)，當(dāng)300mm時(shí)按規(guī)定設(shè)加強(qiáng)筋。6.5.5 為保證雙層網(wǎng)筋之間上層筋的有效高度，本工程采用焊接馬凳作為支撐筋。6.5.6 板筋綁扎(1) 距墻、梁邊50mm起線布筋，不足一個(gè)間距的按增加一根處理。(2) 板筋除靠近外圍兩行鋼筋的相交點(diǎn)全部扎結(jié)外，中間部分可間隔交錯(cuò)綁扎；雙向受力筋交點(diǎn)，應(yīng)全部扎牢。(3) 綁扎扣應(yīng)相互呈八字形。6.6

18、樓梯鋼筋的施工方法為配合墻板大鋼模的施工，當(dāng)遇有層間平臺(tái)板時(shí)，對(duì)梯梁在剪力墻上預(yù)留洞；對(duì)板筋采用預(yù)埋，等拆模后鑿出埋筋進(jìn)行綁扎。6.7 懸臂板鋼筋的施工6.7.1 懸臂板鋼筋的有效高度，是保證懸臂板質(zhì)量的關(guān)鍵，所以懸臂板的上部筋下設(shè)幾字形撐鐵，支鐵的拐角為200mm，上部支撐點(diǎn)寬度為150 mm，高度按結(jié)構(gòu)層減保護(hù)層等計(jì)算。施工時(shí)嚴(yán)禁任何人將上部筋踩下，并派專人值班，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)糾正。6.7.2 鋼筋根部不允許有S彎，以保證鋼筋的受力作用。6.8 保護(hù)層厚度控制措施6.8.2 保護(hù)層厚度的控制（1）基礎(chǔ)底板下部受力鋼筋，采用高標(biāo)號(hào)水泥砂漿墊塊縱橫間距1000mm，予以控制保護(hù)層厚度。上部鋼筋采

19、用22鋼筋制作的鋼筋桁架支撐。（2）柱鋼筋采用砂漿墊塊控制保護(hù)層厚度，間距600，呈梅花型布置。（3）梁板下部受力筋，采用高標(biāo)號(hào)水泥砂漿墊塊或短鋼筋控制保護(hù)層厚度，梁每米長(zhǎng)用2個(gè)，樓板縱橫間距800mm設(shè)1個(gè)，呈梅花形布置。（4） 樓板支座處的負(fù)筋和懸臂構(gòu)件的受力鋼筋，其保護(hù)層采用鋼筋焊接馬凳予以控制，以保證受力筋不變形、不位移。7 防止鋼筋位移措施7.1 防止柱筋位移7.1.1 樓層柱筋在模板上口對(duì)稱布置砂漿墊塊，并用活動(dòng)式定位架定位。7.1.2 砼澆完后立即對(duì)柱筋位置進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，必要時(shí)及時(shí)按1：6方法進(jìn)行糾正。7.2 防止墻筋位移7.2.1 在墻筋的模板口設(shè)置撐鐵或矩形撐箍（101200），

20、撐鐵（撐箍）處對(duì)稱放置墊塊，或在砼面層的上口支設(shè)定型等寬梯型網(wǎng)架，用18號(hào)鐵絲與豎向筋綁扎。 7.2.2 砼澆筑完成后，應(yīng)帶線校正豎向筋的位置。7.3 為防止墻柱立筋位移，采用雙控法。即在砼澆筑前先在模板上進(jìn)行墻體控制線放線，然后根據(jù)控制線進(jìn)行第一次調(diào)整位置，砼澆筑后且在其初凝前由專職看筋人員再次對(duì)其進(jìn)行調(diào)整，防止砼澆筑過(guò)程中造成的位移。8 馬凳制作示意圖81基礎(chǔ)底板鋼筋馬凳做法：鋼筋采用25，距墻梁邊400mm開(kāi)始設(shè)置，馬凳間距1200，圖示82平臺(tái)鋼筋馬凳做法：鋼筋采用12，間距800，距墻梁邊300mm開(kāi)始設(shè)置，負(fù)彎矩鋼筋端部必須設(shè)置馬凳，高度為板厚鋼筋直徑保護(hù)層厚度，圖示四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1

21、、主控項(xiàng)目：鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)按鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499等的規(guī)定抽區(qū)試件作力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。不合格的鋼筋嚴(yán)禁使用。當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)對(duì)該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)或其它專項(xiàng)檢驗(yàn)。鋼筋加工時(shí)，HPB235級(jí)鋼筋末端應(yīng)作180彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍；HRB335、HRB400級(jí)鋼筋末端需作135彎鉤時(shí)，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求；彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，當(dāng)有抗震要求時(shí)，彎鉤應(yīng)為135，箍筋彎后平直部分長(zhǎng)度不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。所有接頭必須離開(kāi)彎折點(diǎn)10倍鋼筋直徑以上?？v向受力鋼筋的連接方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，按鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范JGJ18、鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107及相應(yīng)機(jī)械連接標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取接頭試件作力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程規(guī)定。受力鋼筋的品種、級(jí)別、規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量必須符合試件要求。2、 一般項(xiàng)目鋼筋應(yīng)平直、無(wú)損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。HPB235級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335、HRB400級(jí)鋼筋的冷拉