樓工程砌體施工方案（13頁）

1、樓工程砌體施工方案一、工程概況由我司承接的*4#樓工程，位于無錫市湖濱路11號。4#樓總建筑高度約103m，總建筑面積27600多平方米，為框剪結構，地下1層，地上32層，層高3m。4#樓單體耐火等級一級，防水等級為級，建筑結構安全等級為二級，剪力墻抗震等級為三級，抗震設防烈度為6度。4#樓主體結構采用泵送混凝土澆筑成型。地下室填充墻采用砼空心砌塊，0以上二次結構外墻采用蒸壓輕質砂加氣混凝土砌塊，內墻、樓梯間隔墻采用粉煤灰加氣砼砌塊，外墻采用專用粘結劑砌筑，用L型鐵件作砌體與剪力墻之間的拉結，后塞縫用發(fā)泡劑填實。地下室內墻用M7.5水泥砂漿砌筑，地上部分（0以上）內墻用M5.0混合砂漿砌筑，后

2、塞縫控制在3050mm，用細石混凝土填塞。非承重填充砌體采用B05級，導熱系數(shù)為0.2W/(K)。構造柱、過梁混凝土為C25細石混凝土。所有砌體下部均設置C20細石砼反檻，高220mm，寬同墻寬，門洞處不設。砌筑墻體留洞待管道設備安裝完畢后，用C20細石混凝土填實。工程建設相關單位：建設單位：監(jiān)理單位：設計單位：施工單位：二、編制依據(jù)最終施工圖紙施工組織設計江蘇省住宅工程質量通病控制標準03g329-1建筑抗震構造詳圖GB50203-2002砌體工程施工質量驗收規(guī)范萬科砌體工程施工工藝及節(jié)點做法091126（編號VK-GC/T-22）萬科外墻防滲漏節(jié)點做法091030（編號VK-GC/Q-41

3、）萬科產(chǎn)品質量實測操作指引（A3版）06CJ05蒸壓輕質加氣混凝土（AAC）砌塊和板材建筑構造三、施工準備：1、項目管理人員配備 項目經(jīng)理江國勝：與外界的協(xié)調、溝通，施工總策劃。 項目生產(chǎn)經(jīng)理陳炎武：負責施工部署，進度與成本控制，現(xiàn)場協(xié)調。 項目總工程師李 路：編制施工方案，技術交底，技術問題的決策。 項目安全負責楊 超：安全教育，安全交底，現(xiàn)場安全監(jiān)控。 施工員鄭永學：負責4#樓砌筑工程質量與進度，方案實施，成品保護。 質量員-趙曉歡：砌筑工程質量控制，實測實量，樣板引路，影像資料。2、技術準備(1)砌體施工前，應認真熟悉圖紙，核實門窗洞口位置及洞口尺寸，明確預埋、預留位置，確定窗臺及過梁頂

4、部標高，熟悉相關構造、規(guī)范及材料要求。(2)根據(jù)設計圖紙及規(guī)范要求，確定填充墻體構造柱位置及墻梁標高尺寸。(3)使用經(jīng)過校驗合格的監(jiān)視和測量工具。 (4)填充墻砌體施工前，工程技術人員應結合設計圖紙及實際情況，編制出專項施工技術交底。3、主要機具及人員安排(1)機械設備：電子秤或磅秤、手推車、吊斗、磚籠等。(2)工具：射釘槍、膠皮管、篩子、鐵鍬、半截灰桶、噴水壺、托線板、線墜、水平尺、小白線、瓦刀、百格網(wǎng)、鋼尺、皮數(shù)桿等。(3)砌體工程施工前配備專業(yè)的施工工長（分項工程主要負責人）負責砌體工程的施工任務的劃分、人員安排、現(xiàn)場安全文明管理。(4)專職質量檢查員應在施工過程中進行質量旁站監(jiān)督檢查，

5、進行質量驗收，對滿足質量要求的部位進行標識。(5)班組砌筑工人要求中、高級技術工不少于70%。四、材料管理1、材料要求1.1砌塊 砌體材料運輸、裝卸過程中，嚴禁拋擲和傾倒。進場后應按品種、規(guī)格分別堆放整齊，堆置高度不宜超過2m。加氣混凝土砌塊應防止雨淋。品種、規(guī)格、強度等級必須符合圖紙設計要求。規(guī)格尺寸應一致，質量等級應符合標準要求。進場時，應有出廠合格證。并確保尺寸相近的塊材砌筑在同一墻面，保證墻體棱角分明、觀感一致。砂加氣混凝土砌塊出廠時，應采用托板按規(guī)格分垛、打包、堆放、運輸，并采取防雨雪措施。砌塊宜采用叉車或吊車裝卸，進場宜堆放于堅硬平整無積水地上。砌筑前宜進行排塊設計，非標準塊應用鋸

6、割方法配塊，禁止砍剁。1.2水泥應有出廠質量證明。水泥進場使用前，應分批對強度、安定性進行復驗。如遇水泥強度等級不明或出廠時間超過3個月（快硬硅酸鹽水泥超過一個月）時，應進行復查試驗，并按試驗結果使用。不同品種的水泥，不得混合使用。1.3砂 應采用中砂，過5mm孔徑篩子，并不應含有雜物。嚴禁使用細砂和混合粉。1.4水水質應符合國家現(xiàn)行標準混凝土拌合用水標準JGJ63的規(guī)定。1.5 L型鐵件本工程外墻砌塊之間粘結采用專用粘結劑。粘結劑應有生產(chǎn)廠家相關資料、出廠合格證、相關型式檢驗報告等。1.6其他材料 門、窗洞口預制鋼筋混凝土過梁，按設計要求專人預制，按規(guī)格、尺寸堆放。1.7含水率應嚴格控制磚砌

7、筑時的含水率。砌筑前，砂加氣混凝土砌塊無需澆水。砌筑時塊體材料表面不應有浮水，各種砌體砌筑時，塊體材料含水率應符合以下要求：1)加氣混凝土砌塊：15%。2)粉煤灰加氣混凝土砌塊：20%。3)混凝土磚和小型砌塊：自然含水率。砌筑施工時，監(jiān)理人員應在現(xiàn)場對含水率進行抽查。1.8鋼筋構造柱的縱筋、拉結筋采用直徑12mm的三級鋼筋，過梁、腰梁等的分布筋（箍筋）均用直徑6mm的一級鋼筋。鋼筋進場應有進場合格證，進場時要會同甲方、監(jiān)理共同驗收，在監(jiān)理單位見證員的見證下取樣送檢，經(jīng)試驗合格后，方可投入使用。2、材料質量檢驗2.1資料收集砌體材料首次進場時，項目材料組及時收集相關資料。砌體生產(chǎn)廠家應提供以下資

8、料(不限于)：廠家資質證書、生產(chǎn)許可證、營業(yè)執(zhí)照、安全生產(chǎn)許可證、產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品型式檢驗報告。所有證書、報告等原件(蓋原章)須存于項目技術組，由資料員存檔。2.2材料檢驗砂加氣砼砌塊、粉煤灰加氣砼砌塊 同品種、同規(guī)格、同等級的砌塊，以1萬塊為一批，不足1萬塊亦為一批。試塊的制備，采用機鋸（不得用砂輪片）或刀鋸，鋸時不得將試件弄濕。強度級別和體積密度檢驗應制作3組（9塊）試件。普通硅酸鹽水泥水泥出廠日期超過三個月應在使用前作復驗。水泥的見證取樣必須以一個出廠水泥編號為一個取樣單位，不得有兩個以上的出廠編號混合取樣。水泥試樣必須在同一編號不同部位處等量采集，取樣點至少在20點以上，經(jīng)混合均勻后用

9、防潮容器包裝，質量不少于12kg。 水泥進場使用前，應分批對其強度、凝結時間、安定性進行復驗。檢驗批應以同一生產(chǎn)廠家、同一編號為一批。當在使用中對水泥質量有懷疑或水泥出廠超過三個月時，應復查試驗，并按其結果使用。砂以同一產(chǎn)地、同一規(guī)格每400m或600t為一驗收批，不足400m或600t也按一批計。每一驗收批取樣一組（20kg）當質量比較穩(wěn)定、進料量較大時，可定期檢驗。取樣部位應均勻分布，在料堆上從8個不同部位抽取等量試樣（每份11kg）。然后用四分法縮至20kg，取樣前先將取樣部位表面鏟除。五、砌體施工方案1、砌體材料4#樓0.000以上結構：內墻：粉煤灰加氣砼砌塊。外墻：砂加氣砼砌塊。地下

10、室結構：內、外填充墻墻：混凝土空心砌塊。 2、施工順序清理基層施工放線繪砌塊排列圖拉結鋼筋施工墻底坎臺施工選砌塊滿鋪粘結劑擺砌塊（配筋帶施工）（安裝門窗邊預制砼塊）擺砌塊安裝門窗過梁澆灌構造柱技術間歇不少于7天砌筑頂部發(fā)泡劑掛加強網(wǎng) 3、施工工藝3.1施工準備、清理基層墻體施工前必須按設計圖軸線編繪砌塊平、立面排列圖。排列時應根據(jù)小砌塊規(guī)格、灰縫厚度和寬度、過梁與圈梁的高度、構造柱位置等進行對孔、錯縫搭接排列，并以主規(guī)格砌塊為主、輔以相應的配套塊。砌筑前應先將砌塊砌筑面適度灑水潤濕并以清除浮灰，表面濕水深度宜為5mm10mm；導墻施工前應清除砌筑部位所殘存的雜物。3.2混凝土導墻所有加砌塊墻體

11、下部應澆筑C20細石混凝土導墻，高度為220mm，寬同墻厚；并要求其表面平直，棱角分明，表面必須收光。3.3后置L型固定鐵件導墻澆筑完畢后，釘入L型固定鐵件。 3.4墻體砌筑鋪漿應均勻、平整，隨鋪隨擺；砌塊宜一次擺正；否則，應重新砌筑，豎縫應填滿、搗實、刮平，嚴禁用水沖漿灌縫。砌筑時應及時用靠尺對墻體質量進行復核，發(fā)現(xiàn)不符合質量要求的地方立即整改。3.5留槎構造柱、T字型轉角處留設馬牙槎，馬牙槎留設應先退后進，進退均為60mm。澆筑構造柱混凝土之前，必須將砌體和木模板澆水濕潤，并將模板內及構造柱根部的落地灰、磚渣和其它雜物清除干凈；支設模板時必須在馬牙槎口邊滿貼海綿條以防止?jié)仓艜r產(chǎn)生漏漿，導

12、致混凝土出現(xiàn)蜂窩、麻面等現(xiàn)象。 門側邊構造柱留設直槎。3.6自檢、驗收 墻體砌筑完成后，需組織驗收。對墻體控制線、垂直度、門窗洞口尺寸、后塞口、灰縫、平整度、方正度等方面進行驗收，對于不符合標準的，及時進行整改，由項目施工員和質量員把關。（驗收標準詳見第九章-質量標準）六、墻體構造1、構造柱砌體無約束的端部、轉角處、T字型砌體結構，無混凝土墻柱時須設置構造柱。當墻體長度大于5米時，或當墻長超過層高2倍，或墻長超過6米時，應增設間距不大于3米的構造柱，構造柱截面尺寸為200200mm；構造柱邊墻體長度小于240mm的，與構造柱一起整澆。構造柱混凝土為C25細石混凝土.構造柱側邊與砌體交接處，必須

13、設置海綿粘結條。用對拉螺栓固定模板，螺栓從構造柱內部穿過。拉結筋為直徑12mm三級鋼筋。 構造柱底部、頂部各植筋4根鋼筋(樓梯間隔墻端部、100寬內墻構造柱上下各植筋2根)，縱筋為直徑12mm三級鋼筋，箍筋為6200mm，植筋錨入底部結構100150mm，與構造柱縱筋綁扎搭接長度為350mm。梁、板底部位采用二次灌縫；砼澆注密實。構造柱澆灌砼前，須將模板內雜物清理干凈。振搗時應避免觸碰墻體，嚴禁通過墻體傳振。構造柱下部鋼筋應與樓板面插筋綁扎牢靠，構造柱上部鋼筋與板頂所植鋼筋綁扎牢靠。澆筑構造柱混凝土前，必須先通過與構造柱相連砌體的垂直度、平整度的驗收，驗收合格后，方可進行澆筑。澆筑混凝土時，應

14、采用人工振搗和振搗棒相結合的方法，利用振搗棒搗實構造柱的柱中心部位混凝土，利用人工插搗搗實與砌體接觸的部位混凝土。2、砌塊專用連接件（L型鐵件）每隔兩皮砌塊設兩個L型鐵件并排連接。L型鐵件與砌塊墻用3個長度50mm鐵釘固定，與砼柱、剪力墻用3個長度27mm射釘固定。L型鐵件安裝時應選用長度27mm以上的射釘和適配的子彈。安裝時應將L型鐵件短邊靠緊鋼筋混凝土柱、梁、板面，長邊緊貼砂加氣混凝土砌塊面，先用射釘槍將射釘打入混凝土梁、柱，再用鐵釘釘入砌塊，將L型鐵件固定。當內隔墻墻體長度5m時，墻體頂部每隔1.2m應用L型鐵件與梁板拉結。砌體與結構構件的連接鐵件應經(jīng)過防腐蝕處理。3、腰梁本工程墻體中部

15、均設置腰梁，遇見門洞口斷開，腰梁高120mm，寬度同墻厚，內配2根直徑12mm三級鋼筋，分布筋6250，鋼筋錨入墻體兩端構造柱或者結構墻柱中。用C20細石混凝土澆筑.腰梁下部與砌體接縫處，周邊必須設置海綿粘結條。4、門窗框預制塊當洞口的寬度大于或等于2m時洞口兩側應設置鋼筋混凝土邊框或壁柱，且構造柱設置應符合要求，縱筋應錨入過梁。 對混凝土空心砌塊墻體，應將門窗洞邊200mm內的砌體孔洞用C20細石混凝土填實。采用預制混凝土塊；預制塊的寬度同墻厚，長度為200mm，高度為100mm；最上部（或最下部）的混凝土塊中心距洞口上下邊的距離為150-200mm，其余部位的中心距不大于400mm，且均勻

16、分布。5、過梁門窗洞口以及寬度大于300mm的預留洞口頂部設置鋼筋混凝土過梁，高度為120mm，過梁伸入兩端墻體長度不小于250mm；頂層門窗過梁伸入兩端墻體內每邊不小于600mm；部分門洞頂部離上層結構梁底距離小于過梁高度，此部分過梁采用現(xiàn)澆過梁。住戶信息箱洞口上部做U型預制梁，留出5cm凹槽，便于通管。過梁配筋：2根直徑為12mm的三級鋼為受力縱筋，分布鋼筋(箍筋)為6200。用C25細石混凝土澆筑。砌體墻空調孔：須用預制混凝土塊安裝，無倒坡。6、給水管預制塊嵌在衛(wèi)生間、廚房墻內的管道，線槽須用砂漿或混凝土填充。表面抹灰層內設鋼絲網(wǎng)，規(guī)格10*10*0.7mm。給水管出口處應采用型預制砼塊

17、豎砌，預制砼塊尺寸應符合對應墻體砌塊的模數(shù)要求。7、電氣管預制塊電線管道的嵌墻深度和寬度按下圖要求，但是表面不包括裝飾層厚度；管道安裝完用砂漿或混凝土填充。 線盒出口處應采用型預制砼塊豎砌，預制砼塊尺寸應符合對應墻體砌塊的模數(shù)要求。表面抹灰層內設鋼絲網(wǎng)，規(guī)格10*10*0.7mm。8、窗臺壓頂?shù)讓雍晚攲拥拇芭_設置通長現(xiàn)澆鋼筋混凝土窗臺梁，高度為120mm，寬度同墻厚，內配410縱筋，箍筋6250。其余層窗臺設置現(xiàn)澆鋼筋混凝土板帶，板帶的厚度為100mm，寬度同墻厚，每邊入墻內400mm（不足400mm的通長設置）。采用C20細石砼澆筑，縱向配筋為23根6，箍筋為6200（具體配筋及窗臺板厚度詳

18、施工圖施工）。通長現(xiàn)澆鋼筋混凝土板帶應一次澆筑完成。9、導墻所有砌體(包括地下室空心砌塊)下部均設置C20細石砼導墻，高220mm，寬同墻寬，門洞處不設。導墻混凝土澆筑前，要清理和鑿毛地面、墻面，混凝土防水反梁模板應固定牢靠?；炷烈駬v密實，澆筑混凝土時宜分層澆筑。10、砌體墻頂砌 內墻砌體頂部與梁板之間預留3050mm空隙，分兩次嵌填密實；嵌縫前清除浮灰，第一次用C20細石微膨脹混凝土填塞，兩側留出20mm，待砼初凝后，再用1：2.5水泥砂漿嵌縫壓實。 外墻墻頂和梁板之間留15mm縫隙，砌筑完畢15天后用發(fā)泡劑填充。11、灰縫內墻粉煤灰砌塊采用M5.0混合砂漿砌筑，橫向灰縫控制在815mm

19、，縱向灰縫控制在1520mm。外墻砂加氣混凝土砌塊采用專用粘結劑進行薄層砌筑，縱、橫向灰縫厚度為3mm。與剪力墻相接處豎縫用1：3水泥砂漿結合發(fā)泡劑填實，厚度為11.5cm。反檻、腰梁上部灰縫為1：2.5水泥砂漿，厚度為11.5cm。12、網(wǎng)格布、鋼絲網(wǎng)外墻不同基體交接處（含內墻各類線槽）須掛鍍鋅鋼絲網(wǎng)（規(guī)格為10100.7mm），用鋼釘固定，寬300mm，基體搭接不小于100mm；掛網(wǎng)前墻體高低差部分采用水泥砂漿填補。固定后鋼網(wǎng)應平整、連續(xù)、牢固，不變形起拱；內墻不同基體交接處掛耐堿纖維網(wǎng)，并按以下工藝：先將寬度為300mm、厚度為5mm聚合物砂漿抹在找平層上，再將纖維網(wǎng)展平貼在聚合物砂漿上

20、，并使聚合物砂漿均勻布滿在纖維網(wǎng)上，總厚度 35mm，纖維網(wǎng)應置于抹灰層表面下 35mm。 13、內墻拉結筋 內墻應沿鋼筋混凝土墻或柱全高不超過 600mm 設置26拉結鋼筋. 拉結鋼筋宜根據(jù)皮數(shù)桿的標識后置于灰縫所在位置的混凝土墻柱上。有拉結鋼筋處水平灰縫厚度應比拉結鋼筋直徑大4mm。 后置于混凝土墻柱的拉結鋼筋采用植筋膠后植法進行施工。后植鋼筋的錨固長度不小于 60mm。 鋼筋伸入填充墻內的長度不應小于 1000mm，末端應有 180彎鉤” 。當填充墻為 100mm 厚時，拉結筋采用 16。七、施工要求1、嚴禁在墻體上交叉埋設和開鑿水平槽；豎向槽須在灰縫粘結劑強度達到設計要求后，用機械開鑿

21、，且在粉刷前，加貼鋼絲網(wǎng)片等抗裂材料。砌筑墻體留洞待管道設備安裝完畢后，用C20細石混凝土填實。2、填充墻采用粉煤灰磚、加氣混凝土砌塊等材料時，框架柱與墻的交接處宜用15mm15mm木條預先留縫，在加貼網(wǎng)片前澆水濕潤，再用13水泥砂漿嵌實。3、砌筑時應采用專用刮勺鋪漿，帶線砌筑，確保砌體平整度，不符合要求時，應及時糾正。4、墻頂空隙的補砌擠緊或灌縫間隔不少于7天； 5、砌體結構砌筑完成后宜60d再抹灰，并不少于30d。6、每天砌筑高度宜控制在1.5m以下，并應采取嚴格的防風、防雨措施。7、磚的品種、強度等級必須符合設計要求。8、砌體上下錯縫，內外搭砌，不能形成通縫和內外分離的現(xiàn)象，因此要求墻中

22、磚縫搭接不得少于1/4磚長；墻面不得存在通縫。9、構造柱留置正確，大馬牙槎先退后進、上下順直；殘留粘結劑、發(fā)泡劑清理干凈。10、墻體組砌必須正確，豎縫通順，楞角整齊，墻面清潔美觀。11、無斷磚、通縫、瞎縫八、質量標準本工程需對所有填充墻進行100%實測實量，所有超過允許誤差的墻體必須及時進行整改或者重新砌筑，各項質量要求如下（檢查方法見實測實量要求）：檢查內容允許偏差檢查工具表面平整度0，8mm2米靠尺、楔形塞尺垂直度0，5mm2米靠尺方正度0，10mm5米卷尺外門窗洞口尺寸-5，10mm5米卷尺或激光測距儀1、 蒸壓加氣混凝土砌塊砌體和輕骨料混凝土小型空心砌塊砌體不應與其他塊材混砌。抽檢數(shù)量

23、：在檢驗批中抽檢20%，且不應少于5處。檢驗方法：外觀檢查。2、填充墻砌體留置的拉結鋼筋或網(wǎng)片的位置應與塊體皮數(shù)相符合。拉結鋼筋或網(wǎng)片應置于灰縫中，埋置長度應符合設計要求，豎向位置偏差不應超過一皮高度。抽檢數(shù)量：在檢驗批中抽檢20%，且不應少于5處。檢驗方法：觀察和用尺量檢查。3、填充墻砌筑時應錯縫搭砌，蒸壓加氣混凝土砌塊搭砌長度不應小于砌塊長度的1/3；輕骨料混凝土小型空心砌塊搭砌長度不應小于90mm；豎向通縫不應大于2皮。抽檢數(shù)量：在檢驗批的標準間中抽查10%，且不應少于3間。檢查方法：觀察和用尺檢查。九、成品保護1、砌筑好的磚墻，不得碰撞撬動，否則應重新砌筑。2、洞口、管道、溝槽等應事先預留預埋，防止砌后剔鑿。3、運料、卸料、翻架子等，防止碰撞墻面及門窗洞口。4、墻體拉結筋、抗震構造柱鋼筋及各種預埋件，暖衛(wèi)、電氣管線等，均應