管道的焊接與探傷的相關規(guī)范方案要求內(nèi)容

1、. .PAGE6 / NUMPAGES6管道的焊接與探傷的相關規(guī)要求壓力管道規(guī)工業(yè)管道GB/T20801-2006是基礎性標準。規(guī)定了工業(yè)金屬壓力管道設計、制作、安裝、檢驗和安全防護的基本要求。GB/T 20801壓力管道規(guī)工業(yè)管道由六個部分組成：第1部分：總則；第2部分：材料；第3部分：設計和計算；第4部分：制作與安裝；第5部分：檢驗與試驗；第6部分：安全防護。適用于特種設備安全監(jiān)察條例規(guī)定的“壓力管道”中金屬工業(yè)管道的設計和建造?；A標準只是最低標準。所以應在滿足基礎標準的前提下，通過其他“標準規(guī)”或“工程規(guī)定”納入其他需要采納的材料、管道元件、設計、施工、檢驗試驗和驗收與其附加要求。表3

2、 工業(yè)管道的圍文件圍備注壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定（原勞動部1996年140號文）是指企業(yè)、事業(yè)單位所屬的用于輸送工藝介質(zhì)的工藝管道、公用工程管道與其他輔助管道壓力管道規(guī) 工業(yè)管道（GB/T20801-2006）工藝裝置、輔助裝置以與界區(qū)公用工程所屬的壓力管道不包括動力管道和油氣田集輸管道GB/T20801-2006對焊接與探傷都作了全面的、基礎性規(guī)定GB/T20801.4-2006 壓力管道規(guī)工業(yè)管道 第4部分：制作與安裝對焊接作了基礎性規(guī)定7 焊接7.1 焊接工藝評定和焊工技能評定7.2 焊接材料7.3 焊接環(huán)境7.4 焊前準備7.5 焊接的基本要求7.6 焊縫設置等作了詳細可操作的規(guī)定。

3、TSG D0001-2009壓力管道安全技術監(jiān)察規(guī)程-工業(yè)管道第六十七條對應當采用氬弧焊焊接的金屬管道作了規(guī)定，GC1 級管道的單面對接焊接接頭，設計溫度低于或者等于-200C的管道，淬硬傾向較大的合金鋼管道，不銹鋼以與有色金屬管道應當采用氬弧焊進行根部焊接，且表面不得有電弧擦傷。GB/T20801.5-2006 壓力管道規(guī)工業(yè)管道 第5 部分 檢驗與試驗 對檢驗與試驗作了基礎性規(guī)定6.1.1 一般規(guī)定 a)壓力管道的檢查等級分為、五個等級，其中級最高，級最低；6.1.2按管道級別和劇烈循環(huán)工況確定管道檢查等級：a) GC3 級管道的檢查等級應不低于級；b) GC2 級管道的檢查等級應不低于級

4、；c) GC1 級管道的檢查等級應不低于級；d) 劇烈循環(huán)工況管道的檢查等級應不低于級。6.1.3按材料類別和公稱壓力確定管道檢查等級：a)除GC3 級管道外，公稱壓力不大于PN50 的碳鋼管道（本規(guī)無沖擊試驗要求）的檢查等級應不低于級；b) 除GC3 級管道外，下列管道的檢查等級應不低于級：1)公稱壓力不大于PN50 的碳鋼（本規(guī)要求沖擊試驗）管道；2) 公稱壓力不大于PN110 的奧氏體不銹鋼管道。c) 下列管道的檢查等級應不低于級：1) 公稱壓力大于PN50 的碳鋼（本規(guī)要求沖擊試驗）管道；2) 公稱壓力大于PN110 的奧氏體不銹鋼管道；3)低溫含鎳鋼、鉻鉬合金鋼、雙相不銹鋼、鋁與鋁合

5、金管道；d) 下列管道的檢查等級應不低于級：1)鈦與鈦合金、鎳與鎳基合金、高鉻鎳鉬奧氏體不銹鋼管道；2)公稱壓力大于PN160 的管道。表5-1 檢查等級、方法和比例檢查等級1檢查方法焊縫類型與檢查比例%對接環(huán)縫角焊縫2支管連接3目視檢查100100100磁粉/滲透1004100100射線照相/超聲波100/1005目視檢查100100100磁粉/滲透2042020射線照相/超聲波20/205目視檢查100100100磁粉/滲透104/10射線照相/超聲波10/目視檢查100100100射線照相/超聲波5 /目視檢查注1：根據(jù)業(yè)主或工程設計要求，可采用較嚴格檢查等級代替較低檢查等級；注2：角焊

6、縫包括承插焊和密封焊以與平焊法蘭、支管補強和支架的連接焊縫；注3：支管連接焊縫包括支管和翻邊接頭的受壓焊縫；注4：對碳鋼、不銹鋼與鋁合金無此要求；注5：適用于DN100 的GB50517-2010石油化工金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)9.3 焊接接頭的無損檢測9.3.1管道焊接接頭無損檢測除設計文件另有規(guī)定外，厚度小于或等于30mm的焊縫應采用射線檢測，厚度大于30mm的焊縫可采用超聲檢測，檢測數(shù)量與驗收標準應按表9.3.1規(guī)定進行，并應符合下列規(guī)定：1 射線檢測的技術等級應為AB 級；2 超聲檢測的技術等級應為B 級。檢查方法：核查管道單線圖和無損檢測報告。表9.3.1管道焊接無損檢驗數(shù)量與驗收

7、標準檢查等級管道級別對焊接頭角焊接頭檢驗數(shù)量驗收標準合格等級檢驗數(shù)量驗收標準合格等級1SHA1SHB1 SHC1 100%RT/T4730.2 級100%MT/T4730.4級100%UT/T4730.3 級100%PT/T4730.52SHA2SHB2SHC220%RT/T4730.2級20%MT/T4730.4級20%UT/T4730.3級20%PT/T4730.53SHA3SHB3SHC310%RT/T4730.2級10%UT/T4730.3級4SHA4SHB4SHC4 5%RT/T4730.2級5%UT/T4730.3級5SHC5 注：表中檢測方法RT與UT、MT與PT的關系為“或”。

8、GB50517-2010石油化工金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī) 條文說明表1石油化工管道分級與壓力管道安全技術監(jiān)察規(guī)程工業(yè)管道分級對照序號管道級別輸送介質(zhì) 設計條件TSG D0001級別設計壓力（MPa）設計溫度（）1SHA1（1）極度危害介質(zhì)（苯除外）、高度危害丙烯腈、光氣介質(zhì)GC1（2）苯介質(zhì)、高度危害介質(zhì)（丙烯腈、光氣除外）、中度危害介質(zhì)、輕度危害介質(zhì)P10GC14P10t400t292SHA2（3）苯介質(zhì)、高度危害介質(zhì)（丙烯腈、光氣除外）4P1029t400GC1P4t293SHA3（4）中度危害、輕度危害介質(zhì)4P1029t400GC2（5）中度危害介質(zhì)P4t29（6）輕度危害介質(zhì)P4t4

9、004SHA4（7）輕度危害介質(zhì)P429t400GC25SHB1（8）甲類、乙類可燃氣體介質(zhì)和甲類、乙類、丙類可燃液體介質(zhì)P10GC14P10t400t296SHB2（9）甲類、乙類可燃氣體介質(zhì)和甲A類、甲B可燃液體介質(zhì)4P1029t400 GC1（10）甲A類可燃液體介質(zhì)P4t29GC27SHB3（11）甲類、乙類可燃氣體介質(zhì)、甲B類、乙類可燃液體介質(zhì)P4t29GC2（12）乙類、丙類可燃液體介質(zhì)4P1029t400GC2（13）丙類可燃液體介質(zhì)P4t400GC28SHB4（14）丙類可燃液體介質(zhì)P429t400GC29SHC1（15）無毒、非可燃介質(zhì)P10GC1t2910SHC2（16）無

10、毒、非可燃介質(zhì)4P10t400GC111SHC3（17）無毒、非可燃介質(zhì)4P1029t400GC21P4t40012SHC4（18）無毒、非可燃介質(zhì)1P429t400GC2P1t185P129t2013SHC5（19）無毒、非可燃介質(zhì)P120t185GC3GB501842011工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)8.2 焊縫射線檢測和超聲波檢測3 檢驗數(shù)量：應符合設計文件和下列規(guī)定：1）管道焊縫無損檢測的檢驗比例應符合表8.2.1的規(guī)定。表8.2.1管道焊縫無損檢測的檢驗比例焊縫檢查等級I II III IV V 無損檢測比例% 100 20 10 5 - 例外：GB50231-2009 機械設備安

11、裝工程施工與驗收規(guī)中無損檢測的比例有3個：“5%”、 “15%” 、 “100%”。6.2.6焊縫的無損檢測,應符合下列規(guī)定：1焊縫外觀質(zhì)量，應符合本規(guī)第6.2.5條的規(guī)定；2無損檢測的抽檢數(shù)量和焊縫質(zhì)量，應符合設計或隨機技術文件的規(guī)定；無規(guī)定時，應符合表6.2.6的規(guī)定； 表6.2.6 無損檢測的抽檢數(shù)量和焊縫質(zhì)量工作壓力（Mpa）抽查數(shù)量（%）焊縫質(zhì)量6.35級6.331.515級31.5Mpa，100級注：表中的級、級、級為現(xiàn)行國家標準金屬熔化焊接接頭射線照相GB/T3323規(guī)定的焊縫質(zhì)量等級.3按規(guī)定抽查的無損檢測不合格時，應加倍抽查該焊工的焊縫數(shù)量，當仍不合格時，應對其全部焊縫進行無

12、損檢測。GB/T20801.5-2006壓力管道規(guī)工業(yè)管道6.3.3局部無損檢測的焊接接頭位置與檢查點應由建設單位或檢驗機構的檢驗人員選擇或批準。目前大多數(shù)建設單位委托工程監(jiān)理確定局部無損檢測的焊接接頭位置與檢查點，習慣稱拍片點口。GB 505172010石油化工金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)9.3.5管道焊接接頭按比例抽樣檢查時，應按下列原則選定焊接接頭： 1焊接接頭固定口檢測不應少于檢測數(shù)量的40%；2應覆蓋施焊的每名焊工；3按比例均衡各管道編號分配檢測數(shù)量；4交叉焊縫部位應包括檢查長度不小于38mm的相鄰焊縫。管道組成件的選用與其限制GB/T20801.2中的6.3管子與管件6.3.1碳鋼、

13、奧氏體不銹鋼鋼管與其對焊管件應符合表1的規(guī)定。表1 碳鋼、奧氏體不銹鋼鋼管與其對焊管件標準材料（牌號）制管工藝使用限制GB/T 30912001碳素結構鋼a電阻焊焊管b按6.2條規(guī)定，且設計壓力不大于1.6 MPa；不得用于劇烈循環(huán)工況電熔焊焊管與其對焊管件按6.2條規(guī)定；不得用于劇烈循環(huán)工況GB/T 9711.11997L215 L245 L290電阻焊焊管b不得用于GC1級管道；不得用于劇烈循環(huán)工況；設計壓力不大于4.0MPa電熔焊焊管與其對焊管件不得用于GC1級管道GB/T 81631999 GB 30871999 GB/T 9711.11997碳鋼無縫管與其對焊管件GB/T 127712000 HG/T 20537.31992奧氏體不銹鋼電熔焊焊管（不添加填充金屬）