鐵路貨車輪軸設(shè)備檢修維護管理規(guī)程完整

1、. .62/62鐵路貨車輪軸設(shè)備檢修維護管理規(guī)程三、日常維護3.1基本要求3.1.1.各單位必須建立健全設(shè)備的使用和保養(yǎng)制度、操作規(guī)程、崗位責(zé)任制和工作標(biāo)準(zhǔn)。3.1.2.使用設(shè)備必須執(zhí)行四定（定崗、定員、定量、定責(zé)）、三包（包人、包機、包修）制度，操作人員應(yīng)熟悉設(shè)備構(gòu)造性能、操作方法、安全規(guī)則等，懂得設(shè)備維護保養(yǎng)技術(shù)，并經(jīng)培訓(xùn)達到“應(yīng)知”、“應(yīng)會”要求，經(jīng)考試合格，發(fā)給設(shè)備操作證，方能操作設(shè)備，嚴(yán)禁無證操作。3.1.3.維修人員應(yīng)全面掌握設(shè)備技術(shù)性能與維護使用要求，具有快速判斷、處理設(shè)備故障的能力。3.1.4設(shè)備的維護保養(yǎng)分為點檢、巡檢、季檢和日常保養(yǎng)。3.2 設(shè)備點檢操作人員每班開工前應(yīng)進行

2、設(shè)備點檢，使設(shè)備經(jīng)常保持整齊、清潔、潤滑、安全，對設(shè)備的機械部分、液壓部分、電氣部分的技術(shù)狀態(tài)進行檢查，保證設(shè)備狀態(tài)良好，點檢容根據(jù)每臺設(shè)備的實際情況，嚴(yán)格按點檢容順序進行，并認(rèn)真填寫設(shè)備點檢、運轉(zhuǎn)記錄。3.3. 設(shè)備巡檢 3.3.1 巡檢要求設(shè)備維護人員按設(shè)備維護規(guī)程每日上下午各一次對相關(guān)設(shè)備進行巡檢。巡檢時必須攜帶常用工具、量檢具或簡易診斷儀器。巡檢人要與使用人密切配合，確認(rèn)設(shè)備狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常與時處理，并將檢查的結(jié)果和發(fā)現(xiàn)的問題與處理情況逐項填寫在設(shè)備巡回檢查記錄簿上。3.3.2 巡檢圍a.檢查連接傳動機構(gòu)結(jié)合是否良好，聲音是否正常，各連接螺絲與基礎(chǔ)螺絲是否松動，各運動部件是否良好。b

3、. 檢查電壓、電流顯示是否正常，各種開關(guān)、接觸器接觸點、制動裝置是否良好，配線、接地線是否牢固。c. 檢查安全防護裝置是否牢固可靠，使用人是否按操作規(guī)程操作，自檢自修圍執(zhí)行如何。3.3. 設(shè)備季檢 設(shè)備的季檢每三個月進行一次，維護人員在日檢的基礎(chǔ)上，對設(shè)備外設(shè)配件進行檢查，對工作環(huán)境進行檢測，并對設(shè)備的全面性能指標(biāo)進行校驗。3.4 校驗與標(biāo)定3.4.1.輪軸探傷、檢測設(shè)備每班開工前必須進行日常性能試驗，壓裝機每月進行一次日常性能試驗并打印或填寫相關(guān)日常性能校驗記錄。檢驗容按照相關(guān)附件要求執(zhí)行。3.4.2設(shè)備上的儀表、傳感器與檢測用計量器具，必須按相關(guān)的計量檢定規(guī)程進行校定，禁止過期使用。3.5

4、 日常保養(yǎng)3.5.1檢查電源開關(guān)外觀和作用是否良好，接地裝置是否齊全。3.5.2檢查各種安全防護裝置是否安全可靠。3.5.3嚴(yán)格按照潤滑規(guī)定依據(jù)潤滑圖進行注油，保持油量適當(dāng)、油路暢通、油標(biāo)醒目，油杯、油線、油氈等清潔。3.5.4啟動液壓系統(tǒng)電機，檢查各密封部位和管路有無堵塞和泄露情況。3.5.5 清掃工作臺，擦拭設(shè)備，做好必要的潤滑。整理、清掃工作場地。認(rèn)真填寫設(shè)備運轉(zhuǎn)記錄。附件6：輪對自動檢測機檢修維護標(biāo)準(zhǔn).技術(shù)條件1.1設(shè)備功能在貨車定期檢修中，輪對各部的幾何尺寸的檢測十分重要，檢測數(shù)據(jù)是否正確直接影響輪對的檢修質(zhì)量，關(guān)系到行車安全。為了提高檢測效率，降低人為檢測誤差，實現(xiàn)信息化管理，變?nèi)?/p>

5、控為機控，我們采用全自動測量方法，應(yīng)用高精度面陣CCD與精密傳感器作為檢測元件，集成光、機、液（氣）、電、軟件一體化的測量裝置。輪對自動檢測機是一套全自動測量輪對幾何參數(shù)的系統(tǒng)，由外觀檢查裝置、檢測裝置、氣動系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、電控系統(tǒng)組成，其中檢測裝置由八套高精度面陣CCD、兩套精密傳感器與四套線性精密導(dǎo)軌氣缸定位機構(gòu)組成。測量系統(tǒng)采用非接觸式測量，關(guān)鍵傳感器在靜止?fàn)顟B(tài)下完成測量，只要將輪對置于外觀檢查裝置中就能自動完成檢測工作。因而整個系統(tǒng)精度高，穩(wěn)定性好，無磨損，壽命長，且CCD生產(chǎn)與裝配測試完全采用軍工系統(tǒng)全套工藝，除此之外系統(tǒng)采用知名品牌的精密傳感器與電控元件。是一套計算機自動化控制、管

6、理的智能設(shè)備。整個系統(tǒng)可按貨車車統(tǒng)-51輪軸卡片輸出并與HMIS系統(tǒng)聯(lián)接，能做到數(shù)據(jù)輸出、儲存、上傳，全面提高工作效率，保證測量準(zhǔn)確度，同時還可以滿足檢修過程中的管理要求。該設(shè)備能夠適應(yīng)鐵路標(biāo)準(zhǔn)軌輪對RD2、RE2A、RE2B等型輪對的測量。1.2 主要技術(shù)指標(biāo)1.2.1 檢測項目與圍序號檢測項目測量圍檢測方法測量精度mm1車輪直徑750850CCD1、2、3、4測量0.12踏面磨耗-510CCD1、2、3、4測量計算值0.13輪輞厚度18100CCD6測量0.14輪緣厚度1636CCD1、2、3、4測量計算值0.15輪輞寬度125150超聲波傳感器、CCD1、CCD3測量0.16輪對側(cè)距13

7、481362測量儀CCD測量0.17輪座直徑187230CCD5側(cè)位測量0.18軸身直徑160190CCD5測量0.19輪位差03CCD1、CCD3測量0.11.2.2 生產(chǎn)率： 30條/小時1.2.3 氣 源： 壓力：0.5Mpa 流量: 0.5m3/min1.2.4 液壓系統(tǒng)： 壓力：托起11Mpa 22L/min 推出 3Mpa1.2.5 總功率: 15kW 電源電壓380V1.2.6 工控機: 不低于P4 1.4GHZ /256M RAM/40GHD2.點檢標(biāo)準(zhǔn)點檢 附表1項 目檢 修 圍標(biāo) 準(zhǔn) 與 要 求備 注1.輪對自動檢測機1.1日常性能1.1.1 測量標(biāo)準(zhǔn)輪對，打印日常性能校驗

8、記錄2.檢查各部插接件2.1 ccd信號與采集卡接頭2.2 plc與微機通訊接頭2.3 輸入輸出卡接頭2.1.1 接插良好，無松動3.外觀檢查裝置3.1檢查旋轉(zhuǎn)機構(gòu)3.1.1電機鏈條無松動，無異聲，無嚴(yán)重發(fā)熱現(xiàn)象3.2撥輪裝置3.2.1靈活自如3.3 標(biāo)志板采集裝置3.3.1圖像清晰4.測量光源4.1測量位4個光源、預(yù)檢位2個光源4.1.1光照柔和均勻，無不亮或昏暗現(xiàn)象5.背景板和端面靠尺5.1 背景板5.1.1背景板伸縮靈活，無卡滯，伸縮均能到位5.2.1 表面光潔無臟物，導(dǎo)桿潤滑光潔5.3 端面靠尺5.3.1 伸縮靈活，無卡滯，伸縮均能到位5.3.2 靠尺無松動，無傾斜，無臟物，導(dǎo)桿潤滑光

9、潔6.液壓站6.1外觀6.1.1 表面干凈、無漏油現(xiàn)象、油位正常，不低于2/36.2液壓站電機6.2.1無異聲，無嚴(yán)重發(fā)熱現(xiàn)象7.測量位裝置7.1測量位旋轉(zhuǎn)機構(gòu)7.1.1電機鏈條無松動，無異聲，無嚴(yán)重發(fā)熱現(xiàn)象7.2撥輪裝置7.2.1靈活自如7.3 輪對上升下降機構(gòu)7.3.1 無卡滯、靈活自如、導(dǎo)桿潤滑光潔 8.自動門8.1外觀8.2升降裝置8.1.1 外觀無破損8.2.1 升降無卡滯，靈活，無異聲，能到位。9.控制柜9.1 接線端子9.1.1 接線端子無松動、連接良好9.2 操作按鈕和指示燈9.2.1 操作正常，無不良現(xiàn)象9.3 電源檢查9.3.1 380V電源指示燈亮、24V、12V電源正常

10、10.傳感器10.1 CCD傳感器10.1.1 電源指示燈亮，信號線無松動10.1.2 輪對圖像清晰10.2 接近開關(guān)、超聲波傳感器10.2.1 無松動，信號線、電源線連接牢固11.微機控制系統(tǒng)11.1 外觀檢查11.1.1 主機、打印機、顯示器連線牢靠11.2 主機開機后顯示器、打印機11.2.1工作正常顯示和運行11.3 測量程序各界面顯示清晰正確、指示狀態(tài)正確、程序運行穩(wěn)定可靠11.3.1 程序能正常運行并正常顯示3.巡檢標(biāo)準(zhǔn)巡檢 附表2項 目檢 修 圍標(biāo) 準(zhǔn) 與 要 求備 注1.輪對自動檢測機1.1日常性能1.1.1 測量標(biāo)準(zhǔn)輪對，打印日常性能校驗記錄2.檢查各部插接件2.1 ccd信

11、號與采集卡接頭2.2 plc與微機通訊接頭2.3 輸入輸出卡接頭2.1.1 接插良好，無松動3.外觀檢查裝置3.1檢查旋轉(zhuǎn)機構(gòu)3.1.1電機鏈條無松動，無異聲，無嚴(yán)重發(fā)熱現(xiàn)象3.2撥輪裝置3.2.1靈活自如3.3 標(biāo)志板采集裝置3.3.1圖像清晰4.測量光源4.1測量位4個光源、預(yù)檢位2個光源4.1.1光照柔和均勻，無不亮或昏暗現(xiàn)象5.背景板和端面靠尺5.1 背景板5.1.1背景板伸縮靈活，無卡滯，伸縮均能到位5.2.1 表面光潔無臟物，導(dǎo)桿潤滑光潔5.3 端面靠尺5.3.1 伸縮靈活，無卡滯，伸縮均能到位5.3.2 靠尺無松動，無傾斜，無臟物，導(dǎo)桿潤滑光潔6.液壓站6.1外觀6.1.1 表面

12、干凈、無漏油現(xiàn)象、油位正常6.2液壓站電機6.2.1無異聲，無嚴(yán)重發(fā)熱現(xiàn)象7.測量位裝置7.1測量位旋轉(zhuǎn)機構(gòu)7.1.1電機鏈條無松動，無異聲，無嚴(yán)重發(fā)熱現(xiàn)象7.2撥輪裝置7.2.1靈活自如7.3 輪對上升下降機構(gòu)7.3.1 無卡滯、靈活自如、導(dǎo)桿潤滑光潔 8.自動門8.1外觀8.2升降裝置8.1.1 外觀無破損8.2.1 升降無卡滯，靈活，無異聲，能到位。9.控制柜9.1 接線端子9.1.1 接線端子無松動、連接良好9.2 操作按鈕和指示燈9.2.1 操作正常，無不良現(xiàn)象9.3 電源檢查9.3.1 380V電源指示燈亮、24V、12V電源正常10.傳感器10.1 CCD傳感器10.1.1 電源

13、指示燈亮，信號線無松動10.1.2 輪對圖像清晰10.2 接近開關(guān)、超聲波傳感器10.2.1 無松動，信號線、電源線連接牢固11.微機控制系統(tǒng)11.1 外觀檢查11.1.1 主機、打印機、顯示器連線牢靠11.2 主機開機后顯示器、打印機工作正常11.2.1工作正常顯示和運行11.3 測量程序各界面顯示清晰正確、指示狀態(tài)正確、程序運行穩(wěn)定可靠11.3.1 程序能正常運行并正常顯示4.季檢標(biāo)準(zhǔn)季檢 附表3項 目檢 修 圍標(biāo) 準(zhǔn) 與 要 求備注1.計算機控制部分1.1工控機、顯示器、打印機、卡板1.1.1 板卡緊固1.2 鼠標(biāo)、鍵盤、插頭與連接線1.2.1接頭緊固，清洗1.3 軟件系統(tǒng)1.3.1正常

14、運行2.氣動、液壓系統(tǒng)2.1各油缸、氣缸；密封墊、圈2.1.1 緊固，潤滑2.2液壓、氣動元件2.2.1除去油污2.3連接管路，連接頭2.5.1 連接管路腐蝕嚴(yán)重者更換2.5.2各管接頭狀態(tài)不良者修復(fù) 3.定位頂升機構(gòu)3.1導(dǎo)向軸3.1.1清洗、潤滑、緊固3.2導(dǎo)向套3.2.1清洗、潤滑、緊固3.3定位V型槽3.3.1清洗、潤滑、緊固4.電器部分4.1電器元件電線電纜4.1.1干燥，不潮濕、無油污，且絕緣良好4.2各接觸器4.2.1外觀無油污、灰塵4.2.2 通電時無噪音、振動4.2.3 外殼無發(fā)熱現(xiàn)象4.2.4 接線牢固，無松動4.2.5 觸點不跳火4.3各電動機4.3.1無異音，卡滯，發(fā)熱

15、4.4各插頭、插座4.4.1檢查后接線不牢固者重新連接，插頭插座配合松動者更換插頭或插座4.5各連接線4.5.1干燥，不潮濕、無油污，且絕緣良好4.6各電器保護裝置4.6.1測試其性能，達不到使用標(biāo)準(zhǔn)的更新4.7各配電盤、接線盒4.7.1清除灰塵和灰垢、油垢4.8各固定座螺栓或螺孔4.8.1螺栓狀態(tài)不良者更換。4.8.2緊固5. 機械傳動部分5.1 檢查外觀5.1.1無卡滯異音5.2 檢查鏈條5.2.1注油，緊固6. 測量傳感器6.1外觀檢查6.1.1無裂紋、破損、變形、凹陷6.2安裝座與傳感器6.2.1緊固無松動7. 光學(xué)測量系統(tǒng)7.1背景板7.1.1 清洗7.1.2 導(dǎo)桿潤滑，移動靈活7.

16、2 CCD光源7.2.1光照均勻，無昏暗 8. 機架8.1機架8.1.1清洗8.1.2 螺栓緊固 9. 外罩9.1卷簾門幕布9.1.1清洗干凈，潤滑9.2門9.2.1清洗干凈，潤滑9.3外罩9.3.1清洗干凈10.性能測試10.1測量標(biāo)準(zhǔn)輪對10.1.1測量標(biāo)準(zhǔn)輪對，誤差在規(guī)定圍10.1.2 采集圖像清晰5.檢修標(biāo)準(zhǔn)5.1小修標(biāo)準(zhǔn)小修 附表3項 目檢 修 圍標(biāo) 準(zhǔn) 與 要 求備注1.計算機控制部分1.1工控機、顯示器、打印機、卡板1.1.1 板卡緊固，清除灰塵1.2 鼠標(biāo)、鍵盤、插頭與連接線1.2.1接頭緊固，清洗1.3 軟件系統(tǒng)1.3.1正常運行2.氣動、液壓系統(tǒng)2.1各油缸、氣缸；密封墊、

17、圈2.1.1 緊固清洗2.2液壓、氣動元件2.2.1除去油污2.3連接管路，連接頭2.5.1 連接管路腐蝕嚴(yán)重者更換2.5.2各管接頭狀態(tài)不良者修復(fù) 3.定位頂升機構(gòu)3.1導(dǎo)向軸3.1.1清洗、潤滑、緊固3.2導(dǎo)向套3.2.1清洗、潤滑、緊固3.3定位V型槽3.3.1清洗、潤滑、緊固4.電器部分4.1電器元件電線電纜4.1.1干燥，不潮濕、無油污，且絕緣良好4.2各接觸器4.2.1外觀無油污、灰塵4.2.2 通電時無噪音、振動4.2.3 外殼無發(fā)熱現(xiàn)象4.2.4 接線牢固，無松動4.2.5 觸點不跳火4.3各電動機4.3.1無異音，卡滯，發(fā)熱4.4各插頭、插座4.4.1檢查后接線不牢固者重新連

18、接，插頭插座配合松動者更換插頭或插座4.5各連接線4.5.1干燥，不潮濕、無油污，且絕緣良好4.6各電器保護裝置4.6.1測試其性能，達不到使用標(biāo)準(zhǔn)的更新4.7各配電盤、接線盒4.7.1徹底清除灰塵和灰垢、油垢，有腐蝕的更換4.8各固定座螺栓或螺孔4.8.1螺栓狀態(tài)不良者更換。4.8.2 除垢緊固5. 機械傳動部分5.1 檢查外觀5.1.1無卡滯異音5.2 檢查鏈條5.2.1 去除油污，注油，緊固6. 測量傳感器6.1外觀檢查6.1.1無裂紋、破損、變形、凹陷6.2安裝座與傳感器6.2.1緊固無松動7. 光學(xué)測量系統(tǒng)7.1背景板7.1.1 按出廠要求噴漆7.1.2 導(dǎo)桿潤滑，移動靈活7.2 C

19、CD光源7.2.1光照均勻，無昏暗 7.4 CCD鏡頭7.4.1用專用材料擦洗CCD三棱鏡，不得留有可見污物和劃痕7.5信息采集CCD7.5.1需用專用材料擦拭干凈，不得留有可見污物，緊固8. 機架8.1機架8.1.1進行全面的除銹8.1.2 螺栓緊固 9. 外罩9.1卷簾門幕布9.1.1清洗干凈，潤滑9.2門9.2.1清洗干凈，潤滑9.3外罩9.3.1清洗干凈10.性能測試10.1測量標(biāo)準(zhǔn)輪對10.1.1測量標(biāo)準(zhǔn)輪對，誤差在規(guī)定圍10.1.2 采集圖像清晰5.2中修標(biāo)準(zhǔn)中修 附表4項 目檢 修 圍標(biāo) 準(zhǔn) 與 要 求備注1.計算機控制部分1.1工控機、顯示器、打印機、卡板1.1.1 正常工作1

20、.2 鼠標(biāo)、鍵盤、插頭與連接線1.2.1檢修或更換1.3 軟件系統(tǒng)1.3.1維護或更新2.氣動、液壓系統(tǒng)2.1各油缸、氣缸；密封墊、圈檢修2.1.1 油缸和氣缸拉傷則更換2.1.2 密封墊和圈更換2.2液壓、氣動元件2.2.1 分解檢修，狀態(tài)不良者更換2.3連接油泵和電機的聯(lián)軸接，過濾網(wǎng)2.3.1 更新2.4液壓油，油箱2.4.1液壓油過濾，油箱清洗2.5連接管路，連接頭2.5.1 連接管路腐蝕嚴(yán)重者更換2.5.2各管接頭狀態(tài)不良者更換2.5.3各氣動軟管更新3.定位頂升機構(gòu)3.1導(dǎo)向軸3.1.1潤滑緊固3.2導(dǎo)向套3.2.1潤滑緊固3.3定位V型槽3.3.1檢修恢復(fù)原型，若因檢修使其減薄量大

21、于2mm則應(yīng)更換為新品。3.3.2左右兩側(cè)定位V型槽調(diào)整，相對位置精度應(yīng)達到新造標(biāo)準(zhǔn)3.3.3調(diào)整后的兩V型槽中心線應(yīng)與軌道中心線垂直，并應(yīng)調(diào)整其水平，其偏差都不得超過新安裝標(biāo)準(zhǔn)3.4支架3.4.1支架進行徹底除銹，腐蝕減薄超過板厚的20%者切換。檢修后按出廠標(biāo)準(zhǔn)涂防銹漆和面漆。4.電器部分4.1電器元件電線電纜4.1.1絕緣測試，達到各自的使用標(biāo)準(zhǔn)，不合格者檢修或更換4.2各接觸器4.2.1分解檢修，燒損嚴(yán)重者更換，各部件檢查測試，達不到標(biāo)準(zhǔn)的更新4.3各電動機4.3.1分解檢修，軸承清洗后檢查，磨損超差者更換，組裝前要一次加足潤滑油脂。檢查定、轉(zhuǎn)子狀態(tài)，有影響長期使用的缺陷者電動機整機更新

22、4.4各插頭、插座4.4.1檢查后接線不牢固者重新連接，插頭插座配合松動者更換插頭或插座4.5各連接線4.5.1絕緣層龜裂者更換4.6各電器保護裝置4.6.1測試其性能，達不到使用標(biāo)準(zhǔn)的更新4.7各配電盤、接線盒4.7.1徹底清除灰塵和灰垢、油垢，有腐蝕的更換4.8各固定座螺栓或螺孔4.8.1螺栓狀態(tài)不良者更換。螺孔絲扣損傷超過兩扣者，補焊后重新加工5. 機械傳動部分5.1所有機械傳動部分5.1.1需全部分解檢修5.2軸承5.2.1清洗后檢查，磨損過限部件有損傷者更新5.3銷孔5.3.1用絞刀絞圓，重新按原設(shè)計要求配換銷軸5.4連軸節(jié)5.4.1修復(fù)或更新5.5零部件5.5.1各部分尺寸應(yīng)符合相

23、互間的配合尺寸，不符合的修復(fù)或更換5.6轉(zhuǎn)輪器5.6.1磨耗超過1mm時或其與軌道間隙小于3mm時更換。四個輪直徑差不得大于1mm5.7變速箱、軸承座、支架、底座5.7.1外表均需除銹涂防銹漆和面漆5.8零、部件組裝5.8.1組裝前或組裝后要按新造要求涂（加）潤滑油（脂）5.8.2部件組裝后其相互位置尺寸應(yīng)符合原設(shè)計要求5.8.3組裝后應(yīng)試驗各部動作，各動作應(yīng)靈活無卡滯現(xiàn)象。各緊固螺栓應(yīng)更換新品6. 測量傳感器6.1外觀檢查6.1.1有裂紋、破損、變形、凹陷者更換為新品6.2性能測試6.2.1誤差超過出廠標(biāo)準(zhǔn)的更換為新品6.3安裝座與傳感器的各種公差6.3.1超過原設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)的修復(fù)或更換7. 光

24、學(xué)測量系統(tǒng)7.1背景板7.1.1重新修復(fù)，涂油，按出廠要求噴漆7.2 CCD系統(tǒng)測試7.2.1達不到原出廠要求的調(diào)試或者更新7.4 CCD鏡頭7.4.1需用專用材料擦拭干凈，不得留有可見污物。有劃痕者更新7.5信息采集CCD7.5.1需用專用材料擦拭干凈，不得留有可見污物，緊固7.6 CCD 光源7.6.1 全部更新源8. 機架8.1機架8.1.1進行全面的除銹8.1.2檢查各構(gòu)件腐蝕嚴(yán)重的，切換或更新8.1.3各構(gòu)件彎曲、變形者調(diào)修，嚴(yán)重者挖補或更換8.1.4各焊縫有裂紋時，需鏟除原焊波重新施焊8.1.5機架外觀需按新造時的要求進行涂防銹漆和面漆9. 外罩9.1卷簾門幕布9.1.1更新9.2

25、門9.2.1有變形者調(diào)修，無法調(diào)修者更換9.3外罩9.3.1有腐蝕、變形者調(diào)修、挖補或更換10.調(diào)試10.1調(diào)試標(biāo)準(zhǔn)10.1.1中修后需按出廠標(biāo)準(zhǔn)進行調(diào)試10.1.2其現(xiàn)場安裝調(diào)試標(biāo)準(zhǔn)與新安裝時一樣5.3大修標(biāo)準(zhǔn)大修 附表5項 目檢 修 圍標(biāo) 準(zhǔn) 與 要 求備注1.計算機控制部分1.1工控機、顯示器、打印機、卡板1.1.1 更新1.2 鼠標(biāo)、鍵盤、插頭與連接線1.2.1檢修或更換1.3 軟件系統(tǒng)1.3.1更換或調(diào)整2.氣動、液壓系統(tǒng)2.1各油缸、氣缸；密封墊、圈2.1.1 油缸和氣缸拉傷則更換2.1.2 密封墊和圈更換2.2液壓、氣動元件2.2.1 分解檢修，狀態(tài)不良者更換2.3連接油泵和電機

26、的聯(lián)軸接，過濾網(wǎng)2.3.1 更新2.4液壓油，油箱2.4.1液壓油過濾，油箱清洗2.5連接管路，連接頭2.5.1 連接管路腐蝕嚴(yán)重者更換2.5.2各管接頭狀態(tài)不良者更換2.5.3各氣動軟管更新3.定位頂升機構(gòu)3.1導(dǎo)向軸3.1.1磨修3.2導(dǎo)向套3.2.1更換3.3定位V型槽3.3.1檢修恢復(fù)原型，若因檢修使其減薄量大于2mm則應(yīng)更換為新品。3.3.2左右兩側(cè)定位V型槽調(diào)整，相對位置精度應(yīng)達到新造標(biāo)準(zhǔn)3.3.3調(diào)整后的兩V型槽中心線應(yīng)與軌道中心線垂直，并應(yīng)調(diào)整其水平，其偏差都不得超過新安裝標(biāo)準(zhǔn)3.4支架3.4.1支架進行徹底除銹，腐蝕減薄超過板厚的20%者切換。檢修后按出廠標(biāo)準(zhǔn)涂防銹漆和面漆。

27、4.電器部分4.1電器元件電線電纜4.1.1絕緣測試，達到各自的使用標(biāo)準(zhǔn)，不合格者檢修或更換4.2各接觸器4.2.1分解檢修，燒損嚴(yán)重者更換，各部件檢查測試，達不到標(biāo)準(zhǔn)的更新4.3各電動機4.3.1分解檢修，軸承清洗后檢查，磨損超差者更換，組裝前要一次加足潤滑油脂。檢查定、轉(zhuǎn)子狀態(tài)，有影響長期使用的缺陷者電動機整機更新4.4各插頭、插座4.4.1檢查后接線不牢固者重新連接，插頭插座配合松動者更換插頭或插座或者同時更新4.5各連接線4.5.1絕緣層龜裂者更換4.6各電器保護裝置4.6.1測試其性能，達不到使用標(biāo)準(zhǔn)的更新4.7各配電盤、接線盒4.7.1徹底清除灰塵和灰垢、油垢，有腐蝕的更換4.8各

28、固定座螺栓或螺孔4.8.1螺栓狀態(tài)不良者更換。螺孔絲扣損傷超過兩扣者，補焊后重新加工5. 機械傳動部分5.1所有機械傳動部分5.1.1需全部分解檢修5.2軸承5.2.1清洗后檢查，磨損過限部件有損傷者更新5.3銷孔5.3.1用絞刀絞圓，重新按原設(shè)計要求配換銷軸5.4連軸節(jié)5.4.1更新5.5零部件5.5.1各部分尺寸應(yīng)符合相互間的配合尺寸，不符合的修復(fù)或更換5.6轉(zhuǎn)輪器5.6.1磨耗超過1mm時或其與軌道間隙小于3mm時更換。四個輪直徑差不得大于1mm5.7變速箱、軸承座、支架、底座5.7.1外表均需除銹涂防銹漆和面漆5.8零、部件組裝5.8.1組裝前或組裝后要按新造要求涂（加）潤滑油（脂）5

29、.8.2部件組裝后其相互位置尺寸應(yīng)符合原設(shè)計要求5.8.3組裝后應(yīng)試驗各部動作，各動作應(yīng)靈活無卡滯現(xiàn)象。各緊固螺栓應(yīng)更換新品6. 測量傳感器6.1外觀檢查6.1.1有裂紋、破損、變形、凹陷者更換為新品6.2性能測試6.2.1誤差超過出廠標(biāo)準(zhǔn)的更換為新品6.3安裝座與傳感器的各種公差6.3.1超過原設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)的修復(fù)或更換7. 光學(xué)測量系統(tǒng)7.1背景板7.1.1更換為新品7.2 CCD安裝7.2.1上部鋼結(jié)構(gòu)CCD安裝座找平達到原設(shè)計要求。無法找平者需刨修，但需找平的刨修量超過2mm時，需按原設(shè)計要求更換為新品7.3 CCD系統(tǒng)測試7.3.1達不到原出廠要求的更新7.4 CCD鏡頭7.4.1需用專用

30、材料擦拭干凈，不得留有可見污物。鏡頭有劃痕、擦痕者更換7.5信息采集CCD7.5.1更新7.6 CCD調(diào)試7.6.1 CCD系統(tǒng)組裝后應(yīng)用新造時的坐標(biāo)系統(tǒng)和標(biāo)準(zhǔn)進行調(diào)試。達到原設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)7.7 CCD外觀7.7.1整個光學(xué)系統(tǒng)需按出廠標(biāo)準(zhǔn)恢復(fù)外觀8. 機架8.1機架8.1.1進行全面的除銹8.1.2檢查各構(gòu)件腐蝕嚴(yán)重的，切換或更新8.1.3各構(gòu)件彎曲、變形者調(diào)修，嚴(yán)重者挖補或更換8.1.4各焊縫有裂紋時，需鏟除原焊波重新施焊8.1.5機架外觀需按新造時的要求進行涂防銹漆和面漆8.1.68.1.6機架組裝后其各部尺寸需達到原設(shè)計要求9. 外罩9.1卷簾門幕布9.1.1更新9.2門9.2.1有變形者

31、調(diào)修，無法調(diào)修者更換9.3外罩9.3.1有腐蝕、變形者調(diào)修、挖補或更換9.3.2外需按出廠時的標(biāo)準(zhǔn)進行噴塑10. 基礎(chǔ)10.1基礎(chǔ)10.1.1基礎(chǔ)裂損、下陷嚴(yán)重者需按原安裝要求重做10.1.2軌道磨耗、變形嚴(yán)重者調(diào)修或更換由使用單位承擔(dān)11.調(diào)試11.1調(diào)試標(biāo)準(zhǔn)11.1.1大修后需按出廠標(biāo)準(zhǔn)進行調(diào)試11.1.2其現(xiàn)場安裝調(diào)試標(biāo)準(zhǔn)與新安裝時一樣日檢、保養(yǎng)記錄單工作日期：開機時間：關(guān)機時間：工作小時：保養(yǎng)自檢自修1做好整機的清潔、清除塵土與油垢并潤滑2手動測量外觀測量位動作是否正確3手動測量測量位、背景板、自動卷簾門、托起機構(gòu)、運動機構(gòu)、靠尺動作是否正確4測量液壓站工作是否正常，各換向閥系統(tǒng)壓力是

32、否正常5測量各傳感器工作是否正常，清潔情況6測量各限位開關(guān)是否正常7測量工控機系統(tǒng)工作情況8測量圖像是否清晰9測量氣壓是否正常，油霧器液面高度設(shè)備故障維修情況機械電氣簽名輪對自動測量機日常性能校驗記錄段（廠）、車間 年月日 設(shè)備型號設(shè)備編號樣板輪對編號測量部位標(biāo)準(zhǔn)值(mm)測量值(mm)差值(mm)左右左右左右車輪直徑踏面磨耗輪輞厚度輪緣厚度輪輞寬度輪座直徑軸身直徑輪 位 差 側(cè) 距工作者工 長質(zhì)檢員驗收員備注設(shè)備季檢記錄段（廠）、車間 年月日設(shè)備編號設(shè)備名稱檢修規(guī)程復(fù)雜系數(shù)檢修項目檢修部件或零件名稱質(zhì)量要求與意見實修記錄日期停修年月日時檢修工時合計工時材料費竣工年月日時其中鉗工工時電工工時驗

33、收年月日時機床工時其它工時驗收評語下次修程需更換的零件設(shè)備包修人： 使用人：設(shè)備車間負(fù)責(zé)人： 使用車間負(fù)責(zé)人：設(shè)備檢修記錄單（小修） 車間班組 設(shè)備編號設(shè)備名稱修程類別規(guī)格型號修理系數(shù)JF DF檢修項目檢修部件或零件名稱質(zhì)量要求與意見實修記錄開工日期年月日竣工日期年月日檢修總工時（其中：鉗工機工電工）材料費（元）下次修程需更換的零件驗收日期年月日驗收評語設(shè)備包修人：使用人：驗收人（代表）：設(shè)備車間負(fù)責(zé)人：使用車間負(fù)責(zé)人： 領(lǐng)導(dǎo)：設(shè)備檢修記錄單（中修） 車間班組設(shè)備編號設(shè)備名稱修程類別規(guī)格型號修理系數(shù)JF DF檢修項目檢修部件或零件名稱質(zhì)量要求與意見實修記錄開工日期年月日竣工日期年月日檢修總工時

34、（其中：鉗工機工電工）材料費（元）下次修程需更換的零件驗收日期年月日驗收評語設(shè)備包修人：使用人：驗收人（代表）：設(shè)備車間負(fù)責(zé)人：使用車間負(fù)責(zé)人： 領(lǐng)導(dǎo)： 設(shè)備檢修記錄單（大修） 車間班組設(shè)備編號設(shè)備名稱修程類別規(guī)格型號修理系數(shù)JF DF檢修項目檢修部件或零件名稱質(zhì)量要求與意見實修記錄開工日期年月日竣工日期年月日檢修總工時（其中：鉗工機工電工）材料費（元）下次修程需更換的零件驗收日期年月日驗收評語設(shè)備包修人：使用人：驗收人（代表）：設(shè)備車間負(fù)責(zé)人：使用車間負(fù)責(zé)人： 領(lǐng)導(dǎo)附件：車軸自動檢測機檢修維護標(biāo)準(zhǔn)1.技術(shù)條件1.1設(shè)備功能車軸自動測量機能夠?qū)崿F(xiàn)新制和檢修車軸全參數(shù)的自動測量，并能夠生成相應(yīng)表

35、格。同時與壓裝機共享數(shù)據(jù)，保證組裝質(zhì)量，避免數(shù)據(jù)出錯，實現(xiàn)檢測自動化，數(shù)據(jù)可支持HMIS數(shù)據(jù)格式。本機適用于RD2、RE2A、RE2B等型車軸的各部尺寸測量。1.2 主要技術(shù)特點1.2.1優(yōu)化結(jié)構(gòu)設(shè)計，保證設(shè)備主體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，檢測機構(gòu)、檢測方式合理性。該設(shè)備采用通過式測量方式，可以根據(jù)用戶現(xiàn)場情況分布上下料機構(gòu)，并可以實現(xiàn)與生產(chǎn)線的連接。1.2.2增強實用性、可操作性。擴展適用圍和使用功能，使其適用于RD2、RE2A、RE2B等型車軸。1.2.3檢測高精度、高穩(wěn)定性。該設(shè)備采用接觸式測量方式，采用進口高精度位移檢測尺，保證檢測參數(shù)達到鐵標(biāo)的相關(guān)要求。1.2.4校準(zhǔn)方法簡單，采用接觸式測量，與

36、人工測量的形式與方法相似，采用樣板車軸即可校準(zhǔn)，方便定標(biāo)。1.2.5按照鐵標(biāo)要求檢測相關(guān)參數(shù)并進行數(shù)據(jù)分析、實現(xiàn)數(shù)據(jù)存儲共享打印。1.2.6微機全自動控制，操作簡單，便于掌握，并具有報警提示。1.3主要技術(shù)參數(shù)1.3.1設(shè)備凈重：4.8噸1.3.2系統(tǒng)電源：三相380VAC10%，50Hz1.3.3測量圍：直徑：0-240mm，長度：2100 mm-2300 mm1.3.4檢測分辨率：0.001 mm1.3.5檢測精度：0.005mm（軸頸、防塵座檢測精度）1.3.6生產(chǎn)節(jié)拍：2-10分鐘1.3.7測量機尺寸：3500mm1200mm1700mm1.3.8液壓系統(tǒng)功率：3.7kW 1.3.9電

37、氣總功率：6KW1.3.10測量精度與圍a.頸向數(shù)據(jù)測量用器件示值精度0.001mm測量精度0.002mm重復(fù)精度0.003mmb.軸向數(shù)據(jù)測量用器件示值精度0.001mm測量精度0.02mm重復(fù)精度0.03mmc.測量圍頸向數(shù)據(jù)30-200mm軸向數(shù)據(jù)1900-2200mm2.點檢標(biāo)準(zhǔn)項目檢修圍標(biāo)準(zhǔn)與要求備注1微機控制系統(tǒng)11開機后檢查主機、顯示器、打印機等控制組件運行狀況。1.2日常校驗。1.1.1工作正常、屏幕穩(wěn)定、打印清晰。1.2.1通過標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)軸檢測進行日常校驗，原值無變化，操作正常。2.機械裝置2.1機體。2.2 導(dǎo)軌。2.3對中裝置。2.4上料裝置。2.5升降機構(gòu)。2.1.1機體

38、與機座安裝牢固。2.2.1 清洗各直線導(dǎo)軌副，導(dǎo)軌平直無變形。2.3.1車軸對中準(zhǔn)確，拉桿無卡阻，運行平穩(wěn)。2.4.1運行平穩(wěn)、靈活。2.5.1車軸升降穩(wěn)定，無沖擊。3.測量裝置3.1直徑尺安裝座。3.2光柵尺。3.3 測量卡尺。3.1.1直徑尺安裝座運行平穩(wěn)，限位準(zhǔn)確。3.2.1數(shù)顯尺運行穩(wěn)定。連接裝置無松動。3.2.2讀數(shù)頭（光柵）安裝牢固。3.3.1運行穩(wěn)定。4液壓系統(tǒng)4.1液壓泵。4.2液壓油缸。4.3液壓控制閥。4.4液壓管路與配件。4.1.1無異常噪音、振動。4.1.2無滲漏。4.2.1各液壓油缸安裝牢固，無松動，無泄漏。4.3.1各液壓控制閥組運行平穩(wěn)，無異常發(fā)熱，無漏泄。4.3

39、.2電磁鐵無異常升溫、振動。4.4.1無破損、無滲漏。5電控系統(tǒng)5.1 電機。5.2接近開關(guān)、光電開關(guān)與按鈕。5.3控制電纜線。5.1.1運轉(zhuǎn)正常，清掃潔凈。5.1.2步進電機驅(qū)動器無異常發(fā)熱，電機旋轉(zhuǎn)不失步。5.2.1作用正常、動作靈活。5.3.1電線電纜、蛇皮管無破損變形，各接插件連接無松動，清掃潔凈。6環(huán)境與其它6.1防震。6.2要求。6.1.1遠(yuǎn)離鍛造、沖壓設(shè)備與焊接、粉塵場所。6.2.1車軸放置應(yīng)對中置于上料臺，不得撞砸上料臺。臺上不得成堆放置車軸。6.2.2未經(jīng)培訓(xùn)人員不得操作測量機。3.巡檢標(biāo)準(zhǔn)項目檢修圍標(biāo)準(zhǔn)與要求備注1微機控制系統(tǒng)11開機后檢查主機、顯示器、打印機等控制組件運行

40、狀況。1.2日常校驗。1.1.1工作正常、屏幕穩(wěn)定、打印清晰。1.2.1通過標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)軸檢測進行日常校驗，原值無變化，操作正常。2.機械裝置2.1機體。2.2 導(dǎo)軌。2.3對中裝置。2.4上料裝置。2.5升降機構(gòu)。2.1.1機體與機座安裝牢固。2.2.1 清洗各直線導(dǎo)軌副，導(dǎo)軌平直無變形。2.3.1車軸對中準(zhǔn)確，拉桿無卡阻，運行平穩(wěn)。2.4.1運行平穩(wěn)、靈活。2.5.1車軸升降穩(wěn)定，無沖擊。3.測量裝置3.1直徑尺安裝座。3.2光柵尺。3.3 測量卡尺。3.1.1直徑尺安裝座運行平穩(wěn)，限位準(zhǔn)確。3.2.1數(shù)顯尺運行穩(wěn)定。連接裝置無松動。3.2.2讀數(shù)頭（光柵）安裝牢固。3.3.1運行穩(wěn)定。4液壓

41、系統(tǒng)4.1液壓泵。4.2液壓油缸。4.3液壓控制閥。4.4液壓管路與配件。4.1.1無異常噪音、振動。4.1.2無滲漏。4.2.1各液壓油缸安裝牢固，無松動，無泄漏。4.3.1各液壓控制閥組運行平穩(wěn)，無異常發(fā)熱，無漏泄。4.3.2電磁鐵無異常升溫、振動。4.4.1無破損、無滲漏。5電控系統(tǒng)5.1 電機。5.2接近開關(guān)、光電開關(guān)與按鈕。5.3控制電纜線。5.1.1運轉(zhuǎn)正常，清掃潔凈。5.1.2步進電機驅(qū)動器無異常發(fā)熱，電機旋轉(zhuǎn)不失步。5.2.1作用正常、動作靈活。5.3.1電線電纜、蛇皮管無破損變形，各接插件連接無松動，清掃潔凈。6環(huán)境與其它6.1防震。6.2要求。6.1.1遠(yuǎn)離鍛造、沖壓設(shè)備與

42、焊接、粉塵場所。6.2.1車軸放置應(yīng)對中置于上料臺，不得撞砸上料臺。臺上不得成堆放置車軸。6.2.2未經(jīng)培訓(xùn)人員不得操作測量機。4.季檢標(biāo)準(zhǔn) 項目檢修圍標(biāo)準(zhǔn)與要求備注1微機控制系統(tǒng)1.1檢查主機、顯示器、打印機、A/D板、I/O板卡等控制組件運行狀況。1.2系統(tǒng)校準(zhǔn)，1.3機箱。1.1.1工作正常、屏幕穩(wěn)定、打印清晰。1.2.1通過標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)軸進行“系統(tǒng)校準(zhǔn)”，原值無變化，運行控制正常。1.3.1機箱清掃，無灰塵，組件與接線牢固。2、機械結(jié)構(gòu)2.1機體。2.2 導(dǎo)軌。2.3對中裝置。2.4上料裝置。2.5升降機構(gòu)。2.1.1機體與機座安裝牢固。2.2.1 清洗各直線導(dǎo)軌副、導(dǎo)軌，無變形，無擦傷，

43、潤滑良好。2.3.1車軸對中準(zhǔn)確，對中性出現(xiàn)偏差時應(yīng)調(diào)整準(zhǔn)確。2.3.2拉桿無卡阻，運行平穩(wěn)，保持潤滑。2.4.1上料傳動曲柄、拉桿運行靈活，清掃潔凈。2.4.2過軸轉(zhuǎn)動靈活，阻擋與拔動準(zhǔn)確。2.5.1車軸升降穩(wěn)定，無沖擊。2.5.2車軸轉(zhuǎn)動平穩(wěn)，轉(zhuǎn)動角度準(zhǔn)確。2.5.3清掃變速箱，無油垢、灰塵。無漏泄，無異音3.測量裝置3.1直徑尺安裝座。3.2光柵尺。3.3 測量卡尺。3.1.1直徑尺安裝座運行平穩(wěn)，限位準(zhǔn)確。軸身直徑尺安裝座安裝牢固。3.1.2清掃潔凈，無油垢、灰塵。3.2.1清掃潔凈，無油垢、灰塵。3.2.2數(shù)顯尺運行平穩(wěn)。連接裝置無松動、潤滑良好。3.2.3讀數(shù)頭（光柵）安裝牢固，讀

44、數(shù)準(zhǔn)確。3.3.1運行穩(wěn)定、準(zhǔn)確。3.3.1清掃潔凈，無油垢、灰塵。4.液壓系統(tǒng)4.1 液壓泵。4.2 液壓油缸。4.3 液壓閥。4.4 液壓管路與配件。4.5 液壓油。4.6 液壓表。4.1.1無異常異音、振動，運轉(zhuǎn)穩(wěn)定。4.2.1各液壓油缸安裝牢固，無松動，無漏泄。4.3.1 運行正常，電磁鐵無異常升溫、振動。4.4.1 無堵塞、無滲漏。4.5.1液壓油清潔，符合規(guī)定液位，不足時與時補充。吸油管口距箱底50毫米以上。4.6.1無滲漏，顯示穩(wěn)定，定期計量檢定合格。5電控系統(tǒng)5.1 電機。 5.2 檢查或更換各按鈕或電氣開關(guān)5.3檢查接近開關(guān)、光電開關(guān)。5.4檢查控制電纜線。5.5各輸入輸出端

45、點。5.1.1運轉(zhuǎn)正常，清掃潔凈。5.1.2步進電機驅(qū)動器無異常發(fā)熱，電機運轉(zhuǎn)不失步。 5.2.1工作正常、動作靈活。5.3.1各接插件連接無松動，電線、電纜、蛇皮管無破損變形。5.4.1無老化、氧化 。6環(huán)境與其它6.1清掃機體和控制柜灰塵6.2防震。6.3要求。6.1.1遠(yuǎn)離鍛造、沖壓設(shè)備與焊接、粉塵場所。6.2.1車軸放置應(yīng)對中置于上料臺，不得撞砸上料臺。臺上不得成堆放置車軸。6.2.2未經(jīng)培訓(xùn)人員不得操作測量機。5.檢修標(biāo)準(zhǔn)51小修 附表四項目檢修圍標(biāo)準(zhǔn)與要求備注1.微機控制系統(tǒng)1.1開機后檢查主機、顯示器、打印機、A/D板、I/O板卡等控制組件運行狀況。1.2系統(tǒng)校準(zhǔn)。1.3機箱。1

46、.1.1工作正常、屏幕穩(wěn)定、打印清晰。1.1.2板、卡等控制組件損壞隨時更換。1.2.1通過標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)軸進行“系統(tǒng)校準(zhǔn)”，原值應(yīng)無變化，系統(tǒng)設(shè)置與參數(shù)值應(yīng)符合原控制程序，有變化時進行調(diào)整或升級。1.3.1組件與接線牢固。1.3.2電纜線、電源線無老化、破損，不良者更換。1.3.3接插件無松動、無氧化、無斷開。不良者更換。2.機械結(jié)構(gòu)2.1機體。2.2 導(dǎo)軌。2.3對中裝置。2.4上料裝置。2.5升降機構(gòu)。2.6變速箱。2.1.1機體與機座安裝牢固。2.1.2機體無變形，變形時調(diào)修。2.1.3更換不良標(biāo)準(zhǔn)件。2.2.1 清洗各直線導(dǎo)軌副、導(dǎo)軌，無變形，無擦傷。2.2.2運行靈活，運行不靈活更換滑快

47、活整體更換。2.3.1運行平穩(wěn)，車軸對中準(zhǔn)確。2.3.2更換對中靠頭尼龍塊以保證對中性準(zhǔn)確。2.3.3拉桿無卡阻，清洗各銷軸，更換磨耗銷軸。2.4.1上料傳動曲柄、拉桿運行靈活。2.4.2過輪轉(zhuǎn)動靈活，阻擋與拔動準(zhǔn)確。2.4.3過輪磨耗影響車軸正位時調(diào)整或更換。2.4.4過輪軸承損傷更換，保持潤滑。2.5.1車軸升降穩(wěn)定，無沖動。2.5.2升起限位準(zhǔn)確。2.5.3車軸轉(zhuǎn)動平穩(wěn)，轉(zhuǎn)動角度控制準(zhǔn)確。2.6.1清掃變速箱，無油垢、灰塵。2.6.2運行正常，無漏泄，無異音。2.6.3轉(zhuǎn)動滾輪表面光潔。機體調(diào)修時須保證：1.各直線導(dǎo)軌原線性精度。2.測頭、尺座對中性與線性精度不損失。3.測量裝置3.1直

48、徑尺安裝座。3.2光柵尺。3.3 直徑測量卡尺。3.4 軸長測量卡尺。3.1.1直徑尺安裝座運行平穩(wěn)，限位準(zhǔn)確；軸身直徑尺安裝座安裝牢固。3.1.2清掃潔凈，無油垢、灰塵。3.1.3直徑尺安裝座上運行組件技術(shù)狀態(tài)無異常，運行穩(wěn)定。3.2.1數(shù)顯尺清掃潔凈，無油垢、灰塵。3.2.2數(shù)顯尺運行平穩(wěn)，無爬行現(xiàn)象。安裝緊固無松動。 3.2.3讀數(shù)頭（光柵）安裝牢固，讀數(shù)準(zhǔn)確。顯示燈不亮?xí)r更換。3.3.1直徑測量卡尺運行靈活、平穩(wěn)，銷軸保持潤滑。3.3.2卡尺刀口閉合無縫隙。3.3.3卡尺刀口不得有磨耗，磨耗時更換。3.4.1軸長測量尺運行靈活、平穩(wěn)。3.4.2軸長測量尺不得有磨耗，磨耗時更換。4.液壓

49、系統(tǒng)4.1 液壓泵。4.2 液壓油缸。4.3 清掃液壓閥。4.4溢流閥。4. 5減壓閥。4. 6液控單向閥。4. 7單向節(jié)流閥 4. 8單向閥。4. 9雙單向節(jié)流閥4. 10電磁換向閥。4.11濾油器4.12 油箱與液壓油。4.13液壓表。4.14液壓管路與配件。4.1.1無異常噪音、振動。無過渡發(fā)熱。4.1.2輸出油量或輸出工作壓力穩(wěn)定，符合額定標(biāo)準(zhǔn)。4.1.3無泄漏現(xiàn)象。4.1.4無異常磨損。4.2.1各油缸安裝牢固，運行穩(wěn)定，無漏泄，漏泄時應(yīng)更換密封圈。4.2.2活塞桿行程穩(wěn)定，不穩(wěn)定時應(yīng)檢查相關(guān)控制閥作用。且限位準(zhǔn)確。 4.3.1清除各液壓閥，保證清潔，安裝牢固。4.4.1不得漏泄，漏

50、泄時更換O型圈。 4.4.2 壓力調(diào)整準(zhǔn)確穩(wěn)定，符合系統(tǒng)壓力控制要求。4.4.3壓力調(diào)不上去時，應(yīng)檢查閥芯與閥座是否漏泄、彈簧剛度與彈簧長度是否不足。4.5.1壓力調(diào)整靈活、穩(wěn)定。當(dāng)錐閥磨損嚴(yán)重、彈簧永久變形等均會造成壓力額定值調(diào)不準(zhǔn)故障。4.5.2減壓和穩(wěn)壓作用可靠。當(dāng)泄油口不通、主閥芯在全開位卡死，均可能不起減壓作用。4.6.1保壓作用可靠。當(dāng)閥芯與閥座結(jié)合不良，造成泄；彈簧過分彎曲等均會造成不保壓。 4.6.2無噪音或振動。通過閥的流量超過允許值，會形成噪音或振動。4.7.1流量調(diào)節(jié)靈活，流量穩(wěn)定。閥芯徑向無卡阻。 4.7.2鎖緊裝置無松動、密封面無漏泄。4.8.1無漏泄，截止作用良好。

51、 4.8.2開啟壓力準(zhǔn)確，系統(tǒng)壓力穩(wěn)定。4.9.1同單向節(jié)流閥。4.10.1無卡阻，油路通斷、切換準(zhǔn)確。4.10.2無較大噪音和過高溫度。4.10.3密封處無漏泄。4.11.1檢查濾油器污染堵塞發(fā)訊器目視信號或電信號，發(fā)出報警時，應(yīng)清理濾芯，無條件清理時應(yīng)更換濾油器，保證油液清潔。4.12.1清理油箱，清除沉淀物，保證油箱清潔。吸油管口應(yīng)距油箱底部50mm以上。項目檢修圍標(biāo)準(zhǔn)與要求備注4.12.2油箱油液應(yīng)達到規(guī)定液位。4.12.3更換液壓油，液壓油符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，并應(yīng)過濾潔凈，過濾精度應(yīng)符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。4.13.1清理壓力表灰塵、油垢，顯示清楚，定期檢定，表壓力穩(wěn)定。4.14.1各管路與接頭無漏

52、泄，并清理油垢。4.14.2更換損傷管路與附屬件。5主電路5.1 電源輸入。5.2電機。5.3 接觸器。5.4繼電器。5.5空氣開關(guān)。5.6指示燈。5.1.1電源線絕緣合格、清潔無垢，接線端子緊固。5.1.2熔芯插入緊固無松動。5.1.3電線干燥，不潮濕，無油污。5.2.1運行無異音、溫升不超標(biāo)，外表清潔。5.2.2接線端子接線良好。5.3.1 接線牢固，無松動。清掃潔凈。鐵芯界面不得有油垢、塵埃等黏著物。5.3.2通電時無噪音、振動。5.3.3觸點無打火，外殼無發(fā)熱。5.4.1各繼電器動作準(zhǔn)確無噪音。5.4.2電磁閥線圈通電無振動、異響。5.4.3熱元件無燒損。5.5.1動作靈活，觸點良好，

53、短路和過載保護準(zhǔn)確，絕緣良好。5.5.2安裝牢固，無松動。5.5.3清理滅弧腔，無嚴(yán)重?zé)片F(xiàn)象。5.6.1顯示正常。6.控制電路6.1電源輸入。6.2步進電機。6.3 變壓器（包括脈沖變壓器）。6.4整流器。6.5繼電器。6.6按鈕、開關(guān)。6.7接插件6.1.1電源線絕緣良好、清潔無垢，接線端子緊固。6.1.2熔芯插入緊固無松動。6.1.3電線干燥，不潮濕，無油污。6.2.1通電時風(fēng)扇旋轉(zhuǎn)正常，電機運轉(zhuǎn)正常。保持清潔。6.2.2驅(qū)動器安裝牢固，保持清潔。無振動和過度發(fā)熱。6.3.1變壓器外無油垢、灰塵。6.3.2各熔斷器帽緊固。6.3.3輸入、輸出電壓準(zhǔn)確無偏離。6.3.4無變形、燒焦現(xiàn)象。步

54、進電機安裝時應(yīng)注意：1.必須以止口定位，并注意配合公差；2.安裝螺釘不得過長，防止損壞繞組；3.電機與驅(qū)動器連接時勿接錯相。6.4.1清掃清潔，整流準(zhǔn)確。6.4.2外觀不變形，無過渡發(fā)熱。6.5.1繼電器吸合動作準(zhǔn)確、無噪音。6.5.2電磁閥線圈通電無振動、異響。6.5.3電磁閥換向準(zhǔn)確。6.6.1各開關(guān)、按鈕靈活無卡滯現(xiàn)象。6.6.2聯(lián)接線緊固。6.6.3各開關(guān)、按鈕緊固，無松動。6.6.4各限位開關(guān)限位準(zhǔn)確無移動。6.7.1各接插件無油污、灰塵。6.7.2外觀不變形，無焦糊現(xiàn)象。6.7.3插頭與座接插良好，不松動。6.7.4接線端子板絕緣良好，無炭化。接線良好，無電蝕。6.7.5導(dǎo)線排列整

55、齊，線號清晰。7環(huán)境與其它7.1防震。7.2要求。7.1.1遠(yuǎn)離鍛造、沖壓設(shè)備與焊接、粉塵場所。7.2.1車軸放置應(yīng)對中置于上料臺，不得撞砸上料臺。臺上不得成堆放置車軸。7.2.2未經(jīng)培訓(xùn)人員不得操作測量機。5.2中修項目檢修圍標(biāo)準(zhǔn)與要求備注1.微機控制系統(tǒng)1.1開機后檢查主機、顯示器、打印機、A/D板、I/O板卡等控制組件運行狀況。1.2檢測與運行系統(tǒng)進行校準(zhǔn)。1.3機箱。1.1.1工作正常、屏幕穩(wěn)定、打印清晰。1.1.2板、卡等控制組件更換。1.2.1通過標(biāo)準(zhǔn)軸進行“系統(tǒng)校準(zhǔn)”，原值應(yīng)無變化。系統(tǒng)設(shè)置與參數(shù)值應(yīng)符合原控制程序并進行系統(tǒng)升級。1.3.1組件與接線牢固。1.3.2電纜線、電源線

56、更換。1.3.3接插件更換。2.機械結(jié)構(gòu)2.1機體。2.2 導(dǎo)軌。2.3對中裝置。2.4上料裝置。2.5升降機構(gòu)。2.6變速箱。2.1.1機體與機座安裝牢固。2.1.2機體無變形，變形時調(diào)修。2.1.3更換不良標(biāo)準(zhǔn)件。2.2.1 清洗各直線導(dǎo)軌副，導(dǎo)軌變形、擦傷更換。2.2.2運行靈活，運行不靈活或軸承損壞更換或整體更換。2.3.1運行平穩(wěn)，車軸對中準(zhǔn)確。2.3.2更換對中靠頭尼龍塊以保證對中性準(zhǔn)確。2.3.3拉桿無卡阻，清洗各銷軸，銷軸磨耗更換。 2.4.1上料傳動曲柄、拉桿運行靈活。2.4.2過輪轉(zhuǎn)動靈活，阻擋與拔動準(zhǔn)確。2.4.3過輪磨耗影響車軸正位時調(diào)整或更換。2.4.4檢查過輪軸承不

57、良時更換。2.5.1車軸升降穩(wěn)定，無沖動。2.5.2限位準(zhǔn)確，不準(zhǔn)確更換限位開關(guān)。2.5.3車軸轉(zhuǎn)動平穩(wěn)，轉(zhuǎn)動角度控制準(zhǔn)確。2.6.1清掃變速箱，更換潤滑油。2.6.2運行正常，無漏泄，無異音。2.6.3轉(zhuǎn)動滾輪表面光潔，磨耗更換。機體調(diào)修時須保證：1.各直線導(dǎo)軌原線性精度。2.測頭、尺座對中性與線性精度不損失。3.測量裝置3.1直徑尺安裝座。3.2光柵尺。3.3直徑測量卡尺。3.4軸長測量卡尺。3.1.1直徑尺安裝座運行平穩(wěn)，限位準(zhǔn)確，不準(zhǔn)確更換限位開關(guān)；軸中央直徑尺安裝座安裝牢固。3.1.2清掃潔凈，無油垢、灰塵。3.1.3運行油缸與測量油缸聯(lián)結(jié)銷軸磨耗更換，安裝座其它組件狀態(tài)不良更換。3

58、.1.4更換各接近開關(guān)。3.2.1數(shù)顯尺腐蝕變形更換。3.2.2數(shù)顯尺運行平穩(wěn)，無爬行現(xiàn)象。安裝緊固無松動。 3.2.3讀數(shù)頭（光柵）更換。3.3.1直徑測量卡尺運行靈活、平穩(wěn)，孔徑磨耗時更換。3.3.2卡尺刀口閉合不嚴(yán)更換。3.3.3卡尺刀口磨耗時更換。3.4.1軸長測量尺運行靈活、平穩(wěn)。3.4.2軸長測量尺磨耗時更換。4.液壓系統(tǒng)4.1 液壓泵。4.2 液壓油缸。4.3 溢流閥。4.4 減壓閥。4. 5 液控單向閥。4. 6單向節(jié)流閥4. 7 單向閥。4. 8 雙單向節(jié)流閥4. 9 電磁換向閥。4. 10濾油器4.11油箱與液壓油。4.12 液壓表。4.13 液壓管路與配件。4.1.1無異

59、常噪音、振動。噪音、振動應(yīng)檢查吸油管、吸油阻力、泄油壓力、軸密封與安裝牢固程度等原因，過渡發(fā)熱應(yīng)檢查油溫、油黏度、工作壓力等。否則應(yīng)分解檢修或更換。4.1.2輸出油量或輸出工作壓力穩(wěn)定，符合額定標(biāo)準(zhǔn)。否則應(yīng)分解檢修。4.1.3更換軸密封圈。4.2.1分解檢查、清洗油缸，更換密封圈。壁拉傷時更換油缸。 4.2.2更換活塞密封圈，活塞桿變形更換。 4.3.1分解檢修或更換。4.3.2 壓力調(diào)整準(zhǔn)確、穩(wěn)定。 4.4.1分解檢修或更換。4.5.2壓力調(diào)整準(zhǔn)確、穩(wěn)定。4.5.1作用可靠。作用不良或閉鎖不嚴(yán)、泄、不保壓等分解檢修或更換。4.6.1調(diào)節(jié)靈活，流量穩(wěn)定。閥芯徑向無卡阻，密封面漏泄分解檢修或更換

60、。 4.7.1分解檢修或更換。 4.8.1同單向節(jié)流閥。4.9.1分解檢修或更換。4.10.1分解清掃濾油器，無條件清理時應(yīng)更換濾油器，保證油液清潔。4.11.1清理液壓油箱，更換液壓油。吸油管口應(yīng)距油箱底部50mm以上。4.12.1更換壓力表。4.13.1更換損傷管路與附屬件。5主電路5.1 電源輸入。5.2電機。5.3 接觸器。5.4繼電器。5.5空氣開關(guān)。5.6指示燈。5.1.1更換電源線。5.1.2更換熔芯。5.2.1保養(yǎng)檢修，性能不良時更換。5.2.2更換接線端子。5.3.1分解檢修。修復(fù)觸點，清理弧灰。5.3.2緊固接線螺釘。5.3.3不能修復(fù)則更換。5.4.1繼電器性能測試，不合