MRP自動重訂貨點(diǎn)

1、重訂貨點(diǎn)法（ReorderPoint）是物料需求計(jì)算的一種重要方式，與通常意義上的MRP方式不同，重訂貨點(diǎn)法屬于基于消耗計(jì)算物料供給的方法。其基本的指導(dǎo)思想是，補(bǔ)貨元素的生成與物料需求不直接相關(guān)，而是以當(dāng)前庫存作為最重要的參照指標(biāo)。通過周期性的庫存檢查，每當(dāng)庫存水平低于預(yù)設(shè)的采購觸發(fā)線（即重訂貨點(diǎn)）之后，系統(tǒng)就會自動生成對應(yīng)的補(bǔ)貨元素，將庫存水平補(bǔ)充到重訂貨點(diǎn)水平之上。而在這次補(bǔ)貨完成之前，企業(yè)仍然可以使用當(dāng)前剩余庫存來滿足日常需求?；谥赜嗀淈c(diǎn)法產(chǎn)生的補(bǔ)貨，無法做到精確對應(yīng)于需求元素，更無法適應(yīng)精益生產(chǎn)理論，將庫存水平降到最低。但由于這種方法易于實(shí)現(xiàn)、易于理解、簡單可靠，尤其適用于單位價值較

2、低，且日常消耗頻繁而穩(wěn)定的物料。然而，雖然這種方法實(shí)現(xiàn)起來很簡單，不需要計(jì)劃員在日常運(yùn)行過程中做過多的分析與調(diào)整，但仍然不可避免地遇到這樣的一個問題-重訂貨點(diǎn)到底設(shè)置在什么水平最合適？這絕對不是一個簡單的問題，若想由計(jì)劃部門提供一個可靠的重訂貨點(diǎn)水平往往非常困難。重訂貨點(diǎn)設(shè)置得過低，則這種頻繁消耗的物料稍微遇到需求波動就會面臨斷貨的風(fēng)險（盡管價值低，可一旦斷貨照樣會中斷整個供應(yīng)鏈）；而如果重訂貨點(diǎn)設(shè)置得過高，則由此帶來的問題就是大量占用庫存資金，導(dǎo)致沒有必要的庫存被存放在倉庫里。怎么辦呢？其實(shí)對于每個實(shí)施了SAP系統(tǒng)的企業(yè)而言，設(shè)置重訂貨點(diǎn)無非就是以下兩種方法：其一：手動重訂貨點(diǎn)（拍腦袋決定？

3、）。不管計(jì)劃部門采取什么方法，總之最后敲定一個重訂貨點(diǎn)出來，直接將其分配給物料主數(shù)據(jù)。此方法簡單易行，大約有100%的企業(yè)采用這種方法進(jìn)行重訂貨點(diǎn)的維護(hù)。而這種重訂貨點(diǎn)維護(hù)方式不在本的探討與分析范圍內(nèi)。其二：自動重訂貨點(diǎn)。顧名思義，把計(jì)算重訂貨點(diǎn)的工作交給系統(tǒng)來完成。在維護(hù)物料主數(shù)據(jù)時，不維護(hù)重訂貨點(diǎn)，而是由系統(tǒng)自動推算之后，再自動將重訂貨點(diǎn)分配給相應(yīng)的物料主數(shù)據(jù)。此方法看上去也比較“簡單易行”，大約有0%的企業(yè)采用這種方法進(jìn)行重訂貨點(diǎn)的維護(hù)。本文接下去所要描述的，就是所謂的自動重訂貨點(diǎn)法。將會通過一個實(shí)際的測試案例，講述自動重訂貨點(diǎn)法的運(yùn)行步驟、原理、運(yùn)算邏輯以及后臺配置。將會介紹自動重訂貨

4、點(diǎn)的運(yùn)算公式，并通過該公式推導(dǎo)重訂貨點(diǎn)的計(jì)算方法，看看SAP系統(tǒng)究竟是怎樣計(jì)算出重訂貨點(diǎn)的合理值的。除此之外，在進(jìn)行自動重訂貨點(diǎn)計(jì)算的同時，SAP系統(tǒng)還在這里面附加了一個額外的功能，即自動安全庫存。在前面的中，已經(jīng)探討過安全庫存的含義及其用途。在一般情況下，一種物料的安全庫存值也是由用戶手動維護(hù)的，但SAP系統(tǒng)提供了自動計(jì)算最佳安全庫存值的方法，這一方法及其運(yùn)算公式將在推導(dǎo)重訂貨點(diǎn)的同時一并講解。在正式開始的案例測試之前，有以下幾點(diǎn)需要特別說明：1）將要介紹的是自動重訂貨點(diǎn)以及自動安全庫存的應(yīng)用方法與運(yùn)算邏輯，包括其公式構(gòu)成與公式參數(shù)。但將不會從純數(shù)學(xué)的角度去推導(dǎo)公式的來源與其理論依據(jù)。如果需

5、要搞清楚計(jì)算公式是怎么來的，還需要查閱相應(yīng)的學(xué)術(shù)文獻(xiàn)。2）出于簡化測試、突出重點(diǎn)的需要，將采用最基本的趨勢模型作為預(yù)測模型使用。其中的平滑因子a和趨勢因子0都直接取自默認(rèn)值（0.2和0.1）3）將要介紹的功能包括了自動安全庫存計(jì)算。但大家一定要注意將這個功能與之前曾經(jīng)專門探討過的動態(tài)安全庫存（DynamicSafetyStock）功能區(qū)分開。這兩種功能完全基于不同的運(yùn)算邏輯，且業(yè)務(wù)本質(zhì)也有不同。動態(tài)安全庫存功能的計(jì)算依據(jù)是未來需求，其實(shí)質(zhì)在于既定周期的需求保障，已經(jīng)不同于傳統(tǒng)的安全庫存概念；而自動安全庫存計(jì)算則完全在運(yùn)行邏輯上等同于傳統(tǒng)的安全庫存概念，只不過安全庫存值由系統(tǒng)自動算出而已。且自動

6、安全庫存的計(jì)算依據(jù)為歷史消耗，而非未來需求。4）從功能上講，自動重訂貨點(diǎn)計(jì)算與自動安全庫存計(jì)算可以是兩個完全獨(dú)立的功能。可以選擇性地應(yīng)用其中的任何一個，或者二者都用。但在一般情況下，自動安全庫存計(jì)算是自動重訂貨點(diǎn)計(jì)算的基礎(chǔ)，重訂貨點(diǎn)是在安全庫存的基礎(chǔ)上推算出來的。所以將這兩個知識點(diǎn)合在一個系列里進(jìn)行講解。但事實(shí)上，這兩者究竟哪個自動、哪個手動，完全可以隨意定制。在前面的中，已經(jīng)簡要介紹了自動重訂貨點(diǎn)與自動安全庫存在物料計(jì)劃功能中的含義。接下來，就通過具體測試案例對這個功能的應(yīng)用進(jìn)行分析。第一步：在后臺配置當(dāng)中定義MRP類型“VM”。其具體路徑為（生產(chǎn)iMRPi主數(shù)據(jù)-檢查MRP類型），如下圖所

7、示：事實(shí)上，“VM”是SAP系統(tǒng)默認(rèn)提供的，用于自動重訂貨點(diǎn)的MRP類型。直接使用這個MRP類型，并不需要任何的配置工作。但是為了從本質(zhì)上理解這個MRP類型的特別之處，還是特意在后臺配置中對這個MRP類型進(jìn)行分析。通過上圖的展示，很容易就會發(fā)現(xiàn)這個MRP類型的本質(zhì)特征：“MRP進(jìn)程”(MRPprocedure)字段：“VM”在這個字段上的值是“B”，這就從本質(zhì)上決定了這是個基于重訂貨點(diǎn)的MRP類型。其特點(diǎn)是系統(tǒng)在一般情況下不會依據(jù)需求元素產(chǎn)生供給元素，而是根據(jù)當(dāng)前的庫存水平來觸發(fā)補(bǔ)貨?！邦A(yù)測標(biāo)識符”(Forecastind.)字段：“VM”在這個字段上的值是“+”，即“強(qiáng)制預(yù)測”。這說明了凡是

8、分配了MRP類型“VM”的物料，都必須同時激活預(yù)測功能。因?yàn)轭A(yù)測功能的運(yùn)行是自動重訂貨點(diǎn)計(jì)算的前提條件，因此不激活預(yù)測，重訂貨點(diǎn)功能就無從談起了。3）“安全庫存”（Safetystock）字段：這個字段被選中，意味著系統(tǒng)將在運(yùn)行預(yù)測程序的同時，自動為相應(yīng)的物料計(jì)算最佳安全庫存值。4）“重訂貨點(diǎn)”（Reorderpoint）字段：這個字段被選中，意味著系統(tǒng)將在運(yùn)行預(yù)測程序的同時，自動為相應(yīng)的物料計(jì)算最佳重訂貨點(diǎn)。通過這四個字段的選擇，得出的結(jié)論有以下幾點(diǎn)：其一：“自動重訂貨點(diǎn)”只是“重訂貨點(diǎn)”的一種罷了。除了重訂貨點(diǎn)值由系統(tǒng)自動運(yùn)算得出之外，其他功能特性與手動重訂貨點(diǎn)法沒有任何區(qū)別。其二：系統(tǒng)是

9、通過預(yù)測（Forecast）功能來計(jì)算重訂貨點(diǎn)的。這就意味著需要為物料維護(hù)預(yù)測視圖、預(yù)測公式參數(shù)以及足量的歷史數(shù)據(jù)。而基于歷史數(shù)據(jù)推算最佳重訂貨點(diǎn)與安全庫存的方法，注定與基于計(jì)劃獨(dú)立需求（PIR）推算未來安全庫存的動態(tài)安全庫存法存在本質(zhì)不同。其三：標(biāo)準(zhǔn)的自動重訂貨點(diǎn)法，已經(jīng)包含了自動安全庫存運(yùn)算功能。但可以在上圖界面中自定義是否分別激活這兩種自動計(jì)算?？梢灾凰阒赜嗀淈c(diǎn)，也可以只算安全庫存，可以兩者都算，也可以兩者都不算。第二步：使用事務(wù)代碼MM01,創(chuàng)建測試用物料主數(shù)據(jù)（物料號VMT01），并查看其MRP1視圖，如下圖所示：可以看到在上圖中，將標(biāo)準(zhǔn)的MRP類型“VM”分配給了物料主數(shù)據(jù)。同時沒

10、有給物料分配重訂貨點(diǎn)（空置“重訂貨點(diǎn)”字段）。當(dāng)使用手動重訂貨點(diǎn)法的時候，系統(tǒng)將會強(qiáng)制給物料分配重訂貨點(diǎn)。但對于MRP類型“VM”而言，由于系統(tǒng)將會自動計(jì)算這個值，因此就可以空著“重訂貨點(diǎn)”字段不填了。接下來，查看測試物料的MRP2視圖，如下圖所示：n屈惆RP：曙I朋M網(wǎng)3毎卜屏Fo止castirgNaters；ProcurementJITd亡hvEryached.VWTESTL-H日詢ugCo-productBukMaterialoiL9001Procurem已nttyp亡Sp席創(chuàng)procurementQuotaarr.婭賓Backflush看到，該測試物料是一個自制件（不是外購件）。針對這

11、個自制件，在物料主數(shù)據(jù)上維護(hù)了它的“自制生產(chǎn)時間”字段，長度為3天（即3個工作日）。這三個工作日將被作為該測試物料的補(bǔ)貨提前期使用。Batdientry-ProdrstxBcatioeDefaultwppf/3愷nStorageloc.ForEPStodcdet.grpIn-husfipraducton3daysPlannedD陽.TimeGRPracessingJmday3Plan席ingcalendafSdiedRarginkeyO0Cwet忖q悍iti酣恒olcdfetionSafetyStockSendee陛veI(%)Hi藥1制safetystodkCoverageprofileSa

12、fetytimejnd.nSafetyCime/actxovHSTrnsperiodprofit比h胡ufrig需要注意的是，如果使用自動重訂貨點(diǎn)或者自動安全庫存計(jì)算，都必須為相應(yīng)的物料在物料主數(shù)據(jù)中維護(hù)其補(bǔ)貨提前期。公式一：對于自制件而言：補(bǔ)貨提前期=未清期間（來自于計(jì)劃邊際碼）+自制生產(chǎn)時間+收貨處理時間公式二：對于外購件而言：補(bǔ)貨提前期=采購活動處理時間（來自于工廠參數(shù)）+交貨時間+收貨處理時接下來，注意到在上圖中，沒有為相應(yīng)的物料維護(hù)“安全庫存”字段，這是因?yàn)橐呀?jīng)在MRP類型中啟用了自動安全庫存計(jì)算。同時，還為測試物料主數(shù)據(jù)維護(hù)了“服務(wù)級別”（Servicelevel）字段，對應(yīng)的值為

13、“90%”。所謂“服務(wù)級別”，指的是在多大概率上，希望需求數(shù)量可以直接被庫存數(shù)量滿足（而不需要通過生產(chǎn)訂單、采購訂單等后續(xù)方式）。而這里維護(hù)的“90%”，就意味著對于測試物料而言，希望在90%的情況下，物料的庫存數(shù)量大于等于需求數(shù)量。而在另外10%的情況出現(xiàn)時，可以接受通過臨時組織生產(chǎn)（冒著各種供應(yīng)鏈中斷風(fēng)險）的方式來滿足供貨。請注意，在自動安全庫存計(jì)算功能中，必須為相應(yīng)的物料維護(hù)“服務(wù)級別”字段。接下來，查看物料主數(shù)據(jù)的“預(yù)測”視圖，如下圖所示：之前已經(jīng)為物料主數(shù)據(jù)分配了MRP類型“VM”。由于在這個MRP類型的后臺配置中，“預(yù)測標(biāo)識符”字段已經(jīng)被維護(hù)為“+”，即“強(qiáng)制預(yù)測”。因此只有為相應(yīng)

14、的物料主數(shù)據(jù)維護(hù)了“預(yù)測”視圖之后，該物料主數(shù)據(jù)才能夠保存。在上圖界面中，需要注意到以下字段：“預(yù)測模型”(Forecastmodel)字段：這個字段決定了相應(yīng)的物料在運(yùn)行預(yù)測的時候?qū)⒉捎媚囊环N預(yù)測模型。在本測試案例中采用的是基本的趨勢模型。“期間標(biāo)識符”(PeriodIndicator)字段：這個字段描述了在運(yùn)行預(yù)測的時候，歷史數(shù)據(jù)與預(yù)測數(shù)據(jù)將會基于怎樣的區(qū)間而產(chǎn)生。比如在上圖中維護(hù)的字段值是“T”，這就意味著系統(tǒng)將以“天”為單位來運(yùn)行預(yù)測程序。所有的歷史消耗數(shù)據(jù)將會基于“天”來讀取，而所有的預(yù)測數(shù)據(jù)也將會諸天來生成。本字段在自動安全庫存的計(jì)算過程中起到了非常關(guān)鍵的作用?！皻v史期間”(His

15、t,periods)字段：這個字段描述了系統(tǒng)每次運(yùn)行預(yù)測程序時，將會讀取多少個期間(之前已經(jīng)定義了一天為一個期間)的歷史數(shù)據(jù)。在此維護(hù)的值為“10”。4)“預(yù)測期間”(Forecastperiods)字段：這個字段描述了系統(tǒng)每次運(yùn)行預(yù)測程序時，將會產(chǎn)生多少個期間的預(yù)測值，同樣在此維護(hù)“10”。接下來，可以點(diǎn)擊“消耗值(Consumptionvals)按鈕，為測試物料維護(hù)歷史消耗數(shù)據(jù)，如下圖所示:嚴(yán)-1000InternalcommentConsurnptwn*1MIIIMIIMIIWMiBMB*BIT11111111VMTESTTZHIO1PtantHarrhurgIFiscalYearVar

16、iantBaseUnitofMeasurePeriodIndkatorUnphdconsuffiptiQAMaterslPeriodTotalconsumpeiGrt匚orrectedvaki包Qijerit24,06.2011lrocnzr000l.nn22.06.2011|1,SOD1.0021.Q6.20111,700Lr70D1.00irBQZt1Q017-06.2011lr900忖總1.00IC.06.20112,300Zr300i,ao15,06,2011lf50lfS401.0014,06.2011lf他1,4001.0006.011lr倔1,M0i.aa09.06.2011ir

17、eool.oaDM胡孟if7wa1F7G0i.oa4ConsumpljonKaiueg第三步：使用事務(wù)代碼CR01，創(chuàng)建工作中心VMTEST,該工作中心的單日能力為8小時。第四步：使用事務(wù)代碼CA01，為測試物料創(chuàng)建工藝路線，如下圖所示:可以看到在唯一的工序中，維護(hù)的工序期間為100件/小時。第五步：使用事務(wù)代碼MD61，為測試物料維護(hù)計(jì)劃獨(dú)立需求。第六步：使用事務(wù)代碼MD02，為測試物料運(yùn)行MRP。第七步：使用事務(wù)代碼MD04,查看測試物料的供需狀況，如下圖所示:wratlaoaRjewhe-du：.E._ftecepr/iieqnrAvafebfeQtyJj1HamburgMRPtype屋

18、&開黑HRP141V?Jement曲知竜宜：弭吐一miStockiQMjt&ralMRParesVMMsuro：TneFERTUntVMTEST看到，這個界面上什么也沒有，既沒有供給，也沒有需求。之前分配給該物料的計(jì)劃獨(dú)立需求并沒有被MRP考慮在內(nèi)。這也和一般的重訂貨點(diǎn)計(jì)劃思路完全相符。在一般的重訂貨點(diǎn)模式下，物料的各類需求元素（安全庫存除外）均不會參與凈需求計(jì)劃的運(yùn)行。第八步：使用事務(wù)代碼MM02,為測試物料運(yùn)行預(yù)測程序并觀察其預(yù)測結(jié)果，如下圖所示:Bsicxfalue1693.236MAD256Safety5tock711Trendvalue-21Errotots11452KeorderP

19、ointseesForecastresuitsPeriod24,06.201127.06.201122,06.201128.06-201129,06.201130,06.201101.07.2011theckthefo-recasterrormesngee可以看到，由于采用的預(yù)測模型是趨勢模型，因此系統(tǒng)自然而然地為計(jì)算出了預(yù)測模型中的基準(zhǔn)值與趨勢值。但這并不是所要探討的重點(diǎn)。在上圖中，最為關(guān)鍵的是，系統(tǒng)在預(yù)測結(jié)果中為顯示出了基于歷史消耗值與預(yù)測模型推算出的安全庫存與重訂貨點(diǎn)。這就是所謂的安全庫存和重訂貨點(diǎn)的自動計(jì)算。每當(dāng)系統(tǒng)運(yùn)行物料預(yù)測的時候，就會基于最新的計(jì)算結(jié)果對重訂貨點(diǎn)與安全庫存進(jìn)行一次

20、更新。因此上圖中所展示的計(jì)算結(jié)果事實(shí)上是隨著每次預(yù)測程序的運(yùn)行而常換常新的。那么，安全庫存值與重訂貨點(diǎn)值究竟是怎樣算出來的呢？接下來就根據(jù)相應(yīng)的計(jì)算公式進(jìn)行比較簡單的推導(dǎo)。首先來看一下上圖中的安全庫存值“711”是怎樣計(jì)算得來的。在本測試案例中，測試物料的補(bǔ)貨提前期為三天（來自于公式一）；而該測試物料的預(yù)測期間標(biāo)識為“天”（來自于物料預(yù)測視圖），也就是說，每一天都是該物料的一個預(yù)測基準(zhǔn)期間。因此，物料的補(bǔ)貨提前期（3天）大于物料的預(yù)測基準(zhǔn)期間（1天）。在上述判定成立的條件下，安全庫存的計(jì)算公式為：公式三：安全庫存=RxQwxMAD在公式三中，參數(shù)“R”用來描述服務(wù)級別（ServiceLevel

21、）與預(yù)測準(zhǔn)確性之間的相互關(guān)系。其計(jì)算公&Forecast:R.eEults式為：公式四：R=服務(wù)因子(ServiceFactor)xa在公式四中，a為常量，等于1.25，而服務(wù)因子(ServiceFactor)則需要根據(jù)先前分配給測試物料的“服務(wù)級別(ServiceLevel)經(jīng)過查表獲得。當(dāng)然，更簡便的計(jì)算方法便是在Excel中使用函數(shù)“NORMSINV”。比如在本測試案例中，分配給測試物料的“服務(wù)級別”為“90%”，通過在Excel中使用函數(shù)“NORMSINV”,得知相應(yīng)的服務(wù)因子為1.28，再用1.28乘以1.25(a),就可以得出相應(yīng)的“R”值為1.6。公式三中的第二個參數(shù)為、W,其中

22、“W”的計(jì)算公式如下：公式五：W=補(bǔ)貨提前期-預(yù)測基準(zhǔn)期間因此可以得出在本測試案例中，參數(shù)“W”的值等于3,而、W的值就等于1.732。而公式三當(dāng)中的最后一個參數(shù)就是著名的MAD(平均絕對差異)。這個值代表了預(yù)測值與實(shí)際值之間的平均差異，描述了預(yù)測結(jié)果的精確性。在上圖中，SAP系統(tǒng)已經(jīng)自動為計(jì)算出了這一次預(yù)測的MAD值，它大約為256?，F(xiàn)在導(dǎo)入公式三中的這幾個參數(shù)，其運(yùn)算結(jié)果就是的安全庫存值了。已經(jīng)推算了安全庫存值的計(jì)算。接下來，再來看SAP系統(tǒng)是如何計(jì)算重訂貨點(diǎn)值的。重訂貨點(diǎn)的計(jì)算以安全庫存的計(jì)算為基礎(chǔ)，其依據(jù)為以下公式。公式六：重訂貨點(diǎn)=安全庫存+平均日需求量x補(bǔ)貨提前期在這一公式中，安全

23、庫存之前已經(jīng)探討過了，在本案例中它的數(shù)值是“711”；系統(tǒng)基于預(yù)測程序計(jì)算出的預(yù)測值與預(yù)測整體區(qū)間，得出預(yù)測周期內(nèi)的平均日需求量，本案例中它的數(shù)值是“1651.3”；而對于補(bǔ)貨提前期，系統(tǒng)依據(jù)公式一計(jì)算出該參數(shù)值。在本案例中它的數(shù)值是“3”。將這幾個參數(shù)一并代入公式六，就可以得出測試物料的最佳重訂貨點(diǎn)應(yīng)該為5665。接下來，切換到測試物料的MRP1視圖，如下圖所示：看到，在經(jīng)過預(yù)測程序的運(yùn)行之后，系統(tǒng)自動計(jì)算出了重訂貨點(diǎn)，并且將這個值自動維護(hù)在了相應(yīng)的重訂貨點(diǎn)”字段上面。接下來這個字段將要發(fā)揮的作用及其運(yùn)行模式就與一般的手動重訂貨點(diǎn)一致了。同樣地，再來查看一下MRP2視圖，如下圖所示:看到由系

24、統(tǒng)自動運(yùn)算得出的安全庫存值也已經(jīng)被自動維護(hù)在“安全庫存”字段上面。它所起的作用與手動維護(hù)的安全庫存值沒有什么兩樣。第九步：使用事務(wù)代碼MD02，對測試物料運(yùn)行MRP。第十步：使用事務(wù)代碼MD04,查看測試物料的供求狀況，如下圖所示:回Mvtenal-顧at?WTESTMHf尹甌1陽4円釦為“廠Pnt1SD01MRPTypeiHaEerQlTypefmUnttA跋A.映mf.MRPelementReschEdub.RerepyftjeqrrtAbatableQty0&23.afi.2ciisafestS4eyszQck711-112-hiactionpjohL000037255/51：CI5,6

25、654,9-54可以看到，系統(tǒng)在運(yùn)算MRP的時候已經(jīng)考慮了之前自動算出的安全庫存值與重訂貨點(diǎn)值。并根據(jù)相應(yīng)的數(shù)據(jù)自動生成了對應(yīng)的計(jì)劃訂單。值得一提的是，如果仔細(xì)觀察公式六，就會發(fā)現(xiàn)重訂貨點(diǎn)的計(jì)算本質(zhì)是在安全庫存的基礎(chǔ)上做加法。因此，系統(tǒng)計(jì)算出的重訂貨點(diǎn)值總會高于安全庫存值。然而，由于安全庫存值是由系統(tǒng)自動計(jì)算得出的，且會隨著預(yù)測值的波動而波動。在某些情況下，就可能會出現(xiàn)自動安全庫存值等于或接近于0的情況。比如說，如果將對應(yīng)物料的“服務(wù)級別”設(shè)置得過低，就會導(dǎo)致服務(wù)因子過低；或者如果預(yù)測模型的模擬效果過好，就會導(dǎo)致MAD值過低，也會進(jìn)而造成非常低的安全庫存。從表面看上去，由系統(tǒng)自動計(jì)算出了一個非

26、常低的安全庫存是一件挺好的事情。但由于實(shí)際需求的不可測與突發(fā)波動性的存在，當(dāng)系統(tǒng)自動運(yùn)算出的安全庫存極低時，往往會給人一種心里發(fā)虛的感覺。因此，企業(yè)會寧愿設(shè)置一個最低限度的安全庫存，使自身保有的安全庫存值起碼高于這個手工設(shè)置的數(shù)量，在此基礎(chǔ)上再由系統(tǒng)對安全庫存進(jìn)行自動運(yùn)算。這相當(dāng)于給安全庫存的自動運(yùn)算結(jié)果設(shè)置了一個下限。第十一步：使用事務(wù)代碼MM01，基于之前的測試物料VMT01,復(fù)制出新的物料VMT02，并觀察其MRP2視圖，如下圖所示：丄CWSchedMarginkey000Safetythneind.IllIn-houseproductionSTimeperiodprofile1X和MR

27、P毎MRPBF矽11冊4Rjrecasti3QPannedDe帆TmneGRProcessingTimePhnrrng口怙rtdarHetrequirementscalculation対fEtyStxkServicetevel(%)Caveragepro血Safetytimp/act_cov.layaMinsafetystockMaterialPlsntHarrburg這一次，在該視圖上維護(hù)了最小安全庫存”(Minsafetystock)字段。該字段表示了自動安全庫存運(yùn)算結(jié)果的下限。當(dāng)系統(tǒng)自動計(jì)算出的安全庫存值小于該字段值時，系統(tǒng)就會使用該字段的值作為安全庫存。在本案例中，分配給這個字段的值是

28、“1000”。PracuranientProcuremanttype岡Batch的呵SpecialprocurementpqProd”aor,locationiQwGsflusageBackflushznStorageb匕forEPJITdeliverysChedLStockdet,ypUCo-PurtC!BukMtedaiScheduling第十二步：使用事務(wù)代碼MM02,為新創(chuàng)建的測試物料VMT02運(yùn)行預(yù)測程序，其結(jié)果如下圖所示:BeiclueTrendluePeriodOrigOrig062011201i&ForecsEt:R.esuits1693.296Errortotal1452Sa

29、fetyHuckReorderPoint10005354Forecast陽弓ultECorr.FVSeason22,06.201127.06.201129,0fi.201130.06.201101.07.2011ChecktherorecasterrormessagesKlEi可以看到在預(yù)測程序的運(yùn)算過程中，系統(tǒng)自動校正了安全庫存的計(jì)算結(jié)果，由此也導(dǎo)致了重訂貨點(diǎn)值的校正。本來按照正常的計(jì)算方法，都知道系統(tǒng)建議的安全庫存值只有711。然而，由于在“最小安全庫存”字段中維護(hù)了安全庫存計(jì)算的下限-“1000”，因此系統(tǒng)自動將安全庫存的計(jì)算結(jié)果修改為下限值。而基于安全庫存計(jì)算得出的重訂貨點(diǎn)值也被相應(yīng)修改為5954。16731673!16521652163116-311510151015S915591565156：15471547第十三步