中橋橋梁施工專項(xiàng)技術(shù)方案設(shè)計(jì)

1、.PAGE . 目錄工程概況1編制依據(jù)1測(cè)量施工技術(shù)方案2鉆孔灌注樁施工技術(shù)方案3現(xiàn)澆梁、墩柱施工技術(shù)方案18承臺(tái)工程施工35蓋梁工程施工38T梁預(yù)制施工技術(shù)方案41橋臺(tái)回填58搭板施工58橋面系施工技術(shù)方案58工期質(zhì)量、工期保證措施59雨季施工方法77. 一、工程概況橋梁采用2-20預(yù)應(yīng)力混凝土簡(jiǎn)支T梁，橋跨布置3.02m橋臺(tái)+2*20m+3.02橋臺(tái)，共46.04m。橫向布置為0.5m防撞欄桿+7.5m行車道+0.5m防撞欄桿橋梁上部構(gòu)造采用簡(jiǎn)支預(yù)應(yīng)力混凝土T梁。梁高1.0m全橋橫向設(shè)置2片邊梁，4片中梁，濕接縫寬度為0.48m，單孔共設(shè)6片梁。下部構(gòu)造采用柱式蹲，柱式橋臺(tái)，鉆孔樁根底。橋

2、墩蓋梁尺寸為1.3*1.6m，墩柱直徑1.2m，承臺(tái)厚度為1.0m，樁基直徑為1.5m。橋臺(tái)為薄壁輕型橋臺(tái)，蓋梁尺寸為：1.3*1.6m樁基直徑為1.0m。橋梁樁基均按摩擦樁設(shè)計(jì)。橋梁設(shè)計(jì)荷載等級(jí)為公路-2級(jí)。第二章 編制依據(jù)1.1國家及相關(guān)部委公布的法律、法規(guī)和國家公布的現(xiàn)行設(shè)計(jì)規(guī)、市政工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及其它有關(guān)文件資料。相關(guān)規(guī)主要有：城市橋梁設(shè)計(jì)規(guī)CJJ11-2011公路橋梁抗震設(shè)計(jì)細(xì)則TB02-20083公路鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土橋涵設(shè)計(jì)規(guī)JTGD62-20044鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋GB1499.1-20085建筑工程大模板技術(shù)規(guī)程(JGJ74-2003)6預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連

3、接器應(yīng)用技術(shù)規(guī)程(JGJ85-2010)7大體積混凝土施工規(guī)(GB50496-2009)8公路橋涵施工技術(shù)規(guī)JTG/T F5020119建筑施工平安生產(chǎn)技術(shù)規(guī)匯編1.2肥西縣2016-2017年水毀應(yīng)急修復(fù)工程之橋梁工程1.3肥西縣2016-2017年水毀應(yīng)急修復(fù)工程二標(biāo)段工程實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)1.4工地現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查、采集、咨詢所獲取氣候、水文、原材料等方面的資料及其它施工技術(shù)調(diào)查資料。三、測(cè)量施工技術(shù)方案1、測(cè)量工作主要工作容1、樁根底的樁位放樣2、墩臺(tái)縱橫向軸線確實(shí)定3、墩臺(tái)、墩帽構(gòu)造尺寸、位置放樣4、支座的構(gòu)造尺寸、位置放樣5、板梁定位放樣6、橋面系構(gòu)造的位置、尺寸放樣7、各階段的高程放樣2

4、、軸線測(cè)設(shè)(1)、控制點(diǎn)的測(cè)設(shè)a、首先，對(duì)的測(cè)量交底樁與水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)展復(fù)核，復(fù)核時(shí)需注意相鄰標(biāo)段控制點(diǎn)的校核，復(fù)核結(jié)果經(jīng)監(jiān)理復(fù)核認(rèn)可前方可使用。根據(jù)所交的導(dǎo)線樁按照施工需要加密控制網(wǎng)，為了確?？刂凭W(wǎng)的可靠性，將根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件把控制點(diǎn)都選定在施工作業(yè)影響圍以外的地方，用混凝土護(hù)樁，做到各控制點(diǎn)的通視性良好，符合施工需要?？刂泣c(diǎn)選定后經(jīng)過實(shí)測(cè)和導(dǎo)線閉合的平差計(jì)算把整個(gè)工程圍的控制點(diǎn)坐標(biāo)定下來?？紤]到樁基施工和地基的沉降，將根據(jù)施工階段定期復(fù)核整個(gè)控制網(wǎng)。b、測(cè)設(shè)總體各橋墩，橋臺(tái)縱橫軸線，在橋位兩側(cè)布置墩臺(tái)軸線控制點(diǎn)，在設(shè)定控制點(diǎn)時(shí)要充分考慮施工對(duì)場(chǎng)地的需要，把控制點(diǎn)布置在不影響施工的地方，橋位兩側(cè)各布置

5、2點(diǎn)，并用混凝土護(hù)樁，注意相鄰橋墩位置和距離的校核和斜交角方向，相鄰橋墩距離精度確保5mm并記錄下控制點(diǎn)之間的距離及點(diǎn)到橋位點(diǎn)的距離。橋墩，橋臺(tái)縱橫軸線測(cè)設(shè)完畢后經(jīng)監(jiān)理復(fù)核認(rèn)可前方可使用。(2)、橋梁下部構(gòu)造的測(cè)設(shè)樁基、蓋梁及橋面系均根據(jù)坐標(biāo)獨(dú)立測(cè)定。a、樁基放樣：根據(jù)墩臺(tái)縱橫軸線用鋼尺測(cè)設(shè)每根鉆孔灌注樁的中心，并用坐標(biāo)測(cè)設(shè)復(fù)核孔樁的相對(duì)位置無誤后，在不破壞位置埋設(shè)4個(gè)十字型護(hù)樁，用于對(duì)樁位的復(fù)核和控制，再測(cè)放護(hù)筒樣和埋設(shè)護(hù)筒。b、蓋梁放樣：蓋梁是控制跨徑和橋面標(biāo)高的重要工程，因此蓋梁測(cè)設(shè)時(shí)必須確保精度。具體測(cè)設(shè)時(shí)可根據(jù)墩臺(tái)縱橫軸線測(cè)設(shè)，并丈量跨徑以確保架梁位置。c、各橋梁分項(xiàng)工程構(gòu)造放樣、復(fù)

6、測(cè)都單獨(dú)分開進(jìn)展，并經(jīng)監(jiān)理復(fù)核簽證后，方可進(jìn)展下一道工序施工。(3)、橋梁上部構(gòu)造架梁位置的測(cè)設(shè)根據(jù)施工圖，首先測(cè)設(shè)橋梁縱軸線和墩臺(tái)橫軸線，然后按照縱橫軸線劃出梁位，并測(cè)出跨徑。(4)、橋面鋪裝、欄桿的測(cè)設(shè)采用坐標(biāo)法和常規(guī)測(cè)設(shè)方法相結(jié)合的手段來測(cè)設(shè)。3、測(cè)量?jī)x器的檢測(cè)工程開工前，所有進(jìn)入工地的測(cè)量?jī)x器均統(tǒng)一進(jìn)展一次檢定，確保工程中使用的測(cè)量?jī)x器的誤差控制為統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，減少整個(gè)施工中的系統(tǒng)誤差，并按規(guī)定期限對(duì)其進(jìn)展復(fù)核。四、鉆孔灌注樁施工技術(shù)方案1、施工準(zhǔn)備 1、完成橋臺(tái)位的準(zhǔn)備工作，開挖土方、平整場(chǎng)地，挖泥漿池、接通水、電，為鉆機(jī)進(jìn)場(chǎng)創(chuàng)造好條件。2、鉆機(jī)、吊機(jī)、護(hù)筒、鋼筋、泥漿箱及各種相關(guān)材料，

7、準(zhǔn)備到位。3、開工前召開現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)交底會(huì)，使所有參與鉆孔樁施工的施工人員明確本崗位的具體技術(shù)要求、職責(zé)。4、落實(shí)商品砼采購、運(yùn)輸及質(zhì)量檢測(cè)等方面等事宜。5、處理好文明、平安施工有關(guān)事項(xiàng)，包括用電、排污、排放泥漿、三防等。6、備足有關(guān)配件材料，做到開鉆后中途不停鉆，檢查所有測(cè)量?jī)x器及施工機(jī)械，確保無誤。2、施工方法為搞好樁基施工，擬配備CZ-30沖擊鉆機(jī)和汽車吊等機(jī)械設(shè)備，同時(shí)配備強(qiáng)制式攪拌機(jī)，采用直升導(dǎo)管法灌注水下混凝土。 橋梁鉆孔樁施工圖如下:鉆孔場(chǎng)地平整a、鉆孔前平整場(chǎng)地，場(chǎng)地的大小以能滿足鉆機(jī)的放置、泥漿循環(huán)系統(tǒng)及混凝土輸送車的要求。場(chǎng)地平整好后用壓路機(jī)碾壓平整，并到達(dá)一定的壓實(shí)度，滿足沖

8、孔機(jī)械和混凝土運(yùn)輸車通行。b、0#臺(tái)、1#墩及3#臺(tái)存在淺層流砂，采用先排水后挖除流砂層再回填非滲水土方法施工，具體為先在離橋臺(tái)25米處開挖一條橫向貫穿的截水溝，截水溝溝底低于流砂層底1米，將流砂層水排向河道，再挖出橋臺(tái)及墩位處粉土及流砂層，然后分層回填非滲水土，層層進(jìn)展夯實(shí)回填。 (2)埋設(shè)護(hù)筒護(hù)筒用24mm的鋼板制作，其徑大于鉆頭直徑500mm。護(hù)筒的埋設(shè)深度不小于1.5m并到達(dá)不漏水即可；筒頂應(yīng)高出河道水位1.52.1m，并高出施工地面0.3m。護(hù)筒埋設(shè)用加壓和錘擊的方法進(jìn)展，埋設(shè)應(yīng)準(zhǔn)確、穩(wěn)定，護(hù)筒中心與樁位中心的偏差不得大于50mm，保證鉆機(jī)沿著樁位垂直方向順利工作，存儲(chǔ)泥漿使其高出地

9、下水位和保護(hù)樁孔頂部土層不致因鉆桿反復(fù)上下升降、機(jī)身振動(dòng)而導(dǎo)致坍孔。(3)安裝鉆機(jī)鉆機(jī)中心應(yīng)對(duì)準(zhǔn)樁中心，并與鉆架上的起吊滑輪在同一鉛垂線上。鉆機(jī)定位后，底座必須平整、穩(wěn)固，確保在鉆進(jìn)中不發(fā)生傾斜和位移。在鉆頭錐頂和提升鋼絲繩之間設(shè)置保證鉆頭自轉(zhuǎn)向的裝置，以防產(chǎn)生梅花孔，保證鉆進(jìn)中鉆具的平穩(wěn)及鉆孔質(zhì)量。(4)泥漿制備采用自然造漿方式進(jìn)展護(hù)壁。漿液的比重、粘度、靜切力、酸堿度、膠體率、失水、含砂率等指標(biāo)要符合該地層護(hù)壁要求。各類土層中的沖程和泥漿密度選用表順序工程沖程(m)泥漿密度(t/m3)備注1在護(hù)筒中及護(hù)筒腳下3m以0.91.11.11.3土層不好時(shí)宜提高泥漿濃度，必要時(shí)參加小片石和粘土塊。

10、2粘土12清水或稀泥漿，經(jīng)常清理鉆頭上泥塊。3砂粘土121.31.5拋粘土塊，勤沖勤掏碴，防坍孔。4圓礫土231.31.5加大沖擊能量，勤掏碴。5砂巖及頁巖141.21.4如巖層外表 不平或傾斜應(yīng)拋入20-30cm厚塊石使之略平，然后低錘快擊使其成一嚴(yán)密平臺(tái)再進(jìn)展正常沖擊，同時(shí)加大沖擊能量，勤掏碴。6坍孔回填重成孔11.31.5反復(fù)沖擊，加粘土 塊及片石。(5)沖擊成孔a、開孔時(shí)，應(yīng)低錘密擊，同時(shí)可參照上表加粘土塊夾小片石反復(fù)沖擊造壁，孔泥漿面應(yīng)保持穩(wěn)定；進(jìn)入基巖后，應(yīng)低錘沖擊或連續(xù)沖擊，如發(fā)現(xiàn)偏孔應(yīng)回填片石至偏孔上方300500mm處，然后重新沖孔；遇到孤石時(shí)，用上下沖程交替沖擊，將大孤石擊

11、碎或擊入孔壁；每鉆進(jìn)45m深度驗(yàn)孔一次，在更換鉆頭前或容易縮孔處，均應(yīng)驗(yàn)孔；進(jìn)入基巖后，每鉆進(jìn)100300mm應(yīng)清孔取樣一次，以備終孔驗(yàn)收。b、沖孔過程中，經(jīng)常檢查鉆桿的垂直度，在成孔后用預(yù)先做好的檢孔器檢查孔徑和垂直度?？孜坏臋z查依據(jù)測(cè)量得到的準(zhǔn)確中心位置來檢查，樁中心偏位滿足設(shè)計(jì)和規(guī)要求。沖擊鉆機(jī)作業(yè)示意圖排碴采用掏碴筒進(jìn)展，及時(shí)補(bǔ)給泥漿。掏碴筒構(gòu)造示意圖(雙扇活門(6)第一次清孔目的是使孔底沉碴虛土厚度、泥漿液中含鉆碴量和孔壁泥垢厚度符合質(zhì)量要求和設(shè)計(jì)要求，為在泥漿中灌注混凝土創(chuàng)造良好的條件。當(dāng)鉆孔到達(dá)設(shè)計(jì)深度后即停頓鉆進(jìn)，此時(shí)提起鉆頭，換裝掏碴筒，邊掏碴邊補(bǔ)充泥漿。清孔應(yīng)符合以下規(guī)定：

12、孔底500mm以的泥漿相對(duì)密度應(yīng)小于1.25，含砂率8，粘度28s；灌注混凝土前，孔底沉渣厚度應(yīng)100mm。(7)吊放鋼筋籠吊放鋼筋籠用25t汽車吊進(jìn)展。注意不撞孔壁，防止坍孔，并防止將泥土雜物帶入孔，鋼筋分段機(jī)械連接、吊放，機(jī)械連接時(shí)，先將下段掛在孔口，再吊上第二段進(jìn)展機(jī)械連接，逐段機(jī)械連接逐段下放。吊入后應(yīng)校正軸線位置垂直度，勿使扭轉(zhuǎn)變形。鋼筋籠定位后，在4h澆注混凝土，防止坍孔。吊放鋼筋籠作業(yè)示意圖(8)聲測(cè)管和導(dǎo)管安裝按規(guī)要求埋設(shè)超聲波檢測(cè)用聲測(cè)管，將聲測(cè)管固定的鋼筋籠上。灌注砼導(dǎo)管用直徑219mm的鋼管，壁厚3mm，每節(jié)長(zhǎng)2.02.5m，配12節(jié)長(zhǎng)11.5m短管，由管端粗絲扣、法蘭螺

13、栓連接，接頭處用橡膠圈密封防水?；炷翝沧⒓苡尚弯撟龀桑糜谥螒业鯇?dǎo)管，吊掛鋼筋籠，上部放置混凝土漏斗，混凝土由進(jìn)料斗經(jīng)儲(chǔ)料斗倒入漏斗，并隨即卸入導(dǎo)管直接澆注。同時(shí)以一臺(tái)25t汽車吊配合鉆架吊放拆卸導(dǎo)管。(9)第二次清孔在第一次清孔到達(dá)要求后，由于要安放鋼筋籠及導(dǎo)管準(zhǔn)備澆注水下混凝土，這段時(shí)間的間隙較長(zhǎng)，孔底又會(huì)產(chǎn)生新碴，所以待安放鋼筋籠及導(dǎo)管就序后，再利用導(dǎo)管進(jìn)展第二次清孔。清孔的方法是在導(dǎo)管頂部安設(shè)一個(gè)彎頭和皮籠，用泵將泥漿壓入導(dǎo)管，再從孔底沿著導(dǎo)管外置換沉碴，清孔標(biāo)準(zhǔn)是孔深到達(dá)設(shè)計(jì)要求，泥漿相對(duì)密度為1.031.10，含沙率2%,粘度為1720，復(fù)測(cè)沉碴厚度50mm，此時(shí)清孔就算完成，

14、立即進(jìn)展?jié)沧⑺禄炷恋墓ぷ鳌?、鋼筋骨架加工及吊裝(1)、鋼筋加工灌注樁構(gòu)造中所用鋼筋，其鋼材種類、鋼號(hào)和直徑等均應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定。運(yùn)達(dá)工地的每批鋼筋，附有出廠試驗(yàn)證明書，并按規(guī)定作復(fù)試。如鋼筋需要焊接時(shí)，尚需增加焊接試驗(yàn)。鋼筋加工時(shí)應(yīng)保證滿足以下要求：a、鋼筋的外表應(yīng)干凈，浮皮、鐵銹、油漬、漆皮、污垢等均應(yīng)在使用前去除干凈。在焊接前，焊點(diǎn)處的水銹應(yīng)去除干凈；b、鋼筋應(yīng)平直，無局部曲折；鋼筋切前，可先將同直徑不同長(zhǎng)度的各種鋼筋按順序填制配料表，再按表列各種鋼筋的長(zhǎng)度及數(shù)量配料，使鋼筋的斷頭廢料盡量減少；下料前應(yīng)認(rèn)真核對(duì)鋼筋規(guī)格、級(jí)別及加工數(shù)量，防止過失。 c、熱軋鋼筋接頭采用機(jī)械連接。根據(jù)

15、設(shè)計(jì)要求，接頭之間采用滾軋直螺紋鋼筋連接套筒連接。鋼筋籠按照設(shè)計(jì)圖加工制作，并設(shè)置米字形支撐，確保鋼筋籠安裝時(shí)不變形。 (2)鋼筋籠吊裝當(dāng)泥漿比重為1.151.18時(shí)，再放鋼筋籠。鉆孔樁的鋼筋應(yīng)按設(shè)計(jì)要求預(yù)先制成鋼筋籠骨架，分段就位，吊入鉆孔。鋼筋籠骨架吊放前應(yīng)檢查孔底深度是否符合要求，孔壁有無阻礙骨架吊放和正確就位的情況。在以上情況均通過監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，方可安放鋼筋骨架。放好導(dǎo)管后，通過導(dǎo)管進(jìn)展二次清孔，測(cè)定好泥漿比重為1.031.15之間，沉淀5cm，孔徑、孔深符合設(shè)計(jì)要求時(shí)，報(bào)監(jiān)理同意后，開場(chǎng)澆注砼。當(dāng)灌完的混凝土開場(chǎng)初凝時(shí)即割斷掛環(huán)，使鋼筋骨架不影響砼的收縮，防止鋼筋與混凝土的粘

16、結(jié)力受損失。4、灌注水下混凝土本工程施工采用直升導(dǎo)管法灌注水下混凝土。1、準(zhǔn)備工作導(dǎo)管拼裝在使用前，對(duì)接頭做抗拉拔實(shí)驗(yàn)和防滲抗漏實(shí)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)合格后在方可投入使用。導(dǎo)管在鉆孔旁預(yù)先分段拼裝，吊放時(shí)再逐段拼裝。導(dǎo)管吊放時(shí)，應(yīng)使位置居孔中、軸線順直，穩(wěn)步沉放，防止卡掛鋼筋骨架和碰撞孔壁。導(dǎo)管頂部應(yīng)設(shè)置漏斗，其上方設(shè)溜槽，儲(chǔ)料斗和工作平臺(tái)。儲(chǔ)料斗和漏斗高度除應(yīng)滿足導(dǎo)管拆卸等操作需要外，并應(yīng)在灌注到最后階段時(shí)，能滿足對(duì)導(dǎo)管混凝土柱高度的需要。漏斗需要高度即導(dǎo)管混凝土柱高度按下式計(jì)算。 hc=P+WHW/C=7.5+1.151.5/2.4=4.1m hc漏斗與預(yù)計(jì)樁頂或封底混凝土頂面包括預(yù)加高度最小高差米；

17、 HW預(yù)計(jì)灌注的樁頂或混凝土面至鉆孔水面的高差米； rC混凝土拌合物容重，用2.4噸/米3； W鉆孔水或泥漿容重噸/米3 P超壓力噸/米3，在灌注鉆孔樁和管樁時(shí)不小于7.5; HA漏斗頂高出水泥漿面高度米 HA=HCHW 漏斗和儲(chǔ)料斗的容量即首批混凝土儲(chǔ)藏量應(yīng)在首批灌注下去的混凝土能滿足導(dǎo)管初次埋置深度的需要。鉆孔灌注樁漏斗和儲(chǔ)料斗最小容量可參照下式計(jì)算。V=h1d2/4+HCD2/4=16.03.140.252/4+1.53.1412/4=0.79+1.17=1.96米3式中：V 漏斗和儲(chǔ)料斗容量米3 h1孔泥凝土高度到達(dá)HC時(shí)導(dǎo)管混凝土柱與導(dǎo)管外水壓平衡所需高度米； h1= Hww/C=3

18、3.31.15/2.4=16.0米 HC鉆孔初次灌注需要的混凝土面至孔底的高度，即導(dǎo)管初次埋深h2加間距h3。h2至少為1.0米，h3為0.30.4米,當(dāng)孔底有沉淀時(shí)，應(yīng)將h3值適當(dāng)加大米； Hw孔水面至初次灌注需要的混凝土面高度米； D鉆孔直徑米，有擴(kuò)孔情況時(shí)，應(yīng)按擴(kuò)孔后的直徑； d導(dǎo)管直徑米；w孔水或泥漿的容重噸/米3； C混凝土拌合物的容重，取2.4噸/米3。在完成以上準(zhǔn)備工作后，再根據(jù)施工要求，鋪設(shè)坡道，準(zhǔn)備混凝土拌和機(jī)具、砂石、水泥等各種原材料，準(zhǔn)備拌制混凝土，灌注鉆孔樁。2、水下混凝土的灌注a、灌注水下混凝土是鉆孔樁施工的重要工序，應(yīng)特別注意。鉆孔應(yīng)在成孔質(zhì)量檢驗(yàn)合格后，方可開場(chǎng)灌

19、注工作。b、灌注前，對(duì)孔底沉淀層厚度應(yīng)再進(jìn)展一次測(cè)定。如厚度超過規(guī)定，可用噴射法向孔底噴射35分鐘，使沉渣懸浮，然后立即灌注首批混凝土。c、拔栓或開閥，將首批混凝土灌入孔底后，立即測(cè)探孔混凝土面高度，計(jì)算出導(dǎo)管埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。如發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管大量進(jìn)水，說明出現(xiàn)灌注事故，應(yīng)按事故處理方法進(jìn)展處理。d、灌注開場(chǎng)后，應(yīng)緊湊地、連續(xù)地進(jìn)展，嚴(yán)禁中途停工。在灌注過程中要防止混凝土拌合物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底。使泥漿含有水泥而變稠凝結(jié)，而使測(cè)深不準(zhǔn)確。灌注過程中，注意觀察管混凝土下降和孔水位升降情況，及時(shí)測(cè)量孔混凝土面高度，正確指揮導(dǎo)管的提升和撤除。導(dǎo)管提升時(shí)保持軸線豎直和位置居中，

20、逐步提升。如導(dǎo)管法蘭卡掛鋼筋骨架，可轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)管，使其脫開鋼筋骨架后，移到鉆孔中心。當(dāng)導(dǎo)管提升到法蘭接頭露孔口以上有一定高度，可撤除1節(jié)和2節(jié)導(dǎo)管視每節(jié)導(dǎo)管長(zhǎng)度和工作平臺(tái)距孔口高度而定。此時(shí)，暫停灌注，先取走漏斗，重新系牢井口的導(dǎo)管，并掛上升降設(shè)備，然后松動(dòng)導(dǎo)管的接頭螺栓或快速接頭，同時(shí)將起吊導(dǎo)管用的吊鉤掛上待拆的導(dǎo)管上端的吊環(huán)，待螺栓全部撤除或快速接頭撤除后，吊起待拆的導(dǎo)管，徐徐放在地上，然后將漏斗重新插入井口的導(dǎo)管，校正好位置，繼續(xù)灌注。撤除導(dǎo)管動(dòng)作要快，時(shí)間一般不宜超過15分鐘。要防止螺栓、橡膠墊和工具等掉入孔中，并注意平安，已拆下的管節(jié)要立即清洗干凈，堆放整齊。e、在灌注過程中，當(dāng)導(dǎo)管混凝

21、土不滿，含有空氣時(shí)，后繼混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和導(dǎo)管，以免在導(dǎo)管形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡皮墊，而使導(dǎo)管漏水。f、當(dāng)混凝土面升到鋼筋骨架下端時(shí)，為防止鋼架骨架被混凝土頂托上升，可采用以下措施：1盡量縮短混凝土總的灌注時(shí)間，防止頂層混凝土進(jìn)入鋼筋骨架時(shí)，混凝土的流動(dòng)性過小，建議使用緩凝劑；2當(dāng)混凝土面接近和初進(jìn)入鋼筋骨架時(shí)，應(yīng)保持較深埋管，并徐徐灌入混凝土,以減小混凝土從導(dǎo)管底口出來后向上的沖擊力；3當(dāng)孔混凝土面進(jìn)入鋼筋骨架12米以后，適當(dāng)提升導(dǎo)管，減小導(dǎo)管埋置深度不得小于1米，以增加骨架在導(dǎo)管底口以下的埋置深度，從而增加混凝土對(duì)鋼筋骨架的握裹力。g、為確保樁頂質(zhì)量，在樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)

22、高以上應(yīng)加灌一定高度，以便灌注完畢后，將此段混凝土去除。增加的高度可按孔深、成孔方法、清孔方法查定，一般不宜小于0.5米，深樁不宜小于1.0米。為減少以后鑿除樁頭的工作量，可在灌注完畢后，混凝土凝結(jié)前，挖除多余的一段樁頭，但應(yīng)保存1020厘米，以待隨后修鑿，接灌承臺(tái)。h、在灌注將近完畢時(shí)，由于導(dǎo)管混凝土柱高度減小，壓力降低，而導(dǎo)管外的泥漿及所含渣土稠度增加，比重增大。如出現(xiàn)混凝土頂升困難時(shí)，可在孔加水稀釋泥漿，并掏出局部沉淀土，使灌注工作順利進(jìn)展。在拔除最后一段長(zhǎng)導(dǎo)管時(shí)，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導(dǎo)管下，形成泥心。i、在灌注混凝土?xí)r，每根樁應(yīng)制作不少于1組3塊混凝土試塊。試塊應(yīng)妥善

23、保護(hù)，強(qiáng)度測(cè)試后，應(yīng)填入試驗(yàn)報(bào)告表。強(qiáng)度不合要求時(shí)，應(yīng)及時(shí)提出報(bào)告予以補(bǔ)救處理。j、有關(guān)混凝土灌注情況，各灌注時(shí)間、混凝土面的深度、導(dǎo)管埋深、導(dǎo)管撤除以及發(fā)生的異?，F(xiàn)象等，應(yīng)指定專人進(jìn)展記錄。5、鉆孔事故的預(yù)防及處理措施(1)、坍孔坍孔的表征是孔水位突然下降，孔口冒細(xì)密的水泡，出渣量顯著增加而不見進(jìn)尺，鉆機(jī)負(fù)荷顯著增加等。處理方法：施工中應(yīng)嚴(yán)格按要求操作，以防為主，一旦發(fā)生坍孔，應(yīng)找出坍孔原因，采取相應(yīng)措施。( 2)、鉆孔偏斜 鉆孔偏斜事故預(yù)防和處理方法：a、安裝鉆機(jī)時(shí)要使轉(zhuǎn)盤、底座水平、起重滑輪緣、固定鉆桿的卡孔和護(hù)筒中心三者在一條豎直線上，并經(jīng)常檢查校正。b、由于主動(dòng)鉆桿較長(zhǎng)，轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)上部擺

24、動(dòng)過大。必須在鉆架上增設(shè)導(dǎo)向架，控制鉆桿上的提引水籠頭，使其沿導(dǎo)向架鉆進(jìn)。c、鉆桿、接頭逐個(gè)檢查，及時(shí)調(diào)正。主動(dòng)鉆桿彎曲，要用千斤頂及時(shí)調(diào)直。d、在有傾斜的軟、硬地層鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)吊著鉆桿控制進(jìn)尺，低速鉆進(jìn)。e、用測(cè)孔器查明鉆孔偏斜的位置和偏斜情況后，一般可在偏斜處吊住鉆頭上下反復(fù)掃孔，使鉆孔正直，偏斜嚴(yán)重時(shí)應(yīng)回填砂粘土到偏斜處，待沉積密實(shí)后再繼續(xù)鉆進(jìn)。(3)、落物掉鉆 預(yù)防措施：a、開鉆前應(yīng)去除孔落物，零星鐵件可用電磁鐵吸取，較大落物和鉆具，可用打撈工具打撈，然后在護(hù)筒口加蓋。b、經(jīng)常檢查鉆具、鉆桿、鋼絲繩和聯(lián)結(jié)裝置。c、為便于打撈落入孔的鉆頭，可在鉆頭上預(yù)先焊上打撈環(huán)，或在鉆頭上圍捆幾圈鋼絲繩

25、等。處理方法：掉鉆后應(yīng)及時(shí)摸清情況，假設(shè)鉆錐被沉淀物或坍孔土石埋住應(yīng)首先清孔，使打撈工具能接觸鉆頭。(4)、糊鉆在軟塑粘土層回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)，因進(jìn)尺快，鉆渣量大，出漿口堵塞而造成糊鉆。預(yù)防處理方法：首先應(yīng)對(duì)鉆桿徑大小進(jìn)展計(jì)算決定。還應(yīng)控制進(jìn)尺，加強(qiáng)泥漿循環(huán)。假設(shè)已嚴(yán)重糊鉆，應(yīng)將鉆錐提出孔口，去除鉆頭殘?jiān)?5)、擴(kuò)孔和縮孔擴(kuò)孔是孔壁坍塌而造成的結(jié)果，假設(shè)只孔局部發(fā)生坍塌而擴(kuò)孔，鉆孔仍能到達(dá)設(shè)計(jì)深度則不必處理，只是混凝土灌注量大大增加，假設(shè)因擴(kuò)孔后繼續(xù)坍塌影響鉆進(jìn)，應(yīng)按坍孔事故處理?？s孔原因有二種：一種是鉆頭焊補(bǔ)不及時(shí)，嚴(yán)重磨耗的鉆頭往往鉆出較設(shè)計(jì)孔徑稍小的孔。另一種是由于地層中有軟塑土俗稱橡皮土，遇水

26、膨脹后使孔徑縮小。可采用上下反復(fù)掃孔的方法以擴(kuò)大孔徑。(6)、鉆孔漏漿 在透水性強(qiáng)或有地下水流動(dòng)的地層中，稀泥漿會(huì)向孔外漏失，護(hù)筒埋設(shè)太淺，回填土不密實(shí)或護(hù)筒接縫不嚴(yán)密，會(huì)在護(hù)筒刃腳或接縫處漏漿，也可能由于水頭過高使孔壁滲漿。為防止漏漿，可加稠泥漿或倒入粘土慢速轉(zhuǎn)動(dòng)，在有護(hù)筒防護(hù)圍，接縫處漏漿，可由潛水工用棉絮堵塞，封閉接縫。6、質(zhì)量保證措施(1)、每道工序均請(qǐng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后再進(jìn)展下道工序施工。(2)、確保鉆孔垂直，鉆頭帶導(dǎo)向，孔底減壓鉆進(jìn)。(3)、開鉆前預(yù)先配制好優(yōu)質(zhì)泥漿，用粘土或膨脹土為原料，控制比重在1.31.4之間。遇夾砂土層時(shí)，為防縮頸，把優(yōu)質(zhì)泥漿注入孔。(4)、確保孔底沉渣小于10

27、cm，采用二次清孔。(5)、自拌砼嚴(yán)格控制配合比、坍落度及發(fā)料時(shí)間，確?；炷吝B續(xù)下料。(6)、防止斷樁、夾泥，備足第一斗。(7)、現(xiàn)場(chǎng)施工記錄確保準(zhǔn)確，每根樁均報(bào)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師予以驗(yàn)收簽字。(8)、假設(shè)發(fā)生塌孔、斜孔，則回填粘土至塌孔處以上12m，重新鉆孔。(9)、發(fā)生卡鉆及落鉆等現(xiàn)象，仔細(xì)分析原因，采取相應(yīng)對(duì)策解決問題。(10)、在施工中嚴(yán)格按規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，不合格堅(jiān)決返工重做。(11)、假設(shè)下雨澆注砼，斗上設(shè)防雨棚，防止雨水進(jìn)入砼。五、現(xiàn)澆梁、墩柱施工技術(shù)方案1、現(xiàn)澆梁施工(1、基坑開挖：在鉆孔樁完成并經(jīng)樁檢合格后，用挖掘機(jī)進(jìn)展基坑開挖，當(dāng)基坑開挖至系梁底以上15cm時(shí)，改用人工挖土，鑿除

28、清理樁頭多余砼，整理樁頭鋼筋，并整平基底。根據(jù)基坑狀況，基底采用10 cmC15砼墊層處理。2、鋼筋：鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)展綁扎。3、模板：模板采用鋼木組合構(gòu)造，安裝時(shí)用方木支撐，人工配合吊車安裝。4、砼澆注：砼用砼灌車運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，人工運(yùn)送入模。澆注過程要控制砼的自由落距不超過2米。澆注應(yīng)分層、連續(xù)進(jìn)展，分層厚度為3040cm，用插入式振搗棒振搗密實(shí)。砼澆注完初凝后要及時(shí)覆蓋灑水養(yǎng)生，拆模后可采用噴灑養(yǎng)生劑養(yǎng)生或覆蓋養(yǎng)生5、現(xiàn)澆梁施工工藝框圖現(xiàn)澆梁施工工藝框圖 施工準(zhǔn)備 基底處理 基坑開挖 鋼筋抽檢基坑收驗(yàn) 綁制鋼筋骨架 原材料檢驗(yàn) 安裝模板 砼拌和運(yùn)輸 澆 筑 砼 拆模板、養(yǎng)護(hù) 回 填上部現(xiàn)澆板式梁施

29、工現(xiàn)澆板式梁施工工藝流程見以下圖連續(xù)箱梁施工工藝流程圖現(xiàn)澆板式梁施方案滿堂支架施工地基處理，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，表層雜填土須全部去除。挖除支架搭設(shè)圍雜填土后，按照承載力不小于180kPa的要求，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定地基處理深度。假設(shè)挖除支架搭設(shè)圍的雜填土地基承載力達(dá)不到180kPa時(shí)采用5%石灰改進(jìn)土進(jìn)展換填或采用級(jí)配碎石進(jìn)展換填。6%石灰改進(jìn)土應(yīng)分層進(jìn)展碾壓填筑，每層厚度為20cm。回填后整個(gè)平面再次進(jìn)展平整壓實(shí)，設(shè)置1%橫向排水坡，頂面澆筑15cm厚C15混凝土面層。= 3 * GB3假設(shè)挖除支架搭設(shè)圍的雜填土地基承載力達(dá)大于180kPa時(shí)，整個(gè)平面進(jìn)展平整壓實(shí)，設(shè)置1%橫向排水坡，頂面澆筑15

30、cm厚C15混凝土面層。= 4 * GB3承臺(tái)開挖后的基坑邊坡挖臺(tái)階，臺(tái)階高度以20cm為級(jí)數(shù)，寬度以100cm為級(jí)數(shù)，并碾壓密實(shí)。承臺(tái)基坑采用級(jí)配碎石回填，每層25cm，壓實(shí)度為96%?；靥詈笳麄€(gè)平面再次進(jìn)展平整壓實(shí)，設(shè)置1%橫向排水坡，頂面澆筑15cm厚C15混凝土面層，四周保證排水通暢，混凝土面層澆筑至梁體平面投影邊線外0.75m處，并挖設(shè)排水溝，以防止雨水進(jìn)入處理后的地基。具體路基處理如以下圖：滿堂支架基底處理圖滿堂支架搭設(shè)1測(cè)量放樣：支架搭設(shè)前測(cè)量人員用全站儀放出箱梁在地基上的豎向投影中線，并用白灰撒上標(biāo)志線；然后根據(jù)投影中線及支架布設(shè)方案定出支架布設(shè)線，同樣用白灰作出標(biāo)志。2桿件驗(yàn)

31、收：每批支架材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)，必須有材質(zhì)檢驗(yàn)合格證；支架各類桿件進(jìn)場(chǎng)后，各相關(guān)部門人員要根據(jù)支架方案對(duì)桿件、支架平臺(tái)方木及模板的材質(zhì)等各項(xiàng)參數(shù)進(jìn)展驗(yàn)收，對(duì)于不合格的材料必須去除施工現(xiàn)場(chǎng)。3桿件形式的選擇：滿堂支架均采用482.8WDJ碗扣式桿件，立桿采用LG30、LG60、LG90、LG120四種，水平桿采用HG30、HG60、HG90三種，其它加固桿件如拋撐、水平或豎向剪刀撐等采用6m鋼管，可調(diào)節(jié)絲桿上下托采用S*T-38、SST-38。 滿堂支架布置設(shè)計(jì)板式梁支架采用碗扣式滿堂支架。選取市場(chǎng)上使用普遍的482.8mm鋼管，材質(zhì)為Q235-A3鋼。板梁底模、側(cè)模和膜均采用=18mm的竹膠板。3.1

32、、邊墩至主墩圍支架布置支架搭設(shè)橫橋向間距翼緣板處為90cm，底板、腹板處為60cm；板梁外側(cè)模均采用18mm竹膠板；模板肋帶均采用8.58.5cm方木，翼緣板處橫橋向鋪設(shè)，順橋向間距30cm，底板、腹板處橫橋向鋪設(shè)，底板間距30cm，腹板間距20cm；底橫梁翼緣板處采用8.58.5cm方木或采用I10工字鋼代替，底板腹板處采用12.512.5cm方木或采用I10工字鋼代替。橫斷面形式如以下圖主橋單幅支架橫向布置圖2、主墩至跨中圍支架搭設(shè)橫橋向間距翼緣板處為90cm，腹板處為60cm，腹板處為30cm；箱梁外側(cè)模均采用18mm竹膠板；模板肋帶均采用8.58.5cm方木，翼緣板處橫橋向鋪設(shè)，順橋向

33、間距30cm，底板、腹板處橫橋向鋪設(shè)，底板間距30cm，腹板間距20cm；底橫梁翼緣板處采用8.58.5cm方木或采用I10工字鋼代替，底板腹板處采用12.512.5cm方木或采用I10工字鋼代替。支架布設(shè)橫斷面圖如下主橋單幅支架橫向布置圖3、主墩至跨中圍支架搭設(shè)橫橋向間距翼緣板處為90cm，腹板處為60cm，腹板處為30cm；箱梁外側(cè)模均采用18mm竹膠板；模板肋帶均采用8.58.5cm方木，翼緣板處橫橋向鋪設(shè)，順橋向間距30cm，底板、腹板處橫橋向鋪設(shè)，底板間距30cm，腹板間距20cm；底橫梁翼緣板處采用8.58.5cm方木或采用I10工字鋼代替，底板腹板處采用12.512.5cm方木或

34、采用I10工字鋼代替。支架布設(shè)橫斷面圖如下：主橋單幅支架橫向布置圖主橋邊墩順橋向11.5m圍外至主墩3.0m圍外4、主橋主墩1.5m，板梁高度均為1.0m，為主跨箱梁中橫隔梁箱梁為實(shí)體。該圍支架順橋向搭設(shè)間距為0.3m，該段支架搭設(shè)橫橋向間距翼緣板處為90cm，底板處均為60cm；箱梁外側(cè)模均采用18mm竹膠板；模板肋帶均采用8.58.5cm方木，翼緣板處橫橋向鋪設(shè)，順橋向間距30cm，底板間距均20cm；底橫梁翼緣板處采用8.58.5cm方木或采用I10工字鋼代替，底板腹板處采用12.512.5cm方木或采用I10工字鋼代替。支架布設(shè)如圖：主橋單幅支架橫向布置圖主橋主墩1.5m圍5、支架搭設(shè)

35、碗扣式桿件底部設(shè)置底座，頂部設(shè)置頂托。支架立桿嚴(yán)格按照既定參數(shù)進(jìn)展，兩根相鄰立桿的接頭不應(yīng)設(shè)置在同步，同步隔一根立桿的兩個(gè)相隔接頭在高度方向錯(cuò)開的距離不宜小于500mm。支架豎向桿件除采用水平桿連成整體外，還采用剪刀撐和拋撐的方式加強(qiáng)其穩(wěn)定性。剪刀撐決定采用水平及豎向兩種方式并行，豎向支架剪刀撐與地面的傾角為4560之間，縱向剪刀撐沿橫向每隔4排支架立桿設(shè)置一道，橫向剪刀撐沿縱向每隔6排設(shè)置一道，在箱梁側(cè)模、端橫梁、中橫梁圍適當(dāng)加密；在支架高度方向每4.8m加設(shè)一道水平剪刀撐，其桿件與支架桿件至少每3根采用旋轉(zhuǎn)扣件加一道約束。現(xiàn)澆箱梁側(cè)模采用斜撐鋼管加固，直接支撐在滿堂架桿件上，為防止支架桿件

36、受彎曲破壞或支架側(cè)向失穩(wěn)，在加密剪刀撐的根底上，應(yīng)在箱梁兩側(cè)支架加設(shè)拋撐，拋撐每4m加設(shè)一道。6、模支架采用482.8的鋼管支架，立桿頂端安裝可調(diào)式形頂托，立桿頂托上放置 8.5cm8.5cm方木，間距為0.6m作橫梁，上面在放置8.5cm8.5cm方木，間距為0.3m作模板背肋，面板采用15mm厚竹膠板。箱室支架縱向間距均為0.9m，橫橋向間距均為0.6m，支架步距按1.2m布置，局部采用鋼管扣件配合加固。剪刀撐橫橋向設(shè)置1排使支架連接形成整體，順橋向剪刀撐按4m/道設(shè)置。腹板膜采用15mm厚竹膠板，模板肋帶采用8.5cm8.5cm方木，順橋向鋪設(shè)，上下間距25cm，肋帶外側(cè)橫梁采用8.5c

37、m8.5cm方木，垂直底板豎直鋪設(shè)，順橋向間距0.6m，腹板模與外模之間采用20mm拉桿連接，拉桿縱豎向間距均為60cm。具體布置如以下圖。 模支撐圖7、平臺(tái)構(gòu)成待支架搭設(shè)后，在頂托上鋪設(shè)橫向8.58.5cm方木作為滿堂架平臺(tái)即箱梁底模下承平臺(tái)，由滿堂架、縱向方木、橫向方木及竹膠板組成的縱梁，方木長(zhǎng)度為4m；在縱梁方木上布置縱向8.58.5cm方木作為滿堂架平臺(tái)橫向肋帶，縱向間距為0.3m，縱向方木長(zhǎng)度為6m；最后在橫向方木上鋪設(shè)竹膠板作為現(xiàn)澆箱梁的底模。8、支架的外側(cè)設(shè)置密目網(wǎng)，防止人員跌落及施工時(shí)施工材料或其他物體掉落，在距懸臂端端口底部約0.75m處設(shè)置外挑防護(hù)網(wǎng)，防護(hù)網(wǎng)外挑長(zhǎng)度0.75

38、m，主要防止梁上作業(yè)時(shí)高處落物砸傷施工沿線來往的行人或橋下施工作業(yè)人員。.9、由于板梁施工跨度大，為了滿足施工需要，在板梁的兩側(cè)設(shè)置人行樓梯，樓梯采用支架搭設(shè)，全封閉施工，樓梯的四周設(shè)有平安警示標(biāo)識(shí)。人員上下通道設(shè)置兩主墩處，采用竹膠板鋪設(shè)，爬梯仰角不大于30度，爬梯兩側(cè)采用雙層鋼管護(hù)欄，并采用細(xì)目網(wǎng)圍護(hù)，爬梯每隔3m高設(shè)置平臺(tái)。作業(yè)平臺(tái)四周均采用鋼管及細(xì)目網(wǎng)進(jìn)展圍護(hù)，在公路上方設(shè)置平安網(wǎng)。支架安裝嚴(yán)格按照?qǐng)D紙布置位置安裝，碗扣支架為定型支架，安裝時(shí)先確定起始安裝位置，并根據(jù)地面標(biāo)高確定立桿起始高度，利用可調(diào)底托將標(biāo)高調(diào)平，防止局部不平導(dǎo)致立桿不平懸空或受力不均，安裝可采取先測(cè)量所安裝節(jié)段地面

39、標(biāo)高，根據(jù)所測(cè)數(shù)據(jù)計(jì)算出立桿底面標(biāo)高，先用可調(diào)底托將四個(gè)角立桿標(biāo)高調(diào)平后掛線安裝其它底托，后安裝立桿。方木與頂托中心一致以確保立桿受力均勻。連續(xù)梁底標(biāo)高通過立桿頂?shù)淄姓{(diào)整，底座與托撐的可調(diào)圍不超過30cm，插入立桿長(zhǎng)度不小于15cm，且可調(diào)托撐絲桿與調(diào)節(jié)螺母嚙合長(zhǎng)度不得少于6扣。10、碗扣式腳手架施工考前須知碗扣式滿堂腳手架在使用之前需做好以下工作：11、使用前應(yīng)對(duì)碗扣式腳手架質(zhì)量進(jìn)展復(fù)檢驗(yàn)收，查看有無彎曲或破損，否則需要剔除不得使用，并做好材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄。12、換填后的地基，立桿必須采用可調(diào)底座。13、可調(diào)底座及可調(diào)托撐絲桿與螺母捏合長(zhǎng)度不得少于4-5 扣，插入立桿的長(zhǎng)度不得小于150mm

40、。14、遇6 級(jí)以上大風(fēng)、大雨等特殊情況需要立即進(jìn)展支架全面檢查，不留隱患，確保支架穩(wěn)定平安。15、假設(shè)停工超過一個(gè)月恢復(fù)使用前必須進(jìn)展檢查。16、當(dāng)立桿基底間的高差大于60cm時(shí)，則可用立桿錯(cuò)節(jié)來調(diào)整。17、立桿的接長(zhǎng)縫錯(cuò)開，即第一層立桿應(yīng)用長(zhǎng)2.4m和3.0m的立桿錯(cuò)開布置，往上則均采用3.0m的立桿，至頂層再用1.2m和0.9m兩種長(zhǎng)度的頂桿找平。18、立桿的垂直度要嚴(yán)格加以控制：架子垂直度按1/200控制，且全高的垂直偏差不大于10mm。19、腳手架每拼裝3層高時(shí)，用水平尺檢查橫桿的水平度和立桿的垂直度，并逐個(gè)檢查立桿底座有否松動(dòng)或空浮情況，及時(shí)旋緊可調(diào)座和薄鋼板調(diào)整墊實(shí)。20、斜撐的

41、網(wǎng)格應(yīng)與架子的尺寸相適應(yīng)。斜撐桿為拉壓桿，布置方向可任意。一般情況下斜撐應(yīng)盡量與腳手架的節(jié)點(diǎn)相連，但亦可以錯(cuò)節(jié)布置。 21、斜撐桿的布置密度，為整架面積的1/21/4，斜撐桿必須對(duì)稱布置，且分布均勻。斜撐桿對(duì)于加強(qiáng)腳手架的整體剛度和承載能力的關(guān)系很大，要按規(guī)定要求設(shè)置，不得隨意撤除。22、支架上下各20cm處設(shè)置頂部縱橫向水平連接橫桿和掃地桿，使立桿連成整體，增強(qiáng)整體穩(wěn)定性，并分別設(shè)置水平剪刀撐，當(dāng)高度大于4.8m時(shí)，中間增設(shè)水平剪刀撐，中間水平剪刀撐設(shè)置間距不大于4.8m。頂托伸出橫桿長(zhǎng)度不大于50cm。23、剪刀撐的斜桿與地面夾角在4560之間，斜桿要每步與立桿扣緊。支架驗(yàn)收1構(gòu)配件進(jìn)場(chǎng)質(zhì)

42、量檢查的重點(diǎn)：鋼管管壁厚度不得小于2.8mm；碗扣處焊接牢靠；鋼管外觀順直,不得彎曲或留有孔洞等破損；可調(diào)底座和可調(diào)托撐絲桿直徑、與螺母配合間隙及材質(zhì)要相匹配。2硬化后的根底不得出現(xiàn)不均勻沉降，立桿底座與根底面的接觸不得出現(xiàn)松動(dòng)或懸空情況。3立桿上碗扣必須可靠鎖緊。4立桿連接銷的安裝、斜桿扣接點(diǎn)必須符合要求,扣件必須擰緊；5支架搭設(shè)需由工程負(fù)責(zé)人組織技術(shù)、平安及監(jiān)理人員進(jìn)展驗(yàn)收,待合格前方可投入使用。參加驗(yàn)收人員需簽收驗(yàn)收記錄并存檔。剪刀撐施工考前須知1每道剪刀撐寬度不應(yīng)小于4跨，斜桿與地面的傾角宜在4560之間。2剪刀撐斜桿的接長(zhǎng)宜采用搭接，搭接長(zhǎng)度不小于1m，采用不少于3個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定。3

43、滿堂模板支架四邊與中間每隔四排支架立桿應(yīng)設(shè)置一道縱向剪刀撐由底至頂連續(xù)設(shè)置。4剪刀撐斜桿應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件固定在立桿上旋轉(zhuǎn)扣件中心線至主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于15cm。2、墩柱施工在系梁質(zhì)量檢驗(yàn)合格后，才能進(jìn)展墩柱的施工。柱式墩模板采用雙半圓定型鋼模板，砼采用砼攪拌運(yùn)輸車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)、吊送入模。工藝流程墩柱放線墩底砼鑿毛并清理焊接墩柱鋼筋安裝墩柱模板澆筑墩柱砼模板撤除砼養(yǎng)護(hù)1、將預(yù)埋鋼筋上的銹、水泥漿去除干凈，系梁頂部砼應(yīng)鑿毛，清洗。2、測(cè)量放樣：放出立柱中心點(diǎn)。3、安裝鋼筋籠：用吊垂線對(duì)準(zhǔn)立柱中心點(diǎn)，用吊車將豎向立筋吊裝到位，標(biāo)出焊接部位，按順序焊接在預(yù)埋鋼筋上，同時(shí)根據(jù)垂線，安設(shè)好加箍筋，保證鋼筋骨架的

44、位置不偏移立柱中心。4、鋼筋焊接之前，用鋼絲刷去除油污、鐵銹、雙面縫5d，寬度0.7d，焊縫深度0.3d，外表要求無咬邊、裂紋，焊縫飽滿，無焊瘤，焊透現(xiàn)象。5、鋼筋籠制作好后，四周均勻綁好水泥墊塊，以保證保護(hù)層厚度。立模之前，請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收。6、模板安裝：模板要求外表光滑，垂直度符合規(guī)要求。接縫用橡膠板拼裝嚴(yán)密，保證澆注砼時(shí)不漏漿，并在模板上涂抹脫模劑，涂抹時(shí)均勻，以免立模后影響砼接縫質(zhì)量。立模后，對(duì)柱模進(jìn)展調(diào)校，確保立柱的垂直度。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地理環(huán)境及高度，設(shè)立風(fēng)纜，至少4根以上，通過法蘭螺桿或葫蘆調(diào)節(jié)保證立柱模垂直，為保證立柱模底端不漏漿，拆模后的外觀形象，在底部四周填不低于立柱砼標(biāo)號(hào)的砂漿

45、.7、澆筑混凝土之前，須先在墩柱底部澆筑2cm厚的同標(biāo)號(hào)砂漿，利于施工縫的結(jié)合及防止?fàn)€根。混凝土澆筑使用吊車吊送并加串筒入模澆筑，注意控制砼的坍落度及和易性，混凝土澆筑分層進(jìn)展。振搗器振搗的同時(shí)，用橡皮錘同步輕敲模板外側(cè)，盡量減少氣泡，保證墩柱美觀。墩柱混凝土澆筑連續(xù)進(jìn)展，不留施工縫和冷縫。墩柱混凝土澆筑時(shí)要高出設(shè)計(jì)高程35cm。墩柱一次澆筑完畢。8、砼澆注完成后，及時(shí)覆蓋，進(jìn)展養(yǎng)生，拆模后，先將立柱浸水濕透，然后用薄膜將立柱包纏養(yǎng)生。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不宜少于7d。墩身施工工藝流程 施工準(zhǔn)備 測(cè)量放樣鋼筋抽檢吊裝鋼筋籠調(diào)整垂直度吊裝鋼模砼拌和運(yùn)輸原材料檢驗(yàn)澆筑砼拆模、養(yǎng)護(hù)工序交驗(yàn)3、施工考前須知1模板

46、、支架a、模板板面之間應(yīng)平整，接縫嚴(yán)密，不漏漿，保證構(gòu)造物外露面美觀，線條流暢，可設(shè)倒角。b、構(gòu)造簡(jiǎn)單，制作、裝拆方便。c、澆筑混凝土之前，模板涂刷脫模劑，外露面混凝土模板的脫模劑采用同一品種，不得污染鋼筋及混凝土的施工縫處。d、模板安裝完畢后，對(duì)其平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)展檢查，簽認(rèn)前方可澆筑混凝土。澆筑時(shí)，發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏差變形值的可能時(shí)，須及時(shí)糾正。e、 非承重側(cè)模板在混凝土強(qiáng)度能保證其外表及棱角不致因拆模而受損壞時(shí)方可撤除，一般在混凝土抗壓強(qiáng)度到達(dá)2.5MPa時(shí)方可撤除側(cè)模板。f 、鋼筋混凝土構(gòu)造的承重模板、支架，在混凝土強(qiáng)度能承受其自重力及其他可能的疊加荷載時(shí)

47、，方可撤除，當(dāng)構(gòu)件跨度不大于4m時(shí)，在混凝土強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的50的要求后，方可撤除；當(dāng)構(gòu)件跨度大于4m時(shí)，在混凝土強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的75的要求后，方可撤除。g 、模板撤除遵循先支后拆，后支先拆的順序，拆時(shí)嚴(yán)禁拋扔。2鋼筋加工 a、 軸心受拉和小偏心受拉桿件中的鋼筋接頭，不能綁接。普通混凝土中直徑大于25mm 的鋼筋，采用焊接。 b、 鋼筋的縱向焊接采用搭接焊。鋼筋焊接的接頭型式、焊接方法、適用圍應(yīng)符合現(xiàn) 行鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程(JGJl8)的規(guī)定。 c、鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)展試焊，合格前方可正式施焊。焊工必須持考試合格證上崗。 d、鋼筋接頭采用搭接電弧焊時(shí)，采用雙面焊縫，

48、接頭雙面焊縫的長(zhǎng)度不小于5d，單面焊接的長(zhǎng)度不小于10d。 鋼筋位置允許偏差檢 查 項(xiàng) 目允許偏差(mm)受力鋼筋間距兩排以上排距5根底、墩臺(tái)、柱20箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距10鋼筋骨架尺寸長(zhǎng)10寬、高或直徑5彎起鋼筋位置20保護(hù)層厚度柱、5根底、墩臺(tái)103混凝土的澆筑 a、澆筑混凝土前，對(duì)支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)展檢查，并做好記錄，符合設(shè)計(jì)要求前方可澆筑。模板的雜物、積水和鋼筋上的污垢清理干凈。模板如有縫隙，須填塞嚴(yán)密，模板面涂刷脫模劑。澆筑混凝土前，檢查混凝土的均勻性和坍落度。 b、自高處向模板傾卸混凝土?xí)r，為防止混凝土離析，須符合以下規(guī)定： 從高處直接傾卸時(shí)，其自由傾落高度不超過

49、2m，以不發(fā)生離析為度。 當(dāng)傾落高度超過2m 時(shí)，通過串筒設(shè)施下落；在串筒出料口下面，混凝土堆積高度不超過 1m。 c、混凝土按一定厚度、順序和方向分層澆筑，在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完成上層混凝土。上下層同時(shí)澆筑時(shí)，上層與下層前后澆筑距離保持 1.5m 以上。在傾斜面上澆筑混凝土?xí)r，從低處開場(chǎng)逐層擴(kuò)展升高，保持水平分層。 d、澆筑混凝土?xí)r，采用振動(dòng)器振實(shí)，符合以下規(guī)定： 、使用插入式振動(dòng)器時(shí)，移動(dòng)間距不應(yīng)超過振動(dòng)器作用半徑的 1.5 倍；與側(cè)模保持 50l00mm的距離；插入下層混凝土50l00mm；每一處振動(dòng)完畢后 應(yīng)邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒；防止振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。 、對(duì)

50、每一振動(dòng)部位，必須振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止。密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停頓下沉，不再冒出氣泡，外表呈現(xiàn)平坦、泛漿。 、混凝土的澆筑須連續(xù)進(jìn)展，如必須連續(xù)時(shí)，其連續(xù)時(shí)間須小于前層混凝土的初凝時(shí)間或能重塑的時(shí)間。 e、構(gòu)造混凝土澆筑完成后，對(duì)混凝土裸露面及時(shí)進(jìn)展修整、抹平，待定漿后再抹第二遍并壓光或拉毛。當(dāng)裸露面面積較大或氣候不良時(shí)，須加蓋防護(hù)，但在開場(chǎng)養(yǎng)生前，覆蓋物不得接觸混凝土面。 f、澆筑混凝土期間， 設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、移位時(shí)，須及時(shí)處理。 g、澆筑混凝土?xí)r，須填寫混凝土施工記錄。 、砼澆筑必須堅(jiān)持動(dòng)態(tài)質(zhì)量控制和三方值班制工程工程領(lǐng)導(dǎo)、技術(shù)和試驗(yàn)人員

51、，人、機(jī)、料、工每一個(gè)環(huán)節(jié)應(yīng)具備條件，不得盲目施工。4混凝土的養(yǎng)護(hù) a、混凝土澆筑完成后，在收漿后盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)?；炷撩嬗心０甯采w時(shí)，須在養(yǎng)護(hù)期間經(jīng)常使模板保持濕潤(rùn)。 b、當(dāng)氣溫低于5時(shí)，覆蓋保溫，不得向混凝土面上灑水。 c、混凝土養(yǎng)護(hù)用水的條件與拌和用水一樣。 d、混凝土的灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般為7d。每天灑水次數(shù)以能保持混凝土外表經(jīng)常處于濕潤(rùn)狀態(tài)為度。 e、混凝土強(qiáng)度到達(dá) 2.5MPa 前，不得使其承受行人、運(yùn)輸工具、模板、支架 及腳手架等荷載。 5砼外觀質(zhì)量保證措施a、把好砼原材料進(jìn)場(chǎng)關(guān)：選擇同一產(chǎn)地、同一品牌、同一顏色的水泥、砂、碎石和外加劑等原材料，并且同一單位工程盡可能采用同一

52、批原材料。嚴(yán)禁使用山砂或深顏色的河砂，控制含泥量3%。砼用的粗骨料應(yīng)具有良好的級(jí)配。b、控制砼拌和物關(guān)鍵工序嚴(yán)格控制砼配合比設(shè)計(jì)。合理選用水泥標(biāo)號(hào)。建立原材料計(jì)量崗位責(zé)任制。嚴(yán)格控制水灰比和砼坍落度。c、施工過程的技術(shù)保證模板安裝與清潔，盡量以鋼模代替木模，每次裝模前用小砂輪對(duì)鋼模除銹。鋼模板脫模劑要涂刷均勻，不得漏刷。確保模板加固牢靠。在澆注砼前，應(yīng)用清水充分濕潤(rùn)，清洗干凈，不留積水?？刂祈耪駬v時(shí)間，做到不要欠振，不要過振?？刂普駬v程序，先周圍后中間，并注意砼攤鋪四周高中間低。6砼構(gòu)件外表開裂的防止措施a、采用安定性合格的水泥。b、優(yōu)化配合比：改善骨料級(jí)配、降低水灰比、摻加緩凝劑。c、及時(shí)養(yǎng)

53、生。d、同一構(gòu)筑物的不同位置溫差應(yīng)在設(shè)計(jì)允許圍。e、根底與支架應(yīng)有較好的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性并應(yīng)采取預(yù)壓措施。六、承臺(tái)工程施工1、土方開挖根據(jù)施工圖紙決定開挖順序，遵循先深后淺的原則。1挖前必須辦理好動(dòng)土證，詳細(xì)閱讀設(shè)計(jì)圖紙及相關(guān)的總圖地下管線的情況。并讓施工員向每個(gè)作業(yè)人員作好交底，讓他們都清楚了解，操作時(shí)能做到心中有數(shù)。2承臺(tái)局部及獨(dú)立根底的土方開挖，先進(jìn)展測(cè)量，定出承臺(tái)及獨(dú)立根底的位置，抄平放線、定好開挖寬度、深度，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況分層段往下開挖，人工開挖至施工標(biāo)高，并對(duì)坑底進(jìn)展抄平、修整、以致能滿足承臺(tái)尺寸和形狀所需土面標(biāo)高。3依據(jù)施工場(chǎng)地的實(shí)際情況和土方開挖深度，承臺(tái)、獨(dú)立根底土方開挖決定

54、采用放坡形式，放坡系數(shù)1:1。2、打掉樁頭打樁頭時(shí)用人工破碎，只能慢慢打，防止損壞樁芯砼，打到接近標(biāo)高處，再人工修平外表。3、模板工程1模板安裝必須要有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，拼縫嚴(yán)密，模板最大拼縫寬度應(yīng)控制在1.5mm以。2為了提高工效，保證質(zhì)量，模板重復(fù)使用時(shí)應(yīng)定位，清理干凈模板上砂漿，刷隔離劑，使砼到達(dá)不掉角，不脫皮，外表光潔。3精心處理承臺(tái)與地梁交接處的模板拼裝，做到穩(wěn)定、結(jié)實(shí)、不漏漿。4固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔洞不得遺漏，安裝必須結(jié)實(shí)，位置準(zhǔn)確，其偏差均應(yīng)控制在允許值。4、鋼筋工程1進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋必須要有出廠證明或試驗(yàn)報(bào)告單、標(biāo)牌，由材料員和質(zhì)檢員按照規(guī)標(biāo)準(zhǔn)分批抽檢驗(yàn)收，合

55、格前方能加工使用。2鋼筋的規(guī)、數(shù)量、品種、型號(hào)均應(yīng)符合圖紙要求，綁扎成形的鋼筋骨架不得超出規(guī)規(guī)定的允許偏差圍。3鋼筋的焊接必須按設(shè)計(jì)要求和規(guī)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)展搭接。4砼澆筑時(shí)，對(duì)鋼筋尤其是柱的插筋進(jìn)展跟蹤測(cè)量，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正。5、砼工程1澆搗承臺(tái)、根底墊層時(shí)，選擇優(yōu)質(zhì)砂子、石、水泥，使用時(shí)，嚴(yán)格按照砂、石、水泥配合比進(jìn)展配料，用攪拌機(jī)按規(guī)定時(shí)間攪拌，以確保砼的質(zhì)量。2承臺(tái)及獨(dú)立根底全部采用早強(qiáng)型商品砼C25澆筑。3砼澆筑前，模板部應(yīng)清理干凈，嚴(yán)禁踩蹋鋼筋，踩踏變形的鋼筋應(yīng)及時(shí)地在澆筑前復(fù)位，下落的砼不得發(fā)生離析現(xiàn)象，應(yīng)保證好砼外表層養(yǎng)護(hù)工作，由專人負(fù)責(zé)。4砼的找平及養(yǎng)護(hù)承臺(tái)及根底砼用振動(dòng)棒振搗后，再人

56、工抹平，砼應(yīng)在澆筑完畢后的12小時(shí)以進(jìn)展?jié)菜B(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7d。6、土方回填土方回填工程包括地臺(tái)、承臺(tái)、地梁土方回填。土方回填要求及時(shí)進(jìn)展，以確保施工進(jìn)度和現(xiàn)場(chǎng)有一個(gè)好的施工環(huán)境，土方回填質(zhì)量將直接影響下一道工序的施工質(zhì)量，及時(shí)進(jìn)展土方回填也有利于現(xiàn)場(chǎng)的文明施工控制，施工中將從以下幾個(gè)方面控制土方回填質(zhì)量。1回填時(shí)分層找平夯實(shí)，采用機(jī)械壓實(shí)，在角隅處用人工加以夯實(shí)。2填土的土料，必須符合設(shè)計(jì)要求或施工規(guī)的規(guī)定。3嚴(yán)格控制每層回填厚度，設(shè)計(jì)要求不超過20CM。4雨天不應(yīng)進(jìn)展填方施工，現(xiàn)場(chǎng)要有防雨和排水措施，防止地面水流入坑。7、施工過程質(zhì)量控制1嚴(yán)格按施工圖紙和施工技術(shù)規(guī)的要求進(jìn)展施工，

57、嚴(yán)格抓好施工中產(chǎn)品和工藝質(zhì)量的控制。2各分項(xiàng)工程施工前，施工員應(yīng)對(duì)作業(yè)班組進(jìn)展詳細(xì)的技術(shù)交底，質(zhì)量交底，明確分項(xiàng)工程質(zhì)量以及操作時(shí)應(yīng)注意的事項(xiàng)。3在分項(xiàng)工程施工過程中，施工員應(yīng)根據(jù)施工與驗(yàn)收規(guī)的要求隨時(shí)檢查分項(xiàng)工程質(zhì)量，工程施工中嚴(yán)格執(zhí)行三檢制，檢查不合格的要求進(jìn)展整改，然后再復(fù)查，直到合格為止。4做好成品保護(hù)，下道工序的操作者即為上道工序的成品保護(hù)者，后續(xù)工序不得以任何借口損壞前一道工序的產(chǎn)品。5及時(shí)準(zhǔn)確地收集質(zhì)量保證資料，并做好整理歸檔工作，為整個(gè)工程積累原始準(zhǔn)確的檔案。七、蓋梁工程施工1、概述蓋梁為鋼筋砼構(gòu)造。 鋼筋表2、施工工藝流程蓋梁底模支架或地基處理測(cè)量放樣鋪設(shè)蓋梁底模綁扎蓋梁鋼筋

58、蓋梁側(cè)模安裝澆蓋梁砼養(yǎng)護(hù)拆側(cè)模養(yǎng)護(hù)拆底模。3、施工方法及質(zhì)量技術(shù)措施1、測(cè)量放樣根據(jù)標(biāo)高及軸線控制坐標(biāo)，重新測(cè)定標(biāo)高及縱橫軸線，并與鄰墩進(jìn)展里程復(fù)核。2、蓋梁支架蓋梁以鋼抱箍加槽鋼作為蓋梁承重支架。3、蓋梁模板蓋梁的外觀質(zhì)量直接影響工程質(zhì)量，在確保在質(zhì)量的前提下，必須確保外觀質(zhì)量達(dá)優(yōu)質(zhì)構(gòu)造水平。因此必須選擇好蓋梁模板。a、蓋梁底模從經(jīng)濟(jì)考慮，蓋梁底?？紤]采用普通九夾板，既確保砼外表光潔平整，又節(jié)約本錢。b、蓋梁側(cè)模側(cè)模周轉(zhuǎn)頻率高，擬采用涂塑九夾板，易于拼裝，易于運(yùn)輸，且利用率高，也易于保證砼外表質(zhì)量。(4)、蓋梁鋼筋蓋梁配筋密，鋼筋直徑大，種類多，定型箍多。制作、安裝有一定難度。a、蓋梁鋼筋均

59、現(xiàn)場(chǎng)制作，成型。b、蓋梁主鋼筋電弧焊焊接，不允許綁接。c、蓋梁鋼筋嚴(yán)格按設(shè)計(jì)放實(shí)樣制作、成型，并。d、為確保鋼筋位置準(zhǔn)確，鋼筋不在地面上一次成型吊裝就位。均在蓋梁底模上綁扎成型。e、鋼筋在底模上焊接，必須做好保護(hù)模板措施，嚴(yán)禁燒壞、損壞模板。f、合理均勻設(shè)置保護(hù)層墊塊，嚴(yán)禁產(chǎn)生露筋現(xiàn)象。(5)、蓋梁砼根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況蓋梁砼全部采用商品砼。a、蓋梁砼屬大體積混凝土，確?；炷吝B續(xù)供給，不允許產(chǎn)生施工縫。b、蓋梁砼由泵車直接送入施工，坍落度控制在1040mm。c、蓋梁砼澆搗順序從兩頭往中間分層水平澆搗。d、砼澆搗過程中，派專人觀察承重架變形及底模下沉情況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)采取措施。通過第一次澆搗，取得

60、變形值后，作為今后拋高值的參考值，但變形觀察每墩均需進(jìn)展。e、混凝土澆搗過程中嚴(yán)禁振搗棒模板，以防止混凝土外表出現(xiàn)突起現(xiàn)象而影響美觀。f、合理控制砼進(jìn)出料時(shí)間，防止砼運(yùn)輸車在現(xiàn)場(chǎng)長(zhǎng)時(shí)間停留的情況發(fā)生。g、坍落度隨機(jī)測(cè)試，不合格則退回處理。h、待砼外表定漿后，對(duì)蓋梁頂面及支座墊石處進(jìn)展木蟹壓平，鐵板壓平抹光處理。i、做好混凝土養(yǎng)護(hù)工作，派專人澆水養(yǎng)護(hù)，上蓋保養(yǎng)布。j、撤除時(shí)發(fā)生質(zhì)量問題，及時(shí)上報(bào)監(jiān)理，商議解決方法。k、澆砼前，對(duì)蓋梁的垃圾進(jìn)展清理，并用水泵沖洗。(6)、落架、拆模a、落架前，測(cè)定蓋梁頂面標(biāo)高，分別于墩頂1/2跨處，及蓋梁端頭。b、落架前仔細(xì)觀察梁面，看有無裂縫等異常情況。c、對(duì)架