磷化工藝廢水處理操作規(guī)程

1、公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn) Q/-02-20磷化工藝廢水處理操作規(guī)程20-06-24發(fā)布 20-06-24實(shí)施公司 發(fā) 布1 目的對車間磷化工序的廢水排放進(jìn)行有效處理，達(dá)到國家環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)，杜絕對環(huán)境造成污染。2 適用范圍適用于車間磷化工序廢水處理。3 職責(zé)劃分3.1 車間磷化工序槽液排放前的初步處理和廢水站廢水的處理。3.2 安全環(huán)保部負(fù)責(zé)廢水站廢水排放口水樣委托有資質(zhì)的機(jī)構(gòu)每3個月進(jìn)行一次檢測。3.3 設(shè)備管理部負(fù)責(zé)按照設(shè)備管理控制程序?qū)U水處理設(shè)備進(jìn)行管理。3.4 安全環(huán)保部監(jiān)督執(zhí)行情況，對違規(guī)情況進(jìn)行處罰。4 術(shù)語定義4.1 脫脂槽液：用于脫脂處理的5%溶液，由固體配制。4.2 表調(diào)槽液：用于工件脫

2、脂后的調(diào)整，0.3%溶液，由固體配制。4.3 磷化槽液：用于磷化處理的溶液，1:20 比例，由溶液配制。4.4 清洗水：脫脂和磷化后的漂洗水，含有少量攜帶而入的脫脂和磷化液。4.5 暫存池：報(bào)廢脫脂、表調(diào)、磷化槽液時作前期初步處理的儲罐。4.6 調(diào)節(jié)池：所有廢水排放前的處理和儲存池。5 工作程序5.1 脫脂槽液的處理脫脂槽液按每天損耗量補(bǔ)充清水，并補(bǔ)加藥劑后循環(huán)使用。不能達(dá)到脫脂要求的廢液排入暫存池中，每日排放2m3進(jìn)入廢水站調(diào)節(jié)池。5.2 表調(diào)槽液：經(jīng)補(bǔ)充藥劑后循環(huán)使用,不能達(dá)到質(zhì)量要求的表調(diào)液抽入暫存池中，每日排放2m3進(jìn)入廢水站調(diào)節(jié)池。5.3 磷化槽液的板框壓濾5.3.1 磷化液經(jīng)板框壓

3、濾機(jī)濾除磷化渣、補(bǔ)加原液后循環(huán)使用。5.3.2 開機(jī)前清理板框內(nèi)的固態(tài)沉渣后裝袋。每日清理板框壓濾機(jī)的塊狀磷化渣，稱重并填寫記錄后送到指定位置暫存、脫水干燥，并由專業(yè)公司清運(yùn)處理。5.3.3 檢查濾布平整密封；管路連接正確；回液槽無泄漏，點(diǎn)動抽液觀察，應(yīng)無大量液體滲出。5.3.4 隔日輪流分別處理兩個磷化液槽。工作的同時開啟板框壓濾機(jī)連續(xù)過濾沉渣。磷化槽液連續(xù)使用。5.3.5 不能達(dá)到質(zhì)量要求的磷化槽液抽入暫存池中，每日排放2m3進(jìn)入廢水站調(diào)節(jié)池5.4 清洗水對脫脂、磷化后的清洗水排放進(jìn)入調(diào)節(jié)池中進(jìn)一步處理。5.5 廢水站廢水處理工藝車間負(fù)責(zé)調(diào)節(jié)池、反應(yīng)池、一體化處理設(shè)備、氣浮除油設(shè)備、吸附過

4、濾設(shè)備、污泥脫水機(jī)、污泥調(diào)理罐的操作并每日填寫廢水處理設(shè)備運(yùn)行記錄表。廢水站廢水處理工藝如下：酸洗磷化廢水壓濾液集水調(diào)節(jié)池泵泵干泥綜合處置管污泥脫水機(jī)污泥調(diào)理罐PH調(diào)節(jié)反應(yīng)池石灰/片堿水HLPPAM一體化處理設(shè)備反沖洗廢水中間水池管氣浮除油設(shè)備鹽酸定期人工清除泵達(dá)標(biāo)排放吸附過濾器浸滲清洗、酸洗磷化廢水經(jīng)過廢水管路自流入送廢水處理站的集水調(diào)節(jié)池，經(jīng)均化水質(zhì)、調(diào)節(jié)水量后，經(jīng)泵提升進(jìn)入PH調(diào)節(jié)反應(yīng)池，向反應(yīng)池內(nèi)通過計(jì)量加藥系統(tǒng)投加石灰水（采用PH自控投加系統(tǒng)），調(diào)節(jié)PH至11.5左右，通過機(jī)械攪拌使石灰/片堿水與廢水綜合接觸反應(yīng)，然后自流入一體化廢水處理設(shè)備，通過加藥系統(tǒng)自動加入除磷劑藥劑和PAM，

5、通過機(jī)械攪拌是藥劑與廢水充分混合，發(fā)生絮凝反應(yīng)，形成大而細(xì)密的膠體懸浮物；然后通過高效沉淀系統(tǒng)沉淀去除膠體懸浮物，沉淀后的清水自流入中間水池，然后自流入氣浮除油池，去除水中的浮油，然后通過中間水泵抽至吸附過濾器，過濾去除細(xì)微的懸浮物，同時進(jìn)一步吸附除磷。實(shí)現(xiàn)廢水的達(dá)標(biāo)排放。一體化廢水處理設(shè)備每日排泥，排泥采取靜壓排泥方式，污泥排至污泥調(diào)理罐，然后通過隔膜泵或者螺桿泵抽至污泥脫水機(jī)進(jìn)行脫水處理，脫水處理的污泥進(jìn)行綜合化處置，壓濾液回流至調(diào)節(jié)池。5.6 溶液配制：5.6.1 氫氧化鈣溶液（CaOH、7%）的配制：氫氧化鈣罐中加滿清水（約500L），開啟1號加藥攪拌機(jī)，然后緩慢加入25kg氫氧化鈣粉

6、，溶液攪拌時間夏、秋季不小于2h，春、冬季不小于1.5h。5.6.2 除磷劑溶液（8.2%）的配制：除磷劑罐中加滿清水（約300L），開啟2號加藥攪拌機(jī)，然后緩慢加入25kg除磷劑，溶液攪拌時間夏、秋季不小于2h，春、冬季不小于1.5h。5.6.3 絮凝劑溶液（PAM、1.5%）的配制：絮凝劑罐中加滿清水（約300L），開啟3號加藥攪拌機(jī)，然后緩慢加入4.5kg絮凝劑，溶液攪拌時間夏、秋季不小于1h，春、冬季不小于2h。5.6.4 工作日每天對藥液量進(jìn)行檢查，當(dāng)藥液量液面降至警示線區(qū)域時，及時進(jìn)行藥業(yè)配備、添加，并做記錄。5.7 廢水處理操作流程 5.7.1 配制PH值的調(diào)節(jié)藥劑（CaOH、N

7、aOH）溶液、除磷劑藥液、PAM藥液備用；5.7.2 開啟PH調(diào)節(jié)反應(yīng)罐內(nèi)1#攪拌機(jī)、一體化廢水處理設(shè)備的2#、3#5.7.3 啟動CaOH/NaOH加藥泵、除磷劑（TP）加藥泵、PAM加藥泵，根據(jù)水質(zhì)情況調(diào)節(jié)加藥泵流量；5.7.4 啟動1#或者2#提升泵，每8小時切換1次；5.7.5 啟動氣浮除油設(shè)備，氣浮除油設(shè)備的啟動應(yīng)該根據(jù)中間水池水面有無油花漂浮情況確定，如果中間水池水面沒有油花漂浮，則無需啟動；5.7.6 開啟吸附罐（常開狀態(tài)），啟動吸附水泵；5.7.7 設(shè)備開啟前，應(yīng)檢查水泵與加藥泵的狀況、進(jìn)出口閥門開清情況、藥液的液位，減速機(jī)是否按時更換潤滑油等；5.7.8 一體化設(shè)備的污泥斗底

8、部排泥閥門，每運(yùn)行12小時開啟1次，每個閥門開啟時間為3-5分鐘；5.7.9 氣浮除油設(shè)備應(yīng)根據(jù)設(shè)備內(nèi)浮油的情況，定期清理。5.7.10 注意設(shè)備安全，嚴(yán)禁排污泵無水空轉(zhuǎn)，防止出現(xiàn)意外。5.8 污泥處理設(shè)備操作規(guī)程5.8.1 一體化廢水處理設(shè)備排泥設(shè)備每運(yùn)行8小時排泥1次，排泥時間為每天早上8:00，每個排泥閥開啟3-5分鐘。5.8.2 污泥調(diào)理罐污泥濃縮調(diào)理罐排滿時，首先開啟污泥攪拌機(jī)，然后配置5-10升的PAM溶液投加進(jìn)去，連續(xù)攪拌2-1h，然后壓緊板框壓濾機(jī)，再開啟螺桿泵，開始污泥脫水。5.9 廢水監(jiān)測5.9.1 經(jīng)處理合格的廢水排放前由廢水站操作人員通知質(zhì)量管理部化驗(yàn)室，化驗(yàn)室取樣對水PH值、磷酸鹽進(jìn)行化驗(yàn)分析，確認(rèn)檢測達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)后排放。為保證化驗(yàn)結(jié)果的準(zhǔn)確性，取樣后必須在當(dāng)班開始化驗(yàn)。5.9.2 化驗(yàn)結(jié)果若不合格應(yīng)及時通知操作人員停止廢水排放，并調(diào)整藥量和處理工藝時間等，合格后方可繼續(xù)排放。5.9.3 質(zhì)量管理部化驗(yàn)室化驗(yàn)后將結(jié)果記入廢水檢測記錄存檔。5.9.4 以上情況發(fā)生變化時可隨時增加化驗(yàn)的頻次，以確保合格排放。5.9.5 每一季度安全環(huán)保部負(fù)責(zé)取水樣到有資質(zhì)的環(huán)保檢測單位對化學(xué)需