路緣石安裝技術(shù)交底大全·

1、-. z.路緣石預(yù)制及安裝技術(shù)交底技術(shù)交底記錄部位附屬工程工程名稱G206國道中修工程分部工程名稱道路附屬工程工序名稱路緣石安裝施工單位工程交底日期2016年10月技術(shù)交底容：一、施工準(zhǔn)備一預(yù)制1、施工準(zhǔn)備1進場后立即對場地進展平整，修建混凝土澆筑底座，底座外表平整、光滑。2做好材料的儲存和堆放，所有原材料分類堆放，不得亂堆亂放。3根據(jù)設(shè)計要求，進展原材料檢驗、混合土配合比試驗，并取得監(jiān)理工程師認(rèn)可?；炷僚浜媳仍谑褂眠^程中，根據(jù)混凝土的動態(tài)信息，及時調(diào)整、報批。4在攪拌機旁懸掛配合比標(biāo)志牌，嚴(yán)格控制混凝土施工配合比。2、模具根據(jù)設(shè)計各部尺寸制作路緣石模具，各部尺寸符合設(shè)計要求，模具剛度滿足要

2、求，且不易變形。模具高度的允許偏差為2mm，凹槽的長度允許偏差為2mm。模具制作完成后報監(jiān)理工程師檢查，認(rèn)可前方可使用。3、攪拌混凝土攪拌采用300型強制式滾筒式混凝土攪拌機攪拌。1進入攪拌機的砂、石料必須精準(zhǔn)過秤，每一工作臺班正式稱量前，應(yīng)對磅秤進展校核。2混凝土攪拌均勻、顏色一致，混凝土攪拌時間不得少于2min，不得產(chǎn)生離析和泌水現(xiàn)象?；炷翑嚢柰戤吅螅瑧?yīng)檢測混凝土拌和料的性能。3混凝土拌和物的坍落度在攪拌地點進展檢測，每一工作臺班不少于兩次，在檢查坍落度的時候，還要觀察混凝土拌和物的粘聚性和保水性。4混凝土拌和完畢后，取樣做試塊測定混凝土的抗壓強度。每一工作臺班不少于兩組3塊/組?；炷?/p>

3、性能自測后報監(jiān)理工程師抽檢。5每天做好混凝土施工記錄，包括拌和數(shù)量、試驗數(shù)據(jù)等。4、混凝土澆筑混凝土澆筑前，對模具進展檢查、刷脫模劑，報監(jiān)理工程師檢查、認(rèn)可后進展混凝土澆筑。1振搗采用機械振動：混凝土攪拌后，人工裝模，完成后立即將裝滿混凝土的模具放置到平板振動臺上，振動2min以上。2對每一部位必須振動到該部位混凝土密實為止，密實的標(biāo)志是混凝土停頓下沉，不再冒氣泡，外表呈現(xiàn)平坦、泛漿。3振動時間要適當(dāng)，振動過程中隨時向模具補加混凝土料。4混凝土振動完成后，對混凝土裸露面及時進展修整、抹平。5混凝土澆筑連續(xù)進展，如因故必須連續(xù)時，其澆筑及間歇的全部時間不得超過180min，如超出規(guī)定時間則做廢棄

4、處理。6混凝土脫模時的強度不小于0.20.5Mpa，脫模后如果外表有缺陷，及時處理。5、養(yǎng)生混凝土振搗完成后，在收漿后盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護?；炷翞⑺B(yǎng)護時間不少于7d，灑水養(yǎng)護可根據(jù)天氣情況確定每天灑水的遍數(shù)，每天灑水的次數(shù)以混凝土外表經(jīng)常保持濕潤狀態(tài)為準(zhǔn)。6、預(yù)制時的考前須知1水泥、砂及石料等原材料使用同一廠家或同一料場的，同時要嚴(yán)格控制配合比，防止因材料及配比變化而產(chǎn)生色差。2成型的路緣石要及時覆蓋灑水養(yǎng)生，防止因養(yǎng)生不及時而產(chǎn)生裂縫。3模具等重復(fù)使用的工具要每天進展檢查，變形的模具未修復(fù)的不得使用，防止因模具變形而導(dǎo)致路緣石作廢。4試驗室每日要對拌制的混合料進展強度檢測，檢測頻率為每

5、班上下午各一組試件。二安裝1、復(fù)測高程：按設(shè)計圖紙復(fù)核放線，測量高程。放樣要求準(zhǔn)確無誤，以保證路緣石的安裝質(zhì)量和路面工程整體的良好外觀效果。2、路緣石運輸裝卸：路緣石強度到達(dá)設(shè)計強度80%以上方可裝運，注意強度和外觀質(zhì)量，要求顏色一致，無裂縫、不缺棱角。輕放以免損壞。卸車前先確定卸車地點和數(shù)量，盡量減少搬運。3、刨槽：采用機械刨槽，按照樁的位置拉小線或打白灰線，以線為準(zhǔn)，按要求寬度向外刨槽，槽底修理平整。4、鋪筑砂漿：于清理干凈的基層上灑水一遍使之濕潤，然后鋪筑砂漿，M7.5水泥砂漿配料要準(zhǔn)確，粗砂要過篩，和易性要好，厚度為2cm，按虛高用刮板找平。鋪筑時，按樁線高程鋪砌。路緣石預(yù)制塊要輕放，

6、用木錘輕擊中心，不得向底塞灰或支撐硬料，必須使預(yù)制塊平鋪在滿實的砂漿上穩(wěn)定無動搖。5、在鋪筑過程中，班組設(shè)專人不斷的檢查縫距、縫的直順度，寬窄均勻度以及預(yù)制塊的平整度，發(fā)現(xiàn)有不適宜的及時進展更換。6、鋪筑時注意以下幾點：1要求路緣石到達(dá)設(shè)計強度標(biāo)準(zhǔn)，運輸過程中防止缺棱掉角。2要根據(jù)道路的線型和設(shè)計寬度，事先做出鋪筑方案；做好技術(shù)交底和平安技術(shù)交底；做好測量放線。3路緣石頂面銜接要平順，線型順直圓滑。三質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)施工前，對原材料進展檢查，并有合格簽證記錄。施工過程中，對混凝土強度進展檢測，并定期對已成型路緣石進展強度檢測。二、施工工藝1、路緣石根底放線：1.1、直線段控制點為10m-15m,曲線段

7、控制點為5m-10m,路口處控制點為1m-5m。1.2、做好路緣石根底的定位控制點，根據(jù)現(xiàn)場精平路面標(biāo)高測出路緣石根底高度的控制標(biāo)高并做出控制標(biāo)高點。1.3、現(xiàn)場需根據(jù)交底的平面控制標(biāo)高點，采用帶線砌筑，確保路緣石頂面平順。2、路緣石根底砌筑：2.1、按路緣石根底定位控制點的位置做出一條石灰線以定位根底，以線為基準(zhǔn)，按路緣石根底設(shè)計要求。2.2、要求路緣石根底采用M7.5砂漿片石進展砌筑。2.3、在路緣石根底控制標(biāo)高點處，路緣石根底同一側(cè)頂面相隔10m拉根線，以控制整體頂面標(biāo)高。2.4、為方便路緣石安裝，建議根底砌筑時，整體向行車道一側(cè)偏移5-10cm。3、路緣石安裝：3.1、待路緣石根底頂面

8、砂漿凝固前方可進展路緣石安裝。3.2、路緣石施工應(yīng)根據(jù)施工圖放線來確定平面位置和頂面標(biāo)高逐一安裝，相鄰路緣石接縫必須平齊。3.3、路緣石墊層應(yīng)以干硬性砂漿鋪砌，砂漿強度等級應(yīng)符合設(shè)計要求采用M10砂漿，安裝路緣石時先鋪1.5cm厚的13水泥砂漿再進展安裝，砂漿應(yīng)飽滿、厚度均勻。兩塊路緣石之間的間距應(yīng)為1cm，路緣石安裝為分段安裝，要在距離下段接口15m左右處開場調(diào)整路緣石的間距，防止局部縫隙過大；安裝時要注意路緣石的整體垂直度。3.4、路緣石背后用C10細(xì)石混凝土澆筑高10cm、寬10cm的三角護角，以防止擠壓導(dǎo)致路緣石傾斜。3.5、路緣石安裝好后應(yīng)及時進展勾縫，使路緣石更好的連接，形成一個整

9、體。勾縫時，先把縫隙中的土及雜物剔除干凈，并用水潤濕，然后用M10水泥砂漿勾縫，水泥砂漿灌縫必須飽滿嵌實。灌縫后常溫期養(yǎng)護不小于3d。3.6、路緣石砌筑應(yīng)穩(wěn)固、直線段順直、曲線段圓順、縫隙均勻；路緣石灌縫應(yīng)密實，頂面平整，符合設(shè)計標(biāo)高要求。3.7、其它未明確的依照圖紙及相關(guān)規(guī)進展施工。三、檢測標(biāo)準(zhǔn)序號工程允許偏差mm檢驗頻率檢驗方法圍點數(shù)1直順度10100m1拉20m線量取最大值2相鄰塊高差320m1用尺量3縫寬320m1用尺量4側(cè)石頂面高程1020m1用水準(zhǔn)儀具測量四、平安與文明施工1、特別要加強對民工的平安教育，提高自我保護意識。執(zhí)行平安生產(chǎn)的有關(guān)規(guī)定，堅決杜絕事故發(fā)生。2、施工時要保證人員及機械的平安，要求運輸車輛駕駛?cè)藛T要按照交通規(guī)則行車，文明駕駛，杜絕事故隱患。3、施工主要路口有專人進展看護。4、搬運路緣石、土路肩加固時輕拿輕放，注意人身平安。5、砂漿拌和機安置穩(wěn)固，開機前必須確認(rèn)傳動及各局部額部件裝置結(jié)實可靠，操作靈活；運轉(zhuǎn)中不得用手或木棒伸入筒清理筒口的灰漿。6、攪拌機在作業(yè)中發(fā)生故障時立即